JPH0827615A - 紡糸口金の洗浄装置 - Google Patents
紡糸口金の洗浄装置Info
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- JPH0827615A JPH0827615A JP6162005A JP16200594A JPH0827615A JP H0827615 A JPH0827615 A JP H0827615A JP 6162005 A JP6162005 A JP 6162005A JP 16200594 A JP16200594 A JP 16200594A JP H0827615 A JPH0827615 A JP H0827615A
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- Japan
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- spinneret
- cleaning
- fluid
- nozzle
- pressurizing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2220/00—Type of materials or objects being removed
- B08B2220/04—Polymers
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸口金の洗浄を短時間に簡便かつ効率良く
行い、しかも良好な洗浄状態を得ることのできる紡糸口
金の洗浄装置を提供する。 【構成】 紡糸口金の洗浄装置は、洗浄流体を加圧する
プランジャーポンプ３と、同ポンプ３で加圧された流体
を噴射する噴射ノズル７と、同ノズル７を洗浄すべき紡
糸口金８に対して相対的に定置または移動させる産業用
ロボット５とにより構成されている。紡糸口金８の洗浄
流体被噴射面上で１００〜７００ｋｇ／ｃｍ2 の洗浄流
体圧力を得て、ノズル７の噴射口径φが１．５ｍｍ以下
であり、ノズル７と紡糸口金８の洗浄流体被噴射面との
距離Ｌを噴射ノズル口径φで除した無次元化距離Ｌ／φ
が２００以下である。
行い、しかも良好な洗浄状態を得ることのできる紡糸口
金の洗浄装置を提供する。 【構成】 紡糸口金の洗浄装置は、洗浄流体を加圧する
プランジャーポンプ３と、同ポンプ３で加圧された流体
を噴射する噴射ノズル７と、同ノズル７を洗浄すべき紡
糸口金８に対して相対的に定置または移動させる産業用
ロボット５とにより構成されている。紡糸口金８の洗浄
流体被噴射面上で１００〜７００ｋｇ／ｃｍ2 の洗浄流
体圧力を得て、ノズル７の噴射口径φが１．５ｍｍ以下
であり、ノズル７と紡糸口金８の洗浄流体被噴射面との
距離Ｌを噴射ノズル口径φで除した無次元化距離Ｌ／φ
が２００以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸口金の洗浄装置に
関し、より詳しくは、紡糸工程で使用した結果、有機重
合体や無機物粒子が付着した紡糸口金の洗浄を、短時間
に簡便かつ効率良く行い得る装置に関するものである。
関し、より詳しくは、紡糸工程で使用した結果、有機重
合体や無機物粒子が付着した紡糸口金の洗浄を、短時間
に簡便かつ効率良く行い得る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成有機重合体から工業的に繊維を製造
する乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸等の方法において、
繊維は、紡糸口金組立物の細孔を通して重合体溶液又は
溶融重合体を押出すことにより合成有機重合体から形成
される。こうした押出操作において、紡糸口金の流路
部、特に細孔部は重合体の残渣や無機物粒子が付着し経
時的に汚れてくる。このようにして汚れた紡糸口金は、
紡糸の連続性及び紡出物の品質に障害を起こすので、使
用から除外される。
する乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸等の方法において、
繊維は、紡糸口金組立物の細孔を通して重合体溶液又は
溶融重合体を押出すことにより合成有機重合体から形成
される。こうした押出操作において、紡糸口金の流路
部、特に細孔部は重合体の残渣や無機物粒子が付着し経
時的に汚れてくる。このようにして汚れた紡糸口金は、
紡糸の連続性及び紡出物の品質に障害を起こすので、使
用から除外される。
【０００３】従来、汚れて使用休止となった紡糸口金を
洗浄する方法として、超音波洗浄に代表される物理的除
去法、塩浴法、溶剤溶解法、加熱燃焼法、熱分解法等に
代表される化学的除去法、並びにこれらの方法の組み合
わせによるものが知られている。例えば、乾式紡糸スパ
ンデックスの工業的製造設備の汚れた紡糸口金の洗浄方
法として、現在のところ、一連の水洗、溶剤溶解、及び
超音波洗浄によっている。しかしながら、こうした洗浄
方法では紡糸口金の良好な洗浄状態を得るために煩雑な
工程を経るか、あるいは長時間にわたる洗浄作業を行な
わなければならないという欠点があった。
洗浄する方法として、超音波洗浄に代表される物理的除
去法、塩浴法、溶剤溶解法、加熱燃焼法、熱分解法等に
代表される化学的除去法、並びにこれらの方法の組み合
わせによるものが知られている。例えば、乾式紡糸スパ
ンデックスの工業的製造設備の汚れた紡糸口金の洗浄方
法として、現在のところ、一連の水洗、溶剤溶解、及び
超音波洗浄によっている。しかしながら、こうした洗浄
方法では紡糸口金の良好な洗浄状態を得るために煩雑な
工程を経るか、あるいは長時間にわたる洗浄作業を行な
わなければならないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、紡糸口金の洗浄を短時間に簡
便かつ効率良く行い、しかも良好な洗浄状態を得ること
のできる紡糸口金の洗浄装置を提供することにある。
従来技術の欠点を解消し、紡糸口金の洗浄を短時間に簡
便かつ効率良く行い、しかも良好な洗浄状態を得ること
のできる紡糸口金の洗浄装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の紡糸口金の洗浄
装置は、洗浄流体を加圧する流体加圧装置と、該加圧装
置で加圧された流体を噴射する流体噴射装置と、該流体
噴射装置を洗浄すべき紡糸口金に対して相対的に定置ま
たは移動させる駆動位置決め装置とよりなることを特徴
とするものである。
装置は、洗浄流体を加圧する流体加圧装置と、該加圧装
置で加圧された流体を噴射する流体噴射装置と、該流体
噴射装置を洗浄すべき紡糸口金に対して相対的に定置ま
たは移動させる駆動位置決め装置とよりなることを特徴
とするものである。
【０００６】本発明の紡糸口金の洗浄装置において、流
体加圧装置は、紡糸口金の洗浄流体被噴射面上で１００
〜７００ｋｇ／ｃｍ2 の洗浄流体圧力を得ることができ
るものであり、流体噴射装置は、噴射口径φが１．５ｍ
ｍ以下である噴射ノズルを少なくとも１個有するもので
あり、駆動位置決め装置は、噴射ノズルと紡糸口金の洗
浄流体被噴射面との距離Ｌを噴射ノズル口径φで除した
無次元化距離Ｌ／φが２００以下になるように流体噴射
装置を保持できるものであることが好ましい。
体加圧装置は、紡糸口金の洗浄流体被噴射面上で１００
〜７００ｋｇ／ｃｍ2 の洗浄流体圧力を得ることができ
るものであり、流体噴射装置は、噴射口径φが１．５ｍ
ｍ以下である噴射ノズルを少なくとも１個有するもので
あり、駆動位置決め装置は、噴射ノズルと紡糸口金の洗
浄流体被噴射面との距離Ｌを噴射ノズル口径φで除した
無次元化距離Ｌ／φが２００以下になるように流体噴射
装置を保持できるものであることが好ましい。
【０００７】また、本発明の紡糸口金の洗浄装置におい
て、低磨耗性物質がノズルの噴射口の一部あるいは全部
に用いられていることが好ましい。
て、低磨耗性物質がノズルの噴射口の一部あるいは全部
に用いられていることが好ましい。
【０００８】さらに、本発明の紡糸口金の洗浄装置にお
いて、駆動位置決め装置が産業用ロボットであることが
好ましい。
いて、駆動位置決め装置が産業用ロボットであることが
好ましい。
【０００９】
【作用】本発明の紡糸口金の洗浄装置によれば、洗浄流
体を加圧する流体加圧装置と、該加圧装置で加圧された
流体を噴射する流体噴射装置と、該流体噴射装置を洗浄
すべき紡糸口金に対して相対的に定置または移動させる
駆動位置決め装置とよりなるので、適切な圧力に加圧さ
れた洗浄流体を、洗浄すべき紡糸口金に対して適切な位
置となされた流体噴射装置から噴射することができる。
このように本発明の装置は加圧された洗浄流体により洗
浄を行うものであり、従来のような複雑な洗浄工程を必
要とせず、短時間に簡便かつ効率良く行い、しかも良好
な洗浄状態を得ることができる。
体を加圧する流体加圧装置と、該加圧装置で加圧された
流体を噴射する流体噴射装置と、該流体噴射装置を洗浄
すべき紡糸口金に対して相対的に定置または移動させる
駆動位置決め装置とよりなるので、適切な圧力に加圧さ
れた洗浄流体を、洗浄すべき紡糸口金に対して適切な位
置となされた流体噴射装置から噴射することができる。
このように本発明の装置は加圧された洗浄流体により洗
浄を行うものであり、従来のような複雑な洗浄工程を必
要とせず、短時間に簡便かつ効率良く行い、しかも良好
な洗浄状態を得ることができる。
【００１０】本発明の紡糸口金の洗浄装置において、流
体加圧装置は、紡糸口金の洗浄流体被噴射面上で１００
〜７００ｋｇ／ｃｍ2 の洗浄流体圧力を得ることができ
るものであることが好ましい。この洗浄流体圧力が１０
０ｋｇ／ｃｍ2 未満の場合には、重合体の残渣や無機物
粒子の剥離が不十分となりやすく、また、逆に流体圧力
が７００ｋｇ／ｃｍ2 を超える場合には、紡糸口金自体
が物理的に変形してしまうことがある。また、本発明に
おいて、流体噴射装置の噴射ノズル口径φは１．５ｍｍ
以下であることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍである
ことがより好ましい。ノズル口径φが１．５ｍｍを超え
る場合には、略円柱状の噴射流の直径が１．５ｍｍを超
え、噴射流体が紡糸口金表面に膜状に滞留してしまい、
該噴流による衝撃が緩和され洗浄が不十分となりやす
い。また、本発明において、駆動位置決め装置は、噴射
ノズルと紡糸口金の洗浄流体被噴射面との距離Ｌを噴射
ノズル口径φで除した無次元化距離Ｌ／φが２００以下
になるように流体噴射装置を保持できるものであること
が好ましい。この無次元化距離Ｌ／φが２００を超える
場合には、噴流の拡散が顕著になり紡糸口金の洗浄状態
にばらつきを生じやすい。無次元化距離Ｌ／φのより好
ましい範囲は１００〜２００である。
体加圧装置は、紡糸口金の洗浄流体被噴射面上で１００
〜７００ｋｇ／ｃｍ2 の洗浄流体圧力を得ることができ
るものであることが好ましい。この洗浄流体圧力が１０
０ｋｇ／ｃｍ2 未満の場合には、重合体の残渣や無機物
粒子の剥離が不十分となりやすく、また、逆に流体圧力
が７００ｋｇ／ｃｍ2 を超える場合には、紡糸口金自体
が物理的に変形してしまうことがある。また、本発明に
おいて、流体噴射装置の噴射ノズル口径φは１．５ｍｍ
以下であることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍである
ことがより好ましい。ノズル口径φが１．５ｍｍを超え
る場合には、略円柱状の噴射流の直径が１．５ｍｍを超
え、噴射流体が紡糸口金表面に膜状に滞留してしまい、
該噴流による衝撃が緩和され洗浄が不十分となりやす
い。また、本発明において、駆動位置決め装置は、噴射
ノズルと紡糸口金の洗浄流体被噴射面との距離Ｌを噴射
ノズル口径φで除した無次元化距離Ｌ／φが２００以下
になるように流体噴射装置を保持できるものであること
が好ましい。この無次元化距離Ｌ／φが２００を超える
場合には、噴流の拡散が顕著になり紡糸口金の洗浄状態
にばらつきを生じやすい。無次元化距離Ｌ／φのより好
ましい範囲は１００〜２００である。
【００１１】また、本発明の紡糸口金の洗浄装置におい
て、低磨耗性物質がノズルの噴射口の一部あるいは全部
に用いられていることが好ましい。低磨耗性物質がノズ
ルの噴射口に用いられることにより、噴射流の形状を長
時間の洗浄にわたって略円柱状に維持することが可能と
なる。低磨耗性物質としては、例えば、工業用ダイヤモ
ンド、セラミックス、超硬金属等が挙げられる。さら
に、本発明の紡糸口金の洗浄装置において、駆動位置決
め装置が産業用ロボットであることが好ましい。産業用
ロボットを用いることにより、流体噴射装置の洗浄すべ
き紡糸口金に対する相対的な定置または移動を容易にか
つ高精度に実現することができる。
て、低磨耗性物質がノズルの噴射口の一部あるいは全部
に用いられていることが好ましい。低磨耗性物質がノズ
ルの噴射口に用いられることにより、噴射流の形状を長
時間の洗浄にわたって略円柱状に維持することが可能と
なる。低磨耗性物質としては、例えば、工業用ダイヤモ
ンド、セラミックス、超硬金属等が挙げられる。さら
に、本発明の紡糸口金の洗浄装置において、駆動位置決
め装置が産業用ロボットであることが好ましい。産業用
ロボットを用いることにより、流体噴射装置の洗浄すべ
き紡糸口金に対する相対的な定置または移動を容易にか
つ高精度に実現することができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の紡糸口金の洗浄装置の一例を示
す概略図である。図１において、紡糸口金の洗浄装置
は、プランジャーポンプ(3) と産業用ロボット(5) と噴
射ノズル(7) とにより構成されている。プランジャーポ
ンプ(3) は、スギノマシン製３連プランジャーポンプ
（型式：ＪＣＭ−３００２７Ｅ）であり、紡糸口金(8)
の洗浄流体被噴射面上で任意の値の洗浄流体圧力（例え
ば９０〜７００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１００〜７０
０ｋｇ／ｃｍ2 ）を得ることができるものである。プラ
ンジャーポンプ(3) の前流には水槽(1) とフィルター
(2) が設置され、それぞれ導管(9a)(9b)により連結され
ている。（なお、図１中の導管(9d)は、圧力設定値以上
の加圧水を水槽(1) に逃がすための戻り配管である。）
また、プランジャーポンプ(3) の出口には圧力調整弁
(4) が設けられている。噴射ノズル(7) は、噴射口径φ
が０．３ｍｍのものであり、圧力調整弁(4) と導管(9c)
により連結されている。産業用ロボット(5) は、（株）
東芝社製の直交座標３軸ロボット（型式：ＳＲ−Ｃ６２
Ｌ３−ＺＡＯＰ）でロボット用コントローラ（型式：Ｓ
Ｒ−５０００）(6) により操作可能である。ロボット
(5) の水平アーム(5a)に前記導管(9c)の水平部が取り付
けられている。水平アーム(5a)は、図１中に示したｘ、
ｙ、ｚ軸方向に移動可能であり、噴射ノズル(7) と紡糸
口金(8) の洗浄流体被噴射面との距離Ｌを噴射ノズル口
径φで除した無次元化距離Ｌ／φを任意の値（例えば３
１０以下、好ましくは２００以下）に調整できるもので
ある。
する。図１は、本発明の紡糸口金の洗浄装置の一例を示
す概略図である。図１において、紡糸口金の洗浄装置
は、プランジャーポンプ(3) と産業用ロボット(5) と噴
射ノズル(7) とにより構成されている。プランジャーポ
ンプ(3) は、スギノマシン製３連プランジャーポンプ
（型式：ＪＣＭ−３００２７Ｅ）であり、紡糸口金(8)
の洗浄流体被噴射面上で任意の値の洗浄流体圧力（例え
ば９０〜７００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１００〜７０
０ｋｇ／ｃｍ2 ）を得ることができるものである。プラ
ンジャーポンプ(3) の前流には水槽(1) とフィルター
(2) が設置され、それぞれ導管(9a)(9b)により連結され
ている。（なお、図１中の導管(9d)は、圧力設定値以上
の加圧水を水槽(1) に逃がすための戻り配管である。）
また、プランジャーポンプ(3) の出口には圧力調整弁
(4) が設けられている。噴射ノズル(7) は、噴射口径φ
が０．３ｍｍのものであり、圧力調整弁(4) と導管(9c)
により連結されている。産業用ロボット(5) は、（株）
東芝社製の直交座標３軸ロボット（型式：ＳＲ−Ｃ６２
Ｌ３−ＺＡＯＰ）でロボット用コントローラ（型式：Ｓ
Ｒ−５０００）(6) により操作可能である。ロボット
(5) の水平アーム(5a)に前記導管(9c)の水平部が取り付
けられている。水平アーム(5a)は、図１中に示したｘ、
ｙ、ｚ軸方向に移動可能であり、噴射ノズル(7) と紡糸
口金(8) の洗浄流体被噴射面との距離Ｌを噴射ノズル口
径φで除した無次元化距離Ｌ／φを任意の値（例えば３
１０以下、好ましくは２００以下）に調整できるもので
ある。
【００１３】上記装置の動作を説明する。水槽(1) 中の
洗浄水が、導管(9a)(9b)を通して、フィルター(2) で適
切な状態に濾過されてプランジャーポンプ(3) に供給さ
れる。洗浄水は同ポンプ(3) で加圧され、圧力が圧力調
整弁(4) で調整されて、導管(9c)を通して、噴射ノズル
(7) から噴流となって紡糸口金(8) に向かって噴射され
る。噴射ノズル(7) と紡糸口金(8) の洗浄水被噴射面と
の無次元化距離Ｌ／φは、産業用ロボット(5) によって
２００以下に制御され、洗浄水の噴射圧力は、圧力調整
弁(4) によって紡糸口金(8) の洗浄水被噴射面上で１０
０〜７００ｋｇ／ｃｍ2 となるように調整される。
洗浄水が、導管(9a)(9b)を通して、フィルター(2) で適
切な状態に濾過されてプランジャーポンプ(3) に供給さ
れる。洗浄水は同ポンプ(3) で加圧され、圧力が圧力調
整弁(4) で調整されて、導管(9c)を通して、噴射ノズル
(7) から噴流となって紡糸口金(8) に向かって噴射され
る。噴射ノズル(7) と紡糸口金(8) の洗浄水被噴射面と
の無次元化距離Ｌ／φは、産業用ロボット(5) によって
２００以下に制御され、洗浄水の噴射圧力は、圧力調整
弁(4) によって紡糸口金(8) の洗浄水被噴射面上で１０
０〜７００ｋｇ／ｃｍ2 となるように調整される。
【００１４】次に、上記装置を用いた洗浄操作例、およ
び従来の洗浄操作例を説明する。乾式紡糸スパンデック
スを約５００時間連続紡糸したＳＵＳ３１６ステンレス
製の紡糸口金（直径φ３２ｍｍ、厚さ１５ｍｍ、孔径φ
０．３ｍｍ、孔数２ホール）各１００枚について、以下
に示す条件で洗浄試験を行った。
び従来の洗浄操作例を説明する。乾式紡糸スパンデック
スを約５００時間連続紡糸したＳＵＳ３１６ステンレス
製の紡糸口金（直径φ３２ｍｍ、厚さ１５ｍｍ、孔径φ
０．３ｍｍ、孔数２ホール）各１００枚について、以下
に示す条件で洗浄試験を行った。
【００１５】［試験Ａ（従来法）］紡糸パックを分解し
取出した紡糸口金を、水洗を１０分間行い、１２０℃に
加熱したジメチルホルムアミド液中で４時間浸漬溶解
し、続いて超音波洗浄を１分間行った後、圧縮空気にて
乾燥した。
取出した紡糸口金を、水洗を１０分間行い、１２０℃に
加熱したジメチルホルムアミド液中で４時間浸漬溶解
し、続いて超音波洗浄を１分間行った後、圧縮空気にて
乾燥した。
【００１６】［試験Ｂ（本発明）］紡糸パックを分解し
取出した紡糸口金を、図１の装置を用いて、噴射ノズル
(7) から０．８ｌ／分の流量で、紡糸口金の吐出面上で
の圧力が１８０ｋｇ／ｃｍ2 の噴流を、無次元化距離Ｌ
／φ１３０で、紡糸口金吐出面に１６秒間噴射し洗浄し
た。次に、紡糸口金を裏返して吐出面の裏面を同様の操
作で洗浄した後、圧縮空気にて乾燥した。
取出した紡糸口金を、図１の装置を用いて、噴射ノズル
(7) から０．８ｌ／分の流量で、紡糸口金の吐出面上で
の圧力が１８０ｋｇ／ｃｍ2 の噴流を、無次元化距離Ｌ
／φ１３０で、紡糸口金吐出面に１６秒間噴射し洗浄し
た。次に、紡糸口金を裏返して吐出面の裏面を同様の操
作で洗浄した後、圧縮空気にて乾燥した。
【００１７】［試験Ｃ（本発明）］紡糸パックを分解し
取出した紡糸口金を、図１の装置を用いて、噴射ノズル
(7) から０．６ｌ／分の流量で、紡糸口金の吐出面上で
の圧力が９０ｋｇ／ｃｍ2の噴流を、無次元化距離Ｌ／
φ１３０で、紡糸口金吐出面に１６秒間噴射し洗浄し
た。次に、紡糸口金を裏返して吐出面の裏面を同様の操
作で洗浄した後、圧縮空気にて乾燥した。
取出した紡糸口金を、図１の装置を用いて、噴射ノズル
(7) から０．６ｌ／分の流量で、紡糸口金の吐出面上で
の圧力が９０ｋｇ／ｃｍ2の噴流を、無次元化距離Ｌ／
φ１３０で、紡糸口金吐出面に１６秒間噴射し洗浄し
た。次に、紡糸口金を裏返して吐出面の裏面を同様の操
作で洗浄した後、圧縮空気にて乾燥した。
【００１８】［試験Ｄ（本発明）］紡糸パックを分解し
取出した紡糸口金を、図１の装置を用いて、噴射ノズル
(7) から０．８ｌ／分の流量で、紡糸口金の吐出面上で
の圧力が１８０ｋｇ／ｃｍ2 の噴流を、無次元化距離Ｌ
／φ３１０で、紡糸口金吐出面に１６秒間噴射し洗浄し
た。次に、紡糸口金を裏返して吐出面の裏面を同様の操
作で洗浄した後、圧縮空気にて乾燥した。
取出した紡糸口金を、図１の装置を用いて、噴射ノズル
(7) から０．８ｌ／分の流量で、紡糸口金の吐出面上で
の圧力が１８０ｋｇ／ｃｍ2 の噴流を、無次元化距離Ｌ
／φ３１０で、紡糸口金吐出面に１６秒間噴射し洗浄し
た。次に、紡糸口金を裏返して吐出面の裏面を同様の操
作で洗浄した後、圧縮空気にて乾燥した。
