CN114311402A - 用于再处理膜废料的方法和再处理设备 - Google Patents

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CN114311402A CN202111130506.0A CN202111130506A CN114311402A CN 114311402 A CN114311402 A CN 114311402A CN 202111130506 A CN202111130506 A CN 202111130506A CN 114311402 A CN114311402 A CN 114311402A
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马丽娜·马塔
乔亨·肖弗
列昂尼德·利伯
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Coperion GmbH
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Abstract

在一种用于再处理膜废料(MA)的方法中，该膜废料(MA)通过粉碎装置(4)被粉碎成回收材料(MR)。该回收材料(MR)通过进料装置(5)被进给到多轴螺旋机(6)中。在该多轴螺旋机(6)中，该回收材料(MR)被塑化成材料熔体(MS)并且被处理成原材料(RW)。该原材料(RW)可以再次被进给到生产设备以用于膜的生产。

Description

用于再处理膜废料的方法和再处理设备
技术领域
本专利申请要求欧洲专利申请EP 20 198 472.1的优先权，其内容通过引用结合于此。
本发明涉及一种用于再处理膜废料的方法和再处理设备。
背景技术
膜的生产会产生不适合销售的废料。这种膜废料必须以昂贵的方式处理，这会污染环境并且导致处理成本。
本发明基于创造一种用于再处理膜废料的简单、成本有效且环保的方法的目的。特别地，膜废料将被100％回收，从而实现零废弃物生产。
发明内容
这种目的是通过一种用于再处理膜废料的方法实现的，该方法包括以下步骤：
-提供膜废料，
-通过粉碎装置将膜废料粉碎成回收材料，
-通过进料装置将回收材料进给到多轴螺旋机中，
-通过多轴螺旋机将回收材料塑化成材料熔体，以及
-通过多轴螺旋机将材料熔体处理成原材料。
膜废料通过粉碎装置被粉碎成回收材料。膜废料由膜的生产提供。生产的膜包括至少一层，优选多层。例如，膜形成为复合膜。特别地，膜包括至少一种聚合物材料，优选多种聚合物材料。例如，膜废料包括聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)和/或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。粉碎装置被配置为例如切碎机。特别地，粉碎装置包括至少一个刀具，优选多个刀具。该至少一个刀具或多个刀具特别地被旋转驱动。优选地，多个刀具在相反的方向上被旋转驱动。
回收材料随后通过进料装置被进给到多轴螺旋机中。多轴螺旋机被特别设计为同向旋转的双轴螺旋机。多轴螺旋机包括壳体，其中形成有多个壳体孔。处理元件轴被布置在壳体孔中。处理元件轴可以被驱动绕相关联的旋转轴线旋转。处理元件轴被特别设计成在相同方向(即在相同旋转方向上)上是可旋转驱动的，和/或紧密啮合。处理元件轴经由驱动马达通过分支齿轮驱动旋转。多轴螺旋机具有外螺旋直径Da2和内螺旋直径Di2，其中，优选地Da2/Di2≥1.5，特别地Da2/Di2≥1.55，并且特别地Da2/Di2≥1.6。特别地，1.5≤Da2/Di2≤1.9适用。
回收材料通过多轴螺旋机塑化成材料熔体。随后，通过多轴螺旋机处理材料熔体。塑化和/或处理可以特别包括混合、熔化、均化和/或脱气的步骤。至少一种添加剂可以被供给到多轴螺旋机中。优选地，至少一种添加剂在塑化期间和/或处理期间被混合到材料熔体中。至少一种添加剂特别包括滑石、填充材料、原始材料、稳定剂(例如，抗氧化剂和/或UV稳定剂)、着色剂和/或母料。该至少一种添加剂特别是通过计量装置和/或进料螺旋机进给。进料螺旋机被设计为例如侧进料螺旋机。侧进料螺旋机被特别设计有两个轴。优选地，进料螺旋机的螺旋外径至多等于多轴螺旋机的螺旋外径。由处理产生的原材料可以重新用于膜的生产。例如，原材料被造粒为颗粒并进给和/或被直接进给到膜生产设备。
特别地，用于再处理膜废料的方法是循环或闭环方法的一部分。闭环方法优选包括以下步骤：
-将原材料进给到膜生产设备中，
-生产膜和进行膜废料的相关联供应，
-根据本发明的方法对膜废料进行再处理，以及
-将处理后的原材料进给到膜生产设备中。
由于处理，高达100％、特别地20％至80％的比例并且特别地40％至60％的比例的处理后的原材料可以被进给到膜的生产中。在膜的生产中，可以调整再处理后的原材料的比例。可以控制聚乙烯与聚酰胺的比例。可以减少昂贵的聚酰胺的使用。可以灵活使用再处理后的原材料(回收物)，因为再处理后的原材料的质量高，并且再处理后的原材料可以用于许多产品中。
一种被配置成使得粉碎在温度T下进行的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理，其中：T≤100℃，特别地T≤90℃，特别地T≤80℃，并且特别地T≤70℃。由于粉碎最多在温度T下进行，因此避免了膜废料的熔化和/或劣化。温度T特别地低于膜废料的熔化温度和/或劣化温度。优选地，在粉碎之前和/或粉碎期间冷却膜废料。优选地，在粉碎装置中冷却膜废料。粉碎装置具有例如其上设置有刀具的冷却的辊或轴。
一种被配置成使得回收材料具有堆积密度ρ的方法确保了简单、成本有效和环保的后处理，其中：10g/dm3≤ρ≤300g/dm3，特别地15g/dm3≤ρ≤250g/dm3，并且特别地20g/dm3≤ρ≤200g/dm3。堆积密度ρ使得能够容易地进一步处理回收材料。回收材料特别地形成为薄片、碎片和/或球粒。
一种被配置成使得通过筛网对回收材料进行筛分的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理，其中，该筛网特别地具有筛网尺寸S，并且其中：1mm≤S≤50mm，特别地5mm≤S≤35mm，并且特别地10mm≤S≤20mm。筛网尺寸S确保回收材料的进一步处理变得容易。筛网尺寸S表征了筛网的筛网尺寸。特别地，筛网被集成到粉碎装置中。粉碎装置优选地包括再循环系统，用于对未通过筛网的回收材料进行再粉碎。
一种被配置成使得进料装置包括输送装置的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理。输送装置将回收材料从粉碎装置输送到多轴螺旋机。输送装置优选被配置为气动的。特别地，输送装置包括输送管线和/或气流产生装置，例如鼓风机。优选地，输送装置用于将回收材料从粉碎装置输送到计量装置。为此目的，特别地，从粉碎装置到计量装置有一条输送管线。
一种被配置成使得进料装置包括计量装置的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理。计量装置使得能够精确计量回收材料，以便随后进给到多轴螺旋机中。计量装置被设计为重量式或容积式。重量计量装置尤其包括称重机，优选为皮带秤。重量计量装置特别适用于对蓬松或通风的回收材料进行称重。该计量装置特别地通向进料螺旋机。
一种被配置成使得进料装置包括进料螺旋机的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理。进料螺旋机使得能够以简单的方式将回收材料进给到多轴螺旋机中。特别地，进料螺旋机被配置为侧进料螺旋机。侧进料螺旋机与多轴螺旋机连接，并且侧向通向多轴螺旋机。
进料螺旋机包括壳体，在该壳体中形成至少两个壳体孔。螺旋轴被布置在壳体孔中的每一个中，使得它可以被驱动绕旋转轴线旋转。螺旋轴可以被驱动旋转，特别是在相同的方向上。螺旋轴由驱动马达和分支齿轮驱动。当从轴向截面看时，螺旋轴可以是圆锥形的。此外，当从横截面看时，螺旋轴可以具有箱形轮廓和/或推力边缘轮廓。特别地，进料螺旋机是双轴设计。
一种被配置成使得进料螺旋机具有自由横截面积A1并且多轴螺旋机具有自由横截面积A2的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理，其中，A1>A2，特别地1.3≤A1/A2≤5，特别地1.5≤A1/A2≤4，特别地1.7≤A1/A2≤3.5，并且特别地1.8≤A1/A2≤3。由于进料螺旋机的自由横截面积A1大于多轴螺旋机的自由横截面积A2，所以可以以简单的方式将回收材料进给到多轴螺旋机。自由横截面积通常被定义为壳体或壳体内壁与处理元件轴或螺旋轴之间的自由面积。
一种被配置成使得进料螺旋机具有螺旋外径Da1并且多轴螺旋机具有螺旋外径Da2的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理，其中，Da1≥Da2，特别地1.05≤Da1/Da2≤1.9，特别地1.1≤Da1/Da2≤1.7，并且特别地1.15≤Da1/Da2≤1.5。由于进料螺旋机的螺旋外径Da1至少与多轴螺旋机的螺旋外径Da2一样大，因此使得能够简单地将回收材料进给到多轴螺旋机中。Da1/Da2越大，则特别地进料螺旋机的自由横截面积A1与多轴螺旋机的自由横截面积A2的比值越大。
一种被配置成使得进料螺旋机具有螺旋外径Da1和螺旋内径Di1的方法确保了简单、成本有效和环保的后处理，其中，Da1/Di1≥1.7，特别地Da1/Di1≥1.8，并且特别地Da1/Di1≥1.9。Da1/Di1越大，进料螺旋机的自由横截面积A1就越大。更大的Da1/Di1简化了回收材料的进料。特别地，以下情况适用：2.0≤Da1/Di1≤2.9。
一种被配置成使得进料装置包括用于压实回收材料的抽吸装置的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理。由于抽吸装置，通风的回收材料被压实。抽吸装置特别地连接到进料螺旋机。抽吸装置特别地包括真空泵和至少一个过滤器。该至少一个过滤器被布置在进料螺旋机的壳体孔与真空泵之间，使得空气被从回收材料中吸出，并且压实的回收材料保留在进料螺旋机或壳体孔中。优选地，该至少一个过滤器被设计为过滤器插件，并且被布置在进料螺旋机的壳体中。
一种包括在多轴螺旋机中对材料熔体进行脱气的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理。在塑化期间和/或处理和/或排放期间进行脱气。特别地，在均化和/或混合和/或处理和/或排放期间的塑化之后进行脱气。为了脱气，优选使用引气剂，例如水。通过脱气装置，特别是真空脱气装置执行脱气。脱气在绝对压力p下进行，其中：
1mbar≤p≤100mbar，特别地1mbar≤p≤20mbar。脱气装置优选包括真空泵和/或分离器。特别地冷却该分离器。分离器优选用于分离乙烯-乙烯醇共聚物和/或分离水。
一种被配置成使得回收材料在多轴螺旋机中具有平均停留时间tV的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理，其中，15s≤tV≤90s，特别地20s≤tV≤70s，并且特别地25s≤tV≤50s。由于回收材料或材料熔体或处理后的原材料在多轴螺旋机中的平均停留时间tV较短，因此避免了回收材料或材料熔体或原材料的劣化，使得原材料能够生产具有最高质量标准的膜。平均停留时间可以例如通过颜色指示器来确定。
一种包括通过过滤装置对原材料进行过滤的方法确保了简单、成本有效和环保的再处理。过滤确保了原材料的高质量和/或均匀性。优选地，通过至少一个熔体过滤器进行过滤。优选地，过滤装置被设计为具有至少两个熔体过滤器的换网器。
本发明还基于创建用于简单、成本有效和环保地再处理膜废料的再处理设备的目的。
这种目的通过用于再处理膜废料的再处理设备来实现，该再处理设备具有
-粉碎装置，该粉碎装置用于将膜废料粉碎成回收材料，
-进料装置，该进料装置用于进给回收材料，以及
-多轴螺旋机，该多轴螺旋机用于将回收材料塑化成材料熔体，并且将材料熔体处理成原材料(RW)。
根据本发明的再处理设备的优点对应于已经描述的根据本发明的方法的优点。特别地，再处理设备还可以进一步发展为具有结合权利要求1至19以及根据本发明的方法描述的至少一个特征。
再处理装置优选是闭环生产设备的一部分。闭环生产设备包括根据本发明的膜生产设备和再处理设备。在膜生产设备中产生的膜废料被进给到再处理设备。在再处理设备中生产的原材料被进给到膜生产设备，如果需要的话，还有其它原材料(原始材料)。
附图说明
从以下对实施例的描述中，本发明的其它特征、优点和细节将变得显而易见。
图1示出了具有膜生产设备和用于再处理膜废料的再处理设备的闭环生产设备的示意图，
图2示出了具有粉碎装置、进料装置、多轴螺旋机和过滤装置的再处理设备的示意性局部截面图，
图3示出了再处理设备的示意性局部截面俯视图，该再处理设备具有进料装置的进料螺旋机、多轴螺旋机和过滤装置，
图4示出了沿着图3中的截面线IV-IV穿过进料螺旋机的截面，
图5示出了图示了抽吸装置的进料螺旋机的局部截面侧视图，以及
图6示出了沿着图3中的截面线VI-VI穿过多轴螺旋机的截面。
具体实施方式
闭环生产设备1包括膜生产设备2和再处理设备3。膜生产设备2用于从未被再处理的原材料R(原始材料)和处理后的原材料RW生产膜F。膜生产设备2以通常的方式设计。在膜F的生产期间产生的膜废料MA被进给到再处理设备3。再处理设备3用于将膜废料MA再处理成原材料RW。原材料RW与原材料R一起按比例被进给到膜生产设备2。
再处理设备3包括粉碎装置4、进料装置5、多轴螺旋机6和过滤装置7。
粉碎装置4用于将膜废料MA粉碎成回收材料MR。粉碎装置4包括壳体8，壳体8中安装有两个辊9、9’，刀具10被布置在辊9、9’上，辊9、9’可绕旋转轴线旋转。辊9、9’通过驱动马达(未更详细示出)在相反的旋转方向上被驱动旋转。进料口11形成在壳体8中，用于进给膜废料MA。进料口11可以与膜生产设备2连接，用于供给膜废料MA。在壳体8中还形成有出料口12，通过该出料口12，回收材料MR被进给到进料装置5。粉碎装置4被配置为例如切碎机。
粉碎装置4包括筛网77。筛网77被集成在壳体8中。筛网77被布置在辊9、9’与出料口12之间。筛网具有筛网尺寸S，其中，1mm≤S≤50mm，特别地5mm≤S≤35mm，并且特别地10mm≤S≤20mm。为了产生振动，筛网77联接到未更详细示出的振动机构。为了返回未通过筛网77的回收材料MR，粉碎装置4包括再循环系统78。通过再循环系统78，未通过筛网77并且留在筛网77上的回收材料MR在辊9、9’的前面被输送回来，使得该回收材料MR被再粉碎。例如，再循环是气动执行的。
进料装置5包括气动输送装置13、重量计量装置14、进料螺旋机15和抽吸装置16。
气动输送装置13包括输送管线17，出料口12通向输送管线17。输送管线17连接到气流产生装置18。气流产生装置18例如是鼓风机。气流产生装置18在输送管线17中产生气流L，用于将回收材料MR从粉碎装置4气动输送到重量计量装置14。
重量计量装置14包括其中形成进料口20的壳体19。输送管线17通向进料口20。皮带秤21被布置在壳体19中。皮带秤21用于称重并且将经计量的量的回收材料MR进给到进料螺旋机15。为此目的，在壳体19中形成出料口22。
进料螺旋机15被设计为侧进料螺旋机。进料螺旋机15包括壳体23，在壳体23中形成两个互穿的壳体孔24、24’。在横截面中，壳体孔24、24’具有水平的8字形形状。在壳体孔24、24’中，相关联的螺旋轴25、25’绕旋转轴线26、26’可旋转地布置。为了驱动螺旋轴25、25’旋转，进料螺旋机15包括驱动马达27和分支齿轮28。为了进给回收材料MR，进料螺旋机15包括料斗29，料斗29通向在壳体23中形成的进料口30。螺旋轴25、25’通过驱动马达27和分支齿轮28以相同的旋转方向被旋转驱动。
螺旋轴25、25’具有螺旋外径Da1和螺旋内径Di1，其中，Da1/Di1≥1.7，特别地Da1/Di1≥1.8，并且特别地a1/Di1≥1.9。当从横截面看时，螺旋轴25、25’具有箱形轮廓。图4图示了箱形轮廓。箱形轮廓增加了进料螺旋机15的自由横截面积A1。自由横截面积A1是壳体23与螺旋轴25、25’之间的横截面积。自由横截面积A1如图4所图示。
抽吸装置16用于压实回收材料MR。抽吸装置16包括过滤器插件31和真空泵32。真空泵32连接到过滤器插件31。过滤器插件31包括框架形基座本体和被布置在其中的至少一个过滤器元件。过滤器插件31例如根据DE 10 2013 208 993 A1形成。过滤器插件31被布置在壳体23的通孔33中。真空泵32通过过滤器插件31与壳体孔24、24’流体连通。因此，可以从壳体孔24、24'中抽出空气，或者对壳体孔24、24'进行排气。
多轴螺旋机6用于将回收材料MR塑化成材料熔体MS，并将材料熔体MS处理成原材料RW。多轴螺旋机6被设计为同向旋转的双轴螺旋机。多轴螺旋机6包括由连续布置的多个壳体部分35至43形成的壳体34。壳体区段35至43彼此连接以形成壳体34。两个壳体孔44、44’相互平行并相互穿透地形成在壳体34中，它们具有水平的8字形截面。在壳体孔44、44'中同心地布置两个处理元件轴45、45'，它们可以由驱动马达46驱动而绕相关联的旋转轴线47、47'旋转。分支齿轮48和联轴器49被布置在处理元件轴45、45’与驱动马达46之间。通过驱动马达46，处理元件轴45、45’在相同的方向上被驱动，即绕旋转轴线47、47’在相同旋转方向上被驱动。
多轴螺旋机6在输送方向50上依次具有引入区51、塑化区52、均化区53、进料区54、混合区55和出料区56。
在引入区51中，壳体部分36在侧面具有进料口57。进料口57具有横截面为水平的8字形的形状。进料螺旋机15横向连接到壳体34，使得螺旋轴25、25’通向进料口57。通风口58形成在壳体区段35中，以便于回收材料MR的进料。在引入区51中，处理元件轴45、45’包括螺旋元件59、59’，螺旋元件59、59’以可旋转固定的方式布置在相关联的轴60、60’上，并且用于输送回收材料MR。
在塑化区52中，回收材料MR被熔化。为了熔化，捏合元件61、61’以可旋转固定的方式布置在塑化区52中的轴60、60’上。捏合元件61、61’被设计为捏合盘。优选地，捏合块被布置在塑化区52中的轴60、60’上，其包括多个彼此一体形成的捏合盘。在塑化区52中，回收材料被熔化以形成材料熔体MS。
在均化区53中，材料熔体MS被均化和脱气。在均化区53中，捏合元件62、62’以可旋转固定的方式布置在轴60、60’上。捏合元件62、62’特别被设计为捏合盘。优选地，捏合块被布置在均化区53中，由彼此连接成一体的多个捏合盘形成。
添加剂A在进料区54被进给。为此目的，在壳体部分39中形成进料口67，进料斗68通向该进料口67。添加剂A例如经由重量计量装置(未更详细示出)被进给到进料斗68中，和/或经由进料螺旋机(未更详细示出)被进给到多轴螺旋机6中。在进料区54中，螺旋元件69、69’以可旋转固定的方式布置在轴60、60’上。
在混合区55中，添加剂A被熔化并且混合到材料熔体MS中，并且混合物被均化成原材料RW。在混合区55中，捏合元件70、70’以可旋转固定的方式布置在轴60、60’上。捏合元件70、70’优选被设计为捏合盘。例如，在混合区55中，布置有捏合块，这些捏合块由彼此连接成一体的捏合盘形成。
在出料区56中，螺旋元件71、71’以可旋转固定的方式布置在轴60、60’上，以排出原材料RW。脱气口63形成在壳体部分42中。脱气口63连接到真空脱气装置64，使得原材料RW借助于真空脱气装置64经由脱气口63脱气。真空脱气装置64包括经由分离器66连接到脱气口63的真空泵65。分离器66通过冷却系统冷却。封闭壳体34的喷嘴板72被布置在最后的壳体部分43处，该喷嘴板形成出料口73。
多轴螺旋机器6的处理元件轴45、45’具有螺旋外径Da2和螺旋内径Di2。多轴螺旋机6具有自由横截面积A2。自由横截面积α2是壳体34和处理元件轴45、45’之间的自由面积。自由横截面积A2如图6所图示。
对于自由横截面积A1和A2，A1>A2，特别地1.3≤A1/A2≤5，特别地1.5≤A1/A2≤4，特别地1.7≤A1/A2≤3.5，并且特别地1.8≤A1/A2≤3。
对于螺旋外径Da1和Da2，Da1≥Da2，特别地1.05≤Da1/Da2≤1.9，特别地1.1≤Da1/Da2≤1.7，并且特别地1.15≤Da1/Da2≤1.5。
过滤装置7连接到多轴螺旋机6，并且与出料口73连接。过滤装置7被设计为换网器。过滤装置7包括两个熔体过滤器74、74’，它们可移动地布置在壳体75中。过滤后的原材料RW经由出料管线76被进给到膜生产设备2。
以下描述了膜废料MA的再处理：
在利用膜生产设备2生产膜F期间，产生了膜废料MA。膜废料MA被粉碎装置4粉碎以形成回收材料MR。反向旋转驱动的辊9、9’的刀具10切割膜废料MA。回收材料MR以碎片、薄片和/或球粒的形式存在。回收材料MR具有堆积密度ρ，其中：10g/dm3≤ρ≤300g/dm3，特别地15g/dm3≤ρ≤250g/dm3，并且特别地20g/DM3≤ρ≤200g/DM3。
粉碎在温度T下进行，其中，T≤100℃，特别地T≤90℃，特别地T≤80℃，并且特别地T≤70℃。如果需要，将粉碎装置4或膜废料MA冷却。温度T防止膜废料MA的劣化。温度T低于膜废料MA的熔化温度或劣化温度。
粉碎后，回收材料MR通过筛网77被筛分。保留在筛网77上的回收材料MR通过再循环系统78在辊9、9’的前面被输送回来，并且被再粉碎。
回收材料MR随后通过气动输送装置13从粉碎装置4输送到重量计量装置14。在重量计量装置14中，回收材料MR通过皮带秤21称重，并且经由料斗29以期望的剂量被进给到进料螺旋机15。
通过抽吸装置16，回收材料MR在壳体孔24，24'中被压缩或压实。为此目的，通过真空泵32经由过滤器插件31从壳体孔24、24’中排出空气。通过螺旋轴25、25’，压实的回收材料MR通过进料口57进给到多轴螺旋机6的壳体孔44、44’中。由于螺旋轴25、25’的箱形轮廓，进料螺旋机15具有相对较大的自由横截面积A1。因此，压实的回收材料MR可以以相对较大的产量被进给到多轴螺旋机6。
压实的回收材料MR在引入区51中进入多轴螺旋机6的壳体孔44、44’。添加剂A可以被进给到引入区51中。回收材料MR在输送方向50上被输送到塑化区52。从回收材料MR中逸出的空气可以通过通风口58排出。
在塑化区52中，回收材料MR通过捏合元件61、61’熔化，并且材料熔体MS在随后的均化区53中被均化。
在进料区54中，添加剂A经由进料口67被进给到材料熔体MS中。添加剂A例如是滑石、填充材料、原始材料、稳定剂、着色剂和/或母料。因此原材料R(原始材料)可以作为添加剂A进给。
在混合区55中，添加剂A被熔化并且混合到材料熔体MS中，并且混合物被均化。
从材料熔体MS或所得的原材料RW中逸出的气体通过真空脱气装置64排出。脱气在1mbar至100mbar的绝对压力p下进行。排出的气体通过分离器66。分离器66被冷却。乙烯-乙烯醇共聚物和/或水在分离器66中分离。引气剂可以被进给到壳体孔44、44’中，以便更有效地脱气。例如，可以提供水作为引气剂。如有必要，可在进给添加剂A之前对材料熔体MS进行脱气。可以通过对应于真空脱气装置64的真空脱气装置来执行脱气。
所得的原材料RW然后通过出料口73经由出料区56从多轴螺旋机6中排出。
回收材料MR或材料熔体MS或原材料RW在多轴螺旋机6中从进料口57到出料口73的平均停留时间为tV。以下适用于平均停留时间tV：15s≤tV≤90s，特别地20s≤tV≤70s，并且特别地25s≤tV≤50s。排出的原材料RW随后通过过滤装置7过滤。为此目的，原材料RW必须通过熔体过滤器74。借助于通过熔体过滤器74，改进了原材料RW的均匀性。
过滤后的原材料RW或者被造粒并且作为颗粒进给，或者直接被进给到膜生产设备2。另外，未被再处理的原材料R被进给到膜生产设备2。
因此膜生产设备2和再处理设备3作为闭环生产设备1在闭环中操作。通过再处理设备3，优选至少60％，特别地至少80％，特别地至少99％的膜废料MA被再处理。这基本上确保了膜的零废弃物生产。
通常，以下内容适用：
闭环生产设备1和/或膜生产设备2和/或再处理设备3包括用于控制膜F的生产和/或用于再处理膜废料MA的控制装置。控制装置被设计成使得根据本发明的用于再处理膜废料MA的方法可以通过控制装置来执行。

Claims (20)

1.一种用于再处理膜废料的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供膜废料(MA)，
-通过粉碎装置(4)将所述膜废料(MA)粉碎成回收材料(MR)，
-通过进料装置(5)将所述回收材料(MR)进给到多轴螺旋机(6)中，
-通过所述多轴螺旋机(6)将所述回收材料(MR)塑化成材料熔体(MS)，以及
-通过所述多轴螺旋机(6)将所述材料熔体(MS)处理成原材料(RW)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
所述粉碎在温度T下进行，其中：
T≤100℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
所述回收材料(MR)具有堆积密度ρ，其中：
10g/dm3≤ρ≤300g/dm3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
通过筛网(77)对所述回收材料(MR)进行筛分。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于
所述筛网(77)具有筛网尺寸S，并且其中：1mm≤S≤50mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
所述进料装置(5)包括输送装置(13)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
所述进料装置(5)包括计量装置(14)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
所述进料装置(5)包括进料螺旋机(15)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于
所述进料螺旋机(15)具有自由横截面积A1，并且所述多轴螺旋机(6)具有自由横截面积A2，其中，A1>A2。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于
所述进料螺旋机(15)具有自由横截面积A1，并且所述多轴螺旋机(6)具有自由横截面积A2，其中，1.3≤A1/A2≤5。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于
所述进料螺旋机(15)具有自由横截面积A1，并且所述多轴螺旋机(6)具有自由横截面积A2，其中，1.5≤A1/A2≤4。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于
所述进料螺旋机(15)具有自由横截面积A1，并且所述多轴螺旋机(6)具有自由横截面积A2，其中，1.7≤A1/A2≤3.5。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于
所述进料螺旋机(15)具有自由横截面积A1，并且所述多轴螺旋机(6)具有自由横截面积A2，其中，1.8≤A1/A2≤3。
14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于
所述进料螺旋机(15)具有螺旋外径Da1，并且所述多轴螺旋机(6)具有螺旋外径Da2，其中，Da1≥Da2。
15.根据权利要求8所述的方法，其特征在于
所述进料螺旋机(15)具有螺旋外径Da1和螺旋内径Di1，其中，Da1/Di1≥1.7。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
所述进料装置(5)包括用于压实所述回收材料(MR)的抽吸装置(16)。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
对所述多轴螺旋机(6)中的所述材料熔体(MS)进行脱气。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
所述回收材料(MR)在所述多轴螺旋机(6)中具有平均停留时间tV，其中，15s≤tV≤90s。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于
通过过滤装置(7)对所述原材料(RW)进行过滤。
20.一种用于再处理膜废料的再处理设备，所述再处理设备具有
-粉碎装置(4)，所述粉碎装置用于将所述膜废料(MA)粉碎成回收材料(MR)，
-进料装置(5)，所述进料装置用于进给所述回收材料(MR)，以及
-多轴螺旋机(6)，所述多轴螺旋机用于将所述回收材料(MR)塑化成材料熔体(MS)，并且将所述材料熔体(MS)处理成原材料(RW)。
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