CZ301829B6

CZ301829B6 - Hnojicí prostredky s rízeným uvolnováním živin a zpusoby jejich výroby

Info

Publication number: CZ301829B6
Application number: CZ20000001A
Authority: CZ
Inventors: Jan Tijsma@Edze; Gijsbertus Antonius Terlingen@Johannes; Helena Aalto@Seija; Kaathoven@Hendrikus Gijsbertus Adrianus Van
Original assignee: Oms Investments, Inc.
Priority date: 1998-05-05
Filing date: 1998-05-05
Publication date: 2010-07-07
Also published as: NO20000023D0; PL187484B1; NZ502202A; KR20010021513A; CZ20001A3; AU7175798A; YU500A; NO324199B1; RU2194686C2; WO1999057082A1; CA2295915C; HUP0004033A2; BR9810672A; EP0998435A1; NO20000023L; CN1193966C; EP0998435A4; IL133877A0; AU723100B2; TR200000365T1

Abstract

Hnojicí prostredek s rízeným uvolnováním, který má granulované jádro s povlakem naneseným na hmotu jádra. Hnojicí prostredek je strukturován tak, aby umožnoval kumulativní uvolnování méne než 10 % hmotnostních hnojícího prostredku z celkové hmotnosti hnojicího prostredku v granulovaném jádru behem 30 dnu po vystavení hnojicího prostredku vlhkosti a povlak se skládá z jedné stejnomerné, v podstate souvislé tenké polymerní vrstvy, která je prítomna minimálne na 90 % granulované hmoty jádra. Zpusob výroby hnojicího prostredku, který spocívá v potažení granulované hmoty jádra vrstvou ve vode v podstate nerozpustného polymerního materiálu.

Description

Hnojící prostředky s řízeným uvolňováním živin a způsoby jejich výroby

Oblast techniky

Předložený vynález se týká umělých hnojiv s řízeným uvolňováním, zvláště takových, která vykazují uvolňování živin, jež mohou mít po hnojení zpožděný účinek. Vynález se také týká způsobů přípravy těchto umělých hnojiv.

Dosavadní stav techniky

Potažená (nebo zapouzdřená) hnojivá jsou známa jako velmi účinné zdroje k zajištění řízeného uvolňování živin pro výživu rostlin. Živiny jsou uvolňovány v regulovaném poměru skrz povlak hnojivá, což vede k podpůrné výživě rostlin. Výsledkem je, že jedna patentová přihláška těchto tzv. regulovaných uvolněných hnojiv (CRFs), může rostlině zajistit nezbytné živiny, pro které by podle všeho bylo zapotřebí množství patentových přihlášek týkajících se rozpustných hnojiv. Jedním typem potaženého hnojivá v širokém použití je potažené hnojivo s obsahem síry, jak je popsáno v patentových přihláškách US 4 042 366, US 4 636 242 a WO 94/29239, Uvolňování živin z potažených hnojiv obsahujících síru probíhá difúzí skrz nedokonalá místa v povlaku obsahujícím síru a při jeho rozpadu. Hlavní výhodou potažených hnojiv obsahujících síru je jejich relativně nízká cena.

Druhý typ CRFs využívá použité rozpustné polymemí povlaky. Použitými polymemími mate25 riály jsou bud* termosetové nebo reaktoplastové pryskyřice. Příklady použitých rozpustných, termosetovou pryskyřicí potažených a běžně užívaných hnojiv jsou uvedeny v patentových přihláškách US 3 223 528, GB 2 202 523 a EP 0 184 869, zatímco příklady založené na reaktoplastech lze najít v přihlášce US 4 019 890. Dalším typem potažených hnojiv, která projevují dobré regulační uvolňující vlastnosti, jsou granulovaná hnojivá s latexovým povlakem popsaná v přihláškách US 4 549 897 a US 5 186 732. Pokud jde o konzistenci uvolněných podílů, jak rozpouštědlo tak latex použitých polymemích potažených hnojiv poskytují důležité výhody oproti prostředkům s povlakem obsahujícím síru. Většina živin je vypouštěna difúzí póry v polymemím povlaku spíše než jeho nedokonalými místy.

Přítomnost polymemího povlaku na CRFs počítá se spíše stejnoměrným a konzistentním uvolňováním živin za předpokladu, že bariérové vlastnosti polymeru jsou dostatečné. Avšak obecně tato CRFs prokazují během první fáze po použití vysoké uvolnění poměru živin, po kterém následuje menší uvolnění živin v další fázi, Nakonec se hnojící granule vyprázdní, což má za následek další zmenšení v uvolněném poměru. Obecně mohou být nahromaděné křivky uvolněných živin vyjád40 řeny matematicky pomocí rovných kvadratických (konvexních) křivek.

Pokud jde o CRFs, která se vyznačují zpožděným začátkem uvolňování živin po aplikaci, je znám jeden typ. Mnohovrstevnaté CRFs s polyolefinovým povlakem (POC), viz. např. přihlášku JP 09 241 090, bylo nárokováno s tím, že prokazuje zpožděné uvolňování determinované začle45 něním chemikálií do povlaku. Hlavní nevýhodou tohoto typu zpožděného uvolňování POC CRFs je potřeba minimálně dvou povlaků, tj. jednoho, aby prováděl specifický typ uvolnění a druhého k zajištěni zpoždění. Navíc při zpožděném začátku je třeba specifických chemikálií v povlaku.

Dokument US 3 223 518 je popsán hnojící granulovaný prostředek s jádrem obsahující alespoň jeden ve vodě rozpustní prostředek a množství potahových vrstev jádra, kde jedna z vrstev je polymemí. Tento prostředek má zpožděné uvolňování živin.

Podstata vynálezu

Prvotním předmětem předloženého vynálezu je poskytnutí prostředků s řízeným uvolňováním, které uvolňují živiny pouze po určité době po aplikaci. Tyto prostředky budou popsány jako pro5 středky se zpožděným začátkem/přechodné prostředky.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je poskytnout způsoby pro získání těchto prostředků.

Specifičtějším předmětem tohoto vynálezu je poskytnout potažené granulované prostředky, jež ío samotné nebo jako komponent v hnojícím prostředku prokazují uvolňování, které je schopno dodat živiny rostlinám, je-li to zapotřebí, a jež není nepříznivě ovlivňováno půdními podmínkami kromě teploty.

Předchozích a jiných předmětů vynálezu se dosáhlo prováděním řízeného uvolňování hnojícího prostředku prokazujícího zpožděný začátek uvolňování živin, jenž obsahuje

i) granulovanou hmotu jádra která obsahuje alespoň jeden ve vodě rozpustný hnojící prostředek, zmíněná granulovaná hmota jádra obsahuje granule, jež mají v podstatě hladký vnější povrch s tím, že alespoň 95 % všech granulí je v podstatě kulatých, což zajišťuje, že struktura hnojícího prostředku poskytuje kumulativní uvolňování hnojícího prostředku menší než 10 % hmotnostních z celkové hmotnosti hnojícího prostředku v granulované hmotě jádra během 30 dnů po vystavení hnojícího prostředku vlhkosti; a ii) ve vodě v podstatě nerozpustný povlak nanesený na granulovanou hmotu jádra, přičemž povlak se skládá z jedné stejnoměrné, v podstatě souvislé tenké polymerové vrstvy, která je přítomna minimálně na 90 % granulované hmoty jádra.

Prostředky předloženého vynálezu se vyznačují tím, že mají pouze jednu vrstvu potahového materiálu, bez specifických přídavných látek. Charakteristickým rysem hnojících prostředků je zpožděný začátek uvolňování s velmi malým uvolňováním menším než 10 % hmotnostních procent probíhajícím po dobu 30 dnů po vystavení hnojícího prostředku vlhkosti. Přednostně je jo potah přítomen alespoň na 95 % všech granulí, čímž je kumulativní uvolňování hnojícího prostředku (-ů) během 30 dní po vystavení vlhkosti menší než 5 % hmotnostních.

Tento typ hnojících prostředků se zpožděným začátkem bude vhodný jako hnojivo pro specifické rostliny nebo jako stavební kámen u hnojiv pro získání prostředků projevujících specifické uvol35 novací rysy. Navíc může být ve shodě s předloženým vynálezem dosaženo účinnějšího využití hnojících prostředků například použitím CRFs pomocí techniky „kolíkování“.

Způsob přípravy hnojícího prostředku s řízeným uvolňováním, podle vynálezu, který uvolňuje živiny pouze po určité době po aplikaci, spočívá vtom, že to a) se získá granulovaná hmota jádra, jež obsahuje alespoň jeden ve vodě rozpustný hnojící prostředek, přičemž hmota jádra obsahuje granule, jež mají v podstatě hladký vnější povrch s tím. že minimálně 90 % granulí je v podstatě kulatých, a

b) granulovaná hmota jádra se potahuje jednou vrstvou ve vodě v podstatě nerozpustného povlaku pro vytvoření stejnoměrné, v podstatě souvislé tenké polymemí vrstvy na granulované hmotě jádra s tím, že minimálně 90 % povrchu granulí je potaženo touto vrstvou, přičemž hnojící prostředek uvolňuje méně než 10 % hmotnostních procent hnojícího prostředku z celkové hmotnosti hnojícího prostředku v granulované hmotě jádra během 30 dnů po vystavení hnojícího prostředku vlhkosti.

Přednostně je vrstvou potaženo minimálně 95 % všech granulí, čímž je kumulativní uvolňování hnojícího prostředku během 30 dní po vystavení vlhkosti menší než 5 % hmotnostních.

CZ 3U1829 B6

Přehled obrázků na výkresech

Obr. la ukazuje porovnání uvolňování běžně potaženého prostředku 17-10-13+ stopové prvky a prostředku 17-10-13 + stopové prvky potaženého podle příkladu 1.

Obr. lb ukazuje stejné porovnání jako obr. la, počáteční uvolňování je zobrazeno detailněji.

Obr.2 ukazuje porovnání počátečního uvolňování běžně potaženého prostředku 17-1 Οι o 13 + stopové prvky a prostředku 17-10-13 + stopové prvky potaženého podle příkladu 2.

Obr. 3 ukazuje porovnání počátečního uvolňování běžně potaženého prostředku 17-1013 + stopové prvky a prostředku 16-10-20 potaženého podle příkladu 3.

Podrobný popis upřednostňovaných složení.

Granulovaná hmota jádra může obsahovat jakýkoliv typ ve vodě rozpustného hnojícího prostředku, Lze použít známá chemická hnojivá včetně dusičnanu draselného, dusičnanu síry, močoviny, síran amonný nebo hnojivá získaná smícháním těchto hnojiv. V upřednostňovaném složení hno20 jíva obsahují míkroživiny. Použitá potahová hmota může být tvořena jakýmkoliv druhem materiálu, termoplastického nebo reaktoplastového, který je schopen vytvořit stejnoměrnou souvislou polymemí vrstvu.

V předloženém vynálezu může termoplastický potahový materiál obsahovat:

vínylové pryskyřice jako póly (viny lacetát), poly(vinylalkohol), poly( viny leh lorid), poly(vinylidenechlorid), poly(vinylpyrrolidon), poly(vinylacetal), poly(vinylmethylacetamid), polyolefínyjako polyethylen, polypropylen, polyisobutylen, polymery stavěné na styrenu, akrylové polymery, polyestery jako poly(alkylentereftalat), poly(kaprolakton), poly(oxyalkylen)y, např. poly(ethylenoxid), poly(propylenoxid), a deriváty celulózy, např. acetat celulózy, polyamidy, polyaminy, polyuhličitany, polyimidy, polysulfony, polysulfidy, polysacharidy.

V předloženém vynálezu mohou reaktoplastové potahové materiály obsahovat: polyestery jako alkyd, modifikovaný alkyd, epoxidové pryskyřice, urethanové piyskyřice, amínoplasty,

Volitelně povlak může obsahovat nespecifická přídavná činidla (inertní výplně) jako např. mastek. Hmota povlaku může být nanesena roztokem nebo disperzí. Nanášíme-li ji roztokem, je lepší použít rozpouštědla, v němž se pryskyřice rozpustí za každé teploty, tak je možné použít pryskyřičné roztoky, jež mají relativně vysoký obsah pevných látek (více než 40 % hmotnostních procent).

Povlak může být nanášen na hnojivo různými metodami. Avšak při nej vhodnějším složení tohoto vynálezu je proces potahování prováděn buď v potahovacím válci nebo ve fluidním loži, jakým je

- 3 CZ 301829 B6

Wursterova kolona. Tloušťka povlaku nanášeného na granule hnojívaje od 5 pm do 110 μηι, lépe od 25 μιη do 90 μπι. Příznačně tyto hodnoty odpovídají množství potahové hmoty nanesené od 1 pph do 20 pph na hmotnost, respektive od 4 pph do 15 pph na hmotnost.

Použitím specifického způsobu potahování anebo užitím specifické hmoty jádra lze získat podle vynálezu alespoň 90 % požadované potahové vrstvy.

V upřednostňovaném předloženém postupu má granulovaná hmota jádra pravidelný tvar, přednostně v podstatě zaoblený nebo kulatý, jenž umožňuje vytvoření stejnoměrné, v podstatě soulo vislé polymemí vrstvy povlaku. Přednostně minimálně 95 % z granulí jádra má kulatý tvar. Kulatý tvar granulované hmoty jádra lze získat zpracováním počáteční granulované hmoty ve spirálním oddělovači,

Zde použitý test za účelem určení zaoblenosti nebo kulatosti granulované hmoty jádra je založen na klasifíkátoru tvaru částice objeveném Carpenterem a Deitzem (Research Paper 2238, 3. of Res.of the NBS 41 (37), September 1951), který byl upraven pro oddělování kulatých a nekulatých granulí následujícím způsobem:

Zařízení skládající se z otočné desky o průměru 50,8 cm (20“) bylo nakloněno do úhlu 9^Ů k hori20 zontále. Otočná deska byla roztočena na 4 rpm. Granule byly přiváděny z malého připevněného zásobníku rychlostí 11,5 g za minutu až ke kraji rotující otočné desky přibližně 2,54 cm (1“) od středu k přepážce ve směru hodinových ručiček.

Tato malá přívodová rychlost umožnila jednotlivým granulím koulet se na otočnou desku s mini25 mem rušivých vlivů mezi sebou. Kulaté granule se koulely přímo a padaly z dolní části otočné desky do sběrné pánve. Nedostatečně zaoblené granule se koulely krátce a nepravidelně a měly tendenci se na otočné desce zastavovat a byly vynášeny nahoru a proudem vzduchu odnášeny z otočné desky do jiné sběrné pánve v paralelním směru k povrchu otočné desky. Pro tento test byly granule přiváděny ze zásobníku do skleněné nálevky se 7mm otevřeným a krátkým lome30 ným stonkem o úhlu přibližně 100°. Špička nálevky nebyla více než 0,635 cm (1/4“) od kraje otočné desky a co nejblíže k otočné desce, aniž by se jí dotýkala. Bylo použito 100 g vzorku a otočná deska byla po každém vyzkoušení očištěna čisticím prostředkem na sklo, aby se omezilo tření.

Nezaoblené granule byly zváženy, a tím se stanovilo procento granulí kulatých. Při zpracování počáteční granulované hmoty ve spirálním oddělovači lze získat prostředek obsahující minimálně 98 % kulatých částic nebo skládající se zcela kulatých částic.

V dalším upřednostňovaném způsobu předloženého vynálezu je potahová hmota nanášena rozto40 kem nebo disperzí polymeru, poměr nanášení polymemí hmoty se při potahování zvyšuje. Poměr nanášení polymemí hmoty se může zvyšovat různými způsoby.

Při jedné metodě se obsah polymeru v roztoku nebo disperzi při potahování zvětšuje. Například když se použije roztok alkydové pryskyřice, obsah piyskyřice v roztoku se zvětší z 45 % až 55 % hmotnostních na začátku potahování na 60 % až 70 % hmotnostních na konci potahování. V přednostním složení se obsah pryskyřice zvětšuje lineárně.

Při druhé metodě se poměr přidání roztoku nebo disperze zvětšuje během potahování.

Následující příklady ilustrují postup vynálezu. Všechny části jsou v hmotnostních procentech, nejsou-li označeny jinak.

.d.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Granulované NPK hnojivo obsahující přibližně 90 % hmotnostních kulatých částic bylo před potahováním zpracováno ve spirálním oddělovači. Hnojící prostředek má 17 % hmotnostních N, 10 % hmotnostních P₂O₂ a 13 % hmotnostních K₂O. Navíc byly v granuli přítomny stopové prvky (Fe, Mn, Zn, Cu, B a MgO). Toto hnojivo je dále zkráceno na 17—10—13 + stopové prvky, io Po zpracování ve spirálním oddělovači, který je určen k oddělování zaoblených a nezaoblených částic využitím hybnosti vzniklé válením částic, část obsahující zaoblené částice byla použita při zkoušce povlaku. 10 kg tohoto prostředku bylo dáno do potahovacího bubnu a zahřáno. Když teplota dosáhla 80 °C byl do hnojivá načerpán roztok modifikovaného nenasyceného oleje alkydové pryskyřice na bázi kopolymeru v lakovém benzínu. Při potahování se procento pevných látek udrželo na stejné úrovni. Celkově se do hnojivá při potahování přidalo 0,81 kg pevných látek, což poskytlo vrstvu povlaku 7,5 pph (částic ze sta na hmotnostní základ). Po potažení bylo hnojivo ochlazeno na teplotu okolního prostředí. Uvolňování potaženého (17-10-13 + stopové prvky) hnojivá bylo testováno přidáním 20 g tohoto prostředku do uzavřené plastikové lahve se 400 mi vody o teplotě 21 °C. Po určité době byla voda přelita a změřena vodivost roztoku. Namě20 řená vodivost může být převedena do celkového množství uvolněných živin za použití příslušných kalibračních konstant. Tyto kalibrační konstanty jsou specifické pro určitý typ hnojivá a musejí být stanoveny pokusně. Uvolňování může být však také změřeno naměřením uvolněného množství živin pomocí běžných chemických analytických metod.

Uvolňovací charakter potaženého prostředku 17-10-13 + stopové prvky testovaného pomocí metod zmíněných výše je zobrazen na obr. la současně s uvolňovacími údaji potaženého prostředku založeného na substrátu NPK, jenž před potahováním nebyl zpracován ve spirálním oddělovači. Jak ukazuje obr. la a specifičtěji obr. lb, časové zpoždění může kolísat podle vrstvy povlaku. Když byl prostředek 17-10-13 + stopové prvky potažen vyšší vrstvou (10 pph) podle stejného postupu, bylo pozorováno delší časové zpoždění.

Příklad 2

Granulované hnojivo NPK (17-10-13 + stopové prvky) bylo potaženo alkydovou pryskyřicí v potahovacím bubnu. Do potahovacího bubnu bylo dáno 10 kg tohoto prostředku a zahřáto. Po dosažení teploty 80 °C byl do hnojivá načerpán roztok modifikovaného nenasyceného oleje alkydové pryskyřice na bázi kopolymeru v lakovém benzínu. Na začátku potahování byl použit rozředěnější roztok, který tudíž obsahoval méně pevných látek než na konci potahovacího pro40 cesu. Celkově se do hnojivá při potahování přidalo 0,81 kg pevných látek, což poskytlo vrstvu povlaku 7,5 pph (částic ze sta na hmotnostní základ). Po potažení bylo hnojivo ochlazeno na teplotu okolního prostředí.

Změření uvolňování živin je popsáno v příkladu 1 a je ukázáno na obr. 2. Po určitém časovém zpoždění prostředek začíná uvolňovat svůj obsah. Pro srovnání je uveden prostředek potažený pomocí běžného postupu se stejnou vrstvou povlaku (7,5 pph). Běžný postup potahování je srovnatelný s postupem uvedeným výše kromě toho, že při potahování je využito běžné koncentrace pevných látek. Koncentrace pevných látek se při potahování neliší. Z obr. 2 je zřejmé, že běžný prostředek začíná s uvolňováním okamžitě.

Příklad 3

Granulované hnojivo NPK (16—10—20) bylo ve fluidním loži potaženo akrylovou disperzí, vhod55 nou k získání povlaku s velmi malou mírou propustnosti vodní páry. 9 kg granulovaného pro. 5 _ středku 16-10-20 bylo umístěno do poloprovozního měřítka fluidního lože kolony Wursterova typu a zahříváno po dobu 14 minut na 70 °C. Na fluidní granule NPK byla rozprašováním ze spodní části lože nanesena akrylová disperze 3200 g, 1250 g na suchém pevném základě počátečním poměrem 42 g za minutu. Poměr přidávání se postupně zvyšoval na 63 g za minutu (ve

37. minutě) a dále na 84 g za minutu (v 58. minutě). Vysoušeči proud vzduchu vnikl do lože při teplotě 70 °C a jeho poměr byl 8 L za minutu. Celková doba potahování trvala 58 minut, po ní následovalo dalších 15 minut sušení ve vzduchu o vstupní teplotě 70 °C a 5 minut ochlazování za využití okolního vzduchu, výsledkem čehož byl prostředek o vrstvě povlaku 12 pph. Uvolňovací charakter výsledného prostředku (viz obr. 3) byl určen, jak je popsáno v příkladu 1.

o

Ačkoliv byl vynález popsán ve svých přednostních formách s určitým stupněm preciznosti, je pochopitelné, že předložený objev byl proveden pouze jako příklad. Četné změny v detailech prostředků a v metodě jejich přípravy budou patrné bez odbočení od ducha a šíře vynálezu, jak je definováno v připojených nárocích.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Hnojící prostředek s řízeným kumulativním uvolňováním živin menším než 10 % hmotnostních z celkové hmotnosti hnojícího prostředku v granulované hmotě jádra během 30 dnů po vystavení hnojícího prostředku vlhkosti, vyznačující se tím, že obsahuje:

25 a) granulovanou hmotu jádra, která obsahuje alespoň jeden ve vodě rozpustný hnojící prostředek, zmíněná granulovaná hmota jádra obsahuje granule, jež mají hladký vnější povrch s tím, že alespoň 95 % všech granulí je kulatých a

b) ve vodě nerozpustný povlak nanesený na granulovanou hmotu jádra, přičemž povlak se skládá z jedné stejnoměrné souvislé tenké polymemí vrstvy, která je přítomna minimálně na 90 % gra3« nulované hmoty jádra.
2. Hnojící prostředek s řízeným kumulativním uvolňováním živin podle nároku 1, vyznačující se tím, že povlak je přítomen minimálně na 95 % granulované hmoty jádra.

35
3. Hnojící prostředek s řízeným kumulativním uvolňováním živin podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tloušťka povlaku je od 5 pm do 110 pm.
4. Způsob přípravy hnojícího prostředku s kumulativním řízeným uvolňováním živin podle nároku 1, vyznačující se tím, že:

40 a) se získá granulovaná hmota jádra, jež obsahuje alespoň jeden ve vodě rozpustný hnojící prostředek, přičemž hmota jádra obsahuje granule, jež mají hladký vnější povrch s tím, že minimálně 90 % granulí je kulatých, a

b) granulovaná hmota jádra se potahuje jednou vrstvou ve vodě nerozpustného povlaku pro vytvoření stejnoměrné souvislé tenké polymemí vrstvy na granulované hmotě jádra s tím, že

45 minimálně 90 % povrchu granulí je potaženo touto vrstvou.
5. Způsob podle nároku4, vyznačující se tím, že minimálně 95 % granulované hmoty jádra je potaženo vrstvou.

50
6. Způsob podle nároků 4a 5, vyznačující se tím, že tloušťka potahové hmoty je od 5 pm do 110 pm.
7. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že kulatá granulovaná hmota jádra se získá zpracováním granulované hmoty ve spirálním oddělovači.
8. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že minimálně 98 % granulí je kulatých.

5
9. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že granulovaná hmota jádra se potahuje nanášením polymemího roztoku nebo disperze a poměr nanášení polymemího materiálu se během potahování zvyšuje.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že obsah polymeru v roztoku nebo v

10 disperzi se při potahováni zvyšuje.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že granulovaná hmota jádra se potahuje roztokem alkydové pryskyřice a obsah pryskyřice v roztoku se zvětší z 45 % až 55 % hmotnostních na začátku potahování na 60 % až 70 % hmotnostních na konci potahování.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že se obsah pryskyřice zvětšuje lineárně,
13. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že v kroku b) se granulovaná hmota

20 jádra obsahující granule, jež mají hladký vnější povrch a alespoň 95 % všech granulí je kulatých, potahuje ve vodě nerozpustným potahem nanášením polymemího roztoku nebo disperze s tím, že poměr nanášení polymemí hmoty a poměr přidávání roztoku nebo disperze se při potahování zvětšuje a hmota jádra je potažena jednou vrstvou povlakového materiálu, jenž na ní tvoří stejnoměrnou, v podstatě souvislou tenkou polymemí vrstvu s tím, že minimálně 90 % veškeré gra25 nulované hmoty jádra je potaženo touto vrstvou.