CZ293370B6 - Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže - Google Patents

Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže Download PDF

Info

Publication number
CZ293370B6
CZ293370B6 CZ19984160A CZ416098A CZ293370B6 CZ 293370 B6 CZ293370 B6 CZ 293370B6 CZ 19984160 A CZ19984160 A CZ 19984160A CZ 416098 A CZ416098 A CZ 416098A CZ 293370 B6 CZ293370 B6 CZ 293370B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
expanded
substrate
mold
forming
Prior art date
Application number
CZ19984160A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ416098A3 (cs
Inventor
Paolo Cittadini
Giuseppe Luisetti
Original Assignee
Industrie Ilpea S. P. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Ilpea S. P. A. filed Critical Industrie Ilpea S. P. A.
Publication of CZ416098A3 publication Critical patent/CZ416098A3/cs
Publication of CZ293370B6 publication Critical patent/CZ293370B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/18Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78Moulding material on one side only of the preformed part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/043Skinned foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže, s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomerního materiálu, spočívá v tom, že se dvoustupňovým odléváním vrstev formuje první vrstva (1) kampaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, na této první vrstvě (1) se formuje druhá vrstva (2) expandovatelného materiálu prostřednictvím dalšího tváření, dokončuje se tepelné zpevnění vrstev (1, 2) prostřednictvím gelovatění a expandování druhé vrstvy (2), přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí podklad (7) z tuhého materiálu. Meziprostor (6) mezi vnější plochou druhé expandované vrstvy (2) a podkladem (7) se vyplňuje expandovatelným lepidlem, přičemž meziprostor (6) má proměnlivé rozměry v důsledku nepravidelností (3) na vnější ploše druhé expandované vrstvy (2) a/nebo nedokonalostí na podkladu (7).ŕ

Description

Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže
Oblast techniky
Vynález se tyká způsobu vytváření výrobků, zejména umělé kůže, s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomemího materiálu.
Dosavadní stav techniky
V patentovém spise EP 821 643 je popisován způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomemího materiálu, který zahrnuje následující etapy: vytváření vyléváním formy první vrstvy kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, vytváření na první vrstvě druhé vrstvy expandovaného lehčeného pěnového materiálu prostřednictvím dalšího vylévání formy, dokončení tepelného zpevnění uvedených vrstev prostřednictvím gelovatění, a expandování druhé vrstvy s pomocí vhodných prostředků za účelem dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů expandované vrstvy, přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí opěra z pevného materiálu, popřípadě naplněného výztužnými vlákny, přičemž vhodné prostředky pro dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů expandované vrstvy sestávají buď z protiformy, nebo z využití uvedené opery z pevného materiálu.
Jak je podrobně vysvětleno ve shora citovaném patentovém spise EP 821643, jsou finální výrobky, vyrobené příslušným způsobem, vhodné zejména pro vnitřní vybavení motorových vozidel, například pro takové části, jako jsou přístrojové desky, ovládací panely, víka či poklopy jednotlivých oddělení a jiné podobné předměty, pro které je vyžadován vzhled, který by se pokud možno co nejvíce blížil přírodní kůži.
Jak je popsáno ve shora uvedeném patentovém spise EP 821643, představuje předmětný způsob výrazný pokrok zejména v porovnání s dosud známými způsoby výroby takových předmětů, vyráběných pomocí tepelného tvarování kalandrovaných plátů, popřípadě laminovaných expandovanou vrstvou.
V tomto ohledu pak u dosud známých způsobů přítomnost napjatých částí, u nichž dochází při tuhnutí k určitému pnutí, způsobuje vážné problémy se smršťováním s následujícím popraskáním či dokonce rozbitím v horkém prostředí, zejména v těch oblastech, které jsou v automobilech vystaveny přímému slunečnímu záření, jako je například horní povrch přístrojové desky.
Sklon předního ochranného skla pod příliš ostrým úhlem, který je v souladu s posledními módními trendy, nadále tento problém zhoršuje, neboť dochází k tomu, že teploty, kterým jsou tyto vnitřní části vozidla vystaveny, často při slunečním záření přesahují 100 °C.
Imitace kůže, vyrobená způsobem podle shora uvedeného patentového spisu EP 821 643, přičemž tento způsob v podstatě využívá tváření vyléváním formy neboli tváření zvratným výklopným litím, odstraňuje shora uvedené nedostatky.
Přestože předmět tohoto shora uvedeného patentového spisu EP 821643 představuje podstatný pokrok, bylo při praktickém uplatňování daného způsobu zjištěno, že někdy může docházet k vadám imitace kůže, vyrobené tímto způsobem, a to v podstatě za podmínky, že v uvedené etapě, zahrnující řízení, a regulaci tloušťky a tvaru expandované vrstvy, přičemž tato etapa je rovněž známa jako etapa tvarování povrchu pro expandovanou vrstvu, nemůže být vždy dosaženo jednotného a pravidelného povrchu, takže v následující etapě, zahrnující přilepení na podložku, a to obvykle s pomocí lepidla, může docházet ke vzniku nespojitých bodů nebo oblastí mezi
-1 CZ 293370 B6 vnitřním povrchem expandované vrstvy a vlastní podložkou, které potom vrstva lepidla není schopna kompenzovat.
K tomu může docházet v případě každé dutiny nebo vypukliny či výčnělku v povrchu expando5 váné vrstvy, takže jsou následně vytvářeny dutiny nebo pahrbky na expandované vrstvě nebo na podkladovém povrchu, které jsou pak nevyhnutelně přenášeny na exponovány vnější povrchová plocha umělé kůže.
To znamená, že zamýšlený esteticky efekt je zcela anulován, neboť uvedené dutiny a výčnělky, 10 přenášené z vnitřku vrstvené struktury na exponovaný vnější povrch umělé kůže, jsou okamžitě viditelné.
K obdobným vadám může dojít tehdy, pokud jsou nedostatky namísto na expandovaném vrstveném povrchu přítomny na vlastní pevné podložce, nebo pokud jsou přítomny na obou povrcho15 vých plochách.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je zejména vyřešit shora uvedený problém.
Předmět tohoto vynálezu tedy v podstatě navrhuje vylepšení způsobu, popsaného v patentovém spise EP 821 643 téhož přihlašovatele.
Shora uvedeného úkolu a ještě i dalších výhod, které budou patrny z následujícího popisu, bylo v souladu s předmětem tohoto vynálezu dosaženo tím, že byl vyvinut způsob vytváření výrobků,. zejména umělé kůže, s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomemího materiálu, přičemž se dvoustupňovým odléváním vrstev formuje první vrstva kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrob30 ku, na této první vrstvě se formuje druhá vrstva expandovatelného materiálu prostřednictvím dalšího tváření, dokončuje se tepelné zpevnění vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování druhé vrstvy, přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí podklad z tuhého materiálu, přičemž se meziprostor mezi vnější plochou druhé expandované vrstvy a podkladem vyplňuje expandovatelným lepidlem, přičemž meziprostor má proměnlivé rozměry v důsledku nepravidelností na vnější ploše druhé expandované vrstvy a/nebo nedokonalostí na podkladu.
Vhodným expandovatelným lepidlem je dvousložkový polyuretan. V každém případě je možné aplikovat vrstvu expandovatelného lepidla, které je slučitelné s příslušnými materiály, které mají být spojovány. Expandovatelný materiál lepidla může být používán buď jako takový, nebo 40 společně s vhodnými adhezními promotory.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže, s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomemího materiálu, přičemž se dvoustupňovým odléváním vrstev 45 formuje první vrstva kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, na této první vrstvě se formuje druhá vrstva expandovatelného materiálu prostřednictvím dalšího tváření, dokončuje se tepelné zpevnění vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování druhé vrstvy, přičemž vnější plocha expandované druhé vrstvy obsahuje nepravidelnosti, načež k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí podklad z tuhého materiálu 50 prostřednictvím formování podkladu přímo na vnější plochu expandované druhé vrstvy ve vhodné formě, a to například odléváním nebo tlakovým vstřikováním za účelem zachování mechanických vlastností expandované vrstvy.
