NO313055B1 - Sammensetninger for behandling av jord, fremgangsmåte for fremstilling derav, samt anvendelse - Google Patents
Sammensetninger for behandling av jord, fremgangsmåte for fremstilling derav, samt anvendelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO313055B1 NO313055B1 NO19992504A NO992504A NO313055B1 NO 313055 B1 NO313055 B1 NO 313055B1 NO 19992504 A NO19992504 A NO 19992504A NO 992504 A NO992504 A NO 992504A NO 313055 B1 NO313055 B1 NO 313055B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- composition according
- composition
- lime
- additive
- soil
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 59
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 44
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 39
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 13
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 48
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 48
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 48
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 11
- 239000003570 air Substances 0.000 description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 7
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/36—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0075—Anti-dusting agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en sammensetning for behandling og stabilisering av jord, især fuktig jord, omfattende et pulver med partikkelstørrelse mindre enn 2 mm av ulesket kalk og/eller kalsiumbaserte hydrauliske bindemidler. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av sammensetningen og anvendelse derav.
Det er kjent teknikk å behandle jord, især våt jord, for å tørke den og stabilisere den, særlig når jorden er ment å tjene som fundament for store konstruk-sjonsarbeider, slik som konstruksjon av veier, bilparkeringsplasser, etc. For dette formål blandes jorden med et pulverformig hydrauliske bindemiddel og pulverformet ulesket kalk. Disse behandlinger innbefatter overførsel av pulverformet ulesket kalk eller væskeformig bindemiddel fra lagertanken på et utspredningskjøretøy, hvorved pulveret spres ut på jorden som skal behandles og blander seg med denne, f.eks. ved pløying. For å oppnå egnede overføringsbetingelser må pulveret være meget hydrauliske, dvs. det må ha en hensiktsmessig partikkelstørrelse slik at det vil strømme lett gjennom rør idet overførselen normalt foregår ved en pneumatisk metode. Det er videre hensiktsmessig å benytte en ulesket kalk eller et bindemiddel med tilstrekkelig fm partikkelstørrelse for derved å oppnå en dispersjon som er så uniform som mulig i jorden som skal behandles, og god reaktivitet. Det er vanligvis anbefalt for eksempel for veifundamenter at den uleskede kalk har en partikkel-størrelse som ikke over-skrider 2 mm (se fransk standard NFP 98-101).
Anvendelsen av slike pulvere for behandling av jord har imidlertid et antall ulemper, hvorav den største består av utslipp av kalkstøv og/eller hydraulisk bindemiddelstøv under behandlingen beskrevet ovenfor, både under spredning og pløying. I nærvær av vind er det iblant mulig å observere forflytning av behandlings-produktet av vinden mer enn 20 til 30 meter fra behandlingsområdet. Når dette støv avsettes på fuktige gjenstander eller på et ubeskyttet levende legeme, er resultatet en plutselig heving av pH (særlig i tilfellet med kalk) eller hefting av produktet på disse gjenstander etter væskeherding. De ovennevnte støvutslipp kan således være aggres-sive overfor miljøet (korrosjon, skade på nabomiljøer etc.) og har virkning ved å etterlate synlige og klebrige rester på overflatene det dekker, hvilket er uønsket for eksempel i et urbant miljø (se for eksempel M. SCHAEFFNER og J. -C. VALEUX, Emissions de poussiéres de chaux et/ou de liants hydrauliques sur les chantiers de traitement de sols et de retraitement de chaussées, réalité et remédes; Bulletin de liaison des laboratoires des Ponts et Chaussées, 198, juli-august 1995).
Det er kjent prosesser for stabilisering av jord ved grunnarbeider for veifundamenter, omfattende utspredning av en kalkvask på jorden som skal behandles. Denne type behandling er bare anvendbar dersom jorden er tørr, for eksempel i meget solrike områder. Den er uhensiktsmessig i tilfeller med moderat til meget fuktig jord.
Det er også kjent et produkt innen bygg- og anleggsteknikk for stabilisering av jord, innbefattende lesket kalk, vannfri eller hydrert gips og vann eller en vandig løsning inneholdende et antistøvmiddel (se Derwent sammendrag JP-5222366 : tilkomstnummer 93-309364). Dette produkt gjør bruk av vann eller en vandig løsning, og slik som for kalkvasken, er det derved meget uhensiktsmessig for å behandle og stabilisere jord som er moderat til meget fuktig, slik som for den foreliggende oppfinnelse.
Det er også kjent en overflatebehandling med pulver av ulesket kalk, hvorved partiklene av ulesket kalk belegges med en organisk forbindelse, fortrinnsvis i løsning i et organisk løsemiddel. Straks partiklene er fullstendig belagt har pulveret av ulesket kalk en distinkt øket bestandighet mot fukt og økt strømningsevne, hvilket forbedrer betingelsene for transport og lagring (se Japio sammendrag av JP-58180225). Når det er nødvendig å benytte pulveret er det imidlertid først nødvendig å gjenvinne dets iboende reaktivitet ved å oppvarme det i 10 minutter til ca. 400 °C. Dette gjør det selvfølgelig ikke mulig med anvendelse i henhold til siktemålet med den foreliggende oppfinnelse.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å utvikle en sammensetning for behandling og stabilisering av jord, hvilken oppfyller de nasjonale krav samtidig som ulempene nevnt ovenfor unngås, samt en fremgangsmåten for fremstilling av en slik sammensetning og anvendelse derav.
Disse problemer løses med en sammensetning for behandling og stabilisering av jord, især våt jord, omfattende et pulver med partikkelstørrelse mindre enn 2 mm av ulesket kalk og/eller kalsiumbaserte hydrauliske bindemidler,og sammensetningen er særpreget ved at den i tillegg inneholder en ikke-vandig fluidtilsats med evne til å agglomerere de finere partikler i sammensetningen. Sammensetningen har fortrinnsvis en partikkelstørrelsesfordeling hvor partikler mindre enn 32 /mi representerer mindre enn 30 % av hele sammensetningen, fordelaktig mindre enn 20 %, fortrinnsvis mindre enn 10 %. Det er også foretrukket at sammensetningen har en partikkelstørrelsesfordeling hvor partikler større enn 1 mm representerer mindre enn 20 % av hele sammensetningen, fordelaktig mindre enn 10 % og fortrinnsvis mindre enn 1 %.
Ulesket kalk i henhold til oppfinnelsen betyr kalk oppnådd ved brenning av kalkholdige materialer. Et ulesket kalk inneholder i hovedsak kalsiumoksid, iblant med en mindre mengde magnesiumoksid.
Kalsiumbaserte hydrauliske bindemidler betyr sementer, for eksempel Portland-sement, blandinger av masovnslagg, flyveaske eller naturlig puzzolan og kalk, såvel som eventuelt gips, sulfokalkaske, etc.
Ulesket kalk og hydrauliske bindemidler for veier, inneholder generelt mer enn 50 %, og iblant mer enn 60 %, partikler mindre enn 32 jim. Tilførsel til pulversammensetningen av en ikke-vandig tilsats i henhold til oppfinnelsen, reduserer denne fraksjon av partikler mindre enn 32 /im med en halvdel og iblant mer enn 10 ganger, iblant endog 30 ganger, samtidig som fraksjonene av større partikler bibe-holdes i omtrentlig de samme forhold. Resultatet er en distinkt reduksjon i støvutslipp, uten noen ugunstig innvirkning på produk-tets strømningsevne eller reaktivitet.
I henhold til en fordelaktig utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er tilsatsen hydrofob og taper sin evne til å agglomerere når minst en del av den uleskede kalk eller det hydrauliske bindemiddel er blitt hydrert. Følgelig frigjøres de finere partikler og fordeles i jorden som skal behandles, og stabiliseres i nærvær av fuktigheten i jorden, hvorved de ikke lenger er i en tilstand slik at de kan blåse bort i vinden. Et produkt kan oppnås på denne måte, hvilket er like effektivt og virker like uniformt på jorden som kjente produkter som for tiden er i bruk, basert utelukkende på ulesket kalk eller hydrauliske bindemiddel, uten de kjente ulemper som allerede er nevnt.
I henhold til en bestemt utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan tilsatsen avdampes i det minste delvis ved reaksjonstemperaturen mellom ulesket kalk eller hydrauliske bindemiddel og vann. Slik det er kjent reagerer ulesket kalk eksotermt med vann, og hydrauliske bindemidler undergår en herdereaksjon i nærvær av vann som også er eksoterm. Etter blanding av sammensetningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse med en jordbunn, vil fuktigheten i sistnevnte reagere med det uleskede kalk eller det hydrauliske bindemiddel, under frigivelse av varme. Denne varme kan hjelpe til i den åpne luft til å avdampe den ikke-vandige fluidtilsats når den frigjør de finere partikler, som midlertidig er blitt agglomerert dermed i det lagrede produkt.
Tilsatsen i henhold til oppfinnelsen er fortrinnsvis en forbindelse valgt blant mineraloljer og polyolefiner og blandinger derav. Av mineralolje kan sammensetningen i henhold til oppfinnelsen innbefatte hvit mineralolje som fortrinnsvis er uten eller nesten uten en aromatfraksjon og polynukleære forbindelser.
Utførelsesformer av sammensetningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse er spesielt indikert i kravene 1 til 14.
Formålet med oppfinnelsen er også en fremgangsmåte for fremstilling av en sammensetning for behandling og stabilisering av jord.
I henhold til én utførelsesform av oppfinnelsen kan det tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av sammensetningen ifølge den foreliggende oppfinnelse for behandling av jord, og fremgangsmåten er særpreget ved at den omfatter å oppmale ulesket kalk eller et kalsiumbasert hydrauliske bindemiddel til et fint pulver, å tilføre fluidtilsatsen til pulveret, og å blande den derved oppnådde sammensetning. Under denne blanding oppnås en midlertidig agglomerering av de finere partikler i sammensetningen ved hjelp av den ikke-vandige fluidtilsats, en agglomerering som fortrinnsvis vil forsvinne etter spredning, især ved hydrering av ulesket kalk eller bindemidlet som gir opphav til et tap av agglomereringsevnen av tilsatsen i henhold til oppfinnelsen.
I henhold til den annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan fremgangsmåten også omfatte tilsats av fluidadditivet til den uleskede kalk eller det hydrauliske bindemiddel og oppmaling av den uleskede kalk eller det hydrauliske bindemiddel til et pulver under eller etter tilsatsen, med simultan blanding. Denne fremgangsmåte har fordelen oppmaling og blanding i ett enkelt trinn.
Dersom fluidtilsatsen er litt for viskøs ved omgivelsestemperatur, kan det gjennomføres tiltak for å forvarme denne før tilførsel. Det kan antas at den kinematiske viskositet av fluidtilsatsen ved øyeblikket for dens tilførsel fortrinnsvis ikke bør overskride 20 mNsm" (centiPoise) og enda mer foretrukket 15 mNsm . Tilsats ved 40 °C kan for eksempel vurderes.
Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av en sammensetning som beskrevet ovenfor, for tilførsel ved behandling og stabilisering av jord i konstruksjonsområder. Nærmere bestemt omfatter anvendelsen jord som er moderat fuktig, for eksempel våt leire, leireholdig jord eller kalkholdig jord. Anvendelsen av slike sammensetninger vil for eksempel være som fyllmateriale, ved konstruksjon av veifundamenter, rebehandling av gamle veier, ved konstruksjon av industriplatt-former, ved konstruksjon av veisystemer i bebygde strøk, eller innen landbruket.
Andre detaljer og spesielle trekk med oppfinnelsen vil fremkomme mer tydelig ved beskrivelsen gitt nedenfor av eksempler av utførelsesformer:
Eksempel 1
10 g hvit mineralolje ble sprøytet på 1 kg ulesket kalk som brukes på veier. Blandingen ble deretter blandet i 10 minutter i en skålformet laboratorieblander (Hobart-blander).
Den hvite mineralolje var en blanding av alkaner og sykloalkaner i forholdet henholdsvis 68 og 32 %, med et aromatinnhold mindre enn 1 ppm og innhold av polynukleære forbindelser mindre enn 1 ppb. Dens midlere molekyl vekt var mellom 340 og 360. Dens kinematiske viskositet ved 40 °C var 15 mNsm"<2>.
Testriggen benyttet i laboratoriet for måling av støvavgivelse er vist i den tilhørende enkeltfigur. Den omfattet:
en vibrerende utmålingsanordning 1, av kjent type,
en trakt 2,
en sylinder 3 med stablingsbare sylinderelementer, hvor det øvre element 4 støtter trakten 2, og hver av de følgende fire elementer 5-8 er
tilveiebragt med en kobler 9 koblet til en sugepumpe, som ikke er vist, via en kollektor, og med en konnektor 10 funksjonerende som et
luftinntak,
en mottaksanordning 11, plasser ved bunnen av kolonnen 3 (200 mm i
diameter),
sugepumpen,
to ventiler, ikke vist, for å regulere reduksjonen i lufttrykk, og et U-formet manometer, heller ikke vist.
Anordningen gjorde det mulig å simulere fallet av kalk i nærvær av en sidevind som ble dannet ved å bringe anordningen under redusert trykk (100 mm vannsøyle). Etter fallet ble vekten bestemt og pulveret oppsamlet ved bunnen av kolonnen 3, og deretter ble prosentandelen kalk ført bort av luftbevegelsen funnet.
Etter at en kilo ubehandlet ulesket kalk hadde falt, ble 897 g kalk samlet i mottaksanordningen 11, hvilket tilsvarer et tap på 10,3 %. Under en identisk test med ulesket kalk, etter behandling i henhold til den foreliggende oppfinnelse, ble det oppsamlet 948 g, dvs. tapet var 2,5 %. Behandlingen hadde således resultert i en reduksjon av støvutslipp på 50 %. Partikkelstørrelsesfordelingen av ubehandlet kalk og av behandlet kalk, målt ved sikting under redusert lufttrykk (utstyr konstruert av Alpine) så vel som reaktivitetene, er vist i tabellen nedenfor:
Bestemmelse av kalkenes reaktivitet var basert på den eksoterme natur av hydrogenreaksjonen av ulesket kalk. Den besto av å måle hevningen av temperatur med tiden. Disse målinger ble foretatt i henhold til DIN standard 1060 (Part 3 - testmetode 10) fra 1982. Resultatene ble uttrykt som tiden nødvendig, fra start av hydreringsreaksjonen mellom 150 g ulesket kalk og 600 g vann, for å nå en temperatur på 60 °C, hvorved opprinnelig temperatur var 20 °C.
Eksempel 2
10 g poly-alfa-olefm (Nextbase 2002 fra NESTE) ble sprøytet på 1 kg ulesket kalk som benyttes på veier. Blandingen ble deretter blandet i 10 minutter i en skålformet laboratorieblander (Hobart-blander). Før behandling ble prosentandelen støvutslipp målt ved laboratoriefalltesten som er beskrevet i Eksempel 1, og denne var 11,1 %. Støvutslippet var 5,3 % for behandlet kalk, dvs. en reduksjon på 52 %. Partikkelstørrelsesfordelingen for ubehandlet kalk og behandlet kalk, så vel som reaktivitetene derav, er vist i tabellen nedenfor.
Eksempel 3
10 g poly-intra-olefin (MX 2101 fra MIXOIL) ble sprøytet på 1 kg ulesket kalk som benyttes på veier. Blandingen ble deretter blandet i 10 minutter i en skålformet laboratorieblander (Hobart-blander). Før behandlingen ble prosentandelen støvutslipp mål ved laboratoriefalltesten som beskrevet i Eksempel 1, og den ble funnet å være 8,8 %. Støvutslippet var 3 % for behandlet kalk, dvs. en reduksjon på 66 %. Partikkelstørrelsesfordelingen av ubehandlet kalk og av behandlet kalk, så vel som reaktivitetene, er vist i tabellen nedenfor:
Eksempel 4
Ett tonn ulesket kalk som benyttes på veier ble behandlet i en industriell blander-granulator av zigzag-type, utstyrt med dispergerende staver og kniver (GRC 300 konstruert av GMV Impianti/Italia). En hvit mineralolje, slik som beskrevet i eksempel 1, ble utmålt, til nivå 1 %, ved hjelp av en volumetrisk pumpe og fordelt i massen av kalk ved sentrifugalkraften frembragt ved rotasjonen av knivene. Prosentandelen støvutslipp mål med laboratoriefalltesten i henhold til eksempel 1 ble funnet å være 8,1 % før behandling av kalken og 3,4 % for den behandlede kalk, dvs. en reduksjon av støvutslipp på 58 %. Partikkelstørrelsesfordelingen av den ubehandlede kalk og av den behandlede kalk, så vel som reaktivitetene derav, er vist i
tabellen nedenfor:
Eksempel 5
Tretti tonn ulesket kalk med størrelse 5-15 mm ble oppmalt i en industriell installasjon med en hammermølle utstyrt med en tilsatsstav ved adkomstpunktet. Tilsatsen (hvit mineralolje) ble injisert på kalken ettersom den ankom møllen, ved en rate på 13 kg pr. tonn kalk. En ulesket kalk som benyttes på veier, ble oppnådd etter oppmaling til en partikkelstørrelse mindre enn 2 mm. Dette produkt ble deretter homogenisert under dets overførsel til lagringssiloen, ved en skrue i kaskader. Prosentandelen støvutslipp målt ved laboratoriefalltesten var 8,5 % før behandling av kalken og 4,2 % for den behandlede kalk, dvs. en reduksjon av støvutslipp på 50 %. Partikkelstørrelsesfordelingen av den ubehandlede kalk og av den behandlede kalk, så vel som reaktivitetene derav, er vist i tabellen nedenfor:
En sammenlignende måling av støvutslipp under spredning på stedet av den behandlede og ubehandlede uleskede kalk av veikvalitet, ble foretatt av Centre technique des Industries Aérauliques et Thermiques (CETIAT, 69604 Villeurbanne/Frankrike). Bestemmelsen av det gjennomsnittlige omfang av støvutslipp ved grensene av utspredningsområdet ble utført, ved inntrekking og filtrering av et kjent luftvolum etterfulgt av veiing av oppsamlingsfilteret. Støvkonsentrasjonen ble definert som forholdet mellom massen av faste partikler bibeholdt av filteret og volumet av inntrukket luft. Den ble uttrykt i mg/m3 luft. Ulike prøver ble tatt ved en høyde på mellom 1 og 1,5 m, ved hjelp av en apparatur i henhold til fransk standard NF X 43-021, vedrørende "Oppsamling på et filter av partikulære materialer i suspensjon i omgivelsesluft". Disse målinger demonstrerte at konsentrasjonen av støv under spredning av behandlet ulesket kalk var minst 10 ganger lavere enn den målt under spredning av ubehandlet ulesket kalk. Ved eksemplet som ble utført ble det oppnådd, i nærvær av en sidevind på 3 m/s, en gjennomsnittlig konsentrasjon opp til 20 m fra utspredningsområdet, på mellom 45 og 50 mg/Nm<3> for ubehandlet kalk, mens det under tilsvarende betingelser ble oppnådd en gjennomsnittlig verdi i størrelsesorden 3 mg/Nm for kalken behandlet i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 6
Tretti tonn kalk som benyttes på veier ble oppmalt og behandlet i installasjonen og i henhold til betingelsene beskrevet i eksempel 5, men med tilsats av hvit mineralolje ved en rate på 6 kg pr. tonn kalk. Prosentandelen støvutslipp målt ved laboratoriefalltesten var 10,1 % før behandling og 4,4 % for behandlet kalk, dvs. en støvreduksjon på 55 %. Partikkelstørrelsesfordelingen av den ubehandlede kalk og av den behandlede kalk, så vel som reaktivitetene derav, er vist i tabellen nedenfor.
Eksempel 7
10 g poly-intra-olefin (MX 2101 fra MIXOIL) ble sprøytet på 1 kg Portland-sementsammensetning (CPJ-CEM II/A). Blandingen ble deretter blandet i 10 minutter i en laboratorieblander av skåltype (Hobart-blander). Før behandling var prosentandelen støvutslipp målt ved laboratoriefalltesten 12,5 %. Den var 7,7 % for behandlet sement, dvs. en reduksjon av støvet på 46 %.
Partikkelstørrelsesfordelingen målt ved sikting under redusert lufttrykk (Alpine) var som følger:
Eksempel 8
10 g poly-alfa-olefin (Nextbase 2002 fra NESTE) ble sprøytet på 1 kg hydrauliske veibindemiddel. Dette hydrauliske veibindemiddel var en blanding av forglasset masovnslagg, kalk og gips. Alt ble blandet i 10 minutter i en laboratorieblander av skåltype (Hobart-blander). Før behandling var prosentandelen støvutslipp målt ved laboratoriefalltesten i henhold til Eksempel 1 14,1 %. Den var 8,1 % for det behandlede hydrauliske bindemiddel, dvs. en reduksjon av støvutslipp på 41 %.
