CZ291473B6 - Způsob a zařízení pro výrobu minerálních vláknitých desek - Google Patents

Abstract

P°i zp sobu v²roby dvou nebo v cevrstv²ch pojen²ch desek z miner ln ch vl ken se vl kenn rouno p°edzpracov v pod ln²m stla ov n m rouna ve stla ovac jednotce (19) d le se stla en rouno vede do rozd lovac ho za° zen (41), kde se rouno rozd lovac mi prost°edky rozd lovac ho za° zen (41) rozd l do dvou nebo v ce pomocn²ch vrstev (43, 45). Alespo jedna pomocn vrstva (45) rouna se stla uje ve sm ru tlouÜ ky, n sleduje sdru en pomocn²ch vrstev (43, 45) a jejich doprava do pojic stanice (25), ve kter se rouno poj . Protr en rouna p°i natahov n pomocn²ch vrstev (43, 45) mezi stla ovac jednotkou (19) a pojic stanic (25) se zabra uje prost°edky (49, 50, 51, 59, 61, 63, 65) proti protr en .\

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu minerálních vláknitých desek.

Dosavadní stav techniky

V posledních letech byla zveřejněna nejrůznější zdokonalení výroby minerálních vláknitých desek. Může se dosáhnout podstatného zlepšení vlastností minerálních vláknitých desek, například přeorientováním vláken například tak, že vlákna jsou vyrovnána převážně kolmo k velkým plochám desky. Výsledkem je možnost zvýšení pevnosti v tlaku a v tahu kolmo k rovině desky.

Jsou známé různé způsoby, při nichž jsou přeorientována vlákna tak, že výrobek získá vlnité uspořádání, ale obvykle se dosáhne vyšší účinnosti, když je konečný výrobek v podstatě bez zvlnění. Existuje mnoho zveřejněných způsobů podélného stlačování vláknitého rouna, pro výrobu buď vlnitého výrobku, anebo výrobku bez zvlnění. Takový způsob je popsán ve spise DE 16 35 620, EP 133 083, US 4 567 078, WO 91/14816 a WO 94/16164.

Je všeobecně známé rozdělovat vláknité rouno ve směru tloušťky do pomocných vrstev, které se potom vrství, sdružují a vytvrzují, což je zřejmé např. z CA 1057183 azEP 277 500.Takové způsoby mají různé nedostatky. Například spodní vrstva je často jen předzpracována tak, že výsledný produkt má relativně malou pevnost v tlaku. Tyto způsoby také mají nedostatek spočívající v tom, že spodní vrstva prochází jenom nepatrným zhutňováním a v podstatě žádným přeorientováním vláken.

Ve spisech WO 88/00265, WO 92/13150 a WO 94/16162 je rouno či vlákenná vrstva podélně stlačována před tím, než vrstva rozdělena do dvou pomocných vrstev.

Podstata vynálezu

Předložený vynález se týká kontinuálního způsobu výroby dvouvrstvých nebo vícevrstvých pojených minerálních desek z rouna z minerálních vláken, a to podélným předběžným stlačováním rouna v stlačovací jednotce, přivádění předzpracovaného rouna do oddělovací jednotky, rozdělování rouna rozdělovacími prostředky na dvě nebo více pomocných vrstev, stlačování rouna ve směru tloušťky, následné vrstvení pomocných vrstev rouna a doprava do pojící stanice ve které je rouno pojeno, přičemž přetržení natahovaných pomocných vrstev rouna mezi stlačovací stanicí a pojící stanicí se preventivně brání prostředky, které mohou obsahovat omezovači prostředky.

Tak je u způsobu výroby podle vynálezu rouno stlačené ve směru tloušťky i délky rozděleno do dvou nebo více pomocných vrstev rovnoběžných s velkými povrchy, zatímco se preventivně brání deformaci ve směru tloušťky pomocných vrstev, které se přidržují proti velkým povrchům. Alespoň jedna pomocná vrstva je stlačována ve směru tloušťky a/nebo délky s následným sdružováním pomocných vrstev a jejich pojením. Tímto způsobem je možné vyrobit vícevrstvý výrobek.

Ačkoli adheze pomocných vrstev vytvrzeným pojivém je běžně dostatečná, kontaktní povrchy pomocných vrstev mohou být nastříkány nebo naimpregnovány pojivém před jejich sdružováním. V zásadě, sdružené vrstvy jsou drženy pohromadě vhodnými prostředky, které mohou provádět stlačování ve směru tloušťky ještě jednou. Je výhodné, když jsou vrstvy podélně

- 1 CZ 291473 B6 stlačovány ještě před pojením. Podélné stlačování může být prováděno v poměru 1,1:1 maximálně 2:1. Kontaktní povrchy se mohou zvětšovat do velikosti konečného podélného stlačování tak, že pojení pomocných vrstev se zlepší.

Způsob podle vynálezu se týká kontinuální výroby desek z minerálních vláken, které mají dvě nebo více vrstev s rozdílnou hustotou předzpracovaného vlákenného rouna, kde je předběžně stlačované rouno přiváděno do rozdělovacího zařízení rouna, v němž se rouno dělí na dvě nebo více pomocné vrstvy, stlačování alespoň jedné pomocné vrstvy ve směru tloušťky, následné sdružování pomocných vrstev a jejich doprava do pojící stanice, kde je rouno pojeno. Podstata 10 popsaného způsobu spočívá v tom, že vlákenné rouno se podélně stlačuje před přiváděním do rozdělovacího zařízení ve stlačovací jednotce bez stlačování ve směru tloušťky v kontinuální stlačovací zóně ve které se nominální tloušťka výrobku udržuje a protržení pomocných vrstev natahovaných mezi stlačovací jednotkou a pojící stanicí se brání omezovacími prostředky.

Vynález se týká rovněž nového zařízení pro kontinuální výrobu pojených minerálních vláknitých desek z minerálního rouna, které obsahuje prostředky pro dopravu předzpracovaného rouno ve směru F, první dopravní prostředky pro dopravu rouna do rozdělovacího zařízení, rozdělovači zařízení pro rozdělování rouna do dvou nebo více pomocných vrstev, prostředky pro stlačování alespoň jedné pomocné vrstvy ve směru tloušťky, druhé dopravní prostředky pro následné 20 sdružování pomocných vrstev a jejich dopravu do pojící stanice, ve které je rouno pojeno, pojicí stanici pro pojení stlačeného rouna. Podstata zařízení spočívá vtom, že první dopravní prostředky tvoří stlačovací jednotku, která obsahuje alespoň dva páry dopravníků, umístěné za sebou v dopravním směru a prostředky, které jsou uspořádány pro zabránění protržení pomocných vrstev rouna natahovaných mezi stlačovací jednotkou a pojící stanicí.

Způsob i zařízení popsané v předloženém vynálezu se liší od známých způsobů a zařízení v podstatě v tom, že předzpracované rouno se dále stlačuje ve směru tloušťky a/nebo délky, zejména ve směru délky ve stlačovací jednotce tak, že vyrobené pomocné vrstvy mohou mít relativně vysokou hustotu a rozdílné vláknité struktury před rozdělením. Je výhodné např.

v případě dvouvrstvých desek, že mají nižší hustotu vrstev, na rozdíl od konvