JP3270464B2 - 複合されたコンパウンド―射出成形法及びこの方法を実施するための装置 - Google Patents

複合されたコンパウンド―射出成形法及びこの方法を実施するための装置

Info

Publication number
JP3270464B2
JP3270464B2 JP51132791A JP51132791A JP3270464B2 JP 3270464 B2 JP3270464 B2 JP 3270464B2 JP 51132791 A JP51132791 A JP 51132791A JP 51132791 A JP51132791 A JP 51132791A JP 3270464 B2 JP3270464 B2 JP 3270464B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compounding
storage
compounding device
plastic
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP51132791A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05508592A (ja
Inventor
プッチュ・ペーター
Original Assignee
ハスキー・インジェクション・モールディング・システムズ・リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ハスキー・インジェクション・モールディング・システムズ・リミテッド filed Critical ハスキー・インジェクション・モールディング・システムズ・リミテッド
Publication of JPH05508592A publication Critical patent/JPH05508592A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3270464B2 publication Critical patent/JP3270464B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C2045/466—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould supplying the injection unit directly by a compounder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/63—Venting or degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/921—Recycling consumer used articles or products by injection molding material recycled from consumer used article or product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、請求の範囲第１項の上位概念による複合さ
れたコンパウンド−射出成形法及びこの方法を実施する
ための請求の範囲第４項による装置に関する。
その様な方法乃至はその様な装置は基本的には既にヨ
ーロッパ特許公開第0 321 742号公報から知られてい
る。この周知の装置では直立して配設された収容容器が
設けられており、その床領域には容器軸線周りに回転可
能な破砕工具及び混合工具と、この装置で作られた顆粒
の流出するための外筒開口とが設けられている。そこか
らプラスチック物質が二段のスクリューコンベヤに供給
され、場合によっては温度調節にふされる。
その様な装置は、高価値のプラスチック生産物を製造
するためにもリサイクルされた材料の使用を可能にする
のに充分な混合を保証するものでもないし、その装置は
中間貯蔵装置が無いために不連続な作動経過を有するピ
ストン型射出装置を利用出来る可能性もない。
米国特許第2 382 655号明細書からプラスチックのゴ
ミをリサイクルするための方法及び装置が知られてい
る。この材料はその際カッターの設けられた装置内で粉
砕され、引き続いてスクリューコンベヤを介して先の処
理装置に供給される。
米国特許第4 591 467号明細書から既にプラスチック
材料を二段階的に混合、加熱及び均質化することが知ら
れている。
ドイツ連邦共和国特許第960 854号公報から、常に回
転するスクリューの設けられた加熱される押し出しシリ
ンダーを有するダイカスト機が知られており、そのスク
リューは予備可塑化した材料を押し出し成形機の圧力室
へと供給するものである。リサイクリングされる材料の
ために、このダイカスト機は既に構成要素の充分な混合
が保証されないために利用することが出来ない。
ドイツ連邦共和国実用新案第1 847 590号公報からも
スクリュー式可塑化装置を有する熱可塑性のプラスチッ
ク用のダイカスト機は知られているが、この機械は同じ
くリサイクリングされる構成要素を充分に混合しないの
で、リサイクリング方法のために利用することが出来な
い。
種々のプラスチックは日常生活のあらゆる領域で、し
かしまた工業分野でも、益々重要性が要求されている。
その間にプラスチックから製造された部品の廃棄物処
理は益々色々な問題を呈することになる。というのはこ
れらの部品は天然生産物又は天然生産物から誘導された
部品の如くでなく、腐敗によって自然の循環サイクルに
戻されないからである。
プラスチックの重要性は例えば自動車で説明されよ
う。急速な開発で種々のポリマーがその間に10％の重量
割合に達した。如何にこの現代の材料を新たに利用すべ
きかを考えることは先に述べた急速なテンポと共には進
歩をしなかった。自動車のかたまりの75％に成る鋼、鉄
及びアルミニウムは大部分再び価値が与えられるが、プ
ラスチックは塵芥集積場に負担を及ぼすものである。更
にプラスチック部品は上記の関連のために明らかにマイ
ナスのイメージを負わされ、その為に住民への受け入れ
を無くす危険性がある。
そうして最終的には、技術者は更に多くの構成部材に
おいても殆ど置き換えられないこれらプラスチックをい
やいや諦める準備をしているにも拘らず、これら現代の
プラスチックは政治的な考慮から可能な限り置換されね
ばならないという危険性がある。
プラスチックのリサイクリングは従って目下の急務で
ある。プラスチックをリサイクリングするための方法は
分解と予備選別とをすることになる。その様な分離をす
ることによってかなり純な種類のプラスチックを得るこ
とが出来る。そこで例えば大きな自動車工場はバッカー
スドルフに分解工場を計画している。このことはプラス
チックを再利用することなく、より一層プラスチック廃
棄物燃焼をさせる可能性へと迫られるという認識になる
が、このことはしかしながら環境政治的な理由から同様
に所望されないことである。
プラスチックリサイクリングの範囲内でベルリンに毎
年約100,000トンの廃棄物転換装置を有するヨーロッパ
最大の産業廃棄物選別プラントが作られるはずであり、
このプラントで廃棄物構成部材、即ちガラス、金属、プ
ラスチック等の分別が行われる。その様に予備選別され
た原材料はそこで「二次的原材料」として再び利用出来
るように成される。
特に包装産業において大量のプラスチック廃棄物が生
ずるが、この廃棄物は主として熱的に一度だけ負荷を受
けた高品質のプラスチックから出来ている。というのは
包装産業における高出力の処理機械は最高の材料でのみ
作動しうるからである。
プラスチックを再加工することへの要望はそれ自体既
に長い間あった。着手された全てのプロジェクトは今ま
でしかしながら加工するのに非常に高いコストが掛かる
という問題に突き当たって失敗した。今まで普通の方法
で加工されたリサイクリング材料は殆ど新しい品物と同
じ位高価である。このことは当然のことながらそれ自体
必ず必要なリサイクリングのために悪い出発状態にあ
る。
普通再処理すべき材料は集められ、選別され、粉砕さ
れ、中間段において押し出され、そして顆粒にされ、並
びに引き続いて処理装置の所で再び溶融され、新たに所
望の形状に成される。単に新たな溶融過程がその際高い
エネルギー消費のためにかなりのコストの原因となる。
プラスチックを再利用するための前提条件は先ず一度
充分な予備選別をすることである。予備選別の選択すべ
き強さは再加工すべき材料を後で利用する目的に向けら
れる。更に予備選別された材料を充分に混合する必要が
ある。というのは材料は予備選別にも拘らず均質なもの
として見なされないからである。材料は何回も処理され
一度で純な種類にはならない。主としてPEから成る未処
理品内にはかなりの割合のPP（例えば締め具）、PS,PET
等を含んでいる。
先ず未処理品を良好に均質化することはプラスチック
を後で再び価値を与えるための前提条件となる。まさに
高い価値のある完成品は「二次的生材料」から製造され
うるはずであり、これら完成品は場合によってはタル
ク、グラスファイバー、一般的な補強材料、安定化剤及
び顔料を混合する必要がある。
本発明の課題とするところは、十分に価値のある新し
いプラスチック材料をまたリサイクルされたプラスチッ
ク材料から製造することを可能とする方法及びその方法
を実施するための装置を創ることにある。
この課題の解決法は請求の範囲第１項乃至第４項の特
徴事項により行われる。
特に有利な発展形態は請求の範囲第２項と第３項乃至
は第５項から第８項によって得られる。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
ことにする。
未処理品は先ずコンパウンド装置10内で必要な場合充
分に混練され、溶融される。混合過程は、そうして加工
された未処理品の充分な均質化が保証されている程度の
強さとなる必要がある。この為に特に有利なように混練
機が適用される。混練機とは、種々の素材乃至はプラス
チックを相互に及び／又は添加物と共に混合する均質化
に役立つ装置（ホモジェナイザー）と了解すべきであ
る。これは主として機械的な運動（同一回転、逆転、軸
方向運動）によって、例えばローター又はスクリューに
よって充分な混合や可塑化が成されるまで成される。場
合によっては付加的な加熱装置を設けることも出来る。
充分な混合と可塑化が確保された時に始めて、未処理
品の溶融物が偏向器11及び緩衝貯蔵器乃至は貯蔵室12へ
と先に送られ、この緩衝貯蔵器乃至は貯蔵室は、例えば
上方、下方及び／又は側方に設けられた加熱チャンネル
による、温度制御部をも備えているのが良い。
偏向器11及び温度調節された緩衝貯蔵器乃至は貯蔵室
12からそこで溶融された未処理品がそれ自体周知の射出
ユニット13に達する。このユニットは任意のL/D比を有
する普通のウォーム式送り装置としても良いが、しかし
またピストン式射出ユニットとしても良い。
また中空体吹込み装置を使用することも出来る。この
ために次のものが予定される：連続的な押し出し吹込み
装置、溶融物貯蔵ヘッドを有する吹込み装置（押し出し
装置はまた貯蔵装置内で連続的に作動する）、送りウォ
ーム装置を有する吹込み装置（類似のダイカスト機−不
連続的）及び射出吹込み装置（予備成形品は射出され、
引き続いて吹き込まれる−不連続的）。
射出装置（ダイカスト）又は押し出し機（吹込み装
置）の引き込み領域及びウォームは、熱い可塑化された
材料が引き込まれうる様に構成される必要がある。従っ
て充分大きな開口乃至は深いウォームピッチが設けられ
る必要がある。場合によってはまた充填機（ピストン／
プッシャー）を設けることも出来る。
個々の構成要素、コンパウンドユニット10、偏向器1
1、貯蔵室12及び射出ユニット13の大きさは、複数の構
成要素から成るこれらの全ユニットによって準連続的な
流れが保証されうる様に、相互に規定される。構成要素
から構成要素への材料流における僅かの短期間の相違は
貯蔵室12（緩衝貯蔵器）によって補償される。著しく連
続的に作動するコンパウンド装置から間欠的に作動する
射出ユニット13への摩擦のない移行を作るために、貯蔵
室12乃至は緩衝貯蔵器はしかしまた必要である。長期間
的には個々の構成要素の材料流を調整し監視することが
適当な中央制御装置を介して行われる。温度調節に付す
こともその様な制御装置により影響を受け、監視される
こともある。
上記した方法はゴミの再加工のために適するのみなら
ず、新品混合物を同時に配合し射出するためにも、例え
ばPP/タルク、PP/グラスファイバー、PA/グラスファイ
バー、ABS/顔料等を配合するためにも使用することが出
来る。
プラスチック及びプラスチック混合物を相互に混合
（ブレンド）し、しかしまたプラスチック又はプラスチ
ック混合物には添加物又は充填剤を設け（コンパウンド
し）、完成品へと処理することが出来る。
再加工する際の全く著しい長所は、加工すべき未処理
品及びその顆粒の今まで普通の予備処理による如き、第
二の溶融過程が避けられるという事実である。これは一
方ではかなりのオーダーになるエネルギーコストを節約
し、他方ではまた材料を大切にする。
粘性のある材料の場合には緩衝貯蔵装置の貯蔵室12内
の圧力を増す必要がある。これはピストン等を介して行
うことが出来る。
コンパウンドユニット10は特に有利なように混練機と
して形成される。これはしかしまた二段式スクリューと
して形成しても良い。それぞれの材料に対して具体的な
場合に充分な混合が保証される限り、例外的にコンパウ
ンドユニット内に個別ウォームを設けることも出来る。
コンパウンドユニットにはまたガス抜き装置を設けるこ
とも出来る。
貯蔵室12（緩衝貯蔵器）として先ず初めに調温される
シャフトが問題となる。またここにガス抜き装置を設け
ることも出来る。貯蔵室12は混練された物質を自由に落
下するために形成しても良く、又は強制的供給装置、特
にピストンを備えるようにするのも良く、必要な場合に
は貯蔵室12は高い圧力用にも構成することが出来る。
貯蔵室12に続く射出ユニット13はそこでは充分にこれ
に関する従来技術に対応している。ウォーム式射出成形
装置又はピストン式射出成形装置を使用することも出来
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−244503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−17675（ＪＰ，Ａ) 米国特許2382655（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】予備選別されるプラスチックのゴミが第一
    段階でコンパウンド装置（10）において粉砕され、混合
    され、溶融され、均質化され、最終的に射出装置及び成
    形装置に供給される、プラスチックをリサイクリングす
    るための方法において、コンパウンド装置内において得
    られた未処理品が、このコンパウンド装置（10）から直
    接的に温度調節された貯蔵室（12）内へと送られ、そこ
    から射出装置（13）及び成形装置に供給されることを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】中間貯蔵する場合に未処理品が５気圧まで
    の圧力を受けることを特徴とする請求の範囲第１項に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】中間貯蔵する場合に未処理品がガス抜きさ
    れることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記
    載の方法。
  4. 【請求項４】コンパウンド装置を有し、このコンパウン
    ド装置内において予備選別されたプラスチックのゴミが
    粉砕され、混合され、溶融され、均質化され、且つ材料
    を成形するための射出装置（13）及び成形装置を有す
    る、予備選別されたプラスチックのゴミをリサイクリン
    グするための請求の範囲第１項から第３項のうちの１項
    に記載の方法を実施するための装置において、中間貯蔵
    のために温度調節された貯蔵室（12）が設けられている
    ことを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】コンパウンド装置（10）にはガス抜き装置
    が設けられていることを特徴とする請求の範囲第４項に
    記載の装置。
  6. 【請求項６】貯蔵室（12）が、コンパウンド装置（10）
    内で処理された物質の自由落下のための温度調節された
    シャフトとして形成されていることを特徴とする請求の
    範囲第４項又は第５項に記載の装置。
  7. 【請求項７】貯蔵室（12）にはガス抜き装置が設けられ
    ていることを特徴とする請求の範囲第４項〜第６項のう
    ちの１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】貯蔵室（12）には強制送りのためのピスト
    ンが装備されていることを特徴とする請求の範囲第４項
    〜第７項のうちの１項に記載の装置。
  9. 【請求項９】コンパウンド装置と貯蔵室との間に偏向器
    が設けられ、この偏向器を介して、コンパウンド装置
    （10）内において得られた未処理品が貯蔵室内へ導かれ
    ること、およびこの偏向器にはガス抜き装置が設けられ
    ていることを特徴とする請求の範囲第４項〜第８項のう
    ちの１項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】コンパウンド装置が、混練機またはスク
    リュー装置から成ることを特徴とする請求の範囲第４項
    〜第９項のうちの１項に記載の装置。
JP51132791A 1990-07-09 1991-07-08 複合されたコンパウンド―射出成形法及びこの方法を実施するための装置 Expired - Lifetime JP3270464B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904021922 DE4021922C2 (de) 1990-07-09 1990-07-09 Verfahren für das Kompoundieren und Recyclen von Kunststoffen
DE4021922.4 1990-07-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05508592A JPH05508592A (ja) 1993-12-02
JP3270464B2 true JP3270464B2 (ja) 2002-04-02

Family

ID=6410007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51132791A Expired - Lifetime JP3270464B2 (ja) 1990-07-09 1991-07-08 複合されたコンパウンド―射出成形法及びこの方法を実施するための装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6071462A (ja)
EP (1) EP0538286B1 (ja)
JP (1) JP3270464B2 (ja)
AT (1) ATE114539T1 (ja)
CA (1) CA2086823C (ja)
CZ (1) CZ282289B6 (ja)
DE (2) DE4021922C2 (ja)
ES (1) ES2067941T3 (ja)
PL (1) PL167669B1 (ja)
SK (1) SK279594B6 (ja)
WO (1) WO1992000838A1 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2256830A (en) * 1991-01-23 1992-12-23 Phillip Arthur Hadley "recycling of scrap material"
ES2146499B1 (es) * 1996-10-07 2001-03-16 Chacon Jose Mauri Proceso para reciclar los desechos de los plasticos utilizados en labores agricolas.
JP3353206B2 (ja) * 1999-07-12 2002-12-03 戸田工業株式会社 射出成形方法及びその装置
EP1255633B1 (en) * 2000-02-14 2005-10-26 Lomold Corporation NV Moulding of mouldable materials
DE10021730A1 (de) * 2000-05-04 2001-11-08 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Anlage zur Aufbereitung und Weiterverarbeitung von thermoplastischem Kunststoff
DE60109542T2 (de) * 2000-09-19 2005-09-08 Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara Verfahren zur Wiederverwendung von Kunststoffprodukten und Vorrichtung sowie Verfahren zum Waschen von zerkleinerten Kunststoffen
US20020135102A1 (en) * 2001-02-12 2002-09-26 Forbes Alan H. Injection-molded, mineral-filled articles and processes for making the same
US6893694B2 (en) 2001-05-08 2005-05-17 Pactiv Corporation Containers and sheets made of filled polymer compositions
US6623685B2 (en) * 2001-05-23 2003-09-23 Masco Corporation Method of premixing fiber and plastic matrix
DE10145560A1 (de) * 2001-09-14 2003-04-10 Demag Ergotech Wiehe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk
DE10152244B4 (de) * 2001-10-23 2005-06-30 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Compounder-Spritzgießmaschine
DE10156522B4 (de) * 2001-11-16 2005-07-21 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Spritzgießcompounder
DE102004041689B4 (de) 2004-08-27 2010-02-11 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen
US20070035067A1 (en) 2005-08-09 2007-02-15 Andreas Ujma Molding machine plasticizing unit sub-assembly and a method of reducing shearing effects in the manufacture of plastic parts
JP4390789B2 (ja) * 2006-08-02 2009-12-24 宏平 澤 混練部及び射出部を有する一体化装置
LU91284B1 (en) 2006-11-10 2008-05-13 Husky Injection Molding Apparatus and methods for active mold decompression & melt accumulation in a shooting pot reservoir of an injection molding machine
EP1970188B1 (en) 2007-03-12 2011-12-28 Airsec S.A.S. Process and apparatus for compounding and injection-moulding desiccant-filled polymers
AT506489B1 (de) * 2008-02-14 2010-12-15 Erema Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial
DE102010002054A1 (de) * 2010-02-17 2011-08-18 Krones Ag, 93073 Verfahren und Anlage zum Herstellen von Behälter-Preforms
DE102016002967A1 (de) * 2016-02-29 2017-08-31 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Extruder, kunststoffformgebende Anlage oder Compoundieranlage sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
CN113400559A (zh) * 2021-04-26 2021-09-17 邹亚男 一种建筑垃圾再生利用成型机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2382655A (en) * 1943-02-16 1945-08-14 Allied Plastics Co Auxiliary scrap feed for plastic molding machines
DE960854C (de) * 1954-01-29 1957-03-28 Huber Karl Spritzgussmaschine
DE1847590U (de) * 1960-03-16 1962-03-01 Theysohn Friedrich Fa Spritzgussmaschine fuer thermoplastische kunststoffe mit schneckenplastifizierung.
JPS4979667U (ja) * 1972-11-06 1974-07-10
US4006921A (en) * 1975-06-10 1977-02-08 Hydrotech International, Inc. Pipe coupling
US4591467A (en) * 1983-07-22 1986-05-27 Mapro Inc. Method for removing moisture and volatiles from molding particulate plastic material feed
NL8400082A (nl) * 1984-01-10 1985-08-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van pvc-produkten.
DE3544544A1 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 Rochus C Ruettnauer Profilelement aus recycling-kunststoff
DE8716077U1 (de) * 1987-12-04 1988-02-11 Plastmachines Gelderland, 8039 Puchheim Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischem Kunststoffgut
DE3828662A1 (de) * 1988-08-24 1990-03-08 Priesemuth W Vorrichtung zur herstellung von kunststoffregenerat
US5286187A (en) * 1988-12-20 1994-02-15 Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Method for molding saturated crystalline polyesters and molding equipment therefor
DE3939189A1 (de) * 1989-11-27 1991-05-29 Remaplan Anlagenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spritzpressen von kunststoffteilen aus einer kunststoffschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
CZ406192A3 (en) 1993-06-16
WO1992000838A1 (de) 1992-01-23
CZ282289B6 (cs) 1997-06-11
PL294036A1 (en) 1992-09-21
US6071462A (en) 2000-06-06
EP0538286A1 (de) 1993-04-28
CA2086823A1 (en) 1992-01-10
SK406192A3 (en) 1993-11-10
EP0538286B1 (de) 1994-11-30
JPH05508592A (ja) 1993-12-02
DE4021922C2 (de) 1993-12-09
ES2067941T3 (es) 1995-04-01
PL167669B1 (pl) 1995-10-31
SK279594B6 (sk) 1999-01-11
DE4021922A1 (de) 1992-01-16
DE59103715D1 (de) 1995-01-12
ATE114539T1 (de) 1994-12-15
CA2086823C (en) 2003-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3270464B2 (ja) 複合されたコンパウンド―射出成形法及びこの方法を実施するための装置
AT506489B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial
US5253994A (en) System for molding a synthetic-resin using plastic scrap
EP0692356A2 (en) Method for preparing automobile shredder residue - synthetic plastic material composite
US10071505B2 (en) Method for producing a semi-finished product to be made into a CFRP component, from carbon-fiber scrap
US20200199324A1 (en) Reconstituted composite materials derived from waste made by solid state pulverization
CN107189216A (zh) 木塑型材的配方及其制法及其制造装置
EP2942173B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Granulat zum Spritzgießen eines Formteils
US4797237A (en) Method for recycling a beverage container
JP2007021899A (ja) 多種混在樹脂廃材の押出成形装置
KR0134682B1 (ko) 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법
DE102020113072A1 (de) Kunststoffaufbereitungsanlage und Verfahren zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial
JP4125942B2 (ja) プラスチック廃棄物を利用した混合材料及びその製造装置並びにその製造方法
EP1008435B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
EP0720898B1 (en) Improvement in the recycling method for the re-use of solid household and similar wastes
JP4092218B2 (ja) 木質様成形品製造装置
JP2000043037A (ja) 古紙再生利用方法
EP4382277A1 (en) Polyamide composition, method for manufacturing composite polyamide material and method for laser marking of composite polyamide material
KR960012430B1 (ko) 재생폐비닐 사출성형장치
GB2316645A (en) Preparation of compounds by mixing and extrusion
WO2005026244A1 (en) Process for mechanical recycling of composite polymeric material
DE19603036A1 (de) Verfahren zur Plastifizierung von Kunststoff-Granulat und vollständigen oder vorzerkleinerten Kunststoff-Formteilen und -Halbzeugen
JPH03253322A (ja) ナイロン６樹脂の押出成形方法
KR19990083957A (ko) 폐프라스틱의 재생방법
PL229363B1 (pl) Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych, szczególnie rur osłonowych

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118

Year of fee payment: 10