CN101905105B

CN101905105B - 集尘装置

Info

Publication number: CN101905105B
Application number: CN201010196847.3A
Authority: CN
Inventors: 木岛敬昌; 辻井澄夫
Original assignee: Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2010-06-02
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2030-06-02
Also published as: JP5216692B2; CN101905105A; JP2010279884A

Abstract

一种能够一边继续集尘装置的运转而进行过滤器部对含尘空气中的尘埃的捕集、一边将附着在过滤器部上的尘埃良好地清扫的集尘装置。在壳体内被划分为含尘空气导入室和净化空气室、具备捕集含尘空气中的尘埃的过滤器部，将高压空气以脉冲状喷出而清扫附着在过滤器部上的尘埃的高压空气喷出部，和控制部的集尘装置中，控制部在过滤器部使含尘空气从含尘空气导入室侧向净化空气室侧流通，在过滤器部上捕集着尘埃的状态下，使高压空气喷出部动作，使高压空气从净化空气室侧向含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，接着，在过滤器部的内侧与外侧的压力差恢复为捕集着尘埃的状态的压力差之前，使高压空气喷出部再次动作，使高压空气以脉冲状再次喷出。

Description

集尘装置

技术领域

本发明涉及具备由分隔壁将内部划分为含尘空气导入室和净化空气室的壳体、设在分隔壁上、在壳体的内部捕集包含在从含尘空气导入室侧向净化空气室侧流通的含尘空气中的尘埃的过滤器(filter)部、从净化空气室侧经由过滤器部使高压空气以脉冲(pulse)状向含尘空气导入室侧喷出、清扫附着在过滤器部上的尘埃的高压空气喷出部、和控制高压空气喷出部的动作的控制部的集尘装置。

背景技术

上述集尘装置在壳体内用过滤器部捕集包含在从含尘空气导入室侧向净化空气室侧流通的含尘空气中的尘埃、将从焚烧炉或破碎设备等供给的含尘空气净化的装置，通过从净化空气室侧经由过滤器部向含尘空气导入室侧喷出高压空气而将捕集并附着在过滤器部上的尘埃拂落，能够进行清扫(例如参照专利文献1、专利文献2)。

例如，在专利文献1中记载的集尘装置中，过滤器部由袋式过滤器(bag filter)、即覆盖在箱形形状的支撑体上的袋状的过滤器(滤布)构成，在该袋式过滤器的清扫时，通过从净化空气室侧经由袋式过滤器向含尘空气导入室侧(从袋式过滤器的内侧向外侧)将高压空气多次、瞬间断续地大量送入，将附着在袋式过滤器上的尘埃拂落而清扫，能够消除网眼堵塞。另外，被除去的尘埃下落到壳体的下部而被回收。

此外，在专利文献2所述的集尘装置中，公开了在通过上述袋式过滤器将含尘空气净化之前通过陶瓷过滤器(ceramic filter)净化的集尘装置，在该陶瓷过滤器的清扫时，通过从净化空气室侧经由陶瓷过滤器向含尘空气导入室侧(从陶瓷过滤器的内侧向外侧)供给加压的脉冲喷流(pulse jet)，能够将附着在陶瓷过滤器上的尘埃拂落而清扫。

[专利文献1]特开平8-38837号公报

[专利文献2]特开平9-234325号公报

在上述那样的集尘装置中，过滤器部的清扫通常是在将从含尘空气导入室侧向净化空气室侧的含尘空气的流通停止的状态、即在将集尘装置停止的状态下进行的。这样在将集尘装置停止的状态下进行是由于如果在进行过滤器部的清扫时、含尘空气从含尘空气导入室侧向净化空气室侧(从过滤器部的外侧向内侧)流通，则即使从净化空气室侧向含尘空气导入室侧(从过滤器部的内侧向外侧)喷出高压空气，也难以将附着在过滤器部的外侧的尘埃拂落，并且会发生拂落的尘埃通过流通的含尘空气再次附着到过滤器部的外侧等的不良状况的缘故。

但是，在集尘装置的上游侧连接着尘埃的发生源，在如上述那样将集尘装置停止而将含尘空气的流通停止的情况下，需要作为上述尘埃的发生源的焚烧炉或破碎设备等的运转也停止，所以希望能够不使集尘装置停止而进行过滤器部的清扫。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而做出的，其目的是提供一种能够一边继续集尘装置的运转而进行过滤器部进行的含尘空气中的尘埃的捕集、一边将附着在过滤器部上的尘埃良好地清扫的集尘装置。

用来达到上述目的的有关本发明的集尘装置具备：壳体，由分隔壁将内部划分为含尘空气导入室和净化空气室；过滤器部，设在上述分隔壁上，在上述壳体的内部捕集包含在从上述含尘空气导入室侧向上述净化空气室侧流通的含尘空气中的尘埃；高压空气喷出部，使高压空气从上述净化空气室侧经由上述过滤器部向上述含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，清扫附着在上述过滤器部上的尘埃；控制部，控制上述高压空气喷出部的动作；其特征结构在于，

上述控制部在上述过滤器部使上述含尘空气从上述含尘空气导入室侧向上述净化空气室侧流通，在上述过滤器部上捕集着尘埃的状态下，使上述高压空气喷出部动作，使高压空气从上述净化空气室侧向上述含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，接着在上述过滤器部的内侧与外侧的压力差恢复为捕集着上述尘埃的状态的压力差之前，使上述高压空气喷出部再次动作，使上述高压空气从上述净化空气室向上述含尘空气导入室以脉冲状再次喷出。

根据本特征结构，由于在过滤器部使含尘空气从含尘空气导入室侧向净化空气室侧流通，在过滤器部上捕集着尘埃的状态下，使高压空气喷出部动作，使高压空气从净化空气室侧向含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，所以能够一边继续集尘装置的运转一边进行过滤器部的清扫，能够继续作为含有尘埃的含尘空气的产生源的焚烧炉或破碎设备等的运转。特别是，在使高压空气以脉冲状喷出后，在该以脉冲状喷出的高压空气带来的过滤器部的内侧与外侧的压力差恢复为在该高压空气的喷出前捕集着尘埃的状态的压力差之前，使高压空气喷出部再次动作，使高压空气从净化空气室侧向含尘空气导入室侧以脉冲状再次喷出。由此，通过先前的以脉冲状喷出的高压空气将附着在过滤器部的含尘空气导入室侧(外侧)上的尘埃某种程度地拂落而清扫，进而，在没有完全拂落而残留在过滤器部的含尘空气导入室侧(外侧)的尘埃通过含尘空气向过滤器部的净化空气室侧(内侧)流通而再次附着到过滤器部的外侧上之前，能够将接着的高压空气以脉冲状再次喷出，能够将附着在过滤器部上的尘埃可靠地拂落而清扫。另外，基本上在过滤器部使含尘空气从含尘空气导入室侧向净化空气室侧流通，在过滤器部上捕集着尘埃的状态(以下有称作通常运转的情况)下，过滤器部的内侧与外侧的压力差是过滤器部的内侧的压力比外侧的压力低的压力差(负压)，另一方面，在将高压空气从净化空气室侧向含尘空气导入室侧以脉冲状喷出的状态(以下，有称作清扫运转的情况)下，过滤器部的内侧与外侧的压力差是过滤器部的内侧的压力比外侧的压力高的压力差(正压)。

由此，能够一边继续集尘装置的运转而进行过滤器部对含尘空气中的尘埃的捕集，一边良好地清扫附着在过滤器部上的尘埃。

有关本发明的集尘装置的进一步的特征结构在于，上述控制部在上述过滤器部上捕集着尘埃的状态下，使上述高压空气喷出部动作，使高压空气从上述净化空气室侧向上述含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，接着在上述过滤器部的内侧与外侧的压力差下降到比零(zero)低之前使上述高压空气喷出部再次动作，使上述高压空气从上述净化空气室侧向上述含尘空气导入室侧以脉冲状再次喷出。

