CZ302778B6 - Modulová válcovací stolice - Google Patents
Modulová válcovací stolice Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302778B6 CZ302778B6 CZ20070120A CZ2007120A CZ302778B6 CZ 302778 B6 CZ302778 B6 CZ 302778B6 CZ 20070120 A CZ20070120 A CZ 20070120A CZ 2007120 A CZ2007120 A CZ 2007120A CZ 302778 B6 CZ302778 B6 CZ 302778B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rolling
- line
- shafts
- line shaft
- rolling units
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
- B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Modulová válcovací stolice obsahuje samostatné válcovací jednotky (10), usporádané podél válcovací linky (P) válcovací stolice. Každá válcovací jednotka (10) má alespon dve dvojice pracovních válcu (14, 16), uložených na hrídelích (18) válcu, a mezilehlé hnací trate, usporádané mezi válcovacími jednotkami (10) pro mechanické pripojení hrídelu (18) válcu ke vstupním hrídelum (20). Vstupní hrídele (20) válcovacích jednotek (10) jsou vzájemne rovnobežné a probíhají na první stranu (A) pruchozí linky (P) od príslušných válcovacích jednotek (10). Modulová válcovací stolice dále obsahuje linkový hrídel (36), rovnobežný s první stranou (A) pruchozí linky (P) a zde uložený, prostredky pro pohánení linkového hrídele (36), rovnobežné výstupní hrídele (42), mechanicky pripojené prostrednictvím soustav (44) kuželových ozubených kol k linkovému hrídeli (36), pricemž výstupní hrídele (42) probíhají bocne od linkového hrídele (36) smerem k pruchozí lince (P), a spojovací prostredky pro pripojení každého z výstupních hrídelu (42) k príslušnému jednomu ze vstupních hrídelu (20). Tyto spojovací prostredky tvorené spojkami (46) jsou odpojitelné pro prizpusobení volitelného premístení válcovacích jednotek (10) na druhou stranu (B) pruchozí linky (P) proti první strane (A).
Description
Oblast techniky
Vynález se obecně týká válcovacích stolic na výrobu dlouhých výrobků, jako jdou dráty a pruty, přičemž se zejména týká modulové válcovací stolice.
io Dosavadní stav techniky
Válcovací stolice blokového typu jsou známy například z patentových spisů US 4 537055, US 5 152 165, US 6 134 930 a US 6 546 776. Tyto válcovací stolice slouží především jako dokončovací válcovací tratě u válcovacích stolic na válcování drátu, přičemž jsou všeobecně rozi s šířeny a využívány na celém světě.
Válcovací stolice blokového typu obsahují série válcovacích stojanů, uspořádaných za sebou pro válcování střídavých oválných nebo kruhových úseků, přičemž hřídele válců kruhových válcovacích stojanů jsou přesazeny o 90° vzhledem ke hřídelím válců oválných válcovacích stojanů za účelem válcování výrobků bez otáčení.
Obvykle jsou válcovací stojany, mající kruhové a oválné kalibry válců, přesazeny na protilehlých stranách průchozí linky válcovací stolice, přičemž jsou mechanicky připojeny k příslušným hřídelím rovnoběžné linky, poháněným různými rychlostmi prostřednictvím společného pohonu vál25 covací stolice, připojeného k linkovým hřídelím prostřednictvím diferenciální převodovky.
Jiná známá poháněči ústrojí pro válcovací stolice blokového typu využívají jediný linkový hřídel, jak je popsáno například v patentových spisech US 3 587 277 a US 6 161 412, a řetězových pohonů, jak je popsáno v patentovém spise US 4 129 023.
Přestože válcovací stolice blokového typu jsou schopny válcovat výrobky pri vysokých výstupních rychlostech, například drát o průměru 5,5 mm pri rychlosti 120 m/s, jejich celková účinnost je ovlivněna nemožností flexibility pri změně velikosti jednoho výrobku na druhý.
Jak je například znázorněno na obr. 4, tak u typického válcovacího programu pro válcovací stolici blokového typu s deseti stojany, pokud jsou všechny stojany funkční, bude válcována převáděná velikost o průměru 17 mm na konečný výrobek mající průměr 5,5 mm. Za účelem válcování konečného výrobku o průměru 7,0 mm jsou válcovací stojany 9 a 10 ponechány jako neprovozní, což je proces, obecně nazývaný jako Jalový chod“. Postupně větší velikosti výrobku mohou být válcovány prostřednictvím postupného ponechání vjalovém chodu dalších válcovacích stojanů, například stojanů 7 a 8 pro válcování průměru 8,5 mm, stojanů 5 a 6 po válcování průměru 10,5 mm atd.
Jelikož jsou za sebou jdoucí válcovací stojany vzájemně integrálně spojeny, tak za účelem dosa45 žení účinku jalového chodu musejí být pracovní válce vyjmuty a nahrazeny vedeními. To představuje velice pracný proces, který zabírá obvykle od 20 do 60 minut pro jeho dokončení, přičemž k němu dochází každých 8 hodin.
Za předpokladu průměrné odstávky v trvání 30 minut pro každý jalový chod u válcovací stolice, provozované 300 dnů v roce pri výkonu 60 tun za hodinu, může činit ztráta výroby až zhruba 27 000 tun za rok.
Za účelem dosažení zlepšené účinnosti byly vyvinuty modulové válcovací stolice, jak je popsáno například v patentových spisech US 5 595 083 a US 6 053 022.
Tyto válcovací stolice využívají vícenásobné motory, pohánějící převodovky, odpojitelně připojené ke dvojicím za sebou následujících válcovacích jednotek. Každá z válcovacích jednotek obsahuje válcovací stojany s oválnými a kruhovými kalibry válců, přičemž jsou vzájemně zaměnitelné a rychle posunutelné do průchozí linky a ven z průchozí linky pro přizpůsobení válcování pro odlišné velikosti výrobku.
Přestože jsou mechanicky důkladné a výhodně flexibilní v porovnání s válcovacími stolicemi blokového typu, jsou taková modulová uspořádání poměrně složitá a nákladná, a to jak z hlediska nákupu, tak i následně z hlediska údržby.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout zdokonalenou modulovou válcovací stolici, u které budou t5 odstraněna nebo alespoň podstatě zmírněny nevýhody, projevující se u běžně známých modulových válcovacích stolic blokového typu.
Podle tohoto vynálezu byla vyvinuta modulová válcovací stolice, obsahující samostatné válcovací jednotky, uspořádané podél válcovací linky válcovací stolice, přičemž každá válcovací jednot20 ka má alespoň dvě dvojice pracovních válců, uložených na hřídelích válců, a mezilehlé hnací tratě, uspořádané mezi válcovacími jednotkami pro mechanické připojení hřídelů válců ke vstupním hřídelům, přičemž vstupní hřídele válcovacích jednotek jsou vzájemně rovnoběžné a probíhají na první stranu průchozí linky od příslušných válcovacích jednotek.
Modulová válcovací stolice podle tohoto vynálezu dále obsahuje linkový hřídel, rovnoběžný s první stranou průchozí linky a zde uložený, prostředky pro pohánění linkového hřídele, rovnoběžné výstupní hřídele, mechanicky připojené prostřednictvím soustav kuželových ozubených kol k linkovému hřídeli, přičemž výstupní hřídele probíhají bočně od linkového hřídele směrem k průchozí lince, a spojovací prostředky pro připojení každého z výstupních hřídelů k příslušné30 mu jednomu ze vstupních hřídelů, přičemž tyto spojovací prostředky jsou odpojitelné pro přizpůsobení volitelného přemístění válcovacích jednotek na druhou stranu průchozí linky proti první straně.
Linkový hřídel je s výhodou rozdělen na segmenty, mechanicky připojené prostřednictvím sous35 tav kuželových ozubených kol k výstupním hřídelům a obsahující spojky, spojující segmenty linkového hřídele, přičemž tyto spojky jsou alternativně nastavitelné pro mechanické připojení nebo odpojení takto spojených segmentů linkového hřídele.
Modulová válcovací stolice podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje soustavu tratí na druhé straně průchozí linky pro přijímání a vedení válcovacích jednotek, odstraněných z průchozí linky.
Prostředky pro pohánění linkového hřídele s výhodou obsahují hnací motor, připojený přímo k linkovému hřídeli.
Jelikož je pouze jeden linkový hřídel využíván pro pohánění všech válcovacích jednotek, tak může být přímo připojen k motoru válcovací stolice, aniž by bylo nutno využívat vloženou diferenciální převodovku.
Přehled obrázků na výkresech
Shora uvedené znaky, jakož i další znaky a výhody předmětu tohoto vynálezu budou nyní v dalším popise podrobněji popsány s odkazem na přiložené výkresy, kde
-2CZ 302778 B6 obr. 1 znázorňuje schematický půdorysný pohled na modulovou válcovací stolici podle tohoto vynálezu, obr. 2 znázorňuje schematický pohled na mezilehlou hnací trať, obsaženou ve válcovacích jed5 notkách, obr. 3 znázorňuje vzájemný poměr ozubených kol u soustavy čtyř ozubených kol, zabudované do mezilehlé hnací tratě, a io obr, 4 znázorňuje zobrazení příkladného válcovacího programu.
Příklady provedení vynálezu
Jakje znázorněno na obr. I, tak modulová válcovací stolice podle tohoto vynálezu obsahuje množinu samostatných válcovacích jednotek 10, uspořádaných podél válcovací průchozí linky P. Směr válcování je označen šipkou 12. Každá válcovací jednotka 10 má alespoň dvě dvojice pracovních válců 14, J_4 a 16, 16, uspořádaných po vymezení oválného a kruhového kalibru válce. Válce Í4, 16 každé následující dvojice jsou přesazeny o 90° pro zajištění válcování bez otáčení io u dlouhých výrobků, jako jsou například dráty, tyče, pruty a podobně.
Na obr. 2 a na obr. 3 lze vidět, že pracovní válce 14, 16 jsou uspořádány na hřídelích 18 válců, přičemž mezilehlé poháněči tratě jsou uspořádány mezi válcovacími jednotkami 10 pro mechanické připojení hřídelí 18 válců ke vstupním hřídelím 20. Vstupní hřídele 20 jsou rovnoběžné a zasahují na první stranu A průchozí linky P.
Mezilehlé hnací tratě obsahují ozubená kola 22 na hřídelích 18 válců, která zabírají s ozubenými koly 24 na hřídelích 26, přičemž jeden z hřídelí 26 je připojen prostřednictvím soustavy 28 kuželových ozubených ko) k hřídeli 30. Hřídel 30 je opatřen ozubenými koly 32, zabírajícími s ozubeným kolem 34 na vstupním hřídeli 20.
Přestože to není znázorněno, je zcela pochopitelné, že alternativně k tomuto uspořádání mohou být mezilehlé hnací tratě uspořádány pro pohánění každé dvojice pracovních válců Γ4, 14 a 16, 16 s pomocí samostatných vstupních hřídelí 20.
Linkový hřídel 36 probíhá podle první strany A rovnoběžně s průchozí linkou P. Linkový hřídel 36 je přímo připojen ke hnacímu motoru 38, umístěnou na vstupním konci válcovací stolice, přičemž je tímto hnacím motorem 38 poháněn.
Linkový hřídel 36 může být kontinuální, přičemž je však s výhodou rozdělen na segmenty 36', spojené prostřednictvím spojek 40. Každý segment 36' linkového hřídele 36 je připojen k výstupnímu hřídeli 42 prostřednictvím soustavy 44 kuželových ozubených kol.
Výstupní hřídele 42 jsou rovnoběžné a probíhají bočně od linkového hřídele 36 směrem k prů45 chozí lince P. Spojky 40 jsou alternativně nastavitelné pro mechanické připojení nebo odpojení příslušných segmentů 36' linkového hřídele 36.
Spojky 46 připojují každý výstupní hřídel 42 k příslušnému vstupnímu hřídeli 20. Spojky 46 jsou odpojitelné pro přizpůsobení přemístění válcovacích jednotek 10 na protilehlou druhou stranu B so průchozí linky P. Soustava 48 tratí na straně B je uspořádána pro přijímání a vedení válcovacích jednotek 10, přemístěných z průchozí linky P, přičemž válcovací jednotka 10' je znázorněna čárkovanými čarami a označena ve své přemístěné poloze od válcovací linky P.
Válcovací jednotky J_0 a 10' jsou s výhodou shodné, takže jsou snadno vzájemně vyměnitelné.
Každá válcovací jednotka 10, J_0' může být snadno vyjmuta z průchozí linky P a nahrazena vedením. Toto vedení může obsahovat část ochranného krytu, jak je popsáno například v patentovém spise US 5 247 820.
Na základě shora uvedeného je pro odborníka zdané oblasti techniky zcela jasné, že koncepce modulové válcovací stolice podle tohoto vynálezu poskytuje výrazné výhody v porovnání s běžnými blokovými a modulovými válcovacími stolicemi.
Například schopnost rychlého vyjmutí válcovacích jednotek j_0 z průchozí linky P může zajistit io snížení doby odstávky válcovací stolice o přibližně 67 %. Takže pro příkladnou shora popsanou válcovací operaci lze dosáhnout ročního zvýšení produkce o 18 000 tun za rok.
Využívání jediného hnacího linkového hřídele 36 a odstranění nákladných jednotek ozubených kol mezi linkovým hřídelem 36 a hnacím motorem 38 válcovací stolice umožní dosáhnout výraz15 ných úspor kapitálových nákladů, stejnéjako následných nákladů na údržbu během životností válcovací stolice.
Pokud se týče údržby je nutno poznamenat, že veškerá ozubená kola 22, 24, 32, 34, hřídele 18, 26, 30, 42 a příslušná ložiska mezilehlých hnacích tratí jsou obsaženy ve válcovacích jed20 notkách 10, v důsledku čehož jsou přístupná pro pravidelnou údržbu, pokud jsou válcovací jednotky J_0 vyjmuty z průchozí linky P válcovací stolice, aniž by bylo nutno přerušit kontinuální provoz válcovací stolice.
Obdobně soustavy 44 kuželových ozubených kol válcovacích jednotek 10 při jalovém chodu mohou být odpojeny od linkového hřídele 36 a rovněž podrobeny provádění pravidelné údržby, a to opět za situace, kdy zbytek válcovací stolice pokračuje v provozu.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Modulová válcovací stolice, obsahující samostatné válcovací jednotky (10), uspořádané35 podél válcovací linky (P) válcovací stolice, přičemž každá válcovací jednotka (10) má alespoň dvě dvojice pracovních válců (14, 16), uložených na hřídelích (18) válců, a mezilehlé hnací tratě, uspořádané mezi válcovacími jednotkami (10) pro mechanické připojení hřídelů (18) válců ke vstupním hřídelům (20), přičemž vstupní hřídele (20) válcovacích jednotek (10) jsou vzájemně rovnoběžné a probíhají na první stranu (A) průchozí linky (P) od příslušných válcovacích jedno40 tek (10), v y z n ač u j íc í se t í m , že dále obsahuje linkový hřídel (36), rovnoběžný s první stranou (A) průchozí linky (P) a zde uložený, prostředky pro pohánění linkového hřídele (36), rovnoběžné výstupní hřídele (42), mechanicky připojené prostřednictvím soustav (44) kuželových ozubených kol k linkovému hřídeli (36), přičemž výstupní hřídele (42) probíhají bočně od linkového hřídele (36) směrem k průchozí lince (P), a spojovací prostředky pro připojení každého45 z výstupních hřídelů (42) k příslušnému jednomu ze vstupních hřídelů (20), přičemž tyto spojovací prostředky jsou odpojitelné pro přizpůsobení volitelného přemístění válcovacích jednotek (10) na druhou stranu (B) průchozí linky (P) proti první straně (A).
- 2. Modulová válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se tím, že linkový hří50 del (36) je rozdělen na segmenty (36'), mechanicky připojené prostřednictvím soustav (44) kuželových ozubených kol k výstupním hřídelům (42) a obsahující spojky (40), spojující segmenty (36') linkového hřídele (36), přičemž tyto spojky (40) jsou alternativně nastavitelné pro mechanické připojení nebo odpojení takto spojených segmentů (36') linkového hřídele (36).-4CZ 302778 B6
- 3. Modulová válcovací stolice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že dále obsahuje soustavu (48) tratí na druhé straně (B) průchozí linky (P) pro přijímání a vedení válcovacích jednotek (10), odstraněných z průchozí linky (P).
- 5 4. Modulová válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro pohánění linkového hřídele (36) obsahují hnací motor (38), připojený přímo k linkovému hřídeli (36).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/403,671 US7191629B1 (en) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | Modular rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007120A3 CZ2007120A3 (cs) | 2007-11-21 |
| CZ302778B6 true CZ302778B6 (cs) | 2011-11-02 |
Family
ID=37863713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070120A CZ302778B6 (cs) | 2006-04-13 | 2007-02-14 | Modulová válcovací stolice |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7191629B1 (cs) |
| EP (1) | EP1844867B1 (cs) |
| JP (1) | JP4751346B2 (cs) |
| KR (1) | KR100850117B1 (cs) |
| CN (1) | CN101229551B (cs) |
| AR (1) | AR059477A1 (cs) |
| AT (1) | ATE418400T1 (cs) |
| AU (1) | AU2007200620B2 (cs) |
| BR (1) | BRPI0700400A8 (cs) |
| CA (1) | CA2571939C (cs) |
| CZ (1) | CZ302778B6 (cs) |
| DE (1) | DE602007000387D1 (cs) |
| ES (1) | ES2320178T3 (cs) |
| MX (1) | MX2007001848A (cs) |
| MY (1) | MY146758A (cs) |
| RU (1) | RU2331490C1 (cs) |
| TW (1) | TWI316427B (cs) |
| UA (1) | UA84952C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200700857B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20041268A1 (it) * | 2004-06-24 | 2004-09-24 | Vai Pomini Srl | MONOBLOCCO FINITORE PER UN IMPIANTO DI LòAMINAZIONE DI BILLETTE PER PRODURRE GERVELLE DI ALTA QUALITA' |
| ITMI20041526A1 (it) * | 2004-07-28 | 2004-10-28 | Vai Pomini Srl | "monoblocco finitore con rapporto di trasmissione ottimizzato per un impianto di laminazione di billette" |
| US7191629B1 (en) | 2006-04-13 | 2007-03-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
| US7523632B2 (en) * | 2007-02-15 | 2009-04-28 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
| RU2334570C1 (ru) * | 2007-03-23 | 2008-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Прокатный стан |
| CN101612632B (zh) * | 2009-06-23 | 2011-04-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 提高轴承钢盘条尺寸精度及表面质量的方法 |
| US8215146B2 (en) * | 2009-08-27 | 2012-07-10 | Siemens Industry, Inc. | Method of rolling feed products into different sized finished products |
| DE102009050710B4 (de) * | 2009-10-26 | 2016-08-04 | Sms Group Gmbh | Drahtwalzgerüst mit Einzelantrieb |
| US20110158767A1 (en) * | 2009-12-29 | 2011-06-30 | Ohio Rod Products | Reduced material, content fasteners and systems and methods for manufacturing the same |
| IT1400496B1 (it) * | 2010-06-09 | 2013-06-11 | Danieli Off Mecc | Apparato e processo di laminazione vergella ad alta velocità. |
| US8499603B2 (en) | 2010-06-10 | 2013-08-06 | Siemens Industry, Inc. | Modular rolling mill |
| US8171767B2 (en) | 2010-06-10 | 2012-05-08 | Siemens Industry, Inc. | Modular rolling mill |
| CN102371270A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-03-14 | 杭州星冠机械科技有限公司 | 一种两辊线材轧制成型箱 |
| WO2014052222A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Siemens Industry, Inc. | Modular finishing mill |
| CN103350106B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-08-26 | 富通集团有限公司 | 一种铜杆生产方法 |
| TWI559996B (en) * | 2013-12-02 | 2016-12-01 | Univ Nat Kaohsiung Applied Sci | Differential roller |
| CN105215056B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-04-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种互助过载的传动装置及控制方法 |
| CN105195521B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-05-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种共用过载的传动装置 |
| CN113020251A (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-25 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种模块化轧机和轧制生产线 |
| CN112792128A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-05-14 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种用于棒线材轧制的模块式轧机及其组成的轧机机组 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0058212A1 (de) * | 1981-02-14 | 1982-08-25 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Drahtwalzwerk in Blockform, sogn. Drahtblock, mit mindestens einer angetriebenen Längswelle |
| US5595083A (en) * | 1994-08-01 | 1997-01-21 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
| US6053022A (en) * | 1998-09-14 | 2000-04-25 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1858990A (en) | 1928-04-16 | 1932-05-17 | Globe Steel Tubes Co | Method of and means for rolling seamless tubing |
| BE473968A (cs) | 1946-06-29 | |||
| DE1032204B (de) | 1956-08-06 | 1958-06-19 | Kocks Gmbh Friedrich | Geruest fuer Universal-, z. B. Rohrreduzier-, Feineisen- und Drahtwalzwerke |
| GB1043898A (en) | 1964-03-25 | 1966-09-28 | Mannesmann Meer Ag | Improvements in and relating to transmissions for driving the roll stands of universal or tube reducing mills |
| US3336781A (en) | 1964-08-24 | 1967-08-22 | Morgan Construction Co | Rolling mill |
| DE1527659C3 (de) | 1966-04-16 | 1974-06-12 | Fa. Friedrich Kocks, 4000 Duesseldorf | Gerüstwechselvorrichtung für kontinuierliche Walzenstraßen |
| US3505851A (en) | 1967-02-13 | 1970-04-14 | William Alvarez | Roll forming machine |
| DE1602082C3 (de) | 1967-03-17 | 1975-10-09 | Hoestemberghe & Kluetsch Gmbh, 6630 Saarlouis | Doppelsträngige, kontinuierliche WalzenstraBe |
| US3587277A (en) | 1968-09-30 | 1971-06-28 | Pomini Farrel Spa | Continuous rolling mill |
| DE1910431A1 (de) | 1969-03-01 | 1970-09-17 | Schloemann Ag | Kontinuierliche Mittelstahlstrasse zum wahlweisen Auswalzen von einfachen Profilen oder I-Profilen |
| US3665746A (en) | 1970-03-02 | 1972-05-30 | Blaw Knox Co | Combination rolling mill |
| DE2103734A1 (de) | 1971-01-27 | 1972-08-17 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Walzgerüst mit fliegend gelagerten anstellbaren Walzen |
| JPS5618285B2 (cs) | 1972-12-15 | 1981-04-28 | ||
| US4038855A (en) | 1976-04-19 | 1977-08-02 | Aetna-Standard Engineering Company | Stretch reducing mill |
| US4182148A (en) * | 1977-07-05 | 1980-01-08 | Morgan Construction Company | Multi-line rolling system |
| US4129023A (en) | 1977-10-11 | 1978-12-12 | Morgan Construction Company | Rolling mill |
| JPS5550923A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-14 | Toyota Motor Corp | Setup changing method of multistage roll forming machine |
| JPS5550921A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-14 | Toyota Motor Corp | Roll former |
| DE2845052A1 (de) | 1978-10-16 | 1980-04-24 | Kocks Gmbh Friedrich | Geruestwechselvorrichtung |
| DE3026129A1 (de) | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Metallbandreckanlage |
| IT1175058B (it) | 1983-02-25 | 1987-07-01 | Danieli Off Mecc | Blocco di laminazione supercompatto con rulli a sbalzo e linea di laminazione comprendente blocchi cosi' formati |
| JPS60102220A (ja) | 1983-11-07 | 1985-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | タンデム圧延制御装置 |
| US4537055A (en) | 1984-06-20 | 1985-08-27 | Morgan Construction Company | Single strand block-type rolling mill |
| JPH07121404B2 (ja) | 1986-10-13 | 1995-12-25 | 株式会社日立製作所 | 圧延機のロ−ル駆動装置 |
| JP2687488B2 (ja) | 1987-10-30 | 1997-12-08 | 大同特殊鋼株式会社 | サイジングミル及び丸棒材の圧延方法 |
| JPH0313226A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-22 | Kobe Steel Ltd | 圧延機の駆動装置 |
| EP0455082B1 (de) | 1990-05-04 | 1994-06-29 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kombinierte Feinstahl- und Drahtstrasse |
| CA2066475C (en) | 1991-05-06 | 1997-06-03 | Terence M. Shore | Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products |
| US5152165A (en) * | 1991-07-11 | 1992-10-06 | Morgan Construction Company | Rolling mill |
| US5280714A (en) * | 1992-07-27 | 1994-01-25 | Morgan Construction Company | Finishing block with dual speed sizing capability |
| US5247820A (en) | 1992-12-14 | 1993-09-28 | Morgan Construction Company | Combination cobble cover and guide trough for rolling mill |
| CA2138319C (en) * | 1993-12-22 | 1998-08-25 | Terence M. Shore | Single strand block-type rolling mill |
| GB9422451D0 (en) | 1994-11-07 | 1995-01-04 | Davy Mckee Sheffield | A multi strand finishing block |
| JPH09253705A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Kobe Steel Ltd | 棒鋼・線材圧延機とその制御方法 |
| KR100293230B1 (ko) * | 1996-12-14 | 2001-10-24 | 이구택 | 텐션레벨라를이용한형상교정자동제어장치및방법 |
| US5921152A (en) | 1998-02-03 | 1999-07-13 | Morgan Construction Company | Optional multi-ratio gear transmission system |
| CN1270085A (zh) | 1999-01-15 | 2000-10-18 | 张少渊 | 单(或双)传动输入轴可调式四辊十字轧机 |
| US6134930A (en) | 2000-01-26 | 2000-10-24 | Morgan Construction Company | Lubrication system |
| DE10046426A1 (de) | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Sms Demag Ag | Kombinierter Antrieb für ein Vierwalzen- bzw. Sechswalzengerüst sowie Betriebsverfahren hierfür |
| US6546776B2 (en) | 2001-01-31 | 2003-04-15 | Morgan Construction Company | High speed finishing block |
| ITUD20010098A1 (it) | 2001-05-25 | 2002-11-25 | Sms Demag Aktiengesellshaft | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili |
| US7191629B1 (en) | 2006-04-13 | 2007-03-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
-
2006
- 2006-04-13 US US11/403,671 patent/US7191629B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-21 CA CA002571939A patent/CA2571939C/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-05 MY MYPI20070015A patent/MY146758A/en unknown
- 2007-01-22 CN CN2007100073619A patent/CN101229551B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-30 JP JP2007018650A patent/JP4751346B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-30 ZA ZA200700857A patent/ZA200700857B/en unknown
- 2007-02-06 AT AT07101768T patent/ATE418400T1/de active
- 2007-02-06 EP EP07101768A patent/EP1844867B1/en not_active Not-in-force
- 2007-02-06 DE DE602007000387T patent/DE602007000387D1/de active Active
- 2007-02-06 ES ES07101768T patent/ES2320178T3/es active Active
- 2007-02-07 TW TW096104472A patent/TWI316427B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-02-13 AR ARP070100602A patent/AR059477A1/es active IP Right Grant
- 2007-02-13 BR BRPI0700400A patent/BRPI0700400A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-02-13 KR KR1020070014616A patent/KR100850117B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-13 RU RU2007105463/02A patent/RU2331490C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-13 AU AU2007200620A patent/AU2007200620B2/en not_active Ceased
- 2007-02-14 CZ CZ20070120A patent/CZ302778B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2007-02-14 UA UAA200701583A patent/UA84952C2/ru unknown
- 2007-02-14 MX MX2007001848A patent/MX2007001848A/es active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0058212A1 (de) * | 1981-02-14 | 1982-08-25 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Drahtwalzwerk in Blockform, sogn. Drahtblock, mit mindestens einer angetriebenen Längswelle |
| US5595083A (en) * | 1994-08-01 | 1997-01-21 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
| US6053022A (en) * | 1998-09-14 | 2000-04-25 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR059477A1 (es) | 2008-04-09 |
| KR100850117B1 (ko) | 2008-08-04 |
| RU2331490C1 (ru) | 2008-08-20 |
| TWI316427B (en) | 2009-11-01 |
| MY146758A (en) | 2012-09-14 |
| ZA200700857B (en) | 2008-11-26 |
| US7191629B1 (en) | 2007-03-20 |
| DE602007000387D1 (de) | 2009-02-05 |
| JP2007283400A (ja) | 2007-11-01 |
| AU2007200620B2 (en) | 2008-11-06 |
| EP1844867A1 (en) | 2007-10-17 |
| CN101229551A (zh) | 2008-07-30 |
| MX2007001848A (es) | 2008-11-20 |
| BRPI0700400A8 (pt) | 2017-05-23 |
| CZ2007120A3 (cs) | 2007-11-21 |
| TW200812717A (en) | 2008-03-16 |
| JP4751346B2 (ja) | 2011-08-17 |
| ATE418400T1 (de) | 2009-01-15 |
| BRPI0700400A (pt) | 2007-12-11 |
| EP1844867B1 (en) | 2008-12-24 |
| ES2320178T3 (es) | 2009-05-19 |
| CN101229551B (zh) | 2010-12-08 |
| CA2571939C (en) | 2009-07-21 |
| UA84952C2 (ru) | 2008-12-10 |
| CA2571939A1 (en) | 2007-10-13 |
| KR20070101758A (ko) | 2007-10-17 |
| AU2007200620A1 (en) | 2007-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302778B6 (cs) | Modulová válcovací stolice | |
| US7523632B2 (en) | Modular rolling mill | |
| US6546776B2 (en) | High speed finishing block | |
| US8171767B2 (en) | Modular rolling mill | |
| CN204110837U (zh) | 一种轴承滚子机械外观检查机 | |
| CA2020721C (en) | Rolling stand with multiple rolls supported as cantilevers for high-speed rolling | |
| US20130047811A1 (en) | Multi-slit powered slitting machine | |
| EP2846939A1 (en) | Modular rolling mill | |
| US399726A (en) | bansen | |
| SU820933A1 (ru) | Стан дл прокатки толстых листови плиТ | |
| RU2220791C2 (ru) | Высокоскоростной блок чистовой прокатки | |
| EP2673097A1 (en) | Hot-rolling machine for wire-rod and the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190214 |