JP2003290618A - 集塵機のフイルター除塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フイルターの目詰り具合に応じた的確な払い
落しを行うことで、フイルターの性能を最大限に発揮さ
せることができると共に、フイルターの寿命を延長し、
且つ、省エネルギー化を達成できるように工夫した集塵
機のフイルター除塵装置を提供する。 【解決手段】 フイルター６内への逆洗用圧縮空気の噴
射時に於けるフイルター内外の圧力差を、外部に比較し
て内部がプラス圧と成るように、逆洗用圧縮空気の噴射
圧力或は噴射時間を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、集塵運転によって
フイルターに付着（捕集）された塵埃を、高圧の逆洗用
圧縮空気の噴射によって払い落すことにより、フイルタ
ーの目詰りを防止するように構成した集塵機のフイルタ
ー除塵装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記集塵機のフイルター除塵装置に関し
ては、従来より例えば特開昭５６−８９８１６号公報に
記載されている「集塵機のフイルター除塵装置」が存在
する。上記の装置によれば、フイルター前後の差圧、即
ち、ダストサイドの気圧とクリーンサイドの気圧を測定
して、その差圧を検出すると共に、検出した差圧検出信
号に基づいて除塵作動部のオン・オフタイムをコントロ
ールすることにより、フイルターの圧力損失を常時上限
と下限の設定範囲内に自動調整して、フイルターの圧力
損失を常に望ましい状態に保持することを可能にしてい
る。

【０００３】一方、従来多くの集塵装置に於いて、除塵
用の圧縮空気（パルスジェット空気）を噴射するタイミ
ングと言えば、一定時間間隔で圧縮空気を噴射するもの
や、ダスト室（ダストサイド）と清浄室（クリーンサイ
ド）との差圧を検出して、その値が所定値を越えると圧
縮空気を噴射するもの等が存在する。また、噴射する圧
縮空気の圧力に関しても、常に一定であることが大勢を
占めていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、集塵装置の運
転中は、粉塵が常時フイルター側に供給（吸引）されて
いることから、払い落し動作を行っても圧力計に現れる
圧力の変化はあまり顕著でなく、その結果、フイルター
の目詰りが進行してしまって、払い落し効果が充分に得
られない状態に目詰りが進んだ場合であっても、相変わ
らず同じ条件で払い落しを続行することになってしま
い、無駄な払い落しが続けられてしまう問題があった。
つまり、従来の集塵装置は、払い落し動作の際に、フイ
ルター面に対して払い落し用の圧縮空気が有効に作用し
ているか否かを判定することができないため、その正否
が不明のまま圧縮空気を噴射し続けるだけのものであっ
た。

【０００５】また、従来方式のパルスジェット式集塵装
置に於いて、その圧縮空気の噴射条件の設定値は、フイ
ルターが目詰り状態に成っても充分な払い落し効果が発
揮されるように、予め圧縮空気の噴射圧力又は噴射時間
を必要以上に多く設定しているため、フイルターに対し
て常時必要以上の力を加えることになり、その結果、フ
イルターの寿命を縮めてしまう原因にも成っていた。

【０００６】従って本発明に技術的課題は、フイルター
の目詰り具合に応じた的確な払い落しを行うことで、フ
イルターの性能を最大限に発揮させることができると共
に、フイルターの寿命を延長し、且つ、省エネルギー化
を達成できるように工夫した集塵機のフイルター除塵装
置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１） 上記の技術的課
題を解決するために、本発明では前記請求項１に記載の
如く、ブロアーの吸引作用によってダスト室内に吸引し
た含塵気流を、断面略筒状又は袋状に形成したフイルタ
ーの内部に通して濾過した後、その清浄空気を清浄室を
通して機外に排出する一方、上記フイルターに付着した
ダストを、フイルターの内部に逆洗用の圧縮空気を吹き
込んで払い落すように構成した集塵機であって、上記フ
イルターを設けたダスト室内の圧力を検出するダスト室
圧力検出手段と、上記フイルターの内部圧力を検出する
フイルター内圧力検出手段と、上記ダスト室圧力検出手
段とフイルター内圧力検出手段によって検出された各圧
力から、フイルター内外の圧力差を算出する圧力差演算
手段と、上記フイルター内部への逆洗用圧縮空気の噴射
時に於けるフイルター内外の圧力差を、外部に比較して
内部がプラス圧とする所定の基準値又は基準範囲と成る
ように、上記逆洗用圧縮空気の噴射圧力或は噴射時間の
いずれか一方、又は、両方を調整する圧縮空気噴射制御
手段、とを備えるように構成している。

【０００８】（２） また、本発明では前記請求項２に
記載の如く、前記逆洗用圧縮空気の噴射圧力と、前記逆
洗用圧縮空気のパルス長さを、逆洗用圧縮空気の供給経
路中に設けた圧縮空気噴射コントロールバルブと、圧縮
空気を噴射するブローチユーブに取付けた電磁弁を夫々
制御することによって調整するように構成している。

【０００９】（３） また、本発明では前記請求項３に
記載の如く、逆洗用圧縮空気の噴射時に於けるフイルタ
ー内外の圧力差を、圧縮空気が噴射されている最中の最
大フイルター素材圧力損失値から求めるように構成して
いる。

【００１０】（４） また、本発明では前記請求項４に
記載の如く、逆洗用圧縮空気の噴射時に於けるフイルタ
ー内外の圧力差を、逆洗用圧縮空気が噴射されている最
中のフイルター素材圧力損失値と、逆洗用圧縮空気の噴
射時間との積である力積値から求めるように構成してい
る。

【００１１】（５） 更に本発明では、前記請求項５に
記載の如く、逆洗用圧縮空気の噴射時に於けるフイルタ
ー内外の圧力差を、外部に比較して内部をプラス圧とす
る所定の基準値又は基準範囲が、予め前記圧縮空気噴射
制御手段に記憶されており、且つ、これ等の基準値又は
基準範囲が、各濾過風速別に採取されると共に、各濾過
風速毎に所定の払い落し効率を達成するべく設定された
最大フイルター素材圧力損失値、又は、フイルター素材
圧力損失値と逆洗用圧縮空気の噴射時間との積である力
積値の何れかによって構成さている。

【００１２】（６） 更にまた本発明では、前記請求項
６に記載の如く、逆洗用圧縮空気の噴射時に於ける最大
フイルター素材圧力損失値、又は、フイルター素材圧力
損失値と逆洗用圧縮空気の噴射時間との積である力積値
を計測し、これ等の各計測値と前記制御部に記憶されて
いる各濾過風速毎の基準値又は基準範囲とを比較して、
測定値が制御部に記憶されている基準値又は基準範囲よ
りも高い場合は、次回からの逆洗用圧縮空気の噴射圧力
又は噴射時間を減圧或は短く調整し、低い場合には、上
記次回からの噴射圧力又は噴射時間を増圧或は長く調整
するように構成している。

【００１３】上記（１）で述べた手段によれば、除塵用
（逆洗用）の圧縮空気をフイルター内に向けて噴射させ
ている最中に、フイルターの内外圧力を検知し、その圧
力差がフイルター内においてプラス状態であるように、
圧縮空気の噴射圧力又は噴射時間をコントロールするか
ら、フイルターの内部が常にプラス圧力状態にあり、フ
イルターの逆洗効果を保証することになる。逆にフイル
ター内が外に対してマイナス圧となると、表面的には圧
縮空気が噴射されていて逆洗を行っているかに見える
が、実際はフイルター表面のダストは払い落されないこ
とになり、圧縮空気の除塵効果は発揮されないことにな
る。

【００１４】上記（２）で述べた手段によれば、前記圧
縮空気の噴射圧力を、圧縮空気噴射コントロールバルブ
を制御することによって調整でき、また、圧縮空気の噴
射時間は、ブローチューブに取付けた電磁弁をＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御することによって調整できるものであって、こ
れ等コントロールバルブと電磁弁のいずれか一方、又
は、両方を制御することにより、フイルター内外の圧力
差を、外部に比較して内部をプラス圧とする所定の基準
値又は基準範囲と成るように自動的に調整することを可
能にする。

【００１５】上記（３）で述べた手段によれば、フイル
ター内外の圧力差を、圧縮空気が噴射されている逆洗最
中の最大フイルター素材圧力損失値、即ち、逆洗可能な
圧力状態に於ける最大値（瞬間値）から求めるため、最
大値を用いることから若干の測定誤差は生じるものの、
測定が容易であり、フイルターの剥離性が良好な場合や
粉塵の付着性が低い場合に用いて好適であって、圧縮空
気の制御を行う際の評価手段として、適宜選択すること
を可能にする。

【００１６】上記（４）で述べた手段によれば、フイル
ター内外の圧力差を、上記逆洗中（払い落し中）のフイ
ルター内外の圧力差と逆洗時間（圧縮空気の噴射時間）
とを積分した力積値から求めるため、測定や判定にやや
難しい点があるものの、フイルターの剥離性が悪い場合
や、粉塵の付着性が高い場合に用いて好適であって、圧
縮空気の制御を行う際の評価手段として、適宜選択する
ことを可能にする。

【００１７】上記（５）で述べた手段によれば、逆洗時
に於けるフイルター内外の圧力差を調整するに当って、
制御手段の記憶部に予め各濾過風速別に採取された基準
値又は基準範囲と対比しながら、コントロールバルブ、
或は、電磁弁を制御することにより、集塵機の運転条件
とフイルターの目詰りに見合った適正な圧縮空気をフイ
ルターに噴射して、粉塵の払い落しを的確に行うことを
可能にする。

【００１８】上記（６）で述べた手段によれば、圧縮空
気を噴射して粉塵を払い落した結果、測定値が基準値又
は基準範囲よりも高い場合は、次回の圧縮空気の噴射に
よる払い落しを１段低く調整し、逆に低い場合は１段高
く調整するため、常に最適な状態でフイルターに付着し
たダストの払い落しを行うことができるものであって、
フイルターに対して必要以上の負荷が掛らないようにし
て、フイルターの寿命の延長と、省エネルギー化を可能
にする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、上述した本発明に係る集
塵機のフイルター除塵装置の実施の形態を図面と共に説
明すると、図１は本発明の全体を明示した構成図、図２
は本発明を実施した集塵機の内部構造を説明した構成図
であって、図２に於いて、符号１で全体的に示したのは
集塵機で、その機体の内部は仕切板２によって清浄室２
Ａとダスト室２Ｂ（フイルター室）の上下２室に区画さ
れていて、ダスト室２Ｂの一側には含塵空気の吸込口１
Ａが開口され、また、ダスト室２Ｂの底部にはホッパー
１Ｈと、落下して来るダストを収容する引出し自在なダ
ストボックス１Ｘが設けられている。

【００２０】同じく図２に於いて、４は上記清浄室２Ａ
の上部に連設したモータ室、３Ａはこれ等清浄室２Ａと
モータ室４を区画する区画板、５はモータ５Ｍによって
回転される集塵用のファン、３は吸引した空気をファン
５側にガイドするガイド板、６…は前記ダスト室２Ｂ内
に位置するように前記仕切板２に吊下げて取付けたフイ
ルター、７…は各フイルター６の口元に設けた圧縮空気
吹込み用のベンチュリーで、図面には断面略円筒状、又
は、周面に多数のヒダを並設した断面略星型状に造った
成形フイルターが記載されているが、代りに、内部に形
状保持用のケージを挿入した円筒状、或は、袋状に造っ
たバグフイルターを用いてもよく、その選択は任意とす
る。

【００２１】更に図中、９は前記清浄室２Ａ内設けたブ
ローチューブで、このブローチューブ９の噴射ノズル９
Ａ…から、各フイルター６のベンチュリー７に向かって
逆洗用（除塵用）の圧縮空気が吹込まれる仕組に成って
いる。また、１０は各ブローチューブ９の根端部分に取
付けた電磁弁（ダイヤフラム弁）、１１はコンプレッサ
ー（図示省略）より送られて来る逆洗用の圧縮空気を、
ヘッダータンク又はヘッダーパイプ８を通して上記各ブ
ローチューブ９に供給する圧縮空気の供給パイプ、１２
はこの供給パイプ１１の途中に設けた圧縮空気噴射コン
トロールバルブであって、上記電磁弁１０は逆洗用圧縮
空気のパルス長さ（噴射時間）を調節し、上記コントロ
ールバルブ１２は逆洗用圧縮空気の噴射圧力を調節する
仕組に成っている。

【００２２】次に、１３は上記フイルター６の外部圧力
を検出するために、上記ダスト室２Ｂの天井板である仕
切板２に取付けたダスト室圧力検出器、１４は上記フイ
ルター６の内部圧力を検出するために、ベンチュリー７
を取付けたフイルター６の天板部分に取付けたフイルタ
ー内圧力検出器、１５は上記清浄室２Ａ内の圧力を検出
するために、上記ガイド板３の部分に取付けた清浄室内
圧力検出器で、これ等の各検出器１３、１４、１５は集
塵機１の制御部（図示省略）に連繋されていて、各部の
圧力を検出することができる。

【００２３】図１に示した構成図に於いて、１６は上記
の制御部に設けた圧力差演算手段で、この圧力差演算手
段１６は、上記フイルター内圧力検出器１４と、ダスト
室圧力検出器１３から送られて来る圧力検出値に基づい
て、フイルター内外の圧力差を演算する機能を備えてい
る。また、１７は逆洗用圧縮空気の噴射圧力及び噴射時
間を調整する圧縮空気噴射制御手段であって、この制御
手段１７は、上記圧力差演算手段１６が演算したフイル
ター内外の圧力差に基づき、その圧力差がフイルター６
の外部圧力に比較して内部圧力がプラス圧となるよう
に、前記コントロールバルブ１２及び電磁弁１０のいず
れか一方、又は、両方を制御して、ブローチューブ９か
ら噴射される逆洗用圧縮空気の噴射圧力及び噴射時間を
調整する仕組に成っていて、上記圧力差演算手段１６と
圧縮空気噴射制御手段１７は、いずれも前述した集塵機
１の制御部にプログラムとして格納されている。

【００２４】また、本発明では上記圧力差演算手段１６
によるフイルター内外の圧力差を、フイルター６内に逆
洗用の圧縮空気が噴射されている最中に於ける、最大フ
イルター素材圧力損失値、即ち、逆洗可能な圧力状態の
最大値（瞬間値）から求めるか、又は、同じく逆洗用圧
縮空気が噴射されている最中に於ける、フイルター素材
圧力損失値と、逆洗用圧縮空気の噴射時間との積である
力積値（逆洗可能な圧力状態の圧力の逆洗可能圧力状態
時間内の積分値）から求めるように構成されている。な
お、図４はこの力積値の定義を説明したグラフである。

【００２５】上記フイルター内外の圧力差を上記最大フ
イルター素材圧力損失値から求めた場合は、最大値（瞬
間値）を用いるため、測定誤差（ノイズの影響等を含
む）が生じるものの、測定判定が容易であって、フイル
ター６の剥離性が良好な場合や、粉塵の付着性が低い場
合に用いて好適であり、また、上記の圧力差を上記の力
積値（静圧仕事量）から求める場合は、測定や判定がや
や難しいものの、フイルター６の剥離性が悪い場合や、
粉塵の付着性が高い場合に用いて好適であることは、前
述した通りである。

【００２６】次に、本発明によるフイルター除塵の手順
を図３に示したフローチャートに従って説明すると、始
めのステップＳ１でオフタイム設定、若しくは、フイル
ター差圧の設定に基づいて払い落し信号（除塵信号）が
発せられると、次のステップＳ２に進んで運転中の集塵
機１の濾過風速（集塵風速）が計測され、次いでステッ
プＳ３に進んで、予め制御部にプログラムされている下
記の表１から、上記濾過風速に合った１サイクル目の払
い落し条件、即ち、逆洗用圧縮空気の噴射圧力と噴射時
間（オンタイム）が決定されて、ステップＳ４に進む。

【表１】 上記表１の初期設定値は、各濾過風速毎に図５に示した
グラフ１と、図６に示したグラフ２、及び、図７に示し
たグラフ３に示されているデータから決定される。な
お、上記の表１に於いて「エアー圧力」は前記ヘッダー
タンク８内の圧力値を示したものである。

【００２７】ステップＳ４では、上記ステップＳ３で決
定された払い落し条件に従って、前記コントロールバル
ブ１２と電磁弁１０を制御しながら、１サイクルの払い
落し、即ち、フイルター６内への逆洗用圧縮空気の噴射
を行う。圧縮空気の噴射に当っては、電磁弁１０を作動
させて先ず一列目のフイルター６…への噴射（払い落
し）を終えると、次の電磁弁１０を作動させて次の列の
フイルター６…への噴射を行うように順番に作動させる
ことにより、複数本・複数列のフイルター６…の全てに
対して、払い落しを行う仕組に成っている。

【００２８】次のステップＳ５では、前各検出器１３，
１４からの圧力検出値に基づいて、逆洗用圧縮空気の噴
射時（払い落し中）に於ける最大フイルター素材圧力損
失値（Ｐａ）か、又は、前述した力積値、即ち、静圧仕
事量（Ｐａ×Ｔ）を計測して、次のステップＳ６に進
む。ステップＳ６では、ステップＳ５で測定した値が予
め制御部に記憶されている下記の表２に示す基準値（又
は基準範囲）に達しているか否かが判定される。

【表２】 上記の表２に記載の数値は、図８乃至図１３に示したグ
ラフ４乃至グラフ９のデターによって決定されたもので
ある。

【００２９】上記の表２は、フイルター６の濾過風速の
違いによって、最大フイルター素材圧力損失値（Ｐａ）
と払い落し効率の関係、及び、力積値（Ｐａ×Ｔ）と払
い落し効率の特性が異なるため、実験結果から作成した
各グラフ４乃至グラフ９に基づいて払い落し効率を一定
（例えば８０％）とする値を求めたものであって、図８
と図９に示したグラフ４と５からは、濾過風速０．５ｍ
／ｍｉｎに於ける上記の（Ｐａ）と（Ｐａ×Ｔ）が求め
られ、図１０と図１１に示したグラフ６と７からは、濾
過風速１．０ｍ／ｍｉｎに於ける上記の（Ｐａ）と（Ｐ
ａ×Ｔ）が求められ、図１２と図１３に示したグラフ８
と９からは、濾過風速２．０ｍ／ｍｉｎに於ける上記の
（Ｐａ）と（Ｐａ×Ｔ）が求められる。

【００３０】上記ステップＳ６による判定の結果、基準
値以下と判定された場合は、ステップＳ７に進んで次回
からの圧縮空気の噴射による払い落し設定のエアー圧力
を、コントロールバルブ１２を調整して１段低くする
か、又は、電磁弁１０を調整して圧縮空気の噴射時間を
１段短くする。また、基準値以上と判定された場合は、
ステップＳ８に進んで次回からの圧縮空気のエアー圧力
を、コントロールバルブ１２及び電磁弁１０を調整して
１段高くするか、又は、１段長く調整し、その結果、フ
イルター内外の圧力差を、外部に比較して内部がプラス
圧となる目的の圧力に調整することができる。

【００３１】次いで、ステップＳ９では上記ステップＳ
７とステップＳ８で得た調整値を取り込んで、次回から
の払い落し設定（逆洗用圧縮空気の噴射圧力又は噴射時
間）を決定し、次のステップＳ１０でオフタイム設定、
又は、フイルター差圧設定に従って、払い落し信号が発
生すると、ステップＳ１１に進んで上記ステップＳ９で
決定された条件に従ってフイルター６の払い落し（逆
洗）が１サイクル実行され、その後、再び前述したステ
ップＳ５に戻って処理を繰返す。

【００３２】

【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る集塵機
のフイルター除塵装置によれば、フイルターの目詰りに
応じた適格な圧力又はオンタイムで払い落し用の圧縮空
気を噴射することにより、フイルター内外の圧力差を、
外部に比較して内部がプラス圧となる理想的な状態に調
整できるため、圧縮空気の噴射による粉塵の払い落しを
的確に行って、フイルターの性能を最大限に発揮させる
ことができると共に、フイルターに対して必要以上の負
荷を掛けることがないため、フイルターの寿命を長く
し、且つ、省エネルギー化を達成できるものであって、
集塵機に用いるフイルター除塵装置として洵に画期的な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る集塵機のフイルター除塵装置の全
体を明示した構成図である。

【図２】本発明が実施された集塵機の内部構造を説明し
た正面図である。

【図３】本発明によるフイルター払い落しの手順を説明
したフローチャートである。

【図４】本発明で用いる力積値の定義を示した説明図で
ある。

【図５】濾過風速０．５ｍ／ｍｉｎに於ける初期設定値
の決定に用いたグラフである。

【図６】濾過風速１．０ｍ／ｍｉｎに於ける初期設定値
の決定に用いたグラフである。

【図７】濾過風速２．０ｍ／ｍｉｎに於ける初期設定値
の決定に用いたグラフである。

【図８】濾過風速０．５ｍ／ｍｉｎに於ける最大フイル
ター素材圧力損失値の決定に用いたグラフである。

【図９】濾過風速０．５ｍ／ｍｉｎに於ける力積値の決
定に用いたグラフである。

【図１０】濾過風速１．０ｍ／ｍｉｎに於ける最大フイ
ルター素材圧力損失値の決定に用いたグラフである。

【図１１】濾過風速１．０ｍ／ｍｉｎに於ける力積値の
決定に用いたグラフである。

【図１２】濾過風速２．０ｍ／ｍｉｎに於ける最大フイ
ルター素材圧力損失値の決定に用いたグラフである。

【図１３】濾過風速２．０ｍ／ｍｉｎに於ける力積値の
決定に用いたグラフである。

【符号の説明】

１ 集塵機 ２Ａ 清浄室 ２Ｂ ダスト室 ５ ファン ６ フイルター ７ ベンチュリー ８ ヘッダータンク（ヘッダーパイプ） ９ ブローチューブ １０ 電磁弁 １１ 圧縮空気の供給パイプ １２ コントロールバルブ １３ ダスト室圧力検出器 １４ フイルター内圧力検出器 １６ 圧力差演算手段 １７ 圧縮空気噴射制御手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロアーの吸引作用によってダスト室内
   に吸引した含塵気流を、断面略筒状又は袋状に形成した
   フイルターの内部に通して濾過した後、その清浄空気を
   清浄室を通して機外に排出する一方、上記フイルターに
   付着したダストを、フイルターの内部に逆洗用の圧縮空
   気を吹き込んで払い落すように構成した集塵機であっ
   て、 上記フイルターを設けたダスト室内の圧力を検出するダ
   スト室圧力検出手段と、 上記フイルターの内部圧力を検出するフイルター内圧力
   検出手段と、 上記ダスト室圧力検出手段とフイルター内圧力検出手段
   によって検出された各圧力から、フイルター内外の圧力
   差を算出する圧力差演算手段と、 上記フイルター内部への逆洗用圧縮空気の噴射時に於け
   るフイルター内外の圧力差を、外部に比較して内部がプ
   ラス圧とする所定の基準値又は基準範囲と成るように、
   上記逆洗用圧縮空気の噴射圧力或は噴射時間のいずれか
   一方、又は、両方を調整する圧縮空気噴射制御手段、 とを備えて成ることを特徴とする集塵機のフイルター除
   塵装置。
2. 【請求項２】 前記逆洗用圧縮空気の噴射圧力と、前記
   逆洗用圧縮空気のパルス長さを、逆洗用圧縮空気の供給
   経路中に設けた圧縮空気噴射コントロールバルブと、圧
   縮空気を噴射するブローチユーブに取付けた電磁弁を夫
   々制御することによって調整することを特徴とする請求
   項１に記載の集塵機のフイルター除塵装置。
3. 【請求項３】 逆洗用圧縮空気の噴射時に於けるフイル
   ター内外の圧力差を、圧縮空気が噴射されている最中の
   最大フイルター素材圧力損失値から求めることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の集塵機のフイルター除塵装
   置。
4. 【請求項４】 逆洗用圧縮空気の噴射時に於けるフイル
   ター内外の圧力差を、逆洗用圧縮空気が噴射されている
   最中のフイルター素材圧力損失値と、逆洗用圧縮空気の
   噴射時間との積である力積値から求めることを特徴とす
   る請求項１、２又は３に記載の集塵機のフイルター除塵
   装置。
5. 【請求項５】 逆洗用圧縮空気の噴射時に於けるフイル
   ター内外の圧力差を、外部に比較して内部をプラス圧と
   する所定の基準値又は基準範囲が、予め前記圧縮空気噴
   射制御手段に記憶されており、且つ、これ等の基準値又
   は基準範囲が、各濾過風速別に採取されると共に、各濾
   過風速毎に所定の払い落し効率を達成するべく設定され
   た最大フイルター素材圧力損失値、又は、フイルター素
   材圧力損失値と逆洗用圧縮空気の噴射時間との積である
   力積値の何れかであることを特徴とする請求項１、２、
   ３又は４に記載の集塵機のフイルター除塵装置。
6. 【請求項６】 逆洗用圧縮空気の噴射時に於ける最大フ
   イルター素材圧力損失値、又は、フイルター素材圧力損
   失値と逆洗用圧縮空気の噴射時間との積である力積値を
   計測し、これ等の各計測値と前記制御部に記憶されてい
   る各濾過風速毎の基準値又は基準範囲とを比較して、測
   定値が制御部に記憶されている基準値又は基準範囲より
   も高い場合は、次回からの逆洗用圧縮空気の噴射圧力又
   は噴射時間を減圧或は短く調整し、低い場合には、上記
   次回からの噴射圧力又は噴射時間を増圧或は長く調整す
   ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載
   の集塵機のフイルター除塵装置。