CZ416098A3 - Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků - Google Patents
Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ416098A3 CZ416098A3 CZ984160A CZ416098A CZ416098A3 CZ 416098 A3 CZ416098 A3 CZ 416098A3 CZ 984160 A CZ984160 A CZ 984160A CZ 416098 A CZ416098 A CZ 416098A CZ 416098 A3 CZ416098 A3 CZ 416098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- mold
- expanded
- support
- solid support
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 55
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gloves (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků.
Dosavadní stav techniky
Současně projednávaná patentová přihláška stejného přihlašovatele z imitace kůže nebo materiálu, který vyléváním formy
PCT/EP 96/01583 (dosud nezveřejněná) popisuje způsob tvarování výrobků podobných výrobků s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomerního zahrnuje následující etapy: vytváření první vrstvy kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, vytváření na uvedené první vrstvě druhé vrstvy expandovaného lehčeného pěnového materiálu prostřednictvím dalšího vylévání formy, dokončení tepelného zpevnění uvedených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy prostřednictvím vhodných prostředků za účelem dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů uvedené expandované vrstvy, přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí opera z pevného materiálu, popřípadě naplněného výztužnými vlákny, přičemž vhodné prostředky pro dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů uvedené expandované vrstvy
• · | • 9 9 9 9 | |
9 9 9 | 9 | • · · |
999 9 | 9 | 9 # 999 9 |
• | • | • · · |
• 9 9 |
• '· sestávají buď z protiformy nebo z využití uvedené opěry z pevného materiálu.
Jak je podrobně vysvětleno ve shora uvedené patentové přihlášce, jsou finální výrobky, vyrobené příslušným způsobem, vhodné zejména pro vnitřní vybavení motorových vozidel, například pro takové části, jako jsou přístrojové desky, ovládací panely, víka či poklopy jednotlivých oddělení a jiné podobné předměty, pro které je vyžadován vzhled, který by se po.kud možno co nejvíce blížil přírodní kůži.
Jak je popsáno ve shora uvedené patentové přihlášce, představuje předmětný způsob výrazný pokrok zejména v porovnání s dosud známými způsoby výroby takových předmětů, vyráběných pomocí tepelného tvarování kalandrovaných plátů, popřípadě laminovaných expandovanou vrstvou.
V tomto ohledu pak u dosud známých způsobů přítomnost natažených částí, u nichž dochází při tuhnutí k určitému pnutí, způsobuje vážné problémy se smršťováním s následujícím popraskáním či dokonce rozbitím v horkém prostředí, zejména v těch oblastech, které jsou v automobilech vystaveny přímému slunečnímu záření, jako je například horní povrch přístrojové desky.
Sklon předního ochranného skla pod příliš ostrým úhlem, který je v souladu s posledními módními trendy, nadále tento problém zhoršuje, neboť dochází k tomu, že teploty, kterým jsou tyto vnitřní části vozidla vystaveny, často při slunečním záření přesahují 100° C.
«·
Imitace kůže, vyrobená způsobem podle shora uvedené patentové přihlášky, kterýžto způsob v podstatě využívá tváření vyléváním formy neboli tváření zvratným výklopným litím, odstraňuje shora uvedené nedostatky.
Přestože předmět této shora uvedené patentové přihlášky představuje podstatný pokrok, bylo při praktickém uplatňování daného způsobu zjištěno, že někdy může docházet k vadám imitace kůže, vyrobené tímto způsobem, a to v podstatě za podmínky, že v uvedené etapě, zahrnující řízení a regulaci tloušťky a tvaru expandované vrstvy, kterážto etapa je rovněž známa jako etapa tvarování povrchu pro expandovanou vrstvu, nemůže být vždy dosaženo jednotného a pravidelného povrchu, takže v následující etapě, zahrnující přilepení na podložku, a to obvykle pomocí lepidla, může docházet ke vzniku nespojitých bodů nebo oblastí mezi vnitřním povrchem expandované vrstvy a vlastní podložkou, které potom vrstva lepidla není schopna kompenzovat.
K tomu může docházet v případě každé dutiny nebo vypukliny či výčnělku v povrchu expandované vrstvy, takže jsou následně vytvářeny dutiny nebo pahrbky na expandované vrstvě nebo na podkladovém povrchu, které jsou pak nevyhnutelně přenášeny na exponovaný vnější povrch z imitace kůže.
To znamená, že zamýšlený estetický efekt je zcela anulován, neboť uvedené dutiny a výčnělky, přenášené z vnitřku vrstvené struktury na exponovaný vnější povrch imitace kůže, jsou okamžitě viditelné.
• · • · ·· · · · · ·
K obdobným vadám může dojít tehdy, pokud jsou nedostatky namísto na expandovaném vrstveném povrchu přítomny na vlastní pevné podložce, nebo pokud jsou přítomny na obou povrchových plochách.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je zejména vyřešit shora uvedený problém.
Předmět tohoto vynálezu tedy v podstatě navrhuje vylepšení způsobu, popsaného v patentové přihlášce PCT/EP 96/01583 téhož přihlašovatele.
Shora uvedeného účelu a ještě i dalších výhod, které budou patrny z následujícího popisu, je v souladu s předmětem tohoto vynálezu dosaženo způsobem tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků, obsahujících jednu nebo více vrstev z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomerního materiálu, přičemž všechny vrstvy jsou provedeny tvářením vyléváním formy, kterýžto způsob zahrnuje následující etapy: vytváření vyléváním formy první vrstvy kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, vytváření na uvedené první vrstvě druhé vrstvy expandovatelného lehčeného pěnového materiálu prostřednictvím dalšího vylévání formy, dokončení tepelného zpevnění uvedených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy, přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí opera z pevného materiálu, která je popřípadě vyplněna výztužnými vlákny, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že daný způsob obsahuje etapu, zahrnující vyplňování každého možného meziprostoru, • · · · · ·· · · ··
• · · »
vzniklého v důsledku nespojitých bodů nebo vynechaných oblastí mezi uvedenou operou z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou.
V souladu s jedním provedením předmětu tohoto vynálezu pak uvedená etapa zahrnující vyplnění každého možného meziprostoru mezi uvedenou opěrou z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou, sestává z připojení uvedeného pevného materiálu opery k uvedenému tvarovanému vrstvenému materiálu nanesením expandovatelného lepidla na jejich vzájemně proti sobě umístěné povrchy.
Vhodným expandovatelným lepidlem je dvousložkový polyuretan. V každém případě je možné aplikovat vrstvu expandovatelného lepidla, které je slučitelné s příslušnými materiály, které mají být spojovány. Expandovatelný materiál lepidla může být používán buď jako takový, nebo společně s vhodnými adhezními promotory.
U odlišného provedení způsobu podle tohoto vynálezu pak uvedená etapa, zahrnující vyplňování každého možného meziprostoru mezi uvedenou opěrou z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou, sestává z připojení uvedeného takto tvarovaného vrstveného materiálu pevného materiálu opěry, vyplněného výztužnými vlákny, k uvedenému tvarovanému vrstvenému materiálu prostřednictvím odlévání uvedené opěry přímo na volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy ve vhodné formě, a to například odléváním nebo tlakovým vstřikováním za účelem zachování mechanických vlastností expandované vrstvy.
• · · · · « 9
99· ♦♦
* ·· · · · • 9 9
99
U tohoto provedení je imitace kůže umístěna do vstřikovací nebo odlévací formy, jejíž profil je totožný s profilem konečného výrobku, načež je pevná opera vytvarována na imitaci kůže ve formě, připravené tímto způsobem, a to za účelem získání finálního výrobku.
Termoplastické, teplem tvrditelné nebo elastomerní materiály, vhodné pro tváření vyléváním formy pro výrobu imitace kůže nebo podobných výrobků, mohou být voleny ze širokého okruhu pryskyřic v práškové nebo v kapalné formě.
Druhá vrstva expandovatelného materiálu obsahuje expanzní činidla, jako je azodikarbonamid, kyselý uhličitan sodný (jedlá soda), kyselina citrónová a podobně.
Uvedená první vrstva může být vytvořena jako jednobarevná nebo jako dvoubarevná či vícebarevná, a to například s využitím způsobů podle patentů téhož přihlašovatele, zejména podle patentových spisů EP 476 742 nebo WO 94/12331.
Pro tvarování pevné opěry jsou zejména vhodné expandované nebo neexpandované pevné nebo polopevné teplem tvrditelné materiály, jako jsou polyuretany, polyestery, epoxydové pryskyřice a podobné materiály, které mohou být popřípadě vyztužené plnivy ze skelných vláken, z uhlíkových vláken, z polyaramidových vláken nebo z vláken s podobnými charakteristikami, kterážto vlákna mohou popřípadě vytvářet vrstvu, která může být do materiálu vložena.
U provedení předmětu tohoto vynálezu, zahrnujícího odlévání opěry přímo na imitaci kůže ve formě, jsou zejména »·· ···· vhodné pryskyřice, které jsou při okolní teplotě kapalné, a které je možno za studená vstřikovat nebo odlévat.
Přehled obrázků na výkresech
Charakteristické znaky a výhody předmětu tohoto vynálezu bude možno lépe seznat z následujících praktických příkladů jeho provedení, popsaných zde s odkazy na přiložené výkresy, kde:
obr. 1 znázorňuje řez spojenými materiály prvního provedení předmětu tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje řez druhým provedením předmětu tohoto vynálezu; a obr. 3 znázorňuje řez konečným finálním výrobkem, vyrobeným způsobem podle obr. 2.
Uváděné příklady provedení předmětu tohoto vynálezu nelze považovat za nijakým způsobem omezující.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn řez výrobkem, obsahujícím imitaci kůže, sestávající z první vrstvy 1_ termoplastického materiálu, například z PVC, a z druhé vrstvy 2 expandovaného lehčeného pěnového materiálu, docílené tvářením vyléváním formy neboli zvratným výklopným litím expandovatelného PVC.
φ φ φ · · ·· · φ · · • Φ · Φ φφφ · Ο φφ · φφφ φ φ φφφφ • φφφφ Φ * * ΦΦΦΦ 9 _ Φ φφφ φφφ g φφφφ φ» φφφ φφφφ φφ «φ
Imitace kůže, sestávající z vrstvené struktury 1. a 2, je vyráběna například způsobem podle shora uvedené patentové přihlášky PCT/EP 96/01583 téhož přihlašovatele.
Jak je znázorněno na obr. 1, tak volný povrch expandované druhé vrstvy 2 obsahuje nepravidelnosti, jako jsou například prohlubně 3, způsobené například v důsledku prováděcích nedostatků ve tvarovací etapě tohoto povrchu expandované vrstvy během jejího odlévání, například v důsledku nepravidelností v profilu protiformy, použité pro toto tvarování.
A konečně na obr. 1 vztahová značka 7_ označuje pevnou opěru, například zesílený či vyztužený termoplastický nebo teplem tvrditelný materiál, vhodný pro připojení k vrstvené struktuře _1 a 2 prostřednictvím lepidla.
Na obr. 1 je rovněž vztahovou značkou _6 označen meziprostor mezi vnějším povrchem expandované vrstvy 2 a pevnou operou 2, ve kterémžto meziprostoru 6 je uloženo lepidlo pro připevnění pevné opery Ί_ k vrstvené struktuře.
Jak lze na obrázcích vidět, nemá tento meziprostor 6 pravidelné rozměry, které se příslušně mění v důsledku shora uvedených okolností a nepravidelností na vnějším povrchu expandované vrstvy 2.
U provedení podle obr. 1 je meziprostor 6 vyplněn expandovatelným lepidlem, například dvoj složkovým polyuretanem, který při uložení do meziprostoru 6 mezi vrstvu 2 a pevnou opěru 7 začne expandovat, takže vyplní • φ φφ φ φ ► « φ φ' každý možný meziprostor mezi uvedeným materiálem pevné opery Ί_ a uvedenou expandovanou druhou vrstvou 2.
Vrstva expandovatelného lepidla je uložena do meziprostoru 6 umístěním pevné opery T_ a vrstvené struktury do lisovacího systému, například mezi formu a protiformu, které jsou schopny vyvíjet tlak, požadovaný pro lepení a pro způsobení expandování lepidla, takže toto lepidlo efektivně vyplní každý minimální meziprostor mezi druhou vrstvou 2_ a pevnou opěrou aby bylo dosaženo požadovaného technického účinku.
Na obr. 2 a na obr. 3 je znázorněno odlišné provedení způsobu podle tohoto vynálezu, u kterého byla imitace kůže, sestávající z první vrstvy _1 a z druhé expandované vrstvy 2, získána tvářením vyléváním formy neboli zvratným výklopným litím, stejně jako tomu bylo u řešení, popisovaného ve shora uvedené patentové přihlášce PCT/EP 96/01583, avšak bez jakékoli tvarovací operace na volném povrchu druhé expandované vrstvy 2, to znamená bez uplatňování jakýchkoliv prostředků pro řízení a regulaci tloušťky a tvaru.
V tomto ohledu lze na obr. 2 a na obr. 3 vidět, že volný povrch druhé expandované vrstvy 2_ má naprosto nepravidelný tvar. Takto získaná imitace kůže, sestávající z vrstvené struktury JL a 2, je umístěna do formy ve tvaru dvou polovin a 14 formy.
Polovina j3 formy je vhodně opatřena zatažitelnými tlakovými prostředky, sestávajícími například z pístů 9, kluzně uložených ve válcích 10, které jsou zejména vhodné pro • · • ·
44 • 4 4 · • 4 · • 4·· 4 • 4 • 444 4 4 • 4 44 • · 4 4
4 4 4
4 4 4 ·
4 4
4 4 4 stlačování vybrání 11, která se obvykle u vrstvených výrobků vyskytuj í.
Profil poloviny 8_ formy tak přesně odpovídá profilu konečného výrobku. Tato polovina 8_ formy může být opatřena ústrojími pro udržování imitace kůže ve správném tvaru, jako jsou například otvory pro vakuum a podobně.
V oblastech vybrání 11 pak kompresní systémy, sestávající z pístů 9, působí tak, že operativně udržují daný výrobek ve správném tvaru během jeho formování v těchto oblastech vybrání 11.
Na rozdíl od shora uvedeného je polovina 14 formy naopak typickou poloformou, opatřenou kanálky 12 pro vstřikování plastického materiálu při vytváření uvedené pevné opery Ί_, nebo při použití jako licí formy.
Při uzavření je forma vytvářena dvěma polovinami 8_ a 14 formy, přičemž zde mezi spodním povrchem poloviny 14 formy a volným povrchem druhé expandované vrstvy 2 zůstává meziprostor _4, kopírující tvar pevné opěry, která má být formována.
Na obr. 2 je znázorněna tvářecí forma pro pevnou operu v její uzavřené provozní poloze.
Daný postup v podstatě zahrnuje nejdříve otevření formy, umístění vrstvené struktury jL a 2 na polovinu 8_ formy s písty 2 v jejich klidové poloze, to znamená v poloze zatažené ve válcích 10, a poté uvedení těchto pístů 9 do činnosti za ·· ··
9 4 4 44 4 * ««··
4 4 9 « 4 4 4 4
4444 4 · ♦ 4444 9 -- * * · · 4 4 4 11 .·>· .» ··· «».· .. ·» účelem dosažení jejich kompresní polohy, znázorněné na obr. 2.
V tomto okamžiku může být za účelem vyztužení tvarované opěry do meziprostoru 4_, zbývajícího mezi polovinami 8_ a 14 formy, umístěna vrstva například netkané textilie ze skelných vláken.
Forma je uzavřena umístěním poloviny 14 formy do polohy, znázorněné na obr. 2. Poté je do formy vstřikována nebo vlévána pryskyřice, například dvousložková teplem vytvrditelná pryskyřice, načež je očekáváno její zesítění.
Písty 9_ jsou opět zataženy do klidové polohy ve válcích 10, polovina 14 formy je zvednuta a hotový kus je vyjmut, což je znázorněno na obr. 3, kde je vyobrazen hotový výrobek, sestávající z pevné opěry 13, z expandované mezilehlé vrstvy 2 a z exponované vnější vrstvy 1.
Jak je znázorněno na obr. 3, je zde opět v tomto případě dosaženo naprostého a úplného zaplnění každého možného případného meziprostoru mezi volným povrchem vrstvy 2 a pevnou opěrou 13, přičemž tato pevná opěra 13 je ve skutečnosti vytvořena odléváním a nezbytně tak následuje vzor vnitřního povrchu expandované vrstvy 2.
Jak již bylo řečeno, je možno namísto použití jako výztuhy vrstvy vhodného materiálu, jako například netkané textilie, použít pryskyřici pro vstřikování nebo odlévání, která obsahuje výztužnou či zpevňující náplň.
9« «9 » * 9 9
9 9
999 # • · 99 99
9 9 9 9 · • 9 9 9 9
9 9« 9 9 9
9 9 9
999» 9« 9#
Jak je zcela zřejmé ze shora uvedených příkladů a z příslušného popisu, není již nadále nutné používat způsobu, popsaného ve shora uvedené patentové přihlášce PCT, za účelem dosažení pravidelného a jednotného volného povrchu expandované vrstvy, neboť způsob podle tohoto vynálezu vede v každém případě k celkovému a úplnému vyplnění každého jednotlivého meziprostoru, který může vzniknout mezi pevnou opěrou a uvedeným povrchem expandované vrstvy.
Pokud není u expandovaného výrobku vyžadováno, aby jeho tloušťka byla předem stanovena, potom v porovnání se způsobem podle shora uvedené patentové přihlášky PCT může být tvarovací etapa, zahrnující nastavení a regulování tvaru volného povrchu expandované vrstvy, vynechána.
To neznamená, že uvedená etapa nesmí být ve skutečnosti prováděna, nýbrž to znamená, že není nutno věnovat zvláštní pozornost dosažení perfektního stavu volného povrchu expandované vrstvy. Tato etapa může být zejména prováděna tehdy, pokud způsob podle tohoto vynálezu počítá s využitím expandovatelného lepidla či adhezivního prostředku.
Jako nadbytečné se však může jevit využívání této tvarovací etapy tehdy, pokud je předmět tohoto vynálezu využíván u zařízení, zahrnujícího odlévání pevné opery přímo na expandovanou vrstvu, pokud není vyžadována předem stanovená tloušťka expandovaného výrobku.
Claims (9)
1. Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků, obsahujících jednu nebo více vrstev (2) z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomerního materiálu, přičemž všechny vrstvy jsou provedeny tvářením vyléváním formy, zahrnuje následující etapy: vytváření vyléváním formy první vrstvy (1) kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, vytváření na uvedené první vrstvě (1) druhé vrstvy (2) expandovatelného lehčeného pěnového materiálu prostřednictvím dalšího vylévání formy, dokončení tepelného zpevnění uvedených vrstev (1, 2) prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy (2), přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí opěra (7) z pevného materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje etapu, zahrnující vyplňování každého možného meziprostoru (6, 3), vzniklého v důsledku nespojitých bodů nebo vynechaných oblastí mezi uvedenou opěrou (7) z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou (2).
2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedená etapa, zahrnující vyplnění každého možného meziprostoru (6, 3) mezi uvedenou opěrou (7) z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou (2), sestává z připojení uvedeného pevného materiálu opery k uvedenému tvarovanému vrstvenému materiálu nanesením expandovatelného lepidla na jejich vzájemně proti sobě umístěné povrchy.
9 9 9 9
9 9 9
9 999 9
9 9
9999 99
9 9
9 9
999
vrstvenému materiálu prostřednictvím odlévání uvedené opěry přímo na volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy ve vhodné formě.
4 4 4
4 44
5. Způsob podle nároku 4 vyznačující se tím, že uvedený pevný materiál opěry je tvarován litím nebo vstřikovacím odléváním na uvedený volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy ve vhodné formě.
6. Způsob podle nároku 4 vyznačující se tím, že odlévání uvedené pevné opěry je prováděno s pomocí termoplastické, teplem tvrditelné nebo elastomerní pryskyřice, vyztužené plnivem.
7. Způsob podle nároku 4 vyznačující se tím, že odlévání uvedené pevné opěry je prováděno umístěním vrstvy vhodného výztužného materiálu na volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy a poté provedením uvedeného odlévání s pomocí vhodné pryskyřice.
8 . Způsob vyznačuj ící podle se tím, že nároku pro uvedené odlévání pevné opěry je použito dvojice polovin formy, přičemž polovina formy, do které má být umístěna vrstvená imitace kůže, je opatřena pohyblivými prostředky, umožňujícími, aby byla imitace kůže udržována ve své správné poloze, zejména v oblastech vybrání.
9. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedená etapa, zahrnující dokončování tepelného zpevnění vytvořených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy, je prováděna s použitím vhodných prostředků pro dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů uvedené druhé expandované vrstvy.
• ft ftft ř ftft ft ftft ft • ftft· ♦ ft · • · • ftftftft β
• ft ft· • ftft · • · ftft ft ftft· ft · • · · • ft ftft
Seznam vztahových značek první vrstva termoplastického materiálu exponovaná vnější vrstva vrstvená struktura druhá expandovaná vrstva lehčeného pěnového materiálu vrstvená struktura prohlubně meziprostor meziprostor pevná opěra polovina formy píst válec vybrání kanálky pevná opěra polovina formy
Itw-M
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT96MI001247A IT1284038B1 (it) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ416098A3 true CZ416098A3 (cs) | 1999-04-14 |
CZ293370B6 CZ293370B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=11374450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19984160A CZ293370B6 (cs) | 1996-06-20 | 1997-05-02 | Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6190587B1 (cs) |
EP (1) | EP0907477B1 (cs) |
AT (1) | ATE226879T1 (cs) |
AU (1) | AU2893397A (cs) |
BG (1) | BG64084B1 (cs) |
BR (1) | BR9709909A (cs) |
CA (1) | CA2257385A1 (cs) |
CZ (1) | CZ293370B6 (cs) |
DE (1) | DE69716734T2 (cs) |
DK (1) | DK0907477T3 (cs) |
ES (1) | ES2185014T3 (cs) |
HU (1) | HU223428B1 (cs) |
IT (1) | IT1284038B1 (cs) |
NO (1) | NO314659B1 (cs) |
PL (1) | PL182640B1 (cs) |
PT (1) | PT907477E (cs) |
SK (1) | SK284050B6 (cs) |
TR (1) | TR199802653T2 (cs) |
WO (1) | WO1997048537A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1149677A3 (de) * | 2000-04-28 | 2001-12-12 | Volkswagen AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut |
DE10022644A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut |
DE10027201A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Volkswagen Ag | Laborversuchsanlage |
DE10105770A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils |
DE10107970B4 (de) | 2001-02-20 | 2018-06-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundgewebes sowie Verbundmaterial |
DE10234375A1 (de) * | 2002-07-27 | 2004-02-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff |
WO2005007452A2 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Collins & Aikman Products Co. | Cloth texture cover material |
DE102007006691B4 (de) | 2007-02-10 | 2019-06-27 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung von Konturen an einer die Außenkontur von Slushhäuten bestimmenden Galvanoform |
US7976749B2 (en) | 2007-05-24 | 2011-07-12 | Basf Aktiengesellschaft | Injection process for making a moulding completely recyclable, multilayered article |
DE102008013332A1 (de) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Innenausstattungsteil für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteils für ein Kraftfahrzeug |
EP2543488A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-09 | SMP Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Formhaut im Slush-Moulding-Verfahren unter Verwendung einer temperierbaren Galvanform |
KR101721319B1 (ko) | 2015-07-03 | 2017-03-29 | 피 그룹 에스.알.엘. | 완전 재생성 다층 물품의 제조를 위한 사출 성형 방법 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123403A (en) * | 1958-08-20 | 1964-03-03 | shrinkages oversize | |
US4664864A (en) * | 1983-06-03 | 1987-05-12 | Ex-Cell-O Corporation | Mold loading method and apparatus |
JPS61162328A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Toyota Motor Corp | 一体発泡における表皮成形法 |
JPH049143Y2 (cs) * | 1986-04-11 | 1992-03-06 | ||
JPH0686177B2 (ja) * | 1986-09-29 | 1994-11-02 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品 |
FR2605263B1 (fr) * | 1986-10-16 | 1989-04-14 | Peugeot | Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede |
US4878827A (en) * | 1988-08-22 | 1989-11-07 | Davidson Textron Inc. | Plastic shell for foam moldings |
CA1322565C (en) * | 1988-09-27 | 1993-09-28 | Milo L. Rohrlach | Vehicle inner panel |
JPH0784157B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1995-09-13 | 三菱自動車工業株式会社 | 自動車用内装品及びその成形方法 |
JPH0617076B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1994-03-09 | 小島プレス工業株式会社 | スラッシュ成形部材の接合方法 |
US5395578A (en) * | 1990-09-17 | 1995-03-07 | Industrie Ilpea S.P.A. | Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form |
IT1245843B (it) * | 1990-09-17 | 1994-10-25 | Ilpea Ind Spa | Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento. |
US5328651A (en) * | 1993-03-05 | 1994-07-12 | Davidson Textron Inc. | Method for manufacturing an automobile trim component by blow molding and injection molding |
US5580501A (en) * | 1994-11-07 | 1996-12-03 | Gallagher; Michael J. | Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder |
IT1273580B (it) * | 1995-04-19 | 1997-07-08 | Ilpea Ind Spa | Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati |
-
1996
- 1996-06-20 IT IT96MI001247A patent/IT1284038B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-05-02 PT PT97922996T patent/PT907477E/pt unknown
- 1997-05-02 HU HU9903038A patent/HU223428B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 CA CA002257385A patent/CA2257385A1/en not_active Abandoned
- 1997-05-02 CZ CZ19984160A patent/CZ293370B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 DE DE69716734T patent/DE69716734T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-02 PL PL97330477A patent/PL182640B1/pl unknown
- 1997-05-02 AT AT97922996T patent/ATE226879T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 TR TR1998/02653T patent/TR199802653T2/xx unknown
- 1997-05-02 SK SK1747-98A patent/SK284050B6/sk unknown
- 1997-05-02 ES ES97922996T patent/ES2185014T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-02 EP EP97922996A patent/EP0907477B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-02 DK DK97922996T patent/DK0907477T3/da active
- 1997-05-02 BR BR9709909A patent/BR9709909A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-02 US US09/147,408 patent/US6190587B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-02 WO PCT/EP1997/002327 patent/WO1997048537A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-02 AU AU28933/97A patent/AU2893397A/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-12-04 BG BG102989A patent/BG64084B1/bg unknown
- 1998-12-15 NO NO19985873A patent/NO314659B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69716734T2 (de) | 2004-03-11 |
BG64084B1 (bg) | 2003-12-31 |
SK284050B6 (sk) | 2004-08-03 |
SK174798A3 (en) | 1999-05-07 |
BR9709909A (pt) | 1999-08-10 |
TR199802653T2 (xx) | 1999-03-22 |
DK0907477T3 (da) | 2003-03-03 |
WO1997048537A1 (en) | 1997-12-24 |
ITMI961247A0 (cs) | 1996-06-20 |
CZ293370B6 (cs) | 2004-04-14 |
NO985873L (no) | 1998-12-15 |
HUP9903038A2 (hu) | 2000-01-28 |
BG102989A (en) | 1999-08-31 |
EP0907477B1 (en) | 2002-10-30 |
PL182640B1 (pl) | 2002-02-28 |
NO314659B1 (no) | 2003-04-28 |
PL330477A1 (en) | 1999-05-24 |
DE69716734D1 (de) | 2002-12-05 |
NO985873D0 (no) | 1998-12-15 |
IT1284038B1 (it) | 1998-05-08 |
HUP9903038A3 (en) | 2000-07-28 |
ATE226879T1 (de) | 2002-11-15 |
PT907477E (pt) | 2003-03-31 |
AU2893397A (en) | 1998-01-07 |
US6190587B1 (en) | 2001-02-20 |
HU223428B1 (hu) | 2004-07-28 |
ITMI961247A1 (it) | 1997-12-20 |
EP0907477A1 (en) | 1999-04-14 |
CA2257385A1 (en) | 1997-12-24 |
ES2185014T3 (es) | 2003-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5662996A (en) | Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts | |
US5512233A (en) | Method of making a panel with a spray formed skin | |
JP4914213B2 (ja) | 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法 | |
KR101579497B1 (ko) | 발포 물품을 제조하는 방법 | |
US20130127092A1 (en) | Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component | |
CZ416098A3 (cs) | Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků | |
CA2346952A1 (en) | Method for filling and reinforcing honeycomb sandwich panels | |
JP2004505798A (ja) | 層部分の製造方法、特にポリウレタンスキン層製造用反応射出成形法 | |
JPH0351203B2 (cs) | ||
EP3342573B1 (en) | Method and apparatus for producing a trim component having a molded rim at an edge thereof | |
KR950701573A (ko) | 커버재로를 형체짓는 방법(method for shapng cover materials) | |
CN110234486A (zh) | 用于制造机动车用的可装饰发泡载体部件的方法、用于在这种方法中使用的膜以及可装饰发泡载体部件 | |
ITMI950789A1 (it) | Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuti di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti | |
JPH03114742A (ja) | 車輌用内装材とその製造方法 | |
JPH11953A (ja) | 表皮一体ビーズ発泡製品およびその製造方法 | |
EP4056347A1 (en) | Method for forming a component in natural fiber | |
JP3700316B2 (ja) | 積層成形品の射出圧縮成形方法 | |
JPH02274518A (ja) | 成形用型の製造方法 | |
GB2609219A (en) | Method of manufacturing reinforced lightweight composites | |
WO2000066358A3 (en) | Reinforced structural foam article and method for making same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050502 |