CN106635443A - 清洗剂及其使用方法 - Google Patents
清洗剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106635443A CN106635443A CN201510712450.8A CN201510712450A CN106635443A CN 106635443 A CN106635443 A CN 106635443A CN 201510712450 A CN201510712450 A CN 201510712450A CN 106635443 A CN106635443 A CN 106635443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning agent
- concentration
- workpiece
- triethylamine
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种清洗剂及其使用方法。该清洗剂中含有浓度为10-18.4g/L的无机酸的碱金属盐、浓度为3-7g/L的阴离子表面活性剂及浓度为10-15g/L的有机溶剂。其中该阴离子表面活性剂通过以下方法制备得到：将三乙胺放入反应釜中；加入脂肪酸、脂肪醇及纯水，使三乙胺、脂肪酸、脂肪醇及纯水的质量比为40:10:5:1；在50℃下搅拌10小时，得到该阴离子表面活性剂。该清洗剂的使用方法包括将待清洗工件浸渍于上述清洗剂中的步骤。上述清洗剂对工件的腐蚀性小且无磷环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁剂及其使用方法，特别是涉及一种无磷清洁剂及使用方法。
背景技术
阳极氧化的工件经CNC加工后，部分切削液残留在工件表面而难以经水洗去除，必须使用化学清洗剂来清洗。目前所使用清洗剂含磷量较高，使用寿命短，废液排放量大，给废水处理带来困难，增加了成本，同时，对工件的氧化膜腐蚀性较大而损坏工件。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种安全环保的清洗剂。
另外，还有必要提供一种上述清洗剂的使用方法。
一种清洗剂，该清洗剂中含有浓度为10-18.4g/L的无机酸的碱金属盐、浓度为3-7g/L的阴离子表面活性剂及浓度为10-15g/L的有机溶剂。其中该阴离子表面活性剂通过以下方法制备得到：将三乙胺放入反应釜中；加入脂肪酸、脂肪醇及纯水，使该三乙胺、该脂肪酸、该脂肪醇及该纯水的质量比为40:10:5:1；在50℃下搅拌10小时，得到该阴离子表面活性剂。
一种清洗剂的使用方法，其包括将待清洗工件浸渍于上述清洗剂中的步骤。
上述清洗剂可有效去附着于待清洗工件表面的切削液，且该清洗剂对工件的腐蚀性小，同时，该清洗剂为无磷清洗剂减少了环境污染。
附图说明
图1是工件使用实施例1-3中的不同清洗剂进行清洗前后的质量变化表。
图2是工件使用实施例1-3中的不同清洗剂进行清洗前后的轮廓算术平均偏差（Ra）变化表。
具体实施方式
本发明一较佳实施方式的清洗剂中含有：选自为无机酸的碱金属盐一种或多种的组合、选自为阴离子表面活性剂、活性剂一种或多种的组合以及有机溶剂。
所述无机酸的碱金属盐可为四硼酸钠。所述四硼酸钠可为十水硼酸钠或工业级硼砂。
所述无机酸的碱金属盐可为偏硅酸钠。所述偏硅酸钠为九水偏硅酸钠。
所述无机酸的碱金属盐可为硫酸钠。
所述为无机酸的碱金属盐一种或多种的组合在所述清洗剂中的浓度可为10-18.4g/L。该无机酸的碱金属盐一种或多种提供该清洗剂碱性环境，避免与待清洗工件表面腐蚀而破坏工件。
制备所述阴离子表面活性剂：将4Kg三乙胺放入反应釜中，加入1Kg的脂肪酸、0.5Kg的脂肪醇及0.1Kg的纯水，在50℃下搅拌10小时，得到阴离子表面活性剂。该阴离子表面活性剂在该清洗剂中的浓度可为3-7g/L。
所述活性剂可选自为N-甲基吗啉、三乙胺、吗啉及二乙胺的一种或者几种。该活性剂在所述清洗剂中的浓度可为0.8-1.2g/L。该活性剂能够与该阴离子表面活性剂的脂肪酸反应以提高该阴离子表面活性剂的活性。
所述有机溶剂可选自为乙二醇、丙三醇及山梨醇中的一种或几种。该有机溶剂在所述清洗剂中的浓度可为10-15g/L。所述有机溶剂辅助该无机酸的碱金属盐的溶解以防止该无机酸的碱金属盐结晶析出。同时，该有机溶剂能够与附着于待清洗工件表面的金属离子发生螯合反应而使金属离子溶解于清洗剂中。
所述清洗剂适用于基材为铝合金的待清洗工件。
一种使用上述清洗剂的方法，其包括将阳极氧化及CNC加工后的待清洗工件浸渍于该清洗剂中的步骤。所述浸渍在温度为50-60℃下超声清洗60秒-120秒。
以下结合具体实施例作进一步说明。
实施例1：配置1L清洗剂，该清洗剂由浓度为11g/L的十水硼酸钠、7g/L的偏硅酸钠、0.4g/L的硫酸钠、7g/L的阴离子表面活性剂、1.2g/L的活性剂、15g/L的山梨醇及纯水组成。在55℃下，将待清洗的工件浸渍于该清洗剂中约60秒。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。
实施例2：配置1L清洗剂，该清洗剂由浓度为9g/L的十水硼酸钠、5g/L的偏硅酸钠、0.2g/L的硫酸钠、5g/L的阴离子表面活性剂、1g/L的活性剂、10g/L的山梨醇及纯水组成。在55℃下，将待清洗的工件浸渍于该清洗剂中约90秒。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。
实施例3：配置1L清洗剂，该清洗剂由浓度为7g/L的十水硼酸钠、3g/L的偏硅酸钠、3g/L的阴离子表面活性剂、0.8g/L的活性剂、1g/L的山梨醇及纯水组成。在55℃下，将待清洗的工件浸渍于该清洗剂中约120秒。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。
在本实施例中，一种使用上述清洗剂的方法，其包括将阳极氧化及CNC加工后的待清洗工件浸渍于该清洗剂中的步骤，所述浸渍在超声下进行清洗，但不限于此，所述浸渍可不进行超声并不影响对工件的清洗。
请参阅图1，经对清洗前后的工件的失重试验测试：浸泡切削液并经实施例1-3中的清洗剂清洗前后工件的质量的变化率分别为0.0004‰、0.0049‰及0.0022‰，说明使用实施例1-3的清洗剂可有效去除残留于工件表面的切削液。
请参阅图2，经对清洗前后的工件的粗糙度（轮廓算术平均偏差（Ra））试验测试：浸泡切削液并经实施例1-3中的清洗剂清洗前后工件的Ra的变化率分别为1.31％、1.37％及0.69％，说明实施例1-3中的清洗剂对清洗后的工件表面的破坏较小，即对清洗后的工件的腐蚀性小。
使用本发明所述的清洗剂可有效且快速地去除附着于待清洗工件表面的切削液，且该清洗剂对工件的氧化膜的腐蚀性较小，同时，该清洗剂为无磷清洗剂减少了环境污染。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种清洗剂，其特征在于：该清洗剂中含有浓度为10-18.4g/L的无机酸的碱金属盐、浓度为3-7g/L的阴离子表面活性剂及浓度为10-15g/L的有机溶剂，其中该阴离子表面活性剂通过以下方法制备得到：将三乙胺放入反应釜中；加入脂肪酸、脂肪醇及纯水，使该三乙胺、该脂肪酸、该脂肪醇及该纯水的质量比为40:10:5:1；在50℃下搅拌10小时，得到该阴离子表面活性剂。
2.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：该无机酸的碱金属盐选自为四硼酸钠、偏硅酸钠及硫酸钠中的一种或几种。
3.如权利要求2所述的清洗剂，其特征在于：该四硼酸钠为十水硼酸钠或工业级硼砂。
4.如权利要求2所述的清洗剂，其特征在于：该偏硅酸钠为九水偏硅酸钠。
5.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：该有机溶剂选自为乙二醇、丙三醇及山梨醇中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：该清洗剂中还含有浓度为0.5-3g/L的活性剂。
7.如权利要求6所述的清洗剂，其特征在于：该活性剂选自为N-甲基吗啉、三乙胺、吗啉及二乙胺的一种或者几种。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的清洗剂的使用方法，其包括将待清洗工件浸渍于该清洗剂中的步骤。
9.如权利要求8所述的清洗剂的使用方法，其特征在于：该浸渍在50-60℃下进行60秒-120秒。
10.如权利要求8所述的清洗剂的使用方法，其特征在于：该浸渍在超声下进行60秒-120秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510712450.8A CN106635443A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 清洗剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510712450.8A CN106635443A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 清洗剂及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106635443A true CN106635443A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58816057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510712450.8A Pending CN106635443A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 清洗剂及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106635443A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322515A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 内蒙古和光新能源有限公司 | 一种硅芯圆棒的生产方法 |
| CN115613045A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-17 | 纳峰真空镀膜（上海）有限公司 | 一种可改良色差的清洗剂及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1108687A (zh) * | 1994-01-11 | 1995-09-20 | 三菱化学株式会社 | 去脂洗净剂及清洗油附着物的方法 |
| CN102181326A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种玻璃清洗剂及其应用 |
| CN102586035A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-18 | 深圳市飞世尔实业有限公司 | 一种钼铝钼镀膜玻璃清洗剂 |
| CN103624027A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-12 | 青岛市市立医院 | 一种管腔类器械的清洗、消毒方法 |
-
2015
- 2015-10-28 CN CN201510712450.8A patent/CN106635443A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1108687A (zh) * | 1994-01-11 | 1995-09-20 | 三菱化学株式会社 | 去脂洗净剂及清洗油附着物的方法 |
| CN102181326A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种玻璃清洗剂及其应用 |
| CN102586035A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-18 | 深圳市飞世尔实业有限公司 | 一种钼铝钼镀膜玻璃清洗剂 |
| CN103624027A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-12 | 青岛市市立医院 | 一种管腔类器械的清洗、消毒方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322515A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 内蒙古和光新能源有限公司 | 一种硅芯圆棒的生产方法 |
| CN115613045A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-17 | 纳峰真空镀膜（上海）有限公司 | 一种可改良色差的清洗剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5370014B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| CN103600080B (zh) | 钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液 | |
| EP0183775B1 (en) | Selective nickel stripping compositions and method of stripping | |
| CN102817035B (zh) | 应用于自动化生产的铝合金化学抛光剂 | |
| CN107217248A (zh) | 不锈钢钝化液及其钝化新工艺 | |
| CN111032918A (zh) | 金属腐蚀抑制剂 | |
| CN109468629A (zh) | 环保型不锈钢工件钝化工艺 | |
| CN106635443A (zh) | 清洗剂及其使用方法 | |
| CN107346095A (zh) | 一种半导体制程正性光刻胶去胶液及应用 | |
| JP2008095192A (ja) | ニオブ及びタンタルの電解研磨方法 | |
| CN104593774B (zh) | 一种镁合金金相组织观察方法 | |
| CN107828546B (zh) | 一种环保型客车发动机清洗剂及其制备工艺 | |
| CN109321921A (zh) | 一种汽车模具pvd用的退镀液及其制备方法 | |
| CN105755471B (zh) | 一种钛-钢复合材料的金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN106637255A (zh) | 铝合金清洗剂 | |
| CN109371389A (zh) | 一种环保铝及铝合金的钝化方法 | |
| CN109385633A (zh) | 一种铜合金的金相腐蚀液及其腐蚀方法 | |
| CN104480474A (zh) | 一种钢铁表面处理剂 | |
| CN105424451A (zh) | 高碳钢连铸方坯枝晶组织的腐蚀剂及显示方法 | |
| CN105239082A (zh) | 一种锂离子电池清洗剂及其制备方法 | |
| JP5509669B2 (ja) | 銅または銅合金の組織観察用エッチング液、エッチング方法および組織観察方法 | |
| KR101368098B1 (ko) | 산세척된 지르코늄-니오브 합금면으로부터 접착성 니오브-리치 제 2 상 입자 증착의 제거 방법 및 그 방법에 사용되는 화학 조성물 | |
| CN104498950A (zh) | 一种高选择性钛层腐蚀液组合物 | |
| CN105369269A (zh) | 一种铝及铝合金表面清洗剂及使用方法 | |
| JP4508602B2 (ja) | 鉄を主成分とする合金の化学研磨剤及びこれを用いた鉄を主成分とする合金の表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |