CZ294685B6 - Kompozice pro úpravu půd, způsob její přípravy a použití - Google Patents
Kompozice pro úpravu půd, způsob její přípravy a použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294685B6 CZ294685B6 CZ19991803A CZ180399A CZ294685B6 CZ 294685 B6 CZ294685 B6 CZ 294685B6 CZ 19991803 A CZ19991803 A CZ 19991803A CZ 180399 A CZ180399 A CZ 180399A CZ 294685 B6 CZ294685 B6 CZ 294685B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composition
- less
- weight
- liquid additive
- quicklime
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 43
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 23
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 7
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 57
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 57
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 57
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 10
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 10
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VEXNFKCQMGMBBJ-UHFFFAOYSA-N [1-(dimethylamino)-2-[(dimethylamino)methyl]butan-2-yl] benzoate Chemical compound CN(C)CC(CC)(CN(C)C)OC(=O)C1=CC=CC=C1 VEXNFKCQMGMBBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/36—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0075—Anti-dusting agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Je popsána kompozice pro úpravu půd, obsahující nehašené vápno a bezvodou kapalnou přísadu, kde nehašené vápno je ve formě prášku majícího velikost částic menší než 2 mm, jehož část je v podobě částic menších než 32 .mi.m. Bezvodá kapalná přísada je vybrána ze skupiny obsahující minerální oleje a polyolefiny a jejich směsi a je obsažena v kompozici v omezeném množství v řádu 0,1 až 5 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost kompozice, a má schopnost shlukovat částice menší než 32 .mi.m. Tato kompozice pro úpravu půd obsahuje shluky částic menších než 32 .mi.m, které jsou tvořeny touto bezvodou kapalnou přísadou a která uvolní v přítomnosti vlhkosti částice menší než 32 .mi.m. Kompozice má přitom zrnitost, kde částice menší než 32 .mi.m představují méně než 20 % hmotnosti celkové kompozice, přednostně méně než 10 % její hmotnosti. Dále se pak vynález týká způsobu přípravy kompozice, který obsahuje krok mletí nehašeného vápna na prášek, dále krok přidání uvedené kapalné přísady k danému prášku a krok míchání získané kompozice. Dále je popsáno také použití kompozice pro její aplikaci v úpravě a stabilizaci půd na staveništích.ŕ
Description
Vynález se týká kompozic pro úpravu půd, způsobu jejich přípravy a použití, zejména se pak týká úpravy mokrých půd, obsahujících nehašené vápno a/nebo vápenatá hydraulická pojivá ve formě prášku majícího velikost částic menší než 2 mm.
Dosavadní stav techniky
Jsou známy úpravy půd, zejména mokrých půd, pro jejich vysušení a stabilizaci, zejména jsou-li tyto půdy určeny k tomu, aby sloužily jako základy pro velká stavební díla, jako jsou např. výstavba silnic, parkovišť, atd. Za tímto účelem je půda smísena s práškovým hydraulickým pojivém nebo práškovým nehašeným vápnem, tyto úpravy obsahují přenos práškového nehašeného vápna nebo hydraulického pojivá z akumulační nádrže rozmetacího vozidla, rozmetávání daného prášku na upravovanou půdu a míšení prášku s upravovanou půdou, např. orbou. Aby se dosáhlo vhodných přenosových podmínek, musí být použitý prášek velmi tekutý, tj. musí mít vhodnou velikost částic tak, aby volně protékal trubkami tam, kde se přenos provádí normálně pneumaticky. Kromě toho je vhodné používat nehašeného vápna nebo pojivá majících dostatečně jemnou velikost částic tak, aby byla získána disperze, jež je co možná nejjednotnější ve zpracovávané půdě a jež má dobrou reaktivitu. Obvykle se doporučuje např. pro základy silnic, aby nehašené vápno mělo velikost částic, jež nepřesahuje 2 mm.
Použití takových prášků pro úpravu či zpracování půd má však určitý počet nevýhod, z nichž hlavní se skládá z vydávání vápenatého prachu a/nebo prachu hydraulického pojivá během výše uvedené úpravy jak během rozmetávání tak během orby. Při větru je někdy možné pozorovat přenos zpracovávaného produktu větrem více než 20 až 30 metrů od daného místa. Když se tento prach usazuje na vlhkých či mokrých podpěrách nebo na jakémkoliv nechráněném živém organizmu, je výsledkem náhlý vzestup pH (zejména v případě vápna) nebo přilnavosti produktu na těchto podpěrách po hydraulickém nastavení ustálení). Shora zmíněné emise prachu tak možná budou agresivní vůči životnímu prostředí (koroze, škody na sousedící kultivaci atd.) a mohou tak mít za následek ponechání viditelných a ulpívajících zbytků na površích, které pokrývají, jež jsou nevzhledné např. v městském životním prostředí (viz např. publikaci autorů M. Schaeffnera a J.-C. Valeuxe: Emissions de poussierés de chaux et/ou de liants hydraulique sur les chantiers de traitement de sols et de retreaitement de chaussées, réalité et remédes; Bulletin de liaison des laboratoires des Ponts et Chaussées (Emise prachu z vápna a/nebo hydraulických pojiv na místech, kde jsou upravovány příslušné půdy a naopak opětovně upravovány vozovky; realita a nápravy), sv. 198, červenec-srpen 1995).
Jsou známy postupy pro stabilizaci půd při zemních pracích nebo pro silniční základy, jež zahrnují rozmetávání nebo rozšiřování vápenaté břečky na upravovanou půdu. Tento typ zpracovávání nebo úpravy je použitelný pouze v případě suchých půd, např. ve velmi slunných oblastech. Není použitelný v případě mírně až velmi mokrých půd.
Je znám rovněž produkt pro stabilizaci půdy v produktech stavebního inženýrství, včetně hašeného vápna (hydroxidu vápenatého), bezvodého nebo hydratované sádry a vody nebo vodného roztoku obsahujícího protiprachový prostředek (viz Derwent abstrakt spisu JP-5222366, přístupové číslo 93-309364). Tento výrobek používá vodu nebo vodný roztok a, jako u vápenaté břečky, je tak rovněž absolutně nevhodný pro zpracovávání a stabilizaci půd, jež jsou mírně až velmi mokré, jako je tomu v případě tohoto vynálezu.
Úprava povrch je rovněž známa u prášku nehašeného vápna, kde jsou částice nehašeného vápna potaženy organickou sloučeninou, přednostně v roztoku v organickém rozpouštědlu. Jakmile jsou
-1 CZ 294685 B6 tyto částice úplně potaženy, má práškové nehašené vápno významně zvětšenou odolnost k vlhkosti a zvětšenou tekutost, anotaci spisu JP—58180225). Avšak, je-li nutné použití tohoto prášku, je nejprve nezbytné obnovení jeho vnitřní reaktivity jeho zahříváním po dobu deseti minut při teplotě přibližně 400 °C. To zřejmě neumožňuje, aby byl tento prášek uvažován pro aplikaci, na niž je zaměřen tento vynález.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je vyvinout kompozici, resp. kompozice pro úpravu a stabilizaci půd, které vyhovují požadavkům státních předpisů, přičemž jsou překonány výše uvedené nevýhody, jakož i způsob přípravy takové nebo takových kompozic a jejich použití.
Tyto problémy jsou vyřešeny vynálezem, který přináší kompozici pro úpravu půd, obsahující nehašené vápno a bezvodou kapalnou přísadu, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že nehašené vápno je ve formě prášku majícího velikost částic menší než 2 mm, jehož část je v podobě částic menších než 32 pm, a dále v tom, že bezvodá kapalná přísada je sloučenina vybraná ze skupiny obsahující minerální oleje a polyolefiny a jejich směsi a je obsažena v kompozici v omezeném množství v řádu 0,1 až 5% hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost kompozice, a která má schopnost shlukovat částice menší než 32 pm, a dále pak v tom, že kompozice pro úpravu půd obsahuje shluky částic menších než 32 pm, které jsou tvořeny touto bezvodou kapalnou přísadou a které uvolní v přítomnosti vlhkosti částice menší než 32 pm, a konečně pak v tom, že kompozice má zrnitost, kde částice menší než 32 pm představují méně než 20 % hmotnosti celkové kompozice, přednostně méně než 10% její hmotnosti.
Vynález je též možno provést tak, že kompozice má zrnitost, v níž částice menší než 32 pm představují méně než 5 % hmotnosti celkové kompozice, přednostně méně než 3 % její hmotnosti.
Vynález je též možno provést tak, že kompozice má zrnitost, kde částice větší než 1 mm představují méně než 20 % hmotnosti celkové kompozice, s výhodou méně než 10 % její hmotnosti a přednostně méně než 1 % její hmotnosti.
Vynález je též možno provést tak, že bezvodá kapalná přísada je hydrofobní a ztrácí svou aglomerační schopnost během hydratace alespoň části nehašeného vápna.
Vynález je též možno provést tak, že bezvodá kapalná přísada je alespoň částečně odpařitelná při teplotě reakce mezi nehašeným vápnem a vodou.
Vynález je též možno provést tak, že minerální olej je bílý minerální olej, který je přednostně zbaven nebo téměř zbaven aromatické frakce a polycyklických sloučenin.
Vynález je též možno provést tak, že kompozice obsahuje 50 až 80 % hmotn. alkanů, zejména 60 až 70 % hmotn. alkanů a 20 až 50 % hmotn. cykloalkanů, zejména 30 až 40 % hmotn. cykloalkanů.
Vynález je též možno provést tak, že polyolefin je poly-alfa-olefin nebo poly-internal-olefin.
Vynález je též možno provést tak, že kompozice obsahuje omezený podíl kapalné přísady v řádu 0,5 až 2 % celkové hmotnosti kompozice.
Vynález je též možno provést tak, že kompozice dále obsahuje prostředek pro zvětšení aglomerační schopnosti kapalné přísady.
-2CZ 294685 B6
Vynález je též možno provést tak, že prostředkem zvětšujícím aglomerační schopnost kapalné přísady je polybuten.
Vynález je též možno provést tak, že kompozice má čas reaktivity měřený podle standardu 5 DIN 1060 z roku 1982 (část 3 - metoda testování 10) menší než 25 minut, přednostně méně než minut a zejména méně než 5 minut.
Vynálezecký způsob je pak možno provádět tak, že obsahuje krok mletí nehašeného vápna na prášek, dále krok přidání uvedené kapalné přísady k danému prášku a krok míchání získané io kompozice.
Je též možno provádět vynálezecký způsob tak, že obsahuje krok přidání uvedené kapalné přísady k nehašenému vápnu a krok mletí nehašeného vápna na prášek během nebo po uvedeném přidání, a to se současným mícháním.
Konečně je pak možno provádět vynálezecký způsob tak, že zahrnuje krok zahřátí uvedené přísady před jejím přidáním pro zvýšení její tekutosti a zlepšení podmínek jejího přidávání.
Vynález se též týká použití kompozice pro její aplikaci v úpravě a stabilizaci půd na staveništích.
Nehašené vápno podle tohoto vynálezu znamená vápno získané spalováním vápenatých materiálů. Nehašené vápno obsahuje v podstatě oxid vápenatý, někdy s malým obsahem oxidu hořečnatého.
Obvykle používaná nehašená vápna a hydraulická pojivá mají obecně více než 50 % hmotn. a někdy ještě více než 60 % hmotn. částic menších než 32 pm. Aplikace na práškovou směs bezvodých přísad podle vynálezu redukuje tuto frakci částic menších než 32 pm o polovinu a v jistých případech více než 1 Okřát, někdy 30krát, zatímco udržuje frakce o větších velikostech částic v přibližně stejných podílech. Výsledkem je značné snížení prachových emisí bezjakého30 koliv nepříznivého vlivu na tekutost produktu a na jeho reaktivitu. S výhodou má kompozice podle tohoto vynálezu čas reaktivity menší než 25 minut, přednostněji pak menší než 10 minut a nejlépe pak méně než 5 minut. Pokud se týká vodných přísad, jsou přítomny obvykle v řádu 0,1 až 5 % hmotn., výhodněji pak přibližně v množství 0,5 až 2 % hmotn. celkového množství kompozice.
Přehled obrázku na výkrese
Na jediném doprovodném výkrese s jedním obrázkem je v perspektivním schematickém pohledu znázorněna testovací výbava použití v laboratoři pro měření prachové emise. V dále uvedených příkladech i v patentových nárocích je použit termín „čas reaktivity“, přičemž reaktivita je přirozeně časovým pojmem ve smyslu Evropské normy č.NF EN 459-2 (European Standard No. NF EN 459-2) z října 2002, klasifikační index P 15-105.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 g bílého minerálního oleje bylo rozprášeno na 1 kg nehašeného vápna, jak je používáno na silnicích. Směs pak byla míchána po dobu 10 minut v laboratorní míchačce (Hobartově míchačce).
Bílý minerální olej byl směsí alkanů a cykloalkanů v rozsahu 68 a 32 % s obsahem aromatických látek menších než 1 mg/kg a polycyklických sloučenin menších než 1 pg/kg. Bílý minerální olej může např. obsahovat 50 až 80 % hmotn. alkanů, s výhodou 60 až 70 % hmotn. alkanů, a dále 20 až 50 % hmotn. cykloalkanů, s výhodou 30 až 40 % hmotn. cykloalkanů. Jeho průměrná molekulární hmotnost byla mezi 340 a 360. Jeho kinematická viskozita při 40 °C byla 15 mPa.s.
Testovací výbava použitá v laboratoři pro měření prachové emise je znázorněna na obrázku. Obsahuje:
- vibrační dávkovači zařízení 1, známé v tomto oboru,
- nálevku 2,
- svislou řadu či kolonu 3 válcových nádob, z nichž horní článek 4 podpírá nálevku 2, přičemž každý z následujících čtyř článků 5, 6, 7, 8 je opatřen přípojkou 9 spojenou přes sběrač s neznázorněným stojanovým zdvižným sacím čerpadlem a s přípojkou 10 působící jako přívod vzduchu,
- nádobu 11. umístěnou na spodku kolony 3 o průměru 200,
- uvedené ruční stojanové zdvižné sací čerpadlo,
- dva ventily (neznázorněny) k regulaci snižování tlaku vzduchu, a
- rovněž neznázorněný manometr ve tvaru písmene U.
Toto zařízení umožnilo modelovat pád vápna v přítomnosti bočního větru, jenž byl vytvořen umístěním zařízení pod snížený tlak (100 mm vodního sloupce). Po daném pádu byla určena hmotnost prášku shromážděného u základy kolony 3 a následně procentové množství vápna neseného pohybem vzduchu.
Po pádu jednoho kilogramu neupraveného nehašeného vápna bylo v nádobě 11 shromážděno 898 g vápna, což odpovídalo ztrátě 10,3 %. Během stejné zkoušky s nehašeným vápnem po jeho úpravě či zpracování podle tohoto vynálezu bylo znovuzískání 948 g, tj. ztráta činidla 5,2 %. Dále úprava tak měla za následek snížení prachové emise o ± 50 %. Zrnitost (tj. rozdělení částic neboli granulometrické složení) neupraveného a upraveného vápna, jež byla měřena průchodem sítem za sníženého tlaku vzduchu (zařízení konstruované firmou Alpin), jakož i jejich času reaktivity, jsou znázorněny v následující tabulce:
| Zrnitost | Neupravené vápno | Upravené vápno |
| < 32 pm | 47,8 % | 7,4 % |
| 32 až 45 pm | 6% | 17,8% |
| 45 až 63 pm | 5,2 % | 9,2 % |
| 63 až 90 pm | 6,2 % | 16,4% |
| 90 až 160 pm | 11,4% | 19,4% |
| 160 až 250 pm | 7,2 % | 7,4 % |
| 250 až 500 pm | 11,8% | 14,6% |
| 0,5 až 1 mm | 4,2 % | 6,2 % |
| > 1 mm | 0,2% | 1,6% |
| čas reaktivity (min.) | 6,3 | 7,3 |
Stanovení času reaktivity vápen bylo založeno na exotermní povaze hydratační reakce nehašeného vápna. Skládalo se z měření zvýšení teploty s časem. Tato měření byla prováděna ve shodě s normou DIN 1060 (část 3 - způsob testování 10) z roku 1982. Výsledky byly vyjádřeny jako čas nutný, od startu hydratační reakce 150 g nehašeného vápna s 600 g vody, k dosažení teploty 60 °C, přičemž počáteční teplota činila 20 °C.
-4CZ 294685 B6
Příklad 2 g poly-alfa-olefiny bylo rozprášeno na 1 kg nehašeného vápna, jak je používáno na silnicích. Směs pak byla míchána po dobu 109 minut k laboratorní míchačce (Habortově míchačce). Před příslušnou úpravou procentová část prachových emisí měřená laboratorní pádovou zkouškou, jak je popsána v příkladu 1, činila 11,1 %. Nyní byla pro upravené vápno 5,3 %, tj. snížení množství prachu činilo ±52 %. Zrnitost neupraveného vápna a upraveného vápna, jakož i jejich časy reaktivity jsou uvedeny v následující tabulce:
| Rozděl, částic (zrnitost) | Neupravené vápno | Upravené vápno |
| <32 pm | 51,2% | 6% |
| 32 až 45 pm | 5,2 % | 15,2% |
| 45 až 63 pm | 6,4 | 9,6 % |
| 63 až 90 pm | 6,8 % | 23,6 % |
| 90 až 160 pm | 12,4% | 20,8 % |
| 160 až 250 pm | 7,2 % | 6,4 % |
| 250 až 500 pm | 8% | 13,6% |
| 0,5 až 1 mm | 2,8 % | 4,4 % |
| > 1 mm | 0% | 0,4 % |
| čas reaktivity (min.) | 6,7 | 7,4 |
Příklad 3 g poly-internal-olefinu (tvořeného vysoce rozvětvenými isoparafmy) typu MX 2101 od firmy MIXOIL bylo rozprášeno na 1 kg nehašeného vápna, jak je používána na silnicích. Tato směs pak byla míchána po dobu 10 minut v laboratorní míchačce (Hobartově míchačce). Před příslušnou úpravou procentové množství prachových emisí naměřené laboratorní zkouškou pádem, jak byla popsána v příkladu 1, činilo 8,8 %.
Potom pro upravené vápno bylo toto množství 3 %, tj. sníženo prachových emisí činilo ± 66 %. Zrnitost neupraveného a upraveného vápna, jakož i jejich reaktivity, jsou znázorněny v následující tabulce:
| Rozděl, částic (zrnitost) | Neupravené vápno | Upravené vápno |
| < 32 pm | 55,6 % | 8% |
| 32 až 45 pm | 4% | 12% |
| 45 až 63 pm | 5% | 9,6 % |
| 63 až 90 pm | 5,8 % | 22,4 % |
| 90 až 160 pm | 9,8 % | 24% |
| 160 až 250 pm | 6,8 % | 7,2 % : |
| 250 až 500 pm | 9,2 % | 11,2% |
| 0,5 až 1 mm | 3,6 % | 4,8 % |
| > 1 mm | 0,2 % | 0,8 % |
| čas reaktivity (min.) | 6,7 | 7 |
Příklad 4
Jedna tuna nehašeného vápna, které se používá na silnicích, byla zpracována (upravena) v průmyslovém míchacím granulátoru klikatého typu vybaveného dispergujícími tyčemi a noži (granulátoru typu GRC od firmy GMV Impianti/Itálie). Bílý minerální olej, jak je popsán v příkladu 1, byl odměřován, do rozsahu 1 % hmotn., pomocí objemového či odměrného čerpadla
-5CZ 294685 B6 s dispergován ve vápenné hmotě působením odstředivé síly vytvářené otáčení daných nožů. Procentové prachové emise měřené laboratorní pádovou zkouškou z příkladu 1 činily 8,1 % hmotn. před úpravou vápna a 3,4 % hmotn. pro upravené vápno, tj. snížení prachu činilo ±58 % hmotn. Zrnitost neupraveného a upraveného vápna, jakož i jejich časy reaktivity jsou ukázány v níže uvedené tabulce:
| Zrnitost | Neupravené vápno | Upravené vápno |
| < 32 pm | 57,8 % | 2,6 % |
| 32 až 45 pm | 4,8 % | 4,4 % |
| 45 až 63 pm | 4,4 % | 3,8 % |
| 63 až 90 pm | 5,0 % | 9,0 % |
| 90 až 160 pm | 8,8 % | 22,0 % |
| 160 až 250 pm | 5,8 % | 14,7% |
| 250 až 500 pm | 9,2 % | 8,1 % |
| 0,5 až 1 mm | 3,8 % | 25,0 % |
| > 1 mm | 0,4 % | 10,4 % |
| čas reaktivity (min.) | 4 | 5,6 |
Příklad 5
Třicet tun nehašeného vápna o velikosti zrn 5 až 15 mm bylo mleto v průmyslovém zařízení majícím na vstupu kladivového mlýna vybaveného vlhčící (postřikovači) tyčí. Additivum (bílý minerální olej) bylo vstřikováno na vápno při jeho vstupu do mlýna v poměru 13 mm na tunu vápna. Po mletí bylo získáno nehašené vápno, jak se používá na silnicích, s velikostí zrn méně než 2 mm. Tento produkt pak byl homogenizován během jeho přenosu pomocí šneku v kaskádách do skladovacího zásobníku (síla). Procentové množství prachových emisí měřené laboratorní pádovou zkouškou bylo 8,5% hmotn. pře úpravou vápna a 4,2% pro upravené vápno, tj. snížení prachu činidlo ±50 % hmotn. Zrnitost nezpracovaného a zpracovaného vápna, jakož i jejich časy reaktivity jsou uvedeny v následující tabulce:
| Zrnitost | Neupravené vápno | Upravené vápno |
| < 32 pm | 55,2 % | 2,2 % |
| 32 až 45 pm | 4,0 % | 9,4 % |
| 45 až 63 pm | 5,6 % | 3,4 % |
| 63 až 90 pm | 5,6 % | 8,6 % |
| 90 až 160 pm | 9,6 % | 30,2 % |
| 160 až 250 pm | 7,2 % | 8,4 % |
| 250 až 500 pm | 9,2 % | 18,6% |
| 0,5 až 1 mm | 3,6 % | 13,6% |
| > 1 mm | 0% | 5,6 % |
| čas reaktivity (min.) | 3,45 | 4,3 |
Srovnávací měření prachových emisí během rozmetávání zpracovaného a nezpracovaného nehašeného vápna silniční kvality na daném místě bylo prováděno technikou ústavu Centre technique des Industries Aérauliques et Thermiques (CETIAT, 69604 Villeurbanne/France). Určování průměrné hladiny prachových emisí na okrajích daného místa, kde bylo rozmetávání prováděno, se skládalo z odsávání a filtrace známého objemu vzduchu a pak vážení sběrného filtru. Koncentrace byla definována jako poměr hmoty pevných částic zadržených daným filtrem o objemu odebraného vzduchu. Byla vyjádřena v mg/m3 vzduchu. Různé vzorky byly odebírány ve výšce mezi 1 a 1,5 m pomocí přístroje podle francouzské normy NF X 43-021 vztahující se k odběru vzorků částicových materiálů na filtru v suspenzi okolního vzduchu. Tato měření demonstrovala, že koncentrace prachu během rozmetávání upraveného nehašeného vápna byla
-6 CZ 294685 B6 alespoň desetkrát menší než koncentrace naměřená během rozmetávání nezpracovaného nehašeného vápna. V provedeném příkladu byla získána, v přítomnosti bočního větru 3 m za sekundu až do 20 m od oblasti rozmetání, průměrná koncentrace mezi 45 a 50 mg/Nm3 pro neupravené vápno, zatímco za stejných podmínek byla získána průměrná hodnota řádu 3 mg/Nm3 pro vápno upravené podle tohoto vynálezu.
Příklad 6
Třicet tun vápna používaného na silnicích bylo mleto a upraveno v zařízení a podle podmínek popsaných v příkladu 5, ale s přidáním bílého minerálního oleje v množství 6 kg na tunu vápna, procentové množství prachových emisí změřené laboratorní pádovou zkouškou bylo 10,1 % hmotn. před příslušnou úpravou a 4,4 % hmotn. pro upravené vápno, tj. snížení prachu + 55 % hmotn. Zrnitost neupraveného a upraveného vápna stejně jako jejich časy reaktivity jsou uvedeny v následující tabulce:
| Zrnitost | Neupravené vápno | Upravené vápno |
| < 32 pm | 48,6 % | 2,8 |
| 32 až 45 pm | 6,2 % | 6,2 % |
| 45 až 63 pm | 4,6 % | 5,8 % |
| 63 až 90 pm | 5,2 % | 11,8 % |
| 90 až 160 pm | 10,6% | 32,2 % |
| 160 až 250 pm | 8,6 % | 9,6 % |
| 250 až 500 pm | 11,6% | 17,2% |
| 0,5 až 1 mm | 4,4 % | 12,2% |
| > 1 mm | 0,2 % | 2,2 % |
| čas reaktivity (min.) | 3,9 | 4,1 |
Jak je patrné z příkladů 1 až 6, došlo při úpravě k významnému snížení jemné částicové frakce a k udržení nebo významnému zvýšení frakcí hrubších částic. Na druhé straně bylo pozorováno významné zvýšení frakce průměrných částic, a to v rozměru 63 až 160 pm, pro nehašené vápno až 250 pm.
Tato modifikace zrnitosti nemá účinnost na čas reaktivity vápen ani na jejich kapacitu pro průtok.
Jak je patrné z dalšího příkladu 7, není účinek vápna na přírodní půdy ovlivněn úpravou vápna podle vynálezu.
Příklad 7
V laboratoři byl proveden průzkum ke stanovení účinku protiprachové úpravy na vlastnosti silničního nehašeného vápna, jehož částice měly velikost menší než 2 mm, ve shodě s francouzskou normou NF P 98-101 (červen 1991). Po charakterizaci vápna před úpravou a po úpravě podle tohoto vynálezu testy spočívaly v měření účinků použitých kompozic. Byla zjištěna skutečnost, že úprava podle vynálezu nemění význačnou měrou reaktivitu vápna, bylo modifikováno pouze granulometrické složení či zrnitost částic a upravené vápno se stalo homometrickým.
Účinky na příslušnou hlínu byly měřeny pomocí zkoušky IPI (Indice Portant Immédia podle francouzské normy NF P 49-078 z prosince 1992) a zkouškou CBR (Califomian Bearing Ratio podle francouzské normy NF P 94-078 z prosince 1992) po ponoření do vody po čtyři dny. Pro každý ze dvou typů vápna byly provedeny dva přídavky: 1,5 až 3 % hmotnosti suché půdy. Počáteční obsah vody v půdě před úpravou byly 19 až 21 % hmotn., což odpovídalo podle standardní proctorovy zkoušky podle francouzské normy NF P 94-093 z prosince 1993 jednot
-7CZ 294685 B6 kám WOPN + 2 a WOPN + 4 (podle standardní Proctorovy zkoušky dle francouzské normy NF P 94-093 z prosince 1993).
Výsledky byly následující:
Ať se jedná o jakýkoliv typ vápna a jsou-li kromě toho všechny faktory stejné (počáteční obsah vody v půdě, hustota testovaných vzorků a množství přidávaného vápna), byly dané indexy IPI po úpravě s vápnem značně větší než IPI měřené před úpravou a dosáhly srovnatelných hodnot, přičemž se bere v úvahu rozptyl daného testu.
Ať se jedná o jakýkoliv typ vápna, bylo lineární bobtnání (vydutí) po ponoření do vody na čtyři dny, jež bylo měřeno podle způsobu CBR, rovněž na srovnatelné úrovni a menší než 0,15 % hmotn., ve všech případech.
Tyto zkoušky ukázaly, že protiprachová úprava podle daného vynálezu nezměnila význačnou měrou účinky nehašeného vápna na přírodní půdy, úroda se zlepšila a bobtnání se snížilo ve stejných poměrech, ať se jedná o jakýkoliv typ vápna.
Předložený vynález není v žádném ohledu omezen na výše popsaná provedení a mimo to mohou být proveden mnohé změny v rámci rozsahu patentových nároků.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (16)
1. Kompozice pro úpravu půd, obsahující nehašené vápno a bezvodou kapalnou přísadu, vyznačující se tím, že nehašené vápno je ve formě prášku majícího velikost částic menší než 2 mm, jehož část je v podobě částic menších než 32 pm, dále tím, že bezvodá kapalná přísada je sloučenina vybraná ze skupiny obsahující minerální oleje a polyolefiny a jejich směsi, je obsažena v kompozici v omezeném množství 0,1 až 5% hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost kompozice, a má schopnost shlukovat částice menší než 32 pm, dále tím, že kompozice pro úpravu půd obsahuje shluky částic menších než 32 pm, které jsou tvořeny bezvodou kapalnou přísadou a které uvolní v přítomnosti vlhkosti částice menší než 32 pm, a dále tím, že má zrnitost, kde částice menší než 32 pm představují méně než 20 % hmotnosti celkové kompozice, přednostně méně než 10 % její hmotnosti.
2. Kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že má zrnitost, v níž částice menší než 32 pm představují méně než 5 % hmotnosti celkové kompozice, přednostně méně než 3 % její hmotnosti.
3. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků la 2, vyznačující se tím, že má zrnitost, kde částice větší než 1 mm představují méně než 20 % hmotnosti celkové kompozice, s výhodou méně než 10 % její hmotnosti a přednostně méně než 1 % její hmotnosti.
4. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že bezvodá kapalná přísada je hydrofobní a ztrácí svou aglomerační schopnost během hydratace alespoň části nehašeného vápna.
5. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že bezvodá kapalná přísada je alespoň částečně odpařitelná při teplotě reakce mezi nehašeným vápnem a vodou.
-8CZ 294685 B6
6. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že minerální olej je bílý minerální olej, který je přednostně zbaven nebo téměř zbaven aromatické frakce a polycyklických sloučenin.
7. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 80 % hmotn. alkanů, zejména 60 až 70 % hmotn. alkanů a 20 až 50 % hmotn. cykloalkanů, zejména 30 až 40 % hmotn. cykloalkanů.
8. Kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že polyolefin je poly-alfa-olefin nebo poly-internal-olefin.
9. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že obsahuje omezený podíl kapalné přísady v řádu 0,5 až 2 % celkové hmotnosti kompozice.
10. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředek pro zvětšení aglomerační schopnosti kapalné přísady.
11. Kompozice podle nároku 10, v y z n a č u j í c í se tím, že prostředkem zvětšujícím aglomerační schopnost kapalné přísady je polybuten.
12. Kompozice podle kteréhokoliv z nároků lažll,vyznačující se t í m , že má část reaktivity měřený podle normy DIN 1060 z roku 1982 (část 3 - metoda testování 10) menší než 25 minut, přednostně méně než 10 minut a zejména méně než 5 minut.
13. Způsob přípravy kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12, vy z n a č u j í c í se tím, že obsahuje krok mletí nehašeného vápna na prášek, dále krok přidání uvedené kapalné přísady k danému prášku a krok míchání získané kompozice.
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že obsahuje krok přidání uvedené kapalné přísady k nehašenému vápnu a krok mletí nehašeného vápna na prášek během nebo po uvedeném přidání, a to se současným mícháním.
15. Způsob podle jednoho z nároků 13 nebo 14, v y z n a č u j í c í se t í m , že zahrnuje krok zahřátí uvedené přísady před jejím přidáním pro zvýšení její tekutosti a zlepšení podmínek jejího přidávání.
16. Použití kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12 pro aplikaci při úpravě a stabilizaci půd na staveništích.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600987A BE1010771A3 (fr) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ180399A3 CZ180399A3 (cs) | 1999-11-17 |
| CZ294685B6 true CZ294685B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=3890113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991803A CZ294685B6 (cs) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | Kompozice pro úpravu půd, způsob její přípravy a použití |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6406538B1 (cs) |
| EP (1) | EP0880569B2 (cs) |
| JP (1) | JP2001504540A (cs) |
| CN (1) | CN1076381C (cs) |
| AP (1) | AP9901576A0 (cs) |
| AT (1) | ATE187757T1 (cs) |
| AU (1) | AU5218398A (cs) |
| BE (1) | BE1010771A3 (cs) |
| BR (1) | BR9713539A (cs) |
| CA (1) | CA2273006C (cs) |
| CZ (1) | CZ294685B6 (cs) |
| DE (1) | DE69700952T3 (cs) |
| DK (1) | DK0880569T4 (cs) |
| EA (1) | EA001542B1 (cs) |
| ES (1) | ES2141622T5 (cs) |
| HU (1) | HU228271B1 (cs) |
| NO (1) | NO313055B1 (cs) |
| OA (1) | OA11054A (cs) |
| PL (1) | PL187536B1 (cs) |
| PT (1) | PT880569E (cs) |
| SI (1) | SI0880569T2 (cs) |
| SK (1) | SK285510B6 (cs) |
| WO (1) | WO1998023705A1 (cs) |
| YU (1) | YU49333B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010771A3 (fr) | 1996-11-26 | 1999-01-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation. |
| BE1012930A3 (fr) * | 1999-10-08 | 2001-06-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Produit a base d'oxyde de calcium et son procede de fabrication. |
| FR2806735B1 (fr) | 2000-03-21 | 2005-04-29 | Meac Sa | Nouveaux agents et compositions antipoussieres, leur procede d'obtention et nouvelles utilisations notamment dans l'amendement des sols |
| AU2001271690A1 (en) | 2000-06-29 | 2002-01-14 | Midwest Industrial Supply, Inc. | Method of chemical soil stabilization and dust control |
| CZ296351B6 (cs) * | 2001-09-21 | 2006-02-15 | Biona Praha, S. R. O. | Modifikovaná prásková hmota pro úpravu zemin a sypkých stavebních materiálu |
| US7008478B2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-03-07 | Mirae Environment And Construction Co., Ltd. | Composite of consolidation-hardening pile for soft ground |
| FR2875228B1 (fr) * | 2004-09-15 | 2006-12-15 | Marc Gombart | Utilisation de chaux partiellement pre-hydratee dans la separation d'une suspension matieres solide/liquide, procede de traitement des boues et boues purifiees obtenues selon ce procede |
| PT1783105E (pt) | 2005-11-04 | 2011-10-12 | Lhoist Rech & Dev Sa | Composição de argamassa, seu processo de preparação e sua utilização |
| DE102008020737A1 (de) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Construction Research & Technology Gmbh | Verwendung von Kohlenwasserstoffen als Additive zur Verminderung des Staubens bauchemischer Produkte |
| EP2313350B1 (de) * | 2008-08-14 | 2013-08-21 | Construction Research & Technology GmbH | Verfahren zur entstaubung einer pulverförmigen baustoffzusammensetzung |
| EP3023399B1 (en) | 2014-11-18 | 2020-01-01 | Total Marketing Services | Anti-dust additive composition for construction material |
| CN108085011B (zh) * | 2017-12-19 | 2021-02-26 | 山东鸿扬文物保护工程有限公司 | 一种半湿润或湿润区土遗址加固剂及加固方法 |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE99174C (cs) | ||||
| DE1667178A1 (de) * | 1967-05-16 | 1971-06-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten aus feinteiligen festen Stoffen |
| US3620972A (en) * | 1968-03-12 | 1971-11-16 | Stauffer Chemical Co | Method of agglomerating finely divided inorganic phosphates using an orthophosphate agglomerating aid |
| US3854968A (en) | 1970-06-01 | 1974-12-17 | I U Conversion Syst Inc | Lime-fly ash cementitious mixture with improved hardening and expansion characteristics |
| US3876439A (en) * | 1970-11-12 | 1975-04-08 | Gordon L Schneider | Soil stabilizing agent comprising an acid sludge-sulfuric acid product and method for preparing the agent |
| DD99174A1 (cs) * | 1972-08-28 | 1973-07-20 | ||
| US3980490A (en) * | 1972-12-29 | 1976-09-14 | Schneider Gordon L | Soil stabilizing agent comprising a sulfuric acid source-calcium source reaction product and method |
| US3980489A (en) * | 1972-12-29 | 1976-09-14 | Schneider Gordon L | Soil stabilizing agent comprising a sulfuric acid source-calcium source reaction product and method |
| JPS5346798B2 (cs) | 1973-02-27 | 1978-12-16 | ||
| JPS5537521B2 (cs) * | 1973-09-22 | 1980-09-29 | ||
| US3913637A (en) * | 1974-07-11 | 1975-10-21 | Kline Larry Harold | Revolving bagging machine |
| US4188231A (en) * | 1977-06-17 | 1980-02-12 | Valore Rudolph C | Methods of preparing iron oxide mortars or cements with admixtures and the resulting products |
| JPS6014917B2 (ja) * | 1978-09-08 | 1985-04-16 | サンデン株式会社 | 容積式流体圧縮装置 |
| US4233015A (en) | 1978-12-14 | 1980-11-11 | Teague Joe D | Employing quicklime in stabilizing earth |
| JPS5585507A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | Wood preservative composition |
| JPS5659701A (en) * | 1980-01-30 | 1981-05-23 | Nippon Nohyaku Co Ltd | Powdery agricultural chemical composition containing little dust and its preparation |
| US4328037A (en) | 1980-12-29 | 1982-05-04 | Iowa State University Research Foundation Inc. | Process of producing hydraulic cement from fly ash |
| JPS58102619A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ドラムシヤ− |
| US4545820A (en) * | 1982-07-30 | 1985-10-08 | Gas Research Institute | Soil stabilizer and method for stabilizing soil |
| US4618369A (en) * | 1982-09-16 | 1986-10-21 | Ramu International | Oil-in-water suspensions as additives for cements |
| US4469612A (en) | 1982-10-26 | 1984-09-04 | Union Oil Company Of California | Agglomeration of mineral-derived fines |
| JPS6014917A (ja) | 1983-07-08 | 1985-01-25 | Bridgestone Corp | エア−フイルタ− |
| US4743288A (en) | 1983-08-29 | 1988-05-10 | Sarea Ag | Treatment of soil |
| JPS6153172A (ja) | 1984-08-21 | 1986-03-17 | ハリマセラミック株式会社 | 石灰質不定形耐火材 |
| US4663067A (en) * | 1985-10-31 | 1987-05-05 | Earth Protection Systems, Inc. | Transient soil erosion and evaporation palliative composition and method |
| FR2623221B1 (fr) | 1987-11-13 | 1991-11-29 | Bonier Sahuc Monique | Produit stabilisateur des sols en place et methode de mise en oeuvre |
| NO164347C (no) | 1987-12-18 | 1990-09-26 | Norsk Hydro As | Kondisjoneringsmiddel for nitratholdig gjoedning. |
| US5235070A (en) * | 1988-12-02 | 1993-08-10 | Amoco Corporation | Suppression of dust from solid aromatic anhydrides |
| JP3031923B2 (ja) * | 1989-07-07 | 2000-04-10 | フロイント産業株式会社 | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 |
| JP2621069B2 (ja) | 1991-07-16 | 1997-06-18 | 信越半導体株式会社 | Ｆｚ法による半導体シリコン単結晶の製造方法 |
| JP3091778B2 (ja) | 1991-10-18 | 2000-09-25 | 株式会社日本触媒 | 電気粘性流体組成物 |
| US5348583A (en) * | 1992-01-28 | 1994-09-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
| JPH06213077A (ja) | 1993-01-16 | 1994-08-02 | Kubota Corp | ガスエンジンのミキサ制御方法及びミキサ制御装置 |
| JPH06219804A (ja) | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Mitsubishi Materials Corp | 飛散防止能を有する固化材 |
| US5362566A (en) | 1993-03-04 | 1994-11-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coating composition, granules coated with same, and method of reducing dust generation |
| JP2576937B2 (ja) | 1993-05-14 | 1997-01-29 | クリーンテックス・ジャパン株式会社 | ダストコントロール用品の着塵油剤用ベースオイル |
| DK75293D0 (da) * | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Anhydro As | Fremgangsmaade og anlaeg til et agglomereret produkt |
| FR2709766B1 (fr) * | 1993-09-10 | 1995-11-24 | Bocahut Ets | Procédé de traitement de sols fins notamment de sols fins limono-sableux ayant une teneur en eau élevée ainsi que liant permettant la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| FR2719053A1 (fr) * | 1994-04-21 | 1995-10-27 | Bocahut Ets | Composition pour la stabilisation de sols ainsi que procédé de stabilisation de sols avec une telle composition. |
| NO300037B1 (no) | 1994-06-24 | 1997-03-24 | Norsk Hydro As | Gjödselprodukt og kondisjoneringsmiddel for reduksjon av hygroskopisitet og stövdannelse til gjödsel |
| JPH0873252A (ja) | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Okutama Kogyo Kk | 石灰又はセメントの発塵抑制方法 |
| BE1010771A3 (fr) | 1996-11-26 | 1999-01-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation. |
-
1996
- 1996-11-26 BE BE9600987A patent/BE1010771A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-25 EA EA199900501A patent/EA001542B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 WO PCT/BE1997/000130 patent/WO1998023705A1/fr active IP Right Grant
- 1997-11-25 ES ES97946966T patent/ES2141622T5/es not_active Withdrawn - After Issue
- 1997-11-25 CA CA002273006A patent/CA2273006C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 DE DE69700952T patent/DE69700952T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 CN CN97180081A patent/CN1076381C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 DK DK97946966T patent/DK0880569T4/da active
- 1997-11-25 US US09/068,567 patent/US6406538B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 CZ CZ19991803A patent/CZ294685B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 JP JP52407098A patent/JP2001504540A/ja active Pending
- 1997-11-25 AT AT97946966T patent/ATE187757T1/de active
- 1997-11-25 AP APAP/P/1999/001576A patent/AP9901576A0/en unknown
- 1997-11-25 YU YU22999A patent/YU49333B/sh unknown
- 1997-11-25 PL PL97333841A patent/PL187536B1/pl unknown
- 1997-11-25 HU HU0000192A patent/HU228271B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 BR BR9713539A patent/BR9713539A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 AU AU52183/98A patent/AU5218398A/en not_active Abandoned
- 1997-11-25 PT PT97946966T patent/PT880569E/pt unknown
- 1997-11-25 SK SK684-99A patent/SK285510B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 EP EP97946966A patent/EP0880569B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 SI SI9730021T patent/SI0880569T2/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-25 NO NO19992504A patent/NO313055B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-05-26 OA OA9900112A patent/OA11054A/fr unknown
-
2002
- 2002-04-12 US US10/122,291 patent/US6699322B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2453293C (en) | Suspensions of particles in non-aqueous solvents | |
| CZ294685B6 (cs) | Kompozice pro úpravu půd, způsob její přípravy a použití | |
| CS203976B2 (en) | Porous rock sorption carrier and method of producing thesame | |
| Oades | Associations of colloids in soil aggregates | |
| Szendefy | Impact of the soil-stabilization with lime | |
| FI107024B (fi) | Menetelmä partikkelien pinnoittamiseksi, pinnoitesuspension käyttö sekä pinnoitettu tuote | |
| CN101282649A (zh) | 由浆料混合物处理得到的包括颗粒的组合物 | |
| Mustafa et al. | Effect of Arabic gum biopolymer on fresh and hardened concrete properties | |
| WO2021245466A1 (en) | Formulation for purifying reservoirs from cyanobacteria and green algae | |
| JP2003529514A (ja) | セメント組成物の成分に前処理を受けさせて吸着ポテンシャルを制御する方法 | |
| Sawyer | Stabilizing agents for agricultural suspensions and emulsions | |
| MXPA99004960A (en) | Compositions for treating soils, method of preparation and use thereof | |
| EP1394233A1 (de) | Staubreduzierte Luftporenbildner | |
| EP1861342A2 (en) | Particulate fertilizer product, method for its preparation and use | |
| JPH08333184A (ja) | 膨張バーミキュライトを含む水に浮遊性の肥料組成物 | |
| Petranka | STUDY OF SOILS MODIFIED WITH STRUCTURE FORMING AGENTS | |
| JPH03181325A (ja) | 水硬性複合材料用顆粒状組成物およびその製造方法 | |
| Allison | Studies Upon the Relation of Sodium Nitrate and Other Fertilizer Salts to the Physical Structure of the Soil and Its Efficiency as a Medium for Plant Growth | |
| AU2002304810A1 (en) | Aqueous composition for rendering a substrate hydrophobic | |
| PL219553B1 (pl) | Napełniacz mas asfaltowych i sposób jego wytwarzania | |
| HK1021989A (en) | Compositions for treating soils, method of preparation and use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20171125 |