KR20210072699A - 분말 코팅 용융물 생산 방법 및 장치 - Google Patents

분말 코팅 용융물 생산 방법 및 장치 Download PDF

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토르스텐 슈티르너
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코페리온 게엠베하
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Abstract

분말 코팅 용융물(2, 3)을 생산하기 위한 방법 및 장치(1)에서, 먼저 제 1 분말 코팅 용융물(2)이 스크류 머신(4)에 의해 분말 코팅 예비 혼합물(31)로부터 생산된다. 분말 코팅 입자(39)는 제 1 분말 코팅 용융물(2)에 공급된다. 그 다음 제 2 분말 코팅 용융물(3)이 스크류 머신(4)에 의해 제 1 분말 코팅 용융물(2)과 분말 코팅 입자(39)를 혼합함으로써 생산된다. 이는 분말 코팅 입자(39), 특히 소위 규격 외 분말 코팅 입자의 간단하며 부드럽고 효율적인 재활용을 가능하게 한다.

Description

분말 코팅 용융물 생산 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A POWDER COATING MELT}
본 특허 출원은 유럽 특허 출원 EP 19 214 205.7의 우선권을 주장하며, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.
본 발명은 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
분말 코팅 분말을 생산하기 위해, 스크류 머신에 의해 분말 코팅 예비 혼합물이 제조되고 제조된 분말 코팅 용융물이 압출된다. 그 다음 압출된 분말 코팅 용융물이 냉각되고 분말 코팅 분말로 분쇄된다. 분말 코팅 분말은 유용한 부분과 미세 부분으로 분리된다. 원하는 입자 치수 또는 과립 크기를 가진 분말 코팅 입자를 포함하는 유용한 부분은 분말 코팅에 사용되는 반면, 더 작은 분말 코팅 입자를 포함하는 미세 부분은 분말 코팅에 적합하지 않다. 또한, 분말 코팅 중에, 분말 코팅에 적합하지 않은 분말 코팅 입자가 예를 들어 분사 부스의 입자 필터에 침착된다. 이러한 분말 코팅 입자 또는 미세 분말 코팅 입자는 미분 또는 초미분으로 알려져 있다.
본 발명은 간단하고 유연하며 효율적인 방식으로 분말 코팅 입자의 재활용을 가능하게 하는, 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 방법을 고안하는 목적에 기초한다. 특히 소위 규격 외 분말 코팅 입자가 재활용될 수 있다. 규격 외 분말 코팅 입자는 원하는 사양을 벗어난 또는 예를 들어 색상 및/또는 입자 크기와 같은 적어도 하나의 특성과 관련하여 원하는 사양을 따르지 않는 분말 코팅 입자이다.
이러한 목적은 아래의 단계:
- 스크류 머신을 제공하는 단계,
- 스크류 머신에 의해 분말 코팅 예비 혼합물로부터 제 1 분말 코팅 용융물을 생산하는 단계,
- 스크류 머신에 존재하는 제 1 분말 코팅 용융물에 분말 코팅 입자를 공급하는 단계, 및
- 스크류 머신에 의해 제 1 분말 코팅 용융물과 분말 코팅 입자를 혼합함으로써 제 2 분말 코팅 용융물을 생산하는 단계
를 포함하는, 분말 코팅 용융물을 생산하는 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 재활용될 분말 코팅 입자는 균질화된 분말 코팅 용융물 또는 분말 코팅 분말로부터 생성되고 따라서 재활용을 위해 더 이상 집중적인 균질화를 거칠 필요가 없다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 본 발명에 따른 방법에서, 먼저 스크류 머신에 의해 분말 코팅 예비 혼합물로부터 제 1 분말 코팅 용융물이 생성된다. 재활용될 분말 코팅 입자는 이러한 제 1 분말 코팅 용융물에 공급된 다음, 스크류 머신을 통해 제 1 분말 코팅 용융물과 단순히 혼합되어 재활용될 분말 코팅 입자를 포함하는 제 2 분말 코팅 용융물이 생성된다. 제 2 분말 코팅 용융물은 스크류 머신에서 배출 또는 압출되어 일반적인 방식으로 분말 코팅 분말로 추가 처리된다. 재활용되는 분말 코팅 입자는 특히 미세 분말 코팅 입자이다.
제 1 분말 코팅 용융물은 바람직하게는 완전히 제조되어 분말 코팅 분말로의 추가 가공에 적합하다. 제 1 분말 코팅 용융물은 특히 가소화되고 균질화된다. 분말 코팅 입자는 특히 제 1 분말 코팅 용융물에 공급된 후 방출 전에 균일하게 혼합되고/되거나 용융되고, 바람직하게는 완전히 용융된다. 분말 코팅 입자의 완전한 용융으로 인해, 특히 소위 규격 외 분말 코팅 입자가 재활용될 수 있다.
분말 코팅 입자가 제 1 분말 코팅 용융물에만 혼합되기 때문에, 분말 코팅 예비 혼합물로부터 제 1 분말 코팅 용융물의 생산 또는 제조에 부정적인 영향을 미치지 않는다. 제 1 분말 코팅 용융물은 일반적인 품질로 및/또는 일반적인 속도로 생산될 수 있다. 그 다음 분말 코팅 입자는 간단하고 유연한 방식으로 제 1 분말 코팅 용융물에 혼합될 수 있다. 분말 코팅 입자의 공급량은 넓은 범위 내에서, 특히 0과 유입 제한값 사이에서 달라질 수 있다. 특히 용융된 분말 코팅 입자의 집중적인 균질화는 스크류 머신에 의해 필요하지 않다.
스크류 머신은 특히 다축 스크류 머신, 바람직하게는 2-축 스크류 머신으로서 구성된다. 다축 스크류 머신은 특히 동일한 방향으로 회전 구동될 수 있는 적어도 2개의 처리 요소 샤프트를 포함한다. 적어도 2개의 처리 요소 샤프트는 바람직하게는 단단히 서로 맞물리도록 구성된다.
공급된 분말 코팅 입자는 각각이 공급된 분말 코팅 입자의 적어도 50%, 특히 적어도 70%, 그리고 특히 적어도 90%에 대해: Amax ≤ 100㎛, 특히 Amax ≤ 90㎛, 특히 Amax ≤ 80㎛, 그리고 특히 Amax ≤ 60㎛인 최대 입자 치수(Amax)를 가지며, 이는 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 최대 입자 치수(Amax)로 인하여, 분말 코팅 입자는 분말 코팅 분말로 사용하기에 적합하지 않으며 재활용되어야 한다. 공급된 분말 코팅 입자는 쉽게 제 1 분말 코팅 용융물에 혼합될 수 있다. 백분율 수치는 입자 수 또는 질량 비율을 지정한다. 최대 입자 치수(Amax)는 특히 최대 입자 지름을 지정한다.
공급된 분말 코팅 입자가 각각이 공급된 분말 코팅 입자의 적어도 50%, 특히 적어도 70%, 특히 적어도 90%에 대해: Amax ≥ 1㎛, 특히 Amax ≥ 5㎛, 특히 Amax ≥ 10㎛인 최대 입자 치수(Amax)를 가지며, 이는 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 최대 입자 치수(Amax)로 인해 분말 코팅 입자를 쉽게 공급하여 제 1 분말 코팅 용융물에 혼합될 수 있다. 백분율 수치는 입자 수 또는 질량 비율을 지정한다. 최대 입자 치수(Amax)는 특히 최대 과립 지름을 지정한다.
제 2 분말 코팅 용융물이 스크류 머신에서 배출되기 전에 분말 코팅 입자가 용융되는 방법은 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 분말 코팅 입자는 특히 제 1 분말 코팅 용융물에 공급된 후 배출구를 통해 배출되기 전에 완전히 용융된다. 분말 코팅 입자는 스크류 머신의 배출구를 통해 배출되기 전에 용융되기 때문에 분말 코팅 입자는 분말 코팅 용융물에 최적으로 결합되어 제 2 분말 코팅 용융물이 균질해진다. 분말 코팅 입자의 공급은 제 2 분말 코팅 용융물의 배출 온도를 낮춘다. 이는 배출 후 제 2 분말 코팅 용융물의 냉각 및 경화에 유리하다.
분말 코팅 입자가 스크류 머신의 가소화 구역의 하류, 특히 균질화 구역의 하류에 공급되는 방법은 분말 코팅 입자의 단순하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 스크류 머신은 연속적으로 이송 방향으로 유입 구역, 가소화 구역 및 균질화 구역을 포함한다. 유입 구역에서, 분말 코팅 예비 혼합물은 스크류 머신에 공급되고 가소화 구역으로 전달된다. 가소화 영역에서 분말 코팅 예비 혼합물이 용융된 다음 균질화 영역에서 균질화된다. 분말 코팅 입자는 가소화 영역의 하류에 공급되므로 분말 코팅 예비 혼합물의 가소화는 가능한 한 적게 영향을 받거나 부정적인 영향을 받는다. 바람직하게는, 분말 코팅 입자가 균질화 구역의 하류에 공급되어 분말 코팅 예비 혼합물이 가소화되고 분말 코팅 입자가 공급되기 전에 제 1 분말 코팅 용융물이 최적으로 균질화된다. 따라서 분말 코팅 예비 혼합물을 제 1 분말 코팅 용융물로 제조하는데 실질적으로 부정적인 영향을 미치지 않으므로, 제 1 분말 코팅 용융물이 고품질 및 높은 처리율로 제조될 수 있다. 가소화 영역에서, 스크류 머신은 바람직하게는 반죽 요소, 특히 반죽 디스크를 포함한다. 이는 분말 코팅 예비 혼합물의 빠르고 효율적인 가소화를 보장한다. 균질화 구역에서, 스크류 머신은 바람직하게는 반죽 요소, 특히 반죽 디스크를 포함한다. 이는 폴리머 용융물의 효율적인 균질화를 보장한다.
분말 코팅 입자가 가소화 구역의 하류 및 혼합 구역의 상류에 배치된 스크류 머신의 공급 구역에 공급되는 방법은 분말 코팅 입자의 단순하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 공급 구역에서, 분말 코팅 입자가 스크류 머신에 공급된다. 여기서, 바람직하게는 특히 스크류 머신에 연결된 공급 장치가 사용된다. 공급 구역은 이송 방향으로 가소화 구역의 하류에 배치되어 분말 코팅 입자가 가소화된 분말 코팅 예비 혼합물 또는 분말 코팅 용융물에 공급된다. 바람직하게는, 분말 코팅 입자는 균질화 구역의 하류에 공급되어 분말 코팅 입자가 완전히 제조된 중합체 용융물에 공급되고 분말 코팅 예비 혼합물의 가소화 및 균질화에 실질적으로 부정적인 영향을 미치지 않는다. 공급 구역의 하류에는 공급된 분말 코팅 입자가 제 1 분말 코팅 용융물에 혼합되는 혼합 구역이 제공되어 방출 전에 자유 분말 코팅 입자가 존재하지 않으며, 즉 분말 코팅 용융물로 결합되지 않은 분말 코팅 입자가 없다. 혼합 구역은 바람직하게는 먼저 방출 전에 공급된 분말 코팅 입자의 혼합이 보장되고, 두 번째로 방출 전에 분말 코팅 입자에 작용하는 전단력이 가능한 한 낮도록 구성 및/또는 배치된다. 혼합 구역은 적어도 하나의 이송 요소, 특히 적어도 하나의 스크류 요소 및/또는 적어도 하나의 반죽 요소, 특히 적어도 하나의 반죽 디스크를 포함한다. 혼합 구역은 예를 들어 연속적으로 배치된 여러 이송 요소를 포함하여, 제 1 분말 코팅 용융물 및 공급된 분말 코팅 입자가 분말 코팅 입자가 혼합 및/또는 용융될 수 있을 만큼 충분히 오래, 바람직하게는 완전히 용융되도록 함께 이송된다. 혼합 구역은 예를 들어 연속적으로 배치된 여러 개의 반죽 요소, 특히 여러 개의 반죽 디스크를 포함한다. 이것은 혼합을 향상시킨다. 바람직하게는, 적어도 하나의 이송 요소 및 적어도 하나의 반죽 요소가 혼합 구역에 연속적으로 배치된다. 적어도 하나의 이송 요소는 공급 구역에서 축적이 발생하지 않도록 공급 구역으로부터 멀리 떨어진 곳에 공급된 분말 코팅 입자와 함께 제 1 분말 코팅 용융물을 초기에 이송한다. 적어도 하나의 반죽 요소에 의해, 공급된 분말 코팅 입자는 짧은 길이에 걸쳐 제 1 분말 코팅 용융물에 혼합된다.
분말 코팅 입자가 특히 투여 장치 및/또는 공급 스크류 머신을 포함하는 공급 장치에 의해 스크류 머신에 공급되는 방법은 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 공급 장치는 분말 코팅 입자의 자동 공급을 허용하다. 특히 공급 장치는 중량 측정식 투여 장치 및/또는 체적 측정식 투여 장치 및/또는 공급 스크류 머신을 포함한다. 공급 스크류 머신은 특히 측면 공급 장치로서 구성된다. 특히 공급 스크류 머신은 특히 동일한 방향으로 회전 구동될 수 있는 2개의 스크류 샤프트를 포함한다. 공급 스크류 머신은 스크류 머신에 연결된다. 이를 위해, 스크류 머신은 공급 스크류 머신이 분말 코팅 입자를 스크류 머신에 공급하는 공급 개구가 있는 하우징을 포함한다. 특히 공급 장치는 냉각 가능하다. 바람직하게는, 투여 장치 및/또는 공급 스크류 머신은 냉각 가능하다. 공급 장치는 바람직하게는 냉각을 위한 냉각 장치를 포함한다.
분말 코팅 입자가 분리 장치에 의해 제공되는 방법은 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 분말 코팅 분말을 생산하는 동안, 경화된 분말 코팅 용융물은 분말 코팅 분말로 분쇄된 다음 적어도 두 개의 입자 크기 분획으로 분리된다. 분리는 예를 들어 스크린 또는 사이클론으로 형성된 분리 장치에 의해 발생하다. 분리 장치에 의해 분리된 분말 코팅에 적합하지 않은 분말 코팅 입자는 예를 들어 공급 장치를 통해 제 1 분말 코팅 용융물에 공급되는 스크류 머신으로 복귀한다. 따라서 분말 코팅에 사용 가능하지 않은 분말 코팅 입자는 재활용을 위해 직접 공급된다.
분말 코팅 입자가 특히 냉각된 공급 스크류 머신에 의해 공급되는 방법은 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 공급 스크류 머신은 스크류 머신에 존재하는 분말 코팅 용융물에 분말 코팅 입자를 간단하고 균일하게 공급하다. 공급 스크류 머신은 적어도 하나의 스크류 샤프트, 바람직하게는 적어도 2개의 스크류 샤프트를 포함한다. 공급 스크류 머신은 바람직하게는 스크류 머신의 측면에 연결되어 분말 코팅 입자가 측면 공급 개구를 통해 스크류 머신에 공급되도록 한다.
공급 스크류 머신이 공급 삽입물에 의해 스크류 머신에 연결되고, 특히 공급 삽입물이 냉각되는 방법은 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 공급 삽입물은 공급 스크류 머신의 하우징에 연결되고 스크류 머신의 하우징의 하우징 개구로 개방되어 분말 코팅 입자의 공급을 위한 공급 개구를 형성한다. 공급 삽입물은 공급 스크류 머신의 하우징 및/또는 스크류 머신의 하우징에 분리 가능하게 연결된다. 공급 삽입물은 청소를 위해 교체하거나 제거될 수 있다. 바람직하게는, 공급 삽입물은 플랜지 및 그에 접착된 공급 채널 구성요소를 포함한다. 공급 삽입물은 바람직하게는 적어도 하나의 냉각 요소를 포함한다. 적어도 하나의 냉각 요소는 바람직하게는 냉각 채널로서 구성된다. 바람직하게는, 플랜지 및/또는 공급 채널 구성요소는 냉각 유체에 의해 냉각될 수 있다. 이를 위해, 플랜지 및/또는 공급 채널 구성요소는 적어도 하나의 냉각 요소, 특히 적어도 하나의 냉각 채널을 포함한다. 적어도 하나의 냉각 채널은 플랜지 및/또는 공급 채널 구성요소에 형성된다. 냉각은 특히 공급 삽입물 및/또는 공급 스크류 머신에서 분말 코팅 입자의 용융에 의한 접착을 감소시키고, 특히 크게 방지한다. 예를 들어, 각 냉각 채널이 플랜지 및 공급 채널 구성요소에 형성되어 플랜지 및 공급 채널 구성요소가 개별적으로 및/또는 공동으로 냉각될 수 있다. 제어 장치를 통해, 해당 냉각 회로가 서로 개별적으로 및/또는 공동으로 제어 및 작동될 수 있다. 예를 들어, 플랜지의 냉각 회로는 지속적으로 작동하고, 공급 채널 구성요소를 위한 냉각 회로는 예를 들어 스크류 머신의 정지 또는 온도가 공급 채널 구성요소의 영역에서 미리 정의된 수준을 초과하는 경우와 같은 특정 작동 상태에 따라 동작된다.
공급 스크류 머신의 하우징 및/또는 적어도 하나의 스크류 샤프트 및/또는 주입 호퍼가 냉각되는 방법은 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 주입 호퍼 및/또는 하우징 및/또는 적어도 하나의 스크류 샤프트를 냉각함으로써, 주입 호퍼 및/또는 하우징의 내벽 및/또는 적어도 하나의 스크류 축 상의 분말 코팅 입자의 용융에 의한 접착이 감소되거나 실질적으로 방지된다. 예를 들어 압축 공기 냉각 장치 및/또는 수냉 장치로 구성된 적어도 하나의 냉각 장치는 냉각을 위해 사용된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 냉각 채널이 공급 스크류 머신의 주입 호퍼 및/또는 하우징 및/또는 적어도 하나의 스크류 샤프트에 형성된다. 냉각을 위해 냉각 채널을 통해 냉각 유체가 흐른다.
분말 코팅 입자가 투여 장치에 의해 공급되고, 투여 장치가 특히 냉각되는 방법은 분말 코팅 입자의 단순하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 투여 장치는 분말 코팅 입자의 정확한 투여량을 가능하게 하여 투여된 분말 코팅 입자가 분말 코팅 용융물에서 용융되고 균일하게 혼합될 수 있도록 한다. 투여 장치는 중량 측정식 투여 장치 또는 체적 측정식 투여 장치로서 설계되었다. 투여 장치의 냉각으로 인해 분말 코팅 입자의 용융에 의한 접착이 감소되거나 본질적으로 방지된다. 특히, 투여 장치의 용기 및/또는 배출 파이프가 냉각된다. 적어도 하나의 냉각 장치는 예를 들어 압축 공기 냉각 장치 및/또는 수냉 장치로 설계된 냉각을 위해서 사용된다. 바람직하게는, 투여 장치 및 공급 스크류 머신은 공통 냉각 또는 냉각 장치를 갖는다.
본 발명은 또한 간단하고 유연하며 효율적인 방식으로 분말 코팅 입자의 재활용을 가능하게 하는 분말 코팅 용융물을 제조하는 장치를 제공하는 목적에 기초한다.
이러한 목적은:
- 스크류 머신으로서,
-- 분말 코팅 예비 혼합물을 공급하기 위한 제 1 공급 개구, 및
-- 분말 코팅 입자를 공급하도록 하류에 배치된 제 2 공급 개구(44)를 구비하는 스크류 머신,
- 분말 코팅 입자를 제 2 공급 개구를 통해 스크류 머신으로 공급하기 위한 공급 장치
를 포함하는, 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 장치의 장점은 본 발명에 따른 방법의 장점에 상응한다. 이 장치는 특히 본 발명에 따른 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 방법의 특징으로 정제될 수 있다.
스크류 머신은 특히 다축 스크류 머신, 바람직하게는 2개의 축 스크류 머신로 구성된다. 스크류 머신은 하우징, 하우징에 형성된 적어도 하나의 하우징 보어, 및 적어도 하나의 하우징 보어에 회전 가능하게 장착된 적어도 하나의 처리 요소 샤프트를 포함한다. 다축 스크류 머신으로서 구성될 때, 적어도 2개의 처리 요소 샤프트가 배치된 하우징에 적어도 2개의 상호 관통하는 하우징 보어가 형성된다. 적어도 2개의 처리 요소 샤프트는 바람직하게는 동일한 방향으로 회전 구동될 수 있다. 적어도 2개의 처리 요소 샤프트는 특히 단단히 맞물리도록 구성된다.
장치는 바람직하게는 스크류 머신 및/또는 공급 장치를 제어하기 위한 제어 장치를 포함한다. 공급 장치는 특히 냉각 장치를 포함한다. 냉각 장치는 특히 투여 장치 및/또는 공급 스크류 머신을 냉각시키는 역할을 한다. 특히, 공급 장치를 냉각하기 위한 냉각 장치는 제어 장치에 의해 제어될 수 있다.
제 2 공급 개구가 가소화 구역, 특히 균질화 구역과 스크류 머신의 배출 개구, 특히 혼합 구역 사이에 배치되도록 구성된 장치는 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 스크류 머신은 이송 방향에서 연속적으로 유입 구역, 가소화 구역 및 균질화 구역을 포함한다. 제 2 공급 개구부가 가소화 구역과 배출 개구부 사이에 배치되기 때문에, 분말 코팅 입자는 가소화된 분말 코팅 예비 혼합물 또는 분말 코팅 용융물에 쉽게 혼합될 수 있다. 바람직하게는, 제 2 공급 개구는 균질화 구역과 배출 개구 사이에 배치된다. 이를 통해, 분말 코팅 입자가 완전히 제조된 분말 코팅 용융액에 공급되어 분말 코팅 예비 혼합물로부터 분말 코팅 용융액의 제조에 실질적인 영향을 미치거나 부정적인 영향을 미치지 않게 된다. 바람직하게는, 제 2 공급 개구의 하류에서, 스크류 머신은 배출 개구의 상류에 배치된 혼합 구역을 포함한다. 스크류 머신은 혼합 구역에서 하나 이상의 이송 요소 및/또는 하나 이상의 반죽 요소를 포함한다. 바람직하게는, 스크류 머신은 혼합 구역에서 연속적으로 적어도 하나의 이송 요소 및 적어도 하나의 반죽 요소를 포함한다.
공급 장치가 투여 장치 및/또는 공급 스크류 머신을 포함하도록 구성된 장치에서, 투여 장치 및/또는 공급 스크류 머신은 특히 냉각 장치에 의해 냉각 가능하며, 간단하고 유연하며 분말 코팅 입자의 효율적인 재활용을 보장한다. 공급 스크류 머신은 적어도 하나의 하우징 보어가 형성된 하우징을 포함한다. 하우징은 특히 주입 호퍼가 개방되는 공급 개구를 갖는다. 적어도 하나의 스크류 샤프트는 적어도 하나의 하우징 보어에 회전 가능하게 배치된다. 바람직하게는, 적어도 2개의 상호 관통하는 하우징 보어가 하우징에 형성된다. 적어도 2개의 스크류 축이 2개의 하우징 보어에 회전 가능하게 배치된다. 공급 스크류 머신은 특히 측면 공급 기계로서 구성된다. 공급 스크류 머신은 특히 스크류 머신의 하우징 측면에 연결된다. 공급 스크류 머신 및/또는 투여 장치는 바람직하게는 적어도 하나의 냉각 장치, 예를 들어 압축 공기 냉각 장치 및/또는 수냉 장치에 의해 냉각될 수 있다. 적어도 하나의 냉각 장치는 공급 스크류 머신의 주입 호퍼 및/또는 하우징 및/또는 적어도 하나의 스크류 샤프트 및/또는 투여 장치의 용기 및/또는 배출 파이프를 냉각시키는 역할을 한다. 바람직하게는, 공급 장치는 분말 코팅 입자를 공급 스크류 머신에 공급하는 중량 측정식 또는 부피 측정식 장치를 포함한다. 분말 코팅 입자는 바람직하게는 분리 장치에 의해 제공된다. 주입 호퍼는 바람직하게 이중 벽으로 구성된다. 이중벽 설계로 인해, 주입 호퍼는 특히 냉각 채널을 포함한다. 냉각 채널은 특히 적어도 하나의 냉각 장치의 일부이다. 예를 들어 압축 공기 또는 물과 같은 냉각 유체가 냉각 채널을 통해 흐를 수 있다. 냉각된 주입 호퍼는 분말 코팅 입자의 접착을 방지한다.
공급 장치가 스크류 머신에 연결하기 위한, 특히 냉각 가능한 공급 삽입물을 포함하도록 구성된 장치는 분말 코팅 입자의 간단하고 유연하며 효율적인 재활용을 보장한다. 이러한 공급 장치는 바람직하게는 공급 삽입물에 의해 스크류 머신에 연결되는 공급 스크류 머신을 포함한다. 공급 삽입물은 특히 플랜지 및 그에 접착된 공급 채널 구성요소를 포함한다. 공급 삽입물은 적어도 하나의 냉각 요소, 특히 적어도 하나의 냉각 채널을 포함한다. 적어도 하나의 냉각 채널은 플랜지 및/또는 공급 채널 구성요소를 냉각하는 역할을 한다. 플랜지는 특히 공급 스크류 머신의 하우징에 접착되어 공급 채널 구성요소가 스크류 머신의 하우징의 하우징 개구로 연장하도록 한다.
본 발명의 추가적인 장점, 특징 및 세부사항은 여러 예시적인 실시예에 대한 아래의 설명으로부터 나타난다.
도 1은 분말 코팅 예비 혼합물을 제조하기 위한 다축(multi-shaft) 스크류 머신 및 이에 연결되고 분말 코팅 입자의 공급을 위한 공급 스크류 머신을 갖는 공급 장치를 구비한, 제 1 예시적인 실시예에 따른 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 장치를 부분적인 단면도로 도시하고,
도 2는 도 1의 장치의 부분적인 단면의 평면도를 도시하고,
도 3은 이러한 공급 스크류 머신을 다축 스크류 머신에 연결하기 위한 냉각 가능한 공급 삽입물의 사시도를 도시하고,
도 4는 예시적인 제 2 실시예에 따른 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 장치를 부분적인 단면도로 도시하며,
도 5는 도 4에 있는 장치의 부분적인 단면의 평면도를 도시한다.
본 발명의 제 1 예시적인 실시예가 도 1 내지 도 3을 참조하여 아래에 설명된다. 도면에 도시된 장치(1)는 분말 코팅 용융물(2, 3)의 제조를 위해 사용된다.
장치(1)는 여러 개의 연속적으로 배치된 하우징 부분(6 내지 14)으로 만들어진 하우징(5)을 갖는 다축 스크류 머신(4)을 포함한다. 하우징 부분(6 내지 14)은 함께 연결되어 하우징(5)을 형성한다. 2개의 상호 평행하고 상호 관통하는, 단면에서 8개의 수평 그림 형태를 취하는 하우징 보어(15, 16)는 하우징(5)에 형성된다. 2개의 처리 요소 샤프트(17, 18)는 하우징 보어(15, 16)에 동심으로 배치되고 구동 모터(19)에 의해 각 회전축(20, 21) 둘레에서 회전 구동될 수 있다. 브랜칭 기어 메커니즘(22)은 처리 요소 샤프트(17, 18)와 구동 모터(19) 사이에 배치된다. 커플링(23)은 구동 모터(19)와 브랜칭 기어 메커니즘(22) 사이에 차례로 배치된다. 처리 요소 샤프트(17, 18)는 구동 모터(19)에 의해 회전축(20, 21)을 둘레에서 동일한 방향, 즉 동일한 회전 방향으로 회전 구동될 수 있다.
다축 스크류 머신(4)은 이송 방향(24)으로 연속적으로 유입 구역(25), 가소화 구역(26), 균질화 구역(27), 공급 구역(28), 혼합 구역(29) 및 배출 구역(30)을 포함한다.
분말 코팅 예비 혼합물(31)은 유입 구역(25) 내의 다축 스크류 머신(4)에 공급된다. 이를 위해, 제 1 하우징 부분(6)에서, 분말 코팅 예비 혼합물(31)이 하우징 보어(15, 16) 내로 도입될 수 있는 제 1 공급 개구(32)가 형성된다. 분말 코팅 예비 혼합물(31)을 제공하기 위해, 장치(1)는 제 1 공급 개구(32)에 연결된 제 1 공급 장치(33)를 포함한다. 제 1 공급 장치(33)는 예를 들어 중량 측정식 투여 장치를 포함한다.
유입 구역(25)에서, 공급된 분말 코팅 예비 혼합물(31)은 가소화 구역(26)으로 이송된다. 유입 구역(25)에서, 처리 요소 샤프트(17, 18)는 할당된 샤프트(35)에 회전식으로 고정되어 배치되고 분말 코팅 예비 혼합물(31)을 이송하는 역할을 하는 스크류 요소(34, 34')를 포함한다.
공급된 분말 코팅 예비 혼합물(31)은 가소화 구역(26)에서 용융된다. 가소화 구역(26)에서, 반죽 요소(37, 37')는 용융 및 확산을 위해 샤프트(35, 36) 상에 회전식으로 고정되어 배치된다. 반죽 요소(37, 37')는 반죽 디스크로서 구성된다. 바람직하게는, 가소화 구역(26)에서, 여러 개의 일체식으로 형성된 반죽 디스크를 포함하는 반죽 블록이 샤프트(35, 36) 상에 배치된다.
가소화 구역(26)에서 가소화 또는 용융된 분말 코팅 예비 혼합물(31)은 균질화 구역(27)으로 이송된다. 균질화 구역(27)에서, 가소화된 분말 코팅 예비 혼합물(31)은 제 1 분말 코팅 용융물(2)로 균질화된다. 균질화 구역(27)에서, 가소화된 분말 코팅 예비 혼합물(31)은 집중적으로 혼합되어 제 1 분말 코팅 용융물(2)이 균질화 구역(27)의 하류 단부에서 완전히 제조된다. 균질화 구역(27)에서, 반죽 요소(38, 38')는 회전식으로 고정되어 배치된다. 반죽 요소(38, 38')는 특히 반죽 디스크로서 구성된다. 바람직하게는, 여러 개의 일체식으로 형성된 반죽 디스크로 형성된 반죽 블록이 균질화 구역(27)에 배치된다.
공급 구역(28)에서, 분말 코팅 입자(39)는 완전히 제조된 분말 코팅 용융물(2)에 공급된다. 분말 코팅 입자(39)는 분말 코팅에 적합하지 않으며 재활용되어야 한다. 분말 코팅 입자(39)를 제 1 분말 코팅 용융물(2)에 공급하는 것은 온도를 감소시킨다. 이것은 분말 코팅 용융물(2)의 추가적인 처리에 유리하다.
분말 코팅 입자(39)를 공급하기 위해, 장치(1)는 제 2 공급 장치(40)를 포함한다. 제 2 공급 장치(40)는 중량 측정식 투여 장치(41), 주입 호퍼(80), 공급 스크류 머신(42) 및 공급 삽입물(43)을 포함한다. 공급 스크류 머신(42)은 공급 삽입 부(43)에 의해 하우징(5)의 측면에 연결되어, 제 2 공급 개구(44)가 공급 구역(28) 내의 하우징(5)에 형성된다. 제 2 공급 개구(44)는 하우징 보어(15, 16) 내로, 또는 하우징 보어(16) 내로 개방된다. 계량 장치(41)는 주입 호퍼(80)에 의해 공급 스크류 머신(42)에 연결된다.
공급 구역(28)에서, 스크류 요소(45, 45')는 샤프트(35, 36) 상에 회전식으로 고정되어 배치된다. 스크류 요소(45, 45')는 제 1 분말 코팅 용융물(2)을 공급된 분말 코팅 입자(39)와 함께 혼합 구역(29)으로 이송한다.
혼합 구역(29)에서, 공급된 분말 코팅 입자(39)는 제 1 분말 코팅 용융물(2) 내에 혼합되고 그 안에서 용융된다. 이를 위해, 스크류 요소(46, 46') 및 반죽 요소(47, 47')는 혼합 구역(29)의 샤프트(35, 36) 상에 연속적으로 그리고 회전식으로 고정되어 배치된다. 스크류 요소(46, 46')는 제 1 분말 코팅 용융물(2)을 공급된 분말 코팅 입자(39)와 함께 제 2 공급 개구(44)로부터 떨어진 곳에 이송하는 역할을 하여, 공급 구역(28)에 축적이 발생하지 않도록 한다. 반죽 요소(47, 47')에 의해, 분말 코팅 입자(39)가 가능한 한 부드럽게 그리고 강한 전단 없이 제 1 분말 코팅 용융물(2) 내에 혼합되어 제 2 분말 코팅 용융물(3)이 생산되도록 한다. 반죽 요소(47, 47')는 바람직하게는 반죽 디스크로서 구성된다. 예를 들어, 일체식으로 상호 연결된 반죽 디스크로부터 형성된 반죽 블록이 혼합 구역(29)에 배치된다.
분말 코팅 입자(39)가 혼합 영역(29)에서 혼합된 후, 제 2 분말 코팅 용융물(3)은 배출 영역(30)에서 배출된다. 배출 영역(30)에서, 스크류 요소(48, 48')는 제 2 분말 코팅 용융물(3)을 배출하기 위한 샤프트(35, 36) 상에 회전식으로 고정되어 배치된다. 마지막 하우징 부분(14) 상에 하우징(5)을 종료하고 배출 개구(50)를 형성하는 노즐 플레이트(49)가 배치된다. 노즐 플레이트(49)의 설계에 따라, 배출 개구(50)는 배출이 수평으로 발생하도록 수직으로 배치되거나 또는 배출이 수직으로 발생하도록 수평으로 배치될 수 있다. 특히 수직 배출은 압력이 없다. 도 1 및 도 2는 수평 방전을 도시한다. 제 2 분말 코팅 용융물(3)은 배출 개구(50)를 통해서 배출된다. 제 2 분말 코팅 용융물(3)은 완전히 제조되었으며 따라서 이제 자유 분말 코팅 입자(39)를 함유하지 않는다. 분말 코팅 입자(39)는 배출시 혼합되어 용융된다.
제 2 분말 코팅 용융물(3)의 배출 후에 이것은 통상적인 방식으로 냉각된다. 냉각 및 경화된 분말 코팅 용융물(3)은 이어서 분말 코팅 분말(51)로 분쇄된다.
분말 코팅 분말(51)을 분리하기 위해, 장치(1)는 분리 장치(52)를 포함한다. 분리 장치(52)는 공급된 분말 코팅 분말(51)을 유용한 분획(F1) 및 재활용 분획(F2)으로 분리한다. 유용한 분획(F1)은 분말 코팅에 적합하다. 대조적으로, 재활용 분획(F2)은 분말 코팅에 적합하지 않은 분말 코팅 입자(39)를 함유한다. 분말 코팅 입자(39)는 분리 장치(51)로부터 제 2 공급 장치(40)로 제공된다.
분말 코팅 입자(39)는 각각이 최대 입자 치수(Amax)를 가지며, 여기서 적어도 50%, 특히 적어도 70%, 특히 적어도 90%는: Amax ≤ 100㎛, 특히 Amax ≤ 90㎛, 특히 Amax ≤ 80㎛, 특히 Amax ≤ 60㎛이다. 또한, 적어도 50%, 특히 적어도 70%, 특히 적어도 90%의 분말 코팅 입자(39)에 있어서: Amax ≥ 1㎛, Amax ≥ 5㎛, 특히 Amax ≥ 10㎛이다.
먼저, 분말 코팅 입자(39)는 중량 측정식 계량 장치(41)에 도달한다. 중량 측정식 계량 장치(41)는 공급 스크류 머신(42)에 연결되어 분말 코팅 입자(39)를 그에 공급한다.
공급 스크류 머신(42)은 2-축 측면 공급 머신으로서 구성된다. 공급 스크류 머신(42)은 내부에 형성된 상호 관통하는 하우징 보어(54, 55)를 갖는 하우징(53)을 포함하며 이는 단면이 8개의 수평 모양의 형태를 취한다. 2개의 스크류 샤프트(56, 57)가 하우징 보어(54, 55)에 배치되며, 브랜칭 기어 메커니즘(58)을 통해서 구동 모터(59)에 의해 연관된 회전축(60, 61)에 둘레에서 동일한 방향으로 회전 구동될 수 있다. 계량 장치(41)가 주입 호퍼(80) 위로 개방되는 공급 개구(62)가 하우징(53)에 형성된다.
공급 스크류 머신(42)은 공급 삽입물(43)에 의해 다축 스크류 머신(4)으로 연결된다. 공급 삽입물(43)은 공급 채널 구성요소(63) 및 그에 접착된 플랜지(64)를 포함한다. 공급 삽입물(43)은 공급 채널 구성요소(63)에 형성된 보어(65, 66)가 하우징 보어(54, 55)와 정렬하도록 플랜지(64)에 의해 하우징(53)의 단부에 접착된다. 공급 채널 구성요소(63)에 형성된 보어(65, 66)는 상호 관통하고 단면에서 8개의 수평 모양의 형태를 취한다. 공급 채널 구성요소(63)는 하우징(5)의 연관된 하우징 개구(67)에 배치되어, 보어(65, 66)가 하우징 보어(15, 16) 또는 하우징 보어(16)로 개방되고 제 2 공급 개구(44)를 형성한다.
공급 삽입물(43)은 냉각 채널(75)을 포함한다. 냉각 채널(75)은 냉각 유체(78)를 위한 유입구(76) 및 배출구(77)를 갖는다. 냉각 채널(75)은 플랜지(64) 및 공급 채널 구성요소(63)를 통해서 연장된다.
제 2 공급 장치(40)를 냉각시키기 위해, 장치(1)는 냉각 장치(68)를 포함한다. 냉각 장치(68)는 밸브(70)가 있는 압축 공기 공급 장치(69)를 포함한다. 압축 공기 라인(71)은 밸브(70)를 통해 압축 공기 공급 장치(69)로부터 공급 개구(62)로 이어진다. 먼저, 예를 들어 다축 스크류 머신(4)이 정지되었을 때 다축 스크류 머신(4)으로부터의 폐열 유출을 방지하는 미세한 양의 압력이 발생되며, 다음으로 하우징(53) 및 스크류 샤프트(56, 57)의 냉각을 달성하도록, 압축 공기 라인(71)을 통해 공급 개구(62)에 공급되는 압축 공기에 의해 압축 공기 흐름이 공급 개구(62)로부터 하우징 보어(54, 55)를 통해 제 2 공급까지 생성될 수 있다.
냉각 장치(68)는 또한 냉각 라인(72), 열 교환기(73) 및 펌프(74)를 포함한다. 냉각 라인(72)은 열 교환기(73) 및 펌프(74)에 연결되며, 냉각 채널(75)의 유입구(76) 및 배출구(77)에 접착된다. 펌프(74)는 냉각 라인(72)을 통해 냉각 채널(75)로, 그리고 그로부터 열 교환기(73)로 냉각 유체(78), 예를 들어 물을 펌핑하여, 열이 공급 삽입물(43)로부터 추출되고 공급 삽입물(43)이 냉각되게 한다. 가열된 냉각 유체(78)는 열 교환기(73)에서 다시 냉각된다.
주입 호퍼(80)는 이중벽으로 형성되어 주입 호퍼(18)가 냉각 채널을 형성하게 한다. 냉각 채널은 냉각 장치(68)의 일부이고 예를 들어 압축 공기 또는 물에 의해 냉각된다.
냉각 장치(68)는 주입 호퍼(80), 하우징(53)의 내벽, 스크류 샤프트(56, 57) 및/또는 공급 삽입물(43) 상의 분말 코팅 입자(39)의 용융에 의해 접착을 감소시키고 바람직하게는 방지한다.
장치(1)는 제어 장치(79)를 포함한다. 제어 장치(79)는 구동 모터(19), 공급 장치(33, 40) 및 냉각 장치(68)를 제어한다.
분말 코팅 입자(39)가 완전히 제조된 제 1 분말 코팅 용융물(2)에 공급되기 때문에, 제 1 분말 코팅 용융물(2)의 제조에 영향을 미치거나 부정적인 영향을 받지 않는다. 분말 코팅 입자(39)가 이미 제조되었기 때문에, 이들은 단지 제 1 분말 코팅 용융물(2)에 혼합되면 된다. 혼합은 부드럽게 진행될 수 있다. 제 1 분말 코팅 용융물(2)의 제조가 실질적으로 부정적인 영향을 받지 않기 때문에, 공급된 분말 코팅 입자(39)의 양은 넓은 범위 내에서 달라질 수 있다. 따라서 분말 코팅 입자(39)는 발생하는 양에 따라 유연하게 재활용될 수 있다. 분말 코팅 입자(39)는 2차 집중 혼합 및 균질화가 없기 때문에 부드럽게 재활용된다. 이는 분말 코팅 입자(39)가 분말 코팅 예비 혼합물(31)보다 반응성이 더 높기 때문에 유리하며, 따라서 제 2 분말 코팅 용융물(3)의 품질 저하가 방지된다. 따라서 분말 코팅 입자(39)는 간단하고 유연하며 효율적인 방식으로 재활용된다.
본 발명의 제 2 예시적인 실시예가 도 4 및 도 5를 참조하여 아래에 기술된다. 전술된 예시적인 실시예와 달리, 장치(1)는 중량 측정식 투여 장치(81) 및 공급 스크류 머신(82)을 포함하는 제 1 공급 장치(33)를 갖는다. 투여 장치(81)는 공급 스크류 머신(82)으로 개방된다. 공급 스크류 머신(82)은 직접, 즉 공급 삽입물 없이 하우징(5) 상의 유입 구역(25)에 연결되어 제 1 공급 개구(32)가 유입 구역(25)의 측면 상의 하우징 보어(15, 16)로, 또는 하우징 보어(16)로 개방되도록 한다. 투여 장치(81) 및 공급 스크류 머신(82)은 투여 장치(41) 및 공급 스크류 머신(42)과 유사하게 형성된다.
공급 장치(33)는 분말 코팅에 부적합한 분말 코팅 입자(84)를 공급하는 역할을 한다. 분말 코팅 입자(84)는 분말 코팅 예비 혼합물(31)과 함께 유입 구역(25)에 공급되고, 가소화 구역(26)에서 분말 코팅 예비 혼합물(31)과 함께 용융된 다음, 균질화 구역(27)에서 제 1 분말 코팅 용융물(2)로 균질화된다. 분말 코팅 예비 혼합물(31)과 함께 공급될 수 있는 분말 코팅 입자(84)의 양은 후속하는 가소화 및 균질화에 의해 결정된다. 따라서 분말 코팅 입자(84)는 분말 코팅 예비 혼합물(31)의 제조에 부정적인 영향을 미치지 않는, 예를 들어 품질 및/또는 처리율의 감소를 유발하지 않는 양으로 공급될 수 있다. 분말 코팅 입자(39)의 공급 및 재활용은 제 1 예시적인 실시예와 유사하게 발생한다. 장치(1)의 추가 구성 및 추가 기능과 관련하여, 이전의 예시적인 실시예를 참조한다.
일반적으로, 아래의 사항이 적용된다:
혼합 구역(29)에서, 오로지 스크류 요소(46, 46')만이 배치될 수 있다. 이러한 경우, 혼합 구역(29)은 공급된 분말 코팅 입자(39)를 혼합하고 특히 용융시키기 위해 충분히 길어야 한다. 혼합 구역(29)의 길이는 혼합 구역(29) 내의 반죽 요소(47, 47')의 배치에 의해 단축될 수 있다.
임의의 과립 크기 또는 임의의 과립 지름을 갖는 분말 코팅 입자(39)가 가소화 구역(26), 특히 균질화 구역(27)의 하류에 공급될 수 있다. 바람직하게는, 미세한 분말 코팅 입자가 공급된다. 혼합 구역(29)의 필요한 길이는 분말 코팅 용융물(2)의 점도, 용융 온도, 처리 요소 샤프트(17, 18)의 회전 속도 및 분말 코팅 입자(39)의 공급량에 따라서 달라진다. 분말 코팅 용융물(2)의 제조에 부정적인 영향을 미치지 않는 한, 분말 코팅 입자(39)가 균질화 구역(27)의 중앙에 공급될 수도 있다.
분말 코팅 예비 혼합물(31)의 제조에 부정적인 영향을 미치지 않는 한, 비교적 소량의 분말 코팅 입자(84)가 또한 유입 구역(25)에 공급될 수 있다.
공급되는 분말 코팅 입자(39)의 양이 넓은 제한값 내에서 변할 수 있기 때문에, 분리 장치(52)에서 방금 생산된 분말 코팅 입자(39)를 공급 스크류 머신(42)으로 직접, 즉 예를 들어 공압 컨베이어에 의한 투여 장치의 개입 없이 공급하는 것 또한 가능하다.
분말 코팅 입자(39)는 소위 빅 백(big bag)을 통해 제 2 공급 장치(40)에 공급될 수도있다.
압축 공기에 의한 냉각은 특히 다축 스크류 머신(4)의 정지 중에 발생할 수 있다. 정지는 예를 들어 구동 모터(19)의 회전 속도로부터 또는 제어 장치(79)에 존재하는 제어 신호로부터 검출된다.

Claims (22)

  1. 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 방법으로서,
    - 스크류 머신(screw machine)(4)을 제공하는 단계,
    - 상기 스크류 머신(4)에 의해 분말 코팅 예비 혼합물(premix)(31)로부터 제 1 분말 코팅 용융물(2)을 생산하는 단계,
    - 상기 스크류 머신(4)에 존재하는 제 1 분말 코팅 용융물(2)에 분말 코팅 입자(39)를 공급하는 단계, 및
    - 상기 스크류 머신(4)에 의해 제 1 분말 코팅 용융물(2)과 분말 코팅 입자(39)를 혼합함으로써 제 2 분말 코팅 용융물(3)을 생산하는 단계
    를 포함하는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급된 분말 코팅 입자(39)는 각각이 최대 입자 치수(Amax)를 가지고, 상기 공급된 분말 코팅 입자(39)의 적어도 50%에 대해: Amax ≤ 100㎛인 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급된 분말 코팅 입자(39)는 각각이 최대 입자 치수(Amax)를 가지고, 상기 공급된 분말 코팅 입자(39)의 적어도 50%에 대해: Amax ≥ 1㎛인 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말 코팅 입자(39)는 제 2 분말 코팅 용융물(3)이 스크류 머신(4)으로부터 배출되기 전에 용융되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말 코팅 입자(39)는 스크류 머신(4)의 가소화 구역(26)의 하류에 공급되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말 코팅 입자(39)는 가소화 구역(26)의 하류 및 혼합 구역(29)의 상류에 배치된 스크류 머신(4)의 공급 구역(28)에서 공급되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말 코팅 입자(39)는 공급 장치(40)에 의해 스크류 머신(4)으로 공급되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 공급 장치(40)는 투여 장치(41) 및 공급 스크류 머신(42) 중 적어도 하나를 포함하는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말 코팅 입자(39)는 분리 장치(51)에 의해 제공되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말 코팅 입자(39)는 공급 스크류 머신(42)에 의해 공급되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 공급 스크류 머신(42)이 냉각되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 공급 스크류 머신(42)은 공급 삽입물(supply insert)(43)을 통해 상기 스크류 머신(4)에 연결되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 공급 삽입물(43)이 냉각되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 공급 스크류 머신(42)의 하우징(53), 적어도 하나의 스크류 샤프트(screw shaft)(56, 57) 및 주입 호퍼(inlet hopper)(80) 중 적어도 하나가 냉각되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말 코팅 입자(39)는 투여 장치(41)에 의해 공급되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 투여 장치(41)가 냉각되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 방법.
  17. 분말 코팅 용융물을 생산하기 위한 장치로서,
    - 스크류 머신(4)으로서,
    -- 분말 코팅 예비 혼합물(31)을 공급하기 위한 제 1 공급 개구(32), 및
    -- 분말 코팅 입자(39)를 공급하도록 하류에 배치된 제 2 공급 개구(44)를 구비하는 스크류 머신(4),
    - 상기 분말 코팅 입자(39)를 제 2 공급 개구(44)를 통해 스크류 머신(4)으로 공급하기 위한 공급 장치(40)
    를 포함하는, 분말 코팅 용융물 생산 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 2 공급 개구(44)는 스크류 머신(4)의 가소화 구역(26)과 배출 개구(50) 사이에 배치되는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 공급 장치(40)는 투여 장치(41) 및 공급 스크류 머신(42) 중 적어도 하나를 포함하는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    투여 장치(41)와 공급 스크류 머신(42) 중 적어도 하나는 냉각 장치(68)에 의해 냉각될 수 있는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 장치.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 공급 장치(40)는 스크류 머신(4)으로의 연결을 위한 공급 삽입물(43)을 포함하는 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 공급 삽입물(43)은 냉각 가능한 것으로 특징지어지는, 분말 코팅 용융물 생산 장치.


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