CZ416098A3 - Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků - Google Patents

Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků Download PDF

Info

Publication number
CZ416098A3
CZ416098A3 CZ984160A CZ416098A CZ416098A3 CZ 416098 A3 CZ416098 A3 CZ 416098A3 CZ 984160 A CZ984160 A CZ 984160A CZ 416098 A CZ416098 A CZ 416098A CZ 416098 A3 CZ416098 A3 CZ 416098A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
mold
expanded
support
solid support
Prior art date
Application number
CZ984160A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293370B6 (cs
Inventor
Paolo Cittadini
Giuseppe Luisetti
Original Assignee
Industrie Ilpea S. P. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Ilpea S. P. A. filed Critical Industrie Ilpea S. P. A.
Publication of CZ416098A3 publication Critical patent/CZ416098A3/cs
Publication of CZ293370B6 publication Critical patent/CZ293370B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/18Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78Moulding material on one side only of the preformed part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/043Skinned foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků.
Dosavadní stav techniky
Současně projednávaná patentová přihláška stejného přihlašovatele z imitace kůže nebo materiálu, který vyléváním formy
PCT/EP 96/01583 (dosud nezveřejněná) popisuje způsob tvarování výrobků podobných výrobků s alespoň jednou expandovanou vrstvou z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomerního zahrnuje následující etapy: vytváření první vrstvy kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, vytváření na uvedené první vrstvě druhé vrstvy expandovaného lehčeného pěnového materiálu prostřednictvím dalšího vylévání formy, dokončení tepelného zpevnění uvedených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy prostřednictvím vhodných prostředků za účelem dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů uvedené expandované vrstvy, přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí opera z pevného materiálu, popřípadě naplněného výztužnými vlákny, přičemž vhodné prostředky pro dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů uvedené expandované vrstvy
• · • 9 9 9 9
9 9 9 9 • · ·
999 9 9 9 # 999 9
• · ·
• 9 9
• '· sestávají buď z protiformy nebo z využití uvedené opěry z pevného materiálu.
Jak je podrobně vysvětleno ve shora uvedené patentové přihlášce, jsou finální výrobky, vyrobené příslušným způsobem, vhodné zejména pro vnitřní vybavení motorových vozidel, například pro takové části, jako jsou přístrojové desky, ovládací panely, víka či poklopy jednotlivých oddělení a jiné podobné předměty, pro které je vyžadován vzhled, který by se po.kud možno co nejvíce blížil přírodní kůži.
Jak je popsáno ve shora uvedené patentové přihlášce, představuje předmětný způsob výrazný pokrok zejména v porovnání s dosud známými způsoby výroby takových předmětů, vyráběných pomocí tepelného tvarování kalandrovaných plátů, popřípadě laminovaných expandovanou vrstvou.
V tomto ohledu pak u dosud známých způsobů přítomnost natažených částí, u nichž dochází při tuhnutí k určitému pnutí, způsobuje vážné problémy se smršťováním s následujícím popraskáním či dokonce rozbitím v horkém prostředí, zejména v těch oblastech, které jsou v automobilech vystaveny přímému slunečnímu záření, jako je například horní povrch přístrojové desky.
Sklon předního ochranného skla pod příliš ostrým úhlem, který je v souladu s posledními módními trendy, nadále tento problém zhoršuje, neboť dochází k tomu, že teploty, kterým jsou tyto vnitřní části vozidla vystaveny, často při slunečním záření přesahují 100° C.
«·
Imitace kůže, vyrobená způsobem podle shora uvedené patentové přihlášky, kterýžto způsob v podstatě využívá tváření vyléváním formy neboli tváření zvratným výklopným litím, odstraňuje shora uvedené nedostatky.
Přestože předmět této shora uvedené patentové přihlášky představuje podstatný pokrok, bylo při praktickém uplatňování daného způsobu zjištěno, že někdy může docházet k vadám imitace kůže, vyrobené tímto způsobem, a to v podstatě za podmínky, že v uvedené etapě, zahrnující řízení a regulaci tloušťky a tvaru expandované vrstvy, kterážto etapa je rovněž známa jako etapa tvarování povrchu pro expandovanou vrstvu, nemůže být vždy dosaženo jednotného a pravidelného povrchu, takže v následující etapě, zahrnující přilepení na podložku, a to obvykle pomocí lepidla, může docházet ke vzniku nespojitých bodů nebo oblastí mezi vnitřním povrchem expandované vrstvy a vlastní podložkou, které potom vrstva lepidla není schopna kompenzovat.
K tomu může docházet v případě každé dutiny nebo vypukliny či výčnělku v povrchu expandované vrstvy, takže jsou následně vytvářeny dutiny nebo pahrbky na expandované vrstvě nebo na podkladovém povrchu, které jsou pak nevyhnutelně přenášeny na exponovaný vnější povrch z imitace kůže.
To znamená, že zamýšlený estetický efekt je zcela anulován, neboť uvedené dutiny a výčnělky, přenášené z vnitřku vrstvené struktury na exponovaný vnější povrch imitace kůže, jsou okamžitě viditelné.
• · • · ·· · · · · ·
K obdobným vadám může dojít tehdy, pokud jsou nedostatky namísto na expandovaném vrstveném povrchu přítomny na vlastní pevné podložce, nebo pokud jsou přítomny na obou povrchových plochách.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je zejména vyřešit shora uvedený problém.
Předmět tohoto vynálezu tedy v podstatě navrhuje vylepšení způsobu, popsaného v patentové přihlášce PCT/EP 96/01583 téhož přihlašovatele.
Shora uvedeného účelu a ještě i dalších výhod, které budou patrny z následujícího popisu, je v souladu s předmětem tohoto vynálezu dosaženo způsobem tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků, obsahujících jednu nebo více vrstev z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomerního materiálu, přičemž všechny vrstvy jsou provedeny tvářením vyléváním formy, kterýžto způsob zahrnuje následující etapy: vytváření vyléváním formy první vrstvy kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, vytváření na uvedené první vrstvě druhé vrstvy expandovatelného lehčeného pěnového materiálu prostřednictvím dalšího vylévání formy, dokončení tepelného zpevnění uvedených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy, přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí opera z pevného materiálu, která je popřípadě vyplněna výztužnými vlákny, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že daný způsob obsahuje etapu, zahrnující vyplňování každého možného meziprostoru, • · · · · ·· · · ··
• · · »
vzniklého v důsledku nespojitých bodů nebo vynechaných oblastí mezi uvedenou operou z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou.
V souladu s jedním provedením předmětu tohoto vynálezu pak uvedená etapa zahrnující vyplnění každého možného meziprostoru mezi uvedenou opěrou z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou, sestává z připojení uvedeného pevného materiálu opery k uvedenému tvarovanému vrstvenému materiálu nanesením expandovatelného lepidla na jejich vzájemně proti sobě umístěné povrchy.
Vhodným expandovatelným lepidlem je dvousložkový polyuretan. V každém případě je možné aplikovat vrstvu expandovatelného lepidla, které je slučitelné s příslušnými materiály, které mají být spojovány. Expandovatelný materiál lepidla může být používán buď jako takový, nebo společně s vhodnými adhezními promotory.
U odlišného provedení způsobu podle tohoto vynálezu pak uvedená etapa, zahrnující vyplňování každého možného meziprostoru mezi uvedenou opěrou z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou, sestává z připojení uvedeného takto tvarovaného vrstveného materiálu pevného materiálu opěry, vyplněného výztužnými vlákny, k uvedenému tvarovanému vrstvenému materiálu prostřednictvím odlévání uvedené opěry přímo na volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy ve vhodné formě, a to například odléváním nebo tlakovým vstřikováním za účelem zachování mechanických vlastností expandované vrstvy.
• · · · · « 9
99· ♦♦
* ·· · · · • 9 9
99
U tohoto provedení je imitace kůže umístěna do vstřikovací nebo odlévací formy, jejíž profil je totožný s profilem konečného výrobku, načež je pevná opera vytvarována na imitaci kůže ve formě, připravené tímto způsobem, a to za účelem získání finálního výrobku.
Termoplastické, teplem tvrditelné nebo elastomerní materiály, vhodné pro tváření vyléváním formy pro výrobu imitace kůže nebo podobných výrobků, mohou být voleny ze širokého okruhu pryskyřic v práškové nebo v kapalné formě.
Druhá vrstva expandovatelného materiálu obsahuje expanzní činidla, jako je azodikarbonamid, kyselý uhličitan sodný (jedlá soda), kyselina citrónová a podobně.
Uvedená první vrstva může být vytvořena jako jednobarevná nebo jako dvoubarevná či vícebarevná, a to například s využitím způsobů podle patentů téhož přihlašovatele, zejména podle patentových spisů EP 476 742 nebo WO 94/12331.
Pro tvarování pevné opěry jsou zejména vhodné expandované nebo neexpandované pevné nebo polopevné teplem tvrditelné materiály, jako jsou polyuretany, polyestery, epoxydové pryskyřice a podobné materiály, které mohou být popřípadě vyztužené plnivy ze skelných vláken, z uhlíkových vláken, z polyaramidových vláken nebo z vláken s podobnými charakteristikami, kterážto vlákna mohou popřípadě vytvářet vrstvu, která může být do materiálu vložena.
U provedení předmětu tohoto vynálezu, zahrnujícího odlévání opěry přímo na imitaci kůže ve formě, jsou zejména »·· ···· vhodné pryskyřice, které jsou při okolní teplotě kapalné, a které je možno za studená vstřikovat nebo odlévat.
Přehled obrázků na výkresech
Charakteristické znaky a výhody předmětu tohoto vynálezu bude možno lépe seznat z následujících praktických příkladů jeho provedení, popsaných zde s odkazy na přiložené výkresy, kde:
obr. 1 znázorňuje řez spojenými materiály prvního provedení předmětu tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje řez druhým provedením předmětu tohoto vynálezu; a obr. 3 znázorňuje řez konečným finálním výrobkem, vyrobeným způsobem podle obr. 2.
Uváděné příklady provedení předmětu tohoto vynálezu nelze považovat za nijakým způsobem omezující.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn řez výrobkem, obsahujícím imitaci kůže, sestávající z první vrstvy 1_ termoplastického materiálu, například z PVC, a z druhé vrstvy 2 expandovaného lehčeného pěnového materiálu, docílené tvářením vyléváním formy neboli zvratným výklopným litím expandovatelného PVC.
φ φ φ · · ·· · φ · · • Φ · Φ φφφ · Ο φφ · φφφ φ φ φφφφ • φφφφ Φ * * ΦΦΦΦ 9 _ Φ φφφ φφφ g φφφφ φ» φφφ φφφφ φφ «φ
Imitace kůže, sestávající z vrstvené struktury 1. a 2, je vyráběna například způsobem podle shora uvedené patentové přihlášky PCT/EP 96/01583 téhož přihlašovatele.
Jak je znázorněno na obr. 1, tak volný povrch expandované druhé vrstvy 2 obsahuje nepravidelnosti, jako jsou například prohlubně 3, způsobené například v důsledku prováděcích nedostatků ve tvarovací etapě tohoto povrchu expandované vrstvy během jejího odlévání, například v důsledku nepravidelností v profilu protiformy, použité pro toto tvarování.
A konečně na obr. 1 vztahová značka 7_ označuje pevnou opěru, například zesílený či vyztužený termoplastický nebo teplem tvrditelný materiál, vhodný pro připojení k vrstvené struktuře _1 a 2 prostřednictvím lepidla.
Na obr. 1 je rovněž vztahovou značkou _6 označen meziprostor mezi vnějším povrchem expandované vrstvy 2 a pevnou operou 2, ve kterémžto meziprostoru 6 je uloženo lepidlo pro připevnění pevné opery Ί_ k vrstvené struktuře.
Jak lze na obrázcích vidět, nemá tento meziprostor 6 pravidelné rozměry, které se příslušně mění v důsledku shora uvedených okolností a nepravidelností na vnějším povrchu expandované vrstvy 2.
U provedení podle obr. 1 je meziprostor 6 vyplněn expandovatelným lepidlem, například dvoj složkovým polyuretanem, který při uložení do meziprostoru 6 mezi vrstvu 2 a pevnou opěru 7 začne expandovat, takže vyplní • φ φφ φ φ ► « φ φ' každý možný meziprostor mezi uvedeným materiálem pevné opery Ί_ a uvedenou expandovanou druhou vrstvou 2.
Vrstva expandovatelného lepidla je uložena do meziprostoru 6 umístěním pevné opery T_ a vrstvené struktury do lisovacího systému, například mezi formu a protiformu, které jsou schopny vyvíjet tlak, požadovaný pro lepení a pro způsobení expandování lepidla, takže toto lepidlo efektivně vyplní každý minimální meziprostor mezi druhou vrstvou 2_ a pevnou opěrou aby bylo dosaženo požadovaného technického účinku.
Na obr. 2 a na obr. 3 je znázorněno odlišné provedení způsobu podle tohoto vynálezu, u kterého byla imitace kůže, sestávající z první vrstvy _1 a z druhé expandované vrstvy 2, získána tvářením vyléváním formy neboli zvratným výklopným litím, stejně jako tomu bylo u řešení, popisovaného ve shora uvedené patentové přihlášce PCT/EP 96/01583, avšak bez jakékoli tvarovací operace na volném povrchu druhé expandované vrstvy 2, to znamená bez uplatňování jakýchkoliv prostředků pro řízení a regulaci tloušťky a tvaru.
V tomto ohledu lze na obr. 2 a na obr. 3 vidět, že volný povrch druhé expandované vrstvy 2_ má naprosto nepravidelný tvar. Takto získaná imitace kůže, sestávající z vrstvené struktury JL a 2, je umístěna do formy ve tvaru dvou polovin a 14 formy.
Polovina j3 formy je vhodně opatřena zatažitelnými tlakovými prostředky, sestávajícími například z pístů 9, kluzně uložených ve válcích 10, které jsou zejména vhodné pro • · • ·
44 • 4 4 · • 4 · • 4·· 4 • 4 • 444 4 4 • 4 44 • · 4 4
4 4 4
4 4 4 ·
4 4
4 4 4 stlačování vybrání 11, která se obvykle u vrstvených výrobků vyskytuj í.
Profil poloviny 8_ formy tak přesně odpovídá profilu konečného výrobku. Tato polovina 8_ formy může být opatřena ústrojími pro udržování imitace kůže ve správném tvaru, jako jsou například otvory pro vakuum a podobně.
V oblastech vybrání 11 pak kompresní systémy, sestávající z pístů 9, působí tak, že operativně udržují daný výrobek ve správném tvaru během jeho formování v těchto oblastech vybrání 11.
Na rozdíl od shora uvedeného je polovina 14 formy naopak typickou poloformou, opatřenou kanálky 12 pro vstřikování plastického materiálu při vytváření uvedené pevné opery Ί_, nebo při použití jako licí formy.
Při uzavření je forma vytvářena dvěma polovinami 8_ a 14 formy, přičemž zde mezi spodním povrchem poloviny 14 formy a volným povrchem druhé expandované vrstvy 2 zůstává meziprostor _4, kopírující tvar pevné opěry, která má být formována.
Na obr. 2 je znázorněna tvářecí forma pro pevnou operu v její uzavřené provozní poloze.
Daný postup v podstatě zahrnuje nejdříve otevření formy, umístění vrstvené struktury jL a 2 na polovinu 8_ formy s písty 2 v jejich klidové poloze, to znamená v poloze zatažené ve válcích 10, a poté uvedení těchto pístů 9 do činnosti za ·· ··
9 4 4 44 4 * ««··
4 4 9 « 4 4 4 4
4444 4 · ♦ 4444 9 -- * * · · 4 4 4 11 .·>· .» ··· «».· .. ·» účelem dosažení jejich kompresní polohy, znázorněné na obr. 2.
V tomto okamžiku může být za účelem vyztužení tvarované opěry do meziprostoru 4_, zbývajícího mezi polovinami 8_ a 14 formy, umístěna vrstva například netkané textilie ze skelných vláken.
Forma je uzavřena umístěním poloviny 14 formy do polohy, znázorněné na obr. 2. Poté je do formy vstřikována nebo vlévána pryskyřice, například dvousložková teplem vytvrditelná pryskyřice, načež je očekáváno její zesítění.
Písty 9_ jsou opět zataženy do klidové polohy ve válcích 10, polovina 14 formy je zvednuta a hotový kus je vyjmut, což je znázorněno na obr. 3, kde je vyobrazen hotový výrobek, sestávající z pevné opěry 13, z expandované mezilehlé vrstvy 2 a z exponované vnější vrstvy 1.
Jak je znázorněno na obr. 3, je zde opět v tomto případě dosaženo naprostého a úplného zaplnění každého možného případného meziprostoru mezi volným povrchem vrstvy 2 a pevnou opěrou 13, přičemž tato pevná opěra 13 je ve skutečnosti vytvořena odléváním a nezbytně tak následuje vzor vnitřního povrchu expandované vrstvy 2.
Jak již bylo řečeno, je možno namísto použití jako výztuhy vrstvy vhodného materiálu, jako například netkané textilie, použít pryskyřici pro vstřikování nebo odlévání, která obsahuje výztužnou či zpevňující náplň.
9« «9 » * 9 9
9 9
999 # • · 99 99
9 9 9 9 · • 9 9 9 9
9 9« 9 9 9
9 9 9
999» 9« 9#
Jak je zcela zřejmé ze shora uvedených příkladů a z příslušného popisu, není již nadále nutné používat způsobu, popsaného ve shora uvedené patentové přihlášce PCT, za účelem dosažení pravidelného a jednotného volného povrchu expandované vrstvy, neboť způsob podle tohoto vynálezu vede v každém případě k celkovému a úplnému vyplnění každého jednotlivého meziprostoru, který může vzniknout mezi pevnou opěrou a uvedeným povrchem expandované vrstvy.
Pokud není u expandovaného výrobku vyžadováno, aby jeho tloušťka byla předem stanovena, potom v porovnání se způsobem podle shora uvedené patentové přihlášky PCT může být tvarovací etapa, zahrnující nastavení a regulování tvaru volného povrchu expandované vrstvy, vynechána.
To neznamená, že uvedená etapa nesmí být ve skutečnosti prováděna, nýbrž to znamená, že není nutno věnovat zvláštní pozornost dosažení perfektního stavu volného povrchu expandované vrstvy. Tato etapa může být zejména prováděna tehdy, pokud způsob podle tohoto vynálezu počítá s využitím expandovatelného lepidla či adhezivního prostředku.
Jako nadbytečné se však může jevit využívání této tvarovací etapy tehdy, pokud je předmět tohoto vynálezu využíván u zařízení, zahrnujícího odlévání pevné opery přímo na expandovanou vrstvu, pokud není vyžadována předem stanovená tloušťka expandovaného výrobku.

Claims (9)

NÁROKY PATENTOVÉ
1. Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků, obsahujících jednu nebo více vrstev (2) z termoplastického, teplem tvrditelného nebo elastomerního materiálu, přičemž všechny vrstvy jsou provedeny tvářením vyléváním formy, zahrnuje následující etapy: vytváření vyléváním formy první vrstvy (1) kompaktního materiálu, představující exponovanou vnější vrstvu konečného výrobku, vytváření na uvedené první vrstvě (1) druhé vrstvy (2) expandovatelného lehčeného pěnového materiálu prostřednictvím dalšího vylévání formy, dokončení tepelného zpevnění uvedených vrstev (1, 2) prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy (2), přičemž k takto vytvořenému vrstvenému materiálu se připojí opěra (7) z pevného materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje etapu, zahrnující vyplňování každého možného meziprostoru (6, 3), vzniklého v důsledku nespojitých bodů nebo vynechaných oblastí mezi uvedenou opěrou (7) z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou (2).
2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedená etapa, zahrnující vyplnění každého možného meziprostoru (6, 3) mezi uvedenou opěrou (7) z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou (2), sestává z připojení uvedeného pevného materiálu opery k uvedenému tvarovanému vrstvenému materiálu nanesením expandovatelného lepidla na jejich vzájemně proti sobě umístěné povrchy.
9 9 9 9
9 9 9
9 999 9
9 9
9999 99
9 9
9 9
999
3. Způsob podle nároku 2 vyznačující se tím, že uvedeným expandovatelným lepidlem je dvousložkový polyuretan. 4. Způsob podle nároku 1 vyznačuj ící se tím, že uvedená etapa, zahrnující vyplňování každého možného meziprostoru (6, 3) mezi uvedenou opěrou (7) z pevného materiálu a uvedenou druhou expandovanou vrstvou (2 ) , sestává z připoj ení uvedeného pevného materiálu opěry k uvedenému tvarovanému
vrstvenému materiálu prostřednictvím odlévání uvedené opěry přímo na volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy ve vhodné formě.
4 4 4
4 44
5. Způsob podle nároku 4 vyznačující se tím, že uvedený pevný materiál opěry je tvarován litím nebo vstřikovacím odléváním na uvedený volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy ve vhodné formě.
6. Způsob podle nároku 4 vyznačující se tím, že odlévání uvedené pevné opěry je prováděno s pomocí termoplastické, teplem tvrditelné nebo elastomerní pryskyřice, vyztužené plnivem.