【００１９】前記Ａ〜Ｄの洗浄試験を行った紡糸口金を
光学顕微鏡を用いて３０倍に拡大して観察し、細孔内の
残存物（重合体の残渣及び／又は無機物粒子）の状態を
調べた。図２は、このときの細孔(8a)内部の状態を模式
的に示したものであり、図２(a) は残存物(10)が細孔(8
a)の内周面に沿って残っている状態を、図２(b) は残存
物(10)が細孔(8a)の内周面に断片的に残っている状態
を、図２(c) は残存物(10)が細孔(8a)の内周面にほとん
ど見受けられない状態を意味する。図２(d) は残存物(1
0)が細孔(8a)の内周面に全く見られない状態を意味す
る。本発明者らの経験では、上記状態(a) 、(b) の場合
は該紡糸口金を再使用した際にこれらの残存物が核とな
り重合体の残渣及び／又は無機物粒子の付着が助長され
ることが分かっている。一方、上記状態(c) の場合は良
好な洗浄状態であり、上記状態(d) の場合は新品とほぼ
同様の完全な洗浄状態である。これらの観察結果を表１
に示す。
光学顕微鏡を用いて３０倍に拡大して観察し、細孔内の
残存物（重合体の残渣及び／又は無機物粒子）の状態を
調べた。図２は、このときの細孔(8a)内部の状態を模式
的に示したものであり、図２(a) は残存物(10)が細孔(8
a)の内周面に沿って残っている状態を、図２(b) は残存
物(10)が細孔(8a)の内周面に断片的に残っている状態
を、図２(c) は残存物(10)が細孔(8a)の内周面にほとん
ど見受けられない状態を意味する。図２(d) は残存物(1
0)が細孔(8a)の内周面に全く見られない状態を意味す
る。本発明者らの経験では、上記状態(a) 、(b) の場合
は該紡糸口金を再使用した際にこれらの残存物が核とな
り重合体の残渣及び／又は無機物粒子の付着が助長され
ることが分かっている。一方、上記状態(c) の場合は良
好な洗浄状態であり、上記状態(d) の場合は新品とほぼ
同様の完全な洗浄状態である。これらの観察結果を表１
に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】このように、本発明の洗浄装置を用いて洗
浄された紡糸口金の細孔の洗浄状態は、従来法に比べか
なり良好であることが分かる。とりわけ、本発明の好ま
しい試験Ｂの場合は非常に良好な結果が得られている。
また、本発明の洗浄装置によると、洗浄を短時間に簡便
かつ効率良く行うことができた。
浄された紡糸口金の細孔の洗浄状態は、従来法に比べか
なり良好であることが分かる。とりわけ、本発明の好ま
しい試験Ｂの場合は非常に良好な結果が得られている。
また、本発明の洗浄装置によると、洗浄を短時間に簡便
かつ効率良く行うことができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の紡糸口金の洗浄装置は、上述し
たように構成され、従来のような複雑な洗浄工程を必要
とせず、短時間に簡便かつ効率良く行い、しかも良好な
洗浄状態を得ることができる。また、本発明は紡糸口金
の洗浄装置は、紡糸工程で使用する間に汚れた紡糸口金
を直接処理するために用いることができる他、塩浴法、
溶剤溶解法、加熱燃焼法のいずれかの方法あるいは前記
方法を組み合わせた方法で前処理された紡糸口金の洗浄
処理に用いることができることは言うまでもない。
たように構成され、従来のような複雑な洗浄工程を必要
とせず、短時間に簡便かつ効率良く行い、しかも良好な
洗浄状態を得ることができる。また、本発明は紡糸口金
の洗浄装置は、紡糸工程で使用する間に汚れた紡糸口金
を直接処理するために用いることができる他、塩浴法、
溶剤溶解法、加熱燃焼法のいずれかの方法あるいは前記
方法を組み合わせた方法で前処理された紡糸口金の洗浄
処理に用いることができることは言うまでもない。
【図１】本発明の紡糸口金の洗浄装置の一例を示す概略
図である。
図である。
【図２】紡糸口金の細孔内部の洗浄状態を模式的に示し
た図である。
た図である。
(1) …水槽 (2) …フィルター (3) …プランジャーポンプ (4) …圧力調整弁 (5) …産業用ロボット (5a)…水平アーム (6) …コントローラ (7) …噴射ノズル (8) …紡糸口金 (9a)(9b)(9c)…導管
Claims (4)
- 【請求項１】 紡糸口金の洗浄装置であって、洗浄流体
を加圧する流体加圧装置(3) と、該加圧装置(3) で加圧
された流体を噴射する流体噴射装置(7) と、該流体噴射
装置(7) を洗浄すべき紡糸口金(8) に対して相対的に定
置または移動させる駆動位置決め装置(5) とよりなるこ
とを特徴とする、紡糸口金の洗浄装置。 - 【請求項２】 流体加圧装置(3) は、紡糸口金の洗浄流
体被噴射面上で１００〜７００ｋｇ／ｃｍ2 の洗浄流体
圧力を得ることができるものであり、流体噴射装置(7)
は、噴射口径φが１．５ｍｍ以下である噴射ノズルを少
なくとも１個有するものであり、駆動位置決め装置(5)
は、噴射ノズルと紡糸口金(8) の洗浄流体被噴射面との
距離Ｌを噴射ノズル口径φで除した無次元化距離Ｌ／φ
が２００以下になるように流体噴射装置を保持できるも
のであることを特徴とする、請求項１記載の洗浄装置。 - 【請求項３】 低磨耗性物質がノズルの噴射口の一部あ
るいは全部に用いられていることを特徴とする、請求項
２記載の洗浄装置。 - 【請求項４】 駆動位置決め装置(5) が産業用ロボット
であることを特徴とする、請求項１〜３項のうちいずれ
か１項記載の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162005A JPH0827615A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 紡糸口金の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162005A JPH0827615A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 紡糸口金の洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827615A true JPH0827615A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15746237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162005A Withdrawn JPH0827615A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 紡糸口金の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827615A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082487A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators,Ltd. | Ferrule cleaning method |
| JP2008150760A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維紡糸用ノズルの洗浄方法 |
| CN104213206A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 江苏恒科新材料有限公司 | 全自动清板系统 |
| CN106591965A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-04-26 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种具有充气装置的自动铲板机器人 |
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| CN115262002A (zh) * | 2021-04-30 | 2022-11-01 | 苏州市吴中喷丝板有限公司 | 一种高速动能枪喷丝板智能清洗装备及其控制方法 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP6162005A patent/JPH0827615A/ja not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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