CN219923432U - 一种模具内壁脱模剂喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具内壁脱模剂喷涂机构，包括安装板；所述安装板顶面安装有延伸组件，所述安装板顶面且位于延伸组件一侧安装有喷涂组件，所述安装板顶面固定连接有注塑台，所述注塑台上的两端分别安装有定模板和动模板；所述喷涂组件包括喷涂罐，所述安装板顶面固定连接有喷涂罐，所述喷涂罐顶面安装有进料过滤部件，所述喷涂罐内腔的下部安装有搅拌部件，所述喷涂罐的顶部固定连接有喷涂泵，所述喷涂泵的输入端固定连接有进料管。本实用新型通过延伸组件和喷涂组件的相互配合，实现了对动模板和定模板进行喷涂脱模剂，同时，在喷涂时，还能对脱模剂进行过滤，防止脱模剂中的杂质对喷头进行堵塞的情况。

Description

一种模具内壁脱模剂喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及模具内壁脱模剂喷涂技术领域，具体涉及一种模具内壁脱模剂喷涂机构。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

传统的脱模剂喷涂设备在长时间使用时，将容易存在喷头堵塞问题：设备长时间使用或不当维护时，喷头可能会堵塞，影响喷涂效果。而目前，为了解决喷头堵塞的问题，将采用如下的方式：1.清洁喷头：将堵塞的喷头拆下来，用清洁剂将喷头内外彻底清洗干净、擦干，然后重新安装到设备上。2.更换喷头：如果清洁后喷头仍然堵塞，可能是喷头本身已经损坏或老化，需要更换新的喷头。

虽然，上述的两种方式，能够有效的解决了喷头堵塞的问题，但是，第一种方式就需要工作人员定时对其进行取下清洗，若清洗不及时，将会容易使得喷头堵塞，造成生产线停滞，不便于后期的生产，而第二中方式，虽然简单，但是整体成本较高，给企业造成损失。

因此，目前需要一种节源、防堵塞用的模具内壁脱模剂喷涂机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具内壁脱模剂喷涂机构，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种模具内壁脱模剂喷涂机构，包括安装板；所述安装板顶面安装有延伸组件，所述安装板顶面且位于延伸组件一侧安装有喷涂组件，所述安装板顶面固定连接有注塑台，所述注塑台上的两端分别安装有定模板和动模板；所述喷涂组件包括喷涂罐，所述安装板顶面固定连接有喷涂罐，所述喷涂罐顶面安装有进料过滤部件，所述喷涂罐内腔的下部安装有搅拌部件，所述喷涂罐的顶部固定连接有喷涂泵，所述喷涂泵的输入端固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有过滤滤筒，所述喷涂泵的输出端连通有第一管，所述第一管的一端固定连接有三通管，所述三通管的一端连接有加压部件。

进一步的，所述喷涂组件还包括第二管，所述三通管的另一端连通有第二管，所述第二管的输出端固定连接有空心板，所述空心板的两侧分别固定连接有锥形罩，所述空心板的两侧且位于锥形罩内腔分别固定连接有喷头。

进一步的，所述过滤部件包括方形进料管，所述喷涂罐顶面固定连接有方形进料管，所述方形进料管内腔固定连接有方形框，所述方形进料管内腔且位于方形框上部放置有过滤滤斗。

进一步的，所述搅拌部件包括搅拌电机，所述喷涂罐外表面的底面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有刮杆，所述刮杆顶面的两端分别固定连接有搅拌杆，所述刮杆的顶面固定连接有毛刷，所述毛刷的一端与过滤滤筒外表面相互接触。

进一步的，所述加压部件包括气泵，所述喷涂罐顶面固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过排气管与三通管连通。

进一步的，所述延伸组件包括立柱，所述安装板顶面固定连接有立柱，所述立柱一侧分别通过销轴转动连接有第一翘杆和第二翘杆，所述第一翘杆和第二翘杆的一端分别通过销轴转动连接有U型块。

进一步的，所述延伸组件还包括气动杆和直立杆，所述立柱一侧通过销轴转动连接有气动杆，所述气动杆输出端通过销轴与第一翘杆的一端转动连接，所述U型块一侧固定连接有直立杆，所述直立杆底部固定连接有空心板。

本实用新型提供了一种模具内壁脱模剂喷涂机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过延伸组件和喷涂组件的相互配合，实现对定模板和动模进行喷涂脱模剂，在进行喷涂时，在通过喷涂组件中的过滤部件和过滤滤筒的相互配合，实现了对脱模剂的过滤，防止脱模剂中的杂质堵塞喷头，造成需要更换喷头，同时，在进行喷涂时，通过锥形罩的相互配合，可以使得喷涂出来的脱模剂不至于四处飘散，使得喷出的脱模剂刚好位于动模板和定模板上；

2、通过延伸组件中的第一翘杆、第二翘杆、U型块、气动杆和直立杆的相互配合，在需要喷涂时，可以将喷头移动到定模板和动模板之间，待喷涂完成后，这时可以将喷头进行移出，方便后期对工件的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型整体另一视角结构示意图；

图3示出了本实用新型喷涂组件结构示意图；

图4示出了本实用新型喷涂组件局剖结构示意图；

图5示出了本实用新型图4中A区域放大结构示意图；

图中所示：1、安装板；2、延伸组件；21、立柱；22、第一翘杆；23、第二翘杆；24、U型块；25、气动杆；26、直立杆；3、喷涂组件；31、喷涂罐；32、过滤部件；321、方形进料管；322、方形框；323、过滤滤斗；33、搅拌部件；331、搅拌电机；332、刮杆；333、搅拌杆；334、毛刷；34、喷涂泵；35、进料管；36、过滤滤筒；37、第一管；38、三通管；39、加压部件；391、气泵；392、排气管；310、第二管；311、空心板；312、锥形罩；313、喷头；4、注塑台；5、定模板；6、动模板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种模具内壁脱模剂喷涂机构：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，包括安装板1；安装板1顶面安装有延伸组件2，安装板1顶面且位于延伸组件2一侧安装有喷涂组件3，安装板1顶面固定连接有注塑台4，注塑台4上的两端分别安装有定模板5和动模板6；喷涂组件3包括喷涂罐31，安装板1顶面固定连接有喷涂罐31，喷涂罐31顶面安装有进料过滤部件32，喷涂罐31内腔的下部安装有搅拌部件33，喷涂罐31的顶部固定连接有喷涂泵34，喷涂泵34的输入端固定连接有进料管35，进料管35的底部固定连接有过滤滤筒36，喷涂泵34的输出端连通有第一管37，第一管37的一端固定连接有三通管38，三通管38的一端连接有加压部件39。

通过延伸组件2和喷涂组件3的相互配合，实现了对定模板5和动模板6的喷涂。

在本实施例中，喷涂组件3还包括第二管310，三通管38的另一端连通有第二管310，第二管310的输出端固定连接有空心板311，空心板311的两侧分别固定连接有锥形罩312，空心板311的两侧且位于锥形罩312内腔分别固定连接有喷头313。过滤部件32包括方形进料管321，喷涂罐31顶面固定连接有方形进料管321，方形进料管321内腔固定连接有方形框322，方形进料管321内腔且位于方形框322上部放置有过滤滤斗323。

通过过滤滤斗323实现了对外界的脱模剂进行初步的过滤，通过锥形罩312限制了喷涂的范围，使得喷出的脱模剂能准确的喷涂到定模板5和动模板6上。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

搅拌部件33包括搅拌电机331，喷涂罐31外表面的底面中部固定连接有搅拌电机331，搅拌电机331的输出轴端固定连接有刮杆332，刮杆332顶面的两端分别固定连接有搅拌杆333，刮杆332的顶面固定连接有毛刷334，毛刷334的一端与过滤滤筒36外表面相互接触。加压部件39包括气泵391，喷涂罐31顶面固定连接有气泵391，气泵391的输出端通过排气管392与三通管38连通。

通过搅拌部件33中的刮杆332和搅拌杆333的相互配合，即可实现了对喷涂罐31内的脱模剂进行搅拌，防止结块沉淀，在搅拌同时，通过毛刷334对过滤滤筒36的表面进行清理，防止杂质堵塞过滤滤筒36的表面；

通过气泵391和排气管392的相互配合，增加了整体的喷涂范围，使得喷涂面积更大，同时，还能防止喷头313的堵塞。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

延伸组件2包括立柱21，安装板1顶面固定连接有立柱21，立柱21一侧分别通过销轴转动连接有第一翘杆22和第二翘杆23，第一翘杆22和第二翘杆23的一端分别通过销轴转动连接有U型块24。延伸组件2还包括气动杆25和直立杆26，立柱21一侧通过销轴转动连接有气动杆25，气动杆25输出端通过销轴与第一翘杆22的一端转动连接，U型块24一侧固定连接有直立杆26，直立杆26底部固定连接有空心板311。

通过延伸组件2中的气动杆25带动第一翘杆22和第二翘杆23发生角度变化，使得直立杆26的一端进入到定模板5和动模板6之间，然后在通过直立杆26带动喷头313进入到定模板5和动模板6之间，即可实现了对定模板5和动模板6进行喷涂脱模剂。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

首先，将外界的脱模剂从方形进料管321处放入到喷涂罐31内，防随着外界的脱模剂的倒入，这时脱模剂将先经过过滤滤斗323，这时即可通过过滤滤斗323开始对脱模剂进行过滤，防止脱模剂中较大颗粒的物质堵塞喷头313，当随着外界的脱模剂的放入，这时工作人员即可向上拿起过滤滤斗323，即可开始对过滤滤斗323内的杂质进行清理；

当随着脱模剂的倒入后，这时启动搅拌电机331，搅拌电机331工作时将带动刮杆332进行转动，当随着刮杆332进行转动时，将分别带动搅拌杆333和毛刷334进行圆周运动转动，当随着搅拌杆333的转动，即可实现了对脱模剂的搅拌，防止脱模剂出现沉淀的情况；当随着毛刷334进行圆周运动时，这时即可开始对过滤滤筒36的表面进行清理，防止过滤滤筒36的表面出现被堵塞的情况；

当随着定模板5和动模板6脱离时，这时启动气动杆25，气动杆25伸长带动第一翘杆22进行转动，当随着第一翘杆22转动将在第二翘杆23的作用下，使得U型块24向下滑弧，当随着U型块24的向下移动将带动直立杆26向下移动，当随着直立杆26向下移动时，将带动喷头313、空心板311和锥形罩312进入到定模板5和动模板6之间；

这时，启动喷涂泵34和气泵391，当随着喷涂泵34的工作，将通过进料管35和过滤滤筒36将喷涂罐31内的脱模剂进行抽出，而在抽脱模剂时，通过过滤滤筒36对其进行二次过滤，防止脱模剂中的杂质堵塞喷头的情况；

当脱模剂进入到三通管38内时，这时脱模剂将在气泵391、排气管392的作用下，快速流向喷头313，并且进行喷出，在进行喷出时，通过锥形罩312，开始限定喷涂的范围，从而可以确保喷涂出的脱模剂都喷洒在定模板5和动模板6上；

而气泵391的作用，确保喷涂时脱模剂喷洒的远，范围广，同时，通过高压风还能减少喷头313堵塞的情况；

待喷完后，这时，停止喷涂泵34和气泵391的工作，同时，启动气动杆25，通过气动杆25配合第一翘杆22、第二翘杆23带动直立杆26向上移动，使得喷头313脱离定模板5和动模板6之间，即可方便下次的喷涂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)顶面安装有延伸组件(2)，所述安装板(1)顶面且位于延伸组件(2)一侧安装有喷涂组件(3)，所述安装板(1)顶面固定连接有注塑台(4)，所述注塑台(4)上的两端分别安装有定模板(5)和动模板(6)；

所述喷涂组件(3)包括喷涂罐(31)，所述安装板(1)顶面固定连接有喷涂罐(31)，所述喷涂罐(31)顶面安装有进料过滤部件(32)，所述喷涂罐(31)内腔的下部安装有搅拌部件(33)，所述喷涂罐(31)的顶部固定连接有喷涂泵(34)，所述喷涂泵(34)的输入端固定连接有进料管(35)，所述进料管(35)的底部固定连接有过滤滤筒(36)，所述喷涂泵(34)的输出端连通有第一管(37)，所述第一管(37)的一端固定连接有三通管(38)，所述三通管(38)的一端连接有加压部件(39)。

2.根据权利要求1所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述喷涂组件(3)还包括第二管(310)，所述三通管(38)的另一端连通有第二管(310)，所述第二管(310)的输出端固定连接有空心板(311)，所述空心板(311)的两侧分别固定连接有锥形罩(312)，所述空心板(311)的两侧且位于锥形罩(312)内腔分别固定连接有喷头(313)。

3.根据权利要求2所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述过滤部件(32)包括方形进料管(321)，所述喷涂罐(31)顶面固定连接有方形进料管(321)，所述方形进料管(321)内腔固定连接有方形框(322)，所述方形进料管(321)内腔且位于方形框(322)上部放置有过滤滤斗(323)。

4.根据权利要求3所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述搅拌部件(33)包括搅拌电机(331)，所述喷涂罐(31)外表面的底面中部固定连接有搅拌电机(331)，所述搅拌电机(331)的输出轴端固定连接有刮杆(332)，所述刮杆(332)顶面的两端分别固定连接有搅拌杆(333)，所述刮杆(332)的顶面固定连接有毛刷(334)，所述毛刷(334)的一端与过滤滤筒(36)外表面相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述加压部件(39)包括气泵(391)，所述喷涂罐(31)顶面固定连接有气泵(391)，所述气泵(391)的输出端通过排气管(392)与三通管(38)连通。

6.根据权利要求5所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述延伸组件(2)包括立柱(21)，所述安装板(1)顶面固定连接有立柱(21)，所述立柱(21)一侧分别通过销轴转动连接有第一翘杆(22)和第二翘杆(23)，所述第一翘杆(22)和第二翘杆(23)的一端分别通过销轴转动连接有U型块(24)。

7.根据权利要求6所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述延伸组件(2)还包括气动杆(25)和直立杆(26)，所述立柱(21)一侧通过销轴转动连接有气动杆(25)，所述气动杆(25)输出端通过销轴与第一翘杆(22)的一端转动连接，所述U型块(24)一侧固定连接有直立杆(26)，所述直立杆(26)底部固定连接有空心板(311)。