Partikkelstørrelsesfordelingen målt ved sikting under redusert lufttrykk (Alpine) var som følger:
Slik det kan ses for alle eksemplene 1-8 ble det en distinkt reduksjon av fraksjonene av finere partikler i de behandlede sammensetninger, og opprettholdelse eller en uvesentlig økning av fraksjonene av grovere partikler. På den annen side ble det observert en distinkt økning av fraksjonene av partikler med gjennomsnittlig størrelse: 63 til 160 /im, muligens 250 /im for ulesket kalk, og 32 til 90 /im for sementer og andre bindemidler.
Denne modifikasjon av partikkelstørrelsesforholdene hadde ingen reell effekt på reaktiviteten av kalken eller strømningsevnen derav.
Slik det fremgår av eksempel 9 nedenfor ble ikke virkningene av ulesket kalk på naturlig jord påvirket i særlig grad ved behandling i henhold til den foreliggende oppfinnelse av kalken.
Eksempel 9
Undersøkelser ble utført i laboratoriet for å bestemme virkningen av anti-støvbehandlingen på egenskapene til en ulesket kalk for veibruk, idet partiklene hadde en størrelse mindre enn 2 mm i henhold til fransk standard NF P 98-101 (juni 1991). Etter karakterisering av kalken før og etter behandling i henhold til den foreliggende oppfinnelse, har testene bestått av å måle virkningene av de benyttede sammensetninger, slik som mekanisk ytelse og dimensjonsstabilitet, på slam fra Paris-området
(plastisitetsindeks: 12 til 15). Det faktum ble etablert at behandlingen i henhold til den foreliggende oppfinnelse ikke gir signifikant modifikasjon av reaktiviteten av kalken, men partikkelstørrelsesfordelingen som fremkom ble modifisert og den behandlede kalk ble homometrisk.
Virkningene på leireholdig jord ble målt ved IPI-testen (Indice Portant Immédiat i henhold til fransk standard NF P 94-078, desember 1992) og ved CBR-testen (Californian Bearing Ratio i henhold til fransk standard NF P 94-078, desember 1992) etter nedsenkning i vann i fire dager. For hver av de to kalktypene ble det foretatt to tilsatser: 1,5 og 3 % basert på vekten av tørr jord. Det opprinnelige vanninnhold av jorden, før behandling, var 19 og 21 %, hvilket tilsvarer WOPN + 2 og WOPN + 4 (Standard Proctor Test ifølge fransk standard NF P 94-093, desember 1993) .
Resultatene ble som følger:
Uaktet typen av kalk og videre med alt ellers identisk, (opprinnelig vanninnhold i jorden, tettheten av de testede prøver og mengden tilført kalk) ble IPI-nivåene etter behandling med kalk distinkt større enn dem målt før behandling, og de nådde sammenlignbare nivåer, tatt i betraktning variasjonene ved testen.
Uaktet av typen kalk, ble den lineære svelling etter nedsenkning i vann i fire dager, målt i henhold til CBR-metoden, også på et sammenlignbart nivå og mindre enn 0,15 % i alle tilfeller.
Disse forsøkene viste at anti-støvbehandlingen i henhold til den foreliggende oppfinnelse ikke medførte signifikant modifikasjon av virkningene av ulesket kalk på naturlig jord, bæreevnen ble forbedret og svellingen ble redusert i samme grad uaktet av typen kalk.
Claims (19)
1. Sammensetning for behandling og stabilisering av jord, især våt jord, omfattende et pulver med partikkelstørrelse mindre enn 2 mm av ulesket kalk og/eller kalsiumbaserte hydrauliske bindemidler,
karakterisert ved at den i tillegg inneholder en ikke-vandig fluidtilsats med evne til å agglomerere de finere partikler i sammensetningen.
2. Sammensetning ifølge krav 1,
karakterisert ved at agglomeratene av nevnte finere partikler, hvilke er dannet av nevnte ikke-vandige hydrauliske tilsats, frigir nevnte finere partikler i nærvær av fuktighet.
3. Sammensetning ifølge krav 1,
karakterisert ved at den har en partikkelstørrelsesfordeling hvorved partikler mindre enn 32 /im representerer mindre enn 30 % av den totale sammensetning, fortrinnsvis mindre enn 20 % derav, fortrinnsvis mindre enn 10 % derav.
4. Sammensetning ifølge krav 1,
karakterisert ved at den har en partikkelstørrelsesfordeling hvorved partikler mindre enn 32 /mi representerer mindre enn 5 % av den totale sammensetning, fortrinnsvis mindre enn 3 % derav.
5. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at den har en partikkelstørrelsesfordeling hvorved partiklene større enn 1 mm representerer mindre enn 20 % av den totale sammensetning, fordelaktig mindre enn 10 % derav, og fortrinnsvis mindre enn 1 % derav.
6. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at tilsatsen er hydrofob og taper sin agglomererende virkning under hydrering av i det minste en del av den uleskede kalk eller det hydrauliske bindemiddel.
7. Sammensetning ifølge et hvilket helst av kravene 1-6, karakterisert ved at tilsatsen kan avdampes i det minste delvis ved reaksjonstemperaturen mellom ulesket kalk eller det hydrauliske bindemiddel og vann.
8. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at tilsatsen er en sammensetning valgt blant mineraloljer og polyolefiner og blandinger derav.
9. Sammensetning ifølge krav 8,
karakterisert ved at av mineralolje omfatter den hvit mineralolje som fortrinnsvis er uten eller nærmest uten en aromatisk fraksjon og polynukleære forbindelser.
10. Sammensetning ifølge krav 9,
karakterisert ved at den hvite mineralolje omfatter 50-80 % alkaner, især 60-70 % alkaner, og 20-50 % sykloalkaner, især 30-40 % sykloalkaner.
11. Sammensetning ifølge krav 8,
karakterisert ved at av polyolefiner innbefatter den en poly-alfa-olefm eller en poly-intra-olefin.
12. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-11, karakterisert ved at den inneholder en begrenset andel av fluidtilsatsen, av størrelsesorden 0,1-5 %, fortrinnsvis 0,5-2 %, basert på sammensetningens totalvekt.
13. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-12, karakterisert ved at den ytterligere innbefatter et middel som øker agglomereringsvirkningen av fluidtilsatsen.
14. Sammensetning ifølge krav 13,
karakterisert ved at midlet som øker agglomereringsvirkningen av fluidtilsatsen er polybuten.
15. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-14, innbefattende ulesket kalk,
karakterisert ved at den har en reakti vitet som varer kortere enn 25 minutter, fortrinnsvis kortere enn 10 minutter, især kortere enn 5 minutter.
16. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-15 for behandling av jord,
karakterisert ved at den omfatter å oppmale ulesket kalk eller et kalsiumbasert hydrauliske bindemiddel til et fint pulver, å tilføre fluidtilsatsen til pulveret, og å blande den derved oppnådde sammensetning.
17. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-15 for behandling av jord,
karakterisert ved at den omfatter å tilføre fluidtilsatsen til den uleskede kalk eller det hydrauliske bindemiddel og å oppmale den uleskede kalk eller det hydrauliske bindemiddel til et pulver under eller etter tilsatsen, med samtidig blanding.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 16 eller 17,
karakterisert ved at den innbefatter lett oppvarming av tilsatsen før denne tilføres, slik at fluiditeten derav økes og betingelsene for tilsatstrinnet forbedres.
19. Anvendelse av en sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-15, for tilførsel ved behandling og stabilisering av jord i konstruksjonsområder.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600987A BE1010771A3 (fr) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation. |
| PCT/BE1997/000130 WO1998023705A1 (fr) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO992504D0 NO992504D0 (no) | 1999-05-25 |
| NO992504L NO992504L (no) | 1999-05-25 |
| NO313055B1 true NO313055B1 (no) | 2002-08-05 |
Family
ID=3890113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19992504A NO313055B1 (no) | 1996-11-26 | 1999-05-25 | Sammensetninger for behandling av jord, fremgangsmåte for fremstilling derav, samt anvendelse |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6406538B1 (no) |
| EP (1) | EP0880569B2 (no) |
| JP (1) | JP2001504540A (no) |
| CN (1) | CN1076381C (no) |
| AP (1) | AP9901576A0 (no) |
| AT (1) | ATE187757T1 (no) |
| AU (1) | AU5218398A (no) |
| BE (1) | BE1010771A3 (no) |
| BR (1) | BR9713539A (no) |
| CA (1) | CA2273006C (no) |
| CZ (1) | CZ294685B6 (no) |
| DE (1) | DE69700952T3 (no) |
| DK (1) | DK0880569T4 (no) |
| EA (1) | EA001542B1 (no) |
| ES (1) | ES2141622T5 (no) |
| HU (1) | HU228271B1 (no) |
| NO (1) | NO313055B1 (no) |
| OA (1) | OA11054A (no) |
| PL (1) | PL187536B1 (no) |
| PT (1) | PT880569E (no) |
| SI (1) | SI0880569T2 (no) |
| SK (1) | SK285510B6 (no) |
| WO (1) | WO1998023705A1 (no) |
| YU (1) | YU49333B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010771A3 (fr) | 1996-11-26 | 1999-01-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation. |
| BE1012930A3 (fr) * | 1999-10-08 | 2001-06-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Produit a base d'oxyde de calcium et son procede de fabrication. |
| FR2806735B1 (fr) | 2000-03-21 | 2005-04-29 | Meac Sa | Nouveaux agents et compositions antipoussieres, leur procede d'obtention et nouvelles utilisations notamment dans l'amendement des sols |
| AU2001271690A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-14 | Midwest Industrial Supply, Inc. | Method of chemical soil stabilization and dust control |
| CZ296351B6 (cs) * | 2001-09-21 | 2006-02-15 | Biona Praha, S. R. O. | Modifikovaná prásková hmota pro úpravu zemin a sypkých stavebních materiálu |
| US7008478B2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-03-07 | Mirae Environment And Construction Co., Ltd. | Composite of consolidation-hardening pile for soft ground |
| FR2875228B1 (fr) * | 2004-09-15 | 2006-12-15 | Marc Gombart | Utilisation de chaux partiellement pre-hydratee dans la separation d'une suspension matieres solide/liquide, procede de traitement des boues et boues purifiees obtenues selon ce procede |
| PT1783105E (pt) | 2005-11-04 | 2011-10-12 | Lhoist Rech & Dev Sa | Composição de argamassa, seu processo de preparação e sua utilização |
| DE102008020737A1 (de) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Construction Research & Technology Gmbh | Verwendung von Kohlenwasserstoffen als Additive zur Verminderung des Staubens bauchemischer Produkte |
| ES2436437T3 (es) * | 2008-08-14 | 2014-01-02 | Construction Research & Technology Gmbh | Procedimiento para desempolvar una composición de material de construcción en forma de polvo |
| EP3023399B1 (en) | 2014-11-18 | 2020-01-01 | Total Marketing Services | Anti-dust additive composition for construction material |
| CN108085011B (zh) * | 2017-12-19 | 2021-02-26 | 山东鸿扬文物保护工程有限公司 | 一种半湿润或湿润区土遗址加固剂及加固方法 |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE99174C (no) | ||||
| DE1667178A1 (de) | 1967-05-16 | 1971-06-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten aus feinteiligen festen Stoffen |
| US3620972A (en) | 1968-03-12 | 1971-11-16 | Stauffer Chemical Co | Method of agglomerating finely divided inorganic phosphates using an orthophosphate agglomerating aid |
| US3854968A (en) | 1970-06-01 | 1974-12-17 | I U Conversion Syst Inc | Lime-fly ash cementitious mixture with improved hardening and expansion characteristics |
| US3876439A (en) * | 1970-11-12 | 1975-04-08 | Gordon L Schneider | Soil stabilizing agent comprising an acid sludge-sulfuric acid product and method for preparing the agent |
| DD99174A1 (no) * | 1972-08-28 | 1973-07-20 | ||
| US3980490A (en) * | 1972-12-29 | 1976-09-14 | Schneider Gordon L | Soil stabilizing agent comprising a sulfuric acid source-calcium source reaction product and method |
| US3980489A (en) * | 1972-12-29 | 1976-09-14 | Schneider Gordon L | Soil stabilizing agent comprising a sulfuric acid source-calcium source reaction product and method |
| JPS5346798B2 (no) | 1973-02-27 | 1978-12-16 | ||
| JPS5537521B2 (no) * | 1973-09-22 | 1980-09-29 | ||
| US3913637A (en) | 1974-07-11 | 1975-10-21 | Kline Larry Harold | Revolving bagging machine |
| US4188231A (en) * | 1977-06-17 | 1980-02-12 | Valore Rudolph C | Methods of preparing iron oxide mortars or cements with admixtures and the resulting products |
| JPS6014917B2 (ja) | 1978-09-08 | 1985-04-16 | サンデン株式会社 | 容積式流体圧縮装置 |
| US4233015A (en) | 1978-12-14 | 1980-11-11 | Teague Joe D | Employing quicklime in stabilizing earth |
| JPS5585507A (en) | 1978-12-25 | 1980-06-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | Wood preservative composition |
| JPS5659701A (en) * | 1980-01-30 | 1981-05-23 | Nippon Nohyaku Co Ltd | Powdery agricultural chemical composition containing little dust and its preparation |
| US4328037A (en) | 1980-12-29 | 1982-05-04 | Iowa State University Research Foundation Inc. | Process of producing hydraulic cement from fly ash |
| JPS58102619A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ドラムシヤ− |
| US4545820A (en) * | 1982-07-30 | 1985-10-08 | Gas Research Institute | Soil stabilizer and method for stabilizing soil |
| US4618369A (en) * | 1982-09-16 | 1986-10-21 | Ramu International | Oil-in-water suspensions as additives for cements |
| US4469612A (en) * | 1982-10-26 | 1984-09-04 | Union Oil Company Of California | Agglomeration of mineral-derived fines |
| JPS6014917A (ja) | 1983-07-08 | 1985-01-25 | Bridgestone Corp | エア−フイルタ− |
| US4743288A (en) | 1983-08-29 | 1988-05-10 | Sarea Ag | Treatment of soil |
| JPS6153172A (ja) | 1984-08-21 | 1986-03-17 | ハリマセラミック株式会社 | 石灰質不定形耐火材 |
| US4663067A (en) * | 1985-10-31 | 1987-05-05 | Earth Protection Systems, Inc. | Transient soil erosion and evaporation palliative composition and method |
| FR2623221B1 (fr) | 1987-11-13 | 1991-11-29 | Bonier Sahuc Monique | Produit stabilisateur des sols en place et methode de mise en oeuvre |
| NO164347C (no) | 1987-12-18 | 1990-09-26 | Norsk Hydro As | Kondisjoneringsmiddel for nitratholdig gjoedning. |
| US5235070A (en) | 1988-12-02 | 1993-08-10 | Amoco Corporation | Suppression of dust from solid aromatic anhydrides |
| JP3031923B2 (ja) | 1989-07-07 | 2000-04-10 | フロイント産業株式会社 | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 |
| JP2621069B2 (ja) | 1991-07-16 | 1997-06-18 | 信越半導体株式会社 | Ｆｚ法による半導体シリコン単結晶の製造方法 |
| JP3091778B2 (ja) | 1991-10-18 | 2000-09-25 | 株式会社日本触媒 | 電気粘性流体組成物 |
| US5348583A (en) * | 1992-01-28 | 1994-09-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
| JPH06213077A (ja) | 1993-01-16 | 1994-08-02 | Kubota Corp | ガスエンジンのミキサ制御方法及びミキサ制御装置 |
| JPH06219804A (ja) | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Mitsubishi Materials Corp | 飛散防止能を有する固化材 |
| US5362566A (en) | 1993-03-04 | 1994-11-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coating composition, granules coated with same, and method of reducing dust generation |
| JP2576937B2 (ja) | 1993-05-14 | 1997-01-29 | クリーンテックス・ジャパン株式会社 | ダストコントロール用品の着塵油剤用ベースオイル |
| DK75293D0 (da) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Anhydro As | Fremgangsmaade og anlaeg til et agglomereret produkt |
| FR2709766B1 (fr) * | 1993-09-10 | 1995-11-24 | Bocahut Ets | Procédé de traitement de sols fins notamment de sols fins limono-sableux ayant une teneur en eau élevée ainsi que liant permettant la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| FR2719053A1 (fr) * | 1994-04-21 | 1995-10-27 | Bocahut Ets | Composition pour la stabilisation de sols ainsi que procédé de stabilisation de sols avec une telle composition. |
| NO300037B1 (no) | 1994-06-24 | 1997-03-24 | Norsk Hydro As | Gjödselprodukt og kondisjoneringsmiddel for reduksjon av hygroskopisitet og stövdannelse til gjödsel |
| JPH0873252A (ja) | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Okutama Kogyo Kk | 石灰又はセメントの発塵抑制方法 |
| BE1010771A3 (fr) | 1996-11-26 | 1999-01-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation. |
-
1996
- 1996-11-26 BE BE9600987A patent/BE1010771A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-25 WO PCT/BE1997/000130 patent/WO1998023705A1/fr active IP Right Grant
- 1997-11-25 EA EA199900501A patent/EA001542B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 CN CN97180081A patent/CN1076381C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 HU HU0000192A patent/HU228271B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 EP EP97946966A patent/EP0880569B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 SI SI9730021T patent/SI0880569T2/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 DE DE69700952T patent/DE69700952T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 CA CA002273006A patent/CA2273006C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 DK DK97946966T patent/DK0880569T4/da active
- 1997-11-25 ES ES97946966T patent/ES2141622T5/es not_active Withdrawn - After Issue
- 1997-11-25 US US09/068,567 patent/US6406538B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 CZ CZ19991803A patent/CZ294685B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 AP APAP/P/1999/001576A patent/AP9901576A0/en unknown
- 1997-11-25 PT PT97946966T patent/PT880569E/pt unknown
- 1997-11-25 PL PL97333841A patent/PL187536B1/pl unknown
- 1997-11-25 AT AT97946966T patent/ATE187757T1/de active
- 1997-11-25 BR BR9713539A patent/BR9713539A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 YU YU22999A patent/YU49333B/sh unknown
- 1997-11-25 JP JP52407098A patent/JP2001504540A/ja active Pending
- 1997-11-25 SK SK684-99A patent/SK285510B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 AU AU52183/98A patent/AU5218398A/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-05-25 NO NO19992504A patent/NO313055B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-05-26 OA OA9900112A patent/OA11054A/fr unknown
-
2002
- 2002-04-12 US US10/122,291 patent/US6699322B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4354876A (en) | Utilization of dry scrubber waste materials | |
| US4518508A (en) | Method for treating wastes by solidification | |
| Malviya et al. | Factors affecting hazardous waste solidification/stabilization: A review | |
| US11358117B2 (en) | Methods for solidification and stabilization of industrial byproducts | |
| NO313055B1 (no) | Sammensetninger for behandling av jord, fremgangsmåte for fremstilling derav, samt anvendelse | |
| USRE29783E (en) | Process for treating aqueous chemical waste sludges and compositions produced thereby | |
| US5100473A (en) | Process for producing hardened materials from combustion ash of fluidized bed | |
| EP0011472B1 (en) | Light-weight silicate aggregate | |
| US4865761A (en) | Compositions and method for control and clean-up of hazardous acidic spills | |
| EA019715B1 (ru) | Способ обработки морских отложений и применение получаемого твердого продукта в строительных растворах или бетонах | |
| CN111943620A (zh) | 一种泥浆固化剂及其应用 | |
| US4105463A (en) | Lime-fly ash-aggregate-sludge paving material | |
| Fernández‐Pereira et al. | Utilisation of zeolitised coal fly ash as immobilising agent of a metallurgical waste | |
| JPH11156326A (ja) | フライアッシュの固形化方法 | |
| JPS6251157B2 (no) | ||
| MXPA99004960A (en) | Compositions for treating soils, method of preparation and use thereof | |
| Zha et al. | Solidification/stabilization (S/S) of high concentration zinc-contaminated soils using soda residue | |
| JPH09157647A (ja) | ポゾラン反応方法、ポゾラン反応生成物およびポゾラン反応を利用した土壌改良方法 | |
| JPS623056A (ja) | 石炭灰の粒状化法 | |
| Chelyadyn et al. | TRANSFORMATION OF TECHNOGENIC WASTE BASED ON WATER TREATMENT SLUDGE INTO GRANULATED FERTILIZER. | |
| JPH0770563A (ja) | 含水土壌の改良剤 | |
| JPH01104685A (ja) | 土質安定処理剤及び土質安定処理工法 | |
| JP2819381B2 (ja) | セメント系固化材およびその製造方法 | |
| Nasreddine et al. | Optimization of the Combined Effect of Lime and Ground Granulated Blast-furnace Slag on Clayey Soil | |
| Wagh | Agglomeration of atmospheric fluidized bed residue and fly ash mixtures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |