JP2005205325A

JP2005205325A - ダスト回収装置

Info

Publication number: JP2005205325A
Application number: JP2004014940A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Shimoda; 佳幸下田; Masaki Watanabe; 正記渡辺
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-01-22
Publication date: 2005-08-04

Abstract

【課題】フィルタ体に付着したダストを取り除くときにおいても気体を安定して下流側に送給することができるダスト回収装置を提供すること。
【解決手段】流入口１２及び流出口２６を有する装置ハウジング２と、装置ハウジング２に内蔵されたフィルタ体１８と、フィルタ体１８に向けて圧縮気体を噴出するための気体噴出手段５２と、気体噴出手段５２に圧縮気体を供給するための圧縮気体タンク６６と、を備え、気体噴出手段５２から噴出される圧縮気体によりフィルタ体１８に付着したダストを除去するダスト回収装置。気体噴出手段５２は、フィルタ体１８の第１及び第２部位に対応して配設された第１及び第２噴出部５４を有し、前記圧縮気体タンク６６からの圧縮気体は第１及び第２噴出部５４から交互に噴出してフィルタ体１８をクリーニングする。
【選択図】図１

Description

本発明は、気体中に含まれるダストをフィルタ体を用いて回収するダスト回収装置、更に詳しくは、フィルタ体に付着したダストを圧縮気体を噴出して除去するようにしたダスト回収装置に関する。

ダスト回収装置として、例えば、流入口及び流出口を有する装置ハウジングと、この装置ハウジング内に内蔵されたフィルタ体と、フィルタ体に向けて圧縮気体を噴出するための気体噴出手段と、装置ハウジング内のフィルタ体よりも上流側の圧力を検知するための第１圧力検知手段と、装置ハウジング内のフィルタ体よりも下流側の圧力を検知するための第２圧力検知手段と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このダスト回収装置においては、ダストを含む気体（例えば、燃料用ガス、原料用ガス）は流入口を通して装置ハウジング内に送給され、フィルタ体を通過することによってダストが除去され、ダストが除去された気体が流出口から下流側に流れる。

ダストの除去によってフィルタ体に目詰まりが発生すると、第１及び第２圧力検知手段の検知圧力差が大きくなり、この圧力差が所定値以上になると、気体噴出手段からフィルタ体に向けて圧縮気体が噴出し、この圧縮気体によって、フィルタ体に付着したダストが除去される。従って、気体噴出手段から圧縮気体を噴出することによって、フィルタ体を常にきれいな状態に保つことができ、気体に含まれたダストを長期にわたって安定して取り除くことができる。

特開平６−１９０２２９号公報

しかしながら、このようなダスト回収装置には、次の通りの解決すべき問題がある。フィルタ体に付着したダストを除去するときには、気体噴出手段からフィルタ体に向けて、気体の流れ方向とは反対方向に圧縮気体が噴出されるが、かく圧縮気体を噴出すると、装置ハウジング内を流れる（流入口から流出口に向けて流れる）気体が一時的に逆流して装置ハウジング内の気体の流れが変動し、気体を下流側に安定的に送給することができなくなる。この気体の流れの変動は、気体噴出手段から噴出される圧縮気体の圧力が高いほど、またその圧縮空気の噴出量が多いほど、更に気体噴出手段から噴出される時間が長いほど大きくなり、この流れの変動が大きくなると、気体の安定的な送給が難しくなる。

本発明の目的は、フィルタ体に付着したダストを取り除くときにおいても気体を安定して下流側に送給することができるダスト回収装置を提供することである。

本発明の請求項１に記載のダスト回収装置によれば、気体が流入する流入口及び気体が流出する流出口を有する装置ハウジングと、前記装置ハウジング内に配設され、気体に含まれたダストを除去するためのフィルタ体と、前記フィルタ体に向けて圧縮気体を噴出するための気体噴出手段と、前記気体噴出手段に圧縮気体を供給するための圧縮気体供給源と、前記装置ハウジング内の前記フィルタ体よりも上流側の圧力を検知するための第１圧力検知手段と、前記装置ハウジング内の前記フィルタ体よりも下流側の圧力を検知するための第２圧力検知手段と、を備え、前記第１圧力検知手段と前記第２圧力検知手段との圧力差が所定値以上になると、前記圧縮気体供給源からの圧縮気体が前記気体噴出手段に供給され、前記気体噴出手段から前記フィルタ体に向けて圧縮気体が噴出するダスト回収装置であって、
前記気体噴出手段は、前記フィルタ体の複数の部位に対応して配設された複数の噴出部を有し、前記気体供給源からの圧縮気体は前記複数の噴出部に順に供給され、これによって、前記フィルタ体の前記複数の噴出部毎にダストが除去されることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載のダスト回収装置では、前記気体噴出手段は前記フィルタ体の第１部位に対応して配設された第１噴出部と、前記フィルタ体の第２部位に対応して配設された第２噴出部とを有しており、前記第１圧力検知手段と前記第２圧力検知手段との圧力差が所定値以上になると、前記圧縮気体供給源からの圧縮気体が前記第１及び第２噴出部に交互に供給され、これによって、前記フィルタ体の前記第１及び第２部位に付着したダストが交互に除去されることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載のダスト回収装置では、前記装置ハウジングの底部にはダストを排出するダスト排出部が設けられ、前記ダスト排出部には、ダスト排出通路を開閉する排出開閉弁を介してダスト回収容器が着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載のダスト回収装置では、前記気体噴出手段に関連して、この気体噴出手段によるダスト除去回数をカウントするためのダスト除去カウンタが設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載のダスト回収装置では、前記装置ハウジングはハウジング支持体に取り付けられ、前記ハウジング支持体は、長さが比較的短い第１脚部材と長さが比較的長い第２脚部材が取付可能に構成され、この構成に関連して、高さが比較的低い第１ダスト回収容器と高さが比較的高い第２ダスト回収容器とが前記排出開閉弁に取付可能に構成されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載のダスト回収装置によれば、圧縮気体を噴出する気体噴出手段はフィルタ体の複数の部位に対応して配設された複数の噴出部を有し、フィルタ体に付着したダストを除去するときには、気体供給源からの圧縮気体は気体噴出手段の複数の噴出部に順に供給されるので、気体噴出手段から一度に多量の圧縮気体が噴出されることがなく、その噴出部の各々から順に圧縮気体が噴出される。従って、各噴出部から噴出される圧縮気体の圧力を高めてダスト除去効果を高めても、各噴出部から噴出される圧縮空気の噴出量を少なくすることができ、かくして、装置ハウジング内の気体の流れの変動を抑えながらフィルタ体に付着したダストを効率良く除去することができる。

また、本発明の請求項２に記載のダスト回収装置によれば、気体噴出手段は、フィルタ体の第１部位に対応して配設された第１噴出部と、フィルタ体の第２部位に対応して配設された第２噴出部とを有するので、フィルタ体に付着したダストを除去するときには、気体供給源からの圧縮気体は気体噴出手段の第１及び第２噴出部に交互に噴出され、フィルタ体の第１及び第２部位に付着したダストを交互に除去することができる。

また、本発明の請求項３に記載のダスト回収装置によれば、装置ハウジングの底部には排出開閉弁を介してダスト回収容器が装着されているので、フィルタ体から除去されたダストを装置ハウジングの底部から排出開閉弁を通してダスト回収容器に回収することができる。また、このダスト回収容器は排出開閉弁に着脱自在に装着されるので、排出開閉弁を閉状態にした状態において排出開閉弁から取り外すことができる。従って、ダスト回収容器にダストが溜まった場合、装置ハウジングのフィルタ体を通して気体を流しながら、装置ハウジング内の圧力を下げることなくダスト回収容器に溜まったダストを廃棄することができる。

また、本発明の請求項４に記載のダスト回収装置によれば、気体噴出手段によるダスト除去回数をカウントするためのダスト除去カウンタが設けられているので、このダスト除去カウンタのカウント値を見ることによって、ダスト回収容器に回収されたダスト量を容易に把握することができる。また、カウント値から気体供給源（例えば圧縮気体タンク）の残圧を把握することができ、残圧を測定するための圧力センサを省略することができる。

また、本発明の請求項５に記載のダスト回収装置によれば、装置ハウジングを取り付けるハウジング支持体には第１脚部材及び第２脚部材が取付可能に構成され、また装置ハウジングの底部に装着される排出開閉弁には第１及び第２ダスト回収容器が取付可能に構成されている。例えば、比較的小さい設置スペースしか存在しないときには、長さが比較的短い第１脚部材がハウジング支持体に取り付けられるとともに、高さが比較的低い第１ダスト回収容器が排出開閉弁に取り付けられ、このように構成することによって、ダスト回収装置全体を小さくすることができ、比較的小さい設置スペースでも所要の通りに設置することができる。また、比較的大きい設置設置スペースが存在するときには、長さが比較的長い第２脚部材がハウジング支持体に取り付けられるとともに、高さが比較的高い第２ダスト回収容器が排出開閉弁に取り付けられ、このように構成することによって、ダスト回収装置、特にダスト回収容器が大きくなり、比較的大きい設置スペースを有効利用して大きいダスト回収容器を採用することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に従うダスト回収装置の一実施形態について説明する。図１は、一実施形態のダスト回収装置を一部切り欠いて簡略的に示す断面図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図であり、図３は、図１のダスト回収装置を分解して一部断面で示す分解断面図であり、図４は、図１のダスト回収装置の制御系を示すブロック図であり、図５は、図１のダスト回収装置に他の形態の脚部材及びダスト回収容器を取り付けた状態を一部断面で示す断面図である。

図１〜図３において、図示のダスト回収装置は、内部に空間を有する装置ハウジング２を備え、この装置ハウジング２が下部ハウジング部４、中間ハウジング６部及び上部ハウジング部８から構成され、下部ハウジング部４の上側に中間ハウジング部６が着脱自在に取り付けられ、この中間ハウジング部８の上側に上部ハウジング部８が着脱自在に取り付けられる。

下部ハウジング部４はロート状に下方に向けて小さくなっており、この下部ハウジング部４の下部に外側に突出する流入側接続部１０が設けられている。流入側接続部１０は気体（例えば、都市ガス、ＬＰガスの如き燃料用ガス）を送給する上流側の気体送給ライン（図示せず）に接続され、気体送給ラインからの気体が流入側接続部１０により規定される流入口１２を通して矢印１４で示すように装置ハウジング２内に流入する。

中間ハウジング部６は外径が円筒状であり、その内部の上端部にフィルタ取付プレート１６が取り付けられ、このフィルタ取付プレート１６に、ダストを取り除くためのフィルタ体１８が取り外し可能に取り付けられている。この形態では、フィルタ体１８は複数個（図示の例では５個）のフィルタ部材２０から構成され、各フィルタ部材２０がフィルタ取付プレート１６に設けられた取付孔を通して吊り下げるように取り付けられている。各フィルタ部材２０は、例えば多孔質のセラミックから形成され、その長手方向（図１及び図３において左右方向、図２において上下方向）に間隔をおいて細長い円筒状の凹部２２が複数設けられ、各凹部２２はその上面から底部近傍まで直線状に延びている。

また、上部ハウジング部８の中間部には、外側に突出する流出側接続部２４が設けられている。流出側接続部２４は気体を下流側に送給する気体送給ライン（図示せず）に接続され、装置ハウジング２内の気体が流出側接続部２４により規定される流出口２６を通して矢印２８で示すように下流側の気体送給ラインに排出される。

この実施形態では、図１から理解されるように、フィルタ取付プレート１６及びこれに装着されたフィルタ体１８によって、装置ハウジング２内の空間が流入側空間３０と流出側空間３２とに仕切られている。ダストを除去すべき気体は、流入口１２を通して流入側空間３０に流入し、かく流入した気体はフィルタ体１８を通して流出側空間３２に流れ、かく流れる際に、気体中に含まれたダストがフィルタ体１８によって除去され、ダストが除去された気体が流出口２６を通して下流側に流れる。

この装置ハウジング２はハウジング支持体３４に支持されている。ハウジング支持体３４は略矩形状であり、その中央部に取付孔３６が設けられ、装置ハウジング２の底部がこの取付孔３６に取り付けられている。ハウジング支持体３４の４角部には脚部材３６がそれぞれ取り付けられ、これら脚部材３６を介して例えば工場の床面４０などに設置される。尚、装置ハウジング２の支持構造については、これを支持できる適当な支持構造でよい。

この実施形態では、フィルタ体１８から除去されたダストがダスト回収容器４２に回収されるように構成されている。装置ハウジングの２の底部にはダスト排出部４４が設けられ、このダスト排出部４４の下側に排出開閉弁４６が取り付けられ、この排出開閉弁４６の下側に中間接続部材４８を介してダスト回収容器４２が接続されている。排出開閉弁４６は、装置ハウジング２のダスト排出部４４からダスト回収容器４２まで延びるダスト回収通路（ダスト排出部４４、排出開閉弁４６及び中間接続部材４８によって規定される）を開閉するための弁体（図示せず）を備え、操作レバー５０を開操作（又は閉操作）することによって、ダスト回収通路を開放（又は閉塞）することができる。

このように構成されているので、開状態においては、装置ハウジング２の底部とダスト回収容器４２とがダスト回収通路を通して連通し、装置ハウジング２の底部に落下したダストはダスト回収通路を通してダスト回収容器４２内に回収することができる。一方、閉状態においては、ダスト回収通路が閉塞され、装置ハウジング２内の気体がダスト回収通路を通してダスト回収容器４２側に流れることがなく、例えば、中間接続部材４８を排出開閉弁４６から取り外してダスト回収容器４２を移動させることができ、気体を流しながら回収したダストの廃棄を行うことができる。この形態では、ダスト回収容器４２の底部に複数のキャスタ５０が取り付けられており、従って、ダスト回収容器４２を容易に移動させることができる。尚、ダスト回収容器４２を中間接続部材４８を介して排出開閉弁４６に取り付けているが、中間接続部材４８を省略し、ダスト回収容器４２を排出開閉弁４６に直接的に取り付けるようにしてもよい。

このダスト回収装置では、フィルタ体１８に付着したダストを除去するために、更に、次のように構成されている。即ち、フィルタ体１８の上方に気体噴出手段５２が配設され、この実施形態では、気体噴出手段５２は第１及び第２噴出部５４，５６を有している。第１噴出部５４（図２において下側のもの）はフィルタ体１８の図２において下側部位（下側の２つのフィルタ部材２０）に対応して配設され、分岐する２つの噴出ノズル５８から構成されている。また、第２噴出部５６（図２において上側のもの）はフィルタ体１８の図２において上側部位（上側の３つのフィルタ部材２０）に対応して配設され、分岐する３つの噴出ノズル６０から構成されている。これら噴出ノズル５８，６０には、それぞれ、下方に対応して位置するフィルタ部材２０の凹部２２に対応して噴出口６２（図１参照）が設けられ、かかる噴出口６２からの圧縮気体が後述するようにしてフィルタ部材２０の凹部２２に向けて噴出される。

装置ハウジング２には、一対の支持部材６４を介して圧縮気体タンク６６が取り付けられている。この圧縮気体タンク６６は圧縮気体供給源を構成し、例えば装置ハウジング２内を通して流れる気体と同じ気体（又は同種の気体）が高圧状態で充填される。尚、圧縮気体タンク６６の容積が小さいときには、この圧縮気体タンク６６に加えて、容積の大きい補給用圧縮気体タンク（図示せず）を用い、フィルタ体１８のクリーニングに圧縮気体を使用したときには、この補給用圧縮気体タンクから圧縮気体タンク６６に圧縮気体を補充するようにすることができる。尚、この圧縮気体タンク６６はタンク支持体３４に支持するようにしてもよい。

圧縮気体タンク６６と第１噴出部５４とは第１送給管６８を介して接続され、この第１送給管６８に第１電磁弁７０が配設されている。また、圧縮気体タンク６６と第２噴出部５６とは第２送給管７２を介して接続され、この第２送給管７２に第２電磁弁７４が配設されている。第１電磁弁７０（又は第２電磁弁７４）が開状態になると、圧縮気体タンクからの圧縮気体が第１送給管６８（又は第２送給管７２）を通して第１噴出部５４（又は第２噴出部５６）に送給され、その噴出ノズル５８（又は噴出ノズル６０）の噴出口６２からフィルタ部材２０に向けて噴出され、この噴出方向は装置ハウジング２内を流れる気体の流れ方向に対し反対方向となる。

この装置ハウジング２には、フィルタ体１８の上流側の圧力、即ち流入側空間３０の圧力を検知するための第１圧力センサ７６（第１圧力検知手段を構成する）と、フィルタ本体１８の下流側の圧力、即ち流出側空間３２の圧力を検知するための第２圧力センサ７８（第２圧力検知手段を構成する）とが設けられ、これら第１及び第２圧力センサ７６，７８の検知圧力によってフィルタ体１８の上流側と下流側との圧力差が計測される。

上述したダスト回収装置は、図４に示す制御系によって作動制御される。このダスト回収装置は、各種構成要素を制御するためのコントローラ８０を備えている。コントローラ８０は、例えばマイクロコンピュータから構成され、制御手段８２、差圧演算手段８４、差圧比較手段８６、メモリ８８及びダスト除去カウンタ９０を含んでいる。制御手段８２は第１及第２電磁弁７０，７４などを作動制御し、差圧演算手段８４は第１及び第２圧力センサ７６，７８の検知圧力信号に基づいてフィルタ体１８の上流側と下流側との差圧を演算する。メモリ８８には設定差圧値が記憶されている。フィルタ体１８にダストが付着すると、フィルタ体１８による圧力損失が大きくなって上記差圧が大きくなり、このようなことから、この差圧を利用してフィルタ体１８のダストによる目詰まり状態を検知するものであり、ダストにより目詰まりがある程度生じたときの差圧を設定差圧値としてメモリ８８に登録される。差圧比較手段８６は設定差圧値と上記検知差圧値とを比較し、検知差圧値が設定差圧値異常になると目詰まりが発生したとして目詰まり信号を生成する。また、ダスト除去カウンタ９０はダスト除去の回数をカウントし、後述する記載から理解されるように、このダスト除去回数は目詰まり信号が生成された回数となる。

このコントローラ８０に関連して、カウント表示手段９２、警報手段９４及びリセットスイッチ９６が設けられている。カウント表示手段９２はＬＥＤ、液晶表示装置などから構成され、ダスト除去カウンタ９０のカウント値を表示する。また、警報手段９４は警報ランプ、警報ブザーなどから構成され、ダスト回収容器４２内に回収されたダスト量が多くなると警報する。この形態では、メモリ８８に所定回数値が記憶され、ダスト除去カウンタ９０のカウント値がこの所定回数値になると、制御手段８２は警報信号を生成し、この警報信号に基づいて警報手段９４が作動する。リセットスイッチ９６は例えば操作スイッチから構成され、リセットスイッチ９６を押圧すると、リセット信号が生成され、このリセット信号に基づいてダスト除去カウンタ９０のカウント値がクリアされる。

次に、上述したダスト回収装置によるダスト回収について説明する。ダストを含む気体は、流入口１２から装置ハウジング２内に流れ、上流側空間３０からフィルタ体１８を通して下流側空間３２に流れ、このフィルタ体１８を通る際に気体中のダストが除かれ、下流空間３２に流れた気体が流出口２６から下流側に流れ、このように流れることによって、気体中のダストが除去される。

気体中から除去されたダストがフィルタ体１８に付着して第１及び第２圧力センサ７６，７８の差圧が大きくなる、即ち、差圧演算手段８４による差圧値が設定差圧値以上になると、差圧比較手段８６は目詰まり信号を生成する。かくすると、この目詰まり信号に基づいて制御手段８２は第１及び第２電磁弁７０，７４を交互に作動し、交互に複数回（例えば、３〜５回程度）作動する。第１電磁弁７０が作動すると、圧縮気体タンク６６からの圧縮気体が第１送給管６８を通して第１噴出部５４の噴出ノズル５８に送給され、これら噴出ノズル５８の各噴出口６２からフィルタ部材２０の凹部２２内に向けて噴出される。また、第２電磁弁７４が作動すると、圧縮気体タンク６６からの圧縮気体が第２送給管７２を通して第２噴出部５６の噴出ノズル６０に送給され、これら噴出ノズル６０の各噴出口６２からフィルタ部材２０の凹部２２内に向けて噴出される。このようにして第１及び第２噴出部５４，５６から交互に圧縮気体が噴出され、フィルタ体１８の第１及び第２部位を交互にクリーニングして付着したダストを除去することができる。このように交互にクリーニングすることによって、気体噴出手段５２から噴出される圧縮空気の噴出量が少なくなり、これによって、装置ハウジング２内における気体の流れの変動を少なく抑えることができ、気体を安定的に流しながらフィルタ体１８のクリーニングを行うことができる。

排出開閉弁４６の弁体（図示せず）は、通常、開状態に保たれており、フィルタ体１８から装置ハウジング２の底部に落下したダストは、排出開閉弁４６及び中間接続部材４８を通してダスト回収容器４２内に回収され、落下したダストが装置ハウジング２内を飛散するのを防止することができる。

また、このようにダストの除去が行われると、発生した目詰まり信号に基づいてダスト除去カウンタ９０のカウント値が「１」加算され、加算された回数値がカウント表示手段９２に表示される。

こようにしてダストの除去が複数回行われてその回数が所定回数になると、制御手段８２は警報信号を生成し、この警報信号に基づいて警報手段９４が作動し、この警報によって、ダスト回収容器４２内に回収されたダストを廃棄すべき旨を知らせる。

ダスト回収容器４２に回収されたダストを廃棄するときには、排出開閉弁４６の開閉弁（図示せず）を閉状態してダスト排出通路を閉塞し、この閉塞状態において排出開閉弁４６と中間接続部材４８との接続を解除して外側に取り出せばよく、このように取り出すことによって、流体を流しながら回収されたダストの廃棄を行うことができる。ダストを廃棄した後は、ダスト回収容器４２を元の位置に戻して中間接続部材４８を排出開閉弁４６の下側に接続すればよい。尚、ダスト回収容器４２を取り出すときには、中間接続部材４８とダスト回収容器４２との接続を解除するようにしてもよい。

上述したダスト回収装置は、図３に示すように分解可能に構成され、このように構成することによって、そのメンテナンスが容易になるとともに、無駄なスペースが少ない設置個所においても容易に且つ簡単に設置することができる。主として図３において、装置ハウジング２に関連して、装置ハウジング２がハウジング支持体３４から取り外し可能に構成されているとともに、この装置ハウジング２と排出開閉弁４６とが取り外し可能に構成されて、更に、装置ハウジング２自体も下部ハウジング４、中間ハウジング６及び上部ハウジング８とそれぞれ分解可能に構成されている。また、第１及び第２電磁弁７０，７４並びに一対の支持部材６４も取り外し可能に構成されている。また、ダスト回収容器４２に関連して、ダスト回収容器４２と中間接続部材４８とが、またこの中間接続部材４８と排出開閉弁４６とが取り外し可能に構成されている。

このようなダスト回収装置は、その一部の構成要素を変更することによって、更に有効に用いることができる。図１及び図５を対比しながら説明すると、図１の形態では、長さが比較的短い脚部材３８（第１脚部材）が用いられ、この脚部材３８がハウジング支持体３４に取り付けられており、このような脚部材３８を用いることによってダスト回収装置全体の高さを低く抑えることができ、設置スペースが比較的小さいときにおいても所要の通りに設置することができる。この場合、ダスト回収容器４２として高さが比較的低いもの（第１ダスト回収容器）が用いられ、このダスト回収容器４２が中間接続部材４８に取り付けられる。

一方、図５の形態では、長さが比較的長い脚部材３８Ａ（第２脚部材）が用いられ、この脚部材３８Ａがハウジング支持体３４に取り付けられており、このような脚部材３８Ａを用いることによってダスト回収装置全体の高さは高くなるが、装置ハウジング２の下方に比較的大きい収容スペースを確保することができ、設置スペースが比較的大きいときにはこのように設置するのが望ましい。この場合、装置ハウジング２の下方に大きい設置スペースが確保できるので、ダスト回収容器４２Ａとして高さが比較的高いもの（第２ダスト回収容器）が用いられ、このダスト回収容器４２Ａが排出開閉弁４６（排出開閉弁４６の下側に中間接続部材４８を取り付けた場合には、この中間接続部材４８）の下側に取り付けられる。

以上、本発明に従うダスト回収装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、気体噴出手段５２は２つの噴出部（第１及び第２噴出部５４，５６）を備えているが、フィルタ体１８の３つ以上の部位に各々対応して配設される３つ以上の噴出部を備えるようにしてもよく、この場合にも、３つ以上の噴出部から順に圧縮気体が噴出されるように構成される。

このようなダスト回収装置は、燃料用ガスなどの気体中に含まれたダストを連続的に回収するのに好都合に適用することができ、フィルタ体に付着したダストを取り除く際においても気体噴出手段からの圧縮気体の噴出量を少なくし、これによって、装置ハウジング内を流れる気体の流れの変動を抑え、気体を安定的に下流側に送給することができる。また、フィルタ体の上流側と下流側との圧力差を利用してダストの目詰まり状態を検知し、目詰まりが生じたときに圧縮気体を噴出させて付着したダストを除去しているので、フィルタ体１８のダスト除去効果を長期にわたって維持し、ダストを取り除いた気体を長期にわたって下流側に送給することができる。

本発明に従うダスト回収装置の一実施形態を一部切り欠いて簡略的に示す断面図である。図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図である。図１のダスト回収装置を分解して一部断面で示す分解断面図である。図１のダスト回収装置の制御系を示すブロック図である。図１のダスト回収装置に他の形態の脚部材及びダスト回収容器を取り付けた状態を一部断面で示す断面図である。

符号の説明

２装置ハウジング
１２流入口
１８フィルタ体
２０フィルタ部材
２６流出口
３０流入側空間
３２流出側空間
３４ハウジング支持体
３８，３８Ａ脚部材
４２，４２Ａダスト回収容器
４６排出開閉弁
５２気体噴出手段
５４第１噴出部
５６第２噴出部
５８噴出ノズル
６０噴出口
６６圧縮気体タンク
７０，７４電磁弁
７６第１圧力センサ（第１圧力検知手段）
７８第２圧力センサ（第２圧力検知手段）
８０コントローラ
８４差圧演算手段
９０ダスト除去カウンタ
９４カウント表示手段

Claims

気体が流入する流入口及び気体が流出する流出口を有する装置ハウジングと、前記装置ハウジング内に配設され、気体に含まれたダストを除去するためのフィルタ体と、前記フィルタ体に向けて圧縮気体を噴出するための気体噴出手段と、前記気体噴出手段に圧縮気体を供給するための圧縮気体供給源と、前記装置ハウジング内の前記フィルタ体よりも上流側の圧力を検知するための第１圧力検知手段と、前記装置ハウジング内の前記フィルタ体よりも下流側の圧力を検知するための第２圧力検知手段と、を備え、前記第１圧力検知手段と前記第２圧力検知手段との圧力差が所定値以上になると、前記圧縮気体供給源からの圧縮気体が前記気体噴出手段に供給され、前記気体噴出手段から前記フィルタ体に向けて圧縮気体が噴出するダスト回収装置であって、
前記気体噴出手段は、前記フィルタ体の複数の部位に対応して配設された複数の噴出部を有し、前記気体供給源からの圧縮気体は前記複数の噴出部に順に供給され、これによって、前記フィルタ体の前記複数の噴出部毎にダストが除去されることを特徴とするダスト回収装置。
前記気体噴出手段は前記フィルタ体の第１部位に対応して配設された第１噴出部と、前記フィルタ体の第２部位に対応して配設された第２噴出部とを有しており、前記第１圧力検知手段と前記第２圧力検知手段との圧力差が所定値以上になると、前記圧縮気体供給源からの圧縮気体が前記第１及び第２噴出部に交互に供給され、これによって、前記フィルタ体の前記第１及び第２部位に付着したダストが交互に除去されることを特徴とする請求項１に記載のダスト回収装置。
前記装置ハウジングの底部にはダストを排出するダスト排出部が設けられ、前記ダスト排出部には、ダスト排出通路を開閉する排出開閉弁を介してダスト回収容器が着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のダスト回収装置。
前記気体噴出手段に関連して、この気体噴出手段によるダスト除去回数をカウントするためのダスト除去カウンタが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のダスト回収装置。
前記装置ハウジングはハウジング支持体に取り付けられ、前記ハウジング支持体は、長さが比較的短い第１脚部材と長さが比較的長い第２脚部材が取付可能に構成され、この構成に関連して、高さが比較的低い第１ダスト回収容器と高さが比較的高い第２ダスト回収容器とが前記排出開閉弁に取付可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載のダスト回収装置。