SK284050B6 - Spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože - Google Patents

Spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože Download PDF

Info

Publication number
SK284050B6
SK284050B6 SK1747-98A SK174798A SK284050B6 SK 284050 B6 SK284050 B6 SK 284050B6 SK 174798 A SK174798 A SK 174798A SK 284050 B6 SK284050 B6 SK 284050B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
layer
expanded
forming
substrate
mold
Prior art date
Application number
SK1747-98A
Other languages
English (en)
Other versions
SK174798A3 (en
Inventor
Paolo Cittadini
Giuseppe Luisetti
Original Assignee
Industrie Ilpea S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Ilpea S.P.A. filed Critical Industrie Ilpea S.P.A.
Publication of SK174798A3 publication Critical patent/SK174798A3/sk
Publication of SK284050B6 publication Critical patent/SK284050B6/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/18Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78Moulding material on one side only of the preformed part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/043Skinned foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Pri spôsobe vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože, aspoň s jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplom tvrditeľného alebo elastomérneho materiálu sa dvojstupňovým odlievaním vrstiev formuje prvá vrstva (1) kompaktného materiálu, predstavujúca exponovanú vonkajšiu vrstvu konečného výrobku, na tejto prvej vrstve (1) sa formuje druhá vrstva (2) expandovateľného materiálu prostredníctvom ďalšieho tvárnenia, dokončuje sa tepelné spevnenie vrstiev (1, 2) pomocou gélovatenia a expandovania druhej vrstvy (2), pričom k takto vytvorenému vrstvenému materiálu sa pripojí podklad (7) z pevného materiálu. Medzipriestor (6) medzi vonkajšou plochou druhej expandovanej vrstvy (2) a podkladom (7) sa vyplňuje expandovateľným lepidlom, pričom medzipriestor (6) má premenlivé rozmery v dôsledku nepravidelností (3) na vonkajšej ploche druhej expandovanej vrstvy (2) a/lebo nedokonalostí na podklade (7).ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože, aspoň s jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplom tvrditeľného alebo elastomémeho materiálu.
Doterajší stav techniky
V patentovom spise EP 821 643 je opisovaný spôsob tvarovania výrobkov z imitácie kože alebo podobných výrobkov aspoň s jednou expandovanou vrstvou z termoplastickcho, teplom tvditeľného alebo elastomémeho materiálu, ktorý zahŕňa nasledujúce etapy: vytváranie prvej vrstvy kompaktného materiálu vylievaním do formy, ktorá predstavuje exponovanú vonkajšiu vrstvu konečného výrobku, na prvej vrstve vytváranie druhej vrstvy expandovaného ľahčeného penového materiálu prostredníctvom ďalšieho vylievania formy, dokončenie tepelného spevnenia uvedených vrstiev pomocou gélovatenia, a expandovanie druhej vrstvy pomocou vhodných prostriedkov s cieľom dosiahnuť dopredu stanovené hrúbky a tvary expandovanej vrstvy, pričom k takto vytvorenému vrstvenému materiálu sa pripojí opora z pevného materiálu, prípadne naplneného výstužnými vláknami, pričom vhodné prostriedky na dosiahnutie dopredu stanovených hrúbok a tvarov expandovanej vrstvy sa skladajú buď z protiformy, alebo z využitia uvedenej opory z pevného materiálu.
Ako je podrobne vysvetlené v citovanom patentovom spise EP 821 643, sú finálne výrobky, vyrobené príslušným spôsobom, vhodné hlavne na vnútorné vybavenie motorových vozidiel, napríklad na také časti, ako sú prístrojové dosky, ovládacie panely, veká alebo poklopy jednotlivých oddelení a iné podobné predmety, pre ktoré sa vyžaduje vzhľad, ktorý by sa pokiaľ možno čo najviac priblížil prírodnej koži.
Ako je opísané v uvedenom patentovom spise EP 821 643, predstavuje predmetný spôsob výrazný pokrok hlavne v porovnaní s doteraz známymi spôsobmi výroby takých predmetov, vyrábaných pomocou tepelného tvarovania kalandrovaných plátov, prípadne laminovaných expandovanou vrstvou.
V tomto ohľade teda pri dosiaľ známych spôsoboch prítomnosť napätých častí, pri ktorých dochádza pri tuhnutí k určitému pnutiu, spôsobuje vážne problémy so zmršťovaním a s nasledujúcim popraskaním alebo dokonca rozbitím v horúcom prostredí, hlavne v tých oblastiach, ktoré sú v automobiloch vystavené priamemu slnečnému žiareniu, ako je napríklad horný povrch prístrojovej dosky.
Sklon predného ochranného skla pod príliš ostrým uhlom, ktorý je v súlade s ostatnými módnymi trendmi, naďalej tento problém zhoršuje, pretože dochádza k tomu, že teploty, ktorým sú tieto vnútorné časti vozidla vystavené, často pri slnečnom žiarení presahujú 100 °C.
Imitácia kože, vyrobená spôsobom podľa uvedeného patentového spisu EP 821 643, ktorý v podstate využíva tvárnenie vylievaním formy alebo tvárnenie zvratným výklopným liatím, odstraňuje uvedené nedostatky.
Aj napriek tomu, že predmet tohto uvedeného patentového spisu EP 821 643 predstavuje podstatný pokrok, bolo pri praktickom uplatňovaní daného spôsobu zistené, že niekedy môže dochádzať ku chybám imitácie kože, vyrobenej týmto spôsobom, a to v podstate za podmienky, že v uvedenej etape, zahŕňajúcej kontrolu a reguláciu hrúbky a tvaru expandovanej vrstvy, etapa, ktorá je taktiež známa ako etapa tvarovania povrchu pre expandovanú vrstvu, nemôže byť dosiahnutý jednotný a pravidelný povrch, takže v nasledujúcej etape, zahŕňajúcej prilepenie na podložku, a to obvykle pomocou lepidla, môže dochádzať k vzniku nespojitých bodov alebo oblastí medzi vnútorným povrchom expandovanej vrstvy a vlastnou podložkou, ktoré potom vrstva lepidla nie je schopná kompenzovať.
K tomu môže dochádzať v prípade každej dutiny alebo vypukliny či výčnelku na povrchu expandovanej vrstvy, takže sa následne tvoria dutiny alebo hrbolky na expandovanej vrstve alebo na podkladovom povrchu, ktoré sa potom nevyhnutne prenášajú na exponovanú vonkajšiu povrchovú plochu umelej kože.
To znamená, že zamýšľaný estetický efekt je úplne anulovaný, pretože uvedené dutiny a výčnelky, prenášané z vnútra vrstvenej štruktúry na exponovaný vonkajší povrch umelej kože, sú okamžite viditeľné.
K podobným nedostatkom môže dôjsť vtedy, ak sú nedostatky namiesto na expandovanom vrstvenom povrchu prítomné na vlastnej pevnej podložke alebo ak sú prítomné na oboch povrchových plochách.
Podstata vynálezu
Úlohou tohto vynálezu je vyriešiť hlavne uvedený problém.
Predmet tohto vynálezu teda v podstate navrhuje vylepšenie spôsobu, opísaného v patentovom spise EP 821 643 toho istého prihlasovateľa.
Uvedená úloha a ešte ďalšie výhody, ktoré budú jasné z nasledujúceho opisu, boli v súlade s predmetom tohto vynálezu dosiahnuté tým, že sa vyvinul spôsob tvorenia výrobkov, hlavne umelej kože, aspoň s jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplom tvrditeľného alebo elastomémeho materiálu, pričom sa dvojstupňovým odlievaním vrstiev formuje prvá vrstva kompaktného materiálu, predstavujúca exponovanú vonkajšiu vrstvu konečného výrobku, na tejto prvej vrstve sa formuje druhá vrstva expandovateľného materiálu prostredníctvom ďalšieho tvárnenia, dokončuje sa tepelné spevnenie vrstiev prostredníctvom gélovatenia a expandovania druhej vrstvy, pričom k takto vytvorenému vrstvenému materiálu sa pripojí podklad z pevného materiálu, pričom sa stredný priestor medzi vonkajšou plochou druhej expandovanej vrstvy a podkladom vypĺňa expandovateľným lepidlom, pričom medzipriestor má premenlivé rozmery dôsledkom nepravidelností na vonkajšej ploche druhej expandovanej vrstvy a/lebo nedokonalostí na podklade.
Vhodným expandovateľným lepidlom je dvojzložkový polyuretán. V každom prípade je možné aplikovať vrstvu expandovateľného lepidla, ktoré má schopnosť zlúčiť sa s príslušnými materiálmi, ktoré majú byť spájané. Epandovateľný materiál lepidla sa môže používať buď sám osebe, alebo spoločne s vhodnými adhéznymi promótormi.
V súlade s ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bol ďalej tiež vyvinutý spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože, aspoň s jednou expandovanou vrstvou z termoplastického alebo elastomémeho materiálu, pričom sa dvojstupňovým odlievaním vrstiev formuje prvá vrstva kompaktného materiálu, predstavujúca exponovanú vonkajšiu vrstvu konečného výrobku, na tejto prvej vrstve sa formuje druhá vrstva expandovateľného materiálu prostredníctvom ďalšieho tvárnenia, dokončuje sa tepelné spevnenie vrstiev prostredníctvom gélovatenia a expandovania druhej vrstvy, pričom vonkajšia plocha expandovanej druhej vrstvy obsahuje nepravidelnosti a potom k takto zhotovenému vrstvenému materiálu sa pripojí podklad z pevného materiálu pomocou formovania podkladu priamo na vonkajšiu plochu expandovanej druhej vrstvy vo vhodnej forme, a to napríklad odlievaním alebo tlakovým vstrekovaním s cieľom zachovať mechanické vlastnosti expandovanej vrstvy.
V tomto uskutočnení je umelá koža umiestnená do vstrekovacej alebo odlievacej formy, profil ktorej je totožný s profilom konečného výrobku, a potom je pevný podklad vytvarovaný na umelej koži vo forme pripravenej týmto spôsobom, a to s cieľom získať finálny výrobok.
Podklad z pevného materiálu sa výhodne vytvára liatím alebo vstrekovaním na vonkajší povrch expandovanej druhej vrstvy v príslušnej forme.
Formovanie podkladu sa výhodne realizuje pomocou termoplastickej, teplom taviteľnej alebo elastomémej živice, vystuženej výplňou.
Pri formovaní podkladu z pevného materiálu sa výhodne umiestni vrstva vhodného výstužného materiálu na vonkajší povrch expandovanej druhej vrstvy a potom sa uskutočňuje tvarovanie pomocou vhodnej živice.
Na vytváranie podkladu z pevného materiálu sa výhodne použije dvojica foriem, pričom forma, do ktorej má byť umiestnený vrstvený materiál, je vybavená pohyblivými prostriedkami na udržiavanie v správnej polohe, hlavne v oblastiach vybraní.
Dokončovanie tepelného spevnenia vytvorených vrstiev prostredníctvom gélovatenia a expandovania druhej vrstvy sa výhodne uskutočňuje použitím vhodných prostriedkov na dosiahnutie dopredu stanovených hrúbok a tvarov expandovanej druhej vrstvy.
Termoplastické, teplom tvrditeľné alebo elastomémc materiály, vhodné na tvárnenie vylievaním formy na výrobu umelej kože alebo podobných výrobkov, môžu byť volené zo širokého okruhu živíc v práškovej alebo v kvapalnej forme.
Druhá vrstva expandovateľného materiálu obsahuje expanziu činidla, ako je azodikarbonamid, kyslý uhličitan sodný (jedlá sóda), kyselina citrónová a podobne.
Uvedená prvá vrstva môže byť vytvorená ako jednofarebná alebo ako dvojfarebná či viacfarebná, a to napríklad využitím spôsobov, hlavne podľa patentových spisov EP 476 742 alebo WO 94/12331.
Na tvarovanie pevnej opory sú vhodné hlavne expandované alebo neexpandované pevné alebo polopcvné, teplom tvrditeľné materiály, ako sú polyuretány, polyestery, epoxydové živice a podobné materiály, ktoré môžu byť pripadne vystužené výplňami zo sklených vlákien, z uhlíkatých vlákien, z polyaramidových vlákien alebo z vlákien s podobnými charakteristikami, a tieto vlákna môžu prípadne tvoriť vrstvu, ktorá môže byť vložená do materiálu.
V realizácii predmetu tohto vynálezu, zahŕňajúceho odlievanie podkladu priamo na umelú kožu vo forme, sú vhodné najmä živice, ktoré sú pri vonkajšej teplote kvapalné a ktoré možno za studená vstrekovať alebo odlievať.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Charakteristické znaky a výhody predmetu tohto vynálezu bude možno lepšie spoznať z nasledujúcich praktických príkladov jeho uskutočnenia, opísaných tu s odkazmi na priložené výkresy, kde: obr. 1 znázorňuje pohľad v reze na spojené materiály podľa prvého uskutočnenia predmetu tohto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje pohľad v reze na druhé uskutočnenie predmetu tohto vynálezu; a obr. 3 znázorňuje pohľad v reze na konečný finálny výrobok, vyrobený spôsobom podľa obr. 2.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je znázornený pohľad v reze na výrobok, obsahujúci umelú kožu a skladajúci sa z prvej vrstvy 1 kompaktného materiálu, napríklad z PVC, a z druhej vrstvy 2 expandovateľného ľahčeného penového materiálu, dosiahnuté tvárnením vylievaním formy expanovateľným materiálom PVC.
Umelá koža, skladajúca sa z vrstvenej štruktúry, sa vyrába napríklad spôsobom podľa uvedeného patentového spisu EP 821 643 toho istého prihlasovateľa.
Ako je znázornené na obr. 1, tak voľná povrchová plocha expandovanej druhej vrstvy 2 obsahuje nepravidelnosti 3, ako sú napríklad priehlbiny, napríklad spôsobené v dôsledku realizačných nedostatkov v tvarovacej etape tejto povrchovej plochy expandovanej vrstvy počas jej odlievania, napríklad dôsledkom nepravidelnosti v profile protiformy, použitej na toto tvarovanie.
A nakoniec je na obr. 1 znázornený pevný podklad 7, napríklad zo zosilneného alebo vystuženého termoplastického alebo teplom tvrditeľného materiálu, vhodný na pripojenie k vrstvenej štruktúre pomocou lepidla.
Na obr. 1 je taktiež znázornený medzipriestor 6 medzi vonkajšou povrchovou plochou druhej expandovanej vrstvy 2 a pevným podkladom 7, a v tomto medzipriestore 6 je uložené lepidlo na pripevnenie pevného podkladu 7 k vrstvenej štruktúre.
Ako možno vidieť na obrázkoch, nemá tento medzipriestor 6 pravidelné rozmery, pretože jeho tvar sa príslušne mení dôsledkom uvedených okolností a nepravidelností na vonkajšej povrchovej ploche expanovanej druhej vrstvy
2.
V uskutočnení podľa obr. 1 je medzipriestor 6 vyplnený expandovateľným lepidlom, napríklad dvojzložkovým polyuretánom, ktorý pri uložení do medzipriestoru 6 medzi druhú vrstvu 2 a pevný podklad 7 začne expandovať, takže vyplní každý možný medzipriestor medzi materiálom pevného podkladu 7 a expandovanou druhou vrstvou 2.
Vrstva expandovateľného lepidla je uložená do medzipriestoru 6 umiestnením pevného podkladu 7 a vrstvenej štruktúry do lisovacieho systému, napríklad medzi formu a protiformu, ktoré sú schopné vyvíjať tlak, požadovaný na lepenie a na spôsobenie expandovania lepidla, takže toto lepidlo efektívne vyplní každý minimálny medzipriestor medzi druhou vrstvou 2 a pevným podkladom 7, aby sa dosiahol požadovaný technický účinok.
Na obr. 2 a na obr. 3 je znázornené odlišné uskutočnenie spôsobu podľa tohto vynálezu, v ktorom bola umelá koža, skladajúca sa z prvej vrstvy laz expandovanej druhej vrstvy 2, získaná tvárnením vylievaním formy, rovnako ako to bolo pri riešení, ktoré sa opisovalo v uvedenom patentovom spise EP 821 643, no bez akejkoľvek tvarovacej operácie na voľnej povrchovej ploche expandovanej druhej vrstvy 2, to znamená bez uplatňovania akýchkoľvek prostriedkov na kontrolu a reguláciu hrúbky a tvaru.
V tomto ohľade možno na obr. 2 a na obr. 3 vidieť, že voľná povrchová plocha expandovanej druhej vrstvy 2 má celkom nepravidelný tvar. Takto získaná umelá koža, skladajúca sa z vrstvenej štruktúry, je umiestnená do foriem 8 a
14.
Prvá forma 8 je vhodne vybavená zatiahnuteľnými tlakovými prostriedkami, skladajúcimi sa napríklad z piestov 9, klzné uložených vo valcoch 10, ktoré sú vhodné hlavne na stláčanie vybraní 11, ktoré sa obyčajne vyskytujú pri vrstvených výrobkoch.
Profil prvej formy 8 tak presne zodpovedá profilu konečného výrobku. Táto prvá forma 8 môže byť vybavená ústrojmi na udržiavanie umelej kože v správnom tvare, ako sú napríklad otvory na podtlak a podobne.
V oblastiach vybraní 11 potom kompresné systémy, skladajúce sa z piestov 9 pôsobia tak, že operatívne udržujú daný výrobok v správnom tvare počas jeho formovania v týchto oblastiach vybraní 11.
Na rozdiel od uvedeného je druhá forma 14 naopak typickou polovičnou formou, vybavenou kanálikmi 12 na vstrekovanie plastického materiálu pri tvorení pevného podkladu 7, alebo pri použití ako liacej formy.
Pri uzavretí je celková forma tvorená prvou formou 8 a druhou formou 14, pričom tu medzi spodnou povrchovou plochou druhej formy 14 a voľnou povrchovou plochou expandovanej druhej vrstvy 2 zostáva medzipriestor 4, kopírujúci tvar pevného podkladu 7, ktorý má byť formovaný.
Na obr. 2 je znázornená celá tvárniaca forma pre pevný podklad v jej uzavretej prevádzkovej polohe.
Daný postup v podstate zahŕňa najskôr otvorenie celej formy, umiestnenie vrstvenej štruktúry na prvú formu 8 s piestmi 9 v ich pokojovej polohe, to znamená v polohe zatiahnutej vo valcoch 10, a potom uvedenie týchto piestov 9 do činnosti s cieľom dosiahnúť ich kompresnú polohu, znázornenú na obr. 2.
V tomto okamihu môže byť s cieľom vystuženia tvarovaného podkladu umiestnená do medzipriestoru 4, ktorý sa utvoril medzi prvou formou 8 a druhou formou 14, napríklad vrstva netkanej textílie zo sklených vlákien.
Celá forma je uzavretá umiestnením druhej formy 14 do polohy, znázornenej na obr. 2. Potom je do formy vstrekovaná alebo vlievaná živica, napríklad dvojzložková, teplom vytvrditeľná živica, a potom sa očakáva jej zosietenie.
Piesty 9 sú opäť zatiahnuté do polohy pokoja vo valcoch 10, druhá forma 14 je zdvihnutá a hotový kus sa vyberie, čo je znázornené na obr. 3, kde je vyobrazený hotový výrobok, skladajúci sa z pevného podkladu 13, z expandovanej medziľahlej druhej vrstvy 2 a z exponovanej vonkajšej prvej vrstvy 1.
Ako je znázornené na obr. 3, opäť v tomto prípade sa dosiahlo úplné presné zaplnenie každého možného prípadného medzipriestoru medzi voľnou povrchovou plochou druhej vrstvy 2 a pevným podkladom 13, pričom tento pevný podklad 13 je v skutočnosti vytvorený odlievaním a nevyhnutne tak sleduje vzor vnútornej povrchovej plochy expandovanej druhej vrstvy 2.
Ako už bolo povedané, je možné namiesto použitia ako výstuže vrstvu vhodného materiálu, ako je napríklad netkaná textília, použiť živicu na vstrekovanie alebo odlievanie, ktorá obsahuje výstužnú alebo spevňujúcu náplň.
Ako je úplne jasné z uvedených príkladov a z príslušného opisu, nie je už ďalej nutné používať spôsob, opísaný v uvedenom patentovom spise EP 821 643, s cieľom dosiahnutia pravidelnej a jednotnej voľnej povrchovej plochy expandovanej vrstvy, lebo spôsob podľa tohto vynálezu vedie v každom prípade k celkovému a úplnému vyplneniu každého jednotlivého medzipriestoru, ktorý môže vzniknúť medzi pevným podkladom a povrchovou plochou expandovanej vrstvy.
Ak sa pri expandovanom výrobku vyžaduje, aby jeho hrúbka bola dopredu stanovená, potom v porovnaní so spôsobom podľa uvedeného patentového spisu EP 821 643 môže byť tvarovacia etapa, ktorá zahŕňa nastavenie a regulovanie tvaru voľnej povrchovej plochy expandovanej vrstvy, vynechaná.
To neznamená, že uvedená etapa nesmie byť v skutočnosti realizovaná, ale to znamená, že nie je potrebné venovať zvláštnu pozornosť dosiahnutiu perfektného stavu voľnej povrchovej plochy expandovanej vrstvy. Táto etapa sa hlavne môže realizovať vtedy, ak spôsob podľa tohto vynálezu počíta s využitím expandovateľného lepidla alebo adhézneho prostriedku.
Ako nadbytočné sa však môže javiť využívanie tejto tvarovacej etapy, ak je predmet tohto vynálezu využívaný pri zariadení, zahŕňajúcom odlievanie pevného podkladu priamo na expandovanú vrstvu, ak sa nevyžaduje dopredu stanovená hrúbka expandovaného výrobku.

Claims (8)

1. Spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože, aspoň s jednou expandovaňou vrstvou z termoplastického, teplom tvrditeľného alebo elastomcmcho materiálu, vyznačujúci sa tým, že sa dvojstupňovým odlievaním vrstiev formuje prvá vrstva (1) kompaktného materiálu, predstavujúca exponovanú vonkajšiu vrstvu konečného výrobku, na tejto prvej vrstve (1) sa formuje druhá vrstva (2) expandovateľného materiálu prostredníctvom ďalšieho tvárnenia, dokončuje sa tepelné spevnenie vrstiev (1,2) prostredníctvom gélovatenia a expandovania druhej vrstvy (2), pričom k takto vytvorenému vrstvenému materiálu sa pripojí podklad (7) z pevného materiálu, pričom sa medzipriestor (6) medzi vonkajšou plochou druhej expandovanej vrstvy (2) a podkladom (7) vypĺňa expandovateľným lepidlom, pričom medzipriestor (6) má premenlivé rozmery dôsledkom nepravidelnosti (3) na vonkajšej ploche druhej expandovanej vrstvy (2) a/lebo nedokonalosti na podklade (7).
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že expandovateľným lepidlom je dvojzložkový polyuretán.
3. Spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože, aspoň s jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplom tvrditeľného alebo elastomémeho materiálu, vyznačujúci sa tým, že sa dvojstupňovým odlievaním vrstiev formuje prvá vrstva (1) kompaktného materiálu, predstavujúca exponovanú vonkajšiu vrstvu konečného výrobku, na tejto prvej vrstve (1) sa formuje druhá vrstva (2) expandovateľného materiálu prostredníctvom ďalšieho tvárnenia, dokončuje sa tepelné spevnenie vrstiev (1,2) pomocou gélovatenia a expandovania druhej vrstvy (2), pričom vonkajšia plocha expandovanej druhej vrstvy (2) obsahuje nepravidelnosti (3), a potom k takto vytvorenému vrstvenému materiálu sa pripojí podklad (13) z pevného materiálu prostredníctvom formovania podkladu (13) priamo na vonkajšiu plochu expandovanej druhej vrstvy (2) vo vhodnej forme (8, 14).
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že podklad (13) z pevného materiálu sa vytvára liatím alebo vstrekovaním na vonkajšiu povrchovú plochu expandovanej druhej vrstvy (2) v príslušnej forme.
5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že formovanie podkladu (13) sa uskutočňuje pomocou termoplastickej, teplom tvrditeľnej alebo elastomémej živice, vystuženej plnivom.
6. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že pri formovaní podkladu (13) z pevného materiálu sa umiestni vrstva vhodného výstužného materiálu na vonkajšiu povrchovú plochu expandovanej druhej vrstvy (2) a potom sa uskutočňuje tvarovanie pomocou vhodnej živice.
7. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že na vytvorenie podkladu (13) z pevného materiálu sa použije dvojica foriem (8, 14), pričom je forma (8), do ktorej má byť umiestnený vrstvený materiál, vybavená pohyblivými prostriedkami na udržiavanie v správnej polohe, hlavne v oblastiach vybraní.
8. Spôsob podľa nárokov 1 a 3, vyznačujúci sa t ý m , že ukončovanie tepelného spevnenia vytvorených vrstiev prostredníctvom gélovatenia a expandovania druhej vrstvy (2) sa uskutočňuje použitím vhodných prostriedkov na dosiahnutie dopredu stanovených hrúbok a tvarov expandovanej druhej vrstvy (2).
SK1747-98A 1996-06-20 1997-05-02 Spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože SK284050B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96MI001247A IT1284038B1 (it) 1996-06-20 1996-06-20 Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o
PCT/EP1997/002327 WO1997048537A1 (en) 1996-06-20 1997-05-02 Method for forming products such as simulated leather or like products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK174798A3 SK174798A3 (en) 1999-05-07
SK284050B6 true SK284050B6 (sk) 2004-08-03

Family

ID=11374450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1747-98A SK284050B6 (sk) 1996-06-20 1997-05-02 Spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6190587B1 (sk)
EP (1) EP0907477B1 (sk)
AT (1) ATE226879T1 (sk)
AU (1) AU2893397A (sk)
BG (1) BG64084B1 (sk)
BR (1) BR9709909A (sk)
CA (1) CA2257385A1 (sk)
CZ (1) CZ293370B6 (sk)
DE (1) DE69716734T2 (sk)
DK (1) DK0907477T3 (sk)
ES (1) ES2185014T3 (sk)
HU (1) HU223428B1 (sk)
IT (1) IT1284038B1 (sk)
NO (1) NO314659B1 (sk)
PL (1) PL182640B1 (sk)
PT (1) PT907477E (sk)
SK (1) SK284050B6 (sk)
TR (1) TR199802653T2 (sk)
WO (1) WO1997048537A1 (sk)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1149677A3 (de) * 2000-04-28 2001-12-12 Volkswagen AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut
DE10022644A1 (de) * 2000-04-28 2001-10-31 Volkswagen Ag Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut
DE10027201A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Volkswagen Ag Laborversuchsanlage
DE10105770A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils
DE10107970B4 (de) 2001-02-20 2018-06-21 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundgewebes sowie Verbundmaterial
DE10234375A1 (de) * 2002-07-27 2004-02-05 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff
JP2007534513A (ja) * 2003-07-11 2007-11-29 コリンズ・アンド・アイクマン・プロダクツ・コーポレーション クロス調テクスチャーカバー材料
DE102007006691B4 (de) 2007-02-10 2019-06-27 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von Konturen an einer die Außenkontur von Slushhäuten bestimmenden Galvanoform
US7976749B2 (en) 2007-05-24 2011-07-12 Basf Aktiengesellschaft Injection process for making a moulding completely recyclable, multilayered article
DE102008013332A1 (de) * 2007-09-14 2009-04-02 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Innenausstattungsteil für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteils für ein Kraftfahrzeug
EP2543488A1 (de) 2011-07-06 2013-01-09 SMP Deutschland GmbH Verfahren zur Herstellung einer Formhaut im Slush-Moulding-Verfahren unter Verwendung einer temperierbaren Galvanform
KR101721319B1 (ko) 2015-07-03 2017-03-29 피 그룹 에스.알.엘. 완전 재생성 다층 물품의 제조를 위한 사출 성형 방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123403A (en) * 1958-08-20 1964-03-03 shrinkages oversize
US4664864A (en) * 1983-06-03 1987-05-12 Ex-Cell-O Corporation Mold loading method and apparatus
JPS61162328A (ja) * 1985-01-11 1986-07-23 Toyota Motor Corp 一体発泡における表皮成形法
JPH049143Y2 (sk) * 1986-04-11 1992-03-06
JPH0686177B2 (ja) * 1986-09-29 1994-11-02 河西工業株式会社 自動車用内装部品
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede
US4878827A (en) * 1988-08-22 1989-11-07 Davidson Textron Inc. Plastic shell for foam moldings
CA1322565C (en) * 1988-09-27 1993-09-28 Milo L. Rohrlach Vehicle inner panel
JPH0784157B2 (ja) * 1989-01-26 1995-09-13 三菱自動車工業株式会社 自動車用内装品及びその成形方法
JPH0617076B2 (ja) * 1989-03-08 1994-03-09 小島プレス工業株式会社 スラッシュ成形部材の接合方法
IT1245843B (it) * 1990-09-17 1994-10-25 Ilpea Ind Spa Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento.
US5395578A (en) * 1990-09-17 1995-03-07 Industrie Ilpea S.P.A. Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form
US5328651A (en) * 1993-03-05 1994-07-12 Davidson Textron Inc. Method for manufacturing an automobile trim component by blow molding and injection molding
US5580501A (en) * 1994-11-07 1996-12-03 Gallagher; Michael J. Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder
IT1273580B (it) * 1995-04-19 1997-07-08 Ilpea Ind Spa Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati

Also Published As

Publication number Publication date
DE69716734T2 (de) 2004-03-11
PL182640B1 (pl) 2002-02-28
EP0907477A1 (en) 1999-04-14
HUP9903038A2 (hu) 2000-01-28
AU2893397A (en) 1998-01-07
BR9709909A (pt) 1999-08-10
EP0907477B1 (en) 2002-10-30
TR199802653T2 (xx) 1999-03-22
CZ293370B6 (cs) 2004-04-14
US6190587B1 (en) 2001-02-20
WO1997048537A1 (en) 1997-12-24
BG102989A (en) 1999-08-31
NO314659B1 (no) 2003-04-28
PL330477A1 (en) 1999-05-24
CA2257385A1 (en) 1997-12-24
IT1284038B1 (it) 1998-05-08
ATE226879T1 (de) 2002-11-15
BG64084B1 (bg) 2003-12-31
NO985873D0 (no) 1998-12-15
ITMI961247A1 (it) 1997-12-20
ES2185014T3 (es) 2003-04-16
CZ416098A3 (cs) 1999-04-14
DK0907477T3 (da) 2003-03-03
HUP9903038A3 (en) 2000-07-28
PT907477E (pt) 2003-03-31
HU223428B1 (hu) 2004-07-28
DE69716734D1 (de) 2002-12-05
ITMI961247A0 (sk) 1996-06-20
NO985873L (no) 1998-12-15
SK174798A3 (en) 1999-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4914213B2 (ja) 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
US5662996A (en) Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts
EP1126958B1 (en) Method for manufacturing a multi-layered moulded synthetic part and thus obtained part
CN102821933B (zh) 用于加工smc多层结构件的方法
SK284050B6 (sk) Spôsob vytvárania výrobkov, hlavne umelej kože
EP2039489A1 (en) Process for the production of a foamed article.
CN103068545A (zh) 带连续增强纤维层的成型塑料多层结构件及其制造方法
EP3342573B1 (en) Method and apparatus for producing a trim component having a molded rim at an edge thereof
US4957684A (en) Soft molding method
SK136597A3 (en) Process for forming items having layers with controlled thickness
JPH11953A (ja) 表皮一体ビーズ発泡製品およびその製造方法
JPH02274518A (ja) 成形用型の製造方法
JP3700316B2 (ja) 積層成形品の射出圧縮成形方法
JPH05162191A (ja) Frp中空成形体の製造方法
JPH06106570A (ja) Frp成形品の成形方法
JPH03275322A (ja) 樹脂成形方法
JPH01242213A (ja) 内装材の成形方法
JPH0724857A (ja) 自動車用内装部品の製造方法