CZ314495A3 - Filtering system - Google Patents

Filtering system Download PDF

Info

Publication number
CZ314495A3
CZ314495A3 CZ953144A CZ314495A CZ314495A3 CZ 314495 A3 CZ314495 A3 CZ 314495A3 CZ 953144 A CZ953144 A CZ 953144A CZ 314495 A CZ314495 A CZ 314495A CZ 314495 A3 CZ314495 A3 CZ 314495A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
spinning solution
filters
filter assembly
pore size
Prior art date
Application number
CZ953144A
Other languages
English (en)
Inventor
Gary Edward George Gray
Original Assignee
Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Courtaulds Fibres Holdings Ltd filed Critical Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Publication of CZ314495A3 publication Critical patent/CZ314495A3/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10Filtering or de-aerating the spinning solution or melt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Tento vynález se týká filtračního systému vhodného při způsobu výroby celulózového zvlákňovacího roztoku a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě produktů zvlákňovaných z rozpouštědla, jako například celulózových vláken Tencel (Tencel je ochranná známka firmy Courtaulds Fibers Limited), zvlákňovaci roztok, obsahující vodný roztok technické celulózy a aminoxidu, se dodává pod tlakem do hlavy zvlákňovaci trysky. Hlava zvlákňovaci trysky je opatřena větší počet zvlákňovacích trysek, které mají obvykle průměr 80 μιη nebo menší, pokud se vyrábí vlákno. Zvlákňovaci roztok se vytlačuje zvlákňovacími tryskami do zvlákňovaci lázně, kde se rozpouštědlo vyluhuje z vlákna a vlákno se promývá vodou. Vlákna se zachycují, promývají a suší, zatímco odpadní vodný roztok aminoxidu se znovu získává a navrací do procesu.
Zvlákňovaci trysky pro vlákna mají obvykle průměr řádově 80 μπι, jsou pečlivě tvarovány a jsou určeny pro optimální produkci vlákna. V moderních zařízeních na výrobu vlákna může být okolo 200 hlav zvlákňovacích trysek, každá až se šesti zvlákňovacími místy, z nichž každé by mělo mít až 7000 otvorů trysek o průměru 80 μπι. Proto je podstatné odfiltrovat částice nebo kousky obsažené ve zvlákňovacím roztoku, které by zanášely otvory zvlákňovaci trysky. Nejzřejmější cestou k provedení toho je opatřit řadu filtrů o snižující se velikosti pletiva, s prvním filtrem v řadě, který je opatřen nejhrubším pletivem a nejdále ve směru proudu filtrem, to znamená filtrem bezprostředně před zvlákňovacími tryskami, který má nejmenší velikost pletiva (menší velikost, než je průměr otvorů zvlákňovacích trysek). Čím jemnější pletivo, tím účinější bude filtr, ale ten se pravděpodobně rychle zanese.
Bylo nalezeno, že je neuskutečnitelné dosáhnout uspokojivé filtrace zvlákňovacího roztoku, pokud se použije serie filtrů uspořádaných ve snižující se velikosti pletiva, protože nejjemnější filtr bezprostředně proti proudu z filtru se snadno zanáší a vyžaduje častou výměnu a čistění.
Kromě toho, kvůlu velkému počtu filtrů, který by byl vyžadován proti proudu z hlyvy zvlákňovací trysky (jeden pro každou hlavu zvlákňovací trysky) a potřebě je často měnit, pokud by byly opatřeny mnohem menší velikostí pletiva než je průměr trysky (80 μπι), bylo by nemožné dosáhnout uspokojivé úpravy filtru, který se snadno čistí.
Pomocí tohoto vynálezu se dosahuje filtračního systému pro způsob výroby celulózového zvlákňovacího roztoku, který zahrnuje větší počet souprav filtrů v průtokové sérii a který se snadno čistí, bez přerušení toku zvlákňovacího roztoku k hlavám zvlákňovacích trysek výrobního zařízení.
Podstata vynálezu
Podle jednoho znaku tohoto vynálezu je dán k dispozici filtrační systém pro zvlákňovací roztok, určený pro výrobu vlákna zvlákňovaného z rozpouštědla nebo jiného protahovacího člena, při kterém se zvlákňovací roztok určený ke zvlákňování přiměje k toku větším počtem filtrů ze zdroje dodávajícího jedné nebo většímu počtu vytlačovacích hlav, které mají větší počet zvlákňovacích trysek o otvorech předem daném průměru, přičemž filtrační systém zahrnuje, v průtokových řadách, větší počet filtračních sestav z filtračního prostředí o různé velikosti pórů, kde velikost pórů filtračního prostředí z první filtrační sestavy je o nejmenši velikosti ze všech filtračních sestav a kde následující filtrační sestava nebo každá následující filtrační sestava z řady má velikost pórů, která odfiltruje částice větší než se odfiltrují v předchozí z filtračních sestav, a filtrační prostředí z konečné filtrační sestavy v řadě filtračních sestav má velikost pórů, která odfiltruje částice alespoň rovné velikosti otvorů zvlákňovací trysky.
Výhodně jsou alespoň tři filtrační sestavy mezi zdrojem dodávek zvlákňovacího roztoku a hlavou nebo každou hlavou zvlákňovací trysky.
První filtrační sestava s výhodou zahrnuje alespoň dva filtry, připojené paralelně k dráze toku ze zdroje dodávek zvlákňovacího roztoku do hlavy zvlákňovací trysky nebo každé hlavy zvlákňovací trysky, přičemž odváděči ventilový prostředek je selektivně provozovatelný tak, že dochází k připojení alespoň jednoho z filtrů v dráze toku a odpojení alespoň jednoho z filtrů z dráhy toku, a prostředku pro úpravu rychlosti toku zvlákňovacího roztoku jedním nebo oběma filtry z první filtrační sestavy, přičemž se udržuje v podstatě konstantní průtok zvlákňovacího roztoku z první filtrační sestavy jak zvolené filtry z první filtrační sestavy jsou připojeny do dráhy toku nebo jak jsou od dráhy toku odpojeny.
Výhodně první z filtračních sestav zahrnuje první a druhé filtr, připojené paralelně mezi zdroj dodávky zvlákňovacího roztoku určeného k filtraci a výtok zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku, přičemž první odváděči ventil je umístěn na vstupu k prvnímu a druhému filtru a je selektivně provozovatelný k odvádění zvlákňovacího roztoku určeného k filtrování k vybranému jednomu nebo oběma filtrům, čerpací zařízení o proměnné rychlosti je umístěno proti proudu z filtrů, druhý odváděči ventil je umístěn na výstupu z prvního a druhého filtru a je selektivně provozovatelný k dosažení toku zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku z vybraného jednoho nebo obou filtrů a k vedení zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku na výstup pro zfiltrovaný zvlákňovací roztok, sensorové zařízení je ve směru toku z filtrů pro sledování toku zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku a je provozovatelné k tvorbě signálu ukazujícího tok zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku prvním a druhým filtrem, a zařízení odpovídající na signál tvořený sensorovým zařízením, které je provozovatelné ke sledování rychlosti čerpacího zařízení k dosažení předem stanoveného průtoku zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku první filtrační sestavou.
Výhodně první filtrační sestava zahrnuje větší počet trubek, které obsahují filtrační prostředí zhotovené z rohože ze slinutých kovových vláken, která je umístěna do uzavřené nádoby.
Výhodně filtrační prostředí v první filtrační sestavě má velikost pórů, která odfiltruje částice v rozmezí od 20 do 30 μπι.
S výhodou filtrační prostředí v konečné filtrační sestavě má velikost pórů, která odfiltruje částice v rozmezí od 70 do 80 μπι.
V případě, kdy je jedna nebo větší počet mezizařazených filtračních sestav, filtrační prostředí z jedné nebo většího počtu mezizařazených filtračních sestav má velikost pórů, kterou se budou filtrovat částice v rozmezí od 30 do 40 μπι.
Při výhodném provedení tohoto vynálezu, průměr otvorů zvlákňovaci trysky je v rozmezí od 70 do 80 μιη, první z filtračních sestav má velikost pórů, která odfiltruje částice o velikosti od 20 do 30 μιη, druhá filtrační sestava ve směru toku od první filtrační sestavy má velikost pórů, která odfiltruje částice velikosti od 30 do 40 μιη, a třetí filtrační sestava ve směru toku od druhé filtrační sestavy má filtrační prostředí, které má velikost pórů, jež odfiltruje částice velikosti menší než 80 μιη.
Přehled obrázků na výkresech
Tento vynález nyní bude dále popsán formou příkladů v souvislosti s připojenými výkresy, kde:
Obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení pro zvlákňování celulózových vláken z roztoku, za použití filtračního systému sestaveného podle tohoto vynálezu.
Obr. 2 ukazuje podrobněji jeden filtrační prvek z první filtrační sestavy zařízení znázorněného na obr.l.
Obr. 3 ukazuje ve větším detailu jednu z konečných filtračních sestav zařízení znázorněného na obr. 1.
V souvislosti s obr. 1 zvlákňovaci roztok, sestávající z technické celulózy rozpuštěné ve vodném roztoku obsahujícím 76 až 78 % hmotnostních aminoxidu (4-methylmorfolin-4-oxidu), se dodává ze zásobníku 10 přes filmtrudér 11 a nádrž 12 do přívodu dávkovacího čerpadla 13., které dodává zvlákňovaci roztok do první filtrační sestavy 15 z řady filtrů. Dávkovači čerpadlo 13 má proměnnou rychlost čerpání, která umožňuje dodávat předem stanovený objem zvlákňovaciho roztoku na výstup z filtrační sestavy 15 při předem stanovené rychlosti čerpadla 13.
V souvislosti s obr. 2 každý filtrační prvek 16 filtrační sestavy 15 zahrnuje trubicový filtrační prvek, umístěný na jednom konci hlavové desky 17. Každá z trubic 16 se vyprázdňuje na jednom konci 18 a válcová stěna trubice 16 zahrnuje porézní filtrační prostředí, vytvořené z rohože ze slinutého vlákna z nerezavějící oceli, která je složena v podélném směru po délce trubice. Vyhřívaná deska 17 je připevněna do filtrační nádoby 19 (viz obr. 1), aby se vytvořila uzavřená komora. Filtrační prostředí z prvku 16 má velikost pórů mezi 20 a 30 μιη (výhodně 20 μηι) a je vyžadováno k odfiltrování částic a kousků, obsažených ve zvlákňovacím roztoku, které jsou větší než 20 μιη.
Zvlákňovací roztok, který prochází filtrační sestavou 15. se čerpá druhým čerpadlem 20 (označovaným jako zvlákňovací dávkovači čerpadlo) do většího počtu druhých filtračních sestav 21 (pouze jediná z nich je znázorněna v detailu). Každá druhá filtrační sestava 21 je podobné konstrukce, jako první filtrační sestava 15 s tím rozdílem, že rohož ze slinutých vláken z nerezavějící oceli 21(a) . použitá v každé druhé filtrační sestavě, má velikost pórů řádově od 30 do 40 μηι (výhodné 40 μηι), aby se odfiltrovaly částice nebo kousky o velikosti 40 μιη nebo větší.
Zvlákňovací roztok, který prochází každou filtrační sestavou 21, je dodáván do většího počtu hlav 22 zvlákňovacích trysek. V moderním zařízení je kolem 200 hlav zvlákňovacích trysek, z nichž každá má větší počet zvlákňovacích míst 22(a). Každá zvlákňovací deska má kolem 7000 zvonkovitě rozšířených trubic, tvarovaných jako otvory 22(b) zvlákňovacích trysek, tvořených obvykle průměrem od 70 do 80 μηι.
Bezprostředně proti proudu z trysky 22(b) z každé hlavy 22 je konečná filtrační sestava 23., která zahrnuje filtrační prostředí zhotovené ze dvou slinutých pletiv 23(a) z nerezavějící oceli, nesených na dírkované desce 23(b). Velikost pórů filtrů 23 je řádově od 70 do 80 μπι a odfiltruje částice nebo kousky větší než 70 μπι ze zvlákňovacího rozotku. Filtry 15 a 21 jsou zhotoveny ze staplové délky vlákna z nerezavějící oceli slinutého dohromady za vzniku rohože, která je relativně tlustá (ve srovnání s tlouštkou ok filtru 23) a zadržuje nečistoty účinněji než filtry 23. Filtry 15 však mají přesnější velikost pórů a jsou účinné při odfiltrování částic o průměru 30 μιη.
Zvlákněné vlákno se vytlačuje otvory zvlákňovací trysky do zvlákňovací lázně 24, kde se rozpouštědlo vyluhuje z vlákna a vlákno se propírá vodou. Zvlákněné vlákno se zachycuje a vede oblastí 25 propírání a sušárnou 26.
Odpadní vodný roztok aminoxidu ze zvlákňovací lázně 24 se znovu vrací do zásobníku 10 přes filtr 27 a iontoměnič 28 a voda se odpařuje za použití odparky 29.
Z výše uvedených údajů je zřejmé, že filtrační systém podle tohoto vynálezu, který je umístěn mezi zásobník 10. dodávající zvlákňovací roztok, a hlavu 22 zvlákňovací trysky, zahrnuje, v průtokové řadě, první filtrační sestavu 15, jeden filtr z druhé filtrační sestavy 21 a jeden filtr ze třetí filtrační sestavy 23.· Ze tří filtračních sestav 15. 21. 23. filtrační prostředí v první filtrační sestavě 15 má nej jemnější velikosti pórů (20 μπι) a filtrační prostředí každého z filtrů 23 každé třetí fitrační sestavy má nejhrubší velikost pórů, od 70 do 80 μπι. Filtrační prostředí v každé mezizařazené filtrační sestavě 21 má velikost pórů řádově 70 μιη. To je v protikladu s tím, co by se obvykle očekávalo. Avšak to bylo shlednáno jako výhodné, protože se může použít malý počet filtrů 15 o velké kapacitě s malou velikostí pórů k filtraci objemu zvlákňovacího roztoku a může se snadno vyměnit bez přerušení toku zvlákňovacího roztoku. Naproti tomu, velký počet filtrů 23., který má nejhrubší velikost pórů z tří filtračních sestav 15, 21. 23. se méně pravděpodobně zanese, a proto vyžaduje méně častou výměnu. Kromě toho jednotlivé hlavy 22 zvlákňovacích trysek mohou být izolovány za předpokladu izolovaných ventilů 40. co dovoluje snadnější náhradu filtrů 23 bez přerušení celé produkce vlákna. Podobně izolované ventily 41 mohou být provedeny proti proudu každé filtrační sestavy 21, aby se umožnilo odstavit vybrané filtry 21 a provést jejich vyčistění, bez přerušení toku zvlákňovacího roztoku do jiných filtrů 21.
V souvislosti s obr. 1 může být zřejmé, že první filtrační sestava 15 je znázorněna jako v podstatě dvě paralelní skupiny filtrů 15a a 15b. z nichž pouze jeden je obvykle připojen on-line v čase s výjimkou, kdy se mění filtry. Pro následující popis se předpokládá, že on-line filtr je filtr znázorněný jako 15a a druhý filtr 15b je v záloze1’. Na výstupní straně dávkovacího čerpadla 13 zvlákňovacího roztoku je odváděči ventil 30, který je selektivně nastavitelný manuálním způsobem z první polohy, kdy 100 % toku zvlákňovacího roztoku prochází filtrem 15a, do druhé polohy, kdy 100 % toku zvlákňovacího roztoku jde filtrem 15b. V mezipolohách ventilu 30 se tok rozděluje mezi oba filtry 15a a 15b.
Výstup z první filtrační sestavy 15 je připojen k společnému vstupu zvlákňovacího dávkovacího čerpadla 28. přes druhý odváděči ventil 31. Zvlákňovací dávkovači čerpadlo 20 je čerpadlo s konstantním objemem, které je v chodu při stálé rychlosti, aby dodávalo rovnoměrnou dávku toku zvlákňovacího roztoku do každé hlavy 22 zvlákňovací trysky.
Tlakový sensor a převaděč 32 je uspořádán na vstupu do zvlákňovacího dávkovacího čerpadla 20 a provozuje se přes obvod 33 k řízení rychlosti, kterým se ovládá rychlost zvlákňovacího dávkovacího čerpadla 13, za účelem dosažení konstantního toku zvlákňovacího roztoku do přívodu zvlákňovacího dávkovacího čerpadla 20. Uvedeno jinými slovy, jak se on-line filtr 15a začne zanášet, tlak má sklon poklesnout na vstupu do čerpadla 20 a řídící obvod 33 provede operaci ke zvýšení rychlosti zvlákňovacího dávkovacího čerpadla 13.. Tím se projeví sklon k udržení tlaku a zachování konstantní rychlosti toku na vstupu do čerpadla 20.
Pokud pokles tlaku na druhé straně filtru 15a dosáhne předem stanovené hodnoty, která ukazuje, že on-line filtr 15a je příliš zanesen k pokračování bezpečného provozu, filtry 15a a 15b se zamění způsobem popsaným dále.
Čerstvě vyčištěné filtrační prvky 16 z filtru 15b jsou namontovány ve svým vlastních nádobách 19 a odváděči ventil 30 se provozuje tak, že odvádí určité množství zvlákňovacího roztok do čerstvě vyčištěného filtru 15b. Vypouštěcí ventil 34 se uvádí v chod k vypuštění všeho vzduchu z nádoby 19., jak se plní. Otevření ventilu 30. k naplnění náhradního filtru 15b, způsobí slabý pokles tlaku na druhé straně filtru 15a. který je sledován sensorem a převaděčem 32. Ke kompenzaci tohoto poklesu se může pomalu snížit rychlost zvlákňovacího dávkovacího čerpadla 20 slabě tak, že produkce zvlákňovacího produktu se sníží množstvím rozpouštědla odváděného do čerstvého filtru, zatímco se udržuje rychlost dávkovacího čerpadla 13 konstantní. Při jiném provedení by se čerpadlo 13. mělo slabě urychlit přes řídicí obvod 33., ke kompenzaci plnění zásobního filtru 15b, a zvlákňovací dávkovači čerpadlo 20 by se mělo udržovat při konstantní rychlosti.
Když filtr 15b je úplně naplněn zvlákňovacím roztokem a veškerý vzduch je vytlačen z nádoby 19., vypouštěcí ventil se uzavře, odváděči ventil 31 se otevře postupně pro připojení filtru 15b k čerpadlu 20 a ve stejné době se odváděči ventil 30 provozuje tak, že odvádí dodávku zvlákňovaciho roztoku ze zaneseného filtru 15a do čerstvého filtru 15b. Jak se toho dosáhne, rychlost čerpadla 13 se upraví pomocí řízení tlaku řídicím obvodem 33 k dosažení konstantní rychlosti toku zvlákňovaciho roztoku do čerpadla 20. V případě, kdy se sníží výkon čerpadla 20., aby se konpenzovalo odvádění zvlákňovaciho roztoku do filtru 15b. čerpadlo 20 se uvede na vyšší rychlost k zachování toku zvlákňovaciho roztoku do hlav zvlákňovacích trysek, na předchozí produkční úroveň. Zanesený filtr 15a se vyprázdní od svého obsahu a může se potom odstranit ze zařízení za účelem čistění.
V zařízení znázorněném na obr. 1 druhá filtrační sestava 21 není zdvojená a nemůže se vyměnit bez oddělení hlav zvlákňovacích trysek, zásobovaných filtry 2JL. Avšak pokud je to žádoucí, každá druhá filtrační sestava 21 může zahrnovat dva filtry podobně, jak je znázorněno pro filtrační sestavu 15, a podobné ventily (neznázorněno) jako ventily 30, 31, které se používají v první filtrační sestavě 15. Tyto ventily se mohou používat a provozovat stejným způsobem, jako ventily 30 a 31 tak, aby umožňovaly průtok zvlákňovaciho roztoku na místo zaneseným filtrem 21 tím, že se odvádí druhým čerstvým filtrem 21. Zde opět by tlakový sensor a řídicí obvod (neznázorněno) mohly poskytnout řízení rychlosti každého čerpadla 20 tak, aby se kompenzovala jakákoli změna v poklesu tlaku na filtru 21, jež mění filtry

Claims (10)

1. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok, určený Rpto9 Π *> výrobu vlákna zvlákňovaného z rozpouštědla nebo jiného | .f.o protahovacího člena, při kterém se zvlákňovací roztok určený—--ke zvlákňování přiměje k toku větším počtem filtrů ze zdroje dodávajícího jedné nebo většímu počtu zvlákňovacích hlavic, které mají větší počet zvlákňovacích trysek o otvorech předem daném průměru, vyznačující se tím, že filtrační systém zahrnuje, v průtokových řadách, větší počet filtračních sestav (15, 21, 23) z filtračního prostředí o různé velikosti pórů, kde velikost pórů filtračního prostředí z první filtrační sestavy (15) je nejmenší velikosti ze všech filtračních sestav a kde následující filtrační sestava nebo každá následující filtrační sestava (21, 23) z řady má velikost pórů, která odfiltruje částice větší než se odfiltrují v první z filtračních sestav (15), a filtrační prostředí z konečné filtrační sestavy (23) v řadě filtračních sestav má velikost pórů, která odfiltruje částice alespoň rovné velikosti otvorů (22b) zvlákňovací trysky.
2. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle nároku 1,vyznačující se tím, že jsou alespoň tři filtrační sestavy (15, 21, 23) mezi zdrojem (10,
11, 12) dodávek zvlákňovacího roztoku a hlavou (22) nebo každou hlavou zvlákňovací trysky.
3. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se tím, že první filtrační sestava (15) zahrnuje alespoň dva filtry (15a, 15b), připojené paralelně k dráze toku ze zdroje (10,
11, 12) dodávek zvlákňovacího roztoku do hlavy (22) nebo každé hlavy zvlákňovací trysky, odváděči ventilový prostředek (30), který je selektivně nastavitelný k připojení alespoň jednoho z filtrů (15a,15b) do dráhy toku a odpojení alespoň jednoho z filtrů (15a, 15b) z dráhy toku, a prostředek pro úpravu rychlosti toku zvlákňovacího roztoku jedním nebo oběma filtry z první filtrační sestavy (15), přičemž se udržuje v podstatě konstantní tok zvlákňovacího roztoku z první filtrační sestavy (15), jak zvolené filtry (15a, 15b) z první filtrační sestavy jsou připojeny do dráhy toku nebo jak jsou od dráhy toku odpojeny.
4. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle nároku 1, 2 nebo 3,vyznačující se tím, že první filtrační sestava (15) zahrnuje první filtr (15a) a druhý filtr (15b), připojené paralelně mezi zdroj (10, 11, 12) dodávky zvlákňovacího roztoku, který má být filtrován, a výtok zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku, přičemž první odváděči ventil (30) je umístěn na vstupu do prvního filtru (15a) a druhého filtru (15b) a je selektivně provozovatelný k odvádění zvlákňovacího roztoku určeného k filtraci do vybraného jednoho nebo obou filtrů (15a,15b), čerpací prostředek (13) o proměnné rychlosti je umístěn proti proudu z filtrů, druhý odváděči ventil (31) je umístěn na výstupu z prvního filtru (15a) a druhého filtru (15b) a selektivně provozovatelný k dosažení toku zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku ze zvoleného jednoho nebo obou filtrů a k vedení zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku k výstupu pro zfiltrovaný zvlákňovací roztok, sensorový prostředek (32) je ve směru proudu z filtrů (15a, 15b) pro sledování toku zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku a je provozovatelný k tvorbě signálu, ukazujícího tok zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku prvním filtrem (15a) a druhým filtrem (15b), a zařízení (33) odpovídající na signál tvořený sensorovým zařízením (32), které je provozovatelné ke sledování rychlosti čerpacího zařízení (20) k dosažení předem stanoveného průtoku zfiltrovaného zvlákňovacího roztoku první filtrační sestavou.
5. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že první filtrační sestava (15) zahrnuje větší počet trubek (16), které obsahují filtrační prostředí zhotovené z rohože ze slinutých kovových vláken, která je umístěna do uzavřené nádoby (19).
6. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že filtrační prostředí z první filtrační sestavy (15) má velikost pórů, která odfiltruje částice v rozmezí od 20 do 30 μιη.
7. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že filtrační prostředí z konečné filtrační sestavy (23) má velikost pórů, která odfiltruje částice v rozmezí od 70 do 80 μπι.
8. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že zahrnuje jednu nebo větší počet mezizařazených filtračních sestav (21) s filtračním prostředím o velikosti pórů, která odfiltruje částice v rozmezí od 30 do 40 μιη.
9. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že průměr otvorů (22b) zvlákňovací trysky je v rozmezí od 70 do 80 μιη, první z filtračních sestav (15) má velikost pórů, která odfiltruje částice o velikosti od 20 do 30 μπι, druhá z filtračních sestav (21) ve směru toku od první filtrační sestavy (15) má velikost pórů, která odfiltruje částice velikosti od 30 do 40 μιη, a třetí filtrační sestava (23) ve směru toku od druhé filtrační sestavy (21) má velikost pórů, která odfiltruje částice velikosti menší než 80 μπι.
10. Filtrační systém pro zvlákňovací roztok podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že první filtrační sestava (15) tvoří objemový filtr a jiné filtrační sestavy (21, 23) tvoří potrubní filtry, umístěné mezi objemovým filtrem a hlavami (22) zvlákňovacích trysek.
CZ953144A 1993-05-28 1994-05-20 Filtering system CZ314495A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/069,182 US5395516A (en) 1993-05-28 1993-05-28 Filtration system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ314495A3 true CZ314495A3 (en) 1996-05-15

Family

ID=22087266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ953144A CZ314495A3 (en) 1993-05-28 1994-05-20 Filtering system

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5395516A (cs)
EP (1) EP0700455B1 (cs)
JP (1) JPH08510681A (cs)
KR (1) KR960702542A (cs)
CN (1) CN1051585C (cs)
AT (2) AT1084U1 (cs)
AU (1) AU6728894A (cs)
BR (1) BR9406112A (cs)
CZ (1) CZ314495A3 (cs)
DE (2) DE9490145U1 (cs)
ES (1) ES2135578T3 (cs)
FI (1) FI106473B (cs)
MY (1) MY110865A (cs)
RU (1) RU2120503C1 (cs)
SK (1) SK281512B6 (cs)
TR (1) TR28409A (cs)
TW (1) TW288982B (cs)
WO (1) WO1994028208A1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH687055A5 (de) * 1993-12-03 1996-09-13 Bucher Guyer Ag Masch Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Fluessig-Gemischen mittels Membrantechnologie.
US5614914A (en) * 1994-09-06 1997-03-25 Interdigital Technology Corporation Wireless telephone distribution system with time and space diversity transmission for determining receiver location
AT402826B (de) * 1995-07-26 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen
AU7750298A (en) * 1998-06-16 2000-01-05 Lenzing Aktiengesellschaft Method for producing cellulose shaped bodies, especially fibers, and a spinning device for carrying out the method
US6245117B1 (en) * 1998-08-07 2001-06-12 Ipposha Oil Industries Co., Ltd. Modifier of cellulose fibers and modification method of cellulose fibers
US7244399B2 (en) * 2002-04-26 2007-07-17 Foster Wheeler Energia Oy Grid construction for a fluidized bed reactor
JP4157982B2 (ja) * 2002-09-19 2008-10-01 富士フイルム株式会社 ポリマー溶液の濾過方法及び溶液製膜方法
CN100447313C (zh) * 2004-04-16 2008-12-31 宁波大发化纤有限公司 利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及其装置
CA2738043C (en) * 2008-09-30 2014-08-05 Japan Oil, Gas And Metals National Corporation Catalyst separation system
TWI412396B (zh) 2009-12-15 2013-10-21 Ind Tech Res Inst 過濾方法
CN101906669A (zh) * 2010-07-02 2010-12-08 曹华 双桶自动切换熔体过滤器
KR101525710B1 (ko) * 2010-07-13 2015-06-08 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 실의 제조 방법 및 실의 제조 장치
JP2015117447A (ja) * 2013-12-19 2015-06-25 Tmtマシナリー株式会社 紡糸パック、紡糸パックの製造方法、及び、紡糸パックの改造方法
CN105671668B (zh) * 2014-11-20 2018-09-14 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈基原丝的制备方法
CN104922973B (zh) * 2015-05-29 2017-06-06 天能电池(芜湖)有限公司 极板淋酸的余酸过滤装置
KR102423235B1 (ko) * 2020-06-22 2022-07-21 주식회사 월드로 멀티헤드 방사장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8020C (cs) * 1917-11-24
US3088592A (en) * 1961-03-20 1963-05-07 California Research Corp Control system
US3938924A (en) * 1974-03-28 1976-02-17 Celanese Corporation Thermoplastic melt apparatus
US4139463A (en) * 1977-03-14 1979-02-13 Racor Industries Inc Method of and means for oily water separation
FR2616771B1 (fr) * 1987-06-18 1989-10-27 Gaignet Yves Dispositif et procede de montage d'une cartouche monobloc thermosoudee ou collee pour la production d'eau ultrapure
US5160444A (en) * 1988-09-19 1992-11-03 Mcfarland George E Cooking oil filtering method and apparatus
JPH0763571B2 (ja) * 1990-05-18 1995-07-12 麒麟麦酒株式会社 濾過システム

Also Published As

Publication number Publication date
SK281512B6 (sk) 2001-04-09
FI955742A (fi) 1995-11-28
TW288982B (cs) 1996-10-21
DE69419606D1 (de) 1999-08-26
KR960702542A (ko) 1996-04-27
US5395516A (en) 1995-03-07
TR28409A (tr) 1996-06-19
AU6728894A (en) 1994-12-20
EP0700455B1 (en) 1999-07-21
RU2120503C1 (ru) 1998-10-20
BR9406112A (pt) 1996-02-06
EP0700455A1 (en) 1996-03-13
ES2135578T3 (es) 1999-11-01
SK148595A3 (en) 1996-09-04
WO1994028208A1 (en) 1994-12-08
DE69419606T2 (de) 1999-12-02
AT1084U1 (de) 1996-10-25
JPH08510681A (ja) 1996-11-12
ATE182371T1 (de) 1999-08-15
CN1124505A (zh) 1996-06-12
MY110865A (en) 1999-05-31
FI106473B (fi) 2001-02-15
FI955742A0 (fi) 1995-11-28
DE9490145U1 (de) 1996-01-11
CN1051585C (zh) 2000-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ314495A3 (en) Filtering system
US6149716A (en) Method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas
US11767623B2 (en) Process and device for the formation of directly-formed cellulosic webs
CN102413910B (zh) 复合多孔质膜的制造方法
CN101905105B (zh) 集尘装置
CN109056196B (zh) 一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备及其方法
JP3888645B2 (ja) 高強力性アラミド繊維の製造方法
KR20220010547A (ko) 셀룰로오스계 스펀본드 부직포 제조시 방사구 세척 방법 및 장치
KR100492069B1 (ko) 인장 응력 없이 연속 성형물을 이송하기 위한 방법 및장치
JPS585283B2 (ja) ゴクサイセンイシユウゴウタイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ ナラビニ セイゾウソウチ
US3634576A (en) Spinneret unit and method for the spinning of chemical filaments
US2016161A (en) Filtercandle for artificial silk and process of filtering artificial silk solutions
US20230128204A1 (en) Method and device for producing spunbonded fabric
JPH0796152A (ja) 傾斜型中空糸膜及びその製造方法
CN220485904U (zh) 一种纺丝板清洗设备
JP3373877B2 (ja) 孔径勾配を有する不織布及びその製法
CN112789103B (zh) 中空纤维膜纺丝喷嘴及中空纤维膜的制造方法
JP2648154B2 (ja) エヤギャップ紡糸法
DE19732458C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Filtration von hochviskosen Polymerschmelzen
JP2005220508A (ja) 湿式紡糸方法及びそのための装置
JPH09324318A (ja) フィルター用素材、及びその製造法
JPH07268718A (ja) 再生セルロース繊維の湿式紡糸法
JP2001316935A (ja) 再生セルロース繊維の製造方法
JP2000355824A (ja) セルロースアセテートフィブリル及びその製造方法
JPH0742012A (ja) 湿式紡糸法及びその装置