CZ291978B6 - Způsob výroby samonosné obkladové části z plastového materiálu a obkladová část vyrobená tímto způsobem - Google Patents

Způsob výroby samonosné obkladové části z plastového materiálu a obkladová část vyrobená tímto způsobem Download PDF

Info

Publication number
CZ291978B6
CZ291978B6 CZ19942823A CZ282394A CZ291978B6 CZ 291978 B6 CZ291978 B6 CZ 291978B6 CZ 19942823 A CZ19942823 A CZ 19942823A CZ 282394 A CZ282394 A CZ 282394A CZ 291978 B6 CZ291978 B6 CZ 291978B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
polyurethane
foam layer
reaction mixture
layer
carrier
Prior art date
Application number
CZ19942823A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ282394A3 (en
Inventor
Lucien Jourquin
Bernard Debaes
Prez Eddie Du
Original Assignee
Recticel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3886270&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ291978(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Recticel filed Critical Recticel
Publication of CZ282394A3 publication Critical patent/CZ282394A3/cs
Publication of CZ291978B6 publication Critical patent/CZ291978B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0035—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied as liquid, gel, paste or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0042—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied in solid sheet form, e.g. as meltable sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0016—Foam properties semi-rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/24996—With internal element bridging layers, nonplanar interface between layers, or intermediate layer of commingled adjacent foam layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y10T428/249989—Integrally formed skin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

V²roba samonosn²ch obkladov²ch st z plastov ho materi lu, zejm na st interi ru automobil jako jsou p° strojov desky, dve°n panely, kontroln panely a schr nky v p° strojov²ch desk ch se prov d zp sobem, ve kter m v prvn m kroku se na formovac povrch (1) nanese polyuretanov povrchov vrstva (5) z polyuretanov ho elastomeru, ve druh m kroku se nast° k n m nanese na polyuretanovou povrchovou vrstvu (5) reak n sm s pro vytvo°en polyuretanov p nov vrstvy (6) a ve t°et m kroku se na polyuretanovou p novou vrstvu (6) nanese vhodn polyuretanov nebo polyisokyanur tov reak n sm s pro vytvo°en tuh ho nosi e (8). Vyroben samonosn obkladov st obsahuje elastomern polyuretanovou povrchovou vrstvu (5), tuh² polyuretanov² nebo polyisokyanur tov² nosi (8) a mezi nimi polyuretanovou p novou vrstvu (6) s p°ev n otev°enou p rovitost , p°i em p nov vrstva (6) vytv ° na sv m povrchu k ru na stran uveden ho nosi e (8), zabra uj c pronik n materi lu tuh ho nosi e (8) do otev°en²ch p r p nov vrstvy (6).\

Description

Způsob výroby samonosné obkladové části z plastového materiálu a obkladová část vyrobená tímto způsobem
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu výroby samonosných obkladových částí z plastového materiálu, zejména automobilních interiérových částí jako jsou přístrojové desky, dveřní panely, kontrolní panely a schránky v předních deskách, které obsahují elastomemí polyuretanovou povrchovou vrstvu, tuhý nosič založený na polymerovém materiálu a mezi nimi vrstvu polyuretanové pěny s převážně otevřenou pórovitostí.
Dosavadní stav techniky
Takový způsob je již popsán například v belgické patentové přihlášce č. 08900228 týchž přihlašovatelů. V tomto způsobu vrstva polyuretanového elastomeru a stříkána na vnitřní formovací povrch. Pak je do této formy umístěna předem vyrobená vložka a prostor mezi vložkou a elastomemí vrstvou je vyplněn polyuretanovou pěnou.
Nevýhoda této známé metody spočívá vtom, že vložka, jinak řečeno tuhý nosič, musí být vyrobena předem ve zvláštní formě. Tato vložka musí navíc být přesně umístěna do druhé formy, aby pěnová vrstva měla všude požadovanou tloušťku. Zejména když tato pěnová vrstva musí být tenká, je přesné umístění vložky důležité poněvadž v tomto případě i malá změna v tloušťce vrstvy pěny, pokrývajících velký povrch, je dalším problémem známé metody dostatečně homogenní rozprostření reakční směsi, ze které se získá tato pěna, po povrchu.
Jednoduchý způsob výroby obkladové částí, která má elastomemí povrchovou vrstvu, tuhý nosič založený na polymerovém materiálu a pěnovou vrstvu mezi nimi je popsán v JP-A-2047022. V tomto známém způsobu je PVC/ABS povrchová vrstva, která má připojenou polyolefínovou pěnovou vrstvu, umístěna do formy a tuhý nosič, v tomto případě tuhý polyuretan, je následně, po uzavření formy nanesen na zadní stranu pěnové vrstvy reaktivním vstřikováním. Podle této japonské patentové přihlášky je nezbytné, aby polyolefinová pěnová vrstva měla strukturu s uzavřenou pórovitostí. Poněvadž materiál této pěnové vrstvy s uzavřenou pórovitostí a materiál povrchové vrstvy jsou naprosto odlišné od materiálu nosiče, jsou obkladové části získané touto známou metodou obtížně recyklovatelné.
Obkladové části podle stávajícího stavu techniky sestávají z rozdílných materiálů jako je PVC, ABS, PUR atd., které z pohledu jejich rozdílnosti v povaze a složení nelze nebo jen těžko lze recyklovat naráz. Tyto známé obkladové části proto vyžadují nejprve separaci složek, kterou lze provést jen obtížně nebo nelze provést vůbec.
Podstata vynálezu
Záměrem vynálezu je odstranit tyto různé nevýhody poskytnutím nového způsobu výroby samonosných obkladových částí z plastového materiálu, který by navíc dovolil, aby obkladové části byly jednoduchým způsobem recyklovány poté, co se přestanou používat.
Tento způsob je, podle vynálezu, charakterizován tím, že v prvním kroku se na formovací povrch nanese polyuretanová povrchová vrstva z polyuretanového elastomeru, ve druhém kroku se nastříkáváním nanese na polyuretanovou povrchovou vrstvu reakční směs pro vytvoření polyuretanové pěnové vrstvy a ve třetím kroku se na polyuretanovou pěnovou vrstvu nanese vhodná polyuretanová nebo polyizokyanurátová reakční směs pro vytvoření tuhého nosiče.
-1 CZ 291978 B6
V souladu s vynálezem bylo nyní nicméně zjištěno, že pokud je polyuretanová pěnová vrstva s otevřenými póry nanesena nastříkáním na polyuretanovou povrchovou vrstvu, je také možné na pěnovou vrstvu s otevřenými póry nanést tuhý polyuretanový nosič tvarováním ve formě nebo nastříkáním. Vzhledem k struktuře polyuretanové pěnové vrstvy s otevřenými póry je možné získat obkladové části, které mají povrch, kteiý při dotyku poskytuje omak, kteiý se blíží omaku při dotyku přírodní kůže, zatímco struktura s uzavřenými póry, např. podle JP-A-2047022 poskytuje při dotyku pružný efekt. Navíc bylo pozorováno, že procesem nastříkání se získá pěnová vrstva s přirozeným povrchem, který zabraňuje vniknutí reakční směsi nosiče, ačkoliv se stejně také dosáhne dobré adheze. Užitá stříkací technika pro nanesení pěnové vrstvy na polyuretanový povrch navíc dovoluje měnit tloušťku pěnové vrstvy místo podle požadavku.
Důležitou výhodou způsobu vynálezu je dále získání obkladových částí, které lze ve srovnání s částmi podle stávajícího stavu techniky mnohem snáze recyklovat. Ve skutečnosti jsou obkladové části podle stávajícího stavu techniky, zejména přístrojové desky, složeny z rozdílných plastových materiálů, mimo jiné, aby byly schopné splnit některé kvalitativní požadavky, které jsou na tyto výrobky kladeny. Aby bylo možné takové kompozitní materiály recyklovat, je nejprve nutná separace, která zahrnuje obvykle vážné technické problémy a která je proto komerčně nevýhodná.
V prvním provedení způsobu podle vynálezu se reakční směs pro vytvoření nosiče založená na polymerovém materiálu nanese nastříkáním na polyuretanovou pěnovou vrstvu, zejména pomocí dvojdílné stříkací pistole. Tento způsob nabízí tu výhodu, že pěnová vrstva nebude deformována a že polyuretanové povrchová vrstva si následně podrží svůj tvar i po vyjmutí z formy.
V dalším provedení podle vynálezu se polyuretanová povrchová vrstva a polyuretanová pěnová vrstva nanesou do formy a ve třetím kroku se forma uzavře a reakční směs pro vytvoření nosiče založená na polymemím materiálu se vstřikuje do této formy na polyuretanovou pěnovou vrstvu. Tímto způsobem se také získá rozměrově stabilní zadní strana, která nevyžaduje další dokončování.
V přednostním provedení způsobu podle vynálezu má polyuretanová povrchová vrstva vyrobená v prvním kroku tloušťku od 0,3 do 1,3 mm a s výhodou tloušťku od 0,4 do 1,0 mm. Výrobou takových tenkých polyuretanových povrchových vrstev je možné získat obkladovou část, jejíž viditelná strana vykazuje tzv. kožený omak, zejména v případě, že podkladová pěnová vrstva má tloušťku od 1 do 7 mm a především od 2 do 3 mm.
Vynález se dále týká samonosných obkladových částí z plastového materiálu, které jsou získány aplikací výše popsaného způsobu podle vynálezu, a které sestávají z elastomemí polyuretanové povrchové vrstvy, tuhého polyuretanového nebo polyizokyanurátového nosiče a polyuretanové pěnové vrstvy mezi nimi.
Přehled obrázků na výkresech
Další podrobnosti a výhody způsobu a obkladových částí podle vynálezu budou jasné z následujícího popisu některých hlavních příkladů vynálezu. Tento popis je poskytován pouze jako příklad a není zamýšlen jako jakékoliv omezení rozsahu vynálezu. Vztahové značky, které jsou dále užity se vztahují k připojeným obrázkům na kterých:
obr. 1 schematicky znázorňuje různé kroky prvního provedení způsobu podle vynálezu;
obr. 2, 3 a 4 schematicky znázorňují různé kroky druhého provedení způsobu podle vynálezu a
-2CZ 291978 B6 obr. 5 je analogický k obr. 4, ale týká se rozdílného posledního kroku.
Na těchto různých obrázcích se tytéž vztahové značky vztahují ktýmž nebo analogickým prvkům.
Příklady provedení vynálezu
Vynález se obecně týká způsobu výroby samonosných obkladových částí z plastového materiálu, které mají elastomemí polyuretanovou povrchovou vrstvu, tuhý nosič založený na polymerovém materiálu a polyuretanovou pěnovou vrstvu mezi nimi. Takové obkladové části jsou zejména používány jako interiérové části automobilů, např. přístrojové desky, dveřní panely, kontrolní panely, schránky v předních deskách, atd.
Ve specifickém provedení způsobu podle předkládaného vynálezu jsou různé vrstvy obkladových částí vyrobeny především z polyuretanu tak, že získaný celek lze snadno recyklovat.
Vynález poskytuje nový způsob, který dovoluje, aby obkladové části, které jsou popsány výše, byly vyráběny technicky a ekonomicky dobře schůdnou cestou od počátku pouze na základě polyuretanu. Vrstva polyuretanového elastomeru, která tvoří polyuretanovou povrchovou vrstvu, je vyrobena v prvním kroku na formovacím povrchu formy. Pak je v druhém kroku nanesena reakční směs pro vytvoření polyuretanové pěnové vrstvy s převážně otevřenými póry nastříkáním na polyuretanovou povrchovou vrstvu. Nakonec je ve třetím kroku na polyuretanovou pěnovou vrstvu nanesena polyuretanová nebo případně polyizokyanurátová reakční směs pro vytvoření tuhého nosiče.
Obr. 1 schematicky znázorňuje první provedení způsobu podle vynálezu.
Na formovací povrch £ první části 2 dvojdílné formy 2, 3 se nanese nastříkáním pomocí stříkací pistole 4 elastomemí polyuretanová povrchová vrstva 5 obkladové části. To lze provést postupem, který je popsán v belgické patentové přihlášce č. 8700792 týchž přihlašovatelů.
Ve druhém kroku se pomocí druhé stříkací pistole 7 nastříká na zadní stranu polyuretanové povrchové vrstvy 5, s výhodou když je povrchová vrstva 5 ještě lepkavá, reakční směs pro vytvoření polyuretanové pěnové vrstvy 6.
Ve třetím kroku se pak forma 2, 3 uzavře a do dutiny ve formě se pomocí třetí stříkací pistole 9 vstřikuje reakční směs pro vytvoření polyuretanového tuhého nosiče 8.
K vytvoření polyuretanové povrchové vrstvy 5 se v prvním provedení na formovací povrch 1 nastříká světlostálá, rovnoměrně v objemu vybarvená polyuretanová reakční směs, jak je znázorněno na obr. 1. Takové reakční směsi jsou například popsány v belgické patentové přihlášce č. 8900067 týchž přihlašovatelů. Tyto světlostálé reakční směsi jsou založeny na alifatickém polyizokyanátu.
V jiném provedení se v prvním kroku nejprve na formovací povrch nanese světlostálý barevný polyuretanový nátěr nebo jinými slovy tzv. polyuretanový formový nátěr. Tento nátěr vytvoří spolu s elastomemí vrstvou, která se následně nanese na tento nátěr, polyuretanovou povrchovou vrstvu 5. V tomto provedení lze pro elastomemí vrstvu použít aromatický polyuretanový systém.
V další variantě provedení se polyuretanová vrstva vytvoří z termoplastického polyuretanu (TPU). Tento termoplastický polyuretan lze připravit na základě aromatických, alifatických nebo alicyklických izokyanátů. Může být použita termoplastická polyuretanová fólie, která se nejprve tepelným formováním přiloží na formovací povrch £. Toto tepelné formování lze provést ve
-3CZ 291978 B6 formě 2, 3 nebo případně v jiné formě a tepelně vytvarovaná termoplastická polyuretanová fólie se pak umístí do formy 2, 3. Aby se fólie dobře přizpůsobila formovacímu povrchu 1, s výhodou se k povrchu přisaje. Termoplatickou polyuretanovou povrchovou vrstvu 5 lze také připravit z materiálu na základě prášku termoplastického polyuretanu, zejména tzv. formováním práškové kaše ve vyhřívané rotující formě. Získaná termoplastická polyuretanová povrchová vrstva 5 může být následně umístěna na formovací povrch 1 formy 2, 3.
Polyuretanové povrchové vrstvy 5 jsou obvykle vyráběny na formovacím povrchu L kteiý je opatřen povrchovou strukturou poskytující povrchové vrstvě 5 vzhled přírodní kůže. Polyuretanová pěnová vrstva 6 s otevřenými póry, která je nanesena na zadní stranu těchto povrchových vrstev 5, poskytuje tzv. měkký omak. Reakční směs pro vytvoření polyuretanové pěnové vrstvy 6 je s výhodou tvořena takovým způsobem, aby vznikla polopružná polyuretanová pěna. V tomto ohledu je zvláště důležité množství tzv. zesíťovacích složek. V určitém provedení je v reakční směsi jako nadouvadlo použita pouze voda. Polyizokyanátová složka je například založena na vodou nadouvaném systému. Nejlepším fyzickým parametrem pro definování polopružné pěny je její tlaková tvrdost, zjišťovaná např. standardní zkouškou podle normy DIN 53577. Při měření podle tohoto standardu má pružná pěna tlakovou tvrdost mezi 10 až 90 kPa.
V přednostním provedení se nanese polyuretanová pěnová vrstva 6 se spojenými póiy, která má tloušťku od 1 do 7 mm a s výhodou od 2 do 3 mm. Aby se dosáhlo omaku co nejpodobnějšího přírodní kůži, je tato pěnová vrstva 6 kombinována s polyuretanovou povrchovou vrstvou 5, která má tloušťku od 0,3 do 1,3 mm a s výhodou od 0,4 do 1,0 mm. Protože tak tenké povrchové vrstvy je obtížné přenášet z jedné formy do druhé, jsou s výhodou vyráběny nastříkáním přímo ve formě 2,3.
Pro další dokončení obkladové části na zadní nebo vnitřní straně může být na formovací povrch 10, druhé části 3 formy v prvním kroku nanesena polyuretanová dokončovací vrstva.
V prvním provedení se za tím účelem umístí například na formovací povrch 10 předem vyrobená termoplastická polyuretanová povrchová vrstva 5.
V dalším provedení se na formovací povrch 10 nastříká polyuretanový nátěr buď s následným nanesením nebo bez nanesení elastomemí polyuretanové vrstvy a další polyuretanové pěnové vrstvy. V posledně zmíněném případu je povrchová vrstva napodobující kůži získána i na zadní straně.
Místo kombinace polyuretanové nátěrové vrstvy a elastomemí vrstvy je také možné užít světlostálou elastomemí polyuretanovou vrstvu.
Tuhý nosič 8 může, jak je znázorněno na obr. 1, být vyroben v dutině formy vstřikováním vhodné reakční směsi. To nabízí tu výhodu, že i zadní strana obkladové části má správné rozměry a je tak připravena k montáži. Reakční směs pro získání tuhého nosiče 8 může být také nanesena nastříkáním na zadní část komplexu elastomemí povrchové vrstvy 5 a pěnové vrstvy 6. Tímto způsobem nejsou na pěnovou vrstvu 6 vyvíjeny žádné tlaky a následně nevznikají ani žádné deformace této pěnové vrstvy 6. Vyvarovat se těchto deformací a obzvláště lokálních deformací, například v rozích formovacího povrchu je velmi důležité. Po vyjmutí z formy bude stlačená pěnová vrstva 6 skutečně expandovat a na obkladové části se objeví deformace povrchové vrstvy 5 v místech kde pěnová vrstva 6 silněji expanduje, nebo jinak řečeno v místech kde byla pěnová vrstva 6 více stlačena. Tuhý nosič 8 lze vyrobit z tuhých polyuretanových systémů, zejména tzv. systémů strukturálního reaktivního vstřikování.
V případě, že tuhý nosič 8 je vyroben v dutině formy, reakční směs pro vytvoření tohoto nosiče 8 je s výhodou sestavena a nanesena do dutiny formy takovým způsobem, aby během nanášení a vytvrzování této reakční směsi byl tlak vyvinutý na polyuretanovou pěnovou vrstvu 6 nižší než
-4CZ 291978 B6 tlak potřebný pro 10% stlačení pěnové vrstvy 6. Toto stlačení musí být měřeno v místě kde pěnová vrstva 6 spočívá na plochém povrchu. Aby se co nejvíce snížilo stlačení pěnové vrstvy 6 při nanášení reakční směsi pro vytvoření tuhého nosiče 8, užívá se reakční směs, která má viskozitu nižší než 3000 mPa.s při 25 °C a s výhodou nižší než 1000 mPa.s. Složky reakční směsi jsou s výhodou ohřívány na teplotu od 20 do 100 °C a zejména na teplotu mezi 45 a 70 °C. Důsledkem snížení viskozity je snížení tlaku, který je nutný pro vstřikování reakční směsi.
V určitém provedení je reakční směs pro vytvoření nosiče 8 bez nadouvadel, a tak nevznikají během reakce různých složek žádné tlaky. Tato reakční směs obsahuje obvykle polyolovou a polyizokyanátovou složku. Polyolová složka obsahuje maximálně do 1 % hmotnostního vody, s výhodou od 0,1 % hmotnostního vody.
V dalším provedení obsahuje reakční směs pro vytvoření nosiče 8 takové množství nadouvadla, že nosič 8 je složen z tuhé polyuretanové pěny. Pokud se v tomto případě použije uzavřené formy, je nutná přesná kontrola celkového množství vstřikované reakční směsi a množství nadouvadla, aby se zabránilo příslušnému stlačení pěnové vrstvy 6.
V přednostním provedení je nosič 8 vyztužen pomocí skleněných vláken tak, že smršťování nosiče je pod kontrolou a tuhost je zvýšena. Skleněná vlákna mohou být přimíchána k reakční směsi pro vytvoření tuhého nosiče 8, například v tzv. systému strukturního reaktivního vstřikování. Dále může být použita rohož ze skleněných vláken, která se uloží na pěnovou vrstvu 6 před nanesením reakční směsi pro vytvoření tuhého nosiče 8. Rohož ze skleněných vláken je s výhodou nanesena, když je pěnová vrstva 6 ještě lepkavá. Rohož ze skleněných vláken a skleněná vlákna přimíchaná do reakční směsi mohou být použity ve vzájemné kombinaci.
Pro ilustraci způsobu podle vynálezu jsou dále uvedeny čtyři konkrétní příklady způsobu podle vynálezu a zejména chemické složení polyuretanové povrchové vrstvy 5, pěnové vrstvy 6 a tuhého nosiče 8.
Příklad 1
Způsob podle tohoto příkladu je zejména vhodný pro výrobu víka schránky v přední desce automobilu, které má povrch například 600 cm2. Model tohoto víka schránky v předních desce automobilu nezahrnuje žádná podříznutí, takže pro celý postup musí být užita pouze dvojdílná forma analogická té, která je znázorněna na obr. 1. Spodní část 2 této formy 2, 3 obsahuje pozinkovaný plech, který má strukturu kůže.
V přípravném kroku se spodní část 2 a horní část 3 formy ošetří separačním činidlem jako je například Acmosil 180 SFC (Acmos) nebo Aquathan 61-360 Block Chemie).
Ve spodní části 2 formy se vyrobí polyuretanová povrchová vrstva 5 pomocí dvojdílné stříkací pistole 4. Pro výrobu této povrchové vrstvy 5 se používá Colorfast Spray BLS systém (obchodní značka Recticel), který dovoluje vyrobit v objemu vybarvenou, světlostálou, mikropórovitou, elastomemí povrchovou vrstvu 5. První složka tohoto systému tj. Isofast 3430 A se dodává při průtokové rychlosti 3,67 g/s, zatímco druhá složka, tj. Polyfast 3530 A (Recticel) se dodává při průtokové rychlosti 6,33 g/s. Celková průtoková rychlost je proto 10 g/s. Doba nástřiku je 6 s. Tímto způsobem získaná polyuretanová povrchová vrstva 5 má tloušťku 1 mm.
