HU223428B1 - Eljárás késztermék mint műbőr vagy hasonló termékek előállítására - Google Patents
Eljárás késztermék mint műbőr vagy hasonló termékek előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223428B1 HU223428B1 HU9903038A HUP9903038A HU223428B1 HU 223428 B1 HU223428 B1 HU 223428B1 HU 9903038 A HU9903038 A HU 9903038A HU P9903038 A HUP9903038 A HU P9903038A HU 223428 B1 HU223428 B1 HU 223428B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layer
- rigid support
- foamed
- support layer
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010985 leather Substances 0.000 title description 4
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 100
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Abstract
A találmány tárgya eljárás késztermék, mint legalább egytermoplasztikus vagy rugalmas anyagú réteget tartalmazó műbőr vagy másehhez hasonló termék előállítására, amely eljárás során a késztermékkülső rétegét képező első réteget egy öntőformába öntik, és ezen elsőrétegen formaöntéssel egy további habosítható anyagú második rétegetalakítanak ki, továbbá a rétegeket gélesítés útján hővelmegszilárdítják, a második réteget pedig egy alkalmas eszközzelhabosítják. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy az első ésmásodik rétegek (1, 2) alkotta rétegelt anyagot ragasztás útján egymerev tartóréteghez (7) rögzítik oly módon, hogy a kitágult másodikréteg (2) külső felülete és a habosít- ható, ragasztóval ellátottmerev tartóréteg (7) közötti, a második réteg (2) külső felületén lévőszabálytalanságok – homorú helyek (3) – és/vagy hibák alkotta,váltakozó méretű közbenső teret (6) a ragasztóanyaggal teljesenkitöltik, míg a találmány szerinti eljárás egy másik megvalósításimódja során a táguló második réteg (2) külső felületén lévőegyenetlenségek – homorú helyek (3) – kitöltésére, az első (1) és amásodik réteg (2) alkotta rétegelt anyaghoz egy, két formaféléből (8,14) álló öntőformában közvetlenül a második réteg (2) külső felületéretörténő öntéssel egy merev anyagú tartóréteget (13) alakítanak ki. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás késztermék, mint műbőr vagy hasonló termékek előállítására.
Számos olyan szabadalmi leírás ismeretes, amelyek műbőr vagy más hasonló tennék előállítására szolgáló eljárást ismertet.
Ilyen eljárások ismerhetők meg például a WO 96/33060, az US 4900489, a JP 02197443, a JP 02233234, az US 4769278, az US 3123403 és az US 4878827 számú szabadalmi leírásokból.
Valamennyi ismert eljárással előállított termék esetében azonban a második réteg egyenetlensége miatt a merev tartószerkezet és a második réteg között nincs egyenletes kötés, amely mind szerkezeti, mint esztétikai problémákat eredményez.
A jelen szabadalmi bejelentés bejelentője a PCT/EP 96/01583 számú szabadalmi bejelentésében egy műbőr vagy hasonló termékek előállítására vonatkozó eljárást ismertet, amelyek legalább egy, hőre lágyuló, hőre keményedő vagy elasztomer anyagú, habosított réteget tartalmaznak. Ez az eljárás a következő lépésekből áll: egy formaöntő formában öntünk egy első tömör réteget, ami a késztermék külső rétegét képezi; ezen az első rétegen további formaöntéssel kialakítjuk a habosítható anyag második rétegét, továbbá hővel megszilárdítjuk a kialakított rétegeket gélesítés útján, és alkalmas eszközzel habosítjuk a második réteget, hogy megkapjuk a habosított réteg előre meghatározott vastagságát és alakját; az így kialakított rétegelt anyaghoz merev anyagú, esetleg erősítőszálakkal töltött tartóréteget kötünk; a habosított réteg előre meghatározott vastagságát és alakját létrehozó alkalmas eszközt vagy egy ellenforma, vagy a merev anyagú tartóréteg képezi.
Amint ezt az idézett szabadalmi bejelentés kifejti, a szóban forgó eljárással kapott késztermékek általában alkalmasak belső borítóelemekként elsősorban gépjárművekben, például olyan alkatrészekhez, mint műszerfalak, kezelőelemfalak, rekeszfedelek és hasonló tárgyak, amelyeknél az a követelmény, hogy küllemük a valódi bőrhöz a lehető leginkább hasonlítson.
Amint ezt az idézett szabadalmi bejelentés leírja, a szóban forgó eljárás jelentős előrelépést jelent, elsősorban az ilyen tárgyak előállítására használt korábbi eljárással összehasonlítva, ami szerint ezeket kalanderezett és esetleg habosított réteggel laminált lapok hőformázásával állították elő.
Ebben a korábbi eljárásban a „megdermedt” erőket tartalmazó, nyújtott alkatrészek miatt komoly zsugorodási problémák léptek fel. Emiatt hőhatásra repedés és törés következik be, elsősorban azokon a helyeken, ahol a gépkocsik közvetlen napsugárzásnak vannak kitéve, így a műszerfal felső felületén.
A szélvédőknek a legújabb formatervezési stílus szerinti egyre hegyesebb szögű ferdesége súlyosbította ezt a problémát, mivel a gépjármű belső részeinek a hőmérséklete napsugárzás esetén gyakran meghaladja a 100°-ot.
Az idézett szabadalmi bejelentés szerinti, lényegében formaöntési módszert használó eljárással előállított műbőr elkerüli ezt a hibát.
Az ezzel a szabadalmi bejelentéssel megvalósított jelentős előrelépés ellenére az eljárás gyakorlati megvalósításakor azt tapasztaltuk, hogy az e szerint gyártott műbőrben időnként hibák keletkezhetnek. Ezeknek az oka lényegében az a körülmény, hogy a habosított réteg vastagságának és alakjának szabályozására szolgáló lépésben, ami a habosított réteg felületalakítási lépéseként is ismeretes, nem minden esetben sikerült egyenletes és szabályos felületet létrehozni, úgyhogy a következő lépésben, a tartórétegre való tapasztáskor - ami általában ragasztással történik - olyan szakadási (diszkontinuitási) pontok vagy területek keletkezhetnek a habosított réteg és maga a tartóréteg között, amelyeket a ragasztóréteggel nem lehet kiegyenlíteni. Ez bekövetkezhet a habosított réteg felületében lévő üregek vagy kiemelkedések alakjában, úgyhogy ennek következtében a habosított réteg és a tartóréteg határfelületén lyukak vagy dudorok keletkeznek, amelyek elkerülhetetlenül megjelennek a műbőr szabadon lévő külső felületén.
Ez azt eredményezte, hogy a célul kitűzött esztétikai hatás teljesen megsemmisül, mivel ezeket a rétegelt struktúra belsejéből a műbőr szabadon lévő külső felületére átvitt üregeket és kiemelkedéseket közvetlenül látni lehet.
Ugyanilyen hiba léphet fel, ha a fent említett hiányosságok nem a habosított réteg felületén, hanem magán a merev tartórétegen vagy mindkét felületen vannak.
Jelen találmányunk célkitűzése, a fentiekben említett hátrányok kiküszöbölése, és olyan eljárás létrehozása, amelynek során az említett hiányosságok kialakulása megakadályozható.
A találmány célja ezért lényegében a jelen bejelentő PCT/EP 96/01583 számú szabadalmi bejelentése szerinti eljárás továbbfejlesztése.
A találmány szerinti célkitűzést egyrészt olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek legalább egy termőplasztikus vagy rugalmas anyagú réteget tartalmazó műbőr vagy más ehhez hasonló termék előállítására, amely eljárás során a késztermék külső rétegét képező első réteget egy öntőformába öntjük, és ezen első rétegen formaöntéssel egy további habosítható anyagú második réteget alakítunk ki, továbbá a rétegeket gélesítés útján hővel megszilárdítjuk, a második réteget pedig egy alkalmas eszközzel habosítjuk, és amely eljárást az jellemzi, hogy az első és második rétegek alkotta rétegelt anyagot ragasztás útján egy merev tartóréteghez rögzítjük oly módon, hogy a kitágult második réteg külső felülete és a habosítható, ragasztóval ellátott merev tartóréteg közötti, a második réteg külső felületén lévő szabálytalanságok - homorú helyek - és/vagy hibák alkotta, váltakozó méretű közbenső teret a ragasztóanyaggal teljesen kitöltjük.
A találmány szerinti célkitűzést másrészt olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során a táguló második réteg külső felületén lévő egyenetlenségek - homorú helyek - kitöltésére, az első és a második réteg alkotta rétegelt anyaghoz egy, két formaféléből álló öntőformában közvetlenül a második réteg külső felületére történő öntéssel egy merev anyagú tartóréteget alakítunk ki.
HU 223 428 Β1
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös megvalósítási módja során ragasztóanyagként habosítható kétalkotós poliuretánt alkalmazunk.
A találmány szerinti eljárás másik előnyös megvalósítási módja során a merev anyagú tartóréteget formában a habosított réteg szabad oldalán öntéssel vagy fröccsöntéssel alakítjuk ki oly módon, hogy a merev tartóréteg öntéséhez a habosított második réteg szabad oldalára egy réteg erősítőanyagot helyezünk, majd az öntést műgyantával, előnyösen hidegen önthető vagy fröccsönthető műgyantával végezzük, a formafelek közül a rétegelt anyagot befogadó formafélként egy, a rétegelt anyagot az alámetszett területeken megtartó mozgatható eszközzel ellátott formafelet alkalmazunk.
A találmány szerinti eljárás további előnyös megvalósítási módja során a kialakított rétegek megszilárdulását gélesítéssel, hőhatással befejező, és a második réteget habosító lépést egy, a habosított réteg előre meghatározott vastagságának és alakjának létrehozására alkalmas eszközzel végezzük.
A habosítható anyag második rétege olyan szereket tartalmaz, mint a nitrogén-dikarbonamid, nátriumbikarbonát, citromsav és mások. Az első réteg lehet egyszínű, vagy két- vagy többszínű, mint például az EP 476,742 számú szabadalom vagy WO 94/12331 számon közzétett szabadalmi bejelentés szerinti eljárások alkalmazásával.
A merev tartóréteg öntéséhez különösen javasoljuk a habosított vagy habosítatlan, merev vagy félig merev, hőre keményedé anyagokat, így poliuretánokat, poliésztereket, epoxigyantákat és hasonlókat, amik üvegszál, szénszál, poliaramidszál vagy ezekhez hasonló tulajdonságú szál töltőanyagokkal vannak erősítve. Ezek esetleg az anyagba beviendő réteget képeznek. A találmány szerinti eljárás azon megvalósítási módja során, amelyben a tartóréteget egy formában közvetlenül a műbőrre öntjük, különösen javasoljuk a környezeti hőmérsékleten folyékony, és ezért hidegen önthető vagy fröccsönthető műgyantákat.
Találmányunk jellemzőit és előnyeit annak példaképpel kiviteli alakjai kapcsán a csatolt rajzok segítségével részletesebben ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti eljárással előállított többrétegű műbőr keresztmetszete, a
2. ábra a találmány szerinti eljárás második megvalósítási módjának keresztmetszete, a
3. ábra a 2. ábra szerinti eljárással előállított késztermék keresztmetszete.
Az 1. ábrán egy rétegelt műbőr termék keresztmetszete látható. Ez a termék hőre lágyuló anyagból, például PVC-ből - poli(vinil-klorid)-ból - készült 1 első rétegből és egy, habosítható PVC formaöntésével kapott, habosítható anyagból készült 2 második rétegből áll.
Az 1 első réteg és a 2 második réteg által képzett rétegelt szerkezetből álló műbőrt például a jelen bejelentő PCT/EP 96/01583 számú szabadalmi bejelentésében leírt eljárással állítjuk elő.
Ahogyan ez az 1. ábrán látható, a habosított 2 második réteg szabad - az 1 első réteggel ellentétes - oldalán rendellenességek, például 3 homorú helyek vannak, amelyek például a habosított réteg öntése közben ezen az oldalon az alakítási szakaszban - például az ehhez az alakításhoz használt ellenforma profiljában lévő szabálytalanságok miatt - bekövetkezett hiba miatt keletkeztek.
Végül az 1. ábrán látható egy merev 7 tartóréteg, ami például hőre lágyuló vagy hőre keményedő anyagból áll, ragasztással az 1 első réteg és a 2 második réteg által képzett rétegelt szerkezethez köthető. Az 1. ábrán látható továbbá, hogy a habosított 2 második réteg külső oldala és a 7 merev tartóréteg között egy 6 közbenső tér van. Ebbe a 6 közbenső térbe visszük be a 7 tartóréteget a rétegelt szerkezethez kötő ragasztót.
Mint látható, ez a 6 közbenső tér a 2 második réteg külső oldalában lévő, előbb említett rendellenességek következtében változó méretű.
Az 1. ábra szerinti kiviteli alakban a 6 közbenső tér habosítható ragasztóval, például kétalkotós poliuretánnal van töltve, ami a 2 második réteg és a merev 7 tartóréteg közötti határfelületre helyezve habosodni kezd, és kitölt minden lehetséges, a merev anyagú 7 tartóréteg és a habosított 2 második réteg közötti közbenső teret.
A habosítható ragasztóréteget úgy visszük be a 6 közbenső térbe, hogy a 7 tartóréteget és a rétegelt szerkezetet olyan sajtolórendszerbe - például egy forma és egy ellenforma közé - helyezzük, amely képes a ragasztáshoz szükséges nyomás kifejtésére és a ragasztó habosodásának befogadására, úgyhogy a ragasztó hatékonyan kitölt minden minimális közbenső teret a 2 második réteg és a merev 7 tartóréteg között.
A 2. és 3. ábra a találmány szerinti eljárás másik megvalósítási módja, és ezen eljárással előállított készterméke látható. Itt az 1 első rétegből és a 2 második rétegből álló műbőrt a fentebb említett PCT/EP 96/01583 számú szabadalmi bejelentésben leírt formaöntési eljárással állítjuk elő, de a habosított 2 második réteg szabad oldalán nem végzünk alakítási műveletet, azaz nincs olyan eszköz, ami ennek vastagságát és alakját szabályozná. A 2. és 3. ábrán így látható, hogy a habosított 2 második réteg szabad oldala teljesen szabálytalan alakú. Az így kapott, az 1 első réteg és a 2 második réteg által képzett rétegelt szerkezetből álló műbőrt két, 8 és 14 formafélből álló formába helyezzük.
A 8 formafél célszerűen egy visszahúzható nyomóeszközzel van ellátva, amely például 10 hengerekben mozgó 9 dugattyúk képezik, amelyek különösen alkalmasak a rétegelt termékben tipikusan jelen lévő 11 alámetszések összenyomására. A 8 formafél profilja így pontosan megegyezik a késztermék profiljával. Ebben a 8 formafélben olyan elemek is kialakíthatók - mint például vákuum számára lyukak -, amelyek a műbőr helyes alakját megtartják. A 11 alámetszéseknél a 9 dugattyúk által képzett összenyomó rendszer hat, és ezek működés közben megtartják a termék alakját, amikor az öntés ezekben a 11 alámetszésekben folyik.
A 14 formafél viszont tipikusan 12 csatornákkal ellátott formaiéi, amelyben a merev 13 tartóréteget képező műanyagot fröccsöntjük, vagy amelyet öntőformaként használunk.
HU 223 428 Bl
A 8 és 14 formafélből álló forma lezárása után a 14 formafél alsó oldala és a habosított 2 második réteg szabad oldala egy 4 közbenső teret határol, amelynek az alakja megfelel az öntendő merev 13 tartóréteg alakjának.
A 2. ábrán a merev 13 tartóréteget kialakító forma zárt működési helyzetében látható.
A folyamat lényegében abból áll, hogy először nyitjuk a formát, az 1 első réteg és a 2 második réteg által képzett rétegelt szerkezetet a 8 formafélre helyezzük, 10 miközben a 9 dugattyúk nyugalmi helyzetben vannak - vagyis vissza vannak húzva a 10 hengerekbe majd a 9 hengereket működtetjük, és így azok elfoglalják a
2. ábrán látható összenyomási helyzetüket.
Ekkor az öntendő merev 13 tartóréteg erősítése pél- 15 dául szövetlen üvegszál textilréteg helyezhető a 8 és 14 formafél között maradt 4 közbenső térbe. Ezt követően a formát úgy zárjuk le, hogy a 14 formafelet a 2. ábrán látható helyzetbe helyezzük. Befröccsöljük vagy beöntjük a műgyantát, például egy kétalkotós, hőre kémé- 20 nyedő műgyantát, és megvárjuk ennek térhálósodását.
A 9 dugattyúkat ezután a 10 hengerekbe nyugalmi helyzetükbe húzzuk vissza, a 14 formafelet felemelve a készterméket eltávolítjuk. Az így előállított késztermék a 3. ábrán látható, amely a 13 merev tartórétegből, a 25 közbenső habosított 2 második rétegből és a szabadon lévő, külső 1 első rétegből áll.
Ahogyan ez a 3. ábrán látható, ebben az esetben is teljesen ki van töltve a 2 második réteg szabad oldala és a 13 merev tartóréteg közötti minden lehetséges közben- 30 ső tér. A 13 merev tartóréteget öntéssel állítjuk elő, és így szükségképpen követi a habosított 2 második réteg határfelületének mintázatát.
Mint korábban említettük, erősítésként alkalmas 5 anyagból, így szövetlen textilből készült réteg helyett szilárdító töltőanyagot tartalmazó, önthető vagy fföccsönthető műgyanta is használható. Amint ez előző példákból és a leírásból nyilvánvaló, az említett PCT szabadalmi bejelentésben leírt eljárást nem szükséges úgy használni, hogy a habosított réteg szabad oldala szabályos és egyforma legyen, mivel a jelen találmány szerinti eljárás minden esetben biztosítja minden egyes közbenső tér kitöltését, ami a merev tartóréteg és a habosított réteg említett oldala között előfordulhat.
Ha a habosított termék vastagságát nem kell előre meghatározni, akkor - az említett korábbi PCT szabadalmi bejelentéstől eltérően - elhagyható az alakítási lépés, amely a habosított réteg szabad oldala alakjának beállításából és szabályozásából áll.
Ez nem jelenti azt, hogy ezt a lépést nem kell elvégezni, hanem csak azt, hogy különös gondot kell fordítani a habosított réteg szabad oldala tökéletes egyöntetűségének megvalósítására. Ez elsősorban akkor végezhető el, ha a találmány szerinti eljárás során habosítható ragasztót használunk.
Ezt az alakítási lépést azonban felesleges elvégezni, ha találmány szerinti eljárást úgy valósítjuk meg, hogy a merev tartóréteget közvetlenül a habosított rétegre öntjük, amennyiben a habosított terméknek nem kell előre meghatározott vastagságúnak lennie.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás késztermék, mint legalább egy termőplasztikus vagy rugalmas anyagú réteget tartalmazó műbőr vagy más ehhez hasonló termék előállítására, amely eljárás során a késztermék külső rétegét képező első réteget (1) egy öntőformába öntjük, és ezen első 40 rétegen (1) formaöntéssel egy további habosítható anyagú második réteget (2) alakítunk ki, továbbá a rétegeket (1,2) gélesítés útján hővel megszilárdítjuk, a második réteget (2) pedig egy alkalmas eszközzel habosítjuk, azzal jellemezve, hogy az első és második ré- 45 tegek (1, 2) alkotta rétegelt anyagot ragasztás útján egy merev tartóréteghez (7) rögzítjük oly módon, hogy a kitágult második réteg (2) külső felülete és a habosítható, ragasztóval ellátott merev tartóréteg (7) közötti, a második réteg (2) külső felületén lévő szabály- 50 talanságok - homorú helyek (3) - és/vagy hibák alkotta, váltakozó méretű közbenső teret (6) a ragasztóanyaggal teljesen kitöltjük.
- 2. Eljárás késztermék, mint legalább egy termőplasztikus vagy rugalmas anyagú réteget tartalmazó mű- 55 bőr vagy más ehhez hasonló termék előállítására, azzal jellemezve, hogy a táguló második réteg (2) külső felületén lévő egyenetlenségek - homorú helyek (3) - kitöltésére, az első (1) és a második réteg (2) alkotta rétegelt anyaghoz egy, két formaféléből (8, 14) álló öntőfor- 60 mában közvetlenül a második réteg (2) külső felületére 35 történő öntéssel egy merev anyagú tartóréteget (13) alakítunk ki.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ragasztóanyagként habosítható kétalkotós poliuretánt alkalmazunk.
- 4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a merev anyagú tartóréteget (13) formában, a habosított réteg (2) szabad oldalán öntéssel vagy fröccsöntéssel alakítjuk ki.
- 5. A 2. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a merev tartóréteg (13) öntéséhez a habosított második réteg (2) szabad oldalára egy réteg erősítőanyagot helyezünk, majd az öntést műgyantával, előnyösen hidegen önthető vagy fröccsönthető műgyantával végezzük.
- 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formafelek (8,14) közül a rétegelt anyagot befogadó formafélként (8) egy, a rétegelt anyagot az alámetszett területeken megtartó mozgatható eszközzel ellátott formafelet (8) alkalmazunk.
- 7. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kialakított rétegek (1,2) megszilárdulását gélesítéssel, hőhatással befejező, és a második réteget (2) habosító lépést egy, a habosított réteg előre meghatározott vastagságának és alakjának létrehozására alkalmas eszközzel végezzük.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96MI001247A IT1284038B1 (it) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o |
| PCT/EP1997/002327 WO1997048537A1 (en) | 1996-06-20 | 1997-05-02 | Method for forming products such as simulated leather or like products |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903038A2 HUP9903038A2 (hu) | 2000-01-28 |
| HUP9903038A3 HUP9903038A3 (en) | 2000-07-28 |
| HU223428B1 true HU223428B1 (hu) | 2004-07-28 |
Family
ID=11374450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903038A HU223428B1 (hu) | 1996-06-20 | 1997-05-02 | Eljárás késztermék mint műbőr vagy hasonló termékek előállítására |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6190587B1 (hu) |
| EP (1) | EP0907477B1 (hu) |
| AT (1) | ATE226879T1 (hu) |
| AU (1) | AU2893397A (hu) |
| BG (1) | BG64084B1 (hu) |
| BR (1) | BR9709909A (hu) |
| CA (1) | CA2257385A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ293370B6 (hu) |
| DE (1) | DE69716734T2 (hu) |
| DK (1) | DK0907477T3 (hu) |
| ES (1) | ES2185014T3 (hu) |
| HU (1) | HU223428B1 (hu) |
| IT (1) | IT1284038B1 (hu) |
| NO (1) | NO314659B1 (hu) |
| PL (1) | PL182640B1 (hu) |
| PT (1) | PT907477E (hu) |
| SK (1) | SK284050B6 (hu) |
| TR (1) | TR199802653T2 (hu) |
| WO (1) | WO1997048537A1 (hu) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022644A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut |
| EP1149677A3 (de) * | 2000-04-28 | 2001-12-12 | Volkswagen AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut |
| DE10027201A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Volkswagen Ag | Laborversuchsanlage |
| DE10105770A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils |
| DE10107970B4 (de) | 2001-02-20 | 2018-06-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundgewebes sowie Verbundmaterial |
| DE10234375A1 (de) * | 2002-07-27 | 2004-02-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff |
| KR20060095936A (ko) * | 2003-07-11 | 2006-09-05 | 콜린스 앤 아이크만 프로덕츠 콤파니. | 옷감 텍스쳐 커버 재료 |
| DE102007006691B4 (de) | 2007-02-10 | 2019-06-27 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung von Konturen an einer die Außenkontur von Slushhäuten bestimmenden Galvanoform |
| US7976749B2 (en) | 2007-05-24 | 2011-07-12 | Basf Aktiengesellschaft | Injection process for making a moulding completely recyclable, multilayered article |
| DE102008013332A1 (de) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Innenausstattungsteil für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteils für ein Kraftfahrzeug |
| EP2543488A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-09 | SMP Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Formhaut im Slush-Moulding-Verfahren unter Verwendung einer temperierbaren Galvanform |
| KR101721319B1 (ko) | 2015-07-03 | 2017-03-29 | 피 그룹 에스.알.엘. | 완전 재생성 다층 물품의 제조를 위한 사출 성형 방법 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL242484A (hu) * | 1958-08-20 | |||
| US4664864A (en) * | 1983-06-03 | 1987-05-12 | Ex-Cell-O Corporation | Mold loading method and apparatus |
| JPS61162328A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Toyota Motor Corp | 一体発泡における表皮成形法 |
| JPH049143Y2 (hu) * | 1986-04-11 | 1992-03-06 | ||
| JPH0686177B2 (ja) * | 1986-09-29 | 1994-11-02 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品 |
| FR2605263B1 (fr) * | 1986-10-16 | 1989-04-14 | Peugeot | Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede |
| US4878827A (en) * | 1988-08-22 | 1989-11-07 | Davidson Textron Inc. | Plastic shell for foam moldings |
| CA1322565C (en) * | 1988-09-27 | 1993-09-28 | Milo L. Rohrlach | Vehicle inner panel |
| JPH0784157B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1995-09-13 | 三菱自動車工業株式会社 | 自動車用内装品及びその成形方法 |
| JPH0617076B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1994-03-09 | 小島プレス工業株式会社 | スラッシュ成形部材の接合方法 |
| IT1245843B (it) * | 1990-09-17 | 1994-10-25 | Ilpea Ind Spa | Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento. |
| US5395578A (en) * | 1990-09-17 | 1995-03-07 | Industrie Ilpea S.P.A. | Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form |
| US5328651A (en) * | 1993-03-05 | 1994-07-12 | Davidson Textron Inc. | Method for manufacturing an automobile trim component by blow molding and injection molding |
| US5580501A (en) * | 1994-11-07 | 1996-12-03 | Gallagher; Michael J. | Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder |
| IT1273580B (it) * | 1995-04-19 | 1997-07-08 | Ilpea Ind Spa | Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati |
-
1996
- 1996-06-20 IT IT96MI001247A patent/IT1284038B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-05-02 BR BR9709909A patent/BR9709909A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 DK DK97922996T patent/DK0907477T3/da active
- 1997-05-02 AT AT97922996T patent/ATE226879T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 SK SK1747-98A patent/SK284050B6/sk unknown
- 1997-05-02 WO PCT/EP1997/002327 patent/WO1997048537A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-02 CA CA002257385A patent/CA2257385A1/en not_active Abandoned
- 1997-05-02 PT PT97922996T patent/PT907477E/pt unknown
- 1997-05-02 CZ CZ19984160A patent/CZ293370B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 ES ES97922996T patent/ES2185014T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-02 TR TR1998/02653T patent/TR199802653T2/xx unknown
- 1997-05-02 EP EP97922996A patent/EP0907477B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-02 PL PL97330477A patent/PL182640B1/pl unknown
- 1997-05-02 HU HU9903038A patent/HU223428B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 AU AU28933/97A patent/AU2893397A/en not_active Abandoned
- 1997-05-02 DE DE69716734T patent/DE69716734T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-02 US US09/147,408 patent/US6190587B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-04 BG BG102989A patent/BG64084B1/bg unknown
- 1998-12-15 NO NO19985873A patent/NO314659B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL182640B1 (pl) | 2002-02-28 |
| DE69716734T2 (de) | 2004-03-11 |
| BR9709909A (pt) | 1999-08-10 |
| BG102989A (en) | 1999-08-31 |
| CZ416098A3 (cs) | 1999-04-14 |
| BG64084B1 (bg) | 2003-12-31 |
| US6190587B1 (en) | 2001-02-20 |
| AU2893397A (en) | 1998-01-07 |
| CZ293370B6 (cs) | 2004-04-14 |
| NO985873D0 (no) | 1998-12-15 |
| ATE226879T1 (de) | 2002-11-15 |
| ES2185014T3 (es) | 2003-04-16 |
| ITMI961247A1 (it) | 1997-12-20 |
| WO1997048537A1 (en) | 1997-12-24 |
| PT907477E (pt) | 2003-03-31 |
| SK174798A3 (en) | 1999-05-07 |
| CA2257385A1 (en) | 1997-12-24 |
| HUP9903038A3 (en) | 2000-07-28 |
| DK0907477T3 (da) | 2003-03-03 |
| EP0907477A1 (en) | 1999-04-14 |
| HUP9903038A2 (hu) | 2000-01-28 |
| NO314659B1 (no) | 2003-04-28 |
| PL330477A1 (en) | 1999-05-24 |
| SK284050B6 (sk) | 2004-08-03 |
| DE69716734D1 (de) | 2002-12-05 |
| ITMI961247A0 (hu) | 1996-06-20 |
| EP0907477B1 (en) | 2002-10-30 |
| TR199802653T2 (xx) | 1999-03-22 |
| IT1284038B1 (it) | 1998-05-08 |
| NO985873L (no) | 1998-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2340452C2 (ru) | Способ изготовления составной детали отделки салона механического транспортного средства | |
| US5512233A (en) | Method of making a panel with a spray formed skin | |
| US6149853A (en) | Method for manufacturing interior door panels having concealed voids at the junction of integrally molded energy absorbers | |
| EP1885547B1 (en) | Process for the production of a laminated composite product | |
| US20040089965A1 (en) | Method and mould for manufacturing a moulded article comprising at least an elastomer polyurethane skin | |
| US6821465B1 (en) | Door trim panel with integral soft armrest pad and process for manufacturing same | |
| MXPA06012029A (es) | Componentes decorativos para interiores de automovil. | |
| HU223428B1 (hu) | Eljárás késztermék mint műbőr vagy hasonló termékek előállítására | |
| US6537669B1 (en) | Device and method for in-mold compression and/or in-mold injection and for edging a decorative material with a supporting material | |
| CN100496940C (zh) | 用于制作整体弹性支承的方法和用所述方法得到的支承 | |
| EP3342573B1 (en) | Method and apparatus for producing a trim component having a molded rim at an edge thereof | |
| US20010001687A1 (en) | Fiber-reinforced vehicle interior trim and method of manufacture | |
| US20070104955A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing vehicle parts | |
| CA1048081A (en) | Energy managing or controlling devices | |
| JPH11953A (ja) | 表皮一体ビーズ発泡製品およびその製造方法 | |
| JP3700316B2 (ja) | 積層成形品の射出圧縮成形方法 | |
| JP2851164B2 (ja) | 自動車のサンバイザ | |
| WO1994012361A1 (en) | Motor vehicle sun visor | |
| JPH02274518A (ja) | 成形用型の製造方法 | |
| WO1994011213A1 (en) | Motor vehicle sunvisor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040519 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |