SK281512B6 - Filtračný systém - Google Patents

Filtračný systém Download PDF

Info

Publication number
SK281512B6
SK281512B6 SK1485-95A SK148595A SK281512B6 SK 281512 B6 SK281512 B6 SK 281512B6 SK 148595 A SK148595 A SK 148595A SK 281512 B6 SK281512 B6 SK 281512B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
filter
spinning solution
filters
filter assembly
pore size
Prior art date
Application number
SK1485-95A
Other languages
English (en)
Other versions
SK148595A3 (en
Inventor
Gary Edward George Gray
Original Assignee
Tencel Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tencel Limited filed Critical Tencel Limited
Publication of SK148595A3 publication Critical patent/SK148595A3/sk
Publication of SK281512B6 publication Critical patent/SK281512B6/sk

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10Filtering or de-aerating the spinning solution or melt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Filtračným systémom na filtráciu zvlákňovacieho roztoku v zariadení na výrobu vlákna zvlákňovaného z rozpúšťadla sa zvlákňovací roztok určený na zvlákňovanie nechá tiecť zo zdroja 10 dodávky radom filtračných zostáv 15, 21, 23 do dýz 22b každej zvlákňovacej hlavy 22. Filtračný systém zahŕňa, v prietokových radách, ako prvý stupeň filtračnú zostavu 15, ktorá má filtračné prvky s najmenšou veľkosťou pórov z radu (obvykle 20 um) a konečnou filtračnou zostavou 23, bezprostredne proti prúdu z dýz 22b, každej zvlákňovacej hlavy 22. Konečný stupeň filtračnej zostavy má najhrubšiu veľkosť pórov z radu filtrov (obvykle 80 um) a ich veľkosť je rovná alebo menšia, ako je veľkosť otvorov dýzy (obvykle 80 um). Filtračné prostredie medzizaradených filtračných zostáv 21 medzi prvou filtračnou zostavu 15 a konečnou filtračnou zostavou 23 v jednotlivých stupňoch zvyšuje veľkosť pórov, ako sa postupuje od prvej filtračnej zostavy 15 ku konečnej filtračnej zostave 23 pozdĺž dráhy toku.ŕ

Description

Tento vynález sa dotýka filtračného systému vhodného na spôsob výroby celulózového zvlákňovacieho roztoku a zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Pri výrobe produktov zvlákňovaných z rozpúšťadla, ako napríklad celulózových vlákien Tencel (Tencel je ochranná známka firmy Courtaulds Fibers Limited), zvlákňovací roztok, obsahujúci vodný roztok technickej celulózy a aminoxidu, sa dodáva pod tlakom do hlavy zvlákňovacej dýzy. Hlava zvlákňovacej dýzy je vybavená väčším počtom zvlákňovaních dýz, ktoré majú obvykle priemer 80 pm alebo menší, pokiaľ sa vyrába vlákno. Zvlákňovací roztok sa vytláča zvlákňovacími dýzami do zvlákňovacieho kúpeľa, kde sa rozpúšťadlo vylúhuje z vlákna a vlákno sa premýva vodou. Vlákna sa zachytávajú, premývajú a sušia, zatiaľ čo odpadový vodný roztok aminoxidu sa znova získava a vracia do procesu.
Zvlákflovacie dýzy na vlákna majú obvykle priemer rádovo 80 pm, sú starostlivo tvarované a sú určené na optimálnu produkciu vlákna. V moderných zariadeniach na výrobu vlákna môže byť okolo 200 hláv zvlákňovacích dýz, každá až so šiestimi zvlákňovacími miestami, z ktorých každé by malo mať až 7000 otvorov dýz s priemerom 80 pm. Preto je podstatné odfiltrovať častice alebo kúsky obsiahnuté v zvlákňovacom roztoku, ktoré by zanášali otvory zvlákňovacej dýzy. Najzrejmejšou cestou na uskutočnenie toho je vybaviť rad filtrov so znižujúcou sa veľkosťou pletiva, s prvým filtrom v rade, ktorý je vybavený najhrubším pletivom a najďalej v smere prúdu filtrom, to znamená filtrom bezprostredne pred zvlákňovacími dýzami, ktorý má najmenšiu veľkosť pletiva (menšiu veľkosť, ako je priemer otvorov zvlákňovacích dýz).
Čím je pletivo jemnejšie, tým účinnejší bude filter, ale ten sa pravdepodobne rýchlo zanesie.
Bolo nájdené, že je neuskutočniteľné dosiahnuť uspokojivú filtráciu zvlákňovacieho roztoku, pokiaľ sa použije séria filtrov usporiadaných v znižujúcej sa veľkosti pletiva, pretože najjemnejší filter bezprostredne proti prúdu z filtra sa ľahko zanáša a vyžaduje častú výmenu a čistenie.
Okrem toho, kvôli veľkému počtu filtrov, ktorý by bol vyžadovaný proti prúdu z hlavy zvlákňovacej dýzy (jeden na každú hlavu zvlákňovacej dýzy) a potrebe ich často meniť, pokiaľ by boli vybavené oveľa menšou veľkosťou pletiva, ako je priemer dýzy (80 pm), bolo by nemožné dosiahnuť uspokojivú úpravu filtra, ktorý sa ľahko čisti.
Pomocou tohto vynálezu sa dosiahne filtračný systém na spôsob výroby celulózového zvlákňovacieho roztoku, ktorý zahŕňa väčší počet súprav filtrov v prietokovej sérii a ktorý sa ľahko čistí, bez prerušenia toku zvlákňovacieho roztoku k hlavám zvlákňovacích dýz výrobného zariadenia.
Podstata vynálezu
Podľa jedného znaku tohto vynálezu je daný k dispozícii filtračný systém na zvlákňovací roztok, určený na výrobu vlákna zvlákňovaného z rozpúšťadla alebo iného preťahovacieho člena, pri ktorom sa zvlákňovací roztok určený na zvlákňovanie prinúti k toku väčším počtom filtrov zo zdroja dodávajúceho jednej alebo väčšiemu počtu vytlačovacích hláv, ktoré majú väčší počet zvlákňovacích dýz s otvormi s dopredu daným priemerom, pričom filtračný systém zahŕňa, v prietokových radách väčší počet filtračných zostáv z filtračného prostredia s rôznou veľkosťou pórov, kde veľkosť pórov filtračného prostredia z prvej filtračnej zostavy je s najmenšou veľkosťou zo všetkých filtračných zostáv a kde nasledujúca filtračná zostava alebo každá nasledujúca filtračná zostava z radu má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice väčšie, ako sa odfiltrujú v predchádzajúcich filtračných zostavách a filtračné prostredie z konečnej filtračnej zostavy v rade filtračných zostáv má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice aspoň rovnakej veľkosti otvorov zvlákňovacej dýzy.
Výhodne sú aspoň tri filtračné zostavy medzi zdrojom dodávok zvlákňovacieho roztoku a hlavou alebo každou hlavou zvlákňovacej dýzy.
Prvá filtračná zostava výhodne zahŕňa aspoň dva filtre, pripojené paralelne k dráhe toku zo zdroja dodávok zvlákňovacieho roztoku do hlavy zvlákňovacej dýzy alebo každej hlavy zvlákňovacej dýzy, pričom odvádzací ventilový prostriedok je selektívne prevádzkovateľný tak, že dochádza k pripojeniu aspoň jedného z filtrov v dráhe toku a k odpojeniu aspoň jedného z filtrov z dráhy toku a prostriedku na úpravu rýchlosti toku zvlákňovacieho roztoku jedným alebo obidvoma filtrami z prvej filtračnej zostavy, pričom sa udržuje v podstate konštantný prietok zvlákňovacieho roztoku z prvej filtračnej zostavy ako zvolené filtre z prvej filtračnej zostavy sú pripojené do dráhy toku alebo ako sú od dráhy toku odpojené.
Výhodne prvá z filtračných zostáv zahŕňa prvý a druhý filter, pripojený paralelne medzi zdroj dodávky zvlákňovacieho roztoku určeného na filtráciu a výtok sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku, pričom prvý odvádzací ventil je umiestnený na vstupe k prvému a druhému filtru a je selektívne prevádzkovateľný na odvádzanie zvlákňovacieho roztoku určeného na filtrovanie do vybraného jedného alebo obidvoch filtrov, čerpacie zariadenie s premennou rýchlosťou je umiestnené proti prúdu z filtrov, druhý odvádzací ventil je umiestnený na výstupe z prvého a druhého filtra a je selektívne prevádzkovateľný na dosiahnutie toku sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku vybraného z jedného alebo obidvoch filtrov a na vedenie sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku na výstup sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku, senzorové zariadenie je v smere toku z filtrov na sledovanie toku sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku a je prevádzkovateľné na tvorbu signálu, ukazujúceho tok sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku prvým a druhým filtrom, a zariadenie odpovedajúce na signál tvorené senzorovým zariadením, ktoré je prevádzkovateľné na sledovanie rýchlosti čerpacieho zariadenia na dosiahnutie dopredu stanoveného prietoku sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku prvou filtračnou zostavou.
Výhodne prvá filtračná sústava zahŕňa väčší počet rúrok, ktoré obsahujú filtračné prostredie vyhotovené z rohože zo spekaných kovových vlákien, a je umiestnená v uzavretej nádobe.
