CZ302996B6 - Zpusob a systém pro elektrochemické odstranování kovových povlaku - Google Patents
Zpusob a systém pro elektrochemické odstranování kovových povlaku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302996B6 CZ302996B6 CZ20003794A CZ20003794A CZ302996B6 CZ 302996 B6 CZ302996 B6 CZ 302996B6 CZ 20003794 A CZ20003794 A CZ 20003794A CZ 20003794 A CZ20003794 A CZ 20003794A CZ 302996 B6 CZ302996 B6 CZ 302996B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- amount
- coating
- electrolyte
- solvent
- coated article
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 39
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 13
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N azane;dihydrofluoride Chemical compound [NH4+].F.[F-] KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- SOWBFZRMHSNYGE-UHFFFAOYSA-N oxamic acid Chemical compound NC(=O)C(O)=O SOWBFZRMHSNYGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PRWXGRGLHYDWPS-UHFFFAOYSA-L sodium malonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC([O-])=O PRWXGRGLHYDWPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 4
- BDKZHNJTLHOSDW-UHFFFAOYSA-N [Na].CC(O)=O Chemical compound [Na].CC(O)=O BDKZHNJTLHOSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LUVOJBWJNHWVNG-UHFFFAOYSA-N [Na].[Na].[Na].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O Chemical compound [Na].[Na].[Na].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O LUVOJBWJNHWVNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 claims 2
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- CAQWNKXTMBFBGI-UHFFFAOYSA-N C.[Na] Chemical compound C.[Na] CAQWNKXTMBFBGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DWNWZFAKFWMPTI-UHFFFAOYSA-N methanesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CS(O)(=O)=O DWNWZFAKFWMPTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- COVZYZSDYWQREU-UHFFFAOYSA-N Busulfan Chemical compound CS(=O)(=O)OCCCCOS(C)(=O)=O COVZYZSDYWQREU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical class [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XSBJUSIOTXTIPN-UHFFFAOYSA-N aluminum platinum Chemical compound [Al].[Pt] XSBJUSIOTXTIPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Predložené rešení se týká zpusobu a systému pro elektrochemické odstranování alespon jednoho kovového povlaku z povrchu povlakem opatreného substrátu. V dusledku elektrochemické selektivity, kterou navrhovaný zpusob a systém vykazuje, dochází k ovlivnení základní slitiny elektrochemickým odstranováním povlaku v minimálním rozsahu. Navrhovaný zpusob obsahuje kroky: opatrení elektrolytu (3); umístení povlakem opatreného predmetu (6) a alespon jedné elektrody (4, 5) do elektrolytu; aplikaci proudu ze zdroje stejnosmerného proudu mezi alespon jednu elektrodu (4, 5) a povlakem opatrený predmet (6); a odstranování alespon jednoho povlaku z povlakem opatreného predmetu (6) aniž by docházelo k ovlivnování základní slitiny. Navrhovaný systém pro provádení zpusobu elektrochemického odstranování povlaku obsahuje: elektrolyt (3); zdroj (10) stejnosmerného proudu; a množství elektrod (4, 5), prostrednictvím kterých je možné privádet proud ze zdroje stejnosmerného proudu (10) na povlakem opatrený predmet (6), podrobovaný elektrochemickému odstranování povlaku. Zdroj (10) stejnosmerného proudu je uzpusobený pro pripojení k povlakem opatreným predmetum (6) a k množství elektrod (4, 5). Navrhovaný systém umožnuje odstranování alespon jednoho povlaku ze základní slitiny predmetu, aniž by docházelo k jejímu ovlivnování.
Description
Způsob a systém pro elektrochemické odstraňování kovových povlaků
Oblast techniky
Předložený vynález se obecně týká technologie elektrochemického odstraňování povlaků. Konkrétně se předložený vynález týká způsobu a systému pro elektrochemické odstraňování kovových povlaků, zahrnujících komplexní sloučeniny hliníku, z povrchů kovových a nekovových předmětů.
Dosavadní stav techniky
Odstraňování kovových povlaků představuje významný krok zpracování v řadě technologických postupů, zahrnujících například renovaci dílčích komponent turbínových strojů. Kovovými povlaky se příslušné předměty, například dílčí komponenty turbínového stroje, opatřují za účelem zajištění ochrany těchto předmětů, například ochrany proti vlivu okolního prostředí. Odstraňování kovových povlaků výslovně umožňuje realizovat opětné nanášení alespoň jednoho nového povlaku na takový, odstraňování povlaků podrobený předmět, například dílčí komponentu turbí20 nového stroje, jehož cílem je opětné obnovení ochranných schopností příslušného povlaku pro účely následného funkčního upotřebení předmětu. Tloušťka vytvářených ochranných kovových povlaků se charakteristicky pohybuje v rozmezí přibližně 5 až 500 mikrometrů. Chemické složení takových ochranných difózních nebo překrývacích kovových povlaků, opatřených na dílčích komponentách turbínového stroje, typicky zahrnují, přestože následně uvedený výčet materiálů není nikterak omezen a slouží pouze pro ilustraci, alespoň jeden materiál ze skupiny obsahující komplexní sloučeninu hliníku s niklem (NiAl), komplexní sloučeninu hliníku s platinou, slitinu typu MCrAlY, kde M představuje kobalt (Co), nikl (Ni) a železo (Fe) nebo jejich modifikace, a jejich vzájemné kombinace.
Technologický postup odstraňování povlaků by měl být odpovídajícím způsobem selektivní, čímž se jinak řečeno míní, že se takový technologický postup pro odstraňování povlaků může používat k odstraňování pouze zamýšlených, předem zvolených materiálů z příslušných povrchů substrátu za současného zachování požadované strukturální integrity tohoto substrátu. Například, pri použití tohoto technologického postupu odstraňování by se odstraňování příslušných kovo35 vých povlaků z dílčích komponent turbínového stroje mělo uskutečňovat aniž by docházelo k nežádoucímu spotřebovávání nebo jinému ovlivňování nebo modifikování pod odstraňovaným povlakem se nacházející slitiny substrátu (dále označované jako „základní slitina“). Vzhledem k uvedeným skutečnostem bude tedy strukturální integrita dílčí komponenty turbínového stroje po provedení technologického postupu odstraňování udržena a zachována na požadované úrovni.
Ve většině případů je však zcela nezbytné povlakem opatřené vnitřní povrchy průchozích kanálků a vrtání chladicího systému, nacházející se v dílčí komponentě turbínového stroje, během vlastního provádění odstraňování povlaků odpovídajícím způsobem chránit.
Jedním ze stavu techniky známých postupů pro odstraňování kovových povlaků, například ochranných kovových povlaků na bázi komplexních sloučenin hliníku, z povrchů dílčích komponent turbínového stroje, je postup chemického leptání. Pri provádění postupu chemického leptání se příslušná dílčí komponenta turbínového stroje ponoří do vodného roztoku chemického leptadla. Pri ponoření se všechny odkryté a nechráněné kovové povrchy dílčí komponenty turbínového stroje nacházejí v kontaktu s chemickým leptacím roztokem. Během kontaktu s chemickým leptacím roztokem dochází prostřednictvím osobám obeznámeným se stavem techniky známých reakcí tohoto chemického leptacího roztoku k rozleptávání a odstraňování kovových povlaků opatřených na površích dílčí komponenty turbínového stroje. Zatímco postup chemického leptání je z hlediska odstraňování kovových povlaků z povrchů dílčích komponent turbínového stroje v určitých případech přiměřeně postačující, jsou některé postupy chemického odstraňování povlaků takzvaně „neselektivní“, což jinak řečeno znamená, že takový postup odstraňování pov-1 CZ 302996 B6 laků nerozlišuje mezi povlakem a pod tímto povlakem se nacházející základní slitinou. Postup chemického leptání může takto vést k nežádoucímu úbytku materiálu, což zahrnuje změny rozhodujících rozměrových dimenzí a/nebo strukturální degradaci a znehodnocování základní slitiny, například napadení základní slitiny mezikrystalickou korozí, přičemž tento mechanismus bude v předloženém popisu dále označovaný jako „ovlivnění základní slitiny“). Kromě toho může chemické leptání vést i k odstraňování vnitřních průchozích kanálků a vrtání chladicího systému (často označovaný jako „vnitřní dutinový systém“). Vzhledem ke shora uvedeným skutečnostem, základní nevýhoda standardních chemických leptacích roztoků spočívá v tom, že je není možné jednoduchým způsobem regulovat a usměrňovat pouze do příslušně zvolených lokálních oblastí, a že nejsou schopné postačujícím způsobem rozlišovat mezi povlakem a základní slitinou, což ve svém důsledku vede k celkové degradaci provedení dílčí komponenty turbínového stroje a ke snižování její provozní spolehlivosti. V nejhorším případě mohou totiž uvedené skutečnosti vést až k tomu, že se dílčí komponenta turbínového stroje stane nepoužitelná a je třeba ji vyřadit do odpadu.
Ze stavu techniky známé technologické postupy odstraňování povlaků mohou, z důvodu eliminace a překonání neselektivního charakteru těchto postupů, zahrnovat krok maskovacího krytí určitých podle požadavku zvolených struktur dílčí komponenty turbínového stroje, například struktury vnitrních průchozích kanálků a vrtání chladicího systému. Uvedené maskovací krytí slouží jednak k ochraně proti z rozměrového hlediska nežádoucímu rozšiřování průchozích kanálků a vrtání chladicího systému v průběhu vlastního odstraňování příslušných povlaků z povrchu předmětu, přičemž zároveň zabraňuje nežádoucímu odstraňování vnitřních povlaků tohoto systému, nicméně je však provádění tohoto maskovacího krytí a jeho následné odstraňování náročné na spotřebu času a požadovaného pracovního výkonu, což ve svém důsledku vede k nežádoucímu zvyšování nákladů a doby trvání postupu chemického odstraňování povlaků.
Kromě toho mohou některé postupy chemického odstraňování povlaků pro jejich uskutečňování vyžadovat zvýšené teploty a/nebo tlaky, a některé postupy, i když ne většina, mohou vyžadovat použití z hlediska životního prostředí nebezpečných chemikálií, které v konečném důsledku vyžadují velmi nákladné zpracovávání a/nebo likvidaci. S těmito charakteristickými znaky postupů chemického odstraňování povlaků se zákonitě pojí doplňující požadavky na provozní náklady a strojní vybavení, a zvýšená rizika z hlediska bezpečnosti, což je z hlediska výrobce a efektivity výroby nežádoucí.
Dále byly pro účely odstraňování povlaků navrženy a vytvořeny postupy chemického odstraňování povlaků, přičemž tyto postupy jsou však neselektivní. Kromě toho tyto postupy spočívají v použití elektrolytů s vysokou kyselostí a určité spotřeby proudu, prostřednictvím jehož aplikace je možné, díky přítomnosti kyseliny, která je přirozenou součástí použitých elektrolytů, postup odstraňování povlaků urychlit. Takové postupy odstraňování povlaků za použití kyselých elektrolytů mohou mít za následek závažné poškození základní slitiny zpracovávaného předmětu.
Vzhledem ke shora uvedeným skutečnostem je proto žádoucí poskytnout takový postup pro odstraňování povlaků, který je schopen eliminovat všechny shora zmiňované vady a nevýhody ze stavu techniky známých postupů chemického odstraňování povlaků. Je zároveň žádoucí poskytnout takový postup pro odstraňování povlaků z povrchů předmětů, který je chemicky selektivní, který minimalizuje nebo zcela eliminuje požadavek maskovacího krytí; při kterém se nepoužívají z hlediska životního prostředí nebezpečné chemikálie; a který je schopen zajistit zachování rozměrových dimenzí a strukturální integrity základní slitiny, jakož i struktury vnitřních průchozích kanálků a vrtání chladicího systému. Kromě toho je dále žádoucí poskytnout takový postup pro odstraňování povlaků, který vykazuje zkrácenou dobu trvání vlastního procesu a s tím spojené snížení ekonomických nákladů.
-2CZ 302996 B6
Podstata vynálezu
Podle tohoto vynálezu je navržen způsob elektrochemického odstraňování povlaků se znaky nároku 1. Zvolený povlak se z povrchu základní slitiny odstraňuje za použití elektrochemického odstraňování, po jehož provedení zůstává základní slitina zpracovávaného předmětu v podstatě neovlivněná. Tento způsob elektrochemického odstraňování povlaků obsahuje kroky: opatření elektrolytu; umístění povlakem opatřeného předmětu a alespoň jedné elektrody do elektrolytu, přičemž uvedený povlakem opatřený předmět sestává ze základní slitiny a alespoň jednoho na této základní slitině opatřeného povlaku; aplikace proudu ze zdroje stejnosměrného proudu mezi io alespoň jednu elektrodu a povlakem opatřený předmět; a odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu aniž by docházelo k ovlivňování základní slitiny.
Dále je podle tohoto vynálezu navržen systém provádění takovéhoto způsobu elektrochemického odstraňování, který má znaky nároku 12. Tento systém obsahuje elektrolyt; zdroj stejnosměrného is proudu; a alespoň jednu elektrodu prostřednictvím které je možné přivádět proud ze zdroje stejnosměrného proudu k povlakem opatřenému předmětu. Navržený systém zajišťuje odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu prostřednictvím probíhání elektrochemických reakcí mezi povlakem a elektrolytem iniciované průchodem proudu. Odstraňování alespoň jednoho povlaku z povrchu povlakem opatřeného předmětu se navíc uskutečňuje s mini20 málním ovlivňováním základní slitiny.
Výhodná provedení způsobu a systému podle tohoto vynálezu, na něž je požadována ochrana, jsou definována v závislých patentových nárocích 2 až 11 resp. 13 až 15.
Podle dalšího aspektu předloženého vynálezu se navrhuje způsob elektrochemického odstraňování povlaků pro odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu vytvořeného ze základní slitiny, ve kterém alespoň jeden povlak ze základní slitiny odstraňuje za použití elektrochemického odstraňování, a po jehož provedení zůstává základní slitina v podstatě neovlivněná. Tento způsob elektrochemického odstraňování povlaků obsahuje kroky: opatření so elektrolytu, který zahrnuje složku obsahující nosič náboje a rozpouštědlo, přičemž složka obsahující nosič náboje zahrnuje chlorid sodný, a rozpouštědlo zahrnuje vodu; umístění povlakem opatřeného předmětu a alespoň jedné elektrody do elektrolytu, přičemž uvedený povlakem opatřený předmět sestává ze základní slitiny a alespoň jednoho na této základní slitině opatřeného povlaku; aplikace proudu ze zdroje stejnosměrného proudu mezi alespoň jednu elektrodu a povla35 kem opatřený předmět; a odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu aniž by docházelo k ovlivňování základní slitiny.
Podle ještě dalšího aspektu předloženého vynálezu se navrhuje způsob elektrochemického odstraňování povlaků pro odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu vytvořeného ze základní slitiny, ve kterém alespoň jeden povlak ze základní slitiny odstraňuje za použití elektrochemického odstraňování, a po jehož provedení zůstává základní slitina v podstatě neovlivněná. Tento způsob elektrochemického odstraňování povlaků obsahuje kroky: opatření elektrolytu, který zahrnuje složku obsahující nosič náboje a rozpouštědlo, přičemž složka obsahující nosič náboje zahrnuje směs chloridu sodného a hydrogenuhličitanu sodného, a rozpouštědlo zahrnuje vodu; umístění povlakem opatřeného předmětu a alespoň jedné elektrody do elektrolytu, přičemž uvedený povlakem opatřený předmět sestává ze základní slitiny a alespoň jednoho na této základní slitině opatřeného povlaku; aplikace proudu ze zdroje stejnosměrného proudu mezi alespoň jednu elektrodu a povlakem opatřený předmět; a odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu aniž by docházelo k ovlivňování základní slitiny.
Podle ještě dalšího aspektu předloženého vynálezu se navrhuje způsob elektrochemického odstraňování povlaků pro odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu vytvořeného ze základní slitiny, ve kterém alespoň jeden povlak ze základní slitiny odstraňuje za použití elektrochemického odstraňování, a po jehož provedení zůstává základní slitina v podstatě neovlivněná. Tento způsob elektrochemického odstraňování povlaků obsahuje kroky: opatření
-3CZ 302996 Β6 elektrolytu, který zahrnuje složku obsahující nosič náboje a rozpouštědlo, přičemž složka obsahující nosič náboje zahrnuje chlorid sodný, a rozpouštědlo zahrnuje polyethylenglykol; umístění povlakem opatřeného předmětu a alespoň jedné elektrody do elektrolytu, přičemž uvedený povlakem opatřený předmět sestává ze základní slitiny a alespoň jednoho na této základní slitině opatřeného povlaku; aplikace proudu ze zdroje stejnosměrného proudu mezi alespoň jednu elektrodu a povlakem opatřený předmět; a odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu aniž by docházelo k ovlivňování základní slitiny.
Přehled obrázků na výkresech
Shora uvedené a další aspekty a provedení předloženého vynálezu, jeho podstatné charakteristické znaky a výhody, budou zřejmé z následujícího podrobného popisu příkladů jeho jednotlivých konkrétních provedení ve spojení s připojenou výkresovou dokumentací, ve které jsou podobné nebo v podstatě stejné součásti označené stejnými vztahovými značkami, a ve které představuje:
obr. 1 schematické znázornění provedení systému pro provádění elektrochemického odstraňování povlaků;
obr. 2 schematické znázornění příkladného provedení prostorové geometrické konfigurace uspořádání katody a anody v sytému pro provádění elektrochemického odstraňování povlaků;
obr. 3 schematické znázornění dalšího příkladného provedení prostorové geometrické konfigurace uspořádání katody a anody v systému pro provádění elektrochemického odstraňování povlaků; a obr. 4 schematické znázornění dalšího provedení systému pro provádění elektrochemického odstraňování povlaků.
Příklady provedení vynálezu
Způsob elektrochemického odstraňování povlaků a systém pro jeho provádění, navržené podle předloženého vynálezu, jsou určené k odstraňování povlaků z povlakem opatřeného předmětu za použití elektrolytu. Použití elektrolytu, navržené podle předloženého vynálezu, poskytuje ve srovnání se standardně používanými postupy chemického odstraňování povlaků, při kterých se používají ze stavu techniky známé a z hlediska ochrany životního prostředí nebezpečné kyseliny několik výhod. Při pečlivé a správné volbě je tento způsob elektrochemického odstraňování povlaků a systém pro jeho provádění chemicky a prostorově selektivní, zajišťuje prevenci proti nežádoucímu napadání zpracovávaného předmětu mezi krystal ickou korozí, zachovává strukturální integritu základní slitiny předmětu, a v podstatě zcela eliminuje na spotřebu času náročné kroky maskovacího krytí, přičemž je současně schopen zajišťovat ochranu příslušných vnitřních a na základě požadavku předem zvolených zbývajících povlakem opatřených povrchů. Výrazem „elektrochemická selektivita“, používaným ve spojení s technologickým postupem elektrochemického odstraňování povlaků, navrženého podle předloženého vynálezu, se míní rozdílná rozpustnost základní slitiny a povlakového materiálu elektrolytem, která zajišťuje odpovídající odstranění příslušného zvoleného povlaku aniž by docházelo k nežádoucímu ovlivňování a následnému zhoršení funkčních vlastností a schopností základní slitiny a její odpovídající vnější a vnitřní struktury. Výraz „prostorově selektivní“, použitý ve spojení s technologickým postupem elektrochemického odstraňování povlaků, navrženým podle předloženého vynálezu, se zase týká základní, přirozené a jasně seznatelné charakteristické povahy postupu elektrochemického odstraňování povlaků spočívající v tom, že se příslušné odstraňování povlaku uskutečňuje pouze tehdy, kdy je odpovídajícím povlakem opatřený povrch přímo a záměrně vystavený působení elektrody.
-4CZ 302996 B6
Elektrolyt navrhovaný podle předloženého vynálezu může vykazovat vysoký stupeň elektrochemické selektivity. Takto, vzhledem k uvedené skutečnosti, nemusí být prostorové umístění elektrod při určitých podmínkách provádění elektrochemického odstraňování povlaků nezbytně nutně uvedeno do souladu s, neboli kopírovat tvarovou konfiguraci odstraňování povlaků podrobovaného předmětu. Při použití elektrolytu s vysokým stupněm elektrochemické selektivity mohou být tyto elektrody umístěné v těsné blízkosti dílčí komponenty a vlastní proces odstraňování povlaků se z hlediska odstraňování u zvolených kovových povlaků aniž by docházelo ke koroznímu napadání základní slitiny opírá elektrochemickou selektivitu elektrolytu. Proto je způin sob a systém pro elektrochemické odstraňování povlaků za použití chemicky selektivního elektrolytu, navržený podle předloženého vynálezu, schopný odstraňovat povlaky z předem zvolených oblastí dílčí komponenty turbínového stroje a zároveň neodstraňovat nebo jiným způsobem ovlivňovat základní slitinu. Výrazem „ovlivňování (základní slitiny)“, používaným ve spojení s elektrochemickým odstraňováním povlaků podle předloženého vynálezu, se míní jakýkoliv is nežádoucí úbytek materiálu a/nebo jakákoliv strukturální degradace nebo znehodnocování základní slitiny.
Postup elektrochemického odstraňování povlaků se používá pro odstraňování kovových povlaků, zahrnujících ochranné difúzní nebo překrývací kovové povlaky, a dále povlaky na bázi chromo20 vých sloučenin, z předmětu, například takových, aniž by uvedený příklad výčet takových předmětů jakkoliv omezoval, jako jsou dílčí komponenty turbínového stroje. Přestože se podle skutečností uváděných v popisu předloženého vynálezu zpracovávaným předmětem míní dílčí komponenta turbínového stroje, a odstraňovaným povlakem kovový povlak, rozumí se, že ani volba zpracovávaných předmětů a ani volba typu povlaků není nikterak omezena, a že uváděné skuteč25 nosti nikterak neomezují předpokládaný rozsah předloženého vynálezu, nárokovaný a vymezený v připojených patentových nárocích. Za použití navrhovaného způsobu a systému je proto možné zpracovávat jakékoliv další předměty a povlaky. Výraz „komplexní sloučenina (nebo sloučeniny) hliníku“ zahrnuje široký výběr hliník obsahujících povlakových materiálů, které se používají pro poskytnutí a zajištění odpovídající odolnosti proti oxidaci za vysokých teplot příslušným kovo30 vým slitinám. Mezi nikterak omezený výčet příkladů takových povlaků patří chronicky známé ochranné difúzní překrývací kovové povlaky, zahrnující komplexní sloučeniny hliníku s platinou, komplexní sloučenina hliníku s niklem, MCrAlY (kde M představuje alespoň jeden prvek ze skupiny Ni, Co, nebo Fe). V zájmu stručnosti budou takové povlaky v dalším popisu souhrnně označované jako povlaky „na bázi komplexních sloučenin hliníku“.
Způsob elektrochemického odstraňování povlaků podle předloženého vynálezu je určený pro odstraňování kovových povlaků, například takové jako jsou proti oxidaci odolné a vazební povlaky, z povrchů příslušných předmětů. Tento způsob elektrochemického odstraňování povlaků zajišťuje odstraňování povlaků vysokou intenzitou a pro jeho provádění je možné použít z hledis40 ka životního prostředí bezpečné chemikálie. Dále tento způsob elektrochemického odstraňování povlaků, kromě toho, že je chemicky a prostorově selektivní, zajišťuje krátké časové cykly na jeho provádění. Za tohoto stavu nebudou povrchy, takové jako kanálky a vrtání chladicího systému, které nejsou přímo vystavené působení alespoň jedné z použitých elektrod, podrobené procesu elektrochemického odstraňování povlaků podle předloženého vynálezu. Důsledkem uve45 děných skutečností je, že elektrochemické odstraňování povlaků nevyžaduje na spotřebu času náročné kroky maskovacího krytí kanálků a vrtání chladicího systému z důvodu jejich ochrany proti neúmyslnému nebo nechtěnému odstraňování a nežádoucímu úbytku materiálu.
Způsob elektrochemického odstraňování povlaků podle předloženého vynálezu bude dále pod50 robně popsaný ve spojení s obrázky připojené výkresové dokumentace. Obr. 1 znázorňuje, ve schématickém pohledu, systém I pro elektrochemické odstraňování povlaků podle předloženého vynálezu. Na obr. 1 znázorněný systém I pro elektrochemické odstraňování povlaků zahrnuje vanu 2 s lázní elektrolytu, ve které je obsažený příslušný elektrolyt 3. Charakteristickým příkladem takového elektrolytu 3, v souladu s předloženým vynálezem, je elektrolyt zahrnující složku obsahující nosič náboje, takovou aniž by byl uvedený příklad výběr takových složek jakkoliv
-5 CZ 302996 B6 omezoval, jako je solný roztok. Kromě toho je elektrolyt, používaný v souladu s předloženým vynálezem, jednak netoxický, a jednak neleptavý vůči navrhovaným způsobem elektrochemického odstraňování povlaků podrobovanému předmětu. Takový elektrolyt poskytuje například systém 1 pro elektrochemické odstraňování povlaků vykazující rozpouštěcí selektivitu vysokého stupně a minimální napadání základní slitiny chemickou korozí. Rozpouštědlo elektrolytu může zahrnovat alespoň jedno organické rozpouštědlo a jedno anorganické rozpouštědlo. Uvedeným rozpouštědlem může být voda; diethylenglykol a voda; glycerin a voda; ethylenkarbonát a voda; nebo propylenglykol a voda. Soli, které působí jako složka obsahující nosič náboje, zahrnují, aniž by dále uvedený příklad výběr takových solí jakýmkoliv způsobem omezoval, solí halogenů, io Těmito solemi halogenů může být alespoň jedna sůl ze skupiny zahrnující chlorid sodný (/NaCl), bromid sodný (NaBr), a chlorid draselný KC1).
Vana 2 s lázní elektrolytu (dále označovaná jako „vana“) zahrnuje jakoukoliv pro uvedené účely vhodnou chemicky nereaktivní vanu. Tvarová konfigurace a kapacita této vany 2 se může měnit v závislosti na příslušné aplikaci tak, aby tato vana 2 byla co do velikostí postačující pro přijmutí odpovídajícího množství elektrolytu 3, a uspořádání elektrod 4 a 5, odstraňování povlaků podrobovaného předmětu 6, a příslušných, systému přiřazených elektrických propojovacích přípojek 12, 13 a 14, přičemž toto uspořádání bude podrobně popsáno dále. Materiál pro vytvoření vany 2 se může měnit, přičemž musí být splněn požadavek jeho chemické nereaktivnosti a nesmí být na překážku provádění elektrochemického odstraňování povlaků.
Systém 1 pro elektrochemické odstraňování povlaků zahrnuje alespoň jednu elektrodu. Předložený popis se bude týkat systému se dvěma elektrodami, a rovněž tak obrázky připojené výkresové dokumentace znázorňují dvě elektrody 4 a 5; nicméně toto provedení je jen a pouze příklad25 né a v žádném případě není zamýšlené tak, aby jakýmkoliv způsobem omezovalo nárokovaný rozsah předloženého vynálezu, každá elektroda 4 a 5 je vytvořená tak, že vykazuje geometrickou konfiguraci, která je vhodná pro vytváření přímých elektrických polí na površích povlakem opatřených předmětů 6. Vhodné geometrické konfigurace elektrod 4 a 5, spadající do rozsahu předloženého vynálezu, zahrnují, aniž by byl uvedenými příklady výběr takových geometrických kon30 figurací jakkoliv omezen, plochou geometrickou konfiguraci, válcovitou geometrickou konfiguraci, ajejich kombinace (viz obr. 3). V alternativních provedeních může každá elektroda 4 a 5 zahrnovat tvarově vícenásobnou geometrickou konfiguraci, například geometrickou konfiguraci, která je v podstatě komplementární s geometrickou konfigurací povlakem opatřeného předmětu 6, který se má podrobovat odstraňování povlaků (viz obr. 2). Uvedenými elektrodami 4 a 5 jsou zpravidla nespotřebovatelné elektrody, což jinak řečeno znamená, že tyto elektrody zůstávají po celou dobu provádění elektrochemického odstraňování povlaků intaktní, neboli neporušené.
Povlakem opatřený předmět 6 podrobovaný odstraňování povlaků za použití systému I pro elektrochemické odstraňování povlaků, se umístí do vany 2. Jak již bylo zmiňováno shora, uvedený předmět, který se má podrobovat postupu odstraňování povlaků, zahrnuje povlakem opatřený předmět 6, například takový jako je, aniž by uvedený příklad výčet takových předmětů jakkoliv omezoval, dílčí komponenta turbínového stroje. Nicméně, zde uvedený popis je jen a pouze příkladný a v žádném případě není zamýšlený tak, aby jakýmkoliv způsobem omezoval rozsah předloženého vynálezu. Dílčí komponenta 6 turbínového stroje se vloží mezi dvě elektrody 4 a 5, a umístí do odpovídající polohy ve vaně tak, aby mohlo mezi uvedenými elektrodami 4 a 5 a zvolenými povlakem opatřenými povrchy dílčí komponenty 6 turbínového stroje dojít k vytvoření elektrického pole. Elektrolyt 3 se do vany 2 dodává v množství postačujícím pro ponoření odpovídajících částí dílčí komponenty 6 turbinového stroje a elektrod 4 a 5. V případě, ve kterém se vyžaduje, aby část 7 dílčí komponenty 6 turbínového stroje, například rybinovými drážkami a čepy opatřená část, nebyla elektrochemickému odstraňování povlaků podrobena, je možné tuto část udržovat tak, že se nachází nad hladinou elektrolytu 3. V alternativním provedení je možné tuto část 7 dílčí komponenty 6 opatřit z důvodů ochrany proti působení elektrického pole maskovacím kiytem. V dalším alternativním provedení se působení elektrického pole na příslušnou část povrchu dílčí komponenty minimalizuje například přizpůsobením polohy umístění elektrody.
-6CZ 302996 B6
Části dílčí komponenty 6, respektive jejich povrchy, které se mají podrobovat elektrochemickému odstraňování povlaků, by měly být kompletně ponořeny do elektrolytu 3.
Elektrolyt 3 se může do vany 2 dodávat pomocí použití jakýchkoliv vhodných a pro uvedené účely použitelných prostředků. Elektrody 3 je možné do vany 2 dodávat například, aniž by tento příklad jakýmkoliv způsobem omezoval rozsah předloženého vynálezu, prostým naléváním. Alternativně je možné uvedený elektrolyt 3 do vany 2 dodávat za použití čerpacího zařízení Γ5 (viz obr. 4). Čerpací zařízení 15 je s vanou 2 průtokově spojené prostřednictvím potrubního vedení 16. Toto potrubní vedení 16 se rozkládá až do mezery 8, která je vytvořená a nachází se io mezi dílčí komponentou 6 turbínového stroje a jednou z elektrod 4 a 5. Čerpací zařízení Γ5 může zahrnovat například nízkotlaké čerpadlo, které zároveň slouží k promíchávání a čeření elektrotytu 3 ve vaně 2. Uvedené promíchávání a čeření elektrolytu 3 ve vaně 2 může například způsobovat vypuzování elektrolytu 3 z výstupní hubice Γ7 přívodního vedení čerpacího zařízení j_5.
Alternativně se může, inverzním pohybem, tj. střídavě na obě strany, nebo rotačním pohybem kolem své vlastní osy nebo mimo tuto osu posunuté osy, prostřednictvím vhodného a pro uvedené účely použitelného nosiče 11, může pohybovat vlastní dílčí komponenta 6 turbínového stroje, jak je příkladně naznačeno prostřednictvím šipky 9 (viz obr. 4). Dílčí komponentu 6 turbínového stroje je možné uvádět do pohybu prostřednictvím vhodných poháněčích prostředků 18 uspořá20 daných v lázni elektrolytu 3, například takových, aniž by volba takových prostředků byla uvedenými příklady jakýmkoliv způsobem omezena, jako jsou alespoň jedny prostředky z mechanických a magnetických poháněčích prostředků. Pohyb elektrolytu 4 urychluje odvádění tepla a napomáhá k udržování homogenity složení elektrolytu v celém průběhu elektrochemického odstraňování povlaků. Příliš velké teplo nebo lokální změny chemického složení nebo vlastností elektrolytu může nežádoucím způsobem pozměňovat průběh elektrochemické reakce, například, aniž by uvedený výčet takových nežádoucích změn představoval všechny takové změny, znemožňování nebo prodlužování doby průběhu příslušných reakcí, zvyšování intenzity průběhu reakcí, nebo zvyšování rozsahu napadení základní slitiny mezíkrystalickou korozí.
Elektrické pole působící v systému 1 pro elektrochemické odstraňování povlaků je vytvářené prostřednictvím zdroje 10 stejnosměrného proudu (DC). Stejnosměrný proud se v uvedeném systému 1 pro elektrochemické odstraňování povlaků vede prostřednictvím elektrických propojovacích přípojek 12, 13, a 14 na elektrody 4 a 5. Tyto elektrody 4 a 5 jsou připojené k záporným koncovým svorkám zdroje 10 stejnosměrného proudu. Vlastní odstraňování povlaku z dílčí kom35 ponenty 6 turbínového stroje spočívá v reagování elektrolytu s povlakem. Prostřednictvím elektrolytu se elektrický náboj přenáší na dílčí komponentu 6 turbínového stroje a vlivem působení stejnosměrného proudu dochází k odstraňování předem zvoleného povlaku z příslušného povrchu dílčí komponenty 6 turbínového stroje. Přerušení dodávky stejnosměrného proudu do elektrolytu způsobuje přerušení průběhu provádění elektrochemického odstraňování povlaků.
Charakteristiky postupu elektrochemického odstraňování povlaků, navrženého podle předloženého vynálezu, jsou definované na základě parametrů tohoto postupu elektrochemického odstraňování povlaků (dále uváděné jako „parametry elektrochemického procesu“). Uvedené parametry elektrochemického procesu ovlivňují intenzitu a rychlost odstraňování příslušného povlakového materiálu a takto i celkovou účinnost postupu odstraňování povlaků. Parametry elektrochemického procesu zahrnují, aniž by byl dále uvedený výčet příslušných parametrů vyčerpávající, geometrickou konfiguraci použitých elektrod, velikost napětí a proudu použitého zdroje stejnosměrného proudu (které se volí v závislosti na kontrolovaných parametrech), koncentraci elektrolytu, chemické složení rozpouštědla, vzdálenost mezi zpracovávaným předmětem a elektro50 dami, a teplotou elektrolytu. Tyto parametry elektrochemického procesu se mohou v průběhu provádění postupu podle potřeby měnit. Například, napětí zdroje stejnosměrného proudu se může měnit v rozmezí od stopového napětí (kde výraz „stopový“ představuje velmi malou, avšak měřitelnou hodnotu napětí) do hodnoty napětí alespoň přibližně 30 V. Vzdálenost mezi dílčí komponentou 6 turbínového stroje a elektrodou se může měnit v rozmezí od cca 0,1 palce (~ 2,54 mm) do cca 10 palců (~ 254 mm). Teplota elektrolytu se může měnit až do hodnoty pri-7CZ 302996 B6 bližně 150°C. Doba elektrochemického odstraňování povlakuje závislá na chemickém složení, mikrostruktuře, hustotě a tloušťce odstraňovaného povlaku. Kromě toho se doba potřebná k provádění elektrochemického odstraňování povlaků může zvyšovat se zvyšující se hustotou a zvětšující se tloušťkou odstraňovaného povlaku. Doba potřebná k provádění elektrochemického odstraňování povlaků, navrženého podle předloženého vynálezu, se tudíž může pohybovat v rozmezí od cca 0,1 minuty do cca 4 hodin.
V následující Tabulce I jsou příkladně zaneseny složky elektrolytu obsahující nosič náboje, volené a stanovené v souladu s předloženým vynálezem, včetně uvedení rozmezí jejich účinných io koncentrací z hlediska provádění elektrochemického odstraňování povlaků podle předloženého vynálezu. V Tabulce I je kromě toho uvedena konkrétní specifická koncentrace, která byla z hlediska provádění elektrochemického odstraňování povlaků podle předloženého vynálezu zjištěna jako obzvláště účinná. V Tabulce II jsou zaneseny příklady rozpouštědel, navržených a stanovených v souladu s předloženým vynálezem, ve kterých se nacházejí složky obsahující nosič náboje, zanesené v Tabulce I, přičemž tato rozpouštědla a složky obsahující nosič náboje společně tvoří příslušné elektrolyty.
-8CZ 302996 B6
| Tabulka X | |||
| SLOŽKY ELEKTROLYTU OBSAHUJÍCÍ NOSIČ NÁBOJE | |||
| Název | Chemický vzorec | Koncentrace celkové množství (v % hmotn.) | Koncentrace specifická (v % hmotn. ) |
| Kyselina dusičná | HNO3 | 3 až 13 | 8 |
| Kyselina fosforečná | H3PO4 | 3 až 13 | |
| Kyselina chlorovodíková | HCl | < 10 | 5 |
| Kyselina Methansulfonová | CH3SO3H | 5 až 15 | 10 |
| Kyselina fosforečná + kyselina sírová (směs cca 50/50) | H3PO4 + H2SO4 | 5 až 15 | 10 |
| Hydroxid sodný | NaOH | 5 až 15 | 10 |
| Hydroxid amonný | nh4oh | 5 až 15 | 10 |
| Chlorid sodný | NaCl | 5 až 20 | 10 |
| Siran hořečnatý | MgSO4 | 5 až 15 | 10 |
| Sodná sůl kyseliny Methansulfonové | CH3SO3H-Na | < 10 | 5 |
| Uhličitan sodný + Hydrogenuhličitan sodný (směs -50/50) | NaHC03 + Na2CO3 | < 10 < 10 | 5 5 |
| Disodná sůl Kyseliny átavelové | Na2C2O4 | < 7 | 1,5 |
| Sodná sůl Kyseliny octové | NaC2H3O2 | 10 až 20 | 15 |
| Oxamát | HO2CCONH2 | < 7 | 1,5 |
| Trisodná sůl Kyseliny citrónové | HOC (CH2CO2Na) 2CO2Na | 10 až 20 | 15 |
| Kyselina mléčná | CH3CH{OH)CO2H | 10 až 20 | 15 |
| Disodná sůl Kyseliny malonové | CH2(CO2Na)2 | 10 až 20 | 15 |
| Dusičnan amonný | NH4NO3 | < 10 | 5 |
| Bromid sodný | NaBr | 5 až 15 | 10 |
| Fluorid sodný | NaF | 10 až 20 | 15 |
| Dusičnan sodný | NaNO3 | 5 až 15 | 10 |
| Chlorid draselný | KC1 | 5 až 15 | 10 |
| Difluorid amonný | NH4HF2 | 15 až 25 | 20 |
| Chlorid amonný | NH4C1 | 3 až 20 | 15 |
-9 CZ 302996 B6
| Tabulka IX | |||
| ROZPOUŠTĚDLA ELEKTROLYTU | |||
| Rozpouštědlo (typ) | Chemický vzorec | Objemové množství celkové (v % obj.) | Obj, množství specifické (v % obj.) |
| Voda | H2O | ||
| Diethylenglykol + voda | CH2OHCH2OCH2CH2OH + h2o | 25/75 až 75/25 | 50/50 |
| Glycerin + voda | ch2ohchohch2oh t h2o | 25/75 až 75/25 | 50/50 |
| Ethylenkarbonát + voda | (-CH20)C0 + h2o | 25/75 až 75/25 | 50/50 |
| Propylenglykol + voda | CH3CHOHCH2OH + h2o | 25/75 až 75/25 | 50/50 |
| Ethylenglykol | C2O2H6 |
Obr. 2 a 3 připojené výkresové dokumentace představují dvě příkladné geometrické konfigurace v systému podle předloženého vynálezu použitých elektrod, které jsou aplikovatelné pro odstraňování kovového povlaku z dílčí komponenty turbínového stroje. Geometrické konfigurace elektrod znázorněné na obr. 2 a 3 představují jen a pouze příklady geometrických konfigurací spadajících do nárokovaného rozsahu předloženého vynálezu, který není těmito příklady nikterak omezen. Uvedené geometrické konfigurace elektrod, znázorněné na obr. 2 a 3, jsou vhodné a vyhovující pro použití v kombinaci s elektrolyty vykazujícími, v souladu s uvedeným pořadím obrázků, chemicky neselektivní charakteristiky a selektivní charakteristiky vysoké úrovně.
V případě geometrické konfigurace elektrody podle obr. 2, vykazuje dílčí komponenta 20 turbínového stroje tvarovou konfiguraci, která zahrnuje obecně rovinnou stěnou 24 a konvexně zakřivenou stěnou 22. Elektroda 23 zahrnuje stěnu 24, jejíž tvarová konfigurace je obecně komplementární s rovinnou stěnou 21 dílčí komponenty turbínového stroje. Podobně zahrnuje elektroda 25 stěnu 26, která je zase obecně komplementární se stěnou 22 dílčí komponenty turbínového stroje.Takto elektrody 23 a 25 alespoň zčásti obklopují zpracovávanou komponentu 20. Každá z uvedených elektrod 23 a 25 je připojená k jedné koncové svorce zdroje 10 stejnosměrného proudu, zatímco příslušná dílčí komponenta 20 turbínové stroje je připojená ke druhé koncové svorce zdroje. Při procházení proudu mezi uvedenými elektrodami 23 a 25, a dílčí komponentou 20 turbínového stroje dochází k podrobování povrchů zpracovávané dílčí komponenty 20 elektrochemickému odstraňování povlaků způsobem navrženým podle předloženého vynálezu. Geometrická konfigurace elektrod znázorněná na obr. 2 je vhodná pro použití v kombinaci s elektrolyty, jejichž elektrochemická selektivita není příliš vysoká, a při jejichž použití je nezbytný vyšší stupeň řízeného ovládání elektrického pole.
Geometrie prostorového uspořádání elektrod, znázorněné na obr. 3, zahrnuje dílčí komponentu 30 turbínového stroje a množství elektrod 35. Alternativně může být do tohoto uspořádání začleněno množství dílčích komponent, které se mají podrobovat elektrochemickému odstraňování povlaků způsobem navrženým a vytvořeným podle předloženého vynálezu. Dílčí komponenta 30 turbínového stroje, znázorněná na obr. 3, zahrnuje konkávně zakřivenou stěnu 31 a konvexně zakřivenou stěnu 32. Elektrody 35 jsou z důvodu zajištění v podstatě homogenního elektrického pole kolem zpracovávané dílčí komponenty 30 turbínového stroje uspořádané v těsné blízkosti po obvodu této dílčí komponenty 30. Každá elektroda 35 je připojená k jedné koncové svorce zdroje stejnosměrného proudu, zatímco dílčí komponenta 30 turbínového stroje je připojená ke druhé
-10CZ 302996 B6 koncové svorce. Při procházení proudu mezi uvedenými elektrodami 35 a dílčí komponentou 30 turbínového stroje bude docházet k podrobování povrchů zpracovávané dílčí komponenty 30 elektrochemickému odstraňování povlaků způsobem navrženým a vytvořeným podle předloženého vynálezu.
Způsob elektrochemického odstraňování povlaků, navržený a vytvořený podle předloženého vynálezu, zajišťuje účinné odstraňování kovových povlaků z povrchů dílčí komponenty turbínového stroje. Navržený způsob elektrochemického odstraňování povlaků umožňuje provádět odstraňování kovových povlaků z dílčí komponenty turbínového stroje s minimální degradací io ostatních charakteristických znaků předmětu, zahrnujících příkladně, aniž by dále uvedené příklady výčet takových znaků jakýmkoliv způsobem vyčerpávaly, základní slitinu, povlakem opatřené vnitřní uspořádání chladicího systému, vnitřní průchozí kanálky a vrtání chladicího systému, a další „na vnějším obrysu neviditelné“ povrchy dílčí komponenty turbínového stroje. Pro provádění navrženého způsobu elektrochemického odstraňování povlaků se používají netoxické elektis rolyty, což ve svém důsledku poskytuje z hlediska ochrany životního prostředí požadovaný a bezpečný proces. Krmě toho je díky vhodnému a vyhovujícímu nastavení parametrů elektrochemického procesu možné řízené ovládat intenzitu provádění způsobu za současného maximalizování úrovně elektrochemické selektivity procesu.
I přes shora popsaná různá konkrétní provedení předloženého vynálezu musí být osobám obeznámeným se stavem techniky zcela zřejmé, že na základě předloženého popisu jednotlivých provedení je možné vytvořit různé kombinace, variace, obměny nebo zdokonalení jednotlivých charakteristických znaků v něm uvedených aniž by došlo k odchýlení se od podstaty a nárokovaného rozsahu předloženého vynálezu, který je vymezený pouze skutečnostmi uvede25 nými v připojených patentových nárocích.
Claims (16)
- 30 PATENTOVÉ NÁROKY1, Způsob elektrochemického odstraňování povlaků pro odstraňování alespoň jednoho kovového povlaku z předmětu (6) obsahujícího základní slitinu a opatřeného povlakem, přičemž po35 elektrochemickém odstraňování zůstává základní slitina v podstatě beze změn, vyznačující se tím, že obsahuje kroky:připravení elektrolytu (3) obsahujícího nosič náboje v rozpouštědle, přičemž nosič náboje je vybrán ze skupiny: kyselina methansulfonová v množství 5 až 15 % hmotn. rozpouštědla, hydroxid amonný v množství 5 až 15 % hmotn. rozpouštědla, chlorid sodný v množství 5 až 20 %40 hmotn. rozpouštědla, síran hořečnatý v množství 5 až 15 % hmotn. rozpouštědla, sodná sůl kyseliny methan su Ifonové v množství méně než 10 % hmotn. rozpouštědla, směs uhličitanu sodného a hydrogenuhličitanu sodného každý v množství méně než 10% hmotn. rozpouštědla, disodná sůl kyseliny šťavelové v množství méně než 7 % hmotn. rozpouštědla, sodná sůl kyseliny octové v množství 10 až 20 % hmotn. rozpouštědla, oxamát v množství méně než 7 % hmotn. rozpouš45 tědla, trisodná sůl kyseliny citrónové v množství 10 až 20% hmotn. rozpouštědla, kyselina mléčná v množství 10 až 20 % hmotn. rozpouštědla, disodná sůl kyseliny malonové v množství 10 až 20 % hmotn. rozpouštědla, směs ethylenglykolu a dusičnanu amonného v množství méně než 10% hmotn. rozpouštědla, dusičnan sodný v množství 5 až 15% hmotn. rozpouštědla, difluoríd amonný v množství 15 až 25 % hmotn. rozpouštědla; a50 rozpouštědlo je vybráno ze skupiny voda, diethylenglykol a voda, glycerin a voda, ethylenkarbonát a voda nebo propy lenglykol a voda;umístění povlakem opatřeného předmětu (6) a alespoň jedné elektrody (4, 5) do elektrolytu (3), přičemž uvedený povlakem opatřený předmět (6) obsahuje základní slitinu a alespoň jeden povlak, uspořádaný na této základní slitině;- 11 CZ 302996 B6 aplikace proudu ze zdroje (10) proudu mezi alespoň jednu elektrodu (4, 5) a povlakem opatřený předmět (6); a odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu (6), aniž by došlo ke změně základní slitiny.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok připravení elektrolytu (3) zahrnuje připravení chloridu sodného ve vodě, připravení směsi uhličitanu sodného a hydrogenuhliěitanu sodného ve vodě, nebo připravení chloridu sodného v propylenglykolu.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že krok připravení chloridu sodného ve vodě zahrnuje připravení chloridu sodného ve vodě v množství přibližně 5 až 15 % hmotn., vztaženo na hmotnost vody.
- 4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že krok připravení uhličitanu sodného/hydrogenuhličitanu sodného ve vodě zahrnuje připravení množství přibližně 5 % hmotn. jak uhličitanu sodného, tak i hydrogenuhličitanu sodného ve vodě.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok odstraňování alespoň jednoho povlaku z předmětu (6) zahrnuje reagování alespoň jednoho povlaku s elektrolytem (3), přičemž krok reagování povlaku s elektrolytem (3) způsobuje uvolňování tepla, a způsob dále zahrnuje krok odvádění tepla.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že krok odvádění tepla zahrnuje alespoň promíchávání a/nebo čeření elektrolytu (3).
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že krok alespoň promíchávání a/nebo čeření zahrnuje připravení elektrolytu a tím způsobení alespoň promíchávání a/nebo čeření, nebo připravení prostředku (11) pro alespoň promíchávání a/nebo čeření elektrolytu (3).
- 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok umístění alespoň jedné elektrody (4, 5) zahrnuje umístění několika elektrod (4, 5) do elektrolytu (3) a že krok umístění povlakem opatřeného předmětu (6) zahrnuje umístění tohoto povlakem opatřeného předmětu (6) mezi uvedených několik elektrod (4, 5).
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že krok umístění těchto několika elektrod (4, 5) zahrnuje rozmisťování těchto několika elektrod (4, 5) do prostorového uspořádání, ve kterém uvedených několik elektrod (4, 5) alespoň částečně obklopuje povlakem opatřený předmět (6), a krk umístění povlakem opatřeného předmětu (6) mezí těchto několik elektrod (4, 5) zahrnuje umístění tohoto povlakem opatřeného předmětu (6) mezi těchto několik elektrod (4, 5) tak, že těchto několik elektrod (4, 5) alespoň částečně obklopuje povlakem opatřený předmět (6).
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje aplikaci proudu mezi těchto několik elektrod (4, 5) a povlakem opatřený předmět (6); a tento proud způsobuje reagování alespoň jednoho povlaku a elektrolytu (3), jehož výsledkem je odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu (6).
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že krok aplikace proudu mezi těchto několik elektrod (4, 5) a povlakem opatřený předmět (6) zahrnuje procházení konstantního proudu mezi těmito několika elektrodami (4, 5) a povlakem opatřeným předmětem (6).
- 12. Systém pro provádění způsobu elektrochemického odstraňování alespoň jednoho kovového povlaku z povlakem opatřeného předmětu (6) obsahujícího základní slitinu, ve kterém se ze základní slitiny odstraňuje alespoň jeden povlak za použití elektrochemického odstraňování, a po- 12CZ 302996 B6 jehož provedení zůstává základní slitina v podstatě beze změn, přičemž tento systém, vyznačující se tím, že obsahuje:elektrolyt (3), který obsahuje nosič náboje v rozpouštědle, přičemž nosič náboje je vybrán ze skupiny: kyselina methansulfonová v množství 5 až 15 % hmotn. rozpouštědla, hydroxid amonný5 v množství 5 až 15 % hmotn. rozpouštědla, chlorid sodný v množství 5 až 20 % hmotn. rozpouštědla, síran hořečnatý v množství 5 až 15% hmotn. rozpouštědla, sodná sůl kyseliny methansutfonové v množství méně než 10 % hmotn. rozpouštědla, směs uhličitanu sodného a hydrogenuhličitanu sodného každý v množství méně než 10 % hmotn. rozpouštědla, disodná sůl kyseliny šťavelové v množství méně než 7 % hmotn. rozpouštědla, sodná sůl kyseliny octové v množství io 10 až 20 % hmotn. rozpouštědla, oxamát v množství méně než 7 % hmotn. rozpouštědla, trisodná sůl kyseliny citrónové v množství 10 až 20 % hmotn. rozpouštědla, kyselina mléčná v množství 10 až 20 % hmotn. rozpouštědla, disodná sůl kyseliny malonové v množství 10 až 20 % hmotn. rozpouštědla, směs ethylenglykolu a dusičnanu amonného v množství méně než 10 % hmotn. rozpouštědla, dusičnan sodný v množství 5 až 15 % hmotn. rozpouštědla, diřluorid amonný v
- 15 množství 15 až 25 % hmotn. rozpouštědla;nádrž (2) s elektrolytem obsahující uvedený elektrolyt (3);alespoň jednu elektrodu (4, 5), kteráje alespoň částečně ponořena v elektrolytu (3); a zdroj (10) stejnosměrného proudu připojený k alespoň jedné elektrodě (4, 5);přičemž zdroj (10) stejnosměrného proudu je uzpůsobený pro elektrické připojení k povlakem
- 20 opatřenému předmětu (6) a alespoň jedné elektrodě (4, 5) pro průchod proudu elektrolytem (3) mezi alespoň jednou elektrodou (4, 5) a povlakem opatřeným předmětem (6) pro umožnění odstraňování alespoň jednoho povlaku z povlakem opatřeného předmětu (6) aniž by došlo ke změně základní slitiny.
- 25 13. Systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že zdroj (10) stejnosměrného proudu aplikuje stejnosměrný proud na předmět (6), a že tento stejnosměrný proud způsobuje reagování alespoň jednoho povlaku a alespoň jedné elektrody (4, 5), jehož výsledkem je odstraňování alespoň jednoho povlaku z předmětu (6).
- 30 14. Systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že stejnosměrný proud zahrnuje konstantní stejnosměrný proud.15. Systém podle nároku 12, vyznačující se tím, že systém dále zahrnuje prostředky (11) pro odvádění tepla, které slouží pro odvádění tepla uvolňovaného během odstraňování ales35 poň jednoho povlaku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/420,059 US6352636B1 (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Electrochemical system and process for stripping metallic coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003794A3 CZ20003794A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CZ302996B6 true CZ302996B6 (cs) | 2012-02-15 |
Family
ID=23664915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003794A CZ302996B6 (cs) | 1999-10-18 | 2000-10-13 | Zpusob a systém pro elektrochemické odstranování kovových povlaku |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6352636B1 (cs) |
| EP (1) | EP1094134A1 (cs) |
| JP (1) | JP4523139B2 (cs) |
| KR (1) | KR100781626B1 (cs) |
| BR (1) | BR0004898B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302996B6 (cs) |
| SG (1) | SG87182A1 (cs) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599416B2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-07-29 | General Electric Company | Method and apparatus for selectively removing coatings from substrates |
| US6761807B2 (en) * | 2002-03-09 | 2004-07-13 | United Technologies Corporation | Molded tooling for use in airfoil stripping processes |
| US6793738B2 (en) * | 2002-03-28 | 2004-09-21 | General Electric Company | Method for processing acid treatment solution, solution processed thereby, and method for treating articles therewith |
| DE10259365A1 (de) | 2002-04-08 | 2003-10-30 | Siemens Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Oberflächenbereichen eines Bauteils |
| US6835300B2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-12-28 | General Electric Company | Electropolishing solution and methods for its use and recovery |
| RU2228396C1 (ru) * | 2002-09-19 | 2004-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ удаления жаростойкого металлического покрытия |
| US6932898B2 (en) | 2002-10-09 | 2005-08-23 | United Technologies Corporation | Electrochemical process for the simultaneous stripping of diverse coatings from a metal substrate |
| US6969457B2 (en) * | 2002-10-21 | 2005-11-29 | General Electric Company | Method for partially stripping a coating from the surface of a substrate, and related articles and compositions |
| EP1473387A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-11-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Entschichtung eines Bauteils |
| DE10320909A1 (de) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Poligrat Holding Gmbh | Elektrolyt zum elektrochemischen Polieren von Metalloberflächen |
| US7390744B2 (en) | 2004-01-29 | 2008-06-24 | Applied Materials, Inc. | Method and composition for polishing a substrate |
| US20060021974A1 (en) * | 2004-01-29 | 2006-02-02 | Applied Materials, Inc. | Method and composition for polishing a substrate |
| DE102004009757B4 (de) * | 2004-02-28 | 2015-12-31 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zum elektrochemischen Entschichten von Bauteilen, Verwendung des Verfahrens und Elektrode zum elektrochemischen Entschichten von Bauteilen |
| EP1761660A1 (de) | 2004-06-30 | 2007-03-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum abtragen einer beschichtung von einem bauteil |
| DE502004006578D1 (de) | 2004-06-30 | 2008-04-30 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Bauteils |
| DE102004053135A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Siemens Ag | Verfahren zum Abtragen einer Beschichtung von einem Bauteil |
| US7084064B2 (en) | 2004-09-14 | 2006-08-01 | Applied Materials, Inc. | Full sequence metal and barrier layer electrochemical mechanical processing |
| DE102004056158B3 (de) * | 2004-11-17 | 2006-03-30 | Siemens Ag | Verfahren zum Überwachen eines elektrochemischen Behandlungsprozesses und für dieses Verfahren geeignete Elektrodenanordnung |
| EP1676938A1 (de) * | 2004-12-30 | 2006-07-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils einer Turbine und ein Bauteil einer Turbine |
| DE102005032738B3 (de) * | 2005-07-08 | 2006-11-23 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten wenigstens zweier Werkstücke mittels elektrochemischer Behandlung |
| DE102005033857A1 (de) | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Siemens Ag | Elektrodenanordnung und Verfahren zum elektrochemischen Beschichten einer Werkstückoberfläche |
| DE102005033856A1 (de) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Siemens Ag | Elektrodenanordnung und Verfahren zum Entfernen einer Metall umfassenden Schicht von einer Werkstückoberfläche |
| US20070034524A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | United Technologies Corporation | Masking techniques for electrochemical stripping |
| EP1890004A1 (de) | 2006-08-08 | 2008-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Nutzschicht aus wiederverwendetem Schichtmaterial |
| DE102006047713B3 (de) * | 2006-10-09 | 2008-03-27 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren für Niob und Tantal und Elektrolyt |
| DE102006053586B3 (de) * | 2006-11-14 | 2008-04-17 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren |
| US20080264897A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Canan Uslu Hardwicke | Turbine component pattern forming method |
| EP2045370A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum elektrochemischen Entfernen einer metallischen Beschichtung |
| EP2166125A1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | ALSTOM Technology Ltd | Method for the restoration of a metallic coating |
| DE102009040862A1 (de) | 2009-09-09 | 2011-03-10 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum lokalen Entfernen wenigstens einer metallischen Schicht von einem aus einer Legierung gefertigten Bauteil |
| WO2011063353A2 (en) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Metcon, Llc | Electrolyte solution and electropolishing methods |
| US20110164981A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | General Electric Company | Patterned turbomachine component and method of forming a pattern on a turbomachine component |
| WO2012045095A1 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Applied Medical Resources Corporation | Electrosurgical instruments with jaws and/or an electrode and amplifiers for electrosurgery |
| US8580103B2 (en) * | 2010-11-22 | 2013-11-12 | Metcon, Llc | Electrolyte solution and electrochemical surface modification methods |
| CN103088399B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-01-06 | 通用电气公司 | 多步骤电化学去金属涂层方法 |
| CN103088398B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-05-11 | 通用电气公司 | 多通道电化学去金属涂层系统及其控制电路 |
| US9192999B2 (en) | 2013-07-01 | 2015-11-24 | General Electric Company | Methods and systems for electrochemical machining of an additively manufactured component |
| US11649558B2 (en) * | 2015-03-13 | 2023-05-16 | Okuno Chemical Industries Co., Ltd. | Electrolytic stripping agent for jig |
| US10030298B2 (en) | 2015-08-21 | 2018-07-24 | General Electric Company | Method for altering metal surfaces |
| CN106167914A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-30 | 惠州市博美环保新材料有限公司 | 一种镁合金电解剥离剂 |
| US20200055615A1 (en) * | 2017-02-01 | 2020-02-20 | Aeromet Technology Solutions, Llc | Method and apparatus for removing coatings |
| CN110129859B (zh) | 2018-02-08 | 2021-09-21 | 通用电气公司 | 掩蔽元件中的孔并对元件进行处理的方法 |
| US20200087794A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | United Technologies Corporation | Method of repairing a non-line of sight feature via a multi-layer coating |
| IT202200000926A1 (it) * | 2022-01-20 | 2023-07-20 | T A G Srl | Metodo elettrochimico di rimozione di un rivestimento metallico |
| CN114703538B (zh) * | 2022-03-24 | 2024-05-10 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种用于导电带的去铜装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2131078A1 (de) * | 1971-06-23 | 1972-12-28 | Dillenberg Bergische Metall | Bad zum elektrolytischen Abloesen von UEberzuegen aus Silber,Chrom oder Nickeloxyd von Grundkoerpern aus Kupfer,Kupferlegierung,Zinnlegierung,rostfreiem Stahl oder Superlegierungen |
| US3779879A (en) | 1972-12-11 | 1973-12-18 | Curtiss Wright Corp | Method of stripping aluminide coatings |
| US4128463A (en) * | 1978-03-02 | 1978-12-05 | Trw Inc. | Method for stripping tungsten carbide from titanium or titanium alloy substrates |
| US4142954A (en) * | 1978-04-14 | 1979-03-06 | Avco Corporation | Electrolytic cleaning of a shrouded blade assembly |
| US4246083A (en) * | 1978-08-31 | 1981-01-20 | Johnson, Matthey & Co., Limited | Removal of surface material |
| US4324626A (en) * | 1979-11-13 | 1982-04-13 | United Technologies Corporation | Selective removal of nickel-based braze alloy from nickel-based metals |
| US4400248A (en) * | 1982-03-08 | 1983-08-23 | Occidental Chemical Corporation | Electrolytic stripping process |
| EP0318886B1 (de) | 1987-12-01 | 1992-07-22 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren zum elektrolytischen Ablösen einer einen hohen Cr- und Ni- und/oder Co-Gehalt aufweisenden Oberflächenschutzschicht vom Grundkörper eines aus einer Superlegierung bestehenden Bauteils |
| US5062941A (en) | 1990-10-22 | 1991-11-05 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Electrolytic process for stripping a metal coating from a titanium based metal substrate |
| TW591125B (en) | 1998-02-13 | 2004-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for removing Ti-derived film |
| US6203847B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-03-20 | General Electric Company | Coating of a discrete selective surface of an article |
| US6042880A (en) * | 1998-12-22 | 2000-03-28 | General Electric Company | Renewing a thermal barrier coating system |
| US6165345A (en) | 1999-01-14 | 2000-12-26 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Electrochemical stripping of turbine blades |
-
1999
- 1999-10-18 US US09/420,059 patent/US6352636B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-10 SG SG200005786A patent/SG87182A1/en unknown
- 2000-10-13 CZ CZ20003794A patent/CZ302996B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-16 EP EP00309054A patent/EP1094134A1/en not_active Withdrawn
- 2000-10-17 KR KR1020000060990A patent/KR100781626B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-17 JP JP2000315995A patent/JP4523139B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-18 BR BRPI0004898-4A patent/BR0004898B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001172799A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4523139B2 (ja) | 2010-08-11 |
| BR0004898A (pt) | 2001-05-29 |
| BR0004898B1 (pt) | 2012-01-10 |
| KR100781626B1 (ko) | 2007-12-05 |
| US6352636B1 (en) | 2002-03-05 |
| KR20010040104A (ko) | 2001-05-15 |
| CZ20003794A3 (cs) | 2001-08-15 |
| SG87182A1 (en) | 2002-03-19 |
| EP1094134A1 (en) | 2001-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302996B6 (cs) | Zpusob a systém pro elektrochemické odstranování kovových povlaku | |
| AU570325B2 (en) | Selective nickel stripping compositions and method of stripping | |
| US6494960B1 (en) | Method for removing an aluminide coating from a substrate | |
| US6599416B2 (en) | Method and apparatus for selectively removing coatings from substrates | |
| JP4874512B2 (ja) | 基材からアルミノケイ酸塩物質を除去する方法及びそれに用いる組成物 | |
| JP2004143599A (ja) | 基板の表面から被覆膜を部分的に剥ぎ取る方法、それに関連する物品及び組成 | |
| US3607398A (en) | Chemical stripping process | |
| ES2410811T3 (es) | Método para separar plata de una tarjeta de circuito impreso | |
| KR100944596B1 (ko) | 애노드 산화 코팅 제거제 조성물 및 애노드 산화 코팅의제거 방법 | |
| JP2004131848A (ja) | 異なるコーティングを金属基材から同時に取り除くための方法 | |
| US6793738B2 (en) | Method for processing acid treatment solution, solution processed thereby, and method for treating articles therewith | |
| Oh et al. | Effects of temperature and operation parameters on the galvanic corrosion of Cu coupled to Au in organic solderability preservatives process | |
| EP2679705B1 (en) | Electrolytic stripping | |
| US20080277288A1 (en) | Method For Removing A Coating From A Component | |
| JP2005506457A (ja) | 無電解ニッケルを剥離するための電解方法および組成物 | |
| TW202314042A (zh) | 銅蝕刻液及使用該銅蝕刻液的基板處理方法 | |
| CN106635443A (zh) | 清洗剂及其使用方法 | |
| JP4994719B2 (ja) | 陽極酸化被膜剥離液及び陽極酸化被膜の剥離方法 | |
| AU2023322298A1 (en) | Method for passivating metal surfaces | |
| CA2663911C (en) | Method for removing an aluminide coating from a substrate | |
| JP3960655B2 (ja) | 錫または錫合金用電解剥離液及び電解剥離法 | |
| CN114682866A (zh) | 成孔方法、铝合金-不锈钢工件及金属制品 | |
| SU564944A1 (ru) | Электролит дл электроабразивной обработки | |
| JPS61159580A (ja) | 銅または銅合金材表面の錫または錫・鉛合金層の溶解剥離方法 | |
| JPS5887275A (ja) | Ｃｕ及びＣｕ合金上のＳｎ層の剥離法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161013 |