RU2331490C1 - Модульный прокатный стан - Google Patents

Модульный прокатный стан Download PDF

Info

Publication number
RU2331490C1
RU2331490C1 RU2007105463/02A RU2007105463A RU2331490C1 RU 2331490 C1 RU2331490 C1 RU 2331490C1 RU 2007105463/02 A RU2007105463/02 A RU 2007105463/02A RU 2007105463 A RU2007105463 A RU 2007105463A RU 2331490 C1 RU2331490 C1 RU 2331490C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
shaft
shafts
supply line
line
Prior art date
Application number
RU2007105463/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Т. Майкл ШОР (US)
Т. Майкл ШОР
Мартин Э. БОУЛЕР (US)
Мартин Э. БОУЛЕР
Original Assignee
Морган Констракшн Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Морган Констракшн Компани filed Critical Морган Констракшн Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2331490C1 publication Critical patent/RU2331490C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для повышения производительности при упрощении конструкции стана. Модульный прокатный стан содержит множество раздельных блоков прокатки, расположенных вдоль линии подачи заготовок. Каждый блок прокатки содержит, по меньшей мере, две пары рабочих валков, определяющих круглые и овальные профили прокатки и установленных на валах валков с разворотом на 90° друг относительно друга. Процесс переналадки оборудования упрощается за счет того, что блоки прокатки содержат звенья промежуточного привода, служащие для соединения валов валков с параллельными входными валами, направленными от соответствующих блоков прокатки к первой стороне линии подачи заготовок, одиночный вал линии подачи заготовок параллелен первой стороне линии подачи заготовок, выходные валы механически соединены с валом подачи посредством конической зубчатой передачи. Выходные валы проходят в сторону от вала линии подачи заготовок и посредством разъемного сцепления присоединены к входным валам блоков подачи. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится в основном к прокатным станам, выпускающим длинные заготовки, такие как стержни и прутки, и, в частности, к улучшенным модульным прокатным станам.
Уровень техники
Известны блочные прокатные станы, описанные в патентах США 4537055, 5152165, 6134930 и 6546776. Они вначале работали как завершающие звенья в станах прокатки стержней и широко распространились в мире. Блочные прокатные станы содержат ряд стоек с валками, образующих на пути прокатки последовательность валков с овальным и круглым профилем прокатки, при этом валы стоек валков с круглым профилем развернуты на 90° по отношению к валам стоек валков с овальным профилем, что дает возможность прокатывать заготовки без закручивания.
Обычно стойки с круглыми и овальными валками расположены на противоположных сторонах пути прокатки и механически связаны с соответствующими валами параллельных линий, приводимыми в движение с различными скоростями от общего привода, соединенного с валами с помощью зубчатой коробки передач. В других приводах блочных прокатных станов использован один вал, как описано в патенте США 3587277 и 6161412, или цепь, как описано в патенте США 4129023.
Хотя модульные прокатные станы способны прокатывать заготовки на высокой скорости, например 5,5 мм стержень на скорости 120 м/сек, их общая производительность ограничена тем обстоятельством, что отсутствует гибкость, когда необходимо перейти от заготовок одного размера к заготовкам другого размера.
Например, как показано на фиг.4, согласно типичной программе прокатки заготовок на блочном прокатном стане с десятью валками, когда все стойки задействованы, исходная заготовка диаметром 17 мм будет прокатана в конечную заготовку диаметром 5,5 мм. Для того чтобы прокатать конечную заготовку диаметром 7,0 мм, приводят в нерабочее состояние стойки валков 9 и 10 (это состояние обычно называют «холостым»). Заготовки с большим диаметром могут быть прокатаны путем последовательного перевода в холостой режим дополнительно других стоек валков, например, стоек 7 и 8 для прокатки 8 мм стержней, стоек 5 и 6 для прокатки 10,5 мм стержней и т.д. Поскольку последовательно расположенные стояки работают совместно, то для перевода в холостой режим рабочие валки должны быть отодвинуты и смещены с направляющих. Это трудоемкая работа, которая обычно занимает 20-60 минут и проводится через каждые 8 часов. Если среднее время холостой работы каждого валка составляет 30 минут, то при работе стана в течение 300 дней в году при производительности 60 т/час потери продукции в среднем составят 27000 тонн/год.
Для повышения производительности модульные прокатные станы были усовершенствованы, как описано, например, в патентах США 5595083 и 6053022. Эти станы содержат много моторов, приводящих в действие коробки передач, соединенные съемным образом с парами последовательно расположенных блоков прокатки. Каждый блок прокатки содержит стойку валка с овальным и круглым профилями прокатки, и для обеспечения прокатки заготовок различных размеров эти блоки могут быть сняты и быстро заменены на пути следования заготовок. Такие модульные конструкции, хотя и являются механически прочными и гибкими в применении по сравнению с конструкциями блочного прокатного стана, но относительно сложны и дороги как при закупке, так и при техническом обслуживании.
Предметом настоящего изобретения является усовершенствованный модульный прокатный стан, лишенный недостатков известных модульных и блочных прокатных станов.
Раскрытие изобретения
В соответствии с настоящим изобретением модульный прокатный стан содержит множество раздельных блоков прокатки, установленных вдоль линии подачи заготовки. Каждый блок прокатки содержит, по меньшей мере, две пары рабочих валков, определяющих круглые и овальные профили пути прокатки и установленных на валах валков с разворотом на 90° друг относительно друга. Блоки прокатки содержат звенья промежуточного привода, предназначенные для соединения валов валков с параллельными входными валами, идущими от соответствующих блоков прокатки к первой стороне линии подачи заготовок.
Одиночный вал линии подачи параллелен первой стороне линии подачи заготовок. Выходные валы механически соединены с валом подачи посредством конической зубчатой передачи. Выходные валы проходят в сторону от вала линии подачи и с помощью разъемного сцепления присоединены к входным валам блоков подачи. Средства сцепления позволяют установить снятые блоки прокатки на вторую, противоположную сторону линии подачи заготовок.
Вал линии подачи заготовок разделен на сегменты, механически соединенные с входными валами посредством конической зубчатой передачи, при этом средства сцепления присоединены к сегментам вала подачи. Средства сцепления соединяют и разъединяют соответствующие соединенные сегменты вала линии подачи.
Поскольку только один вал линии подачи приводит в движение все блоки прокатки, то он может быть непосредственно присоединен к мотору без промежуточной коробки передач.
Краткое описание чертежей
Эти и другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут рассмотрены более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых представлено:
фиг.1 - схема модульного прокатного стана в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - промежуточный привод, помещенный в блоке прокатки;
фиг.3 - взаимодействие зубчатых колес в четырехколесной группе, помещенной в промежуточный привод;
фиг.4 - пример программы прокатки.
Осуществление изобретения
Как показано на фиг.1, модульный прокатный стан в соответствии с настоящим изобретением содержит множество отдельных блоков прокатки 10, расположенных вдоль пути прокатки «Р». Направление прокатки показано стрелкой 12. Каждый блок прокатки содержит, по меньшей мере, две пары рабочих роликов 14, 14 и 16, 16, имеющих овальный или круглый профиль. Ролики каждой последующей пары развернуты на 90° с тем, чтобы прокатать длинную заготовку без изгибов, например стержни, прутки и подобные.
Из фиг.2 и 3 видно, что рабочие ролики установлены на валах 18, а в блоках прокатки имеются звенья промежуточного привода, обеспечивающие механическое взаимодействие валов роликов с входным валом 20. Входные валы параллельны друг другу и установлены на первой стороне «А» линии прокатки. Звенья промежуточного привода содержат зубчатые колеса 22 на валу ролика, сцепленные с колесами 24 на валу 26, при этом один из валов 26 посредством конической шестерни 28 соединен с валом 30. Валы 30 приводят в движение приводы 32, сцепленные с приводом 34 на входном валу 20.
Не показано, но следует учесть, что могут быть предложены иные приводы для приведения в действие от единственного входного вала 20 каждой пары рабочих роликов 14, 14 и 16, 16.
Вал 36 проходит вдоль первой стороны А и параллельно линии подачи заготовок Р. Вал непосредственно соединен с приводным двигателем 38 и приводится в действие от этого двигателя, расположенного на открытом конце стана.
Вал 30 может быть удлиненным, но предпочтительно, чтобы он был бы разделен на сегменты 36', соединенные муфтами сцепления 40. Каждый сегмент 36' вала соединен с выходным валом 42 с помощью конической зубчатой передачи 44. Выходные валы 42 параллельны и проходят в сторону от вала линии подачи заготовок. Муфты сцепления 40 являются регулируемыми, обеспечивая механическое соединение или разъединение соответствующих сегментов валов.
Муфта сцепления 46 соединяет каждый выходной вал 42 с соответствующим входным валом 20. Муфты сцепления могут быть сняты с блоков прокатки и установлены на противоположной стороне «В» линии подачи заготовок. На стороне В выполнен ряд дорожек 48, предназначенных для установки и перевозки блоков прокатки, снятых с линии подачи заготовок. Блок прокатки, снятый с линии подачи заготовок, показан пунктирными линиями 10'.
В предпочтительном варианте выполнения блоки прокатки 10 одинаковые и, следовательно, взаимозаменяемы. Каждый блок прокатки может быть легко демонтирован с линии подачи заготовок и заменен на направляющую. Направляющая может иметь защитную крышку, как описано в патенте США 5247820.
Из вышесказанного для технических специалистов в данной области понятно, что модульный прокатный стан согласно настоящему изобретению обладает существенными преимуществами перед известными блочными и модульными прокатными станами. Например, возможность быстрого снятия блоков прокатки с линии подачи заготовок позволяет сократить потери времени примерно на 67%. Таким образом, в описанном примере выполнения настоящего изобретения достигается увеличение годовой производительности прокатного стана на 18000 тонн/год. Использование единственного вала привода и исключение дорогих блоков передач между валом линии подачи и приводного двигателя дает возможность существенно сократить капитальные вложения, а также затраты на техническое обслуживание прокатного стана в течение срока его службы.
Что касается технического обслуживания, то важно учесть, что все шестерни, валы и подшипники звеньев промежуточного привода размещены в блоке прокатки 10 и доступны для периодического технического обслуживания без остановки работы прокатного стана, при этом блоки прокатки снимают с линии подачи заготовок. Аналогично, конические зубчатые передачи 44 холостых блоков прокатки могут быть отсоединены от вала 36 линии подачи заготовок и также подвергнуты периодическому техническому обслуживанию, в то время как остающиеся блоки прокатки прокатного стана продолжают работать.

Claims (4)

1. Модульный прокатный стан, включающий множество раздельных блоков прокатки, размещенных вдоль линии подачи заготовок и содержащих, по меньшей мере, по две пары рабочих валков, установленных на валах, звенья промежуточного привода, расположенные в блоках прокатки и предназначенные для механического соединения валов валков с входными валами блоков прокатки, установленными параллельно друг другу от соответствующих блоков прокатки к первой стороне линии подачи заготовок, вал линии подачи заготовок, параллельный первой стороне линии подачи заготовок, средство для приведения в движение вала линии подачи заготовок, параллельно установленные выходные валы, механически соединенные посредством конической зубчатой передачи с валом линии подачи заготовок и направленные в сторону от вала линии подачи заготовок по направлению к линии подачи заготовок, и средства сцепления, предназначенные для соединения каждого выходного вала с соответствующим каждым входным валом, при этом средства сцепления выполнены с возможностью демонтажа блоков прокатки и их установки на вторую сторону упомянутой линии подачи заготовок, противоположную упомянутой первой стороне.
2. Модульный прокатный стан по п.1, отличающийся тем, что вал линии подачи заготовок разделен на сегменты, механически соединенные с выходными валами посредством конической зубчатой передачи, и имеет муфты сцепления, присоединенные к сегментам вала линии подачи, при этом муфты сцепления выполнены с возможностью механического соединения и разъединения сегментов вала линии подачи заготовок.
3. Модульный прокатный стан по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что имеет сеть дорожек на второй стороне линии подачи заготовок, предназначенных для приема и перемещения блоков прокатки, демонтированных с линии прокатки заготовок.
4. Модульный прокатный стан по п.1, отличающийся тем, что средство приведения в движение линии прокатки заготовок имеет двигатель, присоединенный непосредственно к валу линии прокатки заготовок.
RU2007105463/02A 2006-04-13 2007-02-13 Модульный прокатный стан RU2331490C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/403,671 US7191629B1 (en) 2006-04-13 2006-04-13 Modular rolling mill
US11/403,671 2006-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2331490C1 true RU2331490C1 (ru) 2008-08-20

Family

ID=37863713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007105463/02A RU2331490C1 (ru) 2006-04-13 2007-02-13 Модульный прокатный стан

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7191629B1 (ru)
EP (1) EP1844867B1 (ru)
JP (1) JP4751346B2 (ru)
KR (1) KR100850117B1 (ru)
CN (1) CN101229551B (ru)
AR (1) AR059477A1 (ru)
AT (1) ATE418400T1 (ru)
AU (1) AU2007200620B2 (ru)
BR (1) BRPI0700400A8 (ru)
CA (1) CA2571939C (ru)
CZ (1) CZ302778B6 (ru)
DE (1) DE602007000387D1 (ru)
ES (1) ES2320178T3 (ru)
MX (1) MX2007001848A (ru)
MY (1) MY146758A (ru)
RU (1) RU2331490C1 (ru)
TW (1) TWI316427B (ru)
UA (1) UA84952C2 (ru)
ZA (1) ZA200700857B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20041268A1 (it) * 2004-06-24 2004-09-24 Vai Pomini Srl MONOBLOCCO FINITORE PER UN IMPIANTO DI LòAMINAZIONE DI BILLETTE PER PRODURRE GERVELLE DI ALTA QUALITA'
ITMI20041526A1 (it) * 2004-07-28 2004-10-28 Vai Pomini Srl "monoblocco finitore con rapporto di trasmissione ottimizzato per un impianto di laminazione di billette"
US7191629B1 (en) 2006-04-13 2007-03-20 Morgan Construction Company Modular rolling mill
US7523632B2 (en) * 2007-02-15 2009-04-28 Morgan Construction Company Modular rolling mill
CN101612632B (zh) * 2009-06-23 2011-04-13 武汉钢铁(集团)公司 提高轴承钢盘条尺寸精度及表面质量的方法
US8215146B2 (en) * 2009-08-27 2012-07-10 Siemens Industry, Inc. Method of rolling feed products into different sized finished products
DE102009050710B4 (de) 2009-10-26 2016-08-04 Sms Group Gmbh Drahtwalzgerüst mit Einzelantrieb
US20110158767A1 (en) * 2009-12-29 2011-06-30 Ohio Rod Products Reduced material, content fasteners and systems and methods for manufacturing the same
IT1400496B1 (it) * 2010-06-09 2013-06-11 Danieli Off Mecc Apparato e processo di laminazione vergella ad alta velocità.
US8171767B2 (en) 2010-06-10 2012-05-08 Siemens Industry, Inc. Modular rolling mill
US8499603B2 (en) 2010-06-10 2013-08-06 Siemens Industry, Inc. Modular rolling mill
CN102371270A (zh) * 2011-08-31 2012-03-14 杭州星冠机械科技有限公司 一种两辊线材轧制成型箱
US9409217B2 (en) 2012-09-25 2016-08-09 Primetals Technologies USA LLC Modular finishing mill
CN103350106B (zh) * 2013-07-09 2015-08-26 富通集团有限公司 一种铜杆生产方法
TWI559996B (en) * 2013-12-02 2016-12-01 Univ Nat Kaohsiung Applied Sci Differential roller
CN105215056B (zh) * 2015-10-27 2017-04-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种互助过载的传动装置及控制方法
CN105195521B (zh) * 2015-10-27 2017-05-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种共用过载的传动装置

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1858990A (en) 1928-04-16 1932-05-17 Globe Steel Tubes Co Method of and means for rolling seamless tubing
BE473968A (ru) 1946-06-29
DE1032204B (de) 1956-08-06 1958-06-19 Kocks Gmbh Friedrich Geruest fuer Universal-, z. B. Rohrreduzier-, Feineisen- und Drahtwalzwerke
GB1043898A (en) 1964-03-25 1966-09-28 Mannesmann Meer Ag Improvements in and relating to transmissions for driving the roll stands of universal or tube reducing mills
US3336781A (en) 1964-08-24 1967-08-22 Morgan Construction Co Rolling mill
DE1527659C3 (de) 1966-04-16 1974-06-12 Fa. Friedrich Kocks, 4000 Duesseldorf Gerüstwechselvorrichtung für kontinuierliche Walzenstraßen
US3505851A (en) 1967-02-13 1970-04-14 William Alvarez Roll forming machine
DE1602082C3 (de) 1967-03-17 1975-10-09 Hoestemberghe & Kluetsch Gmbh, 6630 Saarlouis Doppelsträngige, kontinuierliche WalzenstraBe
US3587277A (en) 1968-09-30 1971-06-28 Pomini Farrel Spa Continuous rolling mill
DE1910431A1 (de) 1969-03-01 1970-09-17 Schloemann Ag Kontinuierliche Mittelstahlstrasse zum wahlweisen Auswalzen von einfachen Profilen oder I-Profilen
US3665746A (en) 1970-03-02 1972-05-30 Blaw Knox Co Combination rolling mill
DE2103734A1 (de) 1971-01-27 1972-08-17 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Walzgerüst mit fliegend gelagerten anstellbaren Walzen
JPS5618285B2 (ru) 1972-12-15 1981-04-28
US4038855A (en) 1976-04-19 1977-08-02 Aetna-Standard Engineering Company Stretch reducing mill
US4182148A (en) 1977-07-05 1980-01-08 Morgan Construction Company Multi-line rolling system
US4129023A (en) 1977-10-11 1978-12-12 Morgan Construction Company Rolling mill
JPS5550923A (en) * 1978-10-06 1980-04-14 Toyota Motor Corp Setup changing method of multistage roll forming machine
JPS5550921A (en) * 1978-10-12 1980-04-14 Toyota Motor Corp Roll former
DE2845052A1 (de) 1978-10-16 1980-04-24 Kocks Gmbh Friedrich Geruestwechselvorrichtung
DE3026129A1 (de) 1980-07-10 1982-02-04 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Metallbandreckanlage
EP0058212A1 (de) * 1981-02-14 1982-08-25 MANNESMANN Aktiengesellschaft Drahtwalzwerk in Blockform, sogn. Drahtblock, mit mindestens einer angetriebenen Längswelle
IT1175058B (it) 1983-02-25 1987-07-01 Danieli Off Mecc Blocco di laminazione supercompatto con rulli a sbalzo e linea di laminazione comprendente blocchi cosi' formati
JPS60102220A (ja) 1983-11-07 1985-06-06 Mitsubishi Electric Corp タンデム圧延制御装置
US4537055A (en) 1984-06-20 1985-08-27 Morgan Construction Company Single strand block-type rolling mill
JPH07121404B2 (ja) 1986-10-13 1995-12-25 株式会社日立製作所 圧延機のロ−ル駆動装置
AU596030B2 (en) 1987-10-30 1990-04-12 Morgan Construction Company Sizing mill and method of rolling a round bar material
JPH0313226A (ja) * 1989-06-07 1991-01-22 Kobe Steel Ltd 圧延機の駆動装置
DE59102051D1 (de) 1990-05-04 1994-08-04 Schloemann Siemag Ag Kombinierte Feinstahl- und Drahtstrasse.
CA2066475C (en) 1991-05-06 1997-06-03 Terence M. Shore Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products
US5152165A (en) * 1991-07-11 1992-10-06 Morgan Construction Company Rolling mill
US5280714A (en) * 1992-07-27 1994-01-25 Morgan Construction Company Finishing block with dual speed sizing capability
US5247820A (en) 1992-12-14 1993-09-28 Morgan Construction Company Combination cobble cover and guide trough for rolling mill
CA2138319C (en) * 1993-12-22 1998-08-25 Terence M. Shore Single strand block-type rolling mill
US5595083A (en) 1994-08-01 1997-01-21 Morgan Construction Company Modular rolling mill
GB9422451D0 (en) 1994-11-07 1995-01-04 Davy Mckee Sheffield A multi strand finishing block
JPH09253705A (ja) * 1996-03-26 1997-09-30 Kobe Steel Ltd 棒鋼・線材圧延機とその制御方法
KR100293230B1 (ko) * 1996-12-14 2001-10-24 이구택 텐션레벨라를이용한형상교정자동제어장치및방법
US5921152A (en) 1998-02-03 1999-07-13 Morgan Construction Company Optional multi-ratio gear transmission system
US6053022A (en) 1998-09-14 2000-04-25 Morgan Construction Company Modular rolling mill
CN1270085A (zh) 1999-01-15 2000-10-18 张少渊 单(或双)传动输入轴可调式四辊十字轧机
US6134930A (en) 2000-01-26 2000-10-24 Morgan Construction Company Lubrication system
DE10046426A1 (de) 2000-09-20 2002-03-28 Sms Demag Ag Kombinierter Antrieb für ein Vierwalzen- bzw. Sechswalzengerüst sowie Betriebsverfahren hierfür
US6546776B2 (en) * 2001-01-31 2003-04-15 Morgan Construction Company High speed finishing block
ITUD20010098A1 (it) 2001-05-25 2002-11-25 Sms Demag Aktiengesellshaft Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili
US7191629B1 (en) 2006-04-13 2007-03-20 Morgan Construction Company Modular rolling mill

Also Published As

Publication number Publication date
US7191629B1 (en) 2007-03-20
CN101229551B (zh) 2010-12-08
AR059477A1 (es) 2008-04-09
CN101229551A (zh) 2008-07-30
JP4751346B2 (ja) 2011-08-17
BRPI0700400A8 (pt) 2017-05-23
CZ302778B6 (cs) 2011-11-02
AU2007200620A1 (en) 2007-11-01
TWI316427B (en) 2009-11-01
CZ2007120A3 (cs) 2007-11-21
ATE418400T1 (de) 2009-01-15
JP2007283400A (ja) 2007-11-01
UA84952C2 (ru) 2008-12-10
CA2571939C (en) 2009-07-21
BRPI0700400A (pt) 2007-12-11
DE602007000387D1 (de) 2009-02-05
TW200812717A (en) 2008-03-16
ES2320178T3 (es) 2009-05-19
MX2007001848A (es) 2008-11-20
KR20070101758A (ko) 2007-10-17
CA2571939A1 (en) 2007-10-13
MY146758A (en) 2012-09-14
EP1844867A1 (en) 2007-10-17
KR100850117B1 (ko) 2008-08-04
AU2007200620B2 (en) 2008-11-06
ZA200700857B (en) 2008-11-26
EP1844867B1 (en) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2331490C1 (ru) Модульный прокатный стан
EP1958710B1 (en) Modular rolling mill
US6546776B2 (en) High speed finishing block
US8171767B2 (en) Modular rolling mill
CA2020721C (en) Rolling stand with multiple rolls supported as cantilevers for high-speed rolling
CA2615023C (en) Drive arrangement for rolling mill
RU2220791C2 (ru) Высокоскоростной блок чистовой прокатки
RU2296633C1 (ru) Линейный стан продольной прокатки
EP2846939A1 (en) Modular rolling mill
RU2002102730A (ru) Высокоскоростной блок чистовой прокатки

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20110530

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20161206

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190214