JPS603040B2 - 被覆肥料とその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被覆粒状肥料とその製法に関するものである。

更に詳しく述べると、水不落性もしくは水簸溶性の無機
粉体を主体とし、これに結合材として２の重量％以上５
の重量％未満のポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を混合
した被覆材により完全に被覆された被覆粒状肥料とその
製法に関するものである。更にもっと詳しく述べると、
本発明では無機粉体を結合材溶液中に均一に分散し、こ
の結合材分散液を粒状肥料に吹き付けると同時にその位
置で高速熱風流を当て瞬時乾燥しつ）被覆するポリオレ
フィン等の熱可塑性樹脂を結合材として２の重量％以上
５の重量％未満含む不落性無機粉体被膜で完全に被覆さ
れた被覆粒状肥料及びその製造方法が提供される。本発
明の目的は完全な被覆が行われ且つ肥料成分の溶出速度
を自由に調節しうる被覆粒状肥料であって、しかも溶出
速度の温度による影響を調節でき、溶出終了后、土壌中
で崩壊し易い被膜で被覆された溶出調節型肥料とその製
造方法を提供することにある。一回の施肥で作物栽培の
可能な肥料であって且つ人為的に自由に養分供給の調節
ができる肥料を得ることは長年の農業技術者や農業従事
者の夢であった。

この目的にかなう肥料を作るため数々の工夫や研究が重
ねられ、種々の緩効肥料が開発され、使用される様にな
った。この種の中で粒状肥料を耐水性物質で覆い、溶解
速度を人為的に調節する被覆粒状肥料は上記目的に最も
かなったものとして最近注目されるようになった。被覆
粒状肥料の内、現在実用に供されているものは■硫黄と
ワツクスによって被覆された肥料、■ァルキツド樹脂や
フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂液によって被覆された
肥料、■ポＩＪオレフイン系樹脂溶液に溶出講節剤を入
れて被覆した肥料があるが、■の場合には溶出は被膜の
微生物分解を期待しており、土壌の条件によって溶出速
度が大中に変るので人為的に肥効を自由に調節すること
は原理的に不可能である。

■■の場合には温度以外の±壌条件の影響は無視できる
程度であって、品質が充分管理されていれば理想的な肥
効調節型の肥料となり得る性格を具えている。このよう
に被覆粒状肥料は肥効調節の機能は優れているが、この
機能保持のため用いられている被膜の損得がいよいま論
議される。例えば硫黄被膜はアルカリ性土壌の中和剤と
して、硫黄欠乏土壌の養分供艶鯵源として有用である反
面、我国の様な酸性土壌の多いところでは益々酸性化を
促進するばかりでなく、有用な塩基類を溶脱して土壌の
荒廃をもたらす危険性がある、一方樹脂被膜は樹脂及び
その単量体又は分解物、或いは熱硬化性樹脂の場合に反
応促進剤として用いる重金属類等に有害成分がないもの
である限り植生上悪影響を及ぼすことがない。又中空の
カプセルが土壌中に散在するための土嬢改良効果則ち、
通気性、透水性、保水性（カプセル内に水が保存される
）を改良する効果が認められ、増収が期待できる利点さ
えあるが、この種の肥料を長期間反復使用する場合、如
何に効果が期待されるにしても、残溜カプセルを忌み嫌
うむきもあり、このカプセルの±壌崩壊性をより促進さ
せる技術的改良を望む声が強い。又被覆粒状肥料の被覆
材として乳化重合して得られる乳化重合液（ラテツクス
）を用いる被覆法が知られている。

更にこの液に粉体を分散させて被覆する方法も開示され
ている（袴公昭３７−１５８３２）。本願発明者らは種
々の乳化重合液及び徴粉体を分散した乳化重合液による
粒状肥料の被覆方法を研究して次の結論に至った。第１
に粒状肥料に被覆することが可能か否かについては本発
明に用いる様な噴流被覆法では被覆率が２％が限界であ
る。それ以上被覆すると粒子同志が付着し合って単粒と
しての被覆が不可能となる。流動層を用いて粒子群全体
を流動させ付着し１こくい条件を与えて行っても高々５
％まででそれ以上では同様に粒子同志が付着し合ってコ
ーティングを継続することができない。第２に分散媒と
して水が使われているため被覆中に肥料成分が溶解され
て被膜内に入り、そこで結晶化するため被膜の連続性が
損なわれる。又乳イＱ夜１こよる被膜は微視的にはゴム
まり状の積み重ね相で養分の拡散孔が多数あり且つ乳化
のために界面活性剤が多量用いられている等の理由によ
って、現在知られている如何なる方法によって被覆して
も本願発明で定義する様な完全被覆が得られない。即ち
水溶性肥料を原肥として用いる限り乳化重合液で被覆さ
れた肥料は穣効性肥料としての機能を全く具えたものに
ならない。本願発明者等はこの問題点を解決又は改善す
るため鋭意研究を重ねたが、この技術的改良をしようと
すると被覆粒状肥料の商品として機能例えば溶出調節機
能の点や保存性が損なわれてはならないと云う条件の点
ではいまいま失望させられた。

例えば光劣化性を付与する目的で紫外線分解剤を多量に
混入したものは保存中に樹脂が劣化して溶出機能が損な
われ、被覆の機能が損なわれた。又微生物分解性を付与
するための公知の添加剤を混入した被膜を数年間土壌に
埋没しても変化なかったり、溶出を抑えられず、数日間
で大部分が溶出してしまったりして成功しなかった。こ
れらの経験から溶出調節の機能及び商品としての各種安
定性を保持し且つ溶出完了后短期間に被膜が崩壊又は分
解して土壌に還元される樹脂被膜の調製は困難であると
云う判断から、残存期間が少なくとも半減する被膜を得
ることを目標として研究を継続して本発明に到達した。
次に被覆粒状肥料からの溶出は一般に温度によって大き
く変化する特徴がある。

この性質は作物が高温では養分を良く吸収する点から考
えると好ましい性質であるが、場合によってこれが欠点
になることも多い。この温度による変動をコントロール
する技術は未だ開示されていない。本発明は又、被覆粒
状肥料からの溶出の温度による変化をコントロールでき
る技術を開発することを目標として達成されたものであ
る。本発明の被覆粒状肥料は熱可塑性樹脂を結合材とし
た水不溶もしくは鍵溶性無機粉体被覆で粒状肥料を完全
に被覆した粒状肥料であって、樹脂結合剤は２の重量％
以上５の重量％未満の範囲のものがよい。

結合剤が５０％以上になると崩壊性が不充分になりまた
６０％以上では綾出速度の温度による変化が樹脂だけで
被覆した場合と余り変らない。又２低重量％未満の範囲
では完全に被覆し得ず溶出調節が困難となる鏡向にある
。本発明に用いられる結合材の代表的なものは例えば特
開昭５０一９斑斑号公報に開示されているようなポリオ
レフイン類例えばポリエチレン、ポリプロピレン及びそ
の共重合体、あるいは特関昭５１一７５６７４号公報の
ようなポリ塩化ビニリデンとその共重合体（例えば塩化
ビニルとの共重合体）、酢酸ピニルュニツトが５重量％
以下の範囲であるエチレン酢ビ共重合体の一種若しくは
数種を含む樹脂組成物であって必要に応じて、界面活性
剤の如き溶出調節剤、無機粉体と結合材との接着性を良
好ならしめる物質例えばステアリンとその塩類、シリコ
ン系カツプリング剤を添加したものも含む。本発明の主
要な被覆資材である無機不溶性粉体の代表的なものはタ
ルク、金属酸イの物、珪酸質粉体（例えば含水又は糠水
窪酸）、ガラス、アルカリ士金属の炭酸塩、硫酸塩等の
一種もしくは二種以上を併用して用いるものである。こ
れらの中で最も好ましいものはタルクである。又粉体の
粒度は５０山以下、好ましくは２０山以下が適している
。この粒度は微細なものが好ましいが粉砕コストも考慮
し上記範囲の中の適宜の範囲とされている。これら粉体
は被膜を構成する主体の骨材として均一に分布し、その
間の結合材である樹脂層は連続相を形成させることが完
全被覆の上で好ましい。被膜層厚は目的に合わせ種々の
値がとられ特に制限はないが、通常３０〜４０山の範囲
が選択される。本発明に於ける完全被覆とは粒状肥料全
表面を一様に被覆し、溶出を抑制しうる被覆状物を指し
、実用的判断として１日程度の水中浸澄では肥料成分が
ほとんど溶出しないものである。

更に厳密には１粒１粒の溶出試験を行って不完全被覆粒
の割合を出すことも可能であるが、実際には数グラム単
位で初期溶出率で判断することができる。一般に１日后
の水中溶出率即ち初期溶出率が数％であれば、完全被覆
に近いと判断することができる。従釆から種々の目的で
被覆粒状肥料の製造に粉体を用いることが開示されてい
る。例えば■熱可塑性樹脂液による被覆操作時に生ずる
樹脂液の粘着性を防止する方法としての記述〔日本特公
昭４４一２０３７１〕■硫黄コーティング中に骨材とし
て被膜強度を期待して硫黄に対し１０％程度添加した例
〔ジャーナル オブ アグリカルチユラル アンド フ
ード ケミストリー Ｊ．ｏｆＡｇｄｃｕｌ瓜的ｌａｎ
ｄ Ｆ皿ｄ Ｃｈｅｍｉｓｔひ Ｖｏｌ １６Ｎｏ．５
（１９斑）Ｐ．７７７〜７７８〕被覆液の肥料への惨み
込むのを防止するための粘性調節の目的で４０％以下の
範囲で用いた例〔日本特公昭４６−４２１６７〕がある
が、被膜の崩壊性付与と溶出速度の温度依存性調節のた
め多量に供試した例は見当らない。特に熱可塑性樹脂の
粘着防止に用いた場合には、この方法で得られたものは
粉体の多少にか）わらず、被覆の効果が充分なものは得
られず、完全被覆性を満足できるものではない。これは
粉体の分散が不均一であって、１部に偏在して樹脂相が
不連続相となってそこから肥料が短時間に溶出してしま
うためである。本発明では均一相のマトリツクス被膜を
形成することが完全被覆を達成するために必要な条件で
ある。本発明の被覆肥料の好ましい製造方法は熱時溶液
状を保持するが、冷時はゼリー状を呈する結合材の樹脂
溶液に前記の不溶性の無機粉体をこの樹脂溶液に均一に
分散させ、この分散液を噂霧状で粒状肥料に連続的又は
間歌的に添加し乍ら、その位置に高速熱風流を噴出せし
め、添加分散液を瞬時的に乾燥し、無機粉体を熱可塑性
樹脂で結合させた被膜で完全に被覆する被覆粒状肥料の
製造方法であり、例えば本発明者等が先に見し、出した
袴関昭５０−９※技〆同５１−７５６７４号各公報に記
載されているような結合材・乾燥条件等を用いることが
できる。

本発明方法では被膜内に粉体と結合材を均一に分布させ
る必要があるために分散液を均一化する必要がある。こ
の手段として磯常の粉体では強制的に燈拝し且つ頃霧ノ
ズルまでの間に沈降による分離のないように配慮する必
要がある。本発明方法に供用される結合材は例えばポリ
オレフイン、ポリオレフィンを主体とする共重合体、ポ
リ塩化ビニリデン共重合体の単独又は混合物・であるが
他の供用溶剤不溶の樹脂も併用することができ、被膜の
２の重量％以上５の重量％禾満の範囲が好ましい範囲と
して用いられる。又骨材として用いる水不溶もしくは水
雛溶性無機粉体は好ましくは８０〜５の重量％の範囲の
もので５０仏以下好ましくは２０ム以下がよく、タルク
、金属酸化物、炭カル、ケイ酸質粉体等が用いられるが
これに限るものではない。これらの被覆資材を炭化水素
類、塩素化炭化水素類中に入れ加熱して溶解又は分散し
て被覆に供するが、粉体分散による種々のトラブルが起
る場合例えばノズルの目語りや供Ｖ給液量の変動が起る
場合にストレーナー等の設置によって解決できる。又粉
体分散が良好でない場合には粉体を乾燥したり、液に分
散助剤を入れて改善すればよい。更に結合材にワツクス
、安定剤、溶出調節剤、例えば界面活性剤、その他の樹
脂添加剤は必要に応じて添加してよい。これらの分散液
は被覆工程に供給される温度条件に於いて、４比ｐ以下
に調節することが好ましい。粘度が高すぎると被覆を均
一に行うに必要な徴頃霧が得られない場合が多いからで
ある。粘度が高すぎる場合は溶剤で希釈すれば良い。本
発明方法の瞬間乾燥条件は被覆粒子温度と乾燥用の熱風
速度で与えられる。粒子温度は４０℃以上好ましくは１
００℃以下で結合材が融着しない範囲であり、熱風の流
速は１０肌／ｓｅｃ以上、好ましくは１５〜４０ｍ／ｓ
ｅｃの範囲である。本発明による被覆粒状肥料は５％程
度の被覆率でほぼ完全な被覆ができ、溶出調節剤との組
合せに於いて自由に溶出速度の調節と溶出速度の温度の
影響も調節可能であって、綾出終了后の残存被膜は容易
に崩壊するものであることは前述の通りである。

これら本発明の効果が得られる理由は徴粉体と樹脂の接
触面に多数の空隙が存在するためである。この空隙は被
膜中に水不溶又は簸溶性の無機徴粉体が好ましくは５の
重量％若しくはそれ以上含有する時に存在し、微粉体の
含有量が高い程多くなるが、８堰重量％を越える場合に
は完全被覆の条件が得られないため、被膜内の徴粉体の
含有量は好ましくは５０〜８の重量％の範囲に選ばれる
。溶出速度の温度による影響をコントロールできる理由
は被膜の水蒸気透過速度の温度依存性を調節できること
によるものと推定される。一般にポリオレフイン等の熱
可塑性樹脂フィルムの水蒸気透過速度は温度によって大
きく影響を受け高温程透過速度は大となるが、内部に空
隙があるとその部分は温度の影響をほとんど受けないの
で全体としては影響を受けにくいものとなる。被膜で被
覆された粒状肥料の溶出速度は主として水蒸気透過速度
で決まるので、内部空隙の量をコントロールできれば溶
出速度の温度依存性を変えることができる。例えば被覆
材として樹脂単独或いは無機徴粉体を３項重量％以下の
範囲で用いた場合、温度が１０℃上る黍に綾出速度（以
后ね，。と称する）は約２．８音となり最大値を示す。
一方無機徴粉体温合の最大限の８０重量％の場合のＱ，
ｏは約１．８倍であり、港出速度の温度による影響の度
合の最小値を示しこの間の範囲内で任意に調節できる。
本発明による被覆肥料の溶出が終って土壌中に被膜のみ
が残った状態となった場合、樹脂だけの被膜より易崩壊
性となる理由は、無機徴粉体と樹脂間にある空隙によっ
て被膜の強度が小さくなるためである。

例えばポリオレフインにフイラーとしてタルクを重量で
１：１の割合（本発明の５の重量％に相当する）で押出
機によって混練された製膜されたものの強度は樹脂だけ
のフィルムとほとんど変らないが、本発明品のそれは５
分の１程度まで低下し、崩壊性が高まる。これらの空隙
が存在する原因については不明であるが、以下の理由が
考えられる。

第１には本発明に供試された樹脂溶液は通常の溶液と違
い、高温では溶液状であるが、冷却すると微細な樹脂分
（コロイド粒子と考えられる）が液相全体に析出しゼリ
ー状にゲル化する性質があり、成膜時に瞬間的に乾燥し
ないと均質なフィルムが形成しない。このような性質の
樹脂を肥料粒子表面に被覆すると粘着性がないために被
覆操作時に団塊状とはならないので粒状肥料の完全被覆
が可能になる（特関昭５０一９９８８〆特関昭５１−７
５６７４）。また異種の物体、例えば無機徴粉体との接
着力は極めて弱く、その接着面は剥離し易い条件下にあ
ること、第２に被覆形成時に押出機に於ける製膜の様な
高温・高圧下による渥練が行なわれる条件と違い何等の
機械的圧着力が作用せず、しかも被覆操作とそれ以后の
温度変化によって樹脂分の収縮が起って接触面の剥離が
助長され空隙生成に寄与するものと考えられる。被膜中
の空隙の有無とその程度は、その比重を測定することに
よって容易に知ることができる。

若し空隙が存在しなければ、その比重は混入粉体と樹脂
の混合率より計算される比重と一致し、空隙があれば比
重はそれより小さくなる。例えば比重が０．９３５タ′
ｃｃの樹脂と２．８夕／ｃｃの無機徴粉体を重量で１：
１の割合で混合すれば計算値は以下の方法で算出できる
。即ち樹脂を０．５夕、無機徴粉体を０．５夕とすれば
重量は合計１．０夕であり、その容積（ｃｃ／夕）は虎
蓑十菱 である。

従ってその比重タ′ｃｃは上記数値の逆数１／（縞壕５
）で求めることができる。

一般に被膜中に含まれる無機徴粉体の重量比がｘ（従っ
て樹脂は１−ｘ）とすれば、無機徴粉体の容積比ｙはｙ
：ｐＲ／（ＰＲ‐ｐＰ＋学） で表わすことができる。

又計算上の比重ｐ，はｐ，：ｐＲ・ＰＰ／｛ｐＰ−ｘ（
ＰＰ一ｐＲ）｝で表わすことができる。但しｐＲは樹脂
の比重であり、ｐＰは無機徴粉体の比重である。本発明
の被膜比重（ｐ２）の測定は液体中に入れた被膜が沈降
も浮上もしない液体の比重を被腹比重として求めること
ができる。被膜中の空隙の有無は空隙がある場合はｐ，
＞ｐ２であるからｐ，とｐ２を比較すれば容易に知るこ
とができる。又空隙の程度は（１／ｐ２ 一１／ｐ，）
と無機徴粉体の樹脂の容積より計算で求めることができ
る。本発明に供用できる肥料は粒状であれば特に制限は
ない。

通常の肥料例えば尿素、硫安、硝安、塩化加里等の単肥
や硫加燐安、隣加安、燐硝安加里等の後合肥料は有用な
素材である。製品として得られる被覆粒状肥料は被膜の
安定性、耐荷重性、耐摩耗性に優れ、肥料自体の吸湿性
、固結性を著しく軽減し、流動性を良好ならしめ、特に
機械施肥に最も適当な物性を付与することができる。以
下実施例を挙げて本発明の被覆粒状肥料とその製造方法
を例示するがこれは発明を限定するものではない。実施
例 １ 本実施例では本発明の被覆粒状肥料とその製造方法を述
べる。

本例では瞬間乾燥条件を得るために噴流被覆装置を用い
る。第１図は本実施例に於いて用いた噴流被覆装置を示
す。

１は贋硫塔で塔径２５仇吻、高さ２０００肋、空気噴出
径は５仇奴、円錐角５００で肥料没入口２排ガス排出口
３を有する。噴流用空気はブロア−１０から送られ、オ
リフィス流量計９、熱交換器８を経て噴流塔に至るが、
流量は流量計、温度は熱交換器で管理され、排気は排出
口３から努外に導かれる。被覆処理に供する粒状肥料は
肥料投入口２から、所定の熱風を通し乍ら投入し噴流を
形成させる。熱風温度はＴ，、被覆粒子温度はＴ２、排
気温度はＴ３の温度計で検出される。Ｌが所定の温度に
なったら被覆液を一流体ノズル４を通して贋霧状で噴流
に向って吹き付ける。被覆液は液タンク１１で縄拝され
て粉体が均一に分散されており、こ）からポンプ５によ
って送られるが、ノズルに至るまで１００℃以下に下ら
ない様に二重管として外側に蒸気を流しておく。所定の
被覆率に達したらブロアーを止め、被覆された肥料を抜
出口７から取り出す。尚、被覆液中の結合材（樹脂）と
粉体の混合状態（分散）や比率については良好なること
を配管中から試料を抜出して確認する。本実施例では何
れも下記の基本条件を保持しつつ被覆したものである。
一流体ノズル：関口０．８風フルコン型熱風量：４〆／
ｍｉｎ 熱風温度：１００℃ 肥料の種類：５〜紅ｍ血の粒状尿素 肥料投入量：１０ｋ９ 被覆液濃度：固形分５％（重量） 被覆液供艶台量：０．５ｋ９／ｍｉｎ 被覆時間：２Ｇ分 被覆率（対肥料）：５．０％ 溶 剤：テトラクロルェチレン 第１表は上記被覆操作による実験結果である、ＮＯ．１
〜９はポリエチレンとタルクの例であるが、Ｎｏ．７の
９０％以外は良好な結果であり何れも完全被覆に近い被
覆を示している。

ＮＯ．１０〜１４は各種骨材の例でありタルクにはゞ近
い結果である。Ｎｏ．１５はポリ塩化ビニリデンによる
例であり良好な結果が得られている。Ｎｏ．１６はポリ
スチレンによる例でありこの被覆方法では処理されない
ことを示している。Ｎｏ．１７はポリスチレン単独でな
ければ処理可能なことを示している。霊錘 篭 船 郷 実施例 ２ 本実施例では本発明の肥料が肥効調節型肥料として有用
であることを示す。

第２図は１／５０００アールに相当するポツトに実施例
１に供試した粒状尿素及びＮｏ．５で得られたタルク７
０％、結合材として含むポリエチレン３０％からなる本
発明の肥料をＮ源として牧草栽培を行った試験結果であ
る。

こ）で用いられた試験方法は次の如くである。規 模：
１／５０００アールポツト３平均作物：イタリアンライ
グラス 施肥量：Ｎ：Ｐ２０５：Ｋ２０＝０．５タ：１タ：１タ
‘一・：Ｎ源粒状尿素△−△：Ｎ源実施例１のＮｏ．５ ×−×：−Ｎ（肥料としては無窒素） （仲積±暖、無溶脱） 本発明の肥料は長期間肥効の持続が、蕨著であり秀れた
効果が認められた。

実施例 ３ 本実施例では本発明のカプセルが崩壊し易いことを示す
。

実施例１のＮｏ．１〜７の肥料の１部分をナイフで切り
落し、水中で内部尿素を溶出させ中空のカプセルを作る
。

この中空カプセルを１０メツシュパスの土壌３ｋ９（風
乾品）と混合し１／５０００アールに入れて常法によっ
て年１作づつ３申間小松菜を栽培し娘糸を取除いて再び
風乾士とし、これを５そ容積の蝿梓羽根付きＶ型混合機
に入れて１び分間蝿梓混合を行い、抜出した后再度１０
メツシュの駒で齢分し、姉上に残ったカプセルを回収し
て回収率（粒度ベース）を調べた。この結果Ｎｏ．１は
聡％、Ｎｏ．２は９汐％、Ｎｏ．３は２５％、Ｎｏ．４
は１８％、Ｎｏ．５は８％、Ｎｏ．０７は０％であった
。この様に本発明の肥料のカプセルの崩壊性が著しく付
与されたことが認められた。実施例 ４ 実施例１の方法に於いて被覆材としての樹脂にポリエチ
レンの代りにポリエチレン６の重量％、エチレン酢ビ共
重合体４の重量％の混合物を用い、徴粉体としてタルク
Ａを用いて被膜中のタルクが０、ｌｕ ２い ３ｕ ４
０ ５以 ６０ ７０８の重量％よりなる被覆粒状尿素
を試作した。

このサンプルの２５℃水中の２岬時間の溶出率は１．２
、１．４、０．８、１．２、１．入１．２、１．０２．
５、２．箱重量％であり、良好な被覆効果を示した。各
サンプルの溶出速度の温度依存性を調べるため５００、
１５℃、２５℃、３５℃、４５℃の水２００泌の中にサ
ンプルを入れて、一定時間毎に水を更新しその都度港出
液の分析を行し・溶出率を求めて累積溶出率と経過日数
の関係を求めた。

第３図は本実施例中のタルクＡが全く入っていない樹脂
だけで被覆したもの（Ｎｏ．１８）の各温度別の溶出曲
線であり、第４図は第３図に於いて８の重量％溶出する
に要した日数と温度との関係を求めたグラフである。こ
の結果から温度が１ぴ○上昇すると溶出日数は約２．８
分の１に短縮され、溶出速度がおよそ２．５倍になって
いる（以后この関係をＱ，。３２．５と略称する）。

同様にして各サンプルのＱ，ｏを求めて表−２に示した
が、夕ルクの添加が４の重量％以上になると、添加量が
増加するに従って温度の影響が小さくなることがわかる
。第２表 ー タルク ×一樹脂十タルク（重量基準） 実施例 ５ 実施例４で調製したサンプルをナイフで切断し水中に投
入して内部の尿素を完全に溶解して風乾する。

５℃に冷却したテトラクロルェチレンとエチルアルコー
ルを種々の割合で混合し、０．９３一１．６タ′ｃｃの
−薫の比重液を調製して各サンプルの切片を投入し被膜
の比重を測定した（浮上も沈降もしない液を被膜の比重
とする）。

第３表はこのデータに塞いて整理したもので測定結果は
ｐ２ で表わし、混合率に基く比重の計算値はｐ，で表
わした。

又タルク混合率は計算の関係で重量比で表わしてｘとし
（従って樹脂は１一ｘ）容量比をｙ（従って樹脂は１−
ｙ）で表わした。又被膜中のタルク、樹脂、空隙の容量
比は空隙部を（１／ｐ２−１／ｐ，）で、タルクと樹脂
部をｙと１一ｙとで配分して求めた、この結果ｘが０．
山〆上で空隙が生成し、ｘの増加に伴い空隙率が大きく
なることが認められた。なお何れのサンプルでも被膜だ
けを円筒ロ紙につめてテトラクロルェチレンを溶剤とし
、ソツクスレ−抽出器で樹脂を抽出し、ロ紙中に残った
タルク茎を求め又抽出液を乾題して樹脂童を求めたとこ
ろ調合通りの被膜成分であることが確認された。

第３表 ｘ：原料タルク使用比（対被膜） ｙ：偽−孝三４Ｐ式で算出但し偽は樹脂の比重の班５＞
〃ｐはタルクの比重（２．８）々Ｒ・〇Ｐ ０１：クＰ・Ｘ（々Ｐ・々Ｒ）式で算出 参考例 実施例１の方法に於いて被覆液として酢酸ピニル乳化重
合液に夕ルクを分散して水を加えたポリ酢酸ビニル２の
重量％、タルク３の重量％、水５の重量％の分散液を縄
辞し乍ら常温で０．０１ｋ９′ｍｉｎの速度で供ｖ給し
た。

粒子温度が５ぴＣになる様に熱風温度を調節し乍ら被覆
を継続したが被覆率が２．の重量％で粒子同志が付着し
合って流動しなくなった〇
，銃し、て同様な操作を行って粒子同志
が付着し合う前に抜出して、その１０夕を２００地の水
中に投入して溶出率を測定した。その結果５時間后には
全量溶出し緩効性としての機能が得られないことがわか
つた。図面の稀単な説明 第１図は実施例１に於いて用いた噴流被覆菱魔を示し、
第２図は１′５０００アールに相当するポツトに実施例
１に供試した粒状尿素及び第１表Ｎｏ．５で縛られたタ
ルク７０％、結合材としてのポリエチレン３０％からな
る本発明の肥料を窒素源として牧草栽培を行った試験結
果を経過日数と累計乾物童（タ′ｐｏｔ）の関係で示す
曲線である。

第３図は実施例４中のタルクＡが全く入っていない樹脂
だけで被覆された粒状肥料サンプル（Ｎｏ．１８）の水
中溶出速度を示すグラフであり、第４図は同じサンプル
の８の重量％溶出するに要した日数と温度との関係を示
すグラフである。矛′図 努ｚ図 菱３図 裏４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン類、オレフインを主体とする共重合
   体、塩化ビニリデン重合体及び共重合体を結合剤の主成
   分とし、その中に水不溶性もしくは水難溶性無機粉体を
   ５０重量％以上、８０重量％以下分散含有した被膜で完
   全に被覆された被覆肥料。 ２ 結合剤がポリオレフイン、ポリ塩化ビニリデン及び
   その共重合体、酢酸ビニルユニツトが５重量％以下であ
   るエチレン酢ビ共重合体からなる群から選ばれた少なく
   とも一種のものを主成分として含む特許請求の範囲第１
   項に記載の被覆肥料。 ３ 水不溶性もしくは水難溶性無機粉体がタルク、金属
   酸化物、ケイ酸質、ガラス及びアルカリ土金属の炭酸塩
   、硫酸塩から選ばれた少なくとも一種のものである特許
   請求の範囲第１項に記載の被覆肥料。 ４ 水不溶性もしくは水難溶性無機粉体の粒径が５０μ
   以下である特許請求の範囲第１項に記載の被覆肥料。 ５ 熱時溶液状を保持するが、冷却時はゼリー状を呈す
   るポリオレフイン類、オレフインを主体とする共重合体
   、塩化ビニリデン重合体及び共重合体を主成分とする樹
   脂溶液中に水不溶性もしくは水難溶性無機粉体を固形分
   として５０重量％以上、８０重量％以下分散し、該分散
   液を噴霧状で粒状肥料に連続的又は間歇的に添加しなが
   ら、その添加位置に高速熱風流を噴出せしめ、添加溶液
   を瞬時に乾燥することを特徴とする被覆肥料の製造法。 ６ 樹脂がポリオレフイン、ポリ塩化ビニリデン及びそ
   の共重合体、酢酸ビニルユニツトが５重量％以下である
   エチレン酢ビ共重合体から選ばれた少なくとも一種のも
   のを主成分とする特許請求の範囲第５項に記載の被覆肥
   料の製造法。７ 水不溶性もしくは水難溶性無機粉体が
   タルク、金属酸化物、ケイ酸質、ガラス及びアルカリ土
   金属の炭酸塩、硫酸塩から選ばれた少なくとも一種のも
   のである特許請求の範囲第５項に記載の被覆肥料の製造
   法。 ８ 水不溶性もしくは水難溶性無機粉体の粒径が５０μ
   以下である特許請求の範囲第５項に記載の被覆肥料の製
   造法。 ９ 樹脂の溶剤として炭化水素、塩素化炭化水の単独又
   は混合物を用いる特許請求の範囲第５項に記載の被覆肥
   料の製造法。 １０ 分散液の粘度が噴霧時４０ｃｐ以下である特許請
   求の範囲第５項に記載の被覆肥料の製造法。 １１ 高速熱風流が１０ｍ／ｓｅｃ以上の速度である特
   許請求の範囲第５項に記載の被覆肥料の製造法。 １２ 被覆中の粒状肥料が４０℃以上で肥料粒子上の結
   合剤樹脂が融着しない範囲の温度に保持される特許請求
   の範囲第５項に記載の被覆肥料の製造法。