JPH09253705A

JPH09253705A - 棒鋼・線材圧延機とその制御方法

Info

Publication number: JPH09253705A
Application number: JP7052296A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Kuroda; 直行黒田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】４スタンド構成とされた棒鋼・線材圧延機に
おいて、各スタンドでは、１台のモータから分配歯車装
置を介して取り出した所定回転数の駆動により、各々ロ
ール駆動が行われるようになっている。そのため、各ス
タンドでの減面率を変更しようとするには、分配歯車装
置に歯車切換装置を設ける必要があった。しかし、この
ようにしても、切り換えが段階的となり、所望の減面率
を得ることができない場合があった。【解決手段】第１スタンド１８には、他のスタンド２
０，２２，２４へロール駆動を伝えるモータ９とは別個
独立したモータ８によってロール駆動を伝えるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、棒鋼・線材圧延機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、棒鋼・線材用のサイジングブロ
ックミル７０の一例を模式的に示したもので、Ｌは圧延
ラインであり、このミル７０は、２ロールタイプの４つ
のスタンド７１〜７４が互いにロール軸線を直交させて
並べられ、各スタンド７１〜７４には分配歯車装置７５
を介して１台のモータ７６から駆動が伝えられる構成と
なっている。各スタンド７１〜７４による圧延で材料
（以下、「圧延材」と言う）の断面積が減少する割合
（以下、「減面率」と言う）は、各スタンド７１〜７４
間のロール回転数比率と一致している（マスフロー一定
則）が、上記のように各スタンド７１〜７４が分配歯車
装置７５によって連動関係にあるため、各スタンド７１
〜７４の減面率も相対的に固定されていることになる。

【０００３】この種、４スタンド構成のサイジングブロ
ックミル７０では、入側の２スタンド７１，７２におい
て比較的大きな減面率の圧延（１５％にすることもあ
る）を行って圧延材の寸法変動を除去し、また出側の２
スタンド７３，７４では減面率の小さな圧延（１０％を
超えない範囲）を行って精密寸法へ仕上げるという方法
が一般に採られる。なお、３スタンド構成の場合（図示
略）には、第２スタンドで減面と仕上げとの双方に考慮
した圧延を行うことがある。

【０００４】ところで、製品の寸法精度を高めるために
は、サイジングブロックミル７０に対する入側の圧延材
（以下、「入側圧延材」と言う）の断面サイズを、得よ
うとする製品サイズごとに異ならせるのが理想である
が、このようにすると、サイジングブロックミル７０よ
り上流側の圧延機（図示略）でもサイズ替え段取作業を
行わなければならず、またロールガイド（図示略）の種
類や保有数を豊富に揃えておく必要がある等、不都合な
面が多い。

【０００５】そこで同一断面サイズを有する入側圧延材
から、異なるサイズの製品を圧延すること（即ち、入側
圧延材の共通化を図ること）の必要性が生じ、そのため
に従来では分配歯車装置７５による制約を受けない第１
スタンド７１と、これより上流側の圧延機（図示略）と
の間で減面率を増減調節させることが行われている。し
かし、第１スタンド７１での減面率は、第２スタンド７
２以下での減面率と密接な関係を有しており、従って単
独で増減できる範囲は自ずと制限されていた（基準設定
減面率に対し、せいぜい０．８５〜１．１５倍であっ
た）。

【０００６】このような事情から、上記した分配歯車装
置７５に歯車切換機構（図示略）を設けることにより、
各スタンド７１〜７４のロール回転数比率を可変にする
ことが考えられている（１９９４年１月に大同特殊鋼株
式会社技術開発研究所内電気製鋼研究会から頒布され
た「電気製鋼第６５巻第１号」の第８２頁乃至第８３頁
参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記歯車切換
機構では、構造上、切換可能なロール回転数比率を段階
的にしか調節できなかった（実際には２段階程度）。そ
のため、入側圧延材の断面サイズと製品サイズとの関係
によっては、歯車切換機構による切換だけでは対処不能
となる場合があり、結局、サイジングブロックミル７０
よりも上流側の圧延機でサイズ替え段取作業を行う必要
が生じていた。

【０００８】上記した対処不能となる場合の一例を挙げ
る。表１は、各スタンド７１〜７４のロール回転数Ｎ_n
（_nはスタンド番号）の比率につき、Ｎ₁／Ｎ₂を０．
８７と０．９２、Ｎ₂／Ｎ₃＝Ｎ₃／Ｎ₄を０．９６と
０．９２の各２段階切換とした場合における、各パスの
減面率を示している。

【０００９】

【表１】

【００１０】なお、第２パス及び第４パスの出側で圧延
材の断面が円形となるようにするため、第１パスと第２
パス、及び第３パスと第４パスの基準減面率はそれぞれ
同じ組み合わせにしてある。また、第２パスの出側で仕
上げを完了させ、第３及び第４スタンド７３，７４をダ
ミーパスとする場合と、第１及び第２スタンド７１，７
２をダミーパスとして第３及び第４スタンド７３，７４
だけで圧延を行う場合とについても併記した。

【００１１】この表１から明らかなように、第１パス及
び第２パスの減面率Ｅ₁，Ｅ₂は１３％と１８％、第３
パス及び第４パスの減面率Ｅ₃，Ｅ₄は４％と８％であ
り、サイジングブロックミル７０の全体としての合計減
面率は最大のときで４５％になるものであった。この合
計減面率は、４スタンド全部で圧延する場合には式１を
用いて算出することができる。

【００１２】

【数１】

【００１３】また、第１及び第２スタンド７１，７２だ
けで圧延する場合には式２を、第３及び第４スタンド７
３，７４だけで圧延する場合には式３を用いて、それぞ
れ算出することができる。

【００１４】

【数２】

【００１５】

【数３】

【００１６】従って例えば、合計減面率の最大のときを
利用して直径９ｍｍの製品を得ようとする場合であれ
ば、入側圧延材の直径ｄは、式４より、

【００１７】

【数４】

【００１８】すなわち、直径１２．１ｍｍの入側圧延材
を用いればよいことになる。ところが、この入側圧延材
を用いて仮に直径１１ｍｍの製品を得ようとする場合の
合計減面率は、式５より、

【００１９】

【数５】

【００２０】すなわち、１７．４％の合計減面率が必要
になるが、合計減面率が１７．４％となるような減面率
の組み合わせ態様は上記表１には無い。このことからも
明らかなように、このような入側圧延材の断面サイズと
製品サイズとの関係では、サイジングブロックミル７０
よりも上流側の圧延機（図示略）でサイズ替え段取作業
が必要になるわけである。

【００２１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、サイジングブロックミル等として用いること
ができる棒鋼・線材圧延機において、各スタンドによる
合計減面率の調節が必要に応じて所定範囲で設定変更で
きるようにして、それよりも上流側圧延機でのサイズ替
え段取作業等を抑制できる等の利点が得られるようにす
ると共に、この合計減面率の調節が容易且つ迅速に行え
るようにした棒鋼・線材圧延機を提供することを目的と
する。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、複数
のスタンドを有する棒鋼・線材圧延機において、第１ス
タンドに、該第１スタンド以外のスタンドへロール駆動
を伝えるモータとは別個独立したモータを設けたのであ
る。

【００２３】このように第１スタンドでのロール駆動を
行うモータと、第１スタンド以外（４スタンド構成であ
るときの第２、第３、第４スタンド）でのロール駆動を
行うモータとが別個であるので、第１スタンドに設けた
ロール駆動モータを、それ以外のスタンドに設けたロー
ル駆動モータとは切り離し制御して、独自に減面率調整
することができるものである。また、これを換言すれ
ば、第１スタンド以外のスタンドに設けたロール駆動モ
ータを、第１スタンドに設けたロール駆動モータとは切
り離し制御して、特に、第２スタンドにポイントをおい
た減面率調整を行うことが可能になるということにな
る。

【００２４】これにより、同一サイズの入側圧延材から
異なるサイズの製品を得るに際して、上流側圧延機での
サイズ段取作業等を殆ど必要ないものとできる。また、
第２スタンドで減面率が固定されるという制約が無くな
るので、第２スタンド出側で要求される圧延材の断面形
状を、第１及び第２スタンドの２パスで仕上げることが
できるということになる。このことはまた、第２スタン
ドをリーダ材造形パスとして機能させる場合に、リーダ
断面を容易且つ所望通り調整できるという利点につなが
る。

【００２５】また、本発明は、複数のスタンドと、モー
タ入力軸及び各スタンドへ接続用の出力軸が設けられた
分配歯車装置と、該分配歯車装置のモータ入力軸に接続
されるモータとを有し且つロール交換をスタンド組替に
よって行うように成された棒鋼・線材圧延機において、
組替用スタンドとして、分配歯車装置へ接続用の軸とロ
ール軸との間に設けられる伝動手段の増減速比が異なる
複数種のものを準備しておき、これらを組替可能に構成
した。

【００２６】このような構成であれば、ロール交換のみ
ならず、ロール回転数の変更についてもスタンドの組替
作業によって容易且つ迅速に行えることは言うまでもな
い。しかも、組替用スタンドがそれぞれ伝動手段の増減
速比を異ならせているため、わざわざ分配歯車装置側で
の複雑な歯車交換等をしなくても、伝動手段の増減速比
と分配歯車装置によるロール回転数比率との掛け合わせ
態様を幅広くできることになる。そのため、結果とし
て、合計減面率を無段階で調節するといったことも可能
になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の棒鋼・線材圧延機は、複
数のスタンドと、モータ入力軸及び各スタンドへ接続用
の出力軸が設けられた分配歯車装置と、該分配歯車装置
のモータ入力軸に接続されるモータとを備えることがで
きる。この場合にあっては、分配歯車装置は、第１スタ
ンドへ接続用の出力軸に対して歯車列を介して設けられ
る第１のモータ入力軸と、第１スタンド以外のスタンド
へ接続用の出力軸に対して歯車列を介して設けられた第
２のモータ入力軸とを有するものとする。そして、第
１、第２のモータ入力軸に各々別個のモータを接続す
る。

【００２８】このように第１スタンドでロール駆動を行
うモータと、第１スタンド以外でロール駆動を行うモー
タとを別個にする構成にしたうえで、分配歯車装置へ接
続用の軸とロール軸との間に設けられる伝動手段の増減
速比が異なる複数種の組替スタンドを組替可能に構成す
れば、なお好適である。さらに、組替用スタンドとし
て、伝動手段が高速・低トルクに設定された細径圧延材
用のものと、伝動手段が低速・高トルクに設定された太
径圧延材用のものとを準備しておくのが好適である。こ
のようにすると、圧延材の太さに拘わらず、モータの動
力−回転数仕様をある程度均一的に得られることになる
ので、設備的な大型化や複雑化を抑制できる利点があ
る。

【００２９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明に係る棒鋼・線材圧延機１の第１実
施例を示したもので、図中Ｌは圧延ラインであり、この
圧延機１は、複数のスタンドを具備したロールスタンド
２と、このロールスタンド２へ向けてスタンド数に応じ
た複数本の出力軸３〜６を突出させるようになった分配
歯車装置７と、この分配歯車装置７に対して設けられる
複数台（図例では２台）のモータ８，９とを有してい
る。

【００３０】ロールスタンド２は、ソールプレート１３
に対して取り付け又は取り外しが可能な２台のケーシン
グ１４，１５を有している。そして、一方のケーシング
１４にはロール対１７を有する第１スタンド１８と、ロ
ール対１９を有する第２スタンド２０とが設けられ、他
方のケーシング１５にはロール対２１を有する第３スタ
ンド２２と、ロール対２３を有する第４スタンド２４と
が設けられている。

【００３１】これら第１〜第４スタンド１８，２０，２
２，２４は、それぞれのロール対１７，１９，２１，２
３のロール軸が水平に対して４５°の傾きを有し、且つ
隣接するスタンド間ではロール軸相互が直交するような
Ｘ型配置となっている。このロールスタンド２における
ロール交換は、ソールプレート１３に対してケーシング
１４，１５ごとを交換することによる、いわゆるスタン
ド組替方式となっている。２６はソールプレート１３側
に設けられたケーシング１４，１５用のクランプ装置で
ある。

【００３２】分配歯車装置７において、複数本の出力軸
３〜６は第１〜第４スタンド１８，２０，２２，２４に
各対応して設けられたものであるが、このうち第１スタ
ンド１８用とされる出力軸３は、増減速用の歯車列２６
を介して第１モータ入力軸２７へ接続されている。ま
た、第１スタンド１８以外の各スタンド２０，２２，２
４用とされる出力軸４，５，６は、互いを所定回転数比
率で増減速しつつ連動させる歯車列２９を介して第２モ
ータ入力軸３０へ接続されている。

【００３３】各歯車列２６，２９は互いに噛合するもの
ではないため、第１、第２のモータ入力軸２７，３０は
各独立して回転可能となっている。そして、第１モータ
入力軸２７にはカップリング３２を介して一方のモータ
８が接続され、第２モータ入力軸３０にはカップリング
３３を介して他方のモータ９が接続されている。一方、
第１〜第４スタンド１８，２０，２２，２４には、分配
歯車装置７の出力軸３〜６にカップリング３５を介して
接続可能とされる軸３６と、この軸３６に対して接続さ
れた伝動手段３７とを有している。

【００３４】この伝動手段３７は、図２及び図３に示す
ように上記軸３６に対し、その軸方向に対して４５°又
は１３５°の交差角を持たせるためのベベルギヤ対３８
と、これに対して互いに噛合関係とされる平歯車対３９
及びカムワルツ（ピニオンスタンド）４０とを有し、こ
のカムワルツ４０がロール軸４３（図面では第１スタン
ド１８におけるロール対１７のものを示している）の駆
動歯車部４４へ噛合されるようになったものである。こ
のなかで平歯車対３９の歯数比組み合わせは、スタンド
側においてロール回転数を支配する主な要素となってい
る。

【００３５】このような構成であるから、モータ８の回
転数を変更すべく制御を行った場合、第２〜第４スタン
ド２０，２２，２４でのロール回転数Ｎ₂〜Ｎ₄とは無
関係に、第１スタンド１８のロール回転数Ｎ₁を変更調
節することができる。そのため、第１スタンド１８と第
２スタンド２０とのロール回転数比率は、機械的に０＜
〔Ｎ₁／Ｎ₂〕＜１とおくことができる。

【００３６】いま、分配歯車装置７の歯車列２６によっ
て設定された第２〜第４スタンド２０，２２，２４での
ロール回転数比率Ｎ₂／Ｎ₃＝Ｎ₃／Ｎ₄を約０．９６
とし、これに対して第１スタンド１８と第２スタンド２
０とのロール回転数比率Ｎ₁／Ｎ₂を０．８０〜０．９
６の範囲で変更できるものとしたとする。これによって
各スタンド１８，２０，２２，２４で得られる各パスの
減面率は、表２に示すようになる。

【００３７】

【表２】

【００３８】この表２から明らかなように本発明に係る
棒鋼・線材圧延機１では、合計減面率を８％〜４１％の
間で無段階で調節することができる。なお、第３スタン
ド２２及び第４スタンド２４をダミーパスとする場合で
は、第２スタンド２０での第２パスにおいて精密圧延が
必要になるので、この第２パスでの減面率Ｎ₂を１０％
に抑えている。

【００３９】図４は本発明に係る棒鋼・線材圧延機１の
第２実施例を示したもので、この第２実施例では、分配
歯車装置７に対してモータ９が１台だけ設けられてい
る。すなわち、分配歯車装置７は、第１〜第４スタンド
１８，２０，２２，２４に各別に対応する複数本の出力
軸３〜６と、これら出力軸３〜６を互いに所定回転数比
率で増減速しつつ連動させる歯車列４６と、この歯車列
４６に対して設けられた１本のモータ入力軸４７とを有
している。

【００４０】出力軸３〜６を介して第１〜第４スタンド
１８，２０，２２，２４の各ロール対１７，１９，２
１，２３へ伝えられるロール回転数比率は、歯車列４６
の歯数比組み合わせにより、Ｎ₁／Ｎ₂が０．７９、Ｎ
₂／Ｎ₃＝Ｎ₃／Ｎ₄が０．９５となるように設定され
ている。この第２実施例におけるその他の構成は第１実
施例と略同様であるので、同一作用を奏するものに同一
符号を付することでその詳説は省略する。

【００４１】この第２実施例では、図示は省略するが、
組替用として準備されるスタンド（実際にはケーシング
１４や１５として準備するか、又はロールスタンド２全
体として準備するが、場合によっては１台ごとのスタン
ド１８，２０，２２，２４として準備する場合を含む）
として、平歯車対３９の歯数比組み合わせが異なる複数
種のものがある。

【００４２】例えば、平歯車対３９における〔大歯車の
歯数〕／〔小歯車の歯数〕の値を１３４／３６、１３５
／３５、１３６／３４の３種類にしたとする。表３は、
第２スタンド２０の平歯車対３９を１３４／３６に固定
した場合における他スタンドでの歯数組み合わせ例であ
る。なお、第３スタンド２２及び第４スタンド２４に関
し、表中に（１３４／３６、１３６／３４）として示し
てあるのは、第１スタンド１８及び第２スタンド２０を
ダミーパスとし、第３スタンド２２及び第４スタンド２
４のみで圧延を行う場合を例示したものである。

【００４３】

【表３】

【００４４】そして、この組み合わせ例につき、上記し
た分配歯車装置７のロール回転数比率と掛け合わせるこ
とにより各スタンド１８，２０，２２，２４で得られる
各パスの減面率を表４に示している。

【００４５】

【表４】

【００４６】この表４から明らかなように第２実施例の
棒鋼・線材圧延機１でも、合計減面率を２６．０％〜４
５．３％の間で無段階で調節可能であることが判る。と
ころで、この棒鋼・線材圧延機１をサイジングブロック
ミルとして用いる場合であれば、圧延ラインの最終段に
設置するというのが一般的である。そのため、太径の圧
延材から細径の圧延材まで全てのサイズに適用可能にし
ておく必要がある。

【００４７】いま、直径が５．５ｍｍ〜１５．０ｍｍま
での圧延材に対し、最高圧延速度１００ｍ／ｓ、最高理
論圧延能力１００ｔ／ｈの１ストランド線材圧延を行う
とする。図５は、横軸をモータ回転数とし縦軸をモータ
消費動力として、本発明と従来とで、必要となるモータ
９の動力−回転数仕様を比較したグラフである（なお、
分配歯車装置７における各出力軸３〜６の動力−回転数
仕様を比較したグラフとして置き換えて見ることもでき
る）。

【００４８】細径圧延材の例として直径７．０ｍｍの場
合（高回転数、高動力となるもの）を点Ｘとしてプロッ
トし、太径圧延材の例として直径１５．０ｍｍの場合
（低回転数、高トルクとなるもの）を点Ｙとしてプロッ
トした。なお、本発明及び従来のいずれも、「０」から
「ベース回転数」の範囲は定格トルク一定で最高トルク
が発生することになり、「ベース回転数」から「トップ
回転数」の範囲は定格動力一定で最高動力が発生するこ
とになる。

【００４９】従来においてモータ設計を行う場合、〔ト
ップ回転数／ベース回転数〕値が３〜４という大きな値
になり、このようなモータ設計は困難であるため、分配
歯車装置に歯車切換機構等を設けるなどの解決策が必要
になっていたわけである。また、モータにおいてはトッ
プ回転数を制限すると共にベース回転数を抑制したかた
ちにする必要があるため、分配歯車装置だけでなく、各
スタンドの入力軸トルク仕様も過大になる傾向にあっ
た。

【００５０】これに対して本発明では、組替用スタンド
として、細径圧延材のときには内部増速比が高く高速・
低トルクとなる伝動手段３７（図２参照）を有したスタ
ンドを選べばよいし、また太径圧延材のときには内部増
速比が低く低速・高トルクの伝動手段３７を有したスタ
ンドを選べばよいものである。しかも、これら組替用ス
タンドの交換は容易且つ迅速に行える。従って圧延材の
太さに拘わらず、〔トップ回転数／ベース回転数〕値は
小さくでき、モータ設計の容易化が図れる。また、ベー
ス回転数を高速回転域で設定できるので、分配歯車装置
７や各スタンド１８，２０，２２，２４における入力軸
トルク仕様を小さく抑えることもできる。

【００５１】例えば直径１５．０ｍｍの太径圧延材の場
合、最高理論圧延能力１００ｔ／ｈを満足させるのに必
要な圧延速度は２５ｍ／ｓ程度で十分となり、この値
は、最高圧延速度１００ｍ／ｓの僅か１／４に過ぎな
い。ここで各スタンド１８，２０，２２，２４における
平歯車対３９の基準増速歯数比率につき、高速圧延用を
１３４／３６とし、低速圧延用を１１１／５９としたと
すると、モータ又は分配機出力軸回転数比率は、次の式
６、即ち、

【００５２】

【数６】

【００５３】によって明らかなように、低速圧延時には
高速圧延時の更に半分に抑えることができるので、モー
タ９、分配歯車装置７、ロールスタンド２として大型
化、複雑化を防止できることになる。ところで、本発明
は上記各実施例以外にも各種の変更等が可能である。例
えば、第１実施例で示したような複数台のモータ８，９
を用いる場合にも、組替用スタンドとして、伝動手段３
７の増減速比が異なる複数種のものを準備しておくよう
にすることができる。

【００５４】スタンド数や各スタンドにおける圧延機構
成（ロール形状やロール本数、ロール配置、及び伝動手
段３７の細部構成等）、更にこの棒鋼・線材圧延機１と
して圧延ライン中へ設置する位置等については、適宜変
更可能である。第１スタンド１８以外のスタンド２０，
２，２４に対して、これらに複数台のモータでロール駆
動を伝えるように構成することも可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、複数のスタンドを有する棒鋼・線材圧延機におい
て、第１スタンドでのロール駆動を行うモータと、これ
以外のスタンドでのロール駆動を行うモータとが別個で
あるので、第１スタンドのロール回転数やそれ以外のス
タンドのロール回転数を互いに切り離した状態で、独自
に制御可能となる。すなわち、これによって第１スタン
ドでの減面率調整や第２スタンドでの減面率調整をそれ
ぞれ独自に行えるので、合計減面率を必要に応じて無段
階で調節できる等の数々の利点が得られる。

【００５６】また、本発明は、組替用スタンドとして、
分配歯車装置へ接続用の軸とロール軸との間に設けられ
る伝動手段の増減速比が異なる複数種のものが準備され
た構成であるので、わざわざ分配歯車装置側での複雑な
歯車交換等をしなくても、伝動手段の増減速比と分配歯
車装置によるロール回転数比率との掛け合わせ態様を幅
広くできることになる。そのため、結果として、合計減
面率を無段階で調節するといったことも可能になる。勿
論、ロール交換のみならず、ロール回転数の変更につい
てもスタンドの組替作業によって容易且つ迅速に行える
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る棒鋼・線材圧延機の第１実施例を
示す平面図である。

【図２】図１における一部（伝動手段）拡大図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。

【図４】本発明に係る棒鋼・線材圧延機の第２実施例を
示す平面図である。

【図５】本発明と従来とでモータの動力−回転数仕様を
比較したグラフである。

【図６】棒鋼・線材圧延機の一般例を説明するための模
式図である。

【符号の説明】

１棒鋼・線材圧延機３〜６出力軸７分配歯車装置８モータ９モータ１８第１スタンド２０第２スタンド２２第３スタンド２４第４スタンド２６歯車列２７第１のモータ入力軸２９歯車列３０第２のモータ入力軸３６接続用軸３７伝動手段４３ロール軸４７モータ入力軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のスタンド（１８，２０，２２，２
４）を有する棒鋼・線材圧延機において、第１スタンド
（１８）には、該第１スタンド（１８）以外のスタンド
（２０，２２，２４）へロール駆動を伝えるモータ
（９）とは別個独立したモータ（８）が設けられている
ことを特徴とする棒鋼・線材圧延機。
【請求項２】複数のスタンド（１８，２０，２２，２
４）と、モータ入力軸（２７）（３０）及び各スタンド
（１８，２０，２２，２４）へ接続用の出力軸（３〜
６）が設けられた分配歯車装置（７）と、該分配歯車装
置（７）のモータ入力軸（２７）（３０）に接続される
モータ（８）（９）とを有する棒鋼・線材圧延機におい
て、上記分配歯車装置（７）は、第１スタンド（１８）
へ接続用の出力軸（３）に対して歯車列（２６）を介し
て設けられる第１のモータ入力軸（２７）と、第１スタ
ンド（１８）以外のスタンド（２０，２２，２４）へ接
続用の出力軸（４〜６）に対して歯車列（２９）を介し
て設けられた第２のモータ入力軸（３０）とを有してお
り、第１、第２のモータ入力軸（２７，３０）には各々
別個のモータ（８，９）が接続されていることを特徴と
する棒鋼・線材圧延機。
【請求項３】複数のスタンド（１８，２０，２２，２
４）を有する棒鋼・線材圧延機の第１スタンド（１８）
に設けたロール駆動モータ（８）を、第１スタンド（１
８）以外のスタンド（２０，２２，２４）に設けたロー
ル駆動モータ（９）とは別に制御して第１スタンド（１
８）及び第２スタンド（２０）で独自の減面率調整を行
うことを特徴とする棒鋼・線材圧延機の制御方法。
【請求項４】複数のスタンド（１８，２０，２２，２
４）と、モータ入力軸（４７）及び各スタンド（１８，
２０，２２，２４）へ接続用の出力軸（３〜６）が設け
られた分配歯車装置（７）と、該分配歯車装置（７）の
モータ入力軸（４７）に接続されるモータ（９）とを有
し且つロール交換をスタンド組替によって行うように成
された棒鋼・線材圧延機において、組替用スタンドとし
て、分配歯車装置（７）へ接続用の軸（３６）とロール
軸（４３）との間に設けられる伝動手段（３７）の増減
速比が異なる複数種のものが準備されていることを特徴
とする棒鋼・線材圧延機。
【請求項５】前記組替用スタンドには、伝動手段（３
７）が高速・低トルクに設定された細径圧延材用のもの
と、伝動手段（３７）が低速・高トルクに設定された太
径圧延材用のものとが準備されていることを特徴とする
請求項４記載の棒鋼・線材圧延機。
【請求項６】請求項４又は請求項５記載の組替スタン
ドを具備していることを特徴とする請求項２記載の棒鋼
・線材圧延機。