JP2001172799A - 金属皮膜を剥離するための電気化学的システム及び方法 - Google Patents

金属皮膜を剥離するための電気化学的システム及び方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 １以上の金属皮膜を基体から剥離する電気化
学的剥離方法の提供。 【解決手段】 本発明の方法は電気化学的選択性をもつ
ため、母合金への当該電気化学的剥離方法による影響は
最小限に止まる。当該方法は、電解液を用意する段階、
被覆物品及び１以上の電極を電解液中に配置する段階、
電極と被覆物品との間に電流を流す段階、及び母合金を
変化させることなく被覆物品から１以上の皮膜を除去す
る段階からなる。当該電気化学的剥離方法を実施するた
めのシステムは、電極、直流電源、及び剥離しようとす
る物品に直流電流を流すための複数の電極からなる。直
流電源は被覆物品及び複数の電極と接続することができ
る。当該システムによって、母合金から１以上の皮膜を
除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気化学的剥離法に
関する。さらに具体的には、本発明は、金属部品と非金
属部品の表面からアルミニドを含む金属皮膜を電気化学
的に剥離（ストリッピング）する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属皮膜の剥離は、タービン部品の補修
を始めとする多くの製造プロセスにおける重要な工程で
ある。タービン部品のような物品には、物品に保護、例
えば環境保護を提供するために金属皮膜が設けられる。
金属皮膜の除去によって、タービン部品のような物品に
１以上の新たな皮膜を施工することができ、後で使用す
るための保護特性を回復できる。金属皮膜は通例約５〜
約５００マイクロメートルの厚さに形成される。タービ
ン部品の拡散又はオーバーレイ金属皮膜の組成例として
は、特に限定されないが、典型的には、ニッケルアルミ
ニド（ＮｉＡｌ）、白金アルミニド、ＭＣｒＡｌＹ（式
中、Ｍはコバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）及び鉄
（Ｆｅ）の組合せとし得る）及びこれらの変形の１以上
がある。
【０００３】剥離プロセスは十分に選択的であるべきで
あり、換言すれば、剥離プロセスでは意図した物質のみ
を除去し、物品の所望の構造は保持されるべきである。
例えば、剥離プロセスでは、下の基材金属（「母合金」
ともいう）に消耗その他の変化を起こさずに、タービン
部品から金属皮膜を除去すべきである。かくして、剥離
プロセス後もタービン部品の構造的一体性が保持され
る。また、タービン部品内の内部被覆面及び冷却孔は剥
離プロセス時に保存しておく必要があることが多い。
【０００４】化学的エッチングは、タービン部品からア
ルミニド皮膜のような金属皮膜を剥離するための公知の
方法の一つである。化学エッチング法では、タービン部
品を水性化学エッチング液に浸す。タービン部品の露出
金属面はすべて化学エッチング液と接触する。タービン
部品表面の金属皮膜は当技術分野で公知の反応によって
化学エッチング液で侵食されて除去される。化学エッチ
ング法はタービン部品から金属皮膜を除去するのに適し
ている場合もあるが、幾つかの化学的剥離法は「非選択
的」であり、換言すれば、その剥離法では皮膜とその下
の母合金とは識別されない。そのため、化学エッチング
は、壁厚や冷却孔直径のような重要な寸法の変化を始め
とする不都合な材料損失及び／又は粒界腐食のような母
合金の構造劣化（以下、これらの現象を「母合金の変
化」という）を招きかねない。化学エッチングはタービ
ン部品の内部通路や冷却孔（「内部構造物」と呼ばれる
ことが多い）の剥離も招きかねない。このように、従来
の化学エッチング液の欠点は、適所に注ぐのが容易では
なく、皮膜と母合金とを十分に区別できないので、ター
ビン部品の性能と信頼性が損なわれるということであ
る。最悪の場合、タービン部品は使い物にならなくな
り、廃棄せざるを得ない。
【０００５】公知の化学的剥離法では、プロセスの非選
択性を克服するため、例えば内部冷却通路や孔のような
タービン部品構造をマスキングすることがある。マスキ
ングは剥離処理される物品の冷却孔や内部通路の大口径
化を防ぐとともに、内部皮膜の除去を阻止するが、マス
キング処理とその除去に時間と労力がかかり、化学的剥
離法のコストと時間が増してしまう。
【０００６】さらに、化学的剥離法には高温及び／又は
高圧で操作するものもあり、ほとんどとはいわないまで
も幾つかの方法では危険な薬品を用いるので経費のかか
る処置及び／又は廃棄処分が必要である。化学的剥離法
のこうした特徴のためさらに運転コスト、装置及び安全
性の問題が加わるが、これらはすべて望ましくない。
【０００７】皮膜除去のための電気化学的剥離法は従前
開示されているが、これらの方法は非選択的である。ま
た、これらの方法は酸性度の極めて高い電解液を用いる
もので、電流を印加すると酸自体によって起こる剥離を
促進することができる。これらの酸性電解液剥離法では
母合金に多大な損傷を起こしかねない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、公知の化
学的剥離法の上述の短所のない剥離法を提供することが
望ましい。化学的選択性をもち、マスキングの必要性が
全くないか或いは最小限に止まり、危険な薬品を用いず
に、母合金及び内部通路及び冷却孔の構造及び寸法一体
性を保つ剥離法を提供することが望ましい。さらに、サ
イクル時間が短縮化され、それに付随してコストが削減
される剥離法を提供するのが望ましい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、皮膜とは組成
の異なる母合金で形成された物品から１以上の皮膜を剥
離するための電気化学的方法に関する。当該電気化学的
方法によって母合金から皮膜が剥離し、母合金は基本的
に影響を受けないまま残る。当該電気化学的方法は、電
解液を用意する段階、被覆物品と１以上の電極を電解液
中に配置する段階、１以上の電極と被覆物品との間に電
源から電流を流す段階、及び母合金を変化させることな
く物品から１以上の皮膜を除去する段階を含んでなる。
【００１０】本発明は、電気化学的剥離法のためのシス
テムも提供する。当該システムは、電解液、直流電源、
及び電流を確立し得る１以上の電極からなる。当該シス
テムは、電流が流れる際に皮膜と電解液の間に電気化学
反応を起こすことによって物品から１以上の皮膜を除去
する。また、１以上の皮膜の除去は母合金の変化を最小
限に止めた状態で起こる。
【００１１】本発明の別の態様は、電気化学的剥離方法
によって母合金から１以上の皮膜を剥離し、当該電気化
学的剥離方法の後も母合金は基本的に変化せずに残るよ
うに母合金を含む被覆物品から１以上の皮膜を剥離する
電気化学的剥離方法に関する。当該電気化学的剥離法
は、塩化ナトリウムを含む電荷担持成分と、水を含む溶
媒とからなる電解液を用意する段階、被覆物品及び１以
上の電極を電解液中に配置する段階、１以上の電極と被
覆物品との間に電源から電流を流す段階、及び母合金を
変化させることなく被覆物品から１以上の皮膜を除去す
る段階を含んでなる。
【００１２】本発明のさらに別の態様は、電気化学的剥
離方法によって母合金から１以上の皮膜を剥離し、当該
電気化学的剥離方法の後も母合金は基本的に変化せずに
残るように母合金を含む被覆物品から１以上の皮膜を剥
離する電気化学的剥離方法に関する。当該電気化学的方
法は、炭酸ナトリウムと重炭酸ナトリウムの混合物を含
む電荷担持成分と、水を含む溶媒とからなる電解液を用
意する段階、被覆物品及び１以上の電極を電解液中に配
置する段階、１以上の電極と被覆物品との間に電源から
電流を流す段階、及び母合金を変化させることなく被覆
物品から１以上の皮膜を除去する段階を含んでなる。
【００１３】さらに、本発明の別の態様は、電気化学的
剥離方法によって母合金から１以上の皮膜を剥離し、当
該電気化学的剥離方法の後も母合金は基本的に変化せず
に残るように母合金を含む被覆物品から１以上の皮膜を
剥離する電気化学的剥離方法に関する。当該電気化学的
方法は、塩化ナトリウムを含む電荷担持成分と、プロピ
レングリコールを含む溶媒とからなる電解液を用意する
段階、被覆物品及び１以上の電極を電解液中に配置する
段階、１以上の電極と被覆物品との間に電源から電流を
流す段階、及び母合金を変化させることなく被覆物品か
ら１以上の皮膜を除去する段階を含んでなる。
【００１４】本発明のこれらの態様及び他の態様、利点
及び顕著な特徴は、類似部分を類似の参照符号で表した
添付図面と共に本発明の実施形態を開示する以下の詳細
な説明から明らかとなろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係る電気化学的剥離シス
テム及びその方法では電解液を用いて被覆物品を剥離す
る。本発明に係る電解液を使用すると、公知の危険な酸
を用いる従来の化学的剥離法と比べて幾つかの利点が得
られる。当該電気化学的剥離システム及び方法は、適切
に選択すれば、化学的・空間的に選択的であり、物品の
不都合な表面腐食を防ぎ、物品の母合金の構造的一体性
を保ち、しかも時間のかかるマスキング工程をなくすと
ともに、内部表面その他の所望の被覆物品を保護する。
本発明に係る剥離プロセスに関して用いる「電気化学的
選択性」という用語は、母合金と皮膜物質とで溶解性に
差があり、不都合な変化や後で母合金の機能及びその外
部・内部構造を損なうことなく適切な皮膜の除去が確実
に行えるようになることを示す。本発明に係る剥離法に
関して用いる「空間的選択性」という用語は、表面を電
極に直接かつ意図的に露出した場合にのみ剥離が起こる
ような電気化学的剥離法の固有の照準性(line-of-sight
character)を意味する。
【００１６】本発明に係る電解液は高度の電気化学的選
択性を有し得る。そこで、ある電気化学的剥離条件下で
は、電極の配置は、剥離すべき物品に合致した形状にす
る必要がない。電気化学的選択性の高い電解液を用いる
と、電極を部品に近接して配置することができ、剥離プ
ロセスは電解液の電気化学的選択性によって母合金に影
響を与えずに金属皮膜を除去する。したがって、化学的
選択性の電極を用いる本発明に係る電気化学的剥離シス
テムでは、タービン部品の選択領域から皮膜を除去する
ことができ、しかも母合金を除去することもその他の意
味で変化させたりすることもない。本発明に係る剥離プ
ロセスに関して用いる「変化させる」という用語は、あ
らゆる望ましくない母合金の材料損失及び／又は構造劣
化を意味する。
【００１７】本発明の電気化学的方法は、特に限定され
ないがタービン部品のような物品から、例えば拡散皮膜
やオーバーレイ皮膜及びクロム化物皮膜を始めとする金
属皮膜を剥離する。本発明を説明するに当たり、物品を
タービン部品といい、皮膜を金属皮膜というが、これら
は本発明を限定するものではない。その他の物品及び皮
膜を本発明の方法で剥離することもできる。「アルミニ
ド」という用語は高温酸化耐性を合金に付与するのに使
用する各種のアルミニウム含有皮膜材料を包含して意味
する。かかる皮膜の非限定例としては、白金アルミニ
ド、ニッケルアルミニド、ＭＣｒＡｌＹ（ここでＭはＮ
ｉ、Ｃｏ又はＦｅの１以上である）を始めとする拡散ア
ルミニド及びオーバーレイアルミニド並びにクロム化物
がある。便宜上、これらの皮膜を「アルミニド」皮膜と
総称する。
【００１８】本発明に係る電気化学的剥離プロセスは耐
酸化性皮膜やボンディングコートのような金属皮膜を物
品から剥離する。この電気化学的剥離プロセスは除去速
度が速く、環境に安全な薬品を使用することができる。
さらに、この電気化学的剥離プロセスは化学的・空間的
選択性をもつことに加えてプロセスサイクル時間が短
い。したがって、本発明に係る電気化学的剥離プロセス
では、１以上の電極に直接露出されない冷却孔や内部冷
却通路のような表面は剥離されない。その結果、この電
気化学的剥離プロセスでは、内部冷却通路や冷却孔をマ
スキングして不慮の剥離や不都合な物質損失の１以上か
ら保護するための時間のかかる工程が必要とされない。
【００１９】ここで、図面を参照して本発明に係る電気
化学的方法を説明する。図１に、本発明に係る電気化学
的剥離プロセスの概略を示す。図１で、電気化学的剥離
システム１は電解液３を含む電解液浴槽２を含んでい
る。本発明に係る電解液３の一例は、特に限定されない
が塩溶液のような電荷担持成分を含む。また、本発明に
係る電解液は一般に毒性がなく、剥離しようとする物品
に対して腐食性でない。例えば、この電解液は、電気化
学的剥離システム１に高い溶解選択性を与えるととも
に、母合金の化学的腐食を最小限に止める。電解液の溶
媒は有機溶媒と無機溶媒の１以上から構成することがで
きる。溶媒は水、ジエチレングリコールと水、グリセロ
ールと水、炭酸エチレンと水、又はプロピレングリコー
ルと水からなることができる。電荷担持成分として機能
する塩はハロゲン化物塩からなることができるが、それ
に限定されることはない。ハロゲン化物塩は塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ）、臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）、及び
塩化カリウム（ＫＣｌ）の１以上から選択することがで
きる。
【００２０】電解液浴槽２（以下「槽」とする）は任意
の適当な非反応性の槽からなる。槽２の形状と容量は、
電解液３、並びに以下に説明する電極４及び５、剥離し
ようとする部品６、及び関連する電気接続１２〜１４を
収容するのに十分な大きさである限り、用途に応じて変
えてもよい。槽２の材料も、非反応性であって電気化学
的剥離プロセスと干渉しない限り、変えてもよい。
【００２１】電気化学的剥離システム１は１以上の電極
を含んでいる。以下では２つの電極について説明し、図
には２つの電極４、５が示されているが、これらは単な
る例示にすぎず、本発明をなんら限定するものではな
い。各電極４、５は、被覆物品６の表面に電場を生じさ
せるような適当な幾何学的形状に形成される。本発明の
範囲内で適当な電極４と５の幾何学的形状としては、平
面状、円筒状及びこれらの組合せ（図３参照）があるが
限定されることはない。また、各電極４と５は複雑な幾
何学的形状、例えば、剥離しようとする物品６の幾何学
的形状にほぼ合致する幾何学的形状（図２参照）である
こともできる。電極４と５は非消耗性であり、電気化学
的剥離プロセスを通じてそのままの形状を保持する。
【００２２】電気化学的剥離システム１で剥離しようと
する物品６は槽２の中に配置される。上述したように、
剥離しようとする物品は被覆物品、例えば特に限定され
ないがタービン部品からなる。しかし、これは単なる例
示にすぎず、本発明をなんら限定するものではない。タ
ービン部品６は電極４と５の間に配置され、電極４、５
とタービン部品６の選択された被覆表面との間に電場が
生成し得るような位置を占める。電解液３は、タービン
部品６の一部と電極４、５を浸すのに十分な量で槽２内
に送られる。タービン部品６の一部７、例えばダブテー
ルセクションが剥離を必要としないならばこの部分は電
解液３の上方に保持してもよい。或いは、タービン部品
６のこの部分７は電場を遮断するように物理的にマスキ
ングすることもできる。さらに別法として、例えば電極
の位置を変更することによって部品表面のこの部分の電
場を最小限にしてもよい。タービン部品６の電気化学的
に剥離しようとする部分は電解液３の中に浸されなけれ
ばならない。
【００２３】電解液３は任意の適当な手段で槽２中に送
ることができる。例えば、本発明をなんら限定するもの
ではないが、電解液３は槽２中に注ぎ入れてもよい。ま
た、電解液３はポンプ装置１５（図４参照）によって槽
２中に送ることができる。このポンプ装置１５は導管１
６を介して槽２に接続される。導管１６は、タービン部
品６と電極４、５の一つとの間にある間隙８まで延びて
いる。ポンプ装置１５は、槽２内の電解液３を振盪・攪
拌する低圧ポンプからなることができる。例えば、ポン
プ装置１５のノズル１７から電解液３を噴出させること
によって、槽２内の電解液３を振盪・攪拌ができる。
【００２４】また、タービン部品６は、適当な支持体１
１によって図４に矢印９で示されているように前後に動
かしたり、又はそれ自体の軸もしくは配置された軸の回
りで回転させたりすることができる。タービン部品６
は、電解液３中の適当な駆動装置１８、例えば特に限定
されないが機械的装置及び磁気的装置の１以上によって
動かすことができる。電解液３の動きは、ジュール熱の
消散を促進し、電気化学的剥離プロセス中電解液の組成
を均一に維持する補助になる。過剰の熱又は電解液化学
の局部的変化は剥離反応を変化させ得、例えば、以下の
ものに限られることはないが、反応の障害になったり、
反応時間を遅らせたり、反応速度を増大したり、又は母
合金の攻撃を増大したりする。
【００２５】直流（ＤＣ）電源１０によって電気化学的
剥離システム１内に電場を発生させる。ＤＣ電源１０は
結線１２、１３、１４を通じて電極４と５に電流を流
す。電極４と５はＤＣ電源１０の負端子に接続される。
タービン部品６からの皮膜の剥離は電解液と皮膜との反
応からなる。電極はタービン部品６に電荷を運び、ＤＣ
電流の作用の下で皮膜がタービン部品６から剥離され
る。ＤＣ電流を止めると電気化学的剥離プロセスが停止
する。
【００２６】本発明に係る電気化学的剥離プロセスで
は、電気化学的剥離プロセスパラメーター（以下、「剥
離パラメーター」とする）が剥離特性を決定する。これ
らの剥離パラメーターは物質の除去、したがって剥離プ
ロセスの効率に影響する。剥離パラメーターには、電極
の幾何学的形状、ＤＣ電源の電圧又は電流（調節される
パラメーターによる）、電解液の濃度、溶媒の組成、物
品と電極の距離、及び電解液の温度があるがこれらに限
られない。剥離パラメーターは操作範囲にわたって変化
し得る。例えば、ＤＣ電源電圧は極小電圧（「極小」と
いう用語は小さいが測定可能な値を意味する）から少な
くとも約３０Ｖまで変化し得る。タービン部品６と電極
の距離は約０．１〜約１０インチの範囲で変化し得る。
電解液の温度は約１５０℃まで変化し得る。剥離時間は
皮膜の組成、微細組織、密度及び厚さに依存する。電気
化学的剥離時間は密度が高く皮膜が厚ければ増大し得
る。したがって、本発明に係る電気化学的剥離プロセス
の剥離時間は約０．１分から約４時間までの範囲で変化
し得る。
【００２７】表Ｉに、本発明に係る電解液の電荷担持成
分を、本発明に係るプロセスに対して有効な濃度範囲と
共に示す。また表Ｉには、本発明に係る剥離に有効であ
ることが判明した濃度も示す。表IIに、表Ｉに挙げた電
荷担持成分を含ませて電解液を形成するのに用いた、本
発明で具体化された溶媒を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】図２と図３は本発明に係る電極の２つの幾
何学的形状の例を示しており、タービン部品から金属皮
膜を剥離するのに適用できる。図２と３の幾何学的形状
は本発明の範囲内の幾何学的形状の単なる例示にすぎ
ず、本発明をなんら限定するものではない。図２と３の
電極形状は、それぞれ化学的に非選択的な特性と高度に
選択的な特性を示す電解液と共に使用するのに適してい
る。
【００３１】図２の電極形状の場合、タービン部品２０
はほぼまっすぐな面２１と凸面２２とを有する形状から
なる。電極２３は、面２１にほぼ合致する形状を有する
面２４を含んでいる。同様に、電極２５はタービン部品
の面２２にほぼ合致する面２６を有している。電極２３
と２５はタービン部品２０を少なくとも部分的に包囲し
ている。各電極２３と２５はＤＣ電源の一つの端子に接
続され、タービン部品２０が他の端子に接続される。本
発明に係るように、電極２３とタービン部品２０との間
に電流を流すと、タービン部品２０の表面は電気化学的
に剥離される。図２の電極形状は、電場に対してより高
度な調節が必要とされる場合、それほど選択的ではない
電極と共に使用するのに適している。
【００３２】図３の電極配置はタービン部品３０と複数
の電極３５とを含んでいる。或いは、剥離しようとする
多数の部品を本発明に係るこの剥離システムに適用する
ことができる。図３のタービン部品３０は凹面３１と凸
面３２とを含んでいる。電極３５をタービン部品３０の
回りに配置してタービン部品３０にほぼ均一な電場を供
給する。各電極３５はＤＣ電源の一つの端子に接続し、
タービン部品３０は他の端子に接続する。本発明に係る
ように、電極３５とタービン部品３０との間に電流を流
すと、タービン部品３０の表面が電気化学的に剥離され
る。
【００３３】本発明に係る電気化学的剥離プロセスでは
金属皮膜がタービン部品から有効に除去される。本発明
の電気化学的剥離プロセスでは、物品の他の特徴、例え
ば特に限定されないが母合金、被覆された内部冷却構造
体、被覆された冷却孔及びその他の「照準外の(non-lin
e-of-sight)」タービン部品表面の劣化を最小限にしつ
つタービン部品から金属皮膜を除去することができる。
本発明の電気化学的剥離プロセスは非毒性の電解液を使
用するので環境上望ましいプロセスである。さらに、プ
ロセスパラメーターを適切に調節することによって、プ
ロセスの電気化学的選択性を最大にしつつ剥離速度を調
節することが可能である。
【００３４】さまざまな実施形態を記載したが、本発明
の範囲内で当業者は要素のさまざまな組合せ、変形又は
改良をなすことができることは本明細書の記載から明ら
かであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気化学的剥離システムの概略図である。
【図２】電気化学的剥離システムのカソードとアノード
の配列の幾何学的形状の一例を示す概略図である。
【図３】電気化学的剥離システムのカソードとアノード
の配列の幾何学的形状の別の一例を示す概略図である。
【図４】別の電気化学的剥離システムの概略図である。
【符号の説明】
１ 電気化学的剥離システム ２ 電解液浴槽 ３ 電解液 ４、５ 電極 ６ 剥離しようとする被覆物品 １０ 直流電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドン・マーク・リプキン アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ニスカ ユナ、サンドラ・レーン、1237番 (72)発明者 レオ・スピッツ・マクドナルド アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ピータ ースバーグ、ポッター・ヒル・ロード、 386番

Claims (39)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気化学的剥離方法によって母合金から
    １以上の皮膜を剥離し、当該電気化学的剥離方法の後も
    母合金は基本的に変化せずに残るように母合金を含む被
    覆物品から１以上の皮膜を剥離する電気化学的剥離方法
    であって、当該電気化学的剥離方法が、 電解液を用意する段階、 母合金と該母合金上に施工された１以上の皮膜とを含む
    被覆物品及び１以上の電極を電解液中に配置する段階、 １以上の電極と被覆物品との間に電流を流す段階、及び
    母合金を変化させることなく被覆物品から１以上の皮膜
    を除去する段階を含んでなる方法。
  2. 【請求項２】 被覆物品がタービン部品からなる、請求
    項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 電解液を用意する段階が溶媒中に塩を含
    む電解液を用意することからなる、請求項１記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 溶媒中に塩を含む電解液を用意する段階
    が有機塩及び無機塩から選択される塩を用意することを
    含む、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 溶媒中に塩を含む電解液を用意する段階
    がハロゲン化物塩を用意することを含む、請求項３記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 ハロゲン化物塩を用意する段階が塩化ナ
    トリウム、塩化アンモニウム又は塩化カリウムから選択
    されるハロゲン化物塩を用意することを含む、請求項５
    記載の方法。
  7. 【請求項７】 電解液を用意する段階が溶媒中に電荷担
    持成分を用意することからなる、請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 溶媒中に電荷担持成分を用意する段階
    が、水、ジエチレングリコールと水、グリセロールと
    水、エチレンカーボネートと水又はプロピレングリコー
    ルと水の１以上から溶媒を選択することを含む、請求項
    ７記載の方法。
  9. 【請求項９】 溶媒中に電荷担持成分を用意する段階
    が、硝酸、リン酸、塩酸、メタンスルホン酸、リン酸と
    硫酸の５０／５０重量％混合物、水酸化ナトリウム、水
    酸化アンモニウム、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウ
    ム、メタンスルホン酸ナトリウム塩、炭酸ナトリウムと
    重炭酸ナトリウムの混合物、シュウ酸二ナトリウム塩、
    酢酸ナトリウム塩、オキサミン酸、クエン酸三ナトリウ
    ム塩、乳酸、マロン酸二ナトリウム塩、エチレングリコ
    ールと硝酸アンモニウムの混合物、臭化ナトリウム、フ
    ッ化ナトリウム、硝酸ナトリウム、二フッ化アンモニウ
    ム、塩化カリウム又は塩化アンモニウムの１以上から電
    荷担持成分を選択することを含む、請求項７記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 溶媒中に電荷担持成分を用意する段階
    が、溶媒の約３〜約１３ｗｔ％の硝酸、溶媒の約３〜約
    １３ｗｔ％のリン酸、溶媒の約１０ｗｔ％未満の塩酸、
    溶媒の約５〜約１５ｗｔ％のメタンスルホン酸、溶媒の
    約５〜約１５ｗｔ％のリン酸と硫酸の混合物、溶媒の約
    ５〜約１５ｗｔ％の水酸化ナトリウム、溶媒の約５〜約
    １５ｗｔ％の水酸化アンモニウム、約５〜約２０ｗｔ％
    の塩化ナトリウム、溶媒の約５〜約１５ｗｔ％の硫酸マ
    グネシウム、溶媒の約１０ｗｔ％未満のメタンスルホン
    酸ナトリウム塩、各々が溶媒の約１０ｗｔ％未満の炭酸
    ナトリウムと重炭酸ナトリウムの混合物、溶媒の約７ｗ
    ｔ％未満のシュウ酸二ナトリウム塩、溶媒の約１０〜約
    ２０ｗｔ％の酢酸ナトリウム塩、約７ｗｔ％未満のオキ
    サミン酸、溶媒の約１０〜約２０ｗｔ％のクエン酸三ナ
    トリウム塩、溶媒の約１０〜約２０ｗｔ％の乳酸、溶媒
    の約１０〜約２０ｗｔ％のマロン酸二ナトリウム塩、溶
    媒の約１０ｗｔ％未満のエチレングリコールと硝酸アン
    モニウムの混合物、溶媒の約５〜約１５ｗｔ％の臭化ナ
    トリウム、溶媒の約１０〜約２０ｗｔ％のフッ化ナトリ
    ウム、溶媒の約５〜約１５ｗｔ％の硝酸ナトリウム、溶
    媒の約１５〜約２５ｗｔ％の二フッ化アンモニウム、溶
    媒の約５〜約１５ｗｔ％の塩化カリウム又は溶媒の約３
    〜約２０ｗｔ％の塩化アンモニウムから選択される電荷
    担持成分を用意することを含む、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 電解液を用意する段階が水中に塩化ナ
    トリウムを用意することを含む、請求項１記載の方法。
  12. 【請求項１２】 水中に塩化ナトリウムを用意する段階
    が水の約５〜約１５ｗｔ％の塩化ナトリウムを用意する
    ことを含む、請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 電解液を用意する段階が水中に炭酸ナ
    トリウムと重炭酸ナトリウムの混合物を用意することを
    含む、請求項１記載の方法。
  14. 【請求項１４】 水中に炭酸ナトリウム／重炭酸ナトリ
    ウムを用意する段階が水中に各々約５ｗｔ％の炭酸ナト
    リウムと重炭酸ナトリウムを用意することを含む、請求
    項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 電解液を用意する段階がプロピレング
    リコール中に塩化ナトリウムを用意することを含む、請
    求項１記載の方法。
  16. 【請求項１６】 被覆物品を電解液中に配置する段階が
    被覆物品を電解液中に浸すことを含む、請求項１記載の
    方法。
  17. 【請求項１７】 被覆物品から１以上の皮膜を除去する
    段階が１以上の皮膜を電解液と反応させることを含む、
    請求項１記載の方法。
  18. 【請求項１８】 皮膜を電解液と反応させる段階が加熱
    を含み、当該方法がさらに熱を消散させる段階を含む、
    請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 熱を消散させる段階が電解液を攪拌及
    び振盪の１以上を含む、請求項１８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 攪拌及び振盪の１以上の段階が電解液
    を供給することによって攪拌及び振盪の１以上の段階を
    起こさせる、請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 攪拌及び振盪の１以上の段階が電解液
    を攪拌及び振盪の１以上のための装置を用意することを
    含む、請求項１８記載の方法。
  22. 【請求項２２】 １以上の電極を配置する段階が複数の
    電極を電解液中に配置することを含み、被覆物品を配置
    する段階が複数の電極の間に被覆物品を配置することを
    含む、請求項１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 複数の電極を配置する段階が複数の電
    極を少なくとも部分的に被覆物品を包囲する形状にする
    ことを含み、被覆物品を複数の電極間に配置する段階
    が、複数の電極が少なくとも部分的に被覆物品を包囲す
    るように被覆物品を複数の電極間に配置することを含
    む、請求項２２記載の方法。
  24. 【請求項２４】 当該方法がさらに複数の電極と被覆物
    品との間に電流を流すことを含んでおり、電流によって
    １以上の皮膜と電解液との反応を起こして１以上の皮膜
    を被覆物品から除去する、請求項２３記載の方法。
  25. 【請求項２５】 複数の電極と被覆物品との間に電流を
    流す段階が複数の電極と被覆物品との間に定常電流を通
    すことを含む、請求項２４記載の方法。
  26. 【請求項２６】 １以上の皮膜を母合金から剥離し、電
    気化学的剥離後も母合金は基本的に変化せずに残るよう
    に母合金を含む物品から１以上の皮膜を電気化学的に剥
    離するためのシステムであって、当該システムが、 電解液、 直流電源、及び直流電源から被覆物品に電流を流すため
    の１以上の電極を含んでなり、 直流電源が被覆物品及び１以上の電極と接続でき、当該
    システムによって母合金を変化させることなく被覆物品
    から１以上の皮膜が除去できる、システム。
  27. 【請求項２７】 被覆物品がタービン部品からなる、請
    求項２６記載のシステム。
  28. 【請求項２８】 １以上の電極が複数の電極からなり、
    被覆物品が複数の電極間に配置される、請求項２６記載
    のシステム。
  29. 【請求項２９】 複数の電極が被覆物品を包囲する形状
    をしていて、被覆物品が複数の電極間に配置される、請
    求項２６記載のシステム。
  30. 【請求項３０】 直流電源が物品に直流電流を供給し、
    該直流電流によって１以上の皮膜と１以上の電極との反
    応を起こして１以上の皮膜が物品から剥離される、請求
    項２６記載のシステム。
  31. 【請求項３１】 直流電流が定常直流電流からなる、請
    求項２６記載のシステム。
  32. 【請求項３２】 当該システムがさらに、１以上の皮膜
    の除去によって発生する熱を消散させる熱消散装置を含
    んでいる、請求項２６記載のシステム。
  33. 【請求項３３】 熱消散装置が電解液の攪拌及び振盪の
    １以上が可能な装置からなる、請求項３２記載のシステ
    ム。
  34. 【請求項３４】 電解液が溶媒中に塩を含む、請求項２
    ６記載のシステム。
  35. 【請求項３５】 電解液が有機塩と無機塩から選択され
    る塩を含む、請求項３４記載のシステム。
  36. 【請求項３６】 電解液がハロゲン化物塩を含む、請求
    項３５記載のシステム。
  37. 【請求項３７】 電気化学的剥離方法によって母合金か
    ら１以上の皮膜を剥離し、当該電気化学的剥離方法の後
    も母合金は基本的に変化せずに残るように母合金を含む
    被覆物品から１以上の皮膜を剥離する電気化学的剥離方
    法であって、当該電気化学的剥離方法が、 塩化ナトリウムを含む電荷担持成分と水からなる溶媒と
    を含む電解液を用意する段階、 母合金と該母合金上に施工された１以上の皮膜とを含む
    被覆物品及び１以上の電極を電解液中に配置する段階、 １以上の電極と被覆物品との間に電源から電流を流す段
    階、及び母合金を変化させることなく被覆物品から１以
    上の皮膜を除去する段階を含んでなる前記方法。
  38. 【請求項３８】 電気化学的剥離方法によって母合金か
    ら１以上の皮膜を剥離し、当該電気化学的剥離方法の後
    も母合金は基本的に変化せずに残るように母合金を含む
    被覆物品から１以上の皮膜を剥離する電気化学的剥離方
    法であって、当該電気化学的剥離方法が、 炭酸ナトリウムと重炭酸ナトリウムの混合物を含む電荷
    担持成分と水からなる溶媒とを含む電解液を用意する段
    階、 母合金と該母合金上に施工された１以上の皮膜とを含む
    被覆物品及び１以上の電極を電解液中に配置する段階、 １以上の電極と被覆物品との間に電源から電流を流す段
    階、及び母合金を変化させることなく被覆物品から１以
    上の皮膜を除去する段階を含んでなる前記方法。
  39. 【請求項３９】 電気化学的剥離方法によって母合金か
    ら１以上の皮膜を剥離し、当該電気化学的剥離方法の後
    も母合金は基本的に変化せずに残るように母合金を含む
    被覆物品から１以上の皮膜を剥離する電気化学的剥離方
    法であって、当該電気化学的剥離方法が、 塩化ナトリウムを含む電荷担持成分とプロピレングリコ
    ールからなる溶媒とを含む電解液を用意する段階、 母合金と該母合金上に施工された１以上の皮膜とを含む
    被覆物品及び１以上の電極を電解液中に配置する段階、 １以上の電極と被覆物品との間に電源から電流を流す段
    階、及び母合金を変化させることなく被覆物品から１以
    上の皮膜を除去する段階を含んでなる前記方法。
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