根据本特征结构，在将高压空气以脉冲状喷出后，在过滤器部的内侧与外侧的压力差下降到比零低之前使高压空气喷出部再次动作，使高压空气从净化空气室侧向含尘空气导入室侧以脉冲状再次喷出，所以在清扫运转中，能够在将过滤器部的内侧与外侧的压力差维持为正压或零的状态下再次使高压空气以脉冲状喷出。由此，能够可靠地防止由先前的以脉冲状喷出的高压空气没有完全拂落而残留在过滤器部的含尘空气导入室侧(外侧)的尘埃通过含尘空气向过滤器部的净化空气室侧(内侧)流通而再次附着到过滤器部的外侧上，能够将该尘埃更良好地拂落而清扫。

有关本发明的集尘装置的进一步的特征结构在于，上述以脉冲状喷出的高压空气的喷出时间设定得比再次以脉冲状喷出的高压空气的喷出时间短。

根据本特征结构，由于以脉冲状喷出的高压空气的喷出时间设定得比再次以脉冲状喷出的高压空气的喷出时间短，所以先前的以脉冲状喷出的高压空气主要以对附着在过滤器部上的尘埃施加冲击的目的喷出，能够在某种程度进行尘埃的拂落的同时抑制空气消耗量，并且通过接着的以脉冲状喷出的高压空气进行正式的拂落(压出)，进行附着在过滤器部上的尘埃的更良好的拂落，能够更好地清扫。

有关本发明的集尘装置的进一步的特征结构在于，上述过滤器部由在支撑体上覆盖有袋状的袋(bag)的袋式过滤器构成；上述以脉冲状喷出的高压空气的喷出结束、到再次以脉冲状喷出的高压空气的喷出开始的间隔设定为0.01秒以上2秒以下。

根据本特征结构，由于过滤器部由在支撑体上覆盖有袋状的袋的袋式过滤器构成，以脉冲状喷出的高压空气的喷出结束时与再次以脉冲状喷出的高压空气的喷出开始时的间隔设定为0.01～2秒以下，所以通过将高压空气以脉冲状向袋式过滤器的内侧喷出，袋向外侧膨胀而成为张紧状态，能够在该高压空气以脉冲状喷出带来的袋的张紧状态消除之前的时间内将接着的高压空气以脉冲状喷出。由此，能够通过先前的以脉冲状喷出的高压空气将附着在袋的外侧的尘埃某种程度地拂落，并且在袋维持着张紧状态的状态下，将接着的高压空气以脉冲状对附着在袋上的尘埃喷出，能够将该接着的以脉冲状喷出的高压空气带来的喷出力直接施加在尘埃上，能够将残留在袋的外侧或构成袋的纤维状部分上、正某种程度地被拂落的尘埃更可靠地拂落而进行清扫。

以脉冲状喷出的高压空气的喷出结束时与再次以脉冲状喷出的接着的高压空气的喷出开始时的间隔(脉冲间隔)的下限值设定为在高压空气喷出部将高压空气以脉冲状喷出后、能够将接着的高压空气以脉冲状喷出的时间，上限值设定为在将高压空气以脉冲状喷出后、能够维持袋式过滤器的张紧状态、袋式过滤器的内侧与外侧的压力差恢复为将该高压空气以脉冲状喷出之前的压力差之前的时间。具体而言，如果上述间隔比0.01秒短，则难以将规定压力且规定量的高压空气供给到袋式过滤器，是不优选的，此外，如果比2秒长，则袋式过滤器的内侧与外侧的压力差恢复到将高压空气以脉冲状喷出之前的状态下的压力差左右，不能维持袋式过滤器的张紧状态，是不优选的。

附图说明

图1是有关本发明的集尘装置的概略侧剖视图。

图2是有关本发明的集尘装置的概略俯视图。

图3是袋式过滤器的概略侧剖视图。

图4是表示经过时间和过滤器内外压力差的变化状态的曲线图。

附图标记说明：

1 壳体

2 含尘空气导入室

3 净化空气室

4 分隔壁

5 袋式过滤器(过滤器部)

5a 支撑体

5b 袋

6 高压空气喷出部

7 控制部

A 集尘装置

D 尘埃

G 含尘空气

C 净化空气

H 高压空气

具体实施方式

以下，在有关本发明的集尘装置A中，说明使用袋式过滤器5作为过滤器部的情况下的实施方式。

如图1及图2所示，集尘装置A具备由分隔壁4将内部划分为含尘空气导入室2和净化空气室3的壳体1，设在分隔壁4上、在壳体1的内部捕集包含在从含尘空气导入室2侧向净化空气室3侧流通的含尘空气G中的尘埃D的袋式过滤器5(过滤器部的一例)，从净化空气室3侧经由袋式过滤器5向含尘空气导入室2侧以脉冲状喷出高压空气H、清扫附着在袋式过滤器5上的尘埃D的高压空气喷出部6，和控制高压空气喷出部6的动作等的集尘装置A的运转的控制部7等。此外，集尘装置A具备检测袋式过滤器5的内侧与外侧的压力差的压力差检测器8。

壳体1的内部在上下方向上被分隔壁4划分，在下部形成有含尘空气G流通的含尘空气导入室2，在上部形成由设在分隔壁4上的袋式过滤器5净化的净化空气C流通的净化空气室3。壳体1的含尘空气导入室2的配置袋式过滤器5的部位以及形成净化空气室3的部位的外形形成为俯视大致矩形，含尘空气导入室2的配置袋式过滤器5的部位的下侧的外形形成为漏斗形状。并且，在壳体1的形成为漏斗形状的上端部位上，形成有将来自焚烧炉等(未图示)的含尘空气G导入到含尘空气导入室2内的含尘空气导入路径9，在壳体1的形成为矩形的上部部位上，形成有将由袋式过滤器5净化后的净化空气C从净化空气室3排出的净化空气排出路径10。在该净化空气排出路径10的下游侧设有吸引装置(未图示)，能够将净化空气室3内的净化空气C吸引到外部空间中。另外，在壳体1的形成为漏斗形状的部位的下端部上，形成有设有回转阀(rotary valve)的排出口11，能够将通过后述的袋式过滤器5的清扫等产生的含尘空气导入室2内的尘埃D等排出。

因而，将由焚烧炉等(未图示)产生的含尘空气G通过吸引装置(未图示)的吸引力经由含尘空气导入路径9导入到含尘空气导入室2内，由袋式过滤器5捕集尘埃D而成为净化空气C，从净化空气室3内经由净化空气排出路径10排出到连接在集尘装置A的下游侧的外部空间中。

袋式过滤器5如图3所示，在形成为有底箱形状(例如将多个直线棒状体安装在形成为环状的多个圈(ring)状框体上的有底筒状箱形状)的支撑体5a的外侧覆盖可流通含尘空气G地构成的袋状的袋5b。袋5b由能够良好地捕集含尘空气G中的尘埃D的滤布构成，例如由内侧为布、粘贴在该布的外侧的由无纺布形成的底布、或者无纺布或纺织布等构成。此外，滤布的材料由合成纤维或玻璃(glass)纤维等构成。如图1及图3所示，袋5b的下部是袋状，上部具备开口，在该开口上安装着后述的高压空气喷出部6的文丘里(venturi)管12，袋5b的上端部被文丘里管12和支撑体5a夹持固定。

并且，袋式过滤器5如图1及图2所示，经由文丘里管12以垂下状态安装在分隔壁4上。另外，在本实施方式中，在纵向4个、横向4个分别排列的状态下设有16个袋式过滤器5，但关于其排列部位、排列数、袋5b的形状及文丘里管12的有无等，可以根据与尘埃D的处理量等的关系适当变更。

