CN220485904U - 一种纺丝板清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺丝板清洗设备，包括依次连接的用于储存清洁流体的储液装置、用于过滤清洁流体的过滤装置、用于控制清洁流体喷射压力的流体加压装置、用于控制流体喷射装置移动的驱动装置、用于喷射流体的可移动流体喷射装置，还包括用于固定待清洁的纺丝板的固定支架，储液装置与过滤装置连接，过滤装置与流体加压装置连接，流体加压装置通过软管与流体喷射装置连接，软管上设置驱动装置，通过驱动装置控制设置在软管上的流体喷射装置水平移动，流体喷射装置设置在待清洁的纺丝板上方。本实用新型结构设置合理，传动稳定，清洁效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于清洗纺丝板的装置。
背景技术
工业生产合成纤维有湿法纺丝、干法纺丝、熔融纺丝等方法。纤维通过纺丝板组件的孔隙挤出聚合物溶液或熔融聚合物。在这样的挤出操作中，纺丝板的孔洞部分会附着聚合物残渣和无机物粒子，随着时间的推移会堵塞。堵塞后的纺丝板对纺丝的连续性和纺丝时的质量有严重影响，会引起纤维纤度不匀，使纤维的单丝结构发生变化而引起强度降低，纺丝板形状的缺陷会影响纺丝溶液的可纺性。故不能再使用这些纺丝板，需要清洗。
常见的流体的清洗装置只可以对纺丝孔直径在0.3mm以上的纺丝板有清洗效果，但是对于孔径较小的纺丝板，如纺丝孔直径小于或等于0.05mm，则无法获得清洗状态。
实用新型内容
因此，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝板清洗装置，其可以在短时间内简便高效地清洗纺丝板并获得良好的清洗效果。
实现本实用新型目的的技术解决方案是：
一种纺丝板清洗设备，包括依次连接的用于储存清洁流体的储液装置、用于过滤清洁流体的过滤装置、用于控制清洁流体喷射压力的流体加压装置、用于控制流体喷射装置移动的驱动装置、用于喷射流体的可移动流体喷射装置，还包括用于固定待清洁的纺丝板的固定支架，储液装置与过滤装置连接，过滤装置与流体加压装置连接，流体加压装置通过软管与流体喷射装置连接，软管上设置驱动装置，通过驱动装置控制设置在软管上的流体喷射装置水平移动，流体喷射装置设置在待清洁的纺丝板上方。
在本实用新型的一个优选方式中，储液装置通过导管与过滤装置连接。
在本实用新型的一个优选方式中，过滤装置通过导管与流体加压装置连接。
在本实用新型的一个优选方式中，储液装置通过导管与流体加压装置连接，该导管是用于回水的余水软管。
在本实用新型的一个优选方式中，流体加压装置为柱塞泵，通过设置在柱塞泵出口的压力调节阀控制清洁流体的喷射压力，可以在0至200kg f/cm2的范围内获得任意值的喷射压力。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：该装置操作方便，运行可靠，可以在更短时间内简便高效地清洗纺丝板并获得更好的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的纺丝板清洗装置的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型提供了一种纺丝板清洗设备，包括依次连接的用于储存清洁流体的储液装置6(水槽)、用于过滤清洁流体的过滤装置7(过滤器)、用于控制清洁流体喷射压力的流体加压装置1、用于控制清洁流体喷射装置2水平移动的驱动装置5、用于喷射清洁流体的可移动的流体喷射装置2，还包括用于固定待清洁的纺丝板3的固定支架4，储液装置6通过第一导管8b与过滤装置7连接，过滤装置7通过第二导管8a与流体加压装置1连接，储液装置6通过用于回水的第三导管8d(软管)与流体加压装置1连接，流体加压装置1为柱塞泵，通过设置在柱塞泵出口的压力调节阀9控制清洁流体的喷射压力，可以在0至200kg f/cm2的范围内获得任意值的喷射压力，流体加压装置1通过软管8c与流体喷射装置2连接，软管8c上设置驱动装置5，通过驱动装置5控制设置在软管8c上的流体喷射装置2水平移动，流体喷射装置2设置在待清洁的纺丝板3上方，待清洁的纺丝板3设置在固定支架4上。
工作时，储液装置6(水槽)中的清洁水通过第一导管8b并由过滤装置7过滤通过第二导管8a将过滤后的清洁水供应给流体加压装置1，通过压力调节阀9调节到任意值，通过软管8c从流体喷射装置2形成高压喷流朝向待清洁的纺丝板3喷射，驱动装置5设置在软管8c上，通过驱动软管8c移动从而驱动流体喷射装置2移动，实现对待清洁的纺丝板3的全方位清洗，第三导管8d是用于回水的余水软管。
在本实用新型的纺丝板清洗装置中，流体加压装置1在待清洁的纺丝板3的表面上最好能获得50-150kgf/cm2的清洁流体压力。清洁流体压力为50kgf/cm2或更大，可以对待清洁的纺丝板3进行充分的清洁，获得良好的清洁状态。喷射量之所以小于150kgf/cm2，是因为不采用过大的压力，可以防止待清洁的纺丝板3上的电镀层脱落。另外，流体喷射装置2的喷嘴的截面积优选小于3.5mm 2，截面积在3.5mm2以下时，清洗流体的排出线速度保持在优选范围内，可以得到充分的清洁状态。
驱动装置5是具有使流体喷射装置2相对于固定在固定支架4上的待清洁的纺丝板3在平行于纺丝板板面的方向上做往复运动的机构；使用时应使流体喷射装置2的喷嘴与待清洁的纺丝板3表面的距离保持为35cm以下较好,优选距离为35cm。这个距离如果是在35cm以下，则清洗流体的扩散不会太严重，清洗状态不会产生偏差。
实施例1
将丙烯腈共聚物溶解于二甲基乙酰胺中制成纺丝原液(聚合物质量浓度为20％，原液温度为65℃)，在温度为38℃，质量浓度为67％的二甲基乙酰胺水溶液中凝固并纺丝约500小时。同一型号的SUS 316不锈钢材质纺丝板(孔径Φ0.05mm，孔数12000)各8枚。将纺丝板拆下来放在约100℃的二甲基乙酰胺液中浸泡溶解3小时，然后进行超声波清洗30分钟后，按如下所示条件下进行了清洗试验。
使用图1所示的装置，通过加压清洁流体振动纺丝板的表面，在纺丝板的背面留出空间并固定，使喷嘴以20L/min的流量，喷射在纺丝板表面上，压力为100kgf/cm2；喷嘴与纺丝板上表面的距离为35cm，喷射并清洗60秒。然后将纺丝板翻转，用同样的方法清洗出纺丝板的背面，然后干燥。
将纺丝板安装到固定支架时，为了清洗更充分，纺丝板不能完全固死，同时，固定支架只需固定住纺丝板的端部(纺丝板的背面是裸露的)，使其可以上下振动，这样清洗效果会更为显著。
对比例1
采用图1的装置，除了将纺丝板固定在一个固定平台上，使其背面不留出空间，这样会导致纺丝板不能上下振动，其他与实施例1相同的条件下进行清洗。
1.清洗效果对比
用显微镜将上述清洗试验的纺丝板放大2000倍进行观察，纺丝孔被残留物(有机聚合物和无机物颗粒)几乎完全堵塞的数量和虽然没有完全闭塞，但有残留物残留在纺丝孔内的纺丝孔的数量分别以a、b计数。结果如表1所示
表1清洗效果对比表
Claims (7)
1.一种纺丝板清洗设备，其特征在于，包括依次连接的用于储存清洁流体的储液装置（6）、用于过滤清洁流体的过滤装置（7）、用于控制清洁流体喷射压力的流体加压装置（1）、用于控制流体喷射装置（2）平行移动的驱动装置（5）、用于喷射清洁流体的流体喷射装置（2），还包括用于固定待清洁的纺丝板（3）的固定支架（4），储液装置（6）与过滤装置（7）连接，过滤装置（7）与流体加压装置（1）连接，流体加压装置（1）通过软管与流体喷射装置（2）连接，软管上设置驱动装置（5），通过驱动装置（5）控制设置在软管上的流体喷射装置（2）水平移动，流体喷射装置（2）设置在待清洁的纺丝板（3）上方。
2.如权利要求1所述的纺丝板清洗设备，其特征在于，储液装置（6）通过导管与过滤装置（7）连接。
3.如权利要求1所述的纺丝板清洗设备，其特征在于，过滤装置（7）通过导管与流体加压装置（1）连接。
4.如权利要求1所述的纺丝板清洗设备，其特征在于，储液装置（6）通过导管与流体加压装置（1）连接。
5.如权利要求1所述的纺丝板清洗设备，其特征在于，流体加压装置（1）为柱塞泵，通过设置在流体加压装置（1）出口的压力调节阀（9）控制清洁流体的喷射压力。
6.如权利要求1所述的纺丝板清洗设备，其特征在于，流体喷射装置（2）的喷嘴与待清洁的纺丝板（3）上表面的距离为30~40cm。
7.如权利要求1所述的纺丝板清洗设备，其特征在于，流体喷射装置（2）的喷嘴与待清洁的纺丝板（3）上表面的距离为35cm。
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