CN106378919A - 粉末涂料邦定挤出机及其操作方法 - Google Patents

粉末涂料邦定挤出机及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料邦定挤出机，包括料筒、螺杆和螺筒，其特征在于：还包括金属粉强制喂料桶，所述螺杆分为送料段、熔融段、剪切段和挤出段，所述螺筒在挤出段与金属粉强制喂料桶连通，通过上述设置，将粉末涂料邦定的工艺直接在挤出机内完成，金属粉直接加入挤出段，与才通过剪切段的物料直接黏合，混合更均匀，传统的邦定机是采用铝粉和有机物料粉末混合，再经过一定时间的搅拌，并且混合出来的粉末涂料的均匀性要依赖长时间的搅拌才能完成，而本发明只用在挤出段加入即可，大大提高了工作效率，本发明还公布了该粉末涂料邦定挤出机的操作方法。

Description

粉末涂料邦定挤出机及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种挤出机，特别涉及一种粉末涂料邦定挤出机及其操作方法。
背景技术
粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，储存、运输方便等优点广泛应用于各领域。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
目前，公开号为CN104877527A的中国专利公开了一种具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料及其制备方法和应用。所述的粉末涂料由底粉和铝粉邦定制得，底粉由以下质量百分数的原料制成：聚酯树脂55.6-60.8％；甘脲交联剂4-4.2％；酸催化剂0.18-0.22％；流平剂0.8-1％；安息香0.9-1.1％；花纹助剂0.2-0.4％；填料27.5-31.68％；颜料5-6％。其制备方法是将原料混合均匀，通过挤出机熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛，得到底粉，将铝粉与底粉进行邦定，得到粉末涂料；将制备的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料进行固化得涂膜成品。
这种粉末涂料的制作方法为先挤出，磨粉后再与铝粉邦定制成，但铝粉与底粉邦定时，工艺要求较高，需要严格控制氧气的浓度，采用氮气氛围，否则铝粉与氧气接触会剧烈氧化，极易发生爆炸，危险性很高。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种安全性高、生产效率高的粉末涂料邦定挤出机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料邦定挤出机，包括料筒、螺杆和螺筒，其特征在于：还包括金属粉强制喂料桶，所述螺杆分为送料段、熔融段、剪切段和挤出段，所述螺筒在挤出段与金属粉强制喂料桶连通。
通过采用上述技术方案，将粉末涂料邦定的工艺直接在挤出机内完成，金属粉直接加入挤出段，与才通过剪切段的物料直接黏合，混合更均匀，传统的邦定机是采用铝粉和有机物料粉末混合，再经过一定时间的搅拌，并且混合出来的粉末涂料的均匀性要依赖长时间的搅拌才能完成，而本发明只用在挤出段加入即可，大大提高了工作效率；双螺杆挤出机在熔融段物料被压实，气体被排出，从而在螺杆与螺筒之间不具有氧气，铝粉的加入不会接触氧气而氧化，避免铝粉剧烈氧化发生爆炸，保证了使用时的安全性；在挤出段有机物料已经完全混合均匀，且不具有剪切力，从而能够稳定的添加铝粉，避免摩擦急剧升温，保证设备安全。
本发明进一步设置为：所述熔融段温度为60～90℃，所述剪切段的温度为105～120℃，所述挤出段的温度为60～80℃。
通过采用上述技术方案，挤出段温度在60-80摄氏度，物料在挤出时温度不能过高所以需要在挤出段进行冷却，降低温度，同时在该温度下，有机物料处于玻璃化温度和软化点之间，相对于传统搅拌邦定工艺，温度略高一些，这是由于在挤出段内铝粉和有机物料相对摩擦较小，升温较小，因此需要提供高一些的温度才能使铝粉和有机物料黏合邦定，然后通过挤出段的送料作用送出挤出机冷却；熔融段温度为60～90摄氏度，在混合料中至少有一种物料已经发生融化，从而能粘接进行初步的混合，剪切段温度105～120摄氏度能熔化树脂混合料中所有原料，再通过双螺杆剪切螺块的挤压剪切作用，使得混合料能完全混合在一起。
本发明进一步设置为：所述螺杆为组合式螺杆，包括螺杆心轴、送料螺块、混炼螺块、剪切螺块和出料螺块，所述送料段与挤出段采用送料螺块，所述熔融段采用混炼螺块，所述剪切段采用剪切螺块。
通过采用上述技术方案，组合式螺杆可以方便根据使用需求对螺杆上各区域的长度进行调节，从而能加工不同的物料，适用范围更广，并且组合式螺杆的加工更加方便，制作难度交底，只需要对剪切螺块进行选择即可，送料螺块剪切力小，主要起到送料的作用，采用混炼螺块进行挤压，同时加热，促进原料融合，到达剪切段，剪切螺块对混合料进行挤压、剪切，使混合料中各组分充分融合，再输送至挤出段邦定后挤出，出料螺块具有推送作用，剪切力基本不存在，可以直接进行邦定，将金属粉粘至粉末涂料表面。
本发明进一步设置为：送料段：熔融段：剪切段：挤出段的长度比为3:2:4:1。
通过采用上述技术方案，送料段长度较大能方便的进入足够多的物料，熔融段对物料压缩加热，再送到剪切段对物料进行切割，挤出段主要用于混合物料再送出，长度设置可以较短，因此采用上述比例结构合理。
本发明进一步设置为：所述螺杆心轴包括位于轴线上的进水腔和的界面为环形且位于进水腔外侧的出水腔，所述出水腔的界面外边缘呈齿形，所述进水腔和出水腔在挤出段的内侧相互导通，所述进水腔的进水口和出水腔的出水口位于相同方向，所述挤出机在出水腔的出水口处设置有水室，水室侧面设置有出水管。
通过采用上述技术方案，螺杆心轴的设置有水冷结构，能及时对螺杆进行冷却，避免在挤出工作时，物料粘在螺杆上，从而物料能顺利从螺杆上挤出，出水口与入水口设置在一个方向，更方便设计管道，出水室固定，不会转动，从而出水缺口位置固定，避免出水位置不断改变无法安装出水管；在挤出段进水口进入的液体首先到达出水段，靠近螺杆的外壁，开始进行冷却，由于挤出段温度相较熔融段和剪切段本身就较低，因此先进行冷却，螺杆温度也会更低，有助于对挤出段温度的降低；边缘呈齿形的出水口具有更大的热交换面积，从而提高冷却效率，冷却效率更高。
本发明进一步设置为：所述金属粉为铝粉、珠光粉和铜金粉中的任意一种。
通过采用上述技术方案，金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，铝粉显银色光泽，具有非常高的遮盖力，铜粉又称金粉，具有金黄色的色泽，实际组份是铜、锌合金制成的鳞片状细粉末，铜粉根据铜与锌两种金属比例不同色彩可由黄色到红金色，可以根据需要对粉末涂料进行选择金属粉，同时挤出段剪切力较小，金属粉末在挤出段内不会产生过大的摩擦。
本发明进一步设置为：所述金属粉强制喂料桶包括筒体、加料电机、搅拌桨和推送螺杆，所述搅拌桨和推送螺杆通过加料电机带动。
通过采用上述技术方案，搅拌桨能保证金属粉在金属粉强制喂料桶内颗粒均匀，不容易发生粘结的现象，从而保证螺杆在送料时候的准确性，同时只采用一个加料电机对搅拌桨和推送螺杆驱动，占用空间小，运行也比较稳定。
本发明进一步设置为：所述螺杆在前进方向相反的一端设置有阻料螺块。
通过采用上述技术方案，阻料螺块的设置能避免添加进挤出机的物料反向移动，保证了挤出机的正常工作。
本发明的第二发明目的在于提供一种粉末涂料邦定挤出机的操作方法。
本发明的上述技术目的是通过如下技术方案实现的：一种粉末涂料邦定挤出机的操作方法，包括如下步骤：
SP1、检查各组件和料斗内是否正常，空车试运行，控制双螺杆挤出机中各区域加温至设定温度，然后运行0.5h；
SP2、在料筒内加入混合好的物料，在金属粉强制喂料桶内加入合适的金属粉，打开螺杆冷却水循环及其他冷却装置，开启抽气口处的抽气装置；
SP3、料筒先开始加料，待开始挤出后开始加金属粉，待开始加金属粉工作2min后正式开始加工，之前挤出的物料作为废料回收；
SP4、生产出足够物料后，先停止收集成品物料，再停止金属粉的加入，再缓慢减少料筒喂料量直至料筒内无料，停止料筒加料，缓慢降低主机转速，待无物料挤出停止转动，再停止冷却，最后切断加热电源，完成一次加工。
通过采用上述技术方案，开始工作前进行充分检查，保证设备正常，先喂混合料，避免金属粉过早添加氧化爆炸，同时也能验证设备能否正常挤出物料；停车时，先停止收集物料，避免没有混合好的粉末涂料被收集，保证产出的粉末涂料都是均匀的，然后依次停止各设备，步骤合理，操作安全。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用双螺杆挤出机直接进行邦定金属粉，工作效率高，加工安全；
2、螺杆的冷却结构合理，冷却效率高；
3、挤出机采用组合式螺杆，方便调节，可根据物料选用剪切螺块和送料螺块。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明隐藏料筒后的结构示意图；
图3为本发明的螺杆的剖视结构示意图；
图4为本发明的螺杆心轴径向的截面示意图；
图5为本发明的螺杆心轴轴向的截面示意图；
图6为本发明中金属粉强制喂料桶的剖视示意图。
图中：1、料筒；2、螺杆；21、送料段；22、熔融段；23、剪切段；24、挤出段；25、搅拌段；3、螺筒；4、金属粉强制喂料桶；41、桶体；42、加料电机；43、搅拌桨；44、推送螺杆；5、螺杆心轴；51、进水腔；52、出水腔；6、送料螺块；7、剪切螺块；8、混炼螺块；9、出料螺块；10、阻料螺块；11、水室；12、出水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1至图3，一种粉末涂料邦定挤出机，包括料筒1、螺杆2、螺筒3和金属喂料桶4，螺杆2分为送料段21、熔融段22、剪切段23和挤出段24，螺筒3在挤出段24设置有与金属喂料桶４导通的金属粉加料口，在挤出段24有机物料已经完全混合均匀，且不具有剪切力，从而能够稳定的添加铝粉，避免摩擦急剧升温，保证设备安全，金属粉强制喂料桶4内控制为氮气氛围，可以避免金属粉氧化变质，保证能正常完成邦定。
在螺筒3内温度控制为：熔融段22温度为60～90℃，剪切段23的温度为105～120℃，挤出段24的温度为60～80℃，挤出段24温度在60-80摄氏度，物料在挤出时温度不能过高所以需要在挤出段24进行冷却，降低温度，同时在该温度下，有机物料处于玻璃化温度和软化点之间，相对于传统搅拌邦定工艺，温度略高一些，这是由于在挤出段24内铝粉和有机物料相对摩擦较小，升温较小，因此需要提供高一些的温度才能使铝粉和有机物料黏合邦定，然后通过挤出段24的送料作用送出挤出机冷却；熔融段22温度为60～90摄氏度，在混合料中至少有一种物料已经发生融化，从而能粘接进行初步的混合，剪切段23温度105～120摄氏度能熔化树脂混合料中所有原料，再通过双螺杆2剪切螺块7的挤压剪切作用，使得混合料能完全混合在一起。
螺杆2为反向啮合型双螺杆，且为组合式螺杆，包括螺杆心轴5、阻料螺块10、送料螺块6、剪切螺块7、混炼螺块8和出料螺块10，所述送料段21采用送料螺块6，所述熔融段22采用混炼螺块8，所述剪切段采用剪切螺块7，挤出段采用出料螺块9，螺杆2在前进方向相反的一端设置有阻料螺块10，防止反向送料。
参照图3和图4，螺杆心轴5中心设置有进水腔51和环形出水腔52，出水腔52外环缘呈齿形，与螺杆心轴5接触面积大，冷却效果好，进水腔51和出水腔52在挤出段24末端相互导通，从而挤出段24的冷却水温度最低，与设定温度相符合，进水腔51的进水口和出水腔52的出水口位于相同方向，方便使用，挤出机在出水腔52的出水口处设置有出水室，出水室底部设置有出水缺口，自出水腔52出来的液体先经过出水室再排出。
金属粉可以根据使用需求选用铝粉、铜金粉、珠光粉等金属粉末。
参照图6，金属粉强制喂料桶4包括桶体41、加料电机42、搅拌桨43和推送螺杆44，搅拌桨43和推送螺杆44通过加料电机42带动，搅拌桨43能保证金属粉在金属粉强制喂料桶4内颗粒均匀，不容易发生粘结的现象，从而保证螺杆2在送料时候的准确性，同时只采用一个加料电机42对搅拌桨43和推送螺杆44驱动，占用空间小，运行也比较稳定。
上述粉末涂料邦定挤出机的操作方法包括如下步骤：
SP1、检查各组件和料斗内是否正常，空车试运行，控制双螺杆2挤出机中各区域加温至设定温度，然后运行0.5h；
SP2、在料筒1内加入混合好的物料，在金属粉强制喂料桶4内加入合适的金属粉，打开螺杆2冷却水循环及其他冷却装置；
SP3、料筒1先开始加料，待开始挤出后开始加金属粉，待开始加金属粉工作2min后正式开始加工，之前挤出的物料作为废料回收；
SP4、生产出足够物料后，先停止收集成品物料，再停止金属粉的加入，再缓慢减少料筒1喂料量直至料筒1内无料，停止料筒1加料，缓慢降低主机转速，待无物料挤出停止转动，再停止冷却，最后切断加热电源，完成一次加工。
金属粉强制喂料桶包括筒体、加料电机、搅拌桨和推送螺杆，搅拌桨和推送螺杆通过加料电机带动，搅拌桨能保证金属粉在金属粉强制喂料桶内颗粒均匀，不容易发生粘结的现象，从而保证螺杆在送料时候的准确性，同时只采用一个加料电机对搅拌桨和推送螺杆驱动，占用空间小，运行也比较稳定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种粉末涂料邦定挤出机，包括料筒(1)、螺杆(2)和螺筒(3)，其特征在于：还包括金属粉强制喂料桶(4)，所述螺杆(2)分为送料段(21)、熔融段(22)、剪切段(23)和挤出段(24)，所述螺筒(3)在挤出段(24)与金属粉强制喂料桶（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料邦定挤出机，其特征在于：所述熔融段(22)温度为60～90℃，所述剪切段(23)的温度为105～120℃，所述挤出段(24)的温度为60～80℃。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料邦定挤出机，其特征在于：所述螺杆(2)为组合式螺杆，包括螺杆心轴(5)、送料螺块(6)、混炼螺块（8）、剪切螺块(7)和出料螺块（9），所述送料段(21)与挤出段(24)采用送料螺块(6)，所述熔融段采用混炼螺块（8），所述剪切段采用剪切螺块（7）。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料邦定挤出机，其特征在于：所述螺杆（2）在前进方向相反的一端设置有阻料螺块（10）。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料邦定挤出机，其特征在于：所述送料段(21)：熔融段(22)：剪切段(23)：挤出段(24)的长度比为3:2:4:1。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料邦定挤出机，其特征在于：所述螺杆心轴(5)包括位于轴线上的进水腔(51)和的界面为环形且位于进水腔(51)外侧的出水腔(52)，所述出水腔(52)的界面外边缘呈齿形，所述进水腔(51)和出水腔(52)在挤出段(24)的内侧相互导通，所述进水腔(51)的进水口和出水腔(52)的出水口位于相同方向，所述挤出机在出水腔(52)的出水口处设置有水室（10），水室侧面设置有出水管（11）。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料邦定挤出机，其特征在于：所述金属粉为铝粉、珠光粉和铜金粉中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料邦定挤出机，其特征在于：所述金属粉强制喂料桶（4）包括桶体（41）、加料电机（42）、搅拌桨（43）和推送螺杆（44），所述搅拌桨（43）和推送螺杆（44）通过加料电机（42）带动。
9.一种权利要求1～8任一所述的粉末涂料邦定挤出机的操作方法，包括如下步骤：
SP1、检查各组件和料斗内是否正常，空车试运行，控制双螺杆(2)挤出机中各区域加温至设定温度，然后运行0.5h；
SP2、在料筒(1)内加入混合好的物料，在金属粉强制喂料桶(4)内加入合适的金属粉，打开螺杆(2)冷却水循环及其他冷却装置；
SP3、料筒(1)先开始加料，待开始挤出后开始加金属粉，待开始加金属粉工作2min后正式开始加工，之前挤出的物料作为废料回收；
SP4、生产出足够物料后，先停止收集成品物料，再停止金属粉的加入，再缓慢减少料筒(1)喂料量直至料筒(1)内无料，停止料筒(1)加料，缓慢降低主机转速，待无物料挤出停止转动，再停止冷却，最后切断加热电源，完成一次加工。
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