Výhodne filtračné prostredie v prvej filtračnej zostave má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice v rozsahu od 20 do 30 pm.
Výhodne filtračné prostredie v konečnej filtračnej zostave má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice v rozsahu od 70 do 80 pm.
V prípade, ak je jedna alebo väčší počet medzizaradených filtračných zostáv, filtračné prostredie z jednej alebo väčšieho počtu medzizaradených filtračných zostáv má veľkosť pórov, ktorou sa budú filtrovať častice v rozsahu od 30 do 40 pm.
Pri výhodnom uskutočnení tohto vynálezu, priemer otvorov zvlákňovacej dýzy je v rozsahu od 70 do 80 pm, pr
SK 281512 Β6 vá z filtračných zostáv má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice s veľkosťou od 20 do 30 pm, druhá filtračná zostava v smere toku od prvej filtračnej zostavy má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice s veľkosťou od 30 do 40 pm a tretia filtračná zostava v smere toku od druhej filtračnej zostavy má filtračné prostredie, ktoré má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice menšej veľkosti ako 80 pm.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Tento vynález bude teraz opísaný formou príkladov v súvislosti s pripojenými výkresmi, kde:
Obr. 1 schematicky znázorňuje zariadenie na zvlákňovanie celulózových vlákien z roztoku s použitím filtračného systému zostaveného podľa tohto vynálezu.
Obr. 2 ukazuje podrobnejšie jeden filtračný prvok z prvej filtračnej zostavy zariadenia znázorneného na obr. 1.
Obr. 3 ukazuje vo väčšom detaile jednu z konečných filtračných zostáv zariadenia znázorneného na obr. 1.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V súvislosti s obr. 1 zvlákňovač! roztok, pozostávajúci z technickej celulózy rozpustenej vo vodnom roztoku obsahujúcom 76 až 78 % hmotnostných aminoxidu (4-metylmorfolín-4-oxidu), sa dodáva zo zásobníka 10 cez filmtrudér 11 a nádrž 12 do prívodu dávkovacieho čerpadla 13, ktoré dodáva zvlákňovací roztok do prvej filtračnej zostavy 15 z radu filtrov. Dávkovacie čerpadlo 13 má premennú rýchlosť čerpania, ktorá umožňuje dodávať dopredu stanovený objem zvlákňovacieho roztoku na výstup z filtračnej zostavy 15 pri dopredu stanovenej rýchlosti čerpadla 13.
V súvislosti s obr. 2 každý filtračný prvok 16 filtračnej zostavy 15 zahŕňa trubicový filtračný prvok, umiestnený na jednom konci hlavovej dosky 17. Každá z trubíc 16 sa vyprázdňuje na jednom konci 18 a valcová stena trubice 16 zahŕňa porézne filtračné prostredie, vytvorené z rohože zo spekaného vlákna z nehrdzavejúcej ocele, ktorá je zložená v pozdĺžnom smere po dĺžke trubice. Vyhrievaná doska 17 je pripevnená do filtračnej nádoby 19 (pozri obr. 1), aby sa vytvorila uzavretá komora. Filtračné prostredie z prvku 16 má veľkosť pórov medzi 20 a 30 pm (výhodne 20 pm) aje potrebné na odfiltrovanie častíc a kúskov, obsiahnutých v zvlákňovacom roztoku, ktoré sú väčšie ako 20 pm.
Zvlákňovací roztok, ktorý prechádza filtračnou zostavou 15 sa čerpá druhým čerpadlom 20 (označovaným ako zvlákňovacie dávkovacie čerpadlo) do väčšieho počtu druhých filtračných zostáv 21 (len jedna z nich je znázornená v detaile). Každá druhá filtračná zostava 21 je podobnej konštrukcie ako prvá filtračná zostava 15, len s tým rozdielom, že rohož zo spekaných vlákien z nehrdzavejúcej ocele 21(a), použitá v každej druhej filtračnej zostave, má veľkosť pórov rádovo od 30 do 40 pm (výhodne 40 pm), aby sa odfiltrovali častice alebo kúsky s veľkosťou 40 pm alebo väčšie.
Zvlákňovací roztok, ktorý prechádza každou filtračnou zostavou 21, je dodávaný do väčšieho počtu hláv 22 zvlákňovacích dýz. V modemom zariadení je okolo 200 hláv zvlákňovacích dýz, z ktorých každá má väčší počet zvlákňovacích miest 22(a). Každá zvlákňovacia doska má okolo 7000 zvonkovito rozšírených trubíc, tvarovaných ako otvory 22(b) zvlákňovacích dýz, tvorených obvykle priemerom od 70 do 80 pm.
Bezprostredne proti prúdu z dýzy 22(b) z každej hlavy 22 je konečná filtračná zostava 23, ktorá zahŕňa filtračné prostredie zhotovené z dvoch spekaných pletív 23(a) z nehrdzavejúcej ocele, nesených na dierkovanej doske 23(b). Veľkosť pórov filtrov 23 je rádovo od 70 do 80 pm a odfiltruje častice alebo kúsky väčšie ako 70 pm zo zvlákňovacieho roztoku. Filtre 15 a 21 sú zhotovené zo staplovej dĺžky vlákna z nehrdzavejúcej ocele spekaného spolu za vzniku rohože, ktorá je relatívne hrubá (v porovnaní s hrúbkou ôk filtra 23) a zadržuje nečistoty účinnejšie ako filtre 23. Filtre 15 však majú presnejšiu veľkosť pórov a sú účinné pri odfiltrovaní častíc s priemerom 30 pm.
Zvláknené vlákno sa vytláča otvormi zvlákňovacej dýzy do zvlákňovacieho kúpeľa 24, kde sa rozpúšťadlo vylúhuje z vlákna a vlákno sa prepiera vodou. Zvláknené vlákno sa zachytáva a vedie oblasťou 25 prepieraním a sušiarňou 26.
Odpadový vodný roztok aminoxidu zo zvlákňovacieho kúpeľa 24 sa znova vracía do zásobníka 10 cez filter 27 a iónomenič 28 a voda sa odparuje s použitím odparkov 29.
Z uvedených údajov je zrejmé, že filtračný systém podľa tohto vynálezu, ktorý je umiestnený medzi zásobník 10, dodávajúci zvlákňovací roztok a hlavu 22 zvlákňovacej dýzy, zahŕňa v prietokovej rade prvú filtračnú zostavu 15, jeden filter z druhej filtračnej zostavy 21 a jeden filter z tretej filtračnej zostavy 23. Z troch filtračných zostáv 15, 21, 23 filtračné prostredie v prvej filtračnej zostave 15 má najjemnejšiu veľkosť pórov (20 pm) a filtračné prostredie každého z filtrov 23 každej tretej filtračnej zostavy má najhrubšiu veľkosť pórov, od 70 do 80 pm. Filtračné prostredie v každej medzizaradenej filtračnej zostave 21 má veľkosť pórov rádovo 70 pm. To je v protiklade s tým, čo by sa obvyklé očakávalo. Avšak to bolo nájdené ako výhodné, pretože sa môže použiť malý počet filtrov 15 s veľkou kapacitou's malou veľkosťou pórov na filtráciu objemu zvlákňovacieho roztoku a môže sa ľahko vymeniť bez prerušenia toku zvlákňovacieho roztoku. Naproti tomu veľký počet filtrov 23, ktorý má najhrubšiu veľkosť pórov z troch filtračných zostáv 15,21,23, sa menej pravdepodobne zanesie, a preto si vyžaduje menej častú výmenu. Okrem toho jednotlivé hlavy 22 zvlákňovacích dýz môžu byť izolované za predpokladu izolovaných ventilov 40, čo dovoľuje ľahšiu náhradu filtrov 23 bez prerušenia celej produkcie vlákna. Podobne izolované ventily 41 môžu byť uskutočnené proti prúdu každej filtračnej zostavy 21, aby sa umožnilo odstaviť vybrané filtre 21 a vyčistiť ich bez prerušenia toku zvlákňovacieho roztoku do iných filtrov 21.
V súvislosti s obr. 1 môže byť zrejmé, že prvá filtračná zostava 15 je znázornená ako v podstate dve paralelné skupiny filtrov 15a a 15b, z ktorých len jeden je obvykle pripojený on-line v čase s výnimkou, keď sa menia filtre. Pre nasledujúci opis sa predpokladá, že on-linc filter je filter znázornený ako 15a a druhý filter 15b je v „zálohe“. Na výstupnej strane dávkovacieho čerpadla 13 zvlákňovacieho roztoku je odvádzací ventil 30, ktorý je selektívne nastaviteľný manuálnym spôsobom z prvej polohy, keď 100 % toku zvlákňovacieho roztoku prechádza filtrom 15a, do druhej polohy, keď 100 % toku zvlákňovacieho roztoku prechádza filtrom 15b. V medzipolohách ventilu 30 sa tok rozdeľuje medzi obidva filtre 15a a 15b.
Výstup z prvej filtračnej zostavy 15 je pripojený ku spoločnému vstupu zvlákňovacieho dávkovacieho čerpadla 28 cez druhý odvádzací ventil 31. Zvlákňovacie dávkovacie čerpadlo 20 je čerpadlo s konštantným objemom, ktoré je v chode pri stálej rýchlosti, aby dodávalo rovnomernú dávku toku zvlákňovacieho roztoku do každej hlavy 22 zvlákňovacej dýzy.
Tlakový senzor a prevádzač 32 je usporiadaný na vstupe do zvlákňovacieho dávkovacieho čerpadla 20 a pre
SK 281512 Β6 vádzkuje sa cez obvod 33 na riadenie rýchlosti, ktorým sa ovláda rýchlosť zvlákňovacieho dávkovacieho čerpadla 13, s cieľom dosiahnuť konštantný tok zvlákňovacieho roztoku do prívodu zvlákňovacieho dávkovacieho čerpadla 20. Uvedené inými slovami, ak sa on-line filter 15a začne zanášať, tlak má sklon poklesnúť na vstupe do čerpadla 20 a riadiaci obvod 33 vykoná operáciu na zvýšenie rýchlosti zvlákňovacieho dávkovacieho čerpadla 13. Tým sa prejaví sklon na udržanie tlaku a zachovanie konštantnej rýchlosti toku na vstupe do čerpadla 20.
Pokiaľ pokles tlaku na druhej strane filtra 15a dosiahne dopredu stanovené hodnoty, ktoré ukazujú, že on-line filter 15a je príliš zanesený na pokračovanie bezpečnej prevádzky, filtre 15a a 15b sa zamenia spôsobom opísaným ďalej.
Čerstvo vyčistené filtračné prvky 16 z filtra 15b sú namontované vo svojich vlastných nádobách 19 a odvádzací ventil 30 sa prevádzkuje tak, že odvádza určité množstvo zvlákňovacieho roztoku do čerstvo vyčisteného filtra 15b. Vypúšťací ventil 34 sa uvedie do chodu na vypúšťanie všetkého vzduchu z nádoby 19, ako sa plní. Otvorenie ventilu 30 na naplnenie náhradného filtra 15b, spôsobí slabý pokles tlaku na druhej strane filtra 15a, ktorý je sledovaný senzorom a prevádzačom 32. Ku kompenzácii tohto poklesu sa môže pomaly znížiť rýchlosť zvlákňovacieho dávkovacieho čerpadla 20 tak slabo, že produkcia zvlákňovacieho produktu sa zníži množstvom rozpúšťadla odvádzaného do čerstvého filtra, zatiaľ čo sa udržuje rýchlosť dávkovacieho čerpadla 13 konštantná. Pri inom uskutočnení by sa čerpadlo 13 malo slabo urýchliť cez riadiaci obvod 33, ku kompenzácii plnenia zásobného filtra 15b, a zvlákňovacie dávkovacie čerpadlo 20 by sa malo udržovať pri konštantnej rýchlosti.
Keď filter 15b je úplne naplnený zvlákňovacím roztokom a všetok vzduch je vytlačený z nádoby 19, vypúšťací ventil 34 sa uzavrie, odvádzací ventil 31 sa otvorí postupne na pripojenie filtra 15b k čerpadlu 20 a v rovnakom čase sa odvádzací ventil 30 prevádzkuje tak, že odvádza dodávku zvlákňovacieho roztoku zo zaneseného filtra 15a do čerstvého filtra 15b. Ak sa to dosiahne, rýchlosť čerpadla 13 sa upraví pomocou riadenia tlaku riadiacim obvodom 33 na dosiahnutie konštantnej rýchlosti toku zvlákňovacieho roztoku do čerpadla 20. V prípade, keď sa zníži výkon čerpadla 20, aby sa kompenzovalo odvádzanie zvlákňovacieho roztoku do filtra 15b, čerpadlo 20 sa uvedie na vyššiu rýchlosť pre zachovanie toku zvlákňovacieho roztoku do hláv zvlákňovacích dýz, na predchádzajúcu produkčnú úroveň. Zanesený filter 15a sa vyprázdni od svojho obsahu a môže sa potom odstrániť zo zariadenia kvôli čisteniu.
V zariadení znázornenom na obr. 1 druhá filtračná zostava 21 nie je zdvojená a nemôže sa vymeniť bez oddelenia hláv zvlákňovacích dýz, zásobovaných filtrami 21. Avšak pokiaľ je to žiaduce, každá druhá filtračná zostava 21 môže zahrnovať dva filtre podobne, ako je to znázornené pre filtračnú zostavu 15 a podobné ventily (neznázomené) ako ventily 30, 31, ktoré sa používajú v prvej filtračnej zostave 15. Tieto ventily sa môžu používať a prevádzkovať rovnakým spôsobom, ako ventily 30 a 31 tak, aby umožňovali prietok zvlákňovacieho roztoku na miesto zaneseným filtrom 21 tým, že sa odvádza druhým čerstvým filtrom 21. Tu znova by tlakový senzor a riadiaci obvod (neznázomené) mohli poskytnúť riadenie rýchlosti každého čerpadla 20 tak, aby sa kompenzovala akákoľvek zmena v poklese tlaku na filtri 21, ktorá mení filtre 21.

Claims (10)

1. Filtračný systém na zvlákňovaci roztok, určený na výrobu vlákna zvlákňovaného z rozpúšťadla alebo iného preťahovacieho člena, pri ktorom sa zvlákňovaci roztok určený na zvlákňovanie prinúti k toku väčším počtom filtrov zo zdroja dodávajúceho jednej alebo väčšiemu počtu zvlákňovacích hlavíc, ktoré majú väčší počet zvlákňovacích dýz s otvormi dopredu daným priemerom, vyznačujúci sa tým, že filtračný systém zahŕňa, v prietokových radách, väčší počet filtračných zostáv (15), (21), (23) z filtračného prostredia s rôznou veľkosťou pórov, kde veľkosť pórov filtračného prostredia z prvej filtračnej zostavy (15) je najmenšej veľkosti zo všetkých filtračných zostáv a kde nasledujúca filtračná zostava alebo každá nasledujúca filtračná zostava (21), (23) z radu má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice väčšie, ako sa odfiltrujú v prvej z filtračných zostáv (15), a filtračné prostredie z končenej filtračnej zostavy (23) v rade filtračných zostáv má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice aspoň rovné veľkosti otvorov (22b) zvlákňovacej dýzy.
2. Filtračný systém na zvlákňovaci roztok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sú aspoň tri filtračné zostavy (15), (21), (23) medzi zdrojom (10), (11) , (12) dodávok zvlákňovacieho roztoku a hlavou (22) alebo každou hlavou zvlákňovacej dýzy.
3. Filtračný systém na zvlákňovaci roztok podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že prvá filtračná zostava (15) zahŕňa aspoň dva filtre (15a), (15b), pripojené paralelne k dráhe toku zo zdroja (10), (11), (12) dodávok zvlákňovacieho roztoku do hlavy (22) alebo každej hlavy zvlákňovacej dýzy, odvádzací ventilový prostriedok (30), ktorý je selektívne nastaviteľný na pripojenie aspoň jedného z filtrov (15a), (15b) do dráhy toku a na odpojenie aspoň jedného z filtrov (15a), (15b) z dráhy toku, a prostriedok na úpravu rýchlosti toku zvlákňovacieho roztoku jedným alebo obidvoma filtrami z prvej filtračnej zostavy (15), pričom sa udržuje v podstate konštantný tok zvlákňovacieho roztoku z prvej filtračnej zostavy (15) ako zvolené filtre (15a), (15b) z prvej filtračnej zostavy sú pripojené do dráhy toku alebo ako sú od dráhy toku odpojené.
4. Filtračný systém na zvlákňovaci roztok podľa nároku 1,2 alebo 3, v y z n a č u j ú c i sa tým, že prvá filtračná zostava (15) zahŕňa prvý filter (15a) a druhý filter (15b), pripojené paralelne medzi zdroj (10), (11), (12) dodávky zvlákňovacieho roztoku, ktorý sa má filtrovať, a výtok sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku, pričom prvý odvádzací ventil (30) je umiestnený na vstupe do prvého filtra (15a) a druhého filtra (15b) a je selektívne prevádzkovateľný na odvádzanie zvlákňovacieho roztoku určeného na filtráciu do vybraného jedného alebo obidvoch filtrov (15a), (15b), čerpací prostriedok (13) s premennou rýchlosťou je umiestnený proti prúdu z filtrov, druhý odvádzací ventil (31) je umiestnený na výstupe z prvého filtra (15a) a druhého filtra (15b) a selektívne prevádzkovateľný na dosiahnutie toku sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku zo zvoleného jedného alebo obidvoch filtrov a na vedenie sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku na výstup sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku, senzorový prostriedok (32) je v smere prúdu z filtrov (15a), (15b) na sledovanie toku sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku a je prevádzkovateľný na tvorbu signálu, ukazujúceho tok sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku prvým filtrom (15a) a druhým filtrom (15b), a zariadenie (33) odpovedajúce na signál tvorený senzorovým zariadením (32), ktoré je prevádzkovateľné na sledovanie rýchlosti čerpacieho zariadenia (20) na dosiah4
SK 281512 Β6 nutie dopredu stanoveného prietoku sfiltrovaného zvlákňovacieho roztoku prvou filtračnou zostavou.
5. Filtračný systém pre zvlákňovací roztok podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvá filtračná zostava (15) zahŕňa väčší počet trubiek (16), ktoré obsahujú filtračné prostredie zhotovené z rohože zo spekaných kovových vlákien, ktorá je umiestnená do uzavretej nádoby (19).
6. Filtračný systém pre zvlákňovací roztok podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že filtračné prostredie z prvej filtračnej zostavy (15) má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice v rozsahu od 20 do 30 pm.
7. Filtračný systém pre zvlákňovací roztok podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že filtračné prostredie z konečnej filtračnej zostavy (23) má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice v rozsahu od 70 do 80 pm.
8. Filtračný systém pre zvlákňovací roztok podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa jednu alebo väčší počet medzizaradených filtračných zostáv (21) s filtračným prostredím s veľkosťou pórov, ktoré odfiltrujú častice v rozsahu od 30 do 40 pm.
9. Filtračný systém pre zvlákňovací roztok podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že priemer otvorov (22b) zvlákňovacej dýzy je v rozsahu od 70 do 80 pm, prvá z filtračných zostáv (15) má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice s veľkosťou od 20 do 30 pm, druhá z filtračných zostáv (21) v smere toku od prvej filtračnej zostavy (15) má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice veľkosti od 30 do 40 pm, a tretia filtračná zostava (23) v smere toku od druhej filtračnej zostavy (21) má veľkosť pórov, ktoré odfiltrujú častice menšej veľkosti ako 80 pm.
10. Filtračný systém pre zvlákňovací roztok podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvá filtračná zostava (15) tvorí objemový filter a iné filtračné zostavy (21), (23) tvoria potrubné filtre, umiestnené medzi objemovým filtrom a hlavami (22) zvlákňovacích dýz.
2 výkresy
SK 281512 Β6
1/2
Obr. 1
SK 281512 Β6
2/2
SK1485-95A 1993-05-28 1994-05-20 Filtračný systém SK281512B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/069,182 US5395516A (en) 1993-05-28 1993-05-28 Filtration system
PCT/GB1994/001108 WO1994028208A1 (en) 1993-05-28 1994-05-20 Filtration system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK148595A3 SK148595A3 (en) 1996-09-04
SK281512B6 true SK281512B6 (sk) 2001-04-09

Family

ID=22087266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1485-95A SK281512B6 (sk) 1993-05-28 1994-05-20 Filtračný systém

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5395516A (sk)
EP (1) EP0700455B1 (sk)
JP (1) JPH08510681A (sk)
KR (1) KR960702542A (sk)
CN (1) CN1051585C (sk)
AT (2) AT1084U1 (sk)
AU (1) AU6728894A (sk)
BR (1) BR9406112A (sk)
CZ (1) CZ314495A3 (sk)
DE (2) DE9490145U1 (sk)
ES (1) ES2135578T3 (sk)
FI (1) FI106473B (sk)
MY (1) MY110865A (sk)
RU (1) RU2120503C1 (sk)
SK (1) SK281512B6 (sk)
TR (1) TR28409A (sk)
TW (1) TW288982B (sk)
WO (1) WO1994028208A1 (sk)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH687055A5 (de) * 1993-12-03 1996-09-13 Bucher Guyer Ag Masch Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Fluessig-Gemischen mittels Membrantechnologie.
US5614914A (en) * 1994-09-06 1997-03-25 Interdigital Technology Corporation Wireless telephone distribution system with time and space diversity transmission for determining receiver location
AT402826B (de) * 1995-07-26 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen
AU7750298A (en) * 1998-06-16 2000-01-05 Lenzing Aktiengesellschaft Method for producing cellulose shaped bodies, especially fibers, and a spinning device for carrying out the method
US6245117B1 (en) * 1998-08-07 2001-06-12 Ipposha Oil Industries Co., Ltd. Modifier of cellulose fibers and modification method of cellulose fibers
US7244399B2 (en) * 2002-04-26 2007-07-17 Foster Wheeler Energia Oy Grid construction for a fluidized bed reactor
JP4157982B2 (ja) * 2002-09-19 2008-10-01 富士フイルム株式会社 ポリマー溶液の濾過方法及び溶液製膜方法
CN100447313C (zh) * 2004-04-16 2008-12-31 宁波大发化纤有限公司 利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及其装置
CA2738043C (en) * 2008-09-30 2014-08-05 Japan Oil, Gas And Metals National Corporation Catalyst separation system
TWI412396B (zh) 2009-12-15 2013-10-21 Ind Tech Res Inst 過濾方法
CN101906669A (zh) * 2010-07-02 2010-12-08 曹华 双桶自动切换熔体过滤器
KR101525710B1 (ko) * 2010-07-13 2015-06-08 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 실의 제조 방법 및 실의 제조 장치
JP2015117447A (ja) * 2013-12-19 2015-06-25 Tmtマシナリー株式会社 紡糸パック、紡糸パックの製造方法、及び、紡糸パックの改造方法
CN105671668B (zh) * 2014-11-20 2018-09-14 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈基原丝的制备方法
CN104922973B (zh) * 2015-05-29 2017-06-06 天能电池(芜湖)有限公司 极板淋酸的余酸过滤装置
KR102423235B1 (ko) * 2020-06-22 2022-07-21 주식회사 월드로 멀티헤드 방사장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8020C (sk) * 1917-11-24
US3088592A (en) * 1961-03-20 1963-05-07 California Research Corp Control system
US3938924A (en) * 1974-03-28 1976-02-17 Celanese Corporation Thermoplastic melt apparatus
US4139463A (en) * 1977-03-14 1979-02-13 Racor Industries Inc Method of and means for oily water separation
FR2616771B1 (fr) * 1987-06-18 1989-10-27 Gaignet Yves Dispositif et procede de montage d'une cartouche monobloc thermosoudee ou collee pour la production d'eau ultrapure
US5160444A (en) * 1988-09-19 1992-11-03 Mcfarland George E Cooking oil filtering method and apparatus
JPH0763571B2 (ja) * 1990-05-18 1995-07-12 麒麟麦酒株式会社 濾過システム

Also Published As

Publication number Publication date
FI955742A (fi) 1995-11-28
TW288982B (sk) 1996-10-21
DE69419606D1 (de) 1999-08-26
KR960702542A (ko) 1996-04-27
US5395516A (en) 1995-03-07
TR28409A (tr) 1996-06-19
AU6728894A (en) 1994-12-20
EP0700455B1 (en) 1999-07-21
RU2120503C1 (ru) 1998-10-20
BR9406112A (pt) 1996-02-06
EP0700455A1 (en) 1996-03-13
ES2135578T3 (es) 1999-11-01
SK148595A3 (en) 1996-09-04
WO1994028208A1 (en) 1994-12-08
DE69419606T2 (de) 1999-12-02
AT1084U1 (de) 1996-10-25
JPH08510681A (ja) 1996-11-12
ATE182371T1 (de) 1999-08-15
CN1124505A (zh) 1996-06-12
MY110865A (en) 1999-05-31
CZ314495A3 (en) 1996-05-15
FI106473B (fi) 2001-02-15
FI955742A0 (fi) 1995-11-28
DE9490145U1 (de) 1996-01-11
CN1051585C (zh) 2000-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281512B6 (sk) Filtračný systém
KR101401875B1 (ko) 선형 필라멘트 다발을 용융 방사하는 장치
DE4040242A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von feinstfasern aus thermoplastischen polymeren
EP0934434B1 (en) Process for making high tenacity aramid fibers
WO1998018984A9 (en) Process for making high tenacity aramid fibers
KR20220010547A (ko) 셀룰로오스계 스펀본드 부직포 제조시 방사구 세척 방법 및 장치
KR100492069B1 (ko) 인장 응력 없이 연속 성형물을 이송하기 위한 방법 및장치
US3634576A (en) Spinneret unit and method for the spinning of chemical filaments
US2016161A (en) Filtercandle for artificial silk and process of filtering artificial silk solutions
JPH0796152A (ja) 傾斜型中空糸膜及びその製造方法
US5853640A (en) Process for making high tenacity aramid fibers
DE19622780A1 (de) Verfahren und System zur Abfiltration von Polyamid-Oligomeren
CN220485904U (zh) 一种纺丝板清洗设备
DE19732458C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Filtration von hochviskosen Polymerschmelzen
JP3373877B2 (ja) 孔径勾配を有する不織布及びその製法
CN112789103B (zh) 中空纤维膜纺丝喷嘴及中空纤维膜的制造方法
DE10060877A1 (de) Spinntrichtervorrichtung mit Mitteneinspeisung
JP2648154B2 (ja) エヤギャップ紡糸法
KR20120025642A (ko) 연속식 화이버 압출장치
EP0396646A1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen mit hohen abzugsgeschwindigkeiten und filament hergestellt mittels der vorrichtung.
KR200358764Y1 (ko) 용융방사장치의 여과기구
JP2001316935A (ja) 再生セルロース繊維の製造方法
JPH1181030A (ja) ポリマー分配板
JP2001316934A (ja) 溶剤紡糸セルロース繊維の製造方法
SK278743B6 (sk) Zariadenie na tvorbu vláken z roztoku vo zvlákňova