CZ292182B6 - Zařízení pro vpichování předběžně zpevněného rouna - Google Patents

Abstract

Za° zen pro vpichov n p°edb n zpevn n ho rouna m nejm n jednu jeheln desku (3), poh nitelnou vratn ve sm ru vpichov n , a klidov le c podlo ku (2) rouna, ulo enou proti jeheln desce (3) mezi p° vodn m prost°edkem (7) s hnac mi v lci pro p° sun rouna, a odtahov²m prost°edkem (8) s odtahov²mi v lci pro odtah rouna, p°i em podlo ka je plynule konvexn zak°ivena ve sm ru pr chodu rouna. Jeheln deska (3) je ulo ena bez mezilehl ho st rac ho roÜtu bezprost°edn proti podlo ce (2) rouna, p°i em odtahov v lce odtahov ho prost°edku (8) a hnac v lce p° vodn ho prost°edku jsou opat°eny hnac mi prost°edky, kter jsou z hlediska jejich rychlosti vz jemn uspo° d ny tak, e odtahov v lce odtahov ho prost°edku (8) rouna jsou poh n ny v tÜ rychlost ne hnac v lce p° vodn ho prost°edku (7) rouna.\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro vpichování předběžně zpevněného rouna, s nejméně jednou jehelní deskou, pohánitelnou vratně ve směru vpichování, a klidově ležící podložkou rouna, uloženou proti jehelní desce mezi přívodním prostředkem s hnacími válci pro přísun rouna a odtahovým prostředkem s odtahovými válci pro odtah rouna, přičemž podložka je plynule konvexně zakřivena ve směru průchodu rouna.

Dosavadní stav techniky

U dosud známých zařízení tohoto druhu je rouno vedeno mezi podložkou rouna, ležící proti jehelní desce, a stíracím roštem uloženým mezi podložkou rouna a jehelní deskou, jejíž jehly se vpichují skrz otvory ve stíracím roštu do rouna. Stírací rošt, který je jako podložka rouna vytvořen zpravidla ve formě děrované desky, má přitom ten úkol, že umožňuje bezporuchové vytahování jehel z rouna, které by bez takového stíracího roštu jehly plně neuvolnilo, neboť opěrné háčky jehel, potřebné pro unášení vláken, by mohly alespoň částečně zdvíhat rouno, aniž by jim vtom bylo bráněno. Jehly, které zůstávají v záběru s rounem, však přirozeně brání v rozhodující míře dopřednému posunu rouna. Z tohoto důvodu není možné přes značné náklady na stírací rošt, vrtaný podle rozdělení jehel, který musí nejen splňovat určité požadavky na pevnost, ale také se musí přestavovat ve směru vpichování pro přizpůsobení tloušťce rouna, u známých vpichovacích zařízení od takového stíracího roštu upustit.

Vynález si klade za úkol zlepšit zařízení pro vpichování předběžně zpevněného rouna výše uvedeného druhu tak, aby bylo možné od stíracího roštu upustit, aniž by se negativně ovlivnilo vytahování jehel z rouna a rušil se dopředný posun rouna.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je podle vynálezu dosaženo u zařízení v úvodu uvedeného typu tím, že jehelní deska je uložena bez mezilehlého stíracího roštu bezprostředně proti podložce rouna, přičemž odtahové válce odtahového prostředku a hnací válce přívodního prostředku jsou opatřeny hnacími prostředky, které jsou z hlediska jejich rychlosti vzájemně uspořádány tak, že odtahové válce odtahového prostředku rouna jsou poháněny větší rychlostí než hnací válce přívodního prostředku rouna.

Aby se mohlo upustit od obvyklého stíracího roštu mezi podložkou rouna a jehelní deskou, musí být rouno přitlačováno na podložku proti odporu jehel vůči vytahování. K tomuto účelu je při plynulém konvexním zakřivení podložky rouno vystaveno tahovému napětí, které vzhledem ke konvexnímu zakřivení podložky rouno přitlačuje na tuto podložku, takže jehly mohou být bez obtíží vytahovány z rouna. Tahové napětí neboli zatížení rouna tahem je jednoduše dosahováno přes válcový vstupní prostředek a válcový odtahový prostředek, jsou-li tyto dvojice válců poháněny odpovídajícím rozdílem rychlosti. Předpokladem pro vyvinutí odpovídajícího tahového napětí rouna je samozřejmě to, aby rouno mělo dostatečnou podélnou pevnost, čemuž obvyklá předběžně zpevněná rouna vyhovují.

Aby se zaručilo v přívodní a výstupní oblasti plné dolehnutí rouna, nesmí být rouno vedeno v rovinách, které jsou tangenciální k podložce na jejím vstupu a výstupu. K tomuto účelu jsou podle dalšího znaku vynálezu vodicí plochy rouna mezi podložkou rouna a přívodním prostředkem a mezi podložkou rouna a odtahovým prostředkem od přívodní a výstupní tangenciální

-1 CZ 292182 B6 roviny, které jsou tečné k podélnému profilu podložky, odkloněné směrem na stranu odvrácenou od jehelní desky. Rounu se tak dodává na vstupním a výstupním okraji podložky ohyb, zajišťující těsné dolehnutí rouna v přívodní a výstupní oblasti.

Odpadnutí obvyklého stírače kromě toho poskytuje možnost opatřit jehelní desku nejméně jedním úsekem, umístěným bezprostředně proti podložce, uspořádaným po pracovní šířce, s minimálním počtem pěti jehel na centimetr čtvereční, vsazených každá v odpovídajícím samostatném otvoru, s výhodou osm jehel na centimetr čtvereční. Jelikož se zvyšující se hustotou jehel se jednak zvyšuje míra zplstění a jednak se snižuje závislost vpichovám na rychlosti 10 dopředného posuvu rouna během vpichování, mohou být při odpovídající velké hustotě jehel po pracovní šířce vytvořeny obzvláště příznivé podmínky jak s ohledem na zpevnění, tak i rovnoměrnou hustotu vpichování, nezávislou na posuvu rouna. Vysoká hustota jehel, dostatečná pro tento účel, je však konstrukčně možná jen tehdy, když není zapotřebí žádného stíracího roštu mezi jehelní deskou a podložkou rouna, neboť jen v takovém případě odpadne omezení vzájemné 15 vzdálenosti jehel vzdáleností děr stíracího roštu. Vzájemná minimální vzdálenost jehel tak závisí pouze na pevnostních podmínkách v oblasti jehelní desky, což umožňuje dostatečně vysoké hustoty jehel.

Aby se zajistil odpovídající účinek, může jehelní deska obsahovat nejméně jeden jehelní úsek, 20 umístěný bezprostředně proti podložce, uspořádaný po pracovní šířce, s minimálním počtem pěti jehel na centimetr čtvereční, vsazených každá v odpovídajícím samostatném osazovacím otvoru vytvořeném v jehelní desce, s výhodou osm jehel na centimetr čtvereční. Příznivější podmínky samočinně vznikají tehdy, když se minimální počet jehel zvýší na osm jehel na centimetr čtvereční a výše.

Vyšší hustota jehel samozřejmě také brání tomu, aby podložka rouna byla tvořena obvyklým způsobem ve formě děrované desky ve funkci podkladního roštu. Aby se přesto zajistilo propichování rouna, může být podložka rouna opatřena v oblasti prodloužení jehel prohloubeními povrchu, odpovídajícími koncům příslušných jehel, která pevnost podložky negativně neovliv30 ňují.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 celkové schéma zařízení podle vynálezu v podélném řezu, obr. 2 výsekový půdorysný pohled ve zvětšeném měřítku na provedení jehelní desky zařízení podle vynálezu s úložnými otvory jehel a obr. 3 detail podložky rouna s jehlami, vpichujícími se do rouna.

Příklady provedení vynálezu

Znázorněné zařízení pro vpichování rouna 1 podle provedení znázorněného na obr. 1 sestává 45 v podstatě z pevné podložky 2 pro rouno ve formě děrované destičky ve funkci podkladního roštu a z jehelní desky 3, uložené bezprostředně nad podložkou 2 apohánitelné příčně kní vratným pohybem, jak je vyznačeno šipkou 4. Jehly jehelní desky 3 jsou označeny jako jehly 5. Na rozdíl od dosud známých zařízení tohoto druhu chybí mezi jehelní deskou 3 a podložkou 2 stírač. Vypuštění stírače je možné proto, že podložka 2 rouna je ve směru 6 průchodu rouna 50 plynule konvexně zakřivena a na rouno 1 je mezi válcovým přívodním prostředkem 7 a válcovým odtahovým prostředkem 8, který je k tomuto účelu poháněn větší obvodovou rychlostí, než válcový přívodní prostředek 7, vyvíjeno tahové napětí.

-2CZ 292182 B6

Tímto tahovým zatížením rouna 1 vzniká v souvislosti s konvexním zakřivením podložky 2 rouna přítlačná síla, vyvíjená rounem 1 na v klidu ležící podložku 2, takže vznikající normální síly působí proti vytahovacímu odporu jehel 5 z rouna 1 tak, že jehly 5 mohou být přes nepřítomnost stírače bez obtíží vytahovány z rouna 1. Aby mohly být použity jehly 5 stejné délky, je třeba, aby jehelní deska 3 byla vytvořena rovněž jako zakřivená, jak je zřejmé z výkresů. Přídavné náklady na zakřivenou podložku 2 rouna a na zakřivenou jehelní desku 3 jsou kompenzovány zlepšením zplstění rouna vyvolaným zakřivením, neboť jehly 5 se vpichují vůči rounu v různě vedených směrech.

Aby mohlo být zajištěno plné dolehnutí také v přívodní a odtahové oblasti podložky 2 rouna, jsou plochy vedení rouna uspořádány v odklonu od tangenciálních rovin 10 na vstupní straně mezi podložkou 2 a válcovým přívodním prostředkem 7 a na výstupní straně mezi podložkou 2 a válcovým odtahovým prostředkem 8, což vede k ohybu rouna 1 v oblasti přívodního a výstupního okraje podložky 2 a vylučuje, aby se rouno 1 zvedalo od podložky 2 rouna v oblasti vstupního a výstupního okraje podložky.

Vzhledem k nepřítomnosti obvyklého stírače mezi jehelní deskou 3 a podložkou 2 rouna odpadá omezení minimální vzdálenosti jehel 5 od sebe v důsledku minimální vzdálenosti otvorů děrované desky stíracího roštu, takže se dá dosáhnout podstatně větší hustoty jehel, a to kupříkladu jedenácti jehel na cm². Z obr. 2 je bez dalšího patrné uspořádání jehel, demonstrované na rozmístění otvorů 11 pro uložení jehel 5, které je ve srovnání s dosud známými jehelními deskami značně hustší. Uspořádání je přitom provedeno tak, že vzájemná rozteč osazovacích otvorů 11 pro jehly odpovídá 1,6 až 1,7 násobku průměru dříku jehel 5. Výchylky této vzdálenosti os vznikají tím, že osazovací otvory 11 jehel jsou uloženy se vzájemně nepravidelným přesazením ve směru 6 průchodu rouna, aby se předešlo místně vyšším hustotám vpichování v důsledku zcela pravidelného uspořádání jehel.

Vyšší hustota jehel brání samozřejmě také použití děrované destičky jako podložky 2 rouna, neboť by jinak muselo být vzato opět v úvahu omezení hustoty rozdělení jehel vzdáleností děr v podložce 2. Podložka 2 by mohla být vytvořena z jednotlivých lamel, uložených ve vzájemných odstupech. Pro vpichování zejména povrchu rouna by také bylo možné použít jako podložku 2 neperforovanou desku s průběžným hladkým povrchem, a to tehdy, když jehly 5 rouno 1 nepropichují, jako tomu může být u vidlicovitých jehel.

Jsou-li pro povrchové vpichování použity jehly 5 se zachycovacími háčky 12 pro unášení vláken podle obr. 3, je třeba zajistit, aby zachycovací háčky 12 vnikaly dostatečně hluboko do rouna J. To znamená relativně malou vzdálenost mezi hrotem jehly a zachycovacími háčky 12, přičemž ovšem musí být tloušťka rouna v široké míře využita pro vpich jehel. Příznivější vpichovací podmínky vznikají u podložek 2, které jsou v oblasti prodloužení jehel 5 opatřeny prohloubeními 13 povrchu, jak je naznačeno na obr. 3. Tato prohloubení 13 povrchu dovolují větší hloubku vpichu, aniž by se ohrozila potřebná pevnost podložky 2.

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro vpichování předběžně zpevněného rouna, s nejméně jednou jehelní deskou, pohánitelnou vratně ve směru vpichování, a klidově ležící podložkou rouna, uloženou proti jehelní desce mezi přívodním prostředkem s hnacími válci pro přísun rouna a odtahovým prostředkem s odtahovými válci pro odtah rouna, přičemž podložka je plynule konvexně zakřivena ve směru průchodu rouna, vyznačené tím, že jehelní deska (3) je uložena bez mezilehlého stíracího roštu bezprostředně proti podložce (2) rouna, přičemž odtahové válce odtahového prostředku (8) a hnací válce přívodního prostředku (7) jsou opatřeny hnacími prostředky, které jsou z hlediska jejich rychlosti vzájemně uspořádány tak, že odtahové válce odtahového prostředku (8) rouna jsou poháněny větší rychlostí než hnací válce přívodního prostředku (7) rouna.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že vodicí plochy (9) rouna mezi podložkou (2) rouna a přívodním prostředkem (7) a mezi podložkou (2) rouna a odtahovým prostředkem (8) jsou od přívodní a výstupní tangenciální roviny (10), které jsou tečné k podélnému profilu podložky (2), odkloněné směrem na stranu odvrácenou od jehelní desky (3).
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že jehelní deska (3) obsahuje nejméně jeden jehelní úsek, umístěný bezprostředně proti podložce (2), uspořádaný po pracovní šířce, s minimálním počtem pěti jehel (5) na centimetr čtvereční, vsazených každá v odpovídajícím samostatném osazovacím otvoru (11) vytvořeném v jehelní desce (3), s výhodou osm jehel (5) na centimetr čtvereční.
4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že podložka (2) rouna je opatřena prohloubeními (13) povrchu, odpovídajícími koncům příslušných jehel.