CN112552100A

CN112552100A - 高效缓释复合肥料及其制作方法

Info

Publication number: CN112552100A
Application number: CN201910851772.9A
Authority: CN
Inventors: 陈宥维
Original assignee: Lvfeng Agriculture Private Co ltd
Current assignee: Lvfeng Agriculture Private Co ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明公开了一种高效缓释复合肥料及其制作方法。该制作方法包括步骤：制作沸石附着料；混合沸石附着料与复合肥料原料；将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球；将该颗粒状原料球在70℃到80℃加热30分钟，制成该高效缓释复合肥料。依照本发明所制成的高效缓释复合肥料，相较传统化肥有以下的优点：释放养分时间长且稳定、不容易造成土壤盐害、易于固定水分及养分不易随水流失。

Description

高效缓释复合肥料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种高效缓释复合肥料及其制作方法，特别是一种添加沸石(硅铝酸盐)为载体的高效缓释复合肥料及其制作方法，沸石载体对肥料中的氮、磷、钾和中、微量元素镁、硼等有吸附的作用，因此在土壤中的释放期更长，有助使作物对该肥料的利用率增加，可更长时间提供作物养分，也有助于增加土壤的物理性质。

背景技术

复合肥料为作物营养大量元素，如氮、磷、钾的来源，这些大量元素可满足作物的各项生长和发育需求。在成分的表示上，它们的规格按N-P₂O₅-K₂O的含量百分表示，比如15-15-15表示该复合肥料含有N(各种含氮化合物中氮元素的总重量)、P₂O₅与K₂O各15％。复合肥料也可含有一种或几种中量和/或微量营养元素，如15-15-15-2(Mg)，表示复合肥料含有N、P₂O₅与K₂O各15％外，还含有镁2％。各种元素及其作用简述于下表中

常规复合肥料为提供作物无机性营养元素最重要的原料，比如土壤发生了酸化、板结、离子拮抗等问题。此外，目前极端气候(大雨、干旱)的问题严重，作物对肥料的利用率大幅降低，也造成前述复合肥料在田间地头产生大量的浪费；不但对土壤产生盐害，也污染地下水源。为了解决相关问题，早在三十年前已有学者进行沸石和复合肥的吸附性研究(刘伯元、张寿稳、董胜、林刚、宋仲耆，1996，沸石化肥-一种可以减少化肥流失的肥料，磷肥与复肥，1996年第6期)。可惜的是，由于缺乏商品实作转化，且无进行反应技术数据和田间应用，市场上并无相关产品。本发明即是深入研究沸石加工工艺后所得的肥料结构及其制成方式。

发明内容

本发明提出一种高效缓释复合肥料的制作方法，包括步骤：

制作沸石附着料：将89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀；混合沸石附着料与复合肥料原料：将2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的尿素、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料；将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球；将该颗粒状原料球在70℃到80℃加热30分钟，制成该高效缓释复合肥料。

本发明还提出另一种高效缓释复合肥料的制作方法，包括步骤：制作沸石附着料：将89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀；混合沸石附着料与复合肥料原料：将2％至8％重量百分比的沸石附着料、50％至73％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料；将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球；将该颗粒状原料球在70℃到80℃加热30分钟，制成该高效缓释复合肥料。

本发明还提出又一种高效缓释复合肥料的制作方法，包括步骤：制作沸石附着料：将89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀；混合沸石附着料与复合肥料原料：将2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的硫酸铵、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料；将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球；将该颗粒状原料球在70℃到80℃加热30分钟，制成该高效缓释复合肥料。

进一步的，该高效缓释复合肥料释放的总氮含量占总重量的10％至20％，释放的五氧化二磷(P₂O₅)占总重量的10％至15％，释放的氧化钾(K₂O)占总重量的10％至20％，释放的氧化镁(MgO)占总重量的2％至3％。

本发明还提出一种高效缓释复合肥料，为颗粒状固体，由2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的尿素、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所均匀所组成，其中该沸石附着料由89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

本发明还提出另一种高效缓释复合肥料，为颗粒状固体，由2％至8％重量百分比的沸石附着料、50％至73％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所组成，其中该沸石附着料由89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

本发明还提出又一种高效缓释复合肥料，为颗粒状固体，由2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的硫酸铵、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所组成，其中该沸石附着料由89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

依照本发明所制成的高效缓释复合肥料，相较传统化肥有以下的优点：释放养分时间长且稳定、不容易造成土壤盐害、易于固定水分及养分不易随水流失。

附图说明

图1为本发明提出的高效缓释复合肥料的制作方法流程图；

图2为香蕉叶片营养量测比较表；

图3为水稻试验结果比照表；

图4为苹果试验结果比照表；

图5至图7分别表示了氮、磷、钾在水中释放百分比和天数关系。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，依照本发明的第一实施例，一种高效缓释复合肥料的制作方法包括了以下步骤：首先，第一步骤为制作沸石附着料(S01)。在本实施例中，沸石附着料为将900公斤的沸石粉、2公斤的保水剂(Soco Chemical Inc.的5-20mesh保水剂，以下其它实施例中使用的保水剂均为此物)、2公斤的黏合剂(Jufu Chemical Inc.的Lignosulfonate黏合剂，以下其它实施例中使用的黏合剂均为此物)及100公斤的纯水混合，搅拌直至均匀。沸石粉主要由铝和硅等元素组成的硅铝酸盐，此具有正四面立体结构的化合物带有很多孔隙，也赋予了沸石粉高吸附能力。由于沸石粉空腔内多带有负电荷，因此这些接口，依铝和硅替代程度的不同，具有不同程度的阳离子交换能力。在农业上，由于其特有的硅铝酸盐结构，它在增添到化肥当中后具有保肥增效的作用。在研究上，它对减少大量元素随水流失的效果极为显著，也在促产增收上有大幅的帮助。沸石粉的多孔隙结构，可吸附其自身重量60％的水分，此水分可自由进出其立体三维结构其不对影响架构组成。

第二步骤为混合沸石附着料与复合肥料原料(S02)。在本实施例中，取第一步骤中均匀混合后的沸石附着料100公斤，与500公斤的尿素、375公斤的磷酸二铵、100公斤的氯化钾、375公斤的硫酸钾及65公斤的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料。第三步骤为将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球(S03)。这个步骤是将混合料造粒，但因混合料含有一定成分的水，不太容易固化以存储或使用。因此，本方法的最后一个步骤为将该颗粒状原料球在70℃到80℃加热30分钟，制成该高效缓释复合肥料(S04)。至此，高效缓释复合肥料的外部干燥硬化，可以置入土壤中，长期缓慢释放各种植物成长所需要的化合物。

依照本发明的精神，依照前述制作方法所生产的高效缓释复合肥料，能释放的总氮含量占总重量的10％至20％，释放的五氧化二磷(P₂O₅)占总重量的10％至15％，释放的氧化钾(K₂O)占总重量的10％至20％，释放的氧化镁(MgO)占总重量的2％至3％。前述的化合物都是由高效缓释复合肥料中的复合肥料原料分解产生。因此，想要达到以上的释放量，沸石附着料与混合料的组成重量百分比可以有一定程度的变化调整。依照本发明，沸石附着料可为89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。混合料可为2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的尿素、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所混合，搅拌30分钟后形成。

因此，在本实施例中由该制作方法制成的高效缓释复合肥料，为颗粒状固体，由2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的尿素、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所均匀所组成，其中该沸石附着料由89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

为了达到前述高效缓释复合肥料的长期释放量，依照本发明，制作方法的第二步骤可以使用其它的复合肥料原料配比。在第二实施例中，取前一实施例第一步骤中均匀混合后的沸石附着料100公斤，与800公斤的磷酸二铵、100公斤的氯化钾、375公斤的硫酸钾及65公斤的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料。

同样地，在本实施例中沸石附着料与混合料的组成重量百分比可以有一定程度的变化调整。依照本发明，沸石附着料可与前一实施例相同。混合料可为2％至8％重量百分比的沸石附着料、50％至73％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所混合，搅拌30分钟后形成。

因此，在本实施例中由该制作方法制成的高效缓释复合肥料，为颗粒状固体，由2％至8％重量百分比的沸石附着料、50％至73％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所组成，其中该沸石附着料由89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

为了达到前述高效缓释复合肥料的长期释放量，依照本发明，制作方法的第二步骤还可以使用其它的复合肥料原料配比。在第三实施例中，取第一实施例第一步骤中均匀混合后的沸石附着料100公斤，与500公斤的硫酸铵、375公斤的磷酸二铵、100公斤的氯化钾、375公斤的硫酸钾及65公斤的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料。

同样地，在本实施例中沸石附着料与混合料的组成重量百分比可以有一定程度的变化调整。依照本发明，沸石附着料可与前一实施例相同。混合料可为2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的硫酸铵、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所混合，搅拌30分钟后形成。

因此，在本实施例中由该制作方法制成的高效缓释复合肥料，为颗粒状固体，由2％至8％重量百分比的沸石附着料、26％至44％重量百分比的硫酸铵、25％至31％重量百分比的磷酸二铵、5％至10％重量百分比的氯化钾、15％至35％重量百分比的硫酸钾及5％至7％重量百分比的白云石所组成，其中该沸石附着料由89％至98％重量百分比的沸石粉、0.1％至0.5％重量百分比的保水剂、0.1％至0.5％重量百分比的黏合剂及1％至10％重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

基于本发明以沸石粉为载体的高效缓释复合肥料，可使作物对复合肥料的吸收和利用率增加，作物对肥料的利用率提升，表现在作物的质量各产量上十分明显。本发明经应用在诸多作物，除了省肥的功效外，对于提高作物质量作物提质增效的效益也十分突出。

如图2，该图为香蕉叶片营养量测比较表。在应用于香蕉生长的表现中，使用由第一实施例的所制作的高效缓释复合肥料，其释放的总氮含量约为12％，五氧化二磷含量约为12％，氧化钾含量约为20％，氧化镁含量约为2％。在叶片的营养量测时，氮、磷、钾等元素的重量百分比皆较传统化肥的含量高。另外，使用高效缓释复合肥料下，光合速率比起传统化肥高出10.5-32％，叶绿素含量方面也有所提升9.5-10％。产量方面，较传统化肥高出14-20％。果实质量分析结果，可溶性蛋白质和可食率的表现优于传统化肥。使用此缓释肥不仅带来节约人力和施肥的成本，质量表现上亦比传统化肥有更大的优势。

在应用于水稻生长的表现中，还是使用由第一实施例的所制作的高效缓释复合肥料，可将常规化学肥料的用量从每公顷810公斤，减至本发明的150公斤。传统化肥产量为6,100公斤/公顷。使用本发明肥料每公顷收成可高达8000公斤。增产幅度33％。分析去壳后糙米质量，脱壳后千粒重，本发明水稻肥处理较传统复合肥高出5.2-7.8％(如图3的比照表所示)。总淀粉含量方面，本发明比对照组高出6.5％。

在应用于苹果生长的表现中，使用由第二实施例的所制作的高效缓释复合肥料。对苹果营养生长的效果进行调查研究，试验量测苹果叶绿素含量、叶片厚度、叶片长度参数各方面均分别提升5.46％、7.64％、7.32％、17.12％(如图4的比照表所示)。

此外，本发明的高效缓释复合肥料相对于现有其它化肥释放各种元素养料的稳定度也较高。如图5至图7，该图示分别表示了氮、磷、钾在水中释放百分比和天数关系。氮在1天之后，磷与钾在第3天后就形成了稳定的释放。常规肥料无法稳定释放养料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效缓释复合肥料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作沸石附着料：将89%至98%重量百分比的沸石粉、0.1%至0.5%重量百分比的保水剂、0.1%至0.5%重量百分比的黏合剂及1%至10%重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀；

混合沸石附着料与复合肥料原料：将2%至8%重量百分比的沸石附着料、26%至44%重量百分比的尿素、25%至31%重量百分比的磷酸二铵、5%至10%重量百分比的氯化钾、15%至35%重量百分比的硫酸钾及5%至7%重量百分比的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料；

将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球；

将该颗粒状原料球在70℃到80℃加热30分钟，制成该高效缓释复合肥料。

2.一种高效缓释复合肥料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

混合沸石附着料与复合肥料原料：将2%至8%重量百分比的沸石附着料、50%至73%重量百分比的磷酸二铵、5%至10%重量百分比的氯化钾、15%至35%重量百分比的硫酸钾及5%至7%重量百分比的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料；

将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球；

3.一种高效缓释复合肥料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

混合沸石附着料与复合肥料原料：将2%至8%重量百分比的沸石附着料、26%至44%重量百分比的硫酸铵、25%至31%重量百分比的磷酸二铵、5%至10%重量百分比的氯化钾、15%至35%重量百分比的硫酸钾及5%至7%重量百分比的白云石混合，搅拌30分钟成为混合料；

将该混合料进行模压及去边，形成颗粒状原料球；

4.如权利要求1至3中任一项所述的高效缓释复合肥料的制作方法，其特征在于，该高效缓释复合肥料释放的总氮含量占总重量的10%至20%，释放的五氧化二磷占总重量的10%至15%，释放的氧化钾占总重量的10%至20%，释放的氧化镁占总重量的2%至3%。

5.一种高效缓释复合肥料，其特征在于，所述肥料为颗粒状固体，由2%至8%重量百分比的沸石附着料、26%至44%重量百分比的尿素、25%至31%重量百分比的磷酸二铵、5%至10%重量百分比的氯化钾、15%至35%重量百分比的硫酸钾及5%至7%重量百分比的白云石所均匀所组成，其中该沸石附着料由89%至98%重量百分比的沸石粉、0.1%至0.5%重量百分比的保水剂、0.1%至0.5%重量百分比的黏合剂及1%至10%重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

6.一种高效缓释复合肥料，其特征在于，所述肥料为颗粒状固体，由2%至8%重量百分比的沸石附着料、50%至73%重量百分比的磷酸二铵、5%至10%重量百分比的氯化钾、15%至35%重量百分比的硫酸钾及5%至7%重量百分比的白云石所组成，其中该沸石附着料由89%至98%重量百分比的沸石粉、0.1%至0.5%重量百分比的保水剂、0.1%至0.5%重量百分比的黏合剂及1%至10%重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

7.一种高效缓释复合肥料，其特征在于，所述肥料为颗粒状固体，由2%至8%重量百分比的沸石附着料、26%至44%重量百分比的硫酸铵、25%至31%重量百分比的磷酸二铵、5%至10%重量百分比的氯化钾、15%至35%重量百分比的硫酸钾及5%至7%重量百分比的白云石所组成，其中该沸石附着料由89%至98%重量百分比的沸石粉、0.1%至0.5%重量百分比的保水剂、0.1%至0.5%重量百分比的黏合剂及1%至10%重量百分比的纯水混合，搅拌至均匀而形成。

8.如权利要求5至7中任一项所述的高效缓释复合肥料，其特征在于，该高效缓释复合肥料释放的总氮含量占总重量的10%至20%，释放的五氧化二磷占总重量的10%至15%，释放的氧化钾占总重量的10%至20%，释放的氧化镁占总重量的2%至3%。