HUT71501A - Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts - Google Patents

Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts Download PDF

Info

Publication number
HUT71501A
HUT71501A HU9403280A HU9403280A HUT71501A HU T71501 A HUT71501 A HU T71501A HU 9403280 A HU9403280 A HU 9403280A HU 9403280 A HU9403280 A HU 9403280A HU T71501 A HUT71501 A HU T71501A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
polyurethane
foam layer
reaction mixture
mold
polyurethane foam
Prior art date
Application number
HU9403280A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9403280D0 (en
Inventor
Jourquin Lucien
Debaes Bernard
Du Prez Eddie
Original Assignee
Recticel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3886270&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HUT71501(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Recticel filed Critical Recticel
Publication of HU9403280D0 publication Critical patent/HU9403280D0/hu
Publication of HUT71501A publication Critical patent/HUT71501A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0035—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied as liquid, gel, paste or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0042—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied in solid sheet form, e.g. as meltable sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0016—Foam properties semi-rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/24996—With internal element bridging layers, nonplanar interface between layers, or intermediate layer of commingled adjacent foam layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y10T428/249989—Integrally formed skin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya egyrészt önhordó műanyag borítóelem, különösen gépkocsik belterében való alkalmazáshoz, például műszerfalhoz, hajtóborításhoz, konzolhoz és kesztyűtartóhoz, amely borítóelemnek elasztomer poliuretán műanyag borítása, merev műanyag hordozója és amelyek között túlnyomóan nyitott cellás poliuretán-hab réteg van. A találmány tárgya továbbá eljárás ilyen borítóelemek előállítására.
Ilyen eljárást ismertet például a BE 08900228 jelű szabadalmi bejelentés. Ezen ismert eljárás során először öntőforma belső felületére poliuretán elasztomer réteget hordanak fel permetezéssel. Ezt követően előre elkészített betétet helyeznek bele ebbe az öntőformába, majd a betét és az elasztomer réteg közötti teret poliuretán habbal töltik ki.
Ezen ismert eljárás hiányossága abban van, hogy a betét vagy más szóval a merev hordozó előzetesen egy külön előformában elkülönítetten készítendő el. Ezen túlmenően ezt a betétet pontosan kell behelyezni a második öntőformába, annak érdekében, hogy a habrétegnek a vastagsága mindenütt a kívánt értékű legyen. Különösen olyan esetben, mikor ennek a habrétegnek vékonynak kell lennie, akkor a betét pontos helyezése igen fontos, mivel a habréteg vastagságának kismértékű változása ilyenkor könnyen érzékelhető kívülről is. Nagy felületen elterülő vékony habréteg esetében továbbá ezen ismert eljárással nehézkes a reakció keverék elosztása olymódon, hogy a felület mentén kellő mértékben egyenletes habréteget lehessen nyerni.
A találmánnyal célunk a fent körvonalazott különböző hiányosságok elkerülése, illetve csökkentése egy újszerű me80523-990 goldás kidolgozása révén, amelynek segítségével előállíthatók a bevezetőben említett típusú önhordó műanyag borítóelemek, és amely eljárás lehetővé teszi olyan borítóelemek gyártását, amely használat után hulladékként könnyebben újra feldolgozható.
A találmány értelmében a kitűzött célt olyan eljárás kidolgozásával értük el, amelynek első lépésében poliuretán elasztomerből esetlegesen előre elkészített poliuretán borítást hordunk fel az öntőforma felületére, második lépésében poliuretán-hab réteg előállításához reakciós keveréket hordunk fel erre a poliuretán borításra, majd harmadik lépésében alkalmas poliuretán vagy poliizocián-urát reakciós keveréket hordunk fel a poliuretán-hab rétegre a merev műanyag hordozó kialakításához.
Ehhez hasonló megoldást ismertet a JP-A-2047022 szabadalmi irat, amelynek értelmében elasztomer borítással ellátott borítást lehet előállítani, és ennek merev műanyag hordozója és a borítás között habréteg van. Ezen ismert eljárás során PVC/ABS borítóréteggel társított és vele szomszédos poliolefin-hab réteget helyeznek az öntőformába, és a merev hordozót, jelen esetben merev poliuretánt ezután az öntőforma lezárása után hordják fel reaktív injektáló öntéssel (RIM-eljárás = reaction injection moulding) a habréteg hátulsó oldalára. Ezen ismert megoldás esetében azonban lényeges, hogy a poliolefin-hab rétegnek zárt-cellás szerkezetűnek kell lennie, szemben a találmány szerinti megoldással, aholis a poliuretán-hab réteg lényegében nyitott cellás. Mivel ezen zárt cellás habréteg anyaga, továbbá a borító réteg
80523-990
- 4 anyaga lényegesen eltér a hordozó anyagától, ezért ezzel az ismert eljárással nyert borítóelemek újra feldolgozása igen nehéz.
A találmány szerinti eljárás esetében azonban úgy találtuk, hogy a poliuretán borításra poliuretán-hab réteget felpermetezve lehetővé válik ezen nyitott cellás habrétegre öntéssel vagy permetezéssel merev poliuretán hordozó hozzákapcsolása. A poliuretán-hab réteg nyitott cellás szerkezetének köszönhetően lehetővé válik olyan borítóelem előállítása, amelynek külső felülete érintéskor olyan érzetet kelt, amely nagyon hasonlít a természetes valódi bőr érintéséhez, szemben a zárt cellás szerkezettel, amely érintéskor pneumatikusan rugalmas hatást kelt. Megfigyeltük továbbá, hogy a permetezési eljárás során olyan habréteg képződik, amely magától egy természetes bőrösödő felülettel szilárdul meg, amely megakadályozza, hogy a hordozóhoz használt reakciós keverék a habrétegbe belehatoljon, de ugyanakkor és ezzel egyidejűleg a köztük lévő rétegek közötti tapadás igen jó. A poliuretán-hab rétegnek a poliuretán borításra alkalmazott felhordási módja lehetővé teszi továbbá ezen habréteg vastagságának helytől függő változtatását.
A találmány szerinti eljárás fontos előnyét jelenti továbbá, hogy a vele előállított borítóelemek újra feldolgozása sokkal könnyebb, mint az ismert borítóelemeké. A jelenleg alkalmazott borítóelemek, különösen a műszerfalak, különböző fajtájú műanyagból vannak elkészítve, többek között azért, hogy alkalmasak legyenek az igen szigorú minőségi követelmények kielégítésére, amelyeket az ilyen termékekkel szemben
80523-990 • ·
- 5 állítanak. Az ilyen összetett vagy kompozit anyagok újra feldolgozásához azokat előzetesen szét kell válogatni, ami általában véve komoly műszaki problémákat okoz, és ezért gyakorlatilag nem alkalmazható.
A találmány szerinti eljárás eleső jellegzetes foganatosítási módja esetében a műanyag hordozó előállítására szolgáló reakciós keveréket permetezéssel hordjuk fel a poliuretán-hab rétegre, különösen két komponenses permezető pisztoly segítségével. Ez az eljárás azt az előnyt nyújtja, hogy a habréteg nem deformálódik, és a poliuretán borítás az öntőformából való későbbi kiszedés után is megtartja formáját.
A találmány szerinti eljárás egy további jellegzetes foganatosítási módja esetében a poliuretán borítást és a poliuretán-hab réteget öntőformába juttatjuk, és egy harmadik lépésben ezt az öntőformát lezárjuk, és a műanyag hordozó előállítására szolgáló reakciós keveréket ebben az öntőformában a poliuretán-hab rétegre injektáljuk. Ilymódon mérettartó hátoldal állítható elő, amely nem igényel további felületi kikészítést.
A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítás! módja esetében a poliuretán borítást első lépésben 0,3-1,3 és előnyösen 0,4-1,0 mm vastagságban állítjuk elő. Ilyen vékony poliuretán borítás kialakítása útján olyan borítóelem készíthető, amelynek látható oldalának úgynevezett bőrtapintása van, különösen akkor, ha az alatta levő habréteg vastagsága 1-7 mm, különösen 2-3 mm.
80523-990 • ·
• · • · ♦· ·
A találmány tárgya továbbá olyan önhordó műanyag borítóé lem, amely a fent ismertetett és a találmány szerinti eljárással állítható elő és ami következésképpen elasztomer poliuretán borítást, merev poliuretán vagy poliizocián-urát hordozót és közöttük poliuretán-hab réteget tartalmaz.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példaként! kiviteli alakok és foganatosítási módok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:
az 1. ábra a találmány szerinti eljárás első foganatosítási módja egymást követő lépéseinek vázlatos szemléltetése, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás második foganatosítási módjának első lépése a 3. ábra a találmány szerinti eljárás második foganatosítási módjának második lépése a 4. ábra a találmány szerinti eljárás második foganatosítási módjának harmadik lépése az 5. ábra a találmány szerinti eljárás második foganatosítási módjának harmadik lépése egy további változatban.
Az ábrákon az egyforma hivatkozási számok ugyanazon vagy hasonló elemekre vonatkoznak.
A találmány szerinti eljárás általában véve alkalmas önhordó műanyag borítóelemek gyártására, amelyeknek elasztomer poliuretán borítása, merev műanyag hordozója van, amelyek között poliuretán-hab réteg van. Ilyen típusú borítóelemeket használnak különösen gépjárművek belsejében, például
80523-990 műszerfalak, ajtóborítások, konzolok, kesztyűtartók stb. formájában.
A találmány szerinti eljárás egy jellegzetes kiviteli alakjánál a borítóelemek különböző rétegeit túlnyomórészt poliuretánból készítjük, aminek eredményeként olyan alkatrész nyerhető, amelynek az újrafeldolgozása könnyebben oldható meg. Ezzel szemben a jelenleg ismert borítóelemek különböző fajtájú anyagokból, például PVC, ABS, PU stb. anyagokból vannak, amelyek az anyagok különböző tulajdonságai és összetétele miatt nem vagy csak nehezen dolgozhatók fel újra egyidejűleg. Ezokból ezeket az ismert borítóelemeket előzőleg szét kell bontani összetevőikre, aminek végrehajtása nehéz vagy egyáltalán nem valósítható meg.
A találmány újszerű eljárást ad, amely lehetővé teszi a fent ismertetett fajtájú borítóelemek műszakilag és gazdaságilag előnyös gyártására lényegében kizárólag poliuretán alapú anyagok felhasználásával. Ennek érdekében poliuretán borítást adó elasztomer poliuretán réteget készítünk első lépésben, és ezt öntőforma felületére hordjuk fel. Ezután túlnyomórészt nyitott cellás poliuretán-hab réteg készítéséhez egy második lépésben reakciós keveréket hordunk fel a poliuretán borításra való felpermetezés útján. Végül erre alkalmas poliuretán vagy esetlegesen poliizocián-urát reakciós keveréket hordunk fel a poliuretán-hab rétegre harmadik lépésben a merev műanyag hordozó elkészítéséhez.
Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás első foganatosítás! módjának lépéseit szemlélteti vázlatosan. Kétrészes öntőforma első 2 részére 4 permetező pisztoly segítségével
80523-990 • « · · • · · · · · « ·· ··· · · • ··>··« · «* · · ·· * · « ···
- 8 poliuretán elasztomer 5 réteget hordunk fel, amely a borítóelem borítását képezi. Ennek módszerét a tárgyi bejelentés bejelentőjének BE 8700792 jelű szabadalmi bejelentése ismerteti.
Második lépésként második 7 permetező pisztoly segítségével a reakciós keveréket a poliuretán 5 réteg hátuljára felpermetezve poliuretán-hab 6 réteget készítünk, előnyösen akkor, amikor az 5 réteg még egy kicsit ragadós.
Harmadik lépésben az öntőforma első 2 részét második 3 résszel lezárjuk, és a merev poliuretán 8 hordozó előállításához megfelelő reakciós keveréket injektálunk az öntőforma üregébe egy harmadik 9 permetező pisztoly segítségével.
Az első foganatosítási mód esetében a poliuretán borítást képező 5 réteg előállításához sugárzásálló, anyagában színezett poliuretán reakciós keveréket hordunk fel az öntőforma 1 felületére. Ilyen reakciós keverékeket ismertet például a BE 8900067 számú szabadalmi bejelentés. Ezek a sugárzásálló reakciós keverékek alifás poliizocianát alakúak.
Egy további foganatosítási módozat esetében a sugárzásálló színezett festéket, vagy más szavakkal úgynevezett poliuretán öntőforma festéket hordunk fel első lépésként az öntőforma felületére. Ez a festék az ezután rá felhordott elasztomer réteggel együtt képezi a poliuretán 5 réteget. Ezen foganatosítási mód esetében az elasztomer réteg kialakításához aromás poliuretán rendszer használható.
Egy további kiviteli változat esetében a poliuretán borítást hőre lágyuló poliuretánból (TPU = termoplasztikus poliuretán) készítjük. Ez a TPU aromás alifás vagy aliciklikus
80523-990 ·· · · • · · · · · • ·· ··· · · • · · · · · · • *♦· · · ·· · ··*
- 9 izocianát alapon készíthető el. Felhasználható TPU fólia is, amelyet először melegalakítással hordunk fel az öntőforma felületére. Ez a melegalakítási művelet végrehajtható az öntőformában, vagy adott esetben egy másik öntőformában, ahonnan a melegen alakított TPU fóliát be kell helyezni az öntőformába. Annak érdekében, hogy ez a fólia jól illeszkedjen az öntőforma 1 felületére, ezt a fóliát előnyösen szívással kell hozzátapasztani az 1 felülethez. Ez a TPU borítás előállítható továbbá porított TPU felhasználásával is, különösen az úgynevezett iszapfröccsentéses technikával, hevített, forgatott öntőformába. Az így kapott TPU borítás ezután ráhelyezhető az öntőforma 1 felületére.
A poliuretán borításokat általában véve az öntőforma felületén képezik ki, amely felület szerkezete úgy van kiképezve, hogy a borítás természetes bőrt utánozzon. A nyitott cellás poliuretán 6 réteg a borítást adó 5 réteg hátuljára felhordva puha tapintást ad a borítóelemnek. A poliuretánhab 6 réteg előállítására szolgáló reakció keverék előnyösen olyan összetételű, hogy félpuha poliuretán habot adjon. Ebből a szempontból különösen a reakció keverék úgynevezett térhálósító anyagai bírnak fontossággal. Egy jellegzetes kiviteli alak esetében ez a reakciós keverék habosító anyagként lényegében véve kizárólag vizet tartalmaz. A poliizocianát összetevő például MDI alapú.
Egy előnyös foganatosítási mód esetében a poliuretánhab 6 réteg vastagsága 1-7 mm, különösen 2-3 mm. A természetes bőr tapintásának lehető legjobb utánzása érdekében az ilyen poliuretán-hab 6 réteget 0,3-1,3 mm, előnyösen 0,4-1
80523-990 ·· ·· · · · ♦ · · · • · · · · · • ·· ··· · · • · « · · · * •»·· ·· ·· * · ♦ ♦
- 10 mm vastagságú borítást képező poliuretán 5 réteggel kombináljuk. Mivel egy ilyen vékony 5 réteg nehezen helyezhető át az egyik öntőformából a másikba, ezért ezt előnyösen közvetlenül a borítóelem kialakítására szolgáló öntőformában alakítjuk ki permetezési eljárással.
Annak érdekében, hogy az előállított borítóelem hátulsó vagy belső oldalát felületileg kikészítsük, az öntőforma második 3 részének 10 felületére az első lépésben poliuretán kikészítő réteget hordunk fel. Az első kiviteli alak esetében az öntőforma 10 felületére például előregyártott TPU borítást hordunk fel.
Egy további foganatos!tási mód esetében az öntőforma 10 felületére poliuretán festéket permetezünk fel és erre esetlegesen elasztomer poliuretán réteget, továbbá poliuretánhab réteget hordunk fel. Az utóbbi esetben a borítóelem hátoldalán is bőrutánzatú bevonat keletkezik.
A poliuretán festékréteggel kombinált elasztomer réteg helyett természetesen sugárzásálló elasztomer poliuretán réteg is alkalmazható.
A merev 8 hordozó az 1. ábrán bemutatott módon előállítható erre alkalmas reakció keveréknek az Öntőforma üregébe való fröccsentése útján. Ez azzal az előnnyel jár, hogy a borítóelem hátuljának méretei is pontosak lesznek, és ezáltal szerelésre kész borítóelem nyerhető. A merev 8 hordozó előállításához használt reakciós keverék felhordható az elasztomer borítást képező 5 réteg és a habos 6 réteg komplexumának hátsó oldalára való felpermetezése útján. Ilymódon nem hat nyomás a habosított 6 rétegre, és így annak deformá80523-990 • ·· ··· · · • * * ♦ ♦ · · ···· «« ♦ w · ·· ·
- 11 ciói elkerülhetők. Az ilyen deformációk, különösen helyi deformációk, elkerülése fontos például az öntőforma sarkaiban. A valóságban az öntőformából való kiemelés után az összenyomott habosított 6 réteg kitágul, aminek következtében deformálódik a borítóelem borítása azokon a helyeken, ahol a habosított 6 réteg nagyobb mértékben tágul ki, vagyis ott, ahol ez a habosított 6 réteg alakításkor nagyobb mértékben nyomódott össze. A merev 8 hordozó merev PU rendszerekből állítható elő, különösen az úgynevezett SRIM rendszerekből.
Amennyiben a merev 8 hordozót az öntőforma üregében állítjuk elő, akkor az elkészítéséhez felhasznált reakciós keveréket előnyösen úgy keverjük össze és hordjuk fel a szerszám üregébe, hogy bejuttatás és térhálósodás közben nyomást fejtünk ki a poliuretán-hab 6 rétegre, amelynek értéke kisebb, mint a habosított 6 réteg 25% mértékű összenyomásához kell, és amely előnyösen kisebb, mint a habosított 6 réteg 10% mértékű összenyomásához szükséges nyomás. Ezeket a nyomásokat olyan helyeken kell mérni, ahol a habosított 6 réteg lapos felületnek támaszkodik. A habosított 6 rétegnek a merev 8 hordozó előállításakor elszenvedett összenyomódására a lehető legnagyobb csökkentése érdekében olyan reakciós keveréket használunk, amelynek viszkozitása 25°C hőmérsékleten kisebb, mint 3000 mPas, előnyösen kisebb, mint 1000 mPas. A reakciós keverék összetevőit előnyösen 20-100°C, különösen 45-70°C hőmérsékletre hozzuk. őA viszkozitás csökkenésének eredményeként a reakciós keverék fröccsentéséhez kisebb nyomásra van szükség.
80523-990 ·· «· ·· *·»« » • · · · · · • ·· ··· « * »··♦·· · «··· 9» ·· * · · ·
- 12 Egy jellegzetes foganatosítási mód esetében a 8 hordozó előállítására szolgáló reakciós keverék lényegében véve mentes mindenféle habosító adaléktól, és így az egyes összetevők reakciója közben lényegében nem képződik nyomás. Ez a reakciós keverék tipikusan egy poliol és poliizocianát öszszetevőt tartalmaz. A poliol összetevő legfeljebb 1 t%, előnyösen legfeljebb 0,1 t% vizet tartalmaz.
Egy további jellegzetes foganatősítási mód esetében a 8 hordozó előállítására szolgáló reakciós keverék habosító adalékanyagot tartalmaz, és így a 8 hordozót merev poliuretán-hab alkotja. Ha ehhez a foganatosítási módhoz zárt öntőformát alkalmazunk, akkor a reakciós keverék fröcscsöntött összmennyiségét és a habosító adalékanyag mennyiségét pontosan szabályozni kell annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a habréteg túlzott összenyomódása.
Egy előnyös foganatosítási mód esetében a 8 hordozót üvegszál erősítéssel látjuk el, ami szabályozza 8 hordozó zsugorodását és növeli merevségét. Az üvegszálak a merev hordozó előállításakor hoz záke verhet ők a reakciós keverékhez, például az úgynevezett SRIM rendszerhez. Felhasználható továbbá üvegszál paplan is, amelyet a merev 8 hordozó előállítására szolgáló reakciós keverék bejuttatása előtt ráhelyezünk a habosított 6 rétegre. Az üvegszál paplant előnyösen akkor helyezzük fel, mikor a habosított 6 réteg még ragadós. Az üvegszál paplan és a reakciós keverékhez hozzákevert üvegszálak egymással is kombinálhatók.
A találmány szerinti eljárás további szemléltetésére az alábbiakban négy konkrét példát adunk meg, amelyekben külön
80523-990 * « • · * · « · • ····· · · • » · · · * · _ 13 _ részletezzük a poliuretán borítás, a habosított réteg, továbbá a merev hordozók vegyi összetételét.
1. példa
A jelen példa szerinti eljárás különösen alkalmas olyan kesztyűtartó ajtó előállítására, amelynek a felülete például 600 cm2. A kesztyűtartó ajtó bemutatott kialakítása nem tartalmaz alámetszéseket, és így egyetlen egyszerű kétrészes öntőforma használható, amely hasonló az 1. ábrán bemutatott öntőformához és a teljes gyártási folyamat végrehajtható ennek segítségével. Az öntőforma legalsó 2 része bőrmintázatú galvánréteggel van bevonva.
Egy előkészületi lépésben az öntőforma legalsó 2 részét és legfelső 3 részét formaelválasztó anyaggal, például Acmosil 180 SFC (Acmos) vagy Aquathan 61-360 (Block Chemie) anyaggal kezeljük.
Az öntőforma alsó 2 részén két komponenses 4 permetező pisztoly segítségével bőrszerű poliuretán 5 réteget alakítunk ki. Ezen 5 réteg elkészítéséhez a kereskedelemben Colofast néven forgalmazott BLS rendszer használható, amely lehetővé teszi anyagában színezett sugárzásálló mikrocelluláris elasztomer borítás létrehozását. Ezen rendszer első öszszetevőjét, vagyis az Isofast 3430 A összetevőt 3,67 g/s tömegárammal, míg a második összetevőjét, vagyis a Plyfast 3530 A összetevőt 6,33 g/s tömegárammal adagoljuk, az együttes adagolási tömegáram így 10,0 g/s értékű. A felhordás szabályozott ideje 6 s. Ilymódon a poliuretán 5 réteg vastagsága nagyjából 1 mm.
80523-990 • 4 • ·
Közvetlenül a reakció után nagyjából 2 mm vastagságú félig lágy nyitott cellás poliuretán-hab 6 réteget hordunk fel egy második két komponenses 7 permetező pisztoly segítségével, ennek a poliuretán 5 rétegnek a felső felületére. Ezen habosított 6 réteg kialakításához a következő vízzel habosított MDI rendszert használjuk:
Poliol összetevő:
Specflex NM 805 (Dow) 100
Butándiol 1,4 (Hüls) 3 104,95
Víz 0,9
Dabco 33Lv (Air Products) 1,0
Főmrez UL28 (Witco) 0,05
Izocianát összetevő:
Suprasec VM12 (I.C.I.) 24,12
a poliol összetevő tömegárama:4,33 g/s az izocianát összetevő tömegárama:1,12 g/s együttes tömegáram: 6,00 g/s.
Szabályozott 6 s értékű permetezési idő után a 7 permetező pisztoly segítségével vékony, a 7 permetező pisztoly felőli oldalán természetes bőrréteggel ellátott réteg félpuha nyitott cellás habot hordunk fel, amelynek teljes vastagsága kb. 2 mm és úgynevezett átlagios sűrűsége kb. 4 50 g/1.
A robot programjának állításával a félpuha réteg vastagsága helyileg változhat. Ez a habréteg rugalmas ”Colofast bőrborítást ad, amelynek puha tapintása hasonló a természetes bőréhez.
80523-990
A harmadik művelethez még az öntőforma összezárása előtt a merev hordozó létrehozásához üvegpaplant illesztünk rá a frissen felpermetezett félpuha hab felületére, mikor az még ragadós. Az üvegpaplan például Unifill U816: 450 g/m2 • 9 » » « · • ·« «·* ♦ * • « · · · · · ··«· »· ·· * · · · típusú. Ezután az öntőformát összezárjuk és az így kialakult
üreget kitöltjük a két komponenses kemény PU rendszerrel,
ami a következőket tartalmazza:
Poliol PU 1397 (Bayer) 9,00 g/s
Iso PU 1511 (Bayer) 9,00 g/s
együttesen: 18,00 g/s
fröccsöntési idő 5 s
poliol összetevő:
hőmérséklet 45 °C
viszkozitás (45°C-on) 340 mPas
víztartalom 0,06
izocianát összetevő:
hőmérséklet 45 °C
viszkozitás (45°C-on) 65 mPas
Ilymódon kb. 3 mm vastagságú merev hordozó nyerhető, amely a félpuha habréteggel és a rajtalevő bőrutánzatú borítással együtt monolitegységet képez.
Az öntőformából való kiemelés után méretálló kesztyűtartó ajtót nyertünk, mivel a kemény PU rendszer által kifejtett nyomás kisebb volt, mint a félpuha habréteg 0,2 mm deformációjához tartozó összenyomó erő. A félpuha hab 10% mértékű (kb. 0,2 mm) deformációjához szükséges nyomás 80°C hőmérsékleten 13 kPa.
2. példa
Ez a példa lényegében azonos az 1. példával, ahhoz képest annyi az eltérés, hogy a Colofast” poliuretán borítást úgynevezett poliuretán formafesték helyettesíti, amit két komponenses aromás mikrocelluláris elasztomer rendszer köt.
80523-990 • · · · · *
- 16 Az öntőforma festék ebben az esetben egy két komponenses PU rendszer, különösen Isothan-IMP-2K-Klarlack ME 170 (gyártó: ISL Chemie).
Néhány öntőforma festék, mint például a Rimbond 200 (McPherson Industrial Coatings gyártmány) önműködően elváló tulajdonságú és így az öntőforma alsó 2 részébe nem vagy csak csökkentett mennyiségű formaelválasztó anyagot kell bejuttatni. Az öntőforma festékkel létrehozott film vastagsága kb. 20 gm.
Az oldószer elpárolgása nagyjából 30 s időt vesz igénybe, és ezután egy második PU elasztomer réteget hordunk fel két komponenses pisztoly segítségével. Ez az oldószermentes elasztomer rendszer a következőket tartalmazza:
1. Poliol komponens
Poliéter-triol: propilén és etilén-oxid kondenzátuma glicerinen - IOH index: 28 primer OH-csoporttartalom 85%.90
Dabco 33 Lv (Air Products)2,25
Butándiol (Hüls)7,9 szinezőpaszta5 viszkozitás (25°C-on) viszkozitás (45°C-on)
2. IZO összetevő: izocianát RMA 200 (Dow) viszkozitás (25°C-on) viszkozitás (45°C-on)
105,15
1060 mPas
320 mPas
43,5
620 mPas
126 mPas
80523-990 «· 99 «»· » * · » » • · · · · « • ·« ·*· ► · • « · « · « 9 ··<« ♦· ·* « ·♦ »
Ez a rendszer aromás izocianátokon alapszik és ezért nem sugárzásálló, de nem is színezett. Ezeket a hiányzó tulajdonságokat az előzőleg felhordott PU öntőforma festék nyújtja. Ilymódon mégis elérhető egy sugárzásálló és színezett 100 %-ig PU borítás.
3. példa
Ezen példa során olyan műszerfalat készítettünk, amelyhez alámetszésekkel kiképzett öntőformát kellett alkalmazni (lásd 2., 3. és 4. ábra).
Amint azt a 2. ábra mutatja, és hasonló módon az 1. példához, permetezéssel anyagában színezett, sugárzásálló mikrocelluláris 5 réteget hordunk fel Colofast permetezésével, amelyet két komponenses 4 permezető pisztoly segítségével hajtunk végre különálló galvánréteggel ellátott 11 öntőformában, amely formaelválasztó anyaggal van bevonva.
Közvetlenül ezen műveletet követően az 1. példában is alkalmazott vízzel habosított MDI típusú félpuha habos 6 réteget hordunk fel ugyanezen nyitott öntőformába, és ezt két komponenses 7 permezető pisztoly segítségével hordjuk fel az 5 réteg fölé (lásd 3. ábra). Amint a 3. ábra mutatják az öntőformában 14 alámetszések vannak, amelyeket kitöltünk a félpuha habba annak érdekében, hogy későbbiekben lehetővé tegye a merev magnak a formából való kiemelését. A formából való kiemelés után ezt a rugalmas együttest egy második alsó és felső 2, 3 részt tartalmazó öntőformába helyezzük át, amely a 4. ábrának megfelelően el van látva a szükséges elcsúsztatható 12 szerszámrészekkel. A borítás-hab komplexum behelyezése után rázárjuk a szerszám felső 3 részét. Az így
80523-990 «· ·* ♦ · ···· · • · · « · * • *· 999 · · · 9 9 9 9 9 Λ Λ »··« ·· ·· * ·♦ *
- 18 képződő 13 üreget kitöltöttük a következő kis viszkozitású két komponenses kemény PU rendszerrel, ami részletesebben a következőket tartalmazta:
Poliol Daltocast 4 (ICI) 100 rész
IZO Suprasec DNC (ICI) 136 rész
poliol viszkozitása 95°C-on 20 mPas
izocianát viszkozitása 45°C-on 65 mPas
poliol összetevő víztartalma 0,05 t%
Ez a 13 üreg a felső 3 résszel való lezárás előtt kívánt esetben üvegszál paplannal tölthető ki. Öt perc várakozás után az összetett munkadarabot kivettük az öntőformából, és olyan műszerfalat kaptunk, amely merev PU hordozót, sugárzásálló borítást és közöttük lágy tapintású réteget tartalmaz .
4. példa
Ez a példa annyiban különbözik a 3. példától, hogy a hordozó kialakítására felhasznált, nem habosított kemény poliuretán rendszert kemény habot adó habosított rendszerrel helyettesítettük, amelynek kisebb a sűrűsége, és jók a folyási tulajdonságai. Ez a rendszer nevezetesen a Bydur STR/F rendszer üvegszállal erősítve. A felhasznált PU rendszer a következőket tartalmazza:
poliol PU 0768C (Bayer) 100 rész izocianát 44 V10 F (Bayer) 170 rész
Ez a rendszer az öntőforma 13 üregében lényegében véve szabadon habosodott, és ennek eredményeként olyan kemény habot kaptunk, amelynek sűrűsége nagyjából 60 kg/m3. Annak érdekében, hogy ezen könnyebb kemény hab rendszer esetében
80523-990 »· ·· ·»·· • · · · * * • ·· ··* · · • · · · » · ·
- 19 - ·*·· ·* ·· * ··· elegendően merev legyen a kapott munkadarab, ezért az öntőforma üregének a 3. példa szerinti változathoz képest vastagabbnak kell lennie, amint azt az 5. ábra mutatja.
5. példa
Ez a példa a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítás! módját mutatja be, amely különösen alkalmas ajtópanelek gyártására, amelyeknek csupán az egyik oldala van ellátva dekoratív poliuretán borítással. Az eljárás lehetővé teszi az ajtópanel egyrészes öntőformában való előállítását, amely öntőformában nincsen alámetszés. Az önhordó ajtópanel puha tapintású 6 réteget tartalmaz a dekoratív poliuretán borítást képező 5 réteg és a merev poliuretán 8 hordozó között.
Ennek érdekében olyan például öntőforma használható, amely az 1. ábra szerinti öntőforma alsó 2 részéhez hasonló. Ezen foganatosítási mód során az öntőforma ezért kizárólag egy nyitott galvanizált lap, amely az ajtópanel látható oldalát mintázza.
Erre a galvanizált lapra a poliuretán borítást képező 5 réteget és a habosított 6 réteget egymás után 4 és 7 permezető pisztolyok segítségével hordtuk fel ugyanúgy, mint az
1. példa esetében. Közvetlenül ezután a merev poliuretán 8 hordozó elkészítéséhez öntés helyett a hordozót is két komponenses anyag felpermetezésével alakítottuk ki. Ezen jellegzetes foganatosítási módhoz a köüvetkező Elastogran gyártmányú Elastocoat rendszert alkalmaztuk:
Poliol Elastocoat C 6815/65 100 rész izocianát Elastocoat C 6815/65 71 rész
80523-990
poliol viszkozitása 25°C-on izocianát viszkozitása 25°C-on
1650 ± 100 mPas
600 ± 50 mPas
Mindkét összetevőt 45-60 °C hőmérsékleten használtuk.
Ezen a hőmérsékleten a reakcióidő 3 ± 2 s. Tekintettel a nagy reakcióképességre nagy nyomású permezető pisztolyt kell használni. A teljes átömlési sebesség kb. 30 g/s, amivel 2000 cm2 nagyságú felület kb. 3 mm vastagságú réteggel való bevonására kb. 20 s időre volt szükség. Az így nyert merev PU hordozó hajlítási szilárdsága kb. 600 N/mm2 DIN 58457 szabvány szerint mérve. Mivel ebbe a rendszerbe nem juttattunk habosító anyagot, ezért kvázi cellamentes anyagot kaptunk, amelynek a sűrűsége 0,95 és 1,05 g/m3. A hajlítási szilárdsági modulus növelhető üvegszál erősítés alkalmazásával.
A találmány szerinti eljárás egy másik változatának foganatosításakor a kvázi cellamentes merev PU hordozó helyettesíthető expandált PU merev hab permetező rendszerrel, ami önmagában ismert és szigetelőanyagként alkalmazzák. Az ilyen hab kis sűrűségét tekintve (kb. 40 g/dm3) a PU merev hab hordozó ugyanakkora merevséghez tartozó térfogata (vastagsága) nagyobb lesz.
Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti megoldás nem korlátozódik a fent ismertetett kiviteli alakokra és foganatosítási módokra, és a szakember az itt megadott leírás alapján a találmány oltalmi körén belül a mindenkori igények figyelembevételével módosításokat hajthat végre mind a borítás, mind a habos réteg, mind a merev hordozó, mind a borí80523-990 ·»·
- 21 *· ·· * » · · t 9 ·· ··· * • ♦ · · · < ···· ·· ·· « tás és a habos réteg felhordásának módja és a merev hordozó fröccsöntése vonatkozásában.

Claims (17)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás önhordó műanyag borítóeleinek, különösen gépkocsik belső részeinek, például műszerfalak, ajtóborítások, konzolok és kesztyűtartók előállítására, amely borítóelemeknek elasztomer poliuretán borítása, merev műanyag hordozója és ezek között túlnyomórészt nyitott cellás poliuretán-hab réteg van, azzal jellemezve, hogy első lépésben adott esetben előre elkészített poliuretán elasztomerből kialakított poliuretán borítást (5) helyezünk öntőforma felületére (1); második lépésben a poliuretán-hab réteg (6) kialakításához reakciós keveréket hordunk fel permetezéssel a poliuretán borításra (5); és harmadik lépésben erre alkalmas poliuretán vagy poliizocián-urát reakciós keveréket hordunk fel a poliuretán-hab rétegre (6), és ezzel kialakítjuk a merev műanyag hordozót (8).
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag hordozó (8) kialakításához a reakció keveréket permetezéssel különösen két összetevős permezető pisztollyal hordjuk fel a poliuretán-hab rétegre (6).
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poliuretán borítást (5) és a poliuretán-hab réteget (6) öntőformába (2, 3) hordjuk be, és a harmadik lépésben az öntőformát bezárjuk, és a műanyag hordozó (8) kialakítására szolgáló reakció keveréket az öntőformába a poliuretán-hab rétegre (6) fröccsöntjük.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag hordozó (8) előállítására szolgáló reakció
    80523-990
    - 23 - .:.. ·..· ·..· : .:.
    keveréket úgy állítjuk össze és hordjuk fel az öntőformába, hogy a reakció keverék felhordása és térhálósodása közben a poliuretán-hab rétegre (6) gyakorolt nyomás kisebb, mint a poliuretán-hab réteg (6) 25% mértékű összenyomásához szükséges nyomás, és előnyösen kisebb, mint a poliuretán-hab réteg (6) 10% mértékű összenyomásához szükséges nyomás.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag hordozó (8) előállítására szolgáló reakció keverék 25°C-on mért viszkozitását kisebbre állítjuk be, mint 3000 mPas, és előnyösen 1000 mPas értékre állítjuk be az öntőformába való bejuttatáskor.
  6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag hordozó (8) előállítására szolgáló reakció keverék poliol összetevőt és poliizocianát összetevőt tartalmaz, és lényegében habosító anyagtól mentes, és a poliol összetevő legfeljebb 1 t%, előnyösen legfeljebb 0,1 t% vizet tartalmaz.
  7. 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy foganatosításához olyan öntőformát használunk, amelynek zárt helyzetében legalább két egymással szemben fekvő felülete (1, 10) van és mindkettőre poliuretán borítást (5) és poliuretán-hab réteget (6) hordunk fel, és a két habos réteg (6) közé juttatjuk a műanyag hordozót (8) képező reakció keveréket.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hordozóba (8) üvegszál erősítést jutattunk .
    80523-990 • · *>> Λ ·····» · — 24 — ♦··· ·· ·· · ···
    8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag hordozót (8) képező reakció keverék felhordá’ sa előtt a poliuretán-hab rétegre (6) üvegszál paplant helyezünk.
  9. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag hordozót (8) képező reakció keverékbe üvegszálat keverünk.
  10. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poliuretán borítást (5) hőre lágyuló poliuretánból készítjük.
  11. 12. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépésben a poliuretán borítás (5) előállításához az öntőforma felületére (1) sugárzásálló anyagában színezett poliuretán reakció keveréket permetezünk .
  12. 13. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépésben a poliuretán borítást (5) sugárzásálló színezett poliuretán festéknek úgynevezett poliuretán öntőminta festéknek az öntőforma felületére (1) való felhordása, valamint ezt követően poliuretán reakció keveréknek erre a festékre való felpermetezése útján állítjuk elő.
  13. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépésben 0,3-1,3 mm, előnyösen 0,4-1 mm vastagságú poliuretán borítást (5) alakítunk ki.
  14. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második lépésben 1-7 mm, előnyösen
    2-3 mm vastagságú poliuretán-hab réteget (6) alakítunk ki.
    80523-990 • 4 * ·
    - 25 • · · ♦ * · • ··«· * · * · « · · · « • · · · ·· ·· · «··
  15. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poliuretán-hab réteget félpuha habréteget eredményező összetevőből összeállított reakció keverékből képezzük.
  16. 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poliuretán-hab réteget (6) képező reakció keverék habosító adalékanyagként lényegében kizárólag vizet tartalmaz.
  17. 18. Önhordó műanyag borítóelem, különösen az 1-17. igénypont szerinti eljárással készített borítóelem, azzal jellemezve, hogy elasztomer poliuretán rétegből képzett borítást (5), merev poliuretán vagy poliizocián-urát hordozót (8) és közöttük poliuretán-hab réteget (6) tartalmaz.
HU9403280A 1992-05-18 1993-05-18 Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts HUT71501A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9200455A BE1005821A3 (nl) 1992-05-18 1992-05-18 Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9403280D0 HU9403280D0 (en) 1995-02-28
HUT71501A true HUT71501A (en) 1995-12-28

Family

ID=3886270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9403280A HUT71501A (en) 1992-05-18 1993-05-18 Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5662996A (hu)
EP (1) EP0642411B1 (hu)
JP (1) JP3432225B2 (hu)
KR (1) KR100278262B1 (hu)
CN (1) CN1082981A (hu)
AT (1) ATE160971T1 (hu)
AU (1) AU675219B2 (hu)
BE (1) BE1005821A3 (hu)
BR (1) BR9306374A (hu)
CA (1) CA2134781C (hu)
CZ (1) CZ291978B6 (hu)
DE (1) DE69315693T2 (hu)
EE (1) EE9400171A (hu)
ES (1) ES2111158T3 (hu)
HU (1) HUT71501A (hu)
MX (1) MX9302896A (hu)
NO (1) NO944403L (hu)
PL (1) PL172033B1 (hu)
RU (1) RU2113349C1 (hu)
WO (1) WO1993023237A1 (hu)

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702810A (en) * 1992-03-10 1997-12-30 Mitsubishi Chemical Corporation Cushioning composite molded article and a process for production thereof
DE4414258C2 (de) * 1994-04-23 1996-07-25 Battenfeld Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von mindestens aus zwei unterschiedlichen Schichten bestehenden Gegenständen
US5580501A (en) * 1994-11-07 1996-12-03 Gallagher; Michael J. Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder
US5595701A (en) * 1995-05-12 1997-01-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for making a polyurea backed product with a polyurethane skin
DE19521315A1 (de) * 1995-06-12 1996-12-19 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von PUR - Sandwich - Formteile
US5885662A (en) * 1997-01-31 1999-03-23 Atoma International, Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral light stable polyurethane elastomer covering and process for making the same
EP0977657B1 (en) 1997-04-18 2003-03-19 Atoma International Corp. Decorative automotive interior trim articles with cast integral light stable covering and process for making the same
US5938993A (en) * 1997-05-21 1999-08-17 Greene; Steven R. Process for making molded polyurethane articles
JP2002504044A (ja) 1997-06-16 2002-02-05 マグナ インテリア システムズ インコーポレイテッド 見えない引裂シームを含む注型一体型光安定性被覆を備える装飾的自動車内装品及びその製造方法
US6030560A (en) * 1997-09-08 2000-02-29 International Cushioned Products, Inc. Method for making a cushioned article
EP0937563A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-25 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Häuten aus Polyurethandispersionen
US6181446B1 (en) 1998-05-07 2001-01-30 Foilmark, Inc. Holographic shrink wrap element and method for manufacture thereof
EP1079962B1 (en) 1998-05-22 2004-01-21 Magna Interior Systems Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral in-mold coated polyurethane aromatic elastomer covering and process for making the same
US6214272B1 (en) * 1998-07-14 2001-04-10 Brunswick Corporation Rotational molding process
GB2342654A (en) * 1998-07-29 2000-04-19 Basf Corp Sprayable polyurethane elastomer composition
US6432543B2 (en) 1998-07-29 2002-08-13 Basf Corporation Decorative components having an elastomeric outer surface and methods of making such components
FR2784049B1 (fr) * 1998-10-05 2000-12-08 Faure Bertrand Equipements Sa Procede de moulage de matelassures et sieges comportant de telles matelassures
EP0995568A1 (en) * 1998-10-21 2000-04-26 Recticel Method for manufacturing a multilayered moulded synthetic part and thus obtained part
US6616888B1 (en) * 1999-03-22 2003-09-09 Illinois Tool Works Inc. Method for a two-part resilient bumper
DE60007209T2 (de) 1999-03-31 2005-08-11 Toyoda Gosei Co., Ltd., Nishikasugai Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen
US6444303B1 (en) * 1999-11-01 2002-09-03 Lear Corporation Fabric-less part and method of making same
US6352658B1 (en) 1999-12-30 2002-03-05 Basf Corporation Method for producing decorative components having an outer elastomeric layer that is integral with an inner foam layer
EP1177949A1 (en) 2000-08-01 2002-02-06 Recticel Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor
EP1177880A1 (en) * 2000-08-03 2002-02-06 Recticel Reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer
JP2004505795A (ja) * 2000-08-04 2004-02-26 ウッドブリッジ・フォーム・コーポレイション ガスの通路がモールド成形された発泡部材並びにこれを製造するためのプロセス
EP1190828A1 (en) * 2000-09-26 2002-03-27 Recticel Method and mould for manufacturing polyurethane articles
US6764621B2 (en) * 2000-11-03 2004-07-20 Lear Corporation Method for molding a soft trim component onto a substrate
WO2002090080A1 (en) * 2001-05-08 2002-11-14 G.I. Plastek Limited Partnership System and method of making an in-mold clear-coated composite
US6890586B2 (en) 2001-08-21 2005-05-10 G.I. Plastek Limited Partnership System and method of making an in-mold clear-coated composite
MX268026B (es) * 2001-12-03 2009-07-03 Red Spot Paint & Varnish Interiores de automotores y otros productos revestidos durante el moldeo y los metodos para manufacturar los mismos.
ES2229834B1 (es) * 2002-01-29 2006-07-01 Cubetas Y Plasticos 2002, S.A. Procedimiento para la fabricacion de cubetas, en especial para enfriadores.
DE10211683B4 (de) * 2002-03-15 2004-03-25 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Verkleidungsteil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und Verfahren zu seiner Herstellung
US6902758B2 (en) * 2002-04-03 2005-06-07 Lear Corporation Applicator and method for in-mold coating
US6755997B2 (en) * 2002-09-24 2004-06-29 Collins & Aikman Products Co. Method of making improved vehicle floor coverings
DE10253725B3 (de) * 2002-11-19 2004-05-06 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE10255453A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-09 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoff-Formkörpers
BE1015361A3 (nl) 2003-02-14 2005-02-01 Velde Carlos Van De Werkwijze voor het vervaardigen van een vloer.
US20040224166A1 (en) * 2003-05-06 2004-11-11 Lear Corporation Acoustically tuned vehicle floor covering and method of manufacturing an acoustically tuned flooring system
US7005092B2 (en) * 2003-05-16 2006-02-28 Lear Corporation Vehicle interior trim panel assembly having an integrated soft-touch arm rest and method of manufacturing same
US20040247887A1 (en) * 2003-06-04 2004-12-09 Lear Corporation System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and particles made thereby
MXPA05012544A (es) * 2003-06-12 2006-02-08 Huntsman Int Llc Proceso para preparar un material de poliisocianurato-poliuretano.
PL1638696T3 (pl) 2003-06-27 2008-03-31 Recticel Automobilsysteme Gmbh Sposób wytwarzania wyrobu formowanego zawierającego natryskiwaną warstwę poliuretanową
DE10338215B4 (de) 2003-08-20 2007-02-15 Johnson Controls Gmbh Polsterteil, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, Verfahren zu seiner Herstellung und Sitz
EP1510322A1 (en) 2003-08-27 2005-03-02 Recticel Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle
US20050121827A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Lear Corporation Method of heating in-mold coating composition
US20050140168A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Emerling David M. Door trim panel assembly having integrated soft-touch aesthetic feature and method of manufacturing same
US20050140157A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Emerling David M. Center console assembly having integrated soft-touch aesthetic feature and method of manufacturing same
PL1577080T3 (pl) * 2004-03-19 2007-03-30 Recticel Sposób wytwarzania płyty zespolonej z uszczelnieniem
US7021498B2 (en) 2004-04-06 2006-04-04 Advanced Controls And Engineering Urethane spray gun assembly
US20050244628A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Turek Robert L Soft articles and method
US7147808B2 (en) * 2004-07-06 2006-12-12 Lear Corporation Vehicle part with integrated impact management feature and method of making same
US7344666B2 (en) * 2004-07-06 2008-03-18 International Automotive Components Group North America, Inc. Interior vehicle trim panel having a sprayed expanded polyurethane layer and method and system of making same
US7033660B2 (en) * 2004-07-07 2006-04-25 Lear Corporation Method of making an interior trim panel for a door and an article made thereby
WO2006019754A1 (en) * 2004-07-16 2006-02-23 Intier Automotive Inc. Synthetic panel and method of making the same
FR2873333B1 (fr) * 2004-07-20 2006-11-17 Cera Siege de vehicule automobile comprenant un dispositif de mise en rotation de la partie superieure
US7273572B2 (en) * 2004-08-04 2007-09-25 International Automotive Components Group North America, Inc. Method of making an interior panel for a door and an article made thereby
US7195725B2 (en) * 2004-08-04 2007-03-27 Lear Corporation Method of making an integrated door inner panel and an article made thereby
US20060030630A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Lear Corporation System, method and composition for forming composite sprayed polyurethane skins having an expanded polyurethane layer
US20060029789A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Lear Corporation Interior vehicle trim panel having dual density spray elastomer and method for making the same
US7059461B2 (en) * 2004-08-05 2006-06-13 General Motors Corporation Torque-transmitting apparatus
DE102004039438A1 (de) 2004-08-13 2006-02-23 Stankiewicz Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Schallisolations-Formteils mit Masse und Feder
US20060073322A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Lear Corporation Low density spray polyurethane for automobile interior applications
US20060091575A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Lear Corporation Method and system for making interior vehicle trim panel having sprayed skin
DE102005009551A1 (de) * 2005-03-02 2006-09-07 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Spritzgußteil, Herstellungsverfahren und Folienverbund zur Herstellung des Spritzgußteils
US20060222775A1 (en) * 2005-03-24 2006-10-05 Lear Corporation System, method and composition for forming composite sprayed polyurethane skins having a low density expanded polyurethane layer
US20060254692A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-16 Polaris Industries Inc. Method for assembling articles
CN100552851C (zh) * 2005-07-01 2009-10-21 深圳富泰宏精密工业有限公司 按键的制造方法
US20070067994A1 (en) * 2005-09-26 2007-03-29 Lear Corporation Multi-piece vehicle interior trim panel
US20070075454A1 (en) * 2005-10-03 2007-04-05 Lear Corporation Common cavity, multiple core, insert molded trim panel
WO2007042411A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-19 Huntsman International Llc Process for preparing polyisocyanurate polyurethane material
DE102005058591A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines wenigstens zwei Oberflächenzonen aufweisenden Ausstellungsteils für ein Kraftfahrzeug, Formwerkzeug und Ausstattungsteil für ein Kraftfahrzeug
JP4953420B2 (ja) * 2005-12-28 2012-06-13 日本プラスト株式会社 成形品及びインサート成形方法
US20080012382A1 (en) * 2006-01-11 2008-01-17 Evans Gregg S Integration of buttons into a reaction injection molded automotive instrument panel skin
EP1989242B1 (en) * 2006-02-21 2010-07-21 Huntsman International Llc Process for making a polyisocyanurate composite
DE102006019007B3 (de) * 2006-04-25 2007-06-28 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Verbundbauteils
RU2565080C2 (ru) * 2006-05-30 2015-10-20 Ректисел Аутомобилзюстем Гмбх Способ изготовления гибкой эластомерной полиуретановой кожи
US9987776B2 (en) * 2006-06-14 2018-06-05 Huntsman International Llc Composite panel
US20090321977A1 (en) * 2006-08-31 2009-12-31 Pilkington Italia S.P.A. Method for encapsulating the edge of a glass sheet
US20080081204A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Chien-Kang Ho Elastic coated fabric and method for manufacturing the same
US20080230949A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Paul Razgunas Injection molding process for forming coated molded parts
EP2039489A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-25 Recticel Process for the production of a foamed article.
US20090127912A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 Lear Corporation Vehicle seat assembly having a cushion with a colored coating and method of making the same
DE102008008390A1 (de) * 2008-02-09 2009-08-20 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethanformteilen
DE112009000237A5 (de) * 2008-02-15 2011-03-17 Basf Se Beschichtungen für Polyurethanoberflächen
DE102008045757A1 (de) * 2008-09-04 2010-03-11 Benecke-Kaliko Ag Kunststoffhaut mit Leiterbahnen
DE102008044026B4 (de) * 2008-11-24 2018-04-19 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und dadurch hergestelltes Verbundbauteil
DE102009018887A1 (de) * 2009-04-24 2010-10-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils für einen Innenraum eines Fahrzeugs
JP2012528023A (ja) * 2009-05-29 2012-11-12 バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト フォーム複合材料要素ｉの製造方法
DE102009036678A1 (de) 2009-08-07 2011-02-10 Daimler Ag Verfahren zur Bereitstellung eines vorbestimmten Fugenbilds einer Formhaut, Formhautwerkzeug und Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mit einem in eine Formhaut integrierten Dekorfolienabschnitt
EP2365012A1 (en) 2010-03-05 2011-09-14 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing a skin layer of a flexible, elastomeric, thermoset, phase-separated polyurethane material
US20120121875A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-17 Hsin-Li Lin Double layered uniaxially elongated foam polymer membrane structure
US20120235436A1 (en) * 2011-03-17 2012-09-20 Ford Global Technologies, Llc One-piece decorative trim bezel having plural unpainted finishes
KR101302395B1 (ko) * 2011-08-03 2013-09-02 석정기 탄성이 개질 된 무늬목층을 갖는 자동차 내장재
CN102501505A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 黎明化工研究院 一种复合型汽车内装饰件及其制备方法
EP2679380A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto.
US8998309B2 (en) 2013-01-10 2015-04-07 Lear Corporation Vehicle seat assembly having a permeable cushion with a colored coating and method of making the same
TW201440997A (zh) * 2013-04-30 2014-11-01 Velo Entpr Co Ltd 自行車座墊之製法
DE102013114770A1 (de) * 2013-12-23 2015-06-25 Rühl Puromer GmbH Verfahren zur in situ Herstellung von mit Verstärkungsfasern verstärkten Sandwichbauteilen
ES2755097T3 (es) * 2014-05-16 2020-04-21 Henkel Ag & Co Kgaa Adhesivo de fusión en caliente de poliuretano termoplástico
CN104816423A (zh) * 2015-04-14 2015-08-05 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 一种汽车仪表板的形成方法
US9738812B2 (en) 2015-08-24 2017-08-22 Red Spot Paint & Varnish Co., Inc. Cationic-stabilized dispersions, hybridized cationic-stabilized dispersions, in-mold coated articles prepared utilizing such stabilized dispersions, and methods for manufacturing same
US20170314838A1 (en) 2016-04-29 2017-11-02 Thermo King Corporation Method of manufacturing an enclosure for a transport refrigeration unit, transport refrigeration unit and transport unit
PT3559070T (pt) * 2017-04-28 2020-08-20 Recticel Automobilsysteme Gmbh Películas de poliuretano compósito elastomérico
US10882259B2 (en) 2017-06-01 2021-01-05 Thermo King Corporation Manufacturing method for an aesthetic structural part
EP3486061A1 (fr) * 2017-11-20 2019-05-22 FAURECIA Sièges d'Automobile Procédé de réalisation d'un élément de siège pour véhicule automobile
FR3108551B1 (fr) * 2020-03-31 2022-04-08 Faurecia Sieges Dautomobile Procédé de réalisation d’un élément de support de siège
DE102020208069A1 (de) 2020-06-30 2021-12-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Membrantopfs
CN113478720B (zh) * 2021-06-04 2024-05-03 南京鸣腾信息技术有限公司 一种可消除气泡的ar设备用护膝成型装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3872199A (en) * 1971-06-16 1975-03-18 Champion Int Corp Method of manufacturing a foamed urethane structural product having high and low density portions
US3929948A (en) * 1971-11-03 1975-12-30 Gen Tire & Rubber Co Method for fabricating impact absorbing safety structure
DE2157921A1 (de) * 1971-11-23 1973-05-30 Joachim Ruhnau Verfahren zur drucklosen herstellung von glasfaserverstaerkten polyurethanteilen
AT341994B (de) * 1972-08-11 1978-03-10 Akzo Nv Syntheseleder und verfahren zu seiner herstellung
JPS5221561B2 (hu) * 1972-12-28 1977-06-11
GB1458664A (en) * 1973-01-31 1976-12-15 Storey Brothers & Co Resilient padded items
US3933548A (en) * 1974-08-19 1976-01-20 Beatrice Foods Co. Production of urethane foams and laminates thereof
DE2915474C2 (de) * 1979-04-17 1986-05-15 Hans-Georg Ring Biegesteifer Verbundschichtstoff, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie Verwendung als Fertighimmel für Automobile
DE3014161A1 (de) * 1980-04-12 1981-10-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von polyurethan-formkoerpern
DE3043044A1 (de) * 1980-11-14 1982-06-03 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verbundkoerper
JPS57151347A (en) * 1981-03-16 1982-09-18 Nissan Motor Reinforcing material for reinforcing board material
DE3329230C2 (de) * 1983-08-12 1986-07-24 Fritzmeier AG, Oberentfelden Verfahren zur Herstellung eines Segel- bzw. Wellenreitbretts
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede
FR2628027B1 (fr) * 1988-03-03 1990-07-20 Hutchinson Procede de fabrication de pieces de carrosserie d'automobile, notamment d'aileron ou becquet arriere, et pieces obtenues par mise en oeuvre de ce procede
JPH0247022A (ja) * 1988-08-09 1990-02-16 Nippon Plast Co Ltd 加飾部品およびその製造方法
BE1002899A6 (nl) * 1989-03-03 1991-07-16 Recticel Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen met een elastomeren buitenwand en een kunststofschuim kern.
US5073429A (en) * 1989-11-20 1991-12-17 Process Bonding, Inc. Door panel
US5316822A (en) * 1991-07-23 1994-05-31 Nihon Plast Co., Ltd. Cover for vehicular air bag
US5411688A (en) * 1992-06-29 1995-05-02 Duotec Products Associates Method for forming plastic molded panels with inserts
US5403645A (en) * 1993-04-01 1995-04-04 General Motors Corporation Molded-in cloth insert door trim
US5389317A (en) * 1993-08-19 1995-02-14 Davidson Textron Inc. Method for molding composite articles including a shaped foam cushion by spraying foamable components
US5418032A (en) * 1993-12-06 1995-05-23 General Motors Corporation Vehicle interior door panel

Also Published As

Publication number Publication date
EP0642411A1 (en) 1995-03-15
ES2111158T3 (es) 1998-03-01
AU4054893A (en) 1993-12-13
CN1082981A (zh) 1994-03-02
DE69315693T2 (de) 1998-04-02
RU94046223A (ru) 1996-09-20
BE1005821A3 (nl) 1994-02-08
EP0642411B1 (en) 1997-12-10
KR100278262B1 (ko) 2001-01-15
EE9400171A (et) 1996-02-15
US5662996A (en) 1997-09-02
CZ282394A3 (en) 1995-07-12
CA2134781A1 (en) 1993-11-25
ATE160971T1 (de) 1997-12-15
RU2113349C1 (ru) 1998-06-20
PL172033B1 (pl) 1997-07-31
CA2134781C (en) 1999-10-05
JPH07508939A (ja) 1995-10-05
BR9306374A (pt) 1998-09-01
HU9403280D0 (en) 1995-02-28
MX9302896A (es) 1994-02-28
DE69315693D1 (de) 1998-01-22
WO1993023237A1 (en) 1993-11-25
NO944403L (no) 1994-11-23
NO944403D0 (no) 1994-11-17
CZ291978B6 (cs) 2003-06-18
KR950701574A (ko) 1995-04-28
JP3432225B2 (ja) 2003-08-04
AU675219B2 (en) 1997-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT71501A (en) Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
US6849218B1 (en) Method for manufacturing a multi-layered molded synthetic part and thus obtained part
US5580501A (en) Method of manufacturing an interior trim panel using polyurethane powder
EP1320451B1 (en) Method and mould for manufacturing polyurethane articles
US5013508A (en) Method for producing elastomer skins as lining material for plastic molded articles such as automobile dashboards
EP0639440B1 (en) Method of constructing a molded composite article comprising a foam backing
RU2340452C2 (ru) Способ изготовления составной детали отделки салона механического транспортного средства
JPH072337B2 (ja) エラストマーの外壁と合成フォームのコアをもつ物品を製造する方法
CN109318494A (zh) 使用单个工具利用开放浇注喷涂聚氨酯过程制造装饰部件的方法和系统

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee