JP2609837B2 - 条鋼圧延機のスタンド組替方法 - Google Patents
条鋼圧延機のスタンド組替方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、条鋼圧延機に係
り、より詳細には、仕上圧延後の棒鋼・線材等をサイジ
ングして寸法精度の良い製品を得るようにした条鋼圧延
機のスタンド組替方法に関する。
り、より詳細には、仕上圧延後の棒鋼・線材等をサイジ
ングして寸法精度の良い製品を得るようにした条鋼圧延
機のスタンド組替方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、条鋼圧延設備の代表である棒鋼・
線材圧延設備では、鋼片を加熱した後、粗圧延機列、中
間圧延機列、仕上各圧延機列にて順次圧延して仕上げ、
製品としていた。そして、その際、ユーザーからの要求
に応じて寸法精度の厳しい製品を圧延により得ようとす
る場合には、加熱炉での温度管理のほか、ガイドやロー
ルの隙間調整、ロールカリバの形状やループの調整、電
気制御系の制御性能の向上など、製品を仕上げる圧延機
での調整をきめ細かく行うことにより、対処していた。
線材圧延設備では、鋼片を加熱した後、粗圧延機列、中
間圧延機列、仕上各圧延機列にて順次圧延して仕上げ、
製品としていた。そして、その際、ユーザーからの要求
に応じて寸法精度の厳しい製品を圧延により得ようとす
る場合には、加熱炉での温度管理のほか、ガイドやロー
ルの隙間調整、ロールカリバの形状やループの調整、電
気制御系の制御性能の向上など、製品を仕上げる圧延機
での調整をきめ細かく行うことにより、対処していた。
【０００３】しかし、図５に示すように、加熱炉１、粗
圧延機列２、中間圧延機列３、仕上圧延機列４、そして
精整設備５（図示せず）を１つのラインとしてレイアウ
トした圧延設備の場合には、人手による調整が主きを占
め、自動化には多くの問題があった。そこで、図６に示
すように、仕上圧延機列４の後方に、製品の寸法精度の
向上のためのサイジングミル６を設置したラインが検討
されるようになった。
圧延機列２、中間圧延機列３、仕上圧延機列４、そして
精整設備５（図示せず）を１つのラインとしてレイアウ
トした圧延設備の場合には、人手による調整が主きを占
め、自動化には多くの問題があった。そこで、図６に示
すように、仕上圧延機列４の後方に、製品の寸法精度の
向上のためのサイジングミル６を設置したラインが検討
されるようになった。
【０００４】このサイジングミルは、圧延作業者の調整
に委ねることなしに容易に寸法精度の良い製品を得るこ
とを目的とした装置である。
に委ねることなしに容易に寸法精度の良い製品を得るこ
とを目的とした装置である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
にサイジングミルを仕上圧延機列後方に設置する場合に
は、次のような問題がある。 （１）仕上圧延機列後方に設置する場合には、新たに設
置スペースを必要とし、特に従来ミルラインへの増設は
不可能となる。
にサイジングミルを仕上圧延機列後方に設置する場合に
は、次のような問題がある。 （１）仕上圧延機列後方に設置する場合には、新たに設
置スペースを必要とし、特に従来ミルラインへの増設は
不可能となる。
【０００６】（２）製品によっては粗圧延機列で仕上が
る場合があり、或いは中間圧延機列又は仕上圧延機列の
いずれかで仕上がる場合があり、このような場合には各
々サイジングミル負荷に応じた負荷トルク、速度に調整
する必要があるが、１台のサイジングミルでは広範囲の
トルク、速度に対処しきれないことになる。 （３）特に、粗圧延機列や中間圧延機列のいずれかで仕
上がる直棒鋼の場合、これを仕上圧延機列後方のサイジ
ングミルにてサイジングするには、分割切断後時間をお
いてサイジングすることになり、これでは、材料の温度
降下と噛込回数の増加のため、サイジングミルのロール
寿命が極端に短くなるという問題がある。
る場合があり、或いは中間圧延機列又は仕上圧延機列の
いずれかで仕上がる場合があり、このような場合には各
々サイジングミル負荷に応じた負荷トルク、速度に調整
する必要があるが、１台のサイジングミルでは広範囲の
トルク、速度に対処しきれないことになる。 （３）特に、粗圧延機列や中間圧延機列のいずれかで仕
上がる直棒鋼の場合、これを仕上圧延機列後方のサイジ
ングミルにてサイジングするには、分割切断後時間をお
いてサイジングすることになり、これでは、材料の温度
降下と噛込回数の増加のため、サイジングミルのロール
寿命が極端に短くなるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、
製品に応じて所要の圧延機列で仕上げられた材料を速や
かにサイジングでき、しかも既設の圧延ラインであって
も容易にサイジングミルを組み込み可能な条鋼圧延機の
スタンド組替方法を提供することを目的とするものであ
る。
製品に応じて所要の圧延機列で仕上げられた材料を速や
かにサイジングでき、しかも既設の圧延ラインであって
も容易にサイジングミルを組み込み可能な条鋼圧延機の
スタンド組替方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、サイジングミルを仕上圧延機列の後方
に設置するのではなく、各圧延機列のライン内に組み込
むことにより、可能としたものである。すなわち、本発
明に係る条鋼圧延機のスタンド組替方法は、鋼片を加熱
後、２スタンド以上を有する圧延機列にて断面円形に仕
上て棒鋼、線材を得る条鋼圧延機において、前記圧延機
列中のうち、条鋼を断面円形に圧延するスタンドの直後
のスタンドを、軽圧下で断面円形の仕上条鋼に圧延する
サイジングミルと交換自在にしたことを特徴とするもの
である。
め、本発明では、サイジングミルを仕上圧延機列の後方
に設置するのではなく、各圧延機列のライン内に組み込
むことにより、可能としたものである。すなわち、本発
明に係る条鋼圧延機のスタンド組替方法は、鋼片を加熱
後、２スタンド以上を有する圧延機列にて断面円形に仕
上て棒鋼、線材を得る条鋼圧延機において、前記圧延機
列中のうち、条鋼を断面円形に圧延するスタンドの直後
のスタンドを、軽圧下で断面円形の仕上条鋼に圧延する
サイジングミルと交換自在にしたことを特徴とするもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施の形態に基
いて詳細に説明する。前述の如く、本発明の条鋼圧延機
では、製品に応じて、粗圧延機列で仕上がる場合、粗圧
延機列を経て中間圧延機列で仕上がる場合、更には粗圧
延機列と中間圧延機列を経て仕上圧延機列で仕上がる場
合のいずれも考慮し、各圧延機列毎に少なくとも１つの
スタンドを組替スタンドとするものであり、条鋼圧延に
際しては、仕上圧延を実施する圧延機列の組替スタンド
をライン外に引き出すと共にそこにユニット型のサイジ
ングミルを組み込み、仕上圧延後直ちにサイジングを行
う構成にする。
いて詳細に説明する。前述の如く、本発明の条鋼圧延機
では、製品に応じて、粗圧延機列で仕上がる場合、粗圧
延機列を経て中間圧延機列で仕上がる場合、更には粗圧
延機列と中間圧延機列を経て仕上圧延機列で仕上がる場
合のいずれも考慮し、各圧延機列毎に少なくとも１つの
スタンドを組替スタンドとするものであり、条鋼圧延に
際しては、仕上圧延を実施する圧延機列の組替スタンド
をライン外に引き出すと共にそこにユニット型のサイジ
ングミルを組み込み、仕上圧延後直ちにサイジングを行
う構成にする。
【００１０】組替スタンド並びにこの位置に組み込み可
能に設置するサイジングミルの構成は、各圧延機列とも
基本的には同一であるので、仕上圧延機列の場合を一例
として以下に説明する。図１乃至図４は、本発明の一実
施の形態に係る条鋼圧延機における仕上圧延機列の構成
を示している。
能に設置するサイジングミルの構成は、各圧延機列とも
基本的には同一であるので、仕上圧延機列の場合を一例
として以下に説明する。図１乃至図４は、本発明の一実
施の形態に係る条鋼圧延機における仕上圧延機列の構成
を示している。
【００１１】図１は仕上圧延機列中の１つのスタンドを
組替スタンドとした場合のラインの一部を示しており、
図２はその組替スタンドの位置にサイジングミルを組み
込んだ場合を示している。この仕上圧延機列において連
続するスタンドのうちの１つのスタンドを組替スタンド
８とするが、通常圧延の場合、すなわち仕上圧延機列に
てサイジングを実施しない場合には、この組替スタンド
８をラインに設置したままの状態で仕上圧延を行うこと
ができる。勿論、このスタンド８は従来と同様の構成の
スタンドであり、ソールプレート９上にスタンド８が固
定され、前段スタンド７との間に誘導装置１０が設けて
あると共に後段スタンド７’との間にも誘導装置１０’
が設けられている。
組替スタンドとした場合のラインの一部を示しており、
図２はその組替スタンドの位置にサイジングミルを組み
込んだ場合を示している。この仕上圧延機列において連
続するスタンドのうちの１つのスタンドを組替スタンド
８とするが、通常圧延の場合、すなわち仕上圧延機列に
てサイジングを実施しない場合には、この組替スタンド
８をラインに設置したままの状態で仕上圧延を行うこと
ができる。勿論、このスタンド８は従来と同様の構成の
スタンドであり、ソールプレート９上にスタンド８が固
定され、前段スタンド７との間に誘導装置１０が設けて
あると共に後段スタンド７’との間にも誘導装置１０’
が設けられている。
【００１２】一方、仕上圧延機列でサイジングを実施し
て精密仕上圧延を行う場合には、この組替スタンド８を
ソールプレート９からライン外に引き出し、サイジング
ミル６をラインに組み込み、ソールプレート９上に固定
する。このように組み込み可能なサイジングミル６は、
水平スタンド及び垂直スタンドを有するユニット型で、
しかも組替スタンド８と互換性のある構成のものとする
必要がある。なお、サイジングミル６は、２ロール式、
３ロール式、４ロール式或いは２段ミル、３段ミル等
々、その形式は特に制限されない。勿論、サイジングミ
ルはサイジング負荷に応じて、粗圧延用は高トルク、低
速のもの、中間圧延用は中トルク、中速のもの、仕上圧
延用は低トルク、高速のものにする必要があるので、適
宜の形式のものを組み込むことは云うまでもない。
て精密仕上圧延を行う場合には、この組替スタンド８を
ソールプレート９からライン外に引き出し、サイジング
ミル６をラインに組み込み、ソールプレート９上に固定
する。このように組み込み可能なサイジングミル６は、
水平スタンド及び垂直スタンドを有するユニット型で、
しかも組替スタンド８と互換性のある構成のものとする
必要がある。なお、サイジングミル６は、２ロール式、
３ロール式、４ロール式或いは２段ミル、３段ミル等
々、その形式は特に制限されない。勿論、サイジングミ
ルはサイジング負荷に応じて、粗圧延用は高トルク、低
速のもの、中間圧延用は中トルク、中速のもの、仕上圧
延用は低トルク、高速のものにする必要があるので、適
宜の形式のものを組み込むことは云うまでもない。
【００１３】図３及び図４は上記サイジングミル６の一
例を示した図であり、図３は２ロール式の場合の平面
図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。このサイジング
ミル６は、２つの２段式水平スタンドと１つの２段式垂
直スタンドからなるユニット型サイジングミルであり、
サイジングすべき円形断面の条鋼を軽圧下による３パス
で真円形断面に圧延し得るように、それぞれ、一対の水
平ロール１２ａ、垂直ロール１３ａ、水平ロール１４ａ
の３組のロールをコンパクトなロールスタンドユニット
１５内に収容して構成されている。
例を示した図であり、図３は２ロール式の場合の平面
図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。このサイジング
ミル６は、２つの２段式水平スタンドと１つの２段式垂
直スタンドからなるユニット型サイジングミルであり、
サイジングすべき円形断面の条鋼を軽圧下による３パス
で真円形断面に圧延し得るように、それぞれ、一対の水
平ロール１２ａ、垂直ロール１３ａ、水平ロール１４ａ
の３組のロールをコンパクトなロールスタンドユニット
１５内に収容して構成されている。
【００１４】上記第１ロール１２ａと第３ロール１４ａ
は、各々ロールスタンドユニット１５内のピニオンスタ
ンド１６，１７により支承される各一対の水平なスピン
ドル１２，１４上に固定され、分配減速機１８を介して
駆動装置２０に接続されており、駆動装置２０によって
第１ロール１２ａ，第３ロール１４ａがそれぞれ回転駆
動されるようになっている。
は、各々ロールスタンドユニット１５内のピニオンスタ
ンド１６，１７により支承される各一対の水平なスピン
ドル１２，１４上に固定され、分配減速機１８を介して
駆動装置２０に接続されており、駆動装置２０によって
第１ロール１２ａ，第３ロール１４ａがそれぞれ回転駆
動されるようになっている。
【００１５】また、第２ロール１３ａは、基部が垂直ロ
ール用減速機２１内に収容される垂直なスピンドル１３
上に固定されていて、同様に駆動装置２０によって回転
駆動されるようになっている。第１ロール１２ａと第２
ロール１３ａ間及び第２ロール１３ａと第３ロール１４
ａ間には、各々条鋼の進行方向に幅ガイド２２，２３が
設けられており、一方、ロールスタンドユニット１５の
条鋼進行方向（図中矢印方向）の上流端には入口ガイド
２４が設けられ、下流端には出口ガイド２５が設けられ
ている。
ール用減速機２１内に収容される垂直なスピンドル１３
上に固定されていて、同様に駆動装置２０によって回転
駆動されるようになっている。第１ロール１２ａと第２
ロール１３ａ間及び第２ロール１３ａと第３ロール１４
ａ間には、各々条鋼の進行方向に幅ガイド２２，２３が
設けられており、一方、ロールスタンドユニット１５の
条鋼進行方向（図中矢印方向）の上流端には入口ガイド
２４が設けられ、下流端には出口ガイド２５が設けられ
ている。
【００１６】更に、このサイジングミル６は、駆動装置
や取付部（ソールプレート）について組替スタンド８と
互換性をもたせてある。すなわち、組替スタンド８の駆
動装置２０をそのまま使用し、ソールプレート９もサイ
ジングミル６の固定用として用い、サイジングミル６前
後のルーパなどの誘導装置も組替スタンド８の誘導装置
１０，１０’を流用する。また電気制御系も組替スタン
ド８のものを利用する。なお、駆動源を組替スタンド８
と共通にすることから、サイジングミル６の駆動力は組
替スタンド８の駆動力以下となり、したがって、サイジ
ングミルでのトータル減面量は組替スタンド８の能力以
内となる。
や取付部（ソールプレート）について組替スタンド８と
互換性をもたせてある。すなわち、組替スタンド８の駆
動装置２０をそのまま使用し、ソールプレート９もサイ
ジングミル６の固定用として用い、サイジングミル６前
後のルーパなどの誘導装置も組替スタンド８の誘導装置
１０，１０’を流用する。また電気制御系も組替スタン
ド８のものを利用する。なお、駆動源を組替スタンド８
と共通にすることから、サイジングミル６の駆動力は組
替スタンド８の駆動力以下となり、したがって、サイジ
ングミルでのトータル減面量は組替スタンド８の能力以
内となる。
【００１７】なお、組替スタンド８並びにサイジングミ
ル６の出入れは、クレーン吊り上げ方式、レール交換方
式など適宜のスタンド交換方式を採用することができ
る。
ル６の出入れは、クレーン吊り上げ方式、レール交換方
式など適宜のスタンド交換方式を採用することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
サイジングミルを、既設の圧延ラインの後方に配置する
のではなく、既設の圧延ラインに組み込むように構成し
たので、次のような優れた作用効果を奏する。 （１）サイジングミル専用のスペース、駆動装置、取付
台、誘導装置及び電気制御系が不要となり、従来設備に
改造なしで、しかもスペースをとることなくサイジング
ミルを組み込むことが可能となる。
サイジングミルを、既設の圧延ラインの後方に配置する
のではなく、既設の圧延ラインに組み込むように構成し
たので、次のような優れた作用効果を奏する。 （１）サイジングミル専用のスペース、駆動装置、取付
台、誘導装置及び電気制御系が不要となり、従来設備に
改造なしで、しかもスペースをとることなくサイジング
ミルを組み込むことが可能となる。
【００１９】（２）例えば、粗圧延機列用には高トル
ク、低速のもの、中間圧延機列用には中トルク、中速の
もの、仕上圧延機列用には低トルク、高速のものといっ
たように、サイジング負荷に応じたサイジングミルを設
置することができる。 （３）製品に応じた圧延機列での仕上圧延直後にサイジ
ングできるので、仕上圧延と同温度、未分割のものを取
り扱うことができ、したがって、サイジングロールの寿
命を大幅に延長することができる。
ク、低速のもの、中間圧延機列用には中トルク、中速の
もの、仕上圧延機列用には低トルク、高速のものといっ
たように、サイジング負荷に応じたサイジングミルを設
置することができる。 （３）製品に応じた圧延機列での仕上圧延直後にサイジ
ングできるので、仕上圧延と同温度、未分割のものを取
り扱うことができ、したがって、サイジングロールの寿
命を大幅に延長することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る条鋼圧延機における
仕上圧延列のミルラインの一部を示す説明図で、組替ス
タンドを設置したままの通常の圧延の場合を示してい
る。
仕上圧延列のミルラインの一部を示す説明図で、組替ス
タンドを設置したままの通常の圧延の場合を示してい
る。
【図２】本発明の一実施形態に係る条鋼圧延機における
仕上圧延列のミルラインの一部を示す説明図で、ユニッ
ト型サイジングミルを組み込んだ場合を示している。
仕上圧延列のミルラインの一部を示す説明図で、ユニッ
ト型サイジングミルを組み込んだ場合を示している。
【図３】図２のサイジングミルの一例を示す一部破断平
面図である。
面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来の条鋼圧延ラインの一例を示す図であり、
サイジングミルが設置されていない例を示している。
サイジングミルが設置されていない例を示している。
【図６】従来の条鋼圧延ラインの一例を示す図であり、
サイジングミルを設置した例を示している。
サイジングミルを設置した例を示している。
１ 加熱炉 ２ 粗圧延機列 ３ 中間圧延機列 ４ 仕上圧延機列 ６ サイジングミル ８ 組替スタンド １５ ロールスタンドユニット ２０ 駆動装置
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼片を加熱後、２スタンド以上を有する
圧延機列にて断面円形に仕上て棒鋼、線材を得る条鋼圧
延機において、 前記圧延機列中のうち、条鋼を断面円形に圧延するスタ
ンドの直後のスタンドを、軽圧下で断面円形の仕上条鋼
に圧延するサイジングミルと交換自在にしたことを特徴
とする条鋼圧延機のスタンド組替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258923A JP2609837B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 条鋼圧延機のスタンド組替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258923A JP2609837B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 条鋼圧延機のスタンド組替方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184930A Division JPH0677763B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 条鋼圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890002A JPH0890002A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2609837B2 true JP2609837B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17326922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258923A Expired - Fee Related JP2609837B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 条鋼圧延機のスタンド組替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609837B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759468B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-06-29 | 安阳合力创科冶金新技术股份有限公司 | 一种冷轧机组及冷轧工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340601A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-22 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延機 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7258923A patent/JP2609837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6340601A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-22 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890002A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |