CN112917871A - 用于生产粉末涂料熔体的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产粉末涂料熔体(2、3)的方法和设备(1)，其中，首先，借助螺杆机(4)用粉末涂料预混物(31)来生产第一粉末涂料熔体(2)。粉末涂料颗粒(39)被供给到第一粉末涂料熔体(2)。然后通过借助螺杆机(4)将第一粉末涂料熔体(2)和粉末涂料颗粒(39)混合而生产第二粉末涂料熔体(3)。这允许对粉末涂料颗粒(39)，尤其是对所谓的不合格粉末涂料颗粒进行简单、温和且高效的回收利用。

Description

用于生产粉末涂料熔体的方法和装置
本专利申请请求欧洲专利申请EP 19 214 205.7的优先权，其内容通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及一种用于生产粉末涂料熔体的方法和设备。
背景技术
为了生产粉末涂料粉末，借助螺杆机来制备粉末涂料预混物，并挤压出所制备的粉末涂料熔体。然后将所挤压出的粉末涂料熔体冷却并压碎成粉末涂料粉末。然后将粉末涂料粉末分成有用的部分和细粉(fines)部分。有用的部分(其包括具有所期望的颗粒尺寸或颗粒大小的粉末涂料颗粒)用于粉末涂布，而细粉部分(其包括较小的粉末涂料颗粒)并不适用于粉末涂布。另外，在粉末涂布期间，将不适用于粉末涂料的粉末涂料颗粒沉积在颗粒过滤器例如喷漆室中。这样的粉末涂料颗粒或细碎的粉末涂料颗粒被称为细粉或超细粉。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于生产粉末涂料熔体的方法，该方法以简单、灵活且高效的方式使得粉末涂料颗粒能够被回收利用。尤其是所谓的不合格粉末涂料颗粒应被回收利用。不合格粉末涂料颗粒是就其至少一个特性方面(例如颜色和/或颗粒大小)在所期望的规格之外或不符合所期望的规格的粉末涂料颗粒。
通过一种用于生产粉末涂料熔体的方法来实现该目的，该方法包括如下步骤：
-准备螺杆机，
-借助所述螺杆机用粉末涂料预混物来生产第一粉末涂料熔体，
-将粉末涂料颗粒供给到存在于所述螺杆机中的所述第一粉末涂料熔体中，以及
-通过借助所述螺杆机将所述第一粉末涂料熔体和所述粉末涂料颗粒混合来生产第二粉末涂料熔体。
根据本发明，已经发现，待回收利用的粉末涂料颗粒是用均质化的粉末涂料熔体或粉末涂料粉末生产的，并因此对于回收利用而言，不再需要经受强烈的均质化。相应地，在根据本发明的方法中，首先借助螺杆机用粉末涂料预混物来生产第一粉末涂料熔体。然后将待回收利用的粉末涂料颗粒供给到该第一粉末涂料熔体并然后借助螺杆机仅与第一粉末涂料熔体混合，从而生产出包含待回收利用的粉末涂料颗粒的第二粉末涂料熔体。然后将第二粉末涂料熔体从螺杆机中排出或挤压出，并以通常方式进一步加工成粉末涂料粉末。待回收利用的粉末涂料颗粒尤其是细碎的粉末涂料颗粒。
第一粉末涂料熔体优选地被充分制备并且适用于进一步加工成粉末涂料粉末。第一粉末涂料熔体尤其是增塑且均质化的。在将粉末涂料颗粒供给到第一粉末涂料熔体之后并且在其排出之前，将粉末涂料颗粒尤其均质地混入和/或熔化，优选地完全熔化。由于粉末涂料颗粒的完全熔化，因此可以将尤其所谓的不合格粉末涂料颗粒回收利用。
因为将粉末涂料颗粒仅混合到第一粉末涂料熔体中，所以用粉末涂料预混物来生产或制备第一粉末涂料熔体不会受到不利影响。可以以通常的质量和/或通常的速度来生产第一粉末涂料熔体。然后，可以以简单且灵活的方式将粉末涂料颗粒混合到第一粉末涂料熔体中。粉末涂料颗粒的供应量可以在宽范围内变化，尤其在零和摄入限值之间变化。借助螺杆机对已混入的、尤其是融化或熔化的粉末涂料颗粒进行强烈的均质化是没有必要的。
螺杆机尤其配置为多轴螺杆机，优选地配置为双轴螺杆机。多轴螺杆机尤其包括至少两个能够被驱动朝着相同方向旋转的处理元件轴。至少两个处理元件轴优选地配置成紧密地互相啮合。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中所供给的粉末涂料颗粒各自具有最大颗粒尺寸Amax，其中对于至少50％，尤其对于至少70％，并且尤其对于至少90％的所供应的粉末涂料颗粒而言：Amax≤100μm，尤其是Amax≤90μm，尤其是Amax≤80μm，并且尤其是Amax≤60μm。由于最大颗粒尺寸为Amax，因此粉末涂料颗粒不适用于用作粉末涂料粉末而必须进行回收利用。所供给的粉末涂料颗粒可以容易地混合到第一粉末涂料熔体中。百分数指颗粒数或质量比。最大颗粒尺寸Amax尤其是指最大颗粒直径。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中所供给的粉末涂料颗粒各自具有最大颗粒尺寸Amax，其中对于至少50％，尤其是对于至少70％，并且尤其是对于至少90％的所供应的粉末涂料颗粒而言：Amax≥1μm,尤其是Amax≥5μm,并且尤其是Amax≥10μm。由于最大颗粒尺寸为Amax，因此可以容易地供给粉末涂料颗粒并将其混合到第一粉末涂料熔体中。百分数指颗粒数或质量比。最大颗粒尺寸Amax尤其是指最大颗粒直径。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中粉末涂料颗粒在第二粉末涂料熔体从螺杆机排出之前被熔化。粉末涂料颗粒在被供给到第一粉末涂料熔体中之后并且在通过排出开口排出之前尤其被完全熔化。因为粉末涂料颗粒在通过螺杆机的排出开口排出之前被熔化，所以粉末涂料颗粒以最佳的方式被结合到粉末涂料熔体中，使得第二粉末涂料熔体是均质的。粉末涂料颗粒的供给降低了第二粉末涂料熔体的出口温度。这对于排出后第二粉末涂料熔体的冷却和硬化是有利的。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中粉末涂料颗粒被供给到螺杆机的增塑区的下游，尤其是在均质化区的下游。螺杆机在输送方向上依次包括进料区、增塑区和均质化区。在进料区，将粉末涂料预混物供给到螺杆机，然后输送到增塑区。粉末涂料预混物在增塑区中熔化，并且然后在均质化区中进行均质化。粉末涂料颗粒被供给到增塑区的下游，使得粉末涂料预混物的增塑仅是尽可能少地受到影响或受到不利影响。优选地，粉末涂料颗粒被供给到均质化区的下游，使得粉末涂料预混物被增塑并且第一粉末涂料熔体在供给粉末涂料颗粒之前以最佳的方式被均质化。因此，实质上没有对将粉末涂料预混物制备成第一粉末涂料熔体产生不利影响，从而可以以高质量和高生产率来制备第一粉末涂料熔体。在增塑区中，螺杆机优选地包括捏合元件，尤其是捏合盘。这保证了粉末涂料预混物的快速且高效增塑。在均质化区中，螺杆机优选地包括捏合元件，尤其是捏合盘。这保证了对聚合物熔体的高效均质化。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中将粉末涂料颗粒供给到螺杆机的供给区(该供给区布置在增塑区的下游和混合区的上游)中。在供给区中，粉末涂料颗粒被供给到螺杆机。在此，优选地，使用尤其连接到螺杆机的供给装置。供给区在输送方向上布置在增塑区的下游，使得粉末涂料颗粒被供给到增塑的粉末涂料预混物或粉末涂料熔体。优选地，粉末涂料颗粒被供给到均质化区的下游，使得粉末涂料颗粒被供给到充分制备的聚合物熔体，并且这实质上不对粉末涂料预混物的增塑和均质化产生不利影响。在供给区的下游，设有混合区，在该混合区中，所供给的粉末涂料颗粒被混合到第一粉末涂料熔体中，使得在排出之前不存在游离的粉末涂料颗粒，即不存在未被结合到粉末涂料熔体中的粉末涂料颗粒。混合区优选地按照如下方式配置和/或布置，首先，确保在排出之前混合所供给的粉末涂料颗粒，并且其次，在排出之前作用在粉末涂料颗粒上的剪切力要尽可能低。混合区包括至少一个输送元件，尤其是至少一个螺杆元件和/或至少一个捏合元件，尤其是至少一个捏合盘。混合区例如包括依次布置的数个输送元件，使得将第一粉末涂料熔体和所供给的粉末涂料颗粒以足够的长度在一起输送，从而使得粉末涂料颗粒被混合和/或熔化，优选地被完全熔化。混合区例如包括依次布置的数个捏合元件，尤其是数个捏合盘。这改善了混合。优选地，至少一个输送元件和至少一个捏合元件依次布置在混合区中。至少一个输送元件首先将第一粉末涂料熔体和所供给的粉末涂料颗粒从供给区输送出去，使得在供给区中不发生堆积。借助于至少一个捏合元件，在短的长度内将供给的粉末涂料颗粒混合到第一粉末涂料熔体中。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中粉末涂料颗粒借助供给装置(该供给装置尤其包括定量单元和/或供给螺杆机)被供给到螺杆机。供给装置允许粉末涂料颗粒的自动供给。供给装置尤其包括重量定量单元和/或体积定量单元和/或供给螺杆机。供给螺杆机尤其配置为侧面进给装置。供给螺杆机尤其包括两个尤其能够被驱动朝着相同方向旋转的螺杆轴。供给螺杆机连接到螺杆机。为此，螺杆机包括具有供给开口的壳体，供给螺杆机通过该供给开口将粉末涂料颗粒供给到螺杆机。供给装置尤其是可冷却的。优选地，定量单元和/或供给螺杆机是可冷却的。供给装置优选地包括用于冷却的冷却装置。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中粉末涂料颗粒由分离装置提供。在粉末涂料粉末的生产过程中，将硬化的粉末涂料熔体研磨成粉末涂料粉末，然后将粉末涂料粉末分离成至少两个粒度级。借助例如构成为筛子或旋风分离器的分离装置来进行分离。借助分离装置分离出的且不适用于粉末涂料的粉末涂料颗粒返回到螺杆机，在螺杆机中，它们例如借助供给装置被供给到第一粉末涂料熔体。由此，不能用于粉末涂料的粉末涂料颗粒被直接供给以进行回收利用。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中借助供给螺杆机供给粉末涂料颗粒，该供给螺杆机尤其被冷却。供给螺杆机确保将粉末涂料颗粒简单且均匀地供给到存在于螺杆机中的粉末涂料熔体中。供给螺杆机包括至少一个螺杆轴，优选地至少两个螺杆轴。供给螺杆机优选地连接到螺杆机的侧面，使得通过侧面供给开口将粉末涂料颗粒供给到螺杆机。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中供给螺杆机借助供给插件连接到螺杆机，其中供给插件尤其被冷却。供给插件连接到供给螺杆机的壳体并且通向螺杆机的壳体的壳体开口，从而构成用于供给粉末涂料颗粒的供给开口。供给插件可拆卸地连接到供给螺杆机的壳体和/或螺杆机的壳体。可以更换或移除供给插件以进行清洁。优选地，供给插件包括法兰和附接到其上的供给通道部件。供应插件优选地包括至少一个冷却元件。至少一个冷却元件优选地配置为冷却通道。优选地，法兰和/或供给通道部件可以借助冷却流体来冷却。为此，法兰和/或供给通道部件包括至少一个冷却元件，尤其至少一个冷却通道。至少一个冷却通道构成在法兰和/或供给通道部件中。冷却减少了，尤其在很大程度上防止了通过粉末涂料颗粒在供给插件和/或供给螺杆机中的熔化而产生的粘附。例如，各自的冷却通道构成在法兰和供给通道部件中，使得可以分别地和/或共同地冷却法兰和供给通道部件。借助于控制装置，可以彼此分别地和/或共同地控制和运行相应的冷却回路。例如，用于法兰的冷却回路恒定运行，并且用于供给通道部件的冷却回路根据某些运行状态(例如在螺杆机停机期间或在供给通道部件区域中温度超过预定水平时)运行。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中冷却供给螺杆机的壳体和/或至少一个螺杆轴和/或入口漏斗。通过冷却入口漏斗和/或壳体和/或至少一个螺杆轴，减少或在实质上防止通过粉末涂料颗粒在入口漏斗和/或在壳体的内壁上和/或在至少一个螺杆轴上的熔化而引起的粘附。至少一个冷却装置用于冷却，该冷却装置例如配置成压缩空气冷却装置和/或水冷却装置。优选地，至少一个冷却通道构成在入口漏斗和/或供给螺杆机的壳体和/或至少一个螺杆轴中。冷却流体流经冷却通道以进行冷却。
方法确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，其中借助定量单元供给粉末涂料颗粒，其中定量单元尤其被冷却。定量单元允许对粉末涂料颗粒进行精确定量，使得可以将已定量的粉末涂料颗粒熔化并均质地混合在粉末涂料熔体中。定量单元被设计为重量定量单元或体积定量单元。由于冷却定量单元，所以减少了或在实质上上防止了通过粉末涂料颗粒熔化而引起的粘附。尤其是，定量单元的容器和/或排出管被冷却。至少一个冷却装置用于冷却，该冷却装置例如被设计为压缩空气冷却装置和/或水冷却装置。优选地，定量单元和供给螺杆机具有共同的冷却器或更准确地说是冷却装置。
本发明的目的还在于提供一种用于生产粉末涂料熔体的装置，该装置以简单、灵活和高效的方式允许对粉末涂料颗粒进行回收利用。
通过一种用于生产粉末涂料熔体的装置来实现该目的，该装置包括
-螺杆机，其具有
--第一供给开口，用于供给粉末涂料预混物，以及
--布置在下游的第二供给开口，用于供给粉末涂料颗粒，
-供给装置，用于通过所述第二供给开口将所述粉末涂料颗粒供给到所述螺杆机。
根据本发明的装置的优点对应于根据本发明的方法的优点。该装置还可以尤其结合根据本发明的用于生产粉末涂料熔体的方法的特征来进行改进。
螺杆机尤其配置为多轴螺杆机，优选地配置为双轴螺杆机。螺杆机包括壳体、在壳体中构成的至少一个壳体孔和可旋转地安装在至少一个壳体孔中的至少一个处理元件轴。当配置为多轴螺杆机时，至少两个相互穿透的壳体孔构成在壳体中，在壳体中布置有至少两个处理元件轴。至少两个处理元件轴能够优选地被驱动朝着相同方向旋转。至少两个处理元件轴尤其配置成紧密地互相啮合。
该装置优选地包括用于控制螺杆机和/或供给装置的控制装置。供给装置尤其包括冷却装置。冷却装置尤其用于冷却定量单元和/或供给螺杆机。尤其地，可以借助控制装置控制用于冷却供给装置的冷却装置。
装置确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，该装置配置成，使得第二供给开口布置在螺杆机的增塑区，尤其是均质化区，和排出开口，尤其是混合区之间。螺杆机在输送方向上依次包括进料区、增塑区和均质化区。因为第二供给开口布置在增塑区和排出开口之间，所以粉末涂料颗粒可以容易地被混合到增塑的粉末涂料预混物或粉末涂料熔体中。优选地，第二供给开口布置在均质化区和排出开口之间。由此，粉末涂料颗粒被供给到充分制备的粉末涂料熔体中，从而用粉末涂料预混物来制备粉末涂料熔体在实质上不受影响或不受不利影响。优选地，在第二供给开口的下游，螺杆机包括布置在排出开口上游的混合区。螺杆机在混合区中包括至少一个输送元件和/或至少一个捏合元件。优选地，螺杆机在混合区中依次包括至少一个输送元件和至少一个捏合元件。
装置确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，该装置配置成，使得供给装置包括定量单元和/或供给螺杆机，其中定量单元和/或供给螺杆机借助冷却装置尤其是可冷却的。供给螺杆机包括在其中构成有至少一个壳体孔的壳体。壳体具有供给开口，尤其是入口漏斗通向该供给开口。至少一个螺杆轴可旋转地布置在至少一个壳体孔中。优选地，至少两个相互穿透的壳体孔构成在壳体中。至少两个螺杆轴可旋转地布置在两个壳体孔中。供给螺杆机尤其配置为侧面进给机。供给螺杆机尤其连接到螺杆机的壳体的侧面。供给螺杆机和/或定量单元可以优选地借助至少一个冷却装置(例如压缩空气冷却装置和/或水冷却装置)被冷却。至少一个冷却装置用于冷却供给螺杆机的入口漏斗和/或壳体和/或至少一个螺杆轴和/或定量单元的容器和/或排出管。优选地，供给装置包括重量或体积定量单元，其将粉末涂料颗粒供给到供给螺杆机。粉末涂料颗粒优选地由分离装置提供。入口漏斗优选地配置有双层壁(double wall)。由于是双层壁设计，所以入口漏斗尤其包括冷却通道。冷却通道尤其是至少一个冷却装置的一部分。冷却流体，例如压缩空气或水，可以流经冷却通道。被冷却的入口漏斗防止了粉末涂料颗粒的粘附。
装置确保对粉末涂料颗粒进行简单、灵活且高效的回收利用，该装置配置成，使得供给装置包括用于连接到螺杆机的供给插件，其中该供给插件尤其是可冷却的。供给装置优选地包括借助供给插件连接到螺杆机的供给螺杆机。供给插件尤其包括法兰和附接到其上的供给通道部件。供给插件包括至少一个冷却元件，尤其至少一个冷却通道。至少一个冷却通道用于冷却法兰和/或供应通道部件。法兰尤其附接到供给螺杆机的壳体，使得供给通道部件延伸到螺杆机的壳体的壳体开口中。
附图说明
本发明的其他优点、特征和细节从以下对几个实施例的描述中得出。
图1以局部截面图的方式示出了根据第一示例性实施例所述的用于生产粉末涂料熔体的装置，其具有用于制备粉末涂料预混物的多轴螺杆机以及连接到其上的供给装置，该供给装置具有用于供给粉末涂料颗粒的供给螺杆机，
图2示出了图1中装置的局部截面俯视图。
图3示出了用于将该供给螺杆机连接到多轴螺杆机的可冷却的供给插件的透视图，
图4以局部截面图的方式示出了根据第二示例性实施例所述的用于生产粉末涂料熔体的装置，以及
图5示出了图4中装置的局部截面俯视图。
具体实施方式
下面参考图1至3描述本发明的第一示例性实施例。图中所示的装置1用于生产粉末涂料熔体2、3。
装置1包括多轴螺杆机4，其具有由数个依次布置的壳体部分6至14制成的壳体5。壳体部分6至14连接在一起以形成壳体5。两个相互平行且相互穿透的壳体孔15、16(其横截面呈水平8字形)构成在壳体5中。两个处理元件轴17、18同心地布置在壳体孔15、16中，并可以围绕各自的旋转轴20、21由驱动马达19驱动旋转。分支齿轮机构22布置在处理元件轴17、18和驱动马达19之间。联接器23转而布置在驱动马达19和分支齿轮机构22之间。处理元件轴17、18可以朝着相同方向(即朝着相同的旋转方向)围绕旋转轴线20、21由驱动马达19驱动旋转。
多轴螺杆机4在输送方向24上依次包括进料区25、增塑区26、均质化区27、供给区28、混合区29和排出区30。
粉末涂料预混物31在进料区25中被供给到多轴螺杆机4。为此，在第一壳体部分6中，构成有第一供给开口32，粉末涂料预混物31可通过该第一供给开口32被引入到壳体孔15、16中。为了提供粉末涂料预混物31，装置1包括连接到第一供给开口32的第一供给装置33。第一供给装置33例如包括重量定量单元。
在进料区25中，所供给的粉末涂料预混物31被输送到增塑区26。在进料区25中，处理元件轴17、18包括螺杆元件34、34'，这些螺杆元件可旋转地固定地布置在指定的轴35、36上并用于输送粉末涂料预混物31。
所供给的粉末涂料预混物31在增塑区26中被熔化。在增塑区26中，捏合元件37、37'旋转地固定地布置在轴35、36上，以进行熔化和分散。捏合元件37、37'配置为捏合盘。优选地，在增塑区26中，捏合块布置在轴35、36上，捏合块包括数个一体成型的捏合盘。
已在增塑区26中被增塑或熔化的粉末涂料预混物31被输送到均质化区27。在均质化区27中，增塑的粉末涂料预混物31被均质化成第一粉末涂料熔体2。在均质化区27中，强烈地混合增塑的粉末涂料预混物31，从而在均质化区27的下游端充分地制备第一粉末涂料熔体2。在均质化区27中，捏合元件38、38'旋转地固定地布置在轴35、36上。捏合元件38、38'尤其配置为捏合盘。优选地，由数个一体成型的捏合盘构成的捏合块布置在均质化区27中。
在供给区28中，粉末涂料颗粒39被供给到充分制备好的粉末涂料熔体2。粉末涂料颗粒39不适用于粉末涂料而必须进行回收利用。向第一粉末涂料熔体2供给粉末涂料颗粒39降低了其温度。这对于进一步处理粉末涂料熔体2是有利的。
为了供给粉末涂料颗粒39，装置1包括第二供给装置40。第二供给装置40包括重量定量单元41、入口漏斗80、供给螺杆机42和供给插件43。供给螺杆机42借助供给插件43连接到壳体5的侧面，从而第二供给开口44在供给区28中构成在壳体5中。第二供给开口44通向壳体孔15、16或壳体孔16。计量单元41借助入口漏斗80连接到供给螺杆机42。
在供给区28中，螺杆元件45、45'可旋转地固定地布置在轴35、36上。螺杆元件45、45'将第一粉末涂料熔体2和所供给的粉末涂料颗粒39输送到混合区29。
在混合区29中，将供给的粉末涂料颗粒39混合到第一粉末涂料熔体2中并在其中熔化。为此，螺杆元件46、46'和捏合元件47、47'在混合区29中依次并且可旋转地固定地布置在轴35、36上。螺杆元件46、46'用于将第一粉末涂料熔体2和所供给的粉末涂料颗粒39从第二供给开口44中输送出去，从而在供给区28中不发生堆积。借助捏合元件47、47'，将粉末涂料颗粒39尽可能温和地并且在没有强烈剪切的情况下混合到第一粉末涂料熔体2中，从而产生第二粉末涂料熔体3。捏合元件47、47'优选地配置为捏合盘。例如由整体互连的捏合盘构成的捏合块布置在混合区29中。
在将粉末涂料颗粒39混合到混合区29中之后，将第二粉末涂料熔体3排出到排出区30中。在排出区30中，将螺杆元件48、48'旋转地固定地布置在轴35，36上，用于排出第二粉末涂料熔体3。在最后的壳体部分14上布置有使壳体5终止并构成排出开口50的喷嘴板49。根据喷嘴板49的设计，排出开口50可以垂直地布置，使得水平地进行排出，或者排出开口50可以水平地布置，使得垂直地进行排出。垂直地进行排出尤其是无压的。图1和2示出了水平排出。将第二粉末涂料熔体3通过排出开口50排出。第二粉末涂料熔体3被充分地制备，因此现在其不包含游离的粉末涂料颗粒39。在排出时，将粉末涂料颗粒39混入并熔化。
在排出第二粉末涂料熔体3之后，以常规方式对其进行冷却。然后将冷却并硬化的粉末涂料熔体3研磨成粉末涂料粉末51。
为了分离粉末涂料粉末51，装置1包括分离装置52。分离装置52将供给的粉末涂料粉末51分离成有用的份额F1和回收利用的份额F2。有用的份额F1适用于粉末涂料。相反，回收利用的份额F2包含不适用于粉末涂料的粉末涂料颗粒39。从分离装置51中将粉末涂料颗粒39提供给第二供给装置40。
粉末涂料颗粒39各自具有最大颗粒尺寸Amax，其中对于至少50％，尤其是至少70％，并且尤其是至少90％而言：Amax≤100μm，尤其是Amax≤90μm，尤其是Amax≤80μm，并且尤其是Amax≤60μm。此外，对于至少50％，尤其是至少70％，并且尤其是至少90％的粉末涂料颗粒39而言：Amax≥1μm，Amax≥5μm，并且尤其是Amax≥10μm。
首先，粉末涂料颗粒39到达重量计量单元41。重量计量单元41连接到供给螺杆机42，并向其供给粉末涂料颗粒39。
供给螺杆机42配置为双轴侧面进给机。供给螺杆机42包括其中构成有相互穿透的壳体孔54、55的壳体53，该壳体孔的横截面呈水平“8”字形。两个螺杆轴56、57布置在壳体孔54、55中，并且可以朝着相同方向围绕相关的旋转轴60、61由驱动马达59通过分支齿轮机构58进行驱动旋转。供给开口62构成在壳体53中，计量单元41在入口漏斗80上方通向该供给开口。
供给螺杆机42借助供给插件43连接到多轴螺杆机4。供给插件43包括供给通道部件63和附接到其上的法兰64。供给插件43借助法兰64附接到壳体53的端部，使得构成在供给通道部件63中的孔65、66与壳体孔54、55对准。构成在供给通道部件63中的孔65、66相互穿透，并且其横截面呈水平8字形。供给通道部件63布置在壳体5的相关的壳体开口67中，使得孔65、66通向壳体孔15、16或壳体孔16并构成第二供给开口44。
供给插件43包括冷却通道75。冷却通道75具有用于冷却流体78的入口开口76和出口开口77。冷却通道75延伸穿过法兰64且穿过供给通道部件63。
为了冷却第二供给装置40，装置1包括冷却装置68。冷却装置68包括具有阀70的压缩空气供给单元69。压缩空气管线71经由阀70从压缩空气供给单元69通向供给开口62。借助经由压缩空气管线71供给到供给开口62的压缩空气，可以从供给开口62中产生通过壳体孔54、55而直至第二供给开口44的压缩空气流，使得例如当多轴螺杆机4停机时，首先产生防止废热从多轴螺杆机4中流出的微正压，并且其次实现壳体53和螺杆轴56、57的冷却。
冷却装置68还包括冷却管线72、热交换器73和泵74。冷却管线72连接到热交换器73和泵74，并且附接到冷却通道75的入口开口76和出口开口77。泵74将冷却流体78(例如水)通过冷却管线72输送到冷却通道75，再从那里输送到热交换器73，使得热量从供给插件43中被抽掉，并且冷却供给插件43。加热的冷却流体78在热交换器73中再次被冷却。
入口漏斗80是以双层壁构成的，使得入口漏斗18构成冷却通道。冷却通道是冷却装置68的一部分并且例如借助于压缩空气或水被冷却。
冷却装置68减少了，并且优选地防止了通过在入口漏斗80、壳体53的内壁、螺杆轴56、57和/或供给插件43上熔化粉末涂料颗粒39而引起的粘附。
装置1包括控制装置79。控制装置79控制驱动马达19、供给装置33、40和冷却装置68。
因为粉末涂料颗粒39被供给到充分制备的第一粉末涂料熔体2，所以第一粉末涂料熔体2的制备不受影响或不会受到不利影响。由于已经制备了粉末涂料颗粒39，因此仅需将它们混合到第一粉末涂料熔体2中。可以温和地进行混合。由于制备第一粉末涂料熔体2在实质上不会受到不利影响，所以供给的粉末涂料颗粒39的数量可以在宽限度内变化。由此，粉末涂料颗粒39可以根据发生的数量灵活地被回收利用。由于不进行第二次强烈的混合和均质化，所以粉末涂料颗粒39被温和地回收利用。这是有利的，这是因为粉末涂料颗粒39比粉末涂料预混物31活性更强，并且由此避免了第二粉末涂料熔体3的质量恶化。因此，粉末涂料颗粒39以简单、灵活且高效的方式被回收利用。
下面参照图4和图5描述本发明的第二示例性实施例。与上述示例性实施例相反，装置1具有第一供给装置33，其包括重量定量单元81和供给螺杆机82。定量单元81通向供给螺杆机82。供给螺杆机82直接连接(即没有供给插件)到壳体5上的进料区25中，使得第一供给开口32通向进料区25侧面的壳体孔15、16或壳体孔16中。定量单元81和供给螺杆机82的构成类似于定量单元41和供给螺杆机42。
供给装置33用于供给不适用于粉末涂料的粉末涂料颗粒84。粉末涂料颗粒84与粉末涂料预混物31一起被供给到进料区25，在增塑区26中与粉末涂料预混物31一起被熔化，并且然后在均质化区27中被均质化成第一粉末涂料熔体2。可以供给有粉末涂料预混物31的粉末涂料颗粒84的数量由随后的增塑和均质化来确定。因此，可以以对制备粉末涂料预混物31没有不利影响(例如不会导致质量和/或生产率下降)的数量来供给粉末涂料颗粒84。对粉末涂料颗粒39进行供给和回收利用类似于第一示例性实施例。关于装置1的进一步构造和进一步功能，参考先前的示例性实施例。
通常，适用如下：
在混合区29中，可以仅布置螺杆元件46、46'。在这种情况下，混合区29必须足够长以便混入并尤其熔化所供给的粉末涂料颗粒39。通过在混合区29中布置捏合元件47、47'可以缩短混合区29的长度。
可以在增塑区26，尤其是均质化区27的下游供给具有任何颗粒大小或任何颗粒直径的粉末涂料颗粒39。优选地，供给细碎的粉末涂料颗粒。混合区29的必要长度取决于粉末涂料熔体2的粘度、熔化温度、处理元件轴17、18的旋转速度以及粉末涂料颗粒39的供给量。粉末涂料颗粒39也可以被供给到均质化区27的中部，只要这不对粉末涂料熔体2的制备产生不利影响即可。
还可以将相对少量的粉末涂料颗粒84供给到进料区25，只要这不对粉末涂料预混物31的制备产生不利影响即可。
由于所供给的粉末涂料颗粒39的数量可以在宽限度内变化，所以也可以例如借助气动输送机将刚在分离装置52中产生的粉末涂料颗粒39直接供给到供给螺杆机42中，即不插入定量单元。
粉末涂料颗粒39也可以通过所谓的大袋(big bag)被供给到第二供给装置40。
借助于压缩空气的冷却尤其可以在多轴螺杆机4的停机期间进行。停机例如是根据驱动马达19的转速或在控制装置79中存在的控制信号来检测的。

Claims (22)

1.一种用于生产粉末涂料熔体的方法，包括如下步骤：
-准备螺杆机(4)，
-借助所述螺杆机(4)用粉末涂料预混物(31)来生产第一粉末涂料熔体(2)，
-将粉末涂料颗粒(39)供给到存在于所述螺杆机(4)中的所述第一粉末涂料熔体(2)中，以及
-通过借助所述螺杆机(4)将所述第一粉末涂料熔体(2)和所述粉末涂料颗粒(39)混合来生产第二粉末涂料熔体(3)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所供给的粉末涂料颗粒(39)各自具有最大颗粒尺寸Amax，其中对于至少50％的所供给的粉末涂料颗粒(39)而言：Amax≤100μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所供给的粉末涂料颗粒(39)各自具有最大颗粒尺寸Amax，其中对于至少50％的所供给的粉末涂料颗粒(39)而言：Amax≥1μm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述第二粉末涂料熔体(3)从所述螺杆机(4)排出之前，所述粉末涂料颗粒(39)被熔化。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述粉末涂料颗粒(39)被供给到所述螺杆机(4)的增塑区(26)的下游。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述粉末涂料颗粒(39)被供给到所述螺杆机(4)的供给区(28)中，该供给区布置在增塑区(26)的下游且在混合区(29)的上游。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
借助供给装置(40)向所述螺杆机(4)供给所述粉末涂料颗粒(39)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述供给装置(40)包括定量单元(41)和供给螺杆机(42)中的至少一个。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述粉末涂料颗粒(39)由分离装置(51)提供。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
借助供给螺杆机(42)供给所述粉末涂料颗粒(39)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
冷却所述供给螺杆机(42)。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
所述供给螺杆机(42)借助供给插件(43)连接到所述螺杆机(4)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，
冷却所述供给插件(43)。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
冷却所述供给螺杆机(42)的壳体(53)、至少一个螺杆轴(56、57)和入口漏斗(80)中的至少一个。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
借助定量单元(41)供给所述粉末涂料颗粒(39)。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
冷却所述定量单元(41)。
17.一种用于生产粉末涂料熔体的装置，其包括
-螺杆机(4)，其具有
--第一供给开口(32)，用于供给粉末涂料预混物(31)，以及
--布置在下游的第二供给开口(44)，用于供给粉末涂料颗粒(39)，
-供给装置(40)，用于通过所述第二供给开口(44)将所述粉末涂料颗粒(39)供给到所述螺杆机(4)。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，
所述第二供给开口(44)布置在所述螺杆机(4)的增塑区(26)和排出开口(50)之间。
19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，
所述供给装置(40)包括定量单元(41)和供给螺杆机(42)中的至少一个。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，
所述定量单元(41)和所述供给螺杆机(42)中的至少一个借助冷却装置(68)是可冷却的。
21.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，
所述供给装置(40)包括用于连接到所述螺杆机(4)的供给插件(43)。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，
所述供给插件(43)是可冷却的。
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