PL167669B1 - Sposób urzadzenie do wtryskiwania polaczonego z mieszaniem PL PL - Google Patents
Sposób urzadzenie do wtryskiwania polaczonego z mieszaniem PL PLInfo
- Publication number
- PL167669B1 PL167669B1 PL91294036A PL29403691A PL167669B1 PL 167669 B1 PL167669 B1 PL 167669B1 PL 91294036 A PL91294036 A PL 91294036A PL 29403691 A PL29403691 A PL 29403691A PL 167669 B1 PL167669 B1 PL 167669B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stagnation space
- mixing
- injection
- kneader
- molding machine
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C2045/466—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould supplying the injection unit directly by a compounder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/63—Venting or degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
- Y10S264/921—Recycling consumer used articles or products by injection molding material recycled from consumer used article or product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Induction Heating Cooking Devices (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
1. Sposób wtryskiwania polaczonego z mie- szaniem przy wtórnym stosowaniu tworzyw sztu- cznych, przy którym posortowane wstepnie odpady z tworzywa sztucznego zostaja w pierwszym stop- niu rozdrobnione, zmieszane, stopione i ujedno- rodnione, a nastepnie doprowadzone do urzadze- nia wtryskowego i ksztaltujacego, znamienny tym, ze operacje rozdrabniania, mieszania, topienia i ujednorodniania wsadu przeprowadza sie w ugnia- tarce (10), z której material doprowadza sie nastep- nie przez zespól kierujacy (11) do przestrzeni spie- trzania (12) zasobnika buforowego o regulowanej temperaturze, gdzie jest on przejsciowo groma- dzony, a nastepnie doprowadza sie go do wtry- skarki (13) i urzadzenia ksztaltujacego (14). 4. Urzadzenie do wtryskiwania polaczonego z mieszaniem wtórnie stosowanych tworzyw sztu- cznych, znamienne tym, ze sklada sie z ugnia- tarki(10) polaczonej za pom oca zespolu kieruja- cego (11) z przestrzenia spietrzania (12) zasobnika buforowego o regulowanej temperaturze, polaczo- nego ze znana wtryskarka (13) i urzadzeniem ksz- taltujacym (14). (51) IntCl6: B29B 17/00 B29C 45/46 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wtryskiwania połączonego z mieszaniem przy wtórnym stosowaniu tworzyw sztucznych.
Podobny sposób i urządzenie do jego stosowania są znane z europejskiego opisu patentowego EP 0 321742. Opisane w nim urządzenie jest wyposażone w stojący zasobnik w postaci zbiornika, zaopatrzony w pobliżu dna w narzędzie mieszające i 'rozdrabniające obracające się wokół osi zbiornika, a w płaszczu w otwór do wypuszczania wytworzonego granulatu. Granulat z tworzywa sztucznego jest następnie doprowadzany do dwustopniowego przenośnika ślimakowego i ewentualnie poddany działaniu odpowiednio regulowanej temperatury. Opisane urządzenie nie zapewnia jednak ani wystarczającego zmieszania, umożliwiającego ponowne zastosowanie materiału do wytwarzania odpowiednio wysokiej jakości wyrobów, ani też nie pozwala, ze względu na brak możliwości przejściowego gromadzenia tworzywa, na stosowanie tłokowego agregatu wtryskowego o nieciągłym przebiegu pracy.
Z opisu patentowego DE-PS 960 854 znana jest również wtryskarka z ogrzewanym cylindrem wtryskowym, w którym obracający się ślimak przemieszcza wstępnie uplastyczniony materiał do przestrzeni ciśnieniowej wytłaczarki. Jednakże dla materiału wtórnie stosowanego taka wtryskarka nie nadaje się do użycia, ze względu na brak wystarczająco dokładnego zmieszania składników.
Również z opisu wzoru użytkowego DE-GM 1 847 590 znana jest wtryskarka do tworzyw termoplastycznych wyposażona w ślimak do uplastycznienia składników, która jednak także ze względu na niewystarczające zmieszanie stosowanych wtórnie składników nie znalazła zastosowania przy sposobach ich wtórnego przetwarzania.
167 669 3
Sztuczne tworzywa uzyskują coraz większe znaczenie zarówno we wszystkich dziedzinach życia codziennego, jak i w przemyśle.
Usuwanie odpadów powstających z przedmiotów i części wytworzonych z tworzywa sztucznego stwarza coraz większe problemy, gdyż nie wchodzą one ponownie do obiegu przyrody poprzez rozkład, jak to ma miejsce w przypadku produktów naturalnych lub produktów z nich wykonanych.
Przykładowo w przemyśle samochodowym polimery stanowią obecnie 10% wsadu materiałowego, zaś pomysły jak ten nowoczesny materiał powtórnie użyć, nie nadążają za wspomnianym szybkim tempem rozwoju zastosowań. Podczas gdy stal, żelazo i aluminium, stanowiące około 75% masy samochodu, w znacznym stopniu są ponownie używane, to tworzywa sztuczne obciążają wysypiska. Poza tym istnieje niebezpieczeństwo, że przedmioty i części z tworzywa sztucznego, z powodu wspomnianych właściwości, uzyskują w społeczeństwie negatywny obraz i stracą akceptację ich stosowania.
Powstaje więc niebezpieczeństwo, że nowoczesne materiały z tworzyw sztucznych będą musiały być eliminowane z powodów politycznych, mimo że inżynierowie bardzo niechętnie z nich zrezygnowaliby, choćby z tego powodu, że w wielu elementach konstrukcyjnych są one trudne do zastąpienia.
Wtórne zastosowanie tworzyw sztucznych jest więc wymogiem chwili. Droga do wtórnego stosowania tworzyw sztucznych prowadzi poprzez demontaż i wstępne sortowanie, umożliwiające uzyskanie tworzyw sztucznych tego samego rodzaju. Bez wtórnego stosowania tworzyw sztucznych konieczne będzie zwiększanie ilości spalonych odpadów z tych tworzyw, co nie jest pożądane ze względu na ochronę środowiska.
Zwłaszcza w przemyśle opakowań powstają duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, które składają się głównie z jednokrotnie obciążonych termicznie tworzyw wysokiej jakości, ponieważ wysokowydajne maszyny w tym przemyśle wymagają użycia tylko najlepszych materiałów.
Wszystkie brane dotychczas pod uwagę projekty wtórnego przetwórstwa tworzyw sztucznych nie dochodziły do skutku ze względu na ich wysokie koszty. Wtórny materiał przetwarzany znanymi sposobami jest bowiem prawie tak samo drogi jak nowy materiał.
W znanych sposobach materiał z tworzyw sztucznych przeznaczony do wtórnego przetwórstwa zostaje zebrany, posortowany, zmielony, wytłoczony w stopniu pośrednim i zgranulowany, a następnie w trakcie wtórnego przetwarzania ponownie stopiony i ukształtowany w żądany kształt. Już samo stopienie, ze względu na wysokie zużycie energii, powoduje znaczne koszty.
Warunkiem wtórnego stosowania tworzyw sztucznych jest wystarczająco dokładne sortowanie wstępne. Przy doborze tej dokładności istotny jest przy tym cel późniejszego zastosowania ponownie przetworzonego materiału. Ponadto konieczne jest wystarczająco dokładne zmieszanie posortowanego wstępnie materiału, zapewniające jego jednorodność.
Dopiero dobra jednorodność „wtórnego surowca stwarza podstawy do jego ponownego wykorzystywania nawet do produkcji gotowych części wysokiej jakości. Wymaga to zwykle domieszania talku, włókien szklanych, ogólnie znanych materiałów wzmacniających, stabilizatorów i farb.
Celem wynalazku jest stworzenie takiego sposobu wtryskiwania, połączonego z mieszaniem oraz urządzenia do stosowania tego sposobu, które umożliwiłyby przy użyciu wtórnie stosowanego tworzywa sztucznego wytworzenie nowych pełnowartościowych przedmiotów i części.
Rozwiązanie tego zadania uzyskano w sposobie wtryskiwania, połączonego z mieszaniem wtórnie stosowanych tworzyw sztucznych według wynalazku przez rozdrobnienie, zmieszanie, stopienie i ujednorodnienie uprzednio posortowanych wstępnie odpadów z tworzyw sztucznych przy użyciu ugniatarki, a następnie doprowadzenie uzyskanego materiału do przestrzeni spiętrzania zasobnika buforowego o regulowanej temperaturze i wreszcie doprowadzenie go do wtryskarki i zespołu kształtującego. Podczas przejściowego przebywania w przestrzeni spiętrzania materiał doprowadzany z ugniatarki poddawany jest nadciśnieniu, po czym korzystnie podlega odgazowaniu.
167 669
Do stosowania tego sposobu służy urządzenie do wtryskiwania połączonego z mieszaniem wtórnie stosowanych tworzyw sztucznych, złożone z ugniatarki, połączonej z przestrzenią spiętrzania zasobnika buforowego mającego korzystnie postać szybu o wyrównanej temperaturze oraz z połączonej z tym zasobnikiem znanej wtryskarki i zespołu kształtującego. Zarówno ugniatarka jak i przestrzeń spiętrzania zasobnika buforowego są przy tym korzystnie wyposażone w urządzenie odgazowujące. Przestrzeń spiętrzania zasobnika buforowego jest wyposażona w tłok do przemieszczania materiału.
Badania wykazały, że stopień jednorodności „surowca wtórnego uzyskanego w wyniku przeróbki wsadu za pomocą ugniatarki jest tak wysoki, że przy równoczesnym dodatku i zmieszaniu składników wzmacniających, stabilizatorów, farb itp. umożliwia uzyskanie pełnowartościowego tworzywa sztucznego, spełniającego założone warunki, tym samym wynalazek umożliwia uzyskanie pełnowartościowej produkcji przedmiotów i części z tworzyw sztucznych przez wtrysk i kształtowanie przy użyciu wtórnie stosowanego tworzywa sztucznego.
Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku przedstawiającym schemat urządzenia do wtryskiwania połączonego z mieszaniem. Sposób wtryskiwania, połączonego z mieszaniem według wynalazku opisano poniżej:
Surowiec do przeróbki, stanowiący wstępnie posortowane odpady z tworzyw sztucznych zostaje skierowany do urządzenia mieszającego stanowiącego ugniatarkę 10, w którym zostaje najpierw w wystarczającym stopniu zmieszany, ugnieciony i stopiony. Przebieg mieszania musi być na tyle intensywny, aby zapewnić wystarczającą jednorodność przetwarzanego surowca. Zadanie to wystarczająco spełnia ugniatarka, czyli urządzenie, które doprowadzone do niego tworzywa sztuczne miesza ze sobą oraz/lub z dodatkami. Dokonuje się to głównie przykładowo za pomocą ruchów mechanicznych współbieżnych, przeciwbieżnych, osiowych, wykonywanych przez odpowiednio ukształtowane wirniki lub ślimaki, aż do uzyskania wystarczająco wymieszanego, jednorodnego i uplastycznionego materiału. W razie potrzeby może być zastosowane dodatkowe nagrzewanie wsadu.
Dopiero po stwierdzeniu osiągnięcia wystarczającego zmieszania, jednorodności i uplastycznienia, roztopiony surowy materiał jest kierowany przez zespół kierujący 11 do przestrzeni spiętrzania 12 zasobnika buforowego, która ma możliwość regulacji temperatury, na przykład za pomocą ogrzewanych kanałów umieszczonych u dołu lub po bokach tej przestrzeni.
Z przestrzeni spiętrzania 12, o regulowanej temperaturze, roztopiony surowy materiał przechodzi do znanej wtryskarki 13. Stanowi ona zwykłą wtryskarkę z agregatem ślimakowym albo tłokowym. Przedmioty uzyskane z wtryskarki 13 są kierowane w razie potrzeby do zespołu kształtującego 14.
Zamiast wtryskarki 13 można stosować również pracującą w sposób ciągły ślimakową wytłaczarkę rozdmuchującą, wytłaczarkę rozdmuchującą z głowicami gromadzącymi roztopiony materiał, wytłaczarkę rozdmuchującą z agregatem ślimakowym, przemieszczającym materiał wzdłużnie o działaniu nieciągłym, lub wtryskarkę rozdmuchującą o działaniu nieciągłym.
Strefa wlotowa wtryskarki (przy formowaniu wtryskowym) lub wytłaczarki ślimakowej (przy wytłaczaniu rozdmuchującym) oraz ślimak muszą być tak wykonane, aby umożliwić wprowadzenie gorącego uplastycznionego materiału. Muszą być więc zaopatrzone w wystarczająco duże otwory względnie zagłębienia w ślimaku. Można również stosować popychacz.
Wielkość poszczególnych zespołów urządzenia według wynalazku, a mianowicie: ugniatarki 10, zespołu kierującego 11, przestrzeni spiętrzania 12 i wtryskarki 13 są tak wzajemnie dobrane, aby zapewnić quasi-ciągły przepływ materiału przez zestaw tych zespołów. Niewielkie, krótkotrwałe różnice w przepływie materiału od jednego zespołu do drugiego są wyrównywane materiałem z przestrzeni spiętrzającej 12 zasobnika buforowego. Przestrzeń 12 jest również konieczna dla wytworzenia nieprzerwanego przejścia z pracującego w sposób ciągły urządzenia mieszającego do wtryskarki 13 o nieciągłym działaniu. Wyrównanie i nadzór strumieni materiału w poszczególnych zespołach dokonuje się korzystnie za pomocą nie uwidocznionego na rysunku układu centralnego sterowania. Również regulacja temperatury winna być dokonywana i nadzorowana przez taki układ.
167 669
Sposób wtryskiwania połączonego z mieszaniem według wynalazku nadaje się nie tylko do ponownego przetwórstwa odpadów, lecz może być również stosowany do jednoczesnego mieszania i wtryskiwania mieszanek z nowych materiałów, przykładowo do mieszania składników: PP/talk, PP/włókno szklane, PA/włókno szklane, ABS/barwnik itd. Nadaje się również do mieszania ze sobą tworzyw sztucznych i mieszanek z tworzyw sztucznych, a także do dodawania do mieszanek z tworzyw sztucznych domieszek lub wypełniaczy.
Istotną zaletą przy ponownym przetwórstwie sposobem według wynalazku jest to, że staje się zbędna druga operacja stapiania, jaka miała miejsce w dotychczas stosowanej' wstępnej obróbce przetwarzanego surowego materiału i jego granulacji. Zmniejsza to koszty energii i jednocześnie oszczędza materiał.
Przy materiałach lepkich konieczne jest wytwarzanie nadciśnienia w przestrzeni spiętrzania 12 zasobnika buforowego. Można to uzyskać przez zastosowanie tłoka poruszanego w zasobniku.
Ugniatarka 10 może być korzystnie wykonana w postaci ugniatarki z podwójnym ślimakiem. Jednakże dla wielu materiałów wystarczający stopień zmieszania można uzyskać przy zastosowaniu ugniatarki z pojedynczym ślimakiem mieszającym. Ugniatarka 10 może być również korzystnie wyposażona w urządzenie odgazowujące. W urządzenie odgazowujące może być również wyposażony zespół kierujący 11 lub przestrzeń spiętrzania 12 zasobnika buforowego. Zespół kierujący 11 ma w najprostszym rozwiązaniu konstrukcyjnym postać układu rur o odpowiedniej średnicy.
Przestrzeń spiętrzania 12 zasobnika buforowego ma korzystnie postać szybu o wyrównanej temperaturze przystosowanego do swobodnego opadania ugniecionej masy lub zaopatrzonego w tłok do jej wymuszonego przemieszczania. Również tutaj można zastosować urządzenie odgazowujące. W razie potrzeby przestrzeń spiętrzania 12 może być przystosowana do wysokich ciśnień.
Połączona z przestrzenią spiętrzania 12 wtryskarka 13 odpowiada obecnemu stanowi techniki. Jak już wspomniano mogą być stosowane zarówno ślimakowe jak i tłokowe agregaty wtryskowe.
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.
Cena 1,50 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wtryskiwania połączonego z mieszaniem przy wtórnym stosowaniu tworzyw sztucznych, przy którym posortowane wstępnie odpady z tworzywa sztucznego zostają w pierwszym stopniu rozdrobnione, zmieszane, stopione i ujednorodnione, a następnie doprowadzone do urządzenia wtryskowego i kształtującego, znamienny tym, że operacje rozdrabniania, mieszania, topienia i ujednorodniania wsadu przeprowadza się w ugniatarce (10), z której materiał doprowadza się następnie przez zespół kierujący (11) do przestrzeni spiętrzania (12) zasobnika buforowego o regulowanej temperaturze, gdzie jest on przejściowo gromadzony, a następnie doprowadza się go do wtryskarki (13) i urządzenia kształtującego (14).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał poddany jest podczas przejściowego gromadzenia w przestrzeni spiętrzania (12) nadciśnieniu.
- 3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że materiał poddaje się odgazowaniu w czasie przejściowego gromadzenia w przestrzeni spiętrzania (12).
- 4. Urządzenie do wtryskiwania połączonego z mieszaniem wtórnie stosowanych tworzyw sztucznych, znamienne tym, że składa się z ugniatarki(10) połączonej za pomocą zespołu kierującego (11) z przestrzenią spiętrzania (12) zasobnika buforowego o regulowanej temperaturze, połączonego ze znaną wtryskarką (13) i urządzeniem kształtującym (14).
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ugniatarka (10) jest wyposażona, korzystnie w urządzenie odgazowujące.
- 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że przestrzeń spiętrzania (12) zasobnika buforowego ma postać szybu o wyrównanej temperaturze.
- 7. Urządzenie według zastrz. 4 lub 6, znamienne tym, że przestrzeń spiętrzania (12) zasobnika buforowego oraz/lub zespół kierujący (11) są wyposażone w urządzenie odgazowujące.
- 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że przestrzeń spiętrzania (12) zasobnika buforowego jest wyposażona w tłok do przemieszczania materiału.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904021922 DE4021922C2 (de) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Verfahren für das Kompoundieren und Recyclen von Kunststoffen |
| PCT/DE1991/000564 WO1992000838A1 (de) | 1990-07-09 | 1991-07-08 | Kombiniertes kompoundier-spritzgussverfahren und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL294036A1 PL294036A1 (en) | 1992-09-21 |
| PL167669B1 true PL167669B1 (pl) | 1995-10-31 |
Family
ID=6410007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL91294036A PL167669B1 (pl) | 1990-07-09 | 1991-07-08 | Sposób urzadzenie do wtryskiwania polaczonego z mieszaniem PL PL |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6071462A (pl) |
| EP (1) | EP0538286B1 (pl) |
| JP (1) | JP3270464B2 (pl) |
| AT (1) | ATE114539T1 (pl) |
| CA (1) | CA2086823C (pl) |
| CZ (1) | CZ282289B6 (pl) |
| DE (2) | DE4021922C2 (pl) |
| ES (1) | ES2067941T3 (pl) |
| PL (1) | PL167669B1 (pl) |
| SK (1) | SK279594B6 (pl) |
| WO (1) | WO1992000838A1 (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2256830A (en) * | 1991-01-23 | 1992-12-23 | Phillip Arthur Hadley | "recycling of scrap material" |
| ES2146499B1 (es) * | 1996-10-07 | 2001-03-16 | Chacon Jose Mauri | Proceso para reciclar los desechos de los plasticos utilizados en labores agricolas. |
| JP3353206B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2002-12-03 | 戸田工業株式会社 | 射出成形方法及びその装置 |
| CN1281398C (zh) * | 2000-02-14 | 2006-10-25 | 罗姆德公司 | 可模制材料的模制加工 |
| DE10021730A1 (de) | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Anlage zur Aufbereitung und Weiterverarbeitung von thermoplastischem Kunststoff |
| EP1512515A1 (en) * | 2000-09-19 | 2005-03-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for recycling plastic products |
| US20020135102A1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-09-26 | Forbes Alan H. | Injection-molded, mineral-filled articles and processes for making the same |
| US6893694B2 (en) | 2001-05-08 | 2005-05-17 | Pactiv Corporation | Containers and sheets made of filled polymer compositions |
| US6623685B2 (en) * | 2001-05-23 | 2003-09-23 | Masco Corporation | Method of premixing fiber and plastic matrix |
| RU2200659C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2003-03-20 | Шмарин Владимир Александрович | Способ изготовления изделий из пластмассовых отходов |
| DE10145560A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-10 | Demag Ergotech Wiehe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk |
| DE10152244B4 (de) * | 2001-10-23 | 2005-06-30 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Compounder-Spritzgießmaschine |
| DE10156522B4 (de) * | 2001-11-16 | 2005-07-21 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Spritzgießcompounder |
| DE102004041689B4 (de) * | 2004-08-27 | 2010-02-11 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen |
| US20070035067A1 (en) | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Andreas Ujma | Molding machine plasticizing unit sub-assembly and a method of reducing shearing effects in the manufacture of plastic parts |
| JP4390789B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2009-12-24 | 宏平 澤 | 混練部及び射出部を有する一体化装置 |
| LU91284B1 (en) | 2006-11-10 | 2008-05-13 | Husky Injection Molding | Apparatus and methods for active mold decompression & melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine |
| EP1970188B1 (en) | 2007-03-12 | 2011-12-28 | Airsec S.A.S. | Process and apparatus for compounding and injection-moulding desiccant-filled polymers |
| AT506489B1 (de) * | 2008-02-14 | 2010-12-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial |
| DE102010002054A1 (de) * | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Krones Ag, 93073 | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Behälter-Preforms |
| DE102016002967A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Extruder, kunststoffformgebende Anlage oder Compoundieranlage sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage |
| CN116648342B (zh) | 2020-09-17 | 2025-12-19 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 具有伸缩式熔体联接件的注射单元 |
| CN113400559A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-09-17 | 邹亚男 | 一种建筑垃圾再生利用成型机 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2382655A (en) * | 1943-02-16 | 1945-08-14 | Allied Plastics Co | Auxiliary scrap feed for plastic molding machines |
| DE960854C (de) * | 1954-01-29 | 1957-03-28 | Huber Karl | Spritzgussmaschine |
| DE1847590U (de) * | 1960-03-16 | 1962-03-01 | Theysohn Friedrich Fa | Spritzgussmaschine fuer thermoplastische kunststoffe mit schneckenplastifizierung. |
| JPS4979667U (pl) * | 1972-11-06 | 1974-07-10 | ||
| US4006921A (en) * | 1975-06-10 | 1977-02-08 | Hydrotech International, Inc. | Pipe coupling |
| US4591467A (en) * | 1983-07-22 | 1986-05-27 | Mapro Inc. | Method for removing moisture and volatiles from molding particulate plastic material feed |
| NL8400082A (nl) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van pvc-produkten. |
| DE3544544A1 (de) * | 1985-11-22 | 1987-05-27 | Rochus C Ruettnauer | Profilelement aus recycling-kunststoff |
| DE8716077U1 (de) * | 1987-12-04 | 1988-02-11 | Plastmachines Gelderland, 8039 Puchheim | Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut |
| DE3828662A1 (de) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Priesemuth W | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffregenerat |
| US5286187A (en) * | 1988-12-20 | 1994-02-15 | Mitsui Petrochemical Co., Ltd. | Method for molding saturated crystalline polyesters and molding equipment therefor |
| DE3939189A1 (de) * | 1989-11-27 | 1991-05-29 | Remaplan Anlagenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spritzpressen von kunststoffteilen aus einer kunststoffschmelze |
-
1990
- 1990-07-09 DE DE19904021922 patent/DE4021922C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-08 DE DE59103715T patent/DE59103715D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-08 JP JP51132791A patent/JP3270464B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-08 SK SK4061-92A patent/SK279594B6/sk unknown
- 1991-07-08 CZ CS924061A patent/CZ282289B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-08 PL PL91294036A patent/PL167669B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-08 WO PCT/DE1991/000564 patent/WO1992000838A1/de not_active Ceased
- 1991-07-08 EP EP19910911745 patent/EP0538286B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-08 ES ES91911745T patent/ES2067941T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-08 CA CA 2086823 patent/CA2086823C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-08 AT AT91911745T patent/ATE114539T1/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-22 US US08/232,854 patent/US6071462A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05508592A (ja) | 1993-12-02 |
| ATE114539T1 (de) | 1994-12-15 |
| DE59103715D1 (de) | 1995-01-12 |
| CZ282289B6 (cs) | 1997-06-11 |
| EP0538286A1 (de) | 1993-04-28 |
| PL294036A1 (en) | 1992-09-21 |
| CA2086823A1 (en) | 1992-01-10 |
| SK406192A3 (en) | 1993-11-10 |
| DE4021922C2 (de) | 1993-12-09 |
| EP0538286B1 (de) | 1994-11-30 |
| CA2086823C (en) | 2003-11-11 |
| JP3270464B2 (ja) | 2002-04-02 |
| SK279594B6 (sk) | 1999-01-11 |
| CZ406192A3 (en) | 1993-06-16 |
| ES2067941T3 (es) | 1995-04-01 |
| US6071462A (en) | 2000-06-06 |
| DE4021922A1 (de) | 1992-01-16 |
| WO1992000838A1 (de) | 1992-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL167669B1 (pl) | Sposób urzadzenie do wtryskiwania polaczonego z mieszaniem PL PL | |
| CN102395456B (zh) | 用于回收塑料的方法 | |
| US9856358B2 (en) | Process for the production of press compounds (BMC) from unhardened prepreg wastes | |
| CN101175619A (zh) | 混合有高浓度的纤维状填充剂的树脂组合物的制备方法及树脂组合物颗粒 | |
| KR20160081781A (ko) | 엘리베이터용 밸런스 웨이트 및 그 제조시스템 | |
| CN110951136A (zh) | 一种高透明度再生塑料配方、制备方法及造粒机 | |
| DE3710418C2 (pl) | ||
| EP2915837B1 (en) | Method and apparatus for producing masterbatch from waste toner powders | |
| EP2915652A1 (en) | Method and apparatus for producing masterbatch pellets from waste toner | |
| KR20160082227A (ko) | 중장비용 밸런스 웨이트 및 그 제조시스템 | |
| CA2190351A1 (en) | Method and apparatus for recycling waste materials including thermoplastic materials | |
| KR102862672B1 (ko) | 폐합성수지 재생장치 | |
| DE102020113072A1 (de) | Kunststoffaufbereitungsanlage und Verfahren zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial | |
| KR20150124230A (ko) | 폐플라스틱 재생용 컴파운드 장치 | |
| EP1008435B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen | |
| JP2007021899A (ja) | 多種混在樹脂廃材の押出成形装置 | |
| CN113667320A (zh) | 一种废旧聚丙烯编织袋回收料改性再生料制备方法 | |
| Patel et al. | Review of potential processing techniques for the encapsulation of wastes in thermoplastic polymers | |
| CN100408293C (zh) | 仿木成形制品的制造装置 | |
| KR20220153694A (ko) | 대용량 폐플라스틱 공급원료 재활용 시스템 | |
| ES2184383T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de producto utilizando materiales de desecho de varias clases, y productos obtenido.ith | |
| KR960012430B1 (ko) | 재생폐비닐 사출성형장치 | |
| EP4382277A1 (en) | Polyamide composition, method for manufacturing composite polyamide material and method for laser marking of composite polyamide material | |
| JPH081670A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体のリサイクル法 | |
| KR100738146B1 (ko) | 재생 재료의 재활용 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080708 |