-2CZ 293370 B6
U tohoto provedení je umělá kůže umístěna do vstřikovací nebo odlévací formy, jejíž profil je totožný s profilem konečného výrobku, načež je pevný podklad vytvarován na umělé kůži ve formě, připravené tímto způsobem, a to za účelem získání finálního výrobku.
Podklad z tuhého materiálu se s výhodou vytváří litím nebo vstřikováním na vnější povrch expandované druhé vrstvy v příslušné formě.
Formování podkladu se s výhodou provádí s pomocí termoplastické, teplem tvrditelné nebo elastomemí pryskyřice, vyztužené plnivem.
Při formování podkladu z tuhého materiálu se s výhodou umístí vrstva vhodného výztužného materiálu na vnější povrch expandované druhé vrstvy a poté se provádí tvarování s pomocí vhodné pryskyřice.
Pro vytváření podkladu z tuhého materiálu se s výhodou použije dvojice forem, přičemž forma, do které má být umístěn vrstvený materiál, je opatřena pohyblivými prostředky pro udržování ve správné poloze, zejména v oblastech vybrání.
Dokončování tepelného zpevnění vytvořených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování druhé vrstvy se s výhodou provádí s použitím vhodných prostředků pro dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů expandované druhé vrstvy.
Termoplastické, teplem tvrditelné nebo elastomemí materiály, vhodné pro tváření vyléváním formy pro výrobu umělé kůže nebo podobných výrobků, mohou být voleny ze širokého okruhu pryskyřic v práškové nebo v kapalné formě.
Druhá vrstva expandovatelného materiálu obsahuje expanzní činidla, jako je azodikarbonamid, kyselý uhličitan sodný (jedlá soda), kyselina citrónová a podobně.
Uvedená první vrstva může být vytvořena jako jednobarevná nebo jako dvoubarevná či vícebarevná, a to například s využitím způsobů zejména podle patentových spisů EP 476 742 nebo WO 94/12331.
Pro tvarování pevné opěry jsou zejména vhodné expandované nebo neexpandované pevné nebo polopevné teplem tvrditelné materiály, jako jsou polyuretany, polyestery, epoxydové pryskyřice a podobné materiály, které mohou byt popřípadě vyztuženy plnivy ze skelných vláken, z uhlíkatých vláken, z polyaramidových vláken nebo z vláken s podobnými charakteristikami, přičemž tato vlákna mohou popřípadě vytvářet vrstvu, která může být do materiálu vložena.
U provedení předmětu tohoto vynálezu, zahrnujícího odlévání podkladu přímo na umělou kůži ve formě, jsou zejména vhodné pryskyřice, které jsou při okolní teplotě kapalné, a které je možno za studená vstřikovat nebo odlévat.
Přehled obrázků na výkresech
Charakteristické znaky a výhody předmětu tohoto vynálezu bude možno lépe seznat z následujících praktických příkladů jeho provedení, popsaných zde s odkazy na přiložené výkresy, kde:
obr. 1 znázorňuje pohled v řezu na spojené materiály podle prvního provedení předmětu tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje pohled v řezu na druhé provedení předmětu tohoto vynálezu; a
-3 CZ 293370 B6 obr. 3 znázorňuje pohled v řezu na konečný finální výrobek, vyrobený způsobem podle obr. 2.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn pohled v řezu na výrobek, obsahující umělou kůži a sestávající z první vrstvy 1 kompaktního materiálu, například z PVC, a z druhé vrstvy 2 expandovatelného lehčeného pěnového materiálu, docílené tvářením vyléváním formy expandovatelným materiálem PVC.
Umělá kůže, sestávající z vrstvené struktury, je vyráběna například způsobem podle shora uvedeného patentového spisu EP 821 643 téhož přihlašovatele.
Jak je znázorněno na obr. 1, tak volná povrchová plocha expandované druhé vrstvy 2 obsahuje nepravidelnosti 3, jako jsou například prohlubně, způsobené například v důsledku prováděcích nedostatků ve tvarovací etapě této povrchové plochy expandované vrstvy během jejího odlévání, například v důsledku nepravidelností v profilu protiformy, použité pro toto tvarování.
A konečně je na obr. 1 znázorněn pevný podklad 7, například ze zesíleného či vyztuženého termoplastického nebo teplem tvrditelného materiálu, vhodný pro připojení k vrstvené struktuře prostřednictvím lepidla.
Na obr. 1 je rovněž znázorněn meziprostor 6 mezi vnější povrchovou plochou druhé expandované vrstvy 2 a pevným podkladem 7, přičemž v tomto meziprostoru 6 je uloženo lepidlo pro připevnění pevného podkladu 7 k vrstvené struktuře.
Jak lze na obrázcích vidět, nemá tento meziprostor 6 pravidelné rozměry, neboť jeho tvar se· příslušně mění v důsledku shora uvedených okolností a nepravidelností na vnější povrchové ploše expandované druhé vrstvy 2.
U provedení podle obr. 1 je meziprostor 6 vyplněn expandovatelným lepidlem, například dvojsložkovým polyuretanem, který při uložení do meziprostoru 6 mezi druhou vrstvu 2 a pevný podklad 7 začne expandovat, takže vyplní každý možný meziprostor mezi materiálem pevného podkladu 7 a expandovanou druhou vrstvou 2.
Vrstva expandovatelného lepidla je uložena do meziprostoru 6 umístěním pevného podkladu 7 a vrstvené struktury do lisovacího systému, například mezi formu a protiformu, které jsou schopny vyvíjet tlak, požadovaný pro lepení a pro způsobení expandování lepidla, takže toto lepidlo efektivně vyplní každý minimální meziprostor mezi druhou vrstvou 2 a pevným podkladem 7, aby bylo dosazeno požadovaného technického účinku.
Na obr. 2 a na obr. 3 je znázorněno odlišné provedení způsobu podle tohoto vynálezu, u kterého byla umělá kůže, sestávající z první vrstvy 1 a z expandované druhé vrstvy 2, získána tvářením vyléváním formy, stejně jako tomu bylo u řešení, popisovaného ve shora uvedeném patentovém spise EP 821 643, avšak bez jakékoli tvarovací operace na volné povrchové ploše expandované druhé vrstvy 2, to znamená bez uplatňování jakýchkoliv prostředků pro řízení a regulaci tloušťky a tvaru.
V tomto ohledu lze na obr. 2 a na obr. 3 vidět, že volná povrchová plocha expandované druhé vrstvy 2 má naprosto nepravidelný tvar. Takto získaná umělá kůže, sestávající z vrstvené struktury, je umístěna do forem 8 a 14.
-4CZ 293370 B6
První forma 8 je vhodně opatřena zatažitelnými tlakovými prostředky, sestávajícími například z pístů 9, kluzně uložených ve válcích 10, které jsou zejména vhodné pro stlačování podkosu 11, která se obvykle u vrstvených výrobků vyskytují.
Profil první formy 8 tak přesně odpovídá profilu konečného výrobku. Tato první forma 8 může být opatřena ústrojími pro udržování umělé kůže ve správném tvaru, jako jsou například otvory pro podtlak a podobně.
V oblastech podkosu 11 pak kompresní systémy, sestávající z pístů 9, působí tak, že operativně udržují daný výrobek ve správném tvaru během jeho formování v těchto oblastech podkosu j_l.
Na rozdíl od shora uvedeného je druhá forma 14 naopak typickou poloformou, opatřenou kanálky 12 pro vstřikování plastického materiálu při vytváření pevného podkladu 7, nebo při použití jako licí formy.
Při uzavření je celková forma vytvářena první formou 8 a druhou formou 14, přičemž zde mezi spodní povrchovou plochou druhé formy 14 a volnou povrchovou plochou expandované druhé vrstvy 2 zůstává meziprostor 4, kopírující tvar pevného podkladu 7, který má být formován.
Na obr. 2 je znázorněna celá tvářecí forma pro pevný podklad v její uzavřené provozní poloze.
Daný postup v podstatě zahrnuje nejdříve otevření celé formy, umístění vrstvené struktury na první formu 8 s písty 9 v jejich klidové poloze, to znamená v poloze zatažené ve válcích 10, a poté uvedení těchto pístů 9 do činnosti za účelem dosažení jejich kompresní polohy, znázorněné na obr. 2.
V tomto okamžiku může být za účelem vyztužení tvarovaného podkladu umístěna do meziprostoru 4, zbývajícího mezi první formou 8 a druhou formou 14, vrstva například netkané textilie ze skelných vláken.
Celá forma je uzavřena umístěním druhé formy 14 do polohy, znázorněné na obr. 2. Poté je do formy vstřikována nebo vlévána pryskyřice, například dvousložková teplem vytvrditelná pryskyřice, načež je očekáváno její zesítění.
Písty 9 jsou opět zataženy do klidové polohy ve válcích 10, druhá forma 14 je zvednuta a hotový kus je vyjmut, což je znázorněno na obr. 3, kde je vyobrazen hotový výrobek, sestávající z pevného podkladu 13, z expandované mezilehlé druhé vrstvy 2 a z exponované vnější první vrstvy L
Jak je znázorněno na obr. 3, je zde opět v tomto případě dosaženo naprostého a úplného zaplnění každého možného případného meziprostoru mezi volnou povrchovou plochou druhé vrstvy 2 a pevným podkladem 13. přičemž tento pevný podklad 13 je ve skutečnosti vytvořen odléváním a nezbytně tak sleduje vzor vnitřní povrchové plochy expandované druhé vrstvy 2.
Jak již bylo řečeno, je možno namísto použití jako výztuhy vrstvy vhodného materiálu, jako například netkané textilie, použít pryskyřici pro vstřikování nebo odlévání, která obsahuje výztužnou či zpevňující náplň.
Jak je zcela zřejmé ze shora uvedených příkladů a z příslušného popisu, není již nadále nutné používat způsobu, popsaného ve shora uvedeném patentovém spise EP 821 643, za účelem dosažení pravidelné a jednotné volné povrchové plochy expandované vrstvy, neboť způsob podle tohoto vynálezu vede v každém případě k celkovému a úplnému vyplnění každého jednotlivého meziprostoru, který může vzniknout mezi pevným podkladem a povrchovou plochou expandované vrstvy.
-5CZ 293370 B6
Pokud není u expandovaného výrobku vyžadováno, aby jeho tloušťka byla předem stanovena, potom v porovnání se způsobem podle shora uvedeného patentového spisu EP 821 643 může být tvarovací etapa, zahrnující nastavení a regulování tvaru volné povrchové plochy expandované vrstvy, vynechána.
To neznamená, že uvedená etapa nesmí být ve skutečnosti prováděna, nýbrž to znamená, že není nutno věnovat zvláštní pozornost dosažení perfektního stavu volné povrchové plochy expandované vrstvy. Tato etapa může být zejména prováděna tehdy, pokud způsob podle tohoto vynálezu počítá s využitím expandovatelného lepidla či adhezivního prostředku.
Jako nadbytečné se však může jevit využívání této tvarovací etapy tehdy, pokud je předmět tohoto vynálezu využíván u zařízení, zahrnujícího odlévání pevného podkladu přímo na expandovanou vrstvu, pokud není vyžadována předem stanovená tloušťka expandovaného výrobku.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže, s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomemího materiálu, vyznačující se t í m, že se dvoustupňovým odléváním vrstev formuje první vrstva (1) kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, na této první vrstvě (1) se formuje druhá vrstva (2) expandovatelného materiálu prostřednictvím dalšího tváření, dokončuje se tepelné zpevnění vrstev (1, 2) prostřednictvím gelovatění a expandování druhé vrstvy (2), přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí podklad (7) z tuhého materiálu, přičemž se meziprostor (6) mezi vnějším povrchem druhé expandované vrstvy (2) a podkladem (7) vyplňuje expandovatelným lepidlem, přičemž meziprostor (6) má proměnlivé rozměry v důsledku nepravidelností (3) na vnějším povrchu druhé expandované vrstvy (2) a/nebo nedokonalostí na podkladu (7).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že expandovatelným lepidlem je dvousložkový polyuretan.
  3. 3. Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže, s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomemího materiálu, vyznačující se t í m, že se dvoustupňovým odléváním vrstev formuje první vrstva (1) kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, na této první vrstvě (1) se formuje druhá vrstva (2) expandovatelného materiálu prostřednictvím dalšího tváření, dokončuje se tepelné zpevnění vrstev (1, 2) prostřednictvím gelovatění a expandování druhé vrstvy (2), přičemž vnější plocha expandované druhé vrstvy (2) obsahuje nepravidelnosti (3), načež k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí podklad (13) z tuhého materiálu prostřednictvím formování podkladu (13) přímo na vnější plochu expandované druhé vrstvy (2) ve vhodné formě (8, 14).
  4. 4. Způsob podle nároku 3, v y z n a č u j í c í se t í m, že podklad (13) z tuhého materiálu se vytváří litím nebo vstřikováním na vnější povrchovou plochu expandované druhé vrstvy (2) v příslušné formě.
  5. 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že formování podkladu (13) se provádí s pomocí termoplastické, teplem tvrditelné nebo elastomemí pryskyřice, vyztužené plnivem.
  6. 6. Způsob podle nároku 3, v y z n a č u j í c í se tím, že při formování podkladu (13) z tuhého materiálu se umístí vrstva vhodného výztužného materiálu na vnější povrchovou plochu expandované druhé vrstvy (2) a poté se provádí tvarování s pomocí vhodné pryskyřice.
  7. 7. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že pro vytváření podkladu (13) z tuhého materiálu se použije dvojice forem (8, 14), přičemž forma (8), do které má být umístěn vrstvený materiál, je opatřena pohyblivými prostředky pro udržování ve správné poloze, zejména v oblastech podkosu (11).
  8. 8. Způsob podle nároků 1 a3. vyznačující se tím, že dokončování tepelného zpevnění vytvořených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování druhé vrstvy (2) se provádí s použitím vhodných prostředků pro dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů expandované druhé vrstvy (2).
CZ19984160A 1996-06-20 1997-05-02 Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže CZ293370B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96MI001247A IT1284038B1 (it) 1996-06-20 1996-06-20 Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ416098A3 CZ416098A3 (cs) 1999-04-14
CZ293370B6 true CZ293370B6 (cs) 2004-04-14

Family

ID=11374450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19984160A CZ293370B6 (cs) 1996-06-20 1997-05-02 Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6190587B1 (cs)
EP (1) EP0907477B1 (cs)
AT (1) ATE226879T1 (cs)
AU (1) AU2893397A (cs)
BG (1) BG64084B1 (cs)
BR (1) BR9709909A (cs)
CA (1) CA2257385A1 (cs)
CZ (1) CZ293370B6 (cs)
DE (1) DE69716734T2 (cs)
DK (1) DK0907477T3 (cs)
ES (1) ES2185014T3 (cs)
HU (1) HU223428B1 (cs)
IT (1) IT1284038B1 (cs)
NO (1) NO314659B1 (cs)
PL (1) PL182640B1 (cs)
PT (1) PT907477E (cs)
SK (1) SK284050B6 (cs)
TR (1) TR199802653T2 (cs)
WO (1) WO1997048537A1 (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10022644A1 (de) * 2000-04-28 2001-10-31 Volkswagen Ag Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut
EP1149677A3 (de) * 2000-04-28 2001-12-12 Volkswagen AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut
DE10027201A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Volkswagen Ag Laborversuchsanlage
DE10105770A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils
DE10107970B4 (de) 2001-02-20 2018-06-21 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundgewebes sowie Verbundmaterial
DE10234375A1 (de) * 2002-07-27 2004-02-05 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff
JP2007534513A (ja) * 2003-07-11 2007-11-29 コリンズ・アンド・アイクマン・プロダクツ・コーポレーション クロス調テクスチャーカバー材料
DE102007006691B4 (de) 2007-02-10 2019-06-27 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von Konturen an einer die Außenkontur von Slushhäuten bestimmenden Galvanoform
US7976749B2 (en) 2007-05-24 2011-07-12 Basf Aktiengesellschaft Injection process for making a moulding completely recyclable, multilayered article
DE102008013332A1 (de) * 2007-09-14 2009-04-02 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Innenausstattungsteil für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteils für ein Kraftfahrzeug
EP2543488A1 (de) 2011-07-06 2013-01-09 SMP Deutschland GmbH Verfahren zur Herstellung einer Formhaut im Slush-Moulding-Verfahren unter Verwendung einer temperierbaren Galvanform
KR101721319B1 (ko) 2015-07-03 2017-03-29 피 그룹 에스.알.엘. 완전 재생성 다층 물품의 제조를 위한 사출 성형 방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL242484A (cs) * 1958-08-20
US4664864A (en) * 1983-06-03 1987-05-12 Ex-Cell-O Corporation Mold loading method and apparatus
JPS61162328A (ja) * 1985-01-11 1986-07-23 Toyota Motor Corp 一体発泡における表皮成形法
JPH049143Y2 (cs) * 1986-04-11 1992-03-06
JPH0686177B2 (ja) * 1986-09-29 1994-11-02 河西工業株式会社 自動車用内装部品
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede
US4878827A (en) * 1988-08-22 1989-11-07 Davidson Textron Inc. Plastic shell for foam moldings
EP0361740A3 (en) * 1988-09-27 1991-09-11 Bridgestone Australia Limited Vehicle inner panel
JPH0784157B2 (ja) * 1989-01-26 1995-09-13 三菱自動車工業株式会社 自動車用内装品及びその成形方法
JPH0617076B2 (ja) * 1989-03-08 1994-03-09 小島プレス工業株式会社 スラッシュ成形部材の接合方法
US5395578A (en) * 1990-09-17 1995-03-07 Industrie Ilpea S.P.A. Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form
IT1245843B (it) * 1990-09-17 1994-10-25 Ilpea Ind Spa Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento.
US5328651A (en) * 1993-03-05 1994-07-12 Davidson Textron Inc. Method for manufacturing an automobile trim component by blow molding and injection molding
US5580501A (en) * 1994-11-07 1996-12-03 Gallagher; Michael J. Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder
IT1273580B (it) * 1995-04-19 1997-07-08 Ilpea Ind Spa Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati

Also Published As

Publication number Publication date
PL182640B1 (pl) 2002-02-28
CA2257385A1 (en) 1997-12-24
DE69716734T2 (de) 2004-03-11
WO1997048537A1 (en) 1997-12-24
EP0907477A1 (en) 1999-04-14
AU2893397A (en) 1998-01-07
EP0907477B1 (en) 2002-10-30
DE69716734D1 (de) 2002-12-05
ITMI961247A0 (cs) 1996-06-20
BR9709909A (pt) 1999-08-10
BG64084B1 (bg) 2003-12-31
NO985873L (no) 1998-12-15
HU223428B1 (hu) 2004-07-28
HUP9903038A2 (hu) 2000-01-28
PT907477E (pt) 2003-03-31
US6190587B1 (en) 2001-02-20
TR199802653T2 (xx) 1999-03-22
ITMI961247A1 (it) 1997-12-20
HUP9903038A3 (en) 2000-07-28
BG102989A (en) 1999-08-31
ES2185014T3 (es) 2003-04-16
DK0907477T3 (da) 2003-03-03
SK284050B6 (sk) 2004-08-03
CZ416098A3 (cs) 1999-04-14
NO314659B1 (no) 2003-04-28
PL330477A1 (en) 1999-05-24
ATE226879T1 (de) 2002-11-15
IT1284038B1 (it) 1998-05-08
NO985873D0 (no) 1998-12-15
SK174798A3 (en) 1999-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5662996A (en) Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
EP1126958B1 (en) Method for manufacturing a multi-layered moulded synthetic part and thus obtained part
JP4914213B2 (ja) 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法
CZ293370B6 (cs) Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže
PL322828A1 (en) Method of moulding components having layers of controllable thickness
US7794642B2 (en) Process and mold for molding structured sheets
GB2319205A (en) Process for the manufacture of a mould tool
JPH11953A (ja) 表皮一体ビーズ発泡製品およびその製造方法
EP2448739B1 (en) Process and mould for moulding structured sheets
EP4056347A1 (en) Method for forming a component in natural fiber
JPH02274518A (ja) 成形用型の製造方法
JPS6221617B2 (cs)
JPH01242213A (ja) 内装材の成形方法
JPH03275322A (ja) 樹脂成形方法
JPH05220765A (ja) 表皮一体発泡成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050502