Ihned po reakci se na povrch této polyuretanové povrchové vrstvy 5 nanese vrstva 2 mm polopružné pěnové vrstvy 6 se spojenými póry pomocí dvojdílné stříkací pistole 7. Pro výrobu této pěnové vrstvy se používá následující systém, kde nadouvadlem je voda:
-5CZ 291978 B6
Polyolová složka: Sepcflex NM 805 (Dow) 1,4-butandiol (Huls) voda
Dabco 33 Lv (Air Products) FomrezUL28 (Witco) (hmotn. dílů^
100
0,9
0,05
104,95
Izokyanátová složka: Suprasec VM12 (I.C.I.) 24,12 hmotn. dílů izokynátový index: 60 průtoková rychlost polyolové složky: 4,88 g/s průtoková rychlost izokyanátové složky: 1,12 g/s celková průtoková rychlost: 6,00 g/s
Po době řízeného nástřiku 6 s stříkací pistolí 7 má tenká vrstva polopružné pěnové vrstvy ío s otevřenými póry celkovou tloušťku 2 mm a tzv. celkovou hustotu 450 g/1.
Nastavením programu pro robot se může tloušťka polopružné vrstvy měnit místo od místa. Tato tenká pěnová vrstva poskytne elastomemí Colorfast povrchovou vrstvu a omak specifický pro přírodní kůži.
Před uzavřením formy pro třetí operaci, výrobu tuhého nosiče, se do povrchu čerstvě nastříkané polopružné pěnové vrstvy, která je ještě lepkavá uloží rohož ze skleněných vláken, například Unifill U816 typ 450 g/m2. Forma se uzavře a vzniklá dutina se vyplní vstřikováním dvojsložkovým tuhým polyuretanovým systémem 8 složeným z:
polyol PU 1397 (Bayer) 9,00g/s izo PU 1511 (Bayer) 9,00g/s celkem 18,00g/s čas vstřikování5 s polyolová složka:
teplota viskozita (při 45 °C) obsah vody v polyol. složce izokyanátová složka:
teplota viskozita (při 45 °C) °C
340 mPa.s
0,06 % hmotn.
°C mPa.s
Tímto způsobem se vyrobí tuhý nosič tloušťky 3 mm, který tvoří jednolitou obkladovou část s polopružnou, pěnovou vrstvou a povrchovou vrstvou.
Po vyjmutí z formy se získá rozměrově stálé víko schránky v přední desce automobilu, protože tlak vyvinutý tuhým polyuretanovým systémem byl nižší než tlaková síla potřebná k deformaci polotuhé pěnové vrstvy o 0,2 mm. Tlak potřebný pro 10% deformaci (0,2 mm) polopružné, pěnové vrstvy je 13 kPa při 80 °C.
-6CZ 291978 B6
Příklad 2
Tento příklad je totožný s příkladem 1, kromě toho, že Colorfast polyuretanová, povrchová vrstva je nahrazena tzv. polyuretanovým formovým nátěrem a následně dvoj složkovým aromatickým mikropórovitým elastomemím systémem.
Formový nátěr je v tomto případě světlostálý dvojsložkový polyuretanový systém, zejména Izothan IMP-2K-Klarclack ME 170 z ISL Chemie.
Některé formové nátěry jako je například Rimbond 200 z Mc Pherson Industrial Coatings mají samy schopnost usnadňovat vyjmutí z formy, a proto množství separačního činidla ve spodní části 2 formy může být sníženo nebo úplně odstraněno. Tloušťka filmu formového nátěru je 20 pm.
Po odpaření rozpouštědla, které trvá 30 s, je pomocí dvojdílné pistole nanesena druhá vrstva, polyuretanový elastomer. Tento bezrozpouštědlový elastomemí systém sestává z:
1. polyolová složka:
polyethertriol: kondenzát propylenu a ethylenoxidu na glycerinu - IOH index 28-obsah primárních OH skupin 85 % Dabco 33 Lv (Air Products) butandiol (Huls) barevná pasta hmotn. dílů
2,25 hmotn. dílů
7,9 hmotn. dílů hmotn. dílů 105,15 hmotn. dílů viskozita při 25 °C v mPa.s viskozita při 45 °C v mPa.s
2. IZO složka izokyanát RMA 200 (Dow) viskozita při 25 °C v mPa.s viskozita při 45 °C v mPa.s
1060
320
43,5 hmotn. dílů
620
126
Tento systém je založen na aromatických izokyanátech a proto není světlostálý nebo barevný. Tyto chybějící vlastnosti poskytuje dříve aplikovaný polyuretanový formový nátěr. Tímto způsobem se také získá světlostálá barevná 100% polyuretanová povrchová vrstva.
Příklad 3
V tomto příkladu je přístrojová deska vyráběna pomocí formy s podříznutími (viz obr. 2, 3 a 4).
Jak je znázorněno na obr. 2, je, stejně jako v příkladu 1, mikropórovitá, v objemu barevná, světlostálá Colorfast povrchová vrstva 5 nastříkána pomocí dvojdílné stříkací pistole 4 na zvláštní pozinkovaný plech 11 opatřený separačním činidlem.
Ihned po této operaci se nanese polopružná pěnová vrstva 6 s vodou jako nadouvadlem o tloušťce 3 mm, stejně jako v příkladu 1, do téže otevřené formy, pomocí dvojdílné pistole 7, na povrchu povrchové vrstvy 5 (viz obr. 3). Jak je znázorněno na obr. 3, podříznutí 14 ve formě se také vyplní polopružnou pěnovou vrstvou, aby bylo tuhému jádru umožněno pozdější vyjmutí tuhého jádra z formy. Po vyjmutí z formy se tento pružný komplex přenese do druhé formy 2, 3 opatřené nezbytnými výsuvnými částmi 12 (viz obr. 4). Po umístění komplexu povrchová vrstva
- pěnová vrstva, se horní část 3 formy uzavře. Takto vzniklá dutina 13 se vyplní dvoj složkovým polyuretanovým systémem s nízkou viskozitou, který sestává zejména z:
polyol Daltocast 4 (ICI) IZO Suprasec DNC (ICI) teplota polyolu 95 °C viskozita teplota izokyanátu 45 °C viskozita obsah vody v polyolu
100 hmotn. dílů
136 hmotn. dílů mPa.s mPa.s
0,05 % hmotn.
Tato dutina 13 může a nemusí být vyplněna před uzavřením horní části formy 3 rohoží ze skleněných vláken.
Po 5 min se komplex vyjme z formy a získá se tak přístrojová deska, která sestává z tuhého polyuretanového nosiče světlostálé povrchové vrstvy na dotyk měkké vrstvy mezi nimi.
Příklad 4
Tento příklad se liší od příkladu 3 tím, že nenadýmaný, tuhý polyuretanový systém pro vytvoření nosiče je nahrazen tuhým pěnovým systémem nízké hustoty a dobré tekutosti a s nadouvadlem, zejména jde o Buydur STR/F systém vyztužený skleněnými vlákny. Použitý polyuretanový systém z:
polyol PU0768C (Bayer) izokyanát 44 V 10 F (Bayer) 100 hmotn. dílů 170 hmotn. dílů
Po v podstatě volném rozepnutí tohoto polyuretanového systému v dutině 13 formy je získaná tuhá pěnová vrstva s hustotou 60 kg/m3. Aby se dosáhlo požadované tuhosti v případě lehčích pěnových systémů, musí být dutina formy tenčí než v příkladu 3, jak je znázorněno na obr. 5.
Příklad 5
Tento příklad se týká způsobu, který je zejména vhodný pro výrobu dveřního panelu, jehož pouze jedna strana je opatřena dekorativní polyuretanovou povrchovou vrstvou 5. Tento způsob umožňuje v jediné jednodílné formě, bez podříznutí, zhotovit samonosný dveřní panel opatřený pěnovou vrstvou 6 měkkou na omak, mezi dekorativní, polyuretanovou povrchovou vrstvou 5 a tuhým polyuretanovým nosičem 8.
K tomu může být použita například forma, která je analogická spodní části 2 formy 2, 3 znázorněné na obr. 1. V tomto provedení je proto forma omezena na pozinkovaný plech, který představuje viditelnou stranu dveřního panelu.
Na tento pozinkovaný plech se následně nanesou polyuretanová povrchová vrstva 5 a pěnová vrstva 6, pomocí stříkacích pistolí 4 a 7, stejně jako v příkladu L Ihned poté se místo použití polévacího systému pro výrobu tuhého polyuretanového nosiče použije nanesení tohoto nosiče nástřikem dvoj složkového systému.
-8CZ 291978 B6
V jistém použití se například vyrobí následující Elastocoat systém z Elastogranu:
polyolová složka Elastocoat C 6815/65 izokyanátová složka Elastocoat C 6815/65 viskozita při 25 °C: polyolová složka izokyanátová složka
100 hmotn. dílů hmotn. dílů 1650 ± 100 mPa.s
600 ± 50 mPa.s
Obě složky jsou použity při teplotě od 45 do 60 °C. Reakční čas je při této teplotě 3 ± 2 s. S ohledem na vysokou reaktivitu musí být použita vysokotlaká stříkací pistole. Celková průtoková rychlost je 30 g/s takže na povrch 2 000 cm2 vrstvy tloušťky 3 mm je nutná doba nástřiku 20 s. Takto získaný tuhý polyuretanový nosič má modul pružnosti v ohybu ± 600 N/mm2 podle DIN 58457. Protože nejsou do tohoto systému začleněna žádná nadouvadla, je získán kvazinepórovitý materiál, který má hustotu mezi 0,95 a 1,05 g/cm3. Modul pružnosti v ohybu může být zvýšen použitím výztuže ze skleněných vláken.
V obměně tohoto způsobu může být kvazinepórovitý tuhý polyuretanový nosič nahrazen expandovaným polyuretanovým tuhým pěnovým nastříkaným systémem, který je jako takový známý jako izolační materiál. S ohledem na nízkou hustotu takové pěny (40 g/cm3) zaujme polyuretanový tuhý pěnový nosič v tomto případě větší objem (tloušťku) při téže tuhosti.
Je jasné, že vynález není nijak omezen na výše popsaná provedení a že lze provést mnoho modifikací v rámci rozsahu vynálezu, mimo jiné pokud se týká druhu povrchové vrstvy,, pěnové vrstvy a tuhého nosiče, stejně jako způsobů nanášení povrchové a pěnové vrstvy a vstřikování tuhého nosiče.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (19)

1. Způsob výroby samonosné obkladové části z plastového materiálu, zejména částí interiéru automobilů jako jsou přístrojové desky, dveřní panely, kontrolní panely a schránky v přístrojových deskách, které obsahují elastomemí polyuretanovou povrchovou vrstvu (5), tuhý nosič (8) založený na polymemím materiálu a mezi nimi polyuretanovou pěnovou vrstvu (6) s převážně otevřenou pórovitostí, vyznačující se tím, že v prvním kroku se na formovací povrch (1) nanese polyuretanová povrchová vrstva (5) z polyuretanového elastomeru, ve druhém kroku se nastříkáním nanese na polyuretanovou povrchovou vrstvu (5) reakční směs pro vytvoření polyuretanové pěnové vrstvy (6) a ve třetím kroku se na polyuretanovou vrstvu (6) nanese vhodná polyuretanová nebo polyizokyanurátová reakční směs pro vytvoření tuhého nosiče (8).
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že reakční směs pro vytvoření nosiče (8) se nanese nastříkáním na polyuretanovou pěnovou vrstvu (6) zejména pomocí dvojdílné stříkací pistole.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že polyuretanová povrchová vrstva (5) a polyuretanová pěnová vrstva (6) se nanesou do formy (2, 3) a ve třetím kroku se tato forma uzavře a do této formy se na polyuretanovou pěnovou vrstvu (6) nanese vstřikováním reakční směs pro vytvoření nosiče (8).
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím,že reakční směs pro vytvoření nosiče (8) se vytvoří v takovém složení a nanese do formy (2, 3) takovým způsobem, aby během nanášení a vytvrzování této reakční směsi byl tlak, vyvinutý na polyuretanovou pěnovou vrstvu
-9CZ 291978 B6 (6), nižší než tlak potřebný pro její 25% stlačení a s výhodou nižší než tlak potřebný pro její
10% stlačení.
5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím,že reakční směs pro vytvoření nosiče (8) má při nanášení do formy při 25 °C viskozitu nižší než 3000 mPa.s a přednostně nižší než 1000 mPa.s.
6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že reakční směs pro vytvoření nosiče (8) obsahuje polyolovou složku a polyizokyanátovou složku a je prostá nadouvadel, přičemž polyolová složka obsahuje maximálně do 1 % hmotn. a s výhodou do 0,1 % hmotn. vody.
7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 3až 6, vyznačující se tím,že na alespoň dva protilehlé vnitřní formovací povrchy (1, 10) formy (2, 3) v uzavřené poloze se nanese polyuretanová povrchová vrstva (5) a polyuretanová pěnová vrstva (6) a mezi obě pěnové vrstvy (6) se nanese reakční směs pro vytvoření nosiče (8).
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím,že nosič (8) se vyztuží pomocí skleněných vláken.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím,že na polyuretanovou pěnovou vrstvu (6) před nanesením reakční směsi pro vytvoření nosiče (8), se uloží rohož ze skleněných vláken.
10. Způsob podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že do reakční směsi pro vytvoření nosiče (8) se přimíchají skleněná vlákna.
11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že polyuretanová povrchová vrstva (5) se vyrobí z termoplastického polyuretanu (TPUR).
12. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že v prvním kroku se pro vytvoření polyuretanové povrchové vrstvy (5) na formovací povrch (1) nastříká světlostálá, v celém objemu vybarvená, polyuretanová reakční směs.
13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že v prvním kroku se pro vytvoření polyuretanové povrchové vrstvy (5) na formovací povrch (1) nanese světlostálý barevný polyuretanový nátěr, neboli polyuretanový formový nátěr a následně se na tento nátěr nastříká polyuretanová reakční směs.
14. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že v prvním kroku vytvořená polyuretanová povrchová vrstva (5) má tloušťku od 0,3 do 1,3 mm a s výhodou od 0,4 do 1,0 mm.
15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím,že v druhém kroku se vytvoří polyuretanová pěnová vrstva (6), která má tloušťku od 1 do 7 mm a s výhodou od 2 do 3 mm.
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím,žev reakční směsi pro vytvoření polyuretanové pěnové vrstvy (6) se použije jako nadouvadlo pouze voda.
17. Samonosná obkladová část, zejména získaná způsobem podle některého z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že obsahuje elastomemí polyuretanovou povrchovou vrstvu (5), tuhý polyuretanový nebo polyizokyanáturový nosič (8) a mezi nimi polyuretanovou pěnovou vrstvou (6) převážně otevřenou pórovitostí, přičemž pěnová vrstva (6) vytváří na svém povrchu
-10CZ 291978 B6 kůru na straně uvedeného nosiče (8), zabraňující pronikání materiálu tuhého nosiče (8) do otevřených pórů pěnové vrstvy (6).
18. Obkladová část podle nároku 17, vyznačující se tím, že polyuretanová pěnová 5 vrstva (6) je polopružná pěnová vrstva.
19. Obkladová část podle nároku 17 nebo 18, vyznačující se tím, že polyuretanová povrchová vrstva (5) má tloušťku 0,3 až 1,3 mm a polyuretanová pěnová vrstva (6) má tloušťku 1 až 7 mm.
io
5 výkresů
-11 CZ 291978 B6
CZ19942823A 1992-05-18 1993-05-18 Způsob výroby samonosné obkladové části z plastového materiálu a obkladová část vyrobená tímto způsobem CZ291978B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9200455A BE1005821A3 (nl) 1992-05-18 1992-05-18 Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ282394A3 CZ282394A3 (en) 1995-07-12
CZ291978B6 true CZ291978B6 (cs) 2003-06-18

Family

ID=3886270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19942823A CZ291978B6 (cs) 1992-05-18 1993-05-18 Způsob výroby samonosné obkladové části z plastového materiálu a obkladová část vyrobená tímto způsobem

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5662996A (cs)
EP (1) EP0642411B1 (cs)
JP (1) JP3432225B2 (cs)
KR (1) KR100278262B1 (cs)
CN (1) CN1082981A (cs)
AT (1) ATE160971T1 (cs)
AU (1) AU675219B2 (cs)
BE (1) BE1005821A3 (cs)
BR (1) BR9306374A (cs)
CA (1) CA2134781C (cs)
CZ (1) CZ291978B6 (cs)
DE (1) DE69315693T2 (cs)
EE (1) EE9400171A (cs)
ES (1) ES2111158T3 (cs)
HU (1) HUT71501A (cs)
MX (1) MX9302896A (cs)
NO (1) NO944403L (cs)
PL (1) PL172033B1 (cs)
RU (1) RU2113349C1 (cs)
WO (1) WO1993023237A1 (cs)

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702810A (en) * 1992-03-10 1997-12-30 Mitsubishi Chemical Corporation Cushioning composite molded article and a process for production thereof
DE4414258C2 (de) * 1994-04-23 1996-07-25 Battenfeld Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von mindestens aus zwei unterschiedlichen Schichten bestehenden Gegenständen
US5580501A (en) * 1994-11-07 1996-12-03 Gallagher; Michael J. Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder
US5595701A (en) * 1995-05-12 1997-01-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for making a polyurea backed product with a polyurethane skin
DE19521315A1 (de) * 1995-06-12 1996-12-19 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von PUR - Sandwich - Formteile
US5885662A (en) * 1997-01-31 1999-03-23 Atoma International, Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral light stable polyurethane elastomer covering and process for making the same
ATE234714T1 (de) * 1997-04-18 2003-04-15 Atoma Int Corp Dekorationsinnenbekleidigungselemente für kraftfahrzeuge mit einer gegossenen, lichtstabilen bedeckung und verfahren zu deren herstellung
US5938993A (en) * 1997-05-21 1999-08-17 Greene; Steven R. Process for making molded polyurethane articles
DE69822515T2 (de) 1997-06-16 2005-03-03 Magna Interior Systems Inc., Aurora Dekorinnenbekleidungselemente für kraftfahrzeuge mit einer gegossenen lichtstabilen bedeckung, die mit einer unsichtbaren aufreisslinie versehen sind und verfahren zur herstellung derselben
US6030560A (en) * 1997-09-08 2000-02-29 International Cushioned Products, Inc. Method for making a cushioned article
EP0937563A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-25 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Häuten aus Polyurethandispersionen
US6181446B1 (en) 1998-05-07 2001-01-30 Foilmark, Inc. Holographic shrink wrap element and method for manufacture thereof
WO1999061216A1 (en) * 1998-05-22 1999-12-02 Magna Interior Systems Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral in-mold coated polyurethane aromatic elastomer covering and process for making the same
US6214272B1 (en) * 1998-07-14 2001-04-10 Brunswick Corporation Rotational molding process
GB2342654A (en) * 1998-07-29 2000-04-19 Basf Corp Sprayable polyurethane elastomer composition
US6432543B2 (en) 1998-07-29 2002-08-13 Basf Corporation Decorative components having an elastomeric outer surface and methods of making such components
FR2784049B1 (fr) 1998-10-05 2000-12-08 Faure Bertrand Equipements Sa Procede de moulage de matelassures et sieges comportant de telles matelassures
EP0995568A1 (en) 1998-10-21 2000-04-26 Recticel Method for manufacturing a multilayered moulded synthetic part and thus obtained part
US6616888B1 (en) * 1999-03-22 2003-09-09 Illinois Tool Works Inc. Method for a two-part resilient bumper
EP1040906B1 (en) * 1999-03-31 2003-12-17 Toyoda Gosei Co., Ltd. Process for producing polyurethane molded articles
US6444303B1 (en) * 1999-11-01 2002-09-03 Lear Corporation Fabric-less part and method of making same
US6352658B1 (en) 1999-12-30 2002-03-05 Basf Corporation Method for producing decorative components having an outer elastomeric layer that is integral with an inner foam layer
EP1177949A1 (en) * 2000-08-01 2002-02-06 Recticel Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor
EP1177880A1 (en) * 2000-08-03 2002-02-06 Recticel Reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer
WO2002011968A2 (en) * 2000-08-04 2002-02-14 Woodbridge Foam Corporation Foam element having molded gas passageways and process for production thereof
EP1190828A1 (en) * 2000-09-26 2002-03-27 Recticel Method and mould for manufacturing polyurethane articles
US6764621B2 (en) * 2000-11-03 2004-07-20 Lear Corporation Method for molding a soft trim component onto a substrate
US6890586B2 (en) 2001-08-21 2005-05-10 G.I. Plastek Limited Partnership System and method of making an in-mold clear-coated composite
CA2446414A1 (en) * 2001-05-08 2002-11-14 G.I. Plastek Limited Partnership System and method of making a layered, reinforced composite
MX268026B (es) * 2001-12-03 2009-07-03 Red Spot Paint & Varnish Interiores de automotores y otros productos revestidos durante el moldeo y los metodos para manufacturar los mismos.
ES2229834B1 (es) * 2002-01-29 2006-07-01 Cubetas Y Plasticos 2002, S.A. Procedimiento para la fabricacion de cubetas, en especial para enfriadores.
DE10211683B4 (de) * 2002-03-15 2004-03-25 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Verkleidungsteil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und Verfahren zu seiner Herstellung
US6902758B2 (en) * 2002-04-03 2005-06-07 Lear Corporation Applicator and method for in-mold coating
US6755997B2 (en) * 2002-09-24 2004-06-29 Collins & Aikman Products Co. Method of making improved vehicle floor coverings
DE10253725B3 (de) * 2002-11-19 2004-05-06 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE10255453A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-09 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoff-Formkörpers
BE1015361A3 (nl) 2003-02-14 2005-02-01 Velde Carlos Van De Werkwijze voor het vervaardigen van een vloer.
US20040224166A1 (en) * 2003-05-06 2004-11-11 Lear Corporation Acoustically tuned vehicle floor covering and method of manufacturing an acoustically tuned flooring system
US7005092B2 (en) * 2003-05-16 2006-02-28 Lear Corporation Vehicle interior trim panel assembly having an integrated soft-touch arm rest and method of manufacturing same
US20040247887A1 (en) * 2003-06-04 2004-12-09 Lear Corporation System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and particles made thereby
RU2372358C2 (ru) * 2003-06-12 2009-11-10 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Способ получения полиизоциануратполиуретанового материала
WO2005000481A1 (en) 2003-06-27 2005-01-06 Recticel Method for producing a moulded article comprising a sprayed polyurethane layer
DE10338215B4 (de) 2003-08-20 2007-02-15 Johnson Controls Gmbh Polsterteil, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, Verfahren zu seiner Herstellung und Sitz
EP1510322A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-02 Recticel Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle
US20050121827A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Lear Corporation Method of heating in-mold coating composition
US20050140157A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Emerling David M. Center console assembly having integrated soft-touch aesthetic feature and method of manufacturing same
US20050140168A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Emerling David M. Door trim panel assembly having integrated soft-touch aesthetic feature and method of manufacturing same
PL1577080T3 (pl) * 2004-03-19 2007-03-30 Recticel Sposób wytwarzania płyty zespolonej z uszczelnieniem
US7021498B2 (en) 2004-04-06 2006-04-04 Advanced Controls And Engineering Urethane spray gun assembly
US20050244628A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Turek Robert L Soft articles and method
US7344666B2 (en) * 2004-07-06 2008-03-18 International Automotive Components Group North America, Inc. Interior vehicle trim panel having a sprayed expanded polyurethane layer and method and system of making same
US7147808B2 (en) * 2004-07-06 2006-12-12 Lear Corporation Vehicle part with integrated impact management feature and method of making same
US7033660B2 (en) * 2004-07-07 2006-04-25 Lear Corporation Method of making an interior trim panel for a door and an article made thereby
WO2006019754A1 (en) * 2004-07-16 2006-02-23 Intier Automotive Inc. Synthetic panel and method of making the same
FR2873333B1 (fr) * 2004-07-20 2006-11-17 Cera Siege de vehicule automobile comprenant un dispositif de mise en rotation de la partie superieure
US7273572B2 (en) * 2004-08-04 2007-09-25 International Automotive Components Group North America, Inc. Method of making an interior panel for a door and an article made thereby
US7195725B2 (en) * 2004-08-04 2007-03-27 Lear Corporation Method of making an integrated door inner panel and an article made thereby
US20060030630A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Lear Corporation System, method and composition for forming composite sprayed polyurethane skins having an expanded polyurethane layer
US7059461B2 (en) * 2004-08-05 2006-06-13 General Motors Corporation Torque-transmitting apparatus
US20060029789A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Lear Corporation Interior vehicle trim panel having dual density spray elastomer and method for making the same
DE102004039438A1 (de) 2004-08-13 2006-02-23 Stankiewicz Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Schallisolations-Formteils mit Masse und Feder
US20060073322A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Lear Corporation Low density spray polyurethane for automobile interior applications
US20060091575A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Lear Corporation Method and system for making interior vehicle trim panel having sprayed skin
DE102005009551A1 (de) * 2005-03-02 2006-09-07 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Spritzgußteil, Herstellungsverfahren und Folienverbund zur Herstellung des Spritzgußteils
US20060222775A1 (en) * 2005-03-24 2006-10-05 Lear Corporation System, method and composition for forming composite sprayed polyurethane skins having a low density expanded polyurethane layer
US20060254692A1 (en) 2005-04-29 2006-11-16 Polaris Industries Inc. Method for assembling articles
CN100552851C (zh) * 2005-07-01 2009-10-21 深圳富泰宏精密工业有限公司 按键的制造方法
US20070067994A1 (en) * 2005-09-26 2007-03-29 Lear Corporation Multi-piece vehicle interior trim panel
US20070075454A1 (en) * 2005-10-03 2007-04-05 Lear Corporation Common cavity, multiple core, insert molded trim panel
BRPI0616662B1 (pt) * 2005-10-13 2017-06-13 Huntsman International Llc Process for the preparation of a solid material of polyesocyanurate polyurethane, and, material
DE102005058591A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines wenigstens zwei Oberflächenzonen aufweisenden Ausstellungsteils für ein Kraftfahrzeug, Formwerkzeug und Ausstattungsteil für ein Kraftfahrzeug
JP4953420B2 (ja) * 2005-12-28 2012-06-13 日本プラスト株式会社 成形品及びインサート成形方法
US20080012382A1 (en) * 2006-01-11 2008-01-17 Evans Gregg S Integration of buttons into a reaction injection molded automotive instrument panel skin
CN101389675B (zh) * 2006-02-21 2012-06-20 亨茨曼国际有限公司 制备聚异氰脲酸酯复合材料的方法
DE102006019007B3 (de) * 2006-04-25 2007-06-28 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Verbundbauteils
RU2565080C2 (ru) * 2006-05-30 2015-10-20 Ректисел Аутомобилзюстем Гмбх Способ изготовления гибкой эластомерной полиуретановой кожи
AU2007260123B2 (en) * 2006-06-14 2010-12-02 Huntsman International Llc Composite panel
EP2076402A1 (en) * 2006-08-31 2009-07-08 Pilkington Italia S.p.A. Method for encapsulating the edge of a glass sheet
US20080081204A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Chien-Kang Ho Elastic coated fabric and method for manufacturing the same
US20080230949A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Paul Razgunas Injection molding process for forming coated molded parts
EP2039489A1 (en) 2007-09-21 2009-03-25 Recticel Process for the production of a foamed article.
US20090127912A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 Lear Corporation Vehicle seat assembly having a cushion with a colored coating and method of making the same
DE102008008390A1 (de) * 2008-02-09 2009-08-20 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethanformteilen
WO2009101133A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-20 Basf Se Beschichtungen für polyurethanoberflächen
DE102008045757A1 (de) * 2008-09-04 2010-03-11 Benecke-Kaliko Ag Kunststoffhaut mit Leiterbahnen
DE102008044026B4 (de) * 2008-11-24 2018-04-19 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und dadurch hergestelltes Verbundbauteil
DE102009018887A1 (de) * 2009-04-24 2010-10-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils für einen Innenraum eines Fahrzeugs
US20120121887A1 (en) * 2009-05-29 2012-05-17 Bayer Materialscience Ag Method for preparing a foam composite element
DE102009036678A1 (de) 2009-08-07 2011-02-10 Daimler Ag Verfahren zur Bereitstellung eines vorbestimmten Fugenbilds einer Formhaut, Formhautwerkzeug und Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mit einem in eine Formhaut integrierten Dekorfolienabschnitt
EP2365012A1 (en) 2010-03-05 2011-09-14 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing a skin layer of a flexible, elastomeric, thermoset, phase-separated polyurethane material
US20120121875A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-17 Hsin-Li Lin Double layered uniaxially elongated foam polymer membrane structure
US20120235436A1 (en) * 2011-03-17 2012-09-20 Ford Global Technologies, Llc One-piece decorative trim bezel having plural unpainted finishes
KR101302395B1 (ko) * 2011-08-03 2013-09-02 석정기 탄성이 개질 된 무늬목층을 갖는 자동차 내장재
CN102501505A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 黎明化工研究院 一种复合型汽车内装饰件及其制备方法
EP2679380A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto.
US8998309B2 (en) 2013-01-10 2015-04-07 Lear Corporation Vehicle seat assembly having a permeable cushion with a colored coating and method of making the same
TW201440997A (zh) * 2013-04-30 2014-11-01 Velo Entpr Co Ltd 自行車座墊之製法
DE102013114770A1 (de) * 2013-12-23 2015-06-25 Rühl Puromer GmbH Verfahren zur in situ Herstellung von mit Verstärkungsfasern verstärkten Sandwichbauteilen
ES2755097T3 (es) * 2014-05-16 2020-04-21 Henkel Ag & Co Kgaa Adhesivo de fusión en caliente de poliuretano termoplástico
CN104816423A (zh) * 2015-04-14 2015-08-05 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 一种汽车仪表板的形成方法
US9738812B2 (en) 2015-08-24 2017-08-22 Red Spot Paint & Varnish Co., Inc. Cationic-stabilized dispersions, hybridized cationic-stabilized dispersions, in-mold coated articles prepared utilizing such stabilized dispersions, and methods for manufacturing same
US20170314838A1 (en) 2016-04-29 2017-11-02 Thermo King Corporation Method of manufacturing an enclosure for a transport refrigeration unit, transport refrigeration unit and transport unit
US11472934B2 (en) * 2017-04-28 2022-10-18 Recticel Automobilsysteme Gmbh Elastomeric composite polyurethane skins
US10882259B2 (en) 2017-06-01 2021-01-05 Thermo King Corporation Manufacturing method for an aesthetic structural part
EP3486061A1 (fr) * 2017-11-20 2019-05-22 FAURECIA Sièges d'Automobile Procédé de réalisation d'un élément de siège pour véhicule automobile
FR3108551B1 (fr) * 2020-03-31 2022-04-08 Faurecia Sieges Dautomobile Procédé de réalisation d’un élément de support de siège
DE102020208069A1 (de) 2020-06-30 2021-12-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Membrantopfs
CN113478720B (zh) * 2021-06-04 2024-05-03 南京鸣腾信息技术有限公司 一种可消除气泡的ar设备用护膝成型装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3872199A (en) * 1971-06-16 1975-03-18 Champion Int Corp Method of manufacturing a foamed urethane structural product having high and low density portions
US3929948A (en) * 1971-11-03 1975-12-30 Gen Tire & Rubber Co Method for fabricating impact absorbing safety structure
DE2157921A1 (de) * 1971-11-23 1973-05-30 Joachim Ruhnau Verfahren zur drucklosen herstellung von glasfaserverstaerkten polyurethanteilen
AT341994B (de) * 1972-08-11 1978-03-10 Akzo Nv Syntheseleder und verfahren zu seiner herstellung
JPS5221561B2 (cs) * 1972-12-28 1977-06-11
GB1458664A (en) * 1973-01-31 1976-12-15 Storey Brothers & Co Resilient padded items
US3933548A (en) * 1974-08-19 1976-01-20 Beatrice Foods Co. Production of urethane foams and laminates thereof
DE2915474C2 (de) * 1979-04-17 1986-05-15 Hans-Georg Ring Biegesteifer Verbundschichtstoff, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie Verwendung als Fertighimmel für Automobile
DE3014161A1 (de) * 1980-04-12 1981-10-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von polyurethan-formkoerpern
DE3043044A1 (de) * 1980-11-14 1982-06-03 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verbundkoerper
JPS57151347A (en) * 1981-03-16 1982-09-18 Nissan Motor Reinforcing material for reinforcing board material
DE3329230C2 (de) * 1983-08-12 1986-07-24 Fritzmeier AG, Oberentfelden Verfahren zur Herstellung eines Segel- bzw. Wellenreitbretts
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede
FR2628027B1 (fr) * 1988-03-03 1990-07-20 Hutchinson Procede de fabrication de pieces de carrosserie d'automobile, notamment d'aileron ou becquet arriere, et pieces obtenues par mise en oeuvre de ce procede
JPH0247022A (ja) * 1988-08-09 1990-02-16 Nippon Plast Co Ltd 加飾部品およびその製造方法
BE1002899A6 (nl) * 1989-03-03 1991-07-16 Recticel Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen met een elastomeren buitenwand en een kunststofschuim kern.
US5073429A (en) * 1989-11-20 1991-12-17 Process Bonding, Inc. Door panel
US5316822A (en) * 1991-07-23 1994-05-31 Nihon Plast Co., Ltd. Cover for vehicular air bag
US5411688A (en) * 1992-06-29 1995-05-02 Duotec Products Associates Method for forming plastic molded panels with inserts
US5403645A (en) * 1993-04-01 1995-04-04 General Motors Corporation Molded-in cloth insert door trim
US5389317A (en) * 1993-08-19 1995-02-14 Davidson Textron Inc. Method for molding composite articles including a shaped foam cushion by spraying foamable components
US5418032A (en) * 1993-12-06 1995-05-23 General Motors Corporation Vehicle interior door panel

Also Published As

Publication number Publication date
NO944403D0 (no) 1994-11-17
EE9400171A (et) 1996-02-15
KR950701574A (ko) 1995-04-28
MX9302896A (es) 1994-02-28
RU2113349C1 (ru) 1998-06-20
CA2134781C (en) 1999-10-05
JP3432225B2 (ja) 2003-08-04
ATE160971T1 (de) 1997-12-15
CA2134781A1 (en) 1993-11-25
EP0642411B1 (en) 1997-12-10
JPH07508939A (ja) 1995-10-05
PL172033B1 (pl) 1997-07-31
HUT71501A (en) 1995-12-28
ES2111158T3 (es) 1998-03-01
BE1005821A3 (nl) 1994-02-08
KR100278262B1 (ko) 2001-01-15
CZ282394A3 (en) 1995-07-12
BR9306374A (pt) 1998-09-01
CN1082981A (zh) 1994-03-02
NO944403L (no) 1994-11-23
EP0642411A1 (en) 1995-03-15
WO1993023237A1 (en) 1993-11-25
DE69315693D1 (de) 1998-01-22
HU9403280D0 (en) 1995-02-28
AU4054893A (en) 1993-12-13
AU675219B2 (en) 1997-01-30
US5662996A (en) 1997-09-02
DE69315693T2 (de) 1998-04-02
RU94046223A (ru) 1996-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ291978B6 (cs) Způsob výroby samonosné obkladové části z plastového materiálu a obkladová část vyrobená tímto způsobem
US6849218B1 (en) Method for manufacturing a multi-layered molded synthetic part and thus obtained part
EP0639440B1 (en) Method of constructing a molded composite article comprising a foam backing
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
KR101579497B1 (ko) 발포 물품을 제조하는 방법
US4781876A (en) Method of producing glass fiber mat reinforced plastic panels
CZ293370B6 (cs) Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže
KR102661761B1 (ko) 차량용 고강도 러기지보드 및 그 제조방법
US20150298373A1 (en) Method for producing a flat motor vehicle body member and motor vehicle body member
KR20240026454A (ko) 차량을 위한 라이닝 부품을 제조하기 위한 방법, 및 상기 방법을 사용하여 제조되는 라이닝 부품
JPH06312474A (ja) 内装材および該内装材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20070518