高压空气喷出部6构成为能够对各袋式过滤器5的内侧以脉冲状喷出高压空气H。具体而言，高压空气喷出部6构成为，在将来自压缩机(compressor)等的压力源(未图示)的高压空气H经由设在高压空气供给路径13中的压力调节阀14调节压力后，能够储存到总管(header pipe，or header tank)16内。并且，高压空气喷出部6构成为，将储存在总管16内的高压空气H经由设在总管16内的多个空气开闭阀15(在图2中是15a、15b、15c、15d的4个)分配到多个喷出管18(在图2中是18a、18b、18e、18d的4根)中，将分配的高压空气H从设在各喷出管18上的多个喷出喷嘴(exhaust nozzle)19经由各文丘里管12向各袋式过滤器5的内侧喷出。各空气开闭阀15的开闭可以由分别对应于各空气开闭阀15而设置的动作部17(在图2中是17a、17b、17e、17d的4个)控制。各喷出喷嘴19配置在各袋式过滤器5的上部，以使其与该各袋式过滤器5一一对应。另外，在对应于第1空气开闭阀15a的第1喷出管18a中排列配置有4个袋式过滤器5，同样，在对应于第2空气开闭阀15b的第2喷出管18b、对应于第3空气开闭阀15c的第3喷出管18c、以及对应于第4空气开闭阀15d的第4喷出管18d中，分别排列配置有4个袋式过滤器5。因而，通过由控制部7控制各动作部17、控制成使对应于该各动作部17的各空气开闭阀15的开闭成为设定的开闭状态，能够将储存在总管16内的高压空气H经由各喷出喷嘴19向各袋式过滤器5的内侧以脉冲状喷出。储存在总管16内的高压空气H的压力及空气量可以根据需要喷出的高压空气H的压力及空气量适当设定，但例如可以将压力设定为2kg/cm²，将容量设定为450cm³。

控制部7由中央运算处理装置(CPU)、存储器(memory)、存储部等(未图示)构成，由能够由该CPU执行规定的程序(Program)处理信息的公知的信息处理机构构成，能够控制集尘装置A的运转。

压力差检测器8由公知的压力检测机构构成，如图1所示，具备设在含尘空气导入路径9中、检测袋式过滤器5的外侧(含尘空气导入室2侧)的压力的第1压力检测部8a，和设在净化空气排出路径10中、检测袋式过滤器5的内侧(净化空气室3侧)的压力的第2压力检测部8b，能够基于来自这些第1压力检测部8a及第2压力检测部8b的检测压力检测袋式过滤器5的内外压力差。将检测到的袋式过滤器5的内外压力差输出给控制部7。

此外，压力差检测器8具备检测袋式过滤器5的内侧(袋式过滤器5的袋5b的内部)的压力的第3压力检测部8c，能够测量来自第1压力检测部8a及第3压力检测部8c的检测压力的差作为袋式过滤器5的内外压力差。此外，预先设定了成为判断为在袋式过滤器5的外侧附着有尘埃D而不能高效率地捕集尘埃D的状态的基准的规定的压力差(在图4中表示为规定的压力差)。即，袋式过滤器5的内外压力差是从该袋式过滤器5的外侧向内侧流通的含尘空气G的压力损失，对此，上述规定的压力差设定为成为需要袋式过滤器5的清扫的状态的情况下的压力损失的值。另外，将规定的压力差输出给控制部7，能够预先存储到该控制部7的存储部中。

另外，在净化空气排出路径10中，设有检测从净化空气室3排出到外部空间中的净化空气C的流量的公知的流量检测部20，将检测到的流量输出给控制部7。

接着，对于通过控制部7的控制而控制的集尘装置A的运转状态，对通常运转和清扫运转进行说明。

在集尘装置A的通常运转中，控制部7开始进行连接在净化空气排出路径10的下游侧的吸引装置(未图示)的吸引，从连接在含尘空气导入路径9的上游侧的焚烧炉等(未图示)将含尘空气G导入到壳体1内的含尘空气导入室2中。由此，使含尘空气G从含尘空气导入室2侧经由袋式过滤器5向净化空气室3侧(从袋式过滤器5的外侧向内侧)流通，通过袋式过滤器5的袋5b捕集该含尘空气G中的尘埃D，将含尘空气G净化而作为净化空气C处理。另外，基本上在通常运转(将尘埃捕集到过滤器部上的状态)中，袋式过滤器5的内侧与外侧的压力差是袋式过滤器5的内侧的压力比外侧的压力低的压力差(负压)。这里，通常运转的开始前的袋式过滤器5如图3(a)所示，为袋5b单纯覆盖在支撑体5a的外侧上的状态，而如果开始通常运转，则如图3(b)所示，袋5b被向支撑体5a的内侧吸近，成为该袋5b密接在支撑体5a的外侧的状态。在该通常运转中，捕集到的尘埃D如图3(b)所示，附着在袋式过滤器5的袋5b的外侧。另外，控制部7在通常运转中，从压力差检测器8(第1压力检测部8a及第2压力检测部8b)监视(monitoring)袋式过滤器5的内侧与外侧的内外压力差的信息。此外，控制部7在通常运转中，用流量检测部20检测从净化空气排出路径10排出的净化空气C的流量，控制吸引装置等(未图示)，以使该检测到的流量成为规定的流量。

由此，能够将含尘空气G中的尘埃D通过袋式过滤器5捕集，将含尘空气G良好地净化而成为净化空气C。

另一方面，如果继续该通常运转，则如图3(b)所示，附着在袋式过滤器5的外侧的尘埃D增加，尘埃D以层状附着在袋5b的外侧，并且尘埃D不仅是附着在袋5b的外侧表面，还以进入到形成袋5b的滤布的纤维状部分的内部中的状态附着。在这样的状态下，在袋式过滤器5中发生压力损失，并且难以高效率地捕集尘埃D。所以，控制部7通过由压力差检测器8(第1压力检测部8a及第2压力检测部8b)检测到的袋式过滤器5的内外压力差成为上述规定的压力差(预先设定的内外压力差：参照图4)来识别形成了这样的尘埃D的层的情况，判断为需要进行袋式过滤器5的清扫。另外，可以预先设定成为规定的压力差例如成为在袋式过滤器5上形成有尘埃D的层的状态、成为不能高效率地捕集尘埃D的状态时的压力差，使用存储在控制部7的存储部中的值。

在这种状态下，本申请中以持续进行通常运转的状态(捕集尘埃D的状态)进行袋式过滤器5的清扫运转。

如上所述，控制部7如图4所示，在继续吸引装置(未图示)的吸引而进行通常运转的状态下、袋式过滤器5的内外压力差成为规定的压力差的情况下，使高压空气喷出部6动作而进行袋式过滤器5的清扫运转。作为清扫运转，首先，控制部7调节压力调节阀14的开度，将高压空气H从压缩机(未图示)储存到总管16内，进行控制以使总管16内的高压空气H的压力成为2kg/cm²左右。

接着，控制部7控制各空气开闭阀15的开闭，使高压空气H以多次脉冲状喷出，以使其从袋式过滤器5的内侧经由袋5b向外侧流通。

具体而言，控制部7如图4所示，控制各空气开闭阀15的开闭状态，使高压空气H以很短的脉冲间隔的2次脉冲向袋式过滤器5的内侧喷出。该分为2次以脉冲状喷出的高压空气H(以下有称作第1高压空气H1、第2高压空气H2的情况)在由控制部7进行第1高压空气H1的喷出后，以在该第1高压空气H1被喷出带来的袋式过滤器5的内外压力差如图4中粗实线所示那样恢复到通常运转的内外压力差(即在开始清扫运转之前的正进行吸引装置的吸引的状态下、由袋式过滤器5进行了尘埃D的捕集的状态下的内外压力差)之前喷出第2高压空气H2的形态，向袋式过滤器5的内侧喷出。此时，基本上袋式过滤器5的内外压力差为在通常运转中是负压的通过清扫运转而反转为正压(参照图4)。

由此，如果喷出第1高压空气H1，则如图3(c)所示，第1高压空气H1从袋式过滤器5的内侧经由袋5b朝向外侧流通，从图3(b)所示的袋5b收缩到内侧的状态反转，袋5b朝向外侧膨胀到最大而成为张紧状态。在此状态下，构成袋5b的纤维状部分的网眼开口变为最大，能够将以层状附着在该袋5b的外侧表面上的尘埃D某种程度拂落而进行清扫，并且能够使以进入到形成袋5b的滤布的纤维状部分的内部中的状态附着的尘埃D某种程度移动到外侧(参照图3(c))。

并且，在喷出第1高压空气H1之后、喷出第2高压空气H2之前，如图3(d)所示，袋式过滤器5的袋5b从膨胀到最大的张紧状态收缩，但在此状态下，构成袋5b的纤维状部分的网眼开口较大，并且袋5b维持某种程度的张紧状态。即，袋式过滤器5的内外压力差没有恢复到上述通常运转的内外压力差，是继续袋式过滤器5的清扫的状态。

接着，如果在袋5b维持着某种程度的张紧状态的状态下喷出第2高压空气H2，则如图3(e)所示，第2高压空气H2从袋式过滤器5的内侧经由袋5b朝向外侧流通，袋5b再次朝向外侧膨胀到最大而成为劲装状态。这样，是构成袋5b的纤维状部分的网眼打开较大的状态，并且通过在袋5b维持某种程度的张紧状态的状态下将第2高压空气H2以脉冲状喷出，能够将该第2高压空气H2的喷出力直接(direct)施加在尘埃D上，使残留在该袋5b的外侧及构成袋5b的滤布的纤维状部分上、正某种程度被拂落的尘埃D进一步向外侧移动而拂落，能够良好地清扫(参照图3(e))。

这里，如图4所示，第1高压空气H1在袋式过滤器5的内外压力差成为规定的压力差的情况下开始喷出并喷出b秒钟。第2高压空气H2在第1高压空气H1的喷出结束后开始喷出并喷出c秒钟。这里，作为第1高压空气H1的喷出时间的b秒(例如0.05秒)设定为比作为第2高压空气H2的喷出时间的c秒(例如0.1秒)短的时间。由此，第1高压空气H1主要以对附着在袋式过滤器5上的尘埃D施加冲击的目的喷出，在某种程度地进行拂落的同时抑制空气消耗量，并且通过第2高压空气H2进行正式的拂落(压出)。此外，从第1高压空气H1的喷出结束到第2高压空气脉冲的喷出开始的时间(脉冲间隔)设为a秒(例如0.2秒)。从开始第1高压空气H1的喷出起、到在第2高压空气H2的喷出结束后、袋式过滤器5的内侧与外侧的压力差恢复到通常运转状态下的压力差为止的时间(清扫时间)设定为d秒(例如1秒)。作为脉冲间隔的a秒的下限值设定为在高压空气喷出部6喷出第1高压空气H1后能够喷出第2高压空气H2的时间，上限值设定为在喷出第1高压空气H1后、能够维持袋式过滤器5的张紧状态、袋式过滤器5的内侧与外侧的压力差恢复到将第1高压空气H1以脉冲状喷出之前的通常状态下的压力差(负压)为止的时间。具体而言，如果该脉冲间隔比0.01秒短，则不能使高压空气H充分地存留在主管16内，难以将规定压力且规定量的高压空气H供给到袋式过滤器5，并不优选，此外，如果比2秒长，则袋式过滤器5的内侧与外侧的压力差恢复到将第1高压空气H1以脉冲状喷出之前的通常状态的压力差左右，不能维持袋式过滤器5的张紧状态，并不优选。因为上述理由，将脉冲间隔设定为0.01秒以上2秒以下。

这样，通过以上述喷出形态使两次的高压空气H以脉冲状喷出到袋式过滤器5的内侧，能够一边进行尘埃D的捕集、进行集尘装置A的运转，一边更有效率地将附着在袋式过滤器5上的尘埃D良好地清扫。

[其他实施方式]

(1)在上述实施方式中，作为过滤器部而使用袋式过滤器构成，但只要是能够良好地捕集含尘空气G中的尘埃D的过滤器，就能够特不受别限制地使用。例如，作为过滤器部也可以采用陶瓷过滤器。在此情况下，陶瓷过滤器比较坚硬，即使在高压空气H喷出到内侧的情况下也几乎不会如袋式过滤器5那样向外侧膨胀而成为张紧状态，但是在通过第1高压空气H1将附着在陶瓷过滤器的外侧表面及在陶瓷过滤器中含尘空气A流通的部分上的尘埃某种程度地拂落的状态下，在能够通过使陶瓷过滤器的内外压力差恢复到通常状态下的内外压力差之前，通过再次使第2高压空气H2喷出，能够将该尘埃D可靠地清扫。

(2)在上述实施方式中，在高压空气喷出部6中，采用了将高压空气H存留在主管16中、使该存留的高压空气H向过滤器部的内侧喷出的结构，但只要是能够将高压空气H可靠地向过滤器部的内侧喷出的结构，并不特别限定于该结构。例如，也可以做成将压力调节阀14、空气开闭阀15省略、在高压空气供给路径13上连接作为压力源的压缩机等、在需要高压空气H时使高压空气H经由主管部16及各喷出管18向过滤器部喷出的结构。

(3)在上述实施方式中，采用了高压空气喷出部6将两次的高压空气H以脉冲状向过滤器部的内侧喷出的结构，但只要是能够在确保足够的压力及空气量的状态下将高压空气H喷出的结构，并不特别限定于该结构，也可以做成将多次的高压空气H以脉冲状喷出的结构。例如，也可以使3次、或4次以上的高压空气H喷出。

(4)在上述实施方式中说明了，在清扫运转中，控制部7在将尘埃D捕集在过滤器部上的状态下使高压空气H喷出，接着在由压力差检测部8检测到的压力差恢复到捕集着尘埃D的状态下的规定的压力差之前，使高压空气喷出部6再次动作，将高压空气H以脉冲状再次喷出。但是并不限定于该结构，也可以是如图4所示，在清扫运转中，在高压空气H的喷出后，压力差检测部8检测到的过滤器部的内侧与外侧的压力差下降到低于零之前使高压空气喷出部6再次动作，将高压空气H再次喷出。即，如图4中用细实线表示那样，在清扫运转中，能够在将过滤器部的内侧与外侧的压力差维持为正压或零的状态下再次使高压空气脉冲H喷出。由此，能够可靠地防止由先前的以脉冲状喷出的高压空气H没有完全拂落而残留在过滤器部的含尘空气导入室侧(外侧)的尘埃D通过含尘空气G向过滤器部的净化空气室3侧(内侧)流通而再次附着到过滤器部的外侧，能够将该尘埃D更好地拂落而进行清扫。

工业实用性

如以上所述，能够提供一种能够一边继续集尘装置的运转而进行过滤器部对含尘空气中的尘埃的捕集、一边将附着在过滤器部上的尘埃良好地清扫的集尘装置。

Claims

1.一种集尘装置，具备：

壳体，由分隔壁将内部划分为含尘空气导入室和净化空气室；

过滤器部，设在上述分隔壁上，在上述壳体的内部捕集包含在从上述含尘空气导入室侧向上述净化空气室侧流通的含尘空气中的尘埃；

高压空气喷出部，使高压空气从上述净化空气室侧经由上述过滤器部向上述含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，清扫附着在上述过滤器部上的尘埃；

控制部，控制上述高压空气喷出部的动作；

其特征在于，

上述过滤器部由在支撑体上覆盖有袋状的袋的袋式过滤器构成，

上述控制部在上述袋式过滤器使上述含尘空气从上述含尘空气导入室侧向上述净化空气室侧流通，在上述袋式过滤器上捕集着尘埃的状态下，使上述高压空气喷出部动作，使高压空气从上述净化空气室侧向上述含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，接着在上述袋式过滤器的内侧与外侧的压力差恢复为捕集着上述尘埃的状态的压力差之前，使上述高压空气喷出部再次动作，使上述高压空气从上述净化空气室侧向上述含尘空气导入室侧以脉冲状再次喷出之际，上述以脉冲状喷出的高压空气的喷出时间设定得比再次以脉冲状喷出的高压空气的喷出时间短。

2.如权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，上述控制部在上述袋式过滤器上捕集着尘埃的状态下，使上述高压空气喷出部动作，使高压空气从上述净化空气室侧向上述含尘空气导入室侧以脉冲状喷出，接着在上述袋式过滤器的内侧与外侧的压力差下降到比零低之前使上述高压空气喷出部再次动作，使上述高压空气从上述净化空气室侧向上述含尘空气导入室侧以脉冲状再次喷出。

3.如权利要求1或2所述的集尘装置，其特征在于，

上述以脉冲状喷出的高压空气的喷出结束、到再次以脉冲状喷出的高压空气的喷出开始的间隔设定为0.01秒以上2秒以下。