SI21606A - Postopek mehanskega recikliranja kompozitnega polimernega materiala - Google Patents
Postopek mehanskega recikliranja kompozitnega polimernega materiala Download PDFInfo
- Publication number
- SI21606A SI21606A SI200300232A SI200300232A SI21606A SI 21606 A SI21606 A SI 21606A SI 200300232 A SI200300232 A SI 200300232A SI 200300232 A SI200300232 A SI 200300232A SI 21606 A SI21606 A SI 21606A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- extruder
- polymethylmethacrylate
- parts
- polyester resin
- composite
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 8
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004635 Polyester fiberglass Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010786 composite waste Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
- B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/06—Unsaturated polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Opisan je postopek mehanske predelave kompozitnega materiala sestavljenega iz delno zamreženega polimetilmetakrilata, akrilonitril-butadien-stiren kopolimera, nenasičene poliestrske smole in steklenih vlaken z uporabo izstiskalnja - ekstruzije. Pred predelavo je material potrebno zmleti in osušiti. Ekstruder mora delovati pri temperaturah med 180 in 230 stopinj Celzija in dovoljevati prehod zmehčanih in nestaljenih delcev materiala. Z opisanim postopkom je mogoče pridobiti homogene izdelke različnih dimenzij brez uporabe dodatkov ali z minimalnimi dodatki izhodnemu materialu.ŕ
Description
POSTOPEK MEHANSKEGA RECIKLIRANJA KOMPOZITNEGA POLIMERNEGA MATERIALA
Predmet izuma je postopek mehanskega recikliranja odpadnega kompozitnega polimernega materiala v izdelke različnih dimenzij. Odpadni kompozitni polimerni material za recikliranje po izumu je sestavljen iz 30 - 40 delov (po masi) nenasičene poliestrske smole ojačene s steklenimi vlakni, 30 - 60 delov delno zamreženega polimetilmetakrilata in 0-70 delov kopolimera akrilonitril-butadien-stiren (ABS). Tovrstni kompozitni material se uporablja za izdelavo nosilnih izdelkov večjih dimenzij, kot so na primer kopalniški elementi, tobogani ali plovila. Recikliranje tovrstnega kompozitnega materiala omejuje težavna ločitev sestavnih komponent in dejstvo, da nenasičena poliestrska smola in delno zamrežen polimetilmetakrilat nista termoplastna materiala, ki bi ju bilo mogoče preoblikovati v obliki taline. Odpadki iz tovrstnih kompozitnih materialov se zato večinoma odlagajo na odlagališčih odpadkov.
Obstoječe metode predelave odpadkov kompozitnih polimernih materialov temeljijo na tem, da večinski delež mešanice predstavlja termoplastičen material, ki oblije ostale dele zmesi, ki imajo vlogo polnila. Uveljavljeni postopki uporabljajo abrazijsko odporne ekstruderje, delež termoplasta pa po priporočilih izdelovalcev naprav naj ne bi bil manjši od 70 %. Takšna metodo bi bilo mogoče uporabiti tudi za navedeni kompozitni polimerni material, vendar bi se v tem primeru zaradi dodatka termoplasta (da bi predstavljal okoli 70% končne zmesi) celotna količina materiala močno povečala. Tu opisani izum rešuje tehnični problem recikliranja mešanega polimernega odpadka iz zamreženih polimerov, brez ali z minimalnimi dodatki termoplastov.
Objavljeni izumi na področju recikliranja polimernih kompozitov iz zamreženih polimerov temeljijo na metodah depolimerizacije in ponovne uporabe produktov (WO 03/051956 Al), uporabi topil pri povišanih temperaturah (WO 01723463 Al, US 2002/0017162 Al) ali na postopku pirolize (WO 02/088277 Al). Naštete metode zahtevajo velik vložek energije in sodijo v t. im. metode kemijske reciklaže pri katerih je polimer večinoma razgrajen oz. kemijsko obdelan. Mehansko recikliranje kompozitnega odpadka s pretežnim delom poliestrske smoleje opisano v izumu (EP 1 273 627 Al), vendar gre v tem primeru za sestavo materiala, ki se bistveno razlikuje od materiala opisanega v tem izumu. Naloga in cilj izuma, ki je postopek za recikliranje kompozitnega polimernega materiala z nizko vsebnostjo termoplastov, ki bo tehnološko enostavno, energijsko nezahtevno in ekonomično.
Po izumu je naloga rešena s postopkom mehanskega recikliranja odpadnega kompozitnega polimernega materiala po neodvisnem patentnem zahtevku.
Postopek po izumu temelji na iztiskanju (ekstrudiranje) mletega mešanega odpadka. Zaradi narave materiala mora ekstruder imeti vijak (polž), ki dovoljuje nemoten pretok nestaljenih, omehčanih delcev zdrobljenega materiala. Velikost delcev in s tem oblika polža je odvisna od predpriprave materiala v postopku mletja in/ali sejanja. Ekstruder mora imeti urejeno zunanje gretje, ki dovoljuje doseganje temperatur, pri katerih pride do znižanja viskoznosti (delnega taljenja) poliestra, polimetilmetakrilata in/ali ABS. Uporabljamo lahko estruder z enojnim ali dvojnim polžem, z ali brez možnosti odplinjevanja segrete mase. Pri izvedbi smo uporabljali ekstruder s polžem premera vsaj 25 mm in temperature med 180 in 230 °C.
Pred predelavo je material potrebno zmleti do velikosti delcev, ki omogočajo nemoteno uvajanje materiala v ekstruder, kar je odvisno predvsem od načina dovajanja materiala, dovodnih odprtin in premera polža. Za doseganje homogenosti in relativno gladke površine izdelka je material pred predelavo potrebno posušiti do konstantne mase, da ne vsebuje vlage. Delež ABS kopolimera lahko poljubno spreminjamo vendar to vpliva na predelovalne lastnosti materiala. Brez ABS ali z majhnim deležem ABS je omogočeno polnjenje kalupov in ekstrudiranje nezahtevnih oblik, z večanjem deleža ABS pa je možno ekstrudirati bolj zahtevne oblike.
Mešani odpadek se pri prehodu skozi ekstruder premeša in pod vplivom toplote zmehča. Omehčani poliester, polimetilmetakrilat in ABS povežejo nestaljene polimerne delce in steklena vlakna, tako da iz naprave prihaja homogena gmota, oblikovana v kontinuimi profil. Oblika profila je odvisna od izbire izhodne šobe, oz. namembnosti izdelka. Izdelek je mogoče oblikovati tudi z uvajanjem omehčane mase v kovinske kalupe različnih dimenzij in oblik. Ohlajeni izdelki imajo trdnosti, ki so primerljive s trdnostmi ivemih plošč. Površinsko in po prerezu so opazni večji delci polimetilmetakrilata, poliestrske smole in vlaken, ki pa so med seboj trdno povezani. Izdelek ne vpija vode in ne nabreka v prisotnosti vlage. Na površino izdelka lahko v postopku kontinuimega izstiskanja z uporabo koekstruzije nanesemo plast polimetilmetakrilata, ki da izdelku brezhibno zunanjo podobo.
Tu opisani izum izboljšuje postopek mehanskega recikliranja polimernega kompozita na osnovi polimetilmetakrilata, ABS, nenasičene poliestrske smole in steklenih vlaken. Glavna prednost opisanega postopka je, da omogoča cenovno sprejemljivo mehansko recikliranje velikih količin mešanega polimernega odpadka, brez ali z minimalno vsebnostjo termoplastov, veziv ali drugih dodatkov, ki bi predelavo podražili in povečali količino predelanega materiala.
Izvedbeni primer 1
Kompozit s sestavo: 50 % polimetilmetakrilat, 30 % nenasičena poliestrska smola in 20 % steklena vlakna, smo zmleli do maksimalne velikosti delcev 11 mm. Dobljeno zmes smo vodili v enovijačni ekstruder s polžem premera 25 mm. Izstiskanje je potekalo pri temperaturi 220 °C. Dobljeni polni profil je bil po ohlajanju kompakten, homogen in trden. Notranjost profila je bila homogena in brez zračnih mehurčkov. Med predelavo ni prišlo do termičnega pregrevanja oziroma nekontroliranega termičnega razpada katerekoli komponente mešanega materiala.
Izvedbeni primer 2
Kompozit s sestavo: 50 % polimetilmetakrilat,, 35 % nenasičena poliestrska smola in 15 % steklena vlakna, smo zmleli do maksimalne velikosti delcev 15 mm. Dobljeno zmes smo vodili v enovijačni ekstruder s polžem premera 60 mm. Izstiskanje je potekalo pri temperaturi 190 °C. Staljeno zmes smo uvajali direktno v kovinski kalup, dokler ta ni bil poln. Uvajanje smo potem prekinili, model zaprli in pustili, da se je ohladil do temeprature približno 50 °C. Model smo potem odprli iz njega odstranili izdelek. Prerez izdelka je pokazal, daje notranjost izdelka homogena.
Izvedbeni primer 3
Kompozit s sestavo; 50 % polimetilmetakrilat, 10 % akrilonitril-butadien-stiren kopolimer, 25 % nenasičena poliestrska smola in 15 % steklena vlakna, smo zmleli do maksimalne velikosti delcev 15 mm. Dobljeno zmes smo vodili v eno vijačni ekstruder s polžem premera 60 mm. Izstiskanje je potekalo pri temperaturi 190 °C. Dobljena cev s stenami debeline med 5 in 7 mm je bila po ohlajanju kompaktna, homogena in trdna ter brez zračnih mehurčkov.
Izvedbeni primer 4
Kompozit s sestavo: 33 % polimetilmetakrilat, 40 % akrilonitril-butadien-stiren kopolimer, 17 % nenasičena poliestrska smola in 10 % steklena vlakna, smo zmleli do maksimalne velikosti delcev 15 mm. Dobljeno zmes smo vodili v enovijačni ekstruder s polžem premera 60 mm. Izstiskanje je potekalo pri temperaturi 190 °C. Profil je bil kalibriran. Dobljena palica premera 35 mm je bila po ohlajanju kompaktna, homogena in trdna ter brez zračnih mehurčkov.
Postopek mehanskega recikliranja odpadnega kompozitnega polimernega materiala iz delno zamreženega polimetilmetakrilata, akrilonitril-butadien-stiren kopolimera, nenasičene poliestrske smole in steklenih vlaken v izdelke različnih dimenzij je torej značilen po tem, da je material pred predelavo zmlet do velikosti delcev, ki je primerna za doziranje v ekstruder, da postopek poteka v napravi za izstiskanje - ekstruderju, ki je ogret na delovno temperaturo med 180 in 230 °C. Material sestavljen iz 30 - 40 delov (po masi) nenasičene poliestrske smole ojačene s steklenimi vlakni, 30-60 delov delno zamreženega polimetilmetakrilata in 0 - 70 delov kopolimera akrilonitril-butadien-stiren (ABS). Ekstruder dovoljuje prehod nestaljenih delcev materiala. Material pred predelavo ne vsebuje vlage oziroma je sušen do konstantne mase. Maso, ki izhaja iz ekstruderja oblikuje v kontinuirni profil različnih oblik, v odvisnosti od izhodne šobe in namembnosti izdelkov. Kontinuime profile se lahko prevleče s plastjo polimetilmetakrilata z uporabo koekstruzije. Maso, ki izhaja iz ekstruderja se lahko oblikuje tudi z uvajanem v kalupe različnih dimenzij in oblik.
Postopek po izumu je energijsko in materialno varčen, saj ne zahteva velikega vložka energije ali dodanih materialov. Zaradi tega je izum specifičen in ekonomsko učinkovit.
Zgoraj navedeni izvedbeni primeri izuma ne omejujejo, temveč ga le pojasnjujejo.
Claims (6)
1. Postopek mehanskega recikliranja odpadnega kompozitnega polimernega materiala, označen s tem, da ta material vsebuje 30 - 40 delov (po masi) nenasičene poliestrske smole ojačene s steklenimi vlakni, 30 - 60 delov delno zamreženega polimetilmetakrilata in 0 - 70 delov kopolimera akrilonitril-butadienstiren (ABS), da je material pred predelavo zmlet do velikosti delcev, ki je primerna za doziranje v ekstruder ter da postopek poteka v napravi za izstiskanje ekstruderju, kije ogret na delovno temperaturo med 180 in 230 °C.
2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da ekstruder dovoljuje prehod nestaljenih delcev materiala.
3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da material pred predelavo ne vsebuje vlage oziroma je sušen do konstantne mase.
4. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se maso, ki izhaja iz ekstruderja oblikuje v kontinuimi profil različnih oblik, v odvisnosti od izhodne šobe in namembnosti izdelkov.
5. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se kontinuime profile prevleče s plastjo polimetilmetakrilata z uporabo koekstruzije.
6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se maso, ki izhaja iz ekstruderja oblikuje z uvajanem v kalupe različnih dimenzij in oblik.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200300232A SI21606A (sl) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Postopek mehanskega recikliranja kompozitnega polimernega materiala |
| PCT/SI2004/000026 WO2005026244A1 (en) | 2003-09-12 | 2004-08-18 | Process for mechanical recycling of composite polymeric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200300232A SI21606A (sl) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Postopek mehanskega recikliranja kompozitnega polimernega materiala |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI21606A true SI21606A (sl) | 2005-04-30 |
Family
ID=34311443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200300232A SI21606A (sl) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Postopek mehanskega recikliranja kompozitnega polimernega materiala |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SI (1) | SI21606A (sl) |
| WO (1) | WO2005026244A1 (sl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2964588B1 (fr) * | 2010-09-10 | 2012-10-12 | Fi Process | Procede de recyclage de dechets plastiques en melange et produit obtenu par ce procede |
| EP4019576A1 (en) | 2020-12-28 | 2022-06-29 | Trinseo Europe GmbH | Recycling method for elastomer toughened thermoplastic polymers |
| BR102021025568B1 (pt) * | 2021-12-17 | 2023-01-17 | Senai/Cetiqt - Serviço Nacional De Aprendizagem Industrial-Centro De Tecnologia Da Indústria Química E Têxtil | Processo de reaproveitamento de resíduos têxteis sintéticos para obtenção de fio contínuo |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3936194A1 (de) * | 1989-10-31 | 1991-05-02 | Basf Ag | Wiederaufarbeitbares stossfaengersystem |
| US5876644A (en) * | 1996-08-27 | 1999-03-02 | Wellman, Inc. | Food quality polyester recycling |
| CA2256614A1 (en) * | 1998-03-16 | 1999-09-16 | Collins & Aikman Products Co. | An improved process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same |
-
2003
- 2003-09-12 SI SI200300232A patent/SI21606A/sl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-18 WO PCT/SI2004/000026 patent/WO2005026244A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005026244A1 (en) | 2005-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101427816B1 (ko) | 플라스틱 재료를 사출 성형하기 위한 방법 및 장치 | |
| US5595696A (en) | Plastic material, and process for the preparation thereof | |
| CN101935420B (zh) | 一种lft-d材料的汽车底部导流板及其制造方法 | |
| CN104893084B (zh) | 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法 | |
| CN107189216A (zh) | 木塑型材的配方及其制法及其制造装置 | |
| CN106967250B (zh) | 一种长纤维增强热塑性模压料的组成及其使用方法 | |
| CN106543675A (zh) | 一种石墨烯3d打印线材的制备方法 | |
| WO2021058677A1 (en) | Manufacturing method for structural components and structural component | |
| CN101138882A (zh) | 木塑复合材料专用锥形双螺杆挤出机 | |
| JP2019155634A (ja) | 複合材中間材料の製造方法 | |
| CN110587900A (zh) | 一种废旧塑料熔融注塑机及其方法 | |
| SI21606A (sl) | Postopek mehanskega recikliranja kompozitnega polimernega materiala | |
| CZ284942B6 (cs) | Způsob výroby předmětů z termoplastů zesílených vlákny | |
| CN105694206A (zh) | 一种以水作发泡剂生产长玻纤增强聚丙烯发泡注射制品的方法 | |
| GB2567141A (en) | Moulding method | |
| CN105062017A (zh) | 碳纤维增强聚乳酸复合材料制品的制备方法 | |
| KR100824752B1 (ko) | 톱밥 플라스틱 보드, 그 제조방법, 및 그 제조장치 | |
| WO2004104089A1 (fr) | Matiere a base d'alliage renforce de polypropylene/polyphenylether a longues fibres, sa preparation et son application | |
| CN104130495A (zh) | 一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法 | |
| CN108424601A (zh) | 复合纤维用可熔融加工的水溶性pva切片及其制备工艺 | |
| JPH081670A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体のリサイクル法 | |
| NL2016193B1 (en) | Process for preparing automotive shredder fibre residue pellets. | |
| JP2021088089A (ja) | 中空体の成形装置 | |
| RU2804848C1 (ru) | Устройство для изготовления полимерных гранул, армированных волокнами | |
| CA3129324C (en) | Process for moulding polymeric foam core sandwich articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20041108 |
|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20130429 |