7. Způsob podle nároku 4 vyznačující se tím, že odlévání uvedené pevné opěry je prováděno umístěním vrstvy vhodného výztužného materiálu na volný povrch uvedené druhé expandované vrstvy a poté provedením uvedeného odlévání s pomocí vhodné pryskyřice.
8 . Způsob vyznačuj ící podle se tím, že nároku pro uvedené odlévání pevné opěry je použito dvojice polovin formy, přičemž polovina formy, do které má být umístěna vrstvená imitace kůže, je opatřena pohyblivými prostředky, umožňujícími, aby byla imitace kůže udržována ve své správné poloze, zejména v oblastech vybrání.
9. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedená etapa, zahrnující dokončování tepelného zpevnění vytvořených vrstev prostřednictvím gelovatění a expandování uvedené druhé vrstvy, je prováděna s použitím vhodných prostředků pro dosažení předem stanovených tlouštěk a tvarů uvedené druhé expandované vrstvy.
• ft ftft ř ftft ft ftft ft • ftft· ♦ ft · • · • ftftftft β
• ft ft· • ftft · • · ftft ft ftft· ft · • · · • ft ftft
Seznam vztahových značek první vrstva termoplastického materiálu exponovaná vnější vrstva vrstvená struktura druhá expandovaná vrstva lehčeného pěnového materiálu vrstvená struktura prohlubně meziprostor meziprostor pevná opěra polovina formy píst válec vybrání kanálky pevná opěra polovina formy
Itw-M
CZ19984160A 1996-06-20 1997-05-02 Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže CZ293370B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96MI001247A IT1284038B1 (it) 1996-06-20 1996-06-20 Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ416098A3 true CZ416098A3 (cs) 1999-04-14
CZ293370B6 CZ293370B6 (cs) 2004-04-14

Family

ID=11374450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19984160A CZ293370B6 (cs) 1996-06-20 1997-05-02 Způsob vytváření výrobků, zejména umělé kůže

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6190587B1 (cs)
EP (1) EP0907477B1 (cs)
AT (1) ATE226879T1 (cs)
AU (1) AU2893397A (cs)
BG (1) BG64084B1 (cs)
BR (1) BR9709909A (cs)
CA (1) CA2257385A1 (cs)
CZ (1) CZ293370B6 (cs)
DE (1) DE69716734T2 (cs)
DK (1) DK0907477T3 (cs)
ES (1) ES2185014T3 (cs)
HU (1) HU223428B1 (cs)
IT (1) IT1284038B1 (cs)
NO (1) NO314659B1 (cs)
PL (1) PL182640B1 (cs)
PT (1) PT907477E (cs)
SK (1) SK284050B6 (cs)
TR (1) TR199802653T2 (cs)
WO (1) WO1997048537A1 (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1149677A3 (de) * 2000-04-28 2001-12-12 Volkswagen AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut
DE10022644A1 (de) * 2000-04-28 2001-10-31 Volkswagen Ag Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut
DE10027201A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Volkswagen Ag Laborversuchsanlage
DE10105770A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils
DE10107970B4 (de) 2001-02-20 2018-06-21 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundgewebes sowie Verbundmaterial
DE10234375A1 (de) * 2002-07-27 2004-02-05 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff
WO2005007452A2 (en) * 2003-07-11 2005-01-27 Collins & Aikman Products Co. Cloth texture cover material
DE102007006691B4 (de) 2007-02-10 2019-06-27 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von Konturen an einer die Außenkontur von Slushhäuten bestimmenden Galvanoform
US7976749B2 (en) 2007-05-24 2011-07-12 Basf Aktiengesellschaft Injection process for making a moulding completely recyclable, multilayered article
DE102008013332A1 (de) * 2007-09-14 2009-04-02 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Innenausstattungsteil für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteils für ein Kraftfahrzeug
EP2543488A1 (de) 2011-07-06 2013-01-09 SMP Deutschland GmbH Verfahren zur Herstellung einer Formhaut im Slush-Moulding-Verfahren unter Verwendung einer temperierbaren Galvanform
KR101721319B1 (ko) 2015-07-03 2017-03-29 피 그룹 에스.알.엘. 완전 재생성 다층 물품의 제조를 위한 사출 성형 방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123403A (en) * 1958-08-20 1964-03-03 shrinkages oversize
US4664864A (en) * 1983-06-03 1987-05-12 Ex-Cell-O Corporation Mold loading method and apparatus
JPS61162328A (ja) * 1985-01-11 1986-07-23 Toyota Motor Corp 一体発泡における表皮成形法
JPH049143Y2 (cs) * 1986-04-11 1992-03-06
JPH0686177B2 (ja) * 1986-09-29 1994-11-02 河西工業株式会社 自動車用内装部品
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede
US4878827A (en) * 1988-08-22 1989-11-07 Davidson Textron Inc. Plastic shell for foam moldings
CA1322565C (en) * 1988-09-27 1993-09-28 Milo L. Rohrlach Vehicle inner panel
JPH0784157B2 (ja) * 1989-01-26 1995-09-13 三菱自動車工業株式会社 自動車用内装品及びその成形方法
JPH0617076B2 (ja) * 1989-03-08 1994-03-09 小島プレス工業株式会社 スラッシュ成形部材の接合方法
US5395578A (en) * 1990-09-17 1995-03-07 Industrie Ilpea S.P.A. Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form
IT1245843B (it) * 1990-09-17 1994-10-25 Ilpea Ind Spa Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento.
US5328651A (en) * 1993-03-05 1994-07-12 Davidson Textron Inc. Method for manufacturing an automobile trim component by blow molding and injection molding
US5580501A (en) * 1994-11-07 1996-12-03 Gallagher; Michael J. Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder
IT1273580B (it) * 1995-04-19 1997-07-08 Ilpea Ind Spa Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati

Also Published As

Publication number Publication date
DE69716734T2 (de) 2004-03-11
BG64084B1 (bg) 2003-12-31
SK284050B6 (sk) 2004-08-03
SK174798A3 (en) 1999-05-07
BR9709909A (pt) 1999-08-10
TR199802653T2 (xx) 1999-03-22
DK0907477T3 (da) 2003-03-03
WO1997048537A1 (en) 1997-12-24
ITMI961247A0 (cs) 1996-06-20
CZ293370B6 (cs) 2004-04-14
NO985873L (no) 1998-12-15
HUP9903038A2 (hu) 2000-01-28
BG102989A (en) 1999-08-31
EP0907477B1 (en) 2002-10-30
PL182640B1 (pl) 2002-02-28
NO314659B1 (no) 2003-04-28
PL330477A1 (en) 1999-05-24
DE69716734D1 (de) 2002-12-05
NO985873D0 (no) 1998-12-15
IT1284038B1 (it) 1998-05-08
HUP9903038A3 (en) 2000-07-28
ATE226879T1 (de) 2002-11-15
PT907477E (pt) 2003-03-31
AU2893397A (en) 1998-01-07
US6190587B1 (en) 2001-02-20
HU223428B1 (hu) 2004-07-28
ITMI961247A1 (it) 1997-12-20
EP0907477A1 (en) 1999-04-14
CA2257385A1 (en) 1997-12-24
ES2185014T3 (es) 2003-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5662996A (en) Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
JP4914213B2 (ja) 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法
KR101579497B1 (ko) 발포 물품을 제조하는 방법
US20130127092A1 (en) Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component
CZ416098A3 (cs) Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků
CA2346952A1 (en) Method for filling and reinforcing honeycomb sandwich panels
JP2004505798A (ja) 層部分の製造方法、特にポリウレタンスキン層製造用反応射出成形法
JPH0351203B2 (cs)
EP3342573B1 (en) Method and apparatus for producing a trim component having a molded rim at an edge thereof
KR950701573A (ko) 커버재로를 형체짓는 방법(method for shapng cover materials)
CN110234486A (zh) 用于制造机动车用的可装饰发泡载体部件的方法、用于在这种方法中使用的膜以及可装饰发泡载体部件
ITMI950789A1 (it) Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuti di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti
JPH03114742A (ja) 車輌用内装材とその製造方法
JPH11953A (ja) 表皮一体ビーズ発泡製品およびその製造方法
EP4056347A1 (en) Method for forming a component in natural fiber
JP3700316B2 (ja) 積層成形品の射出圧縮成形方法
JPH02274518A (ja) 成形用型の製造方法
GB2609219A (en) Method of manufacturing reinforced lightweight composites
WO2000066358A3 (en) Reinforced structural foam article and method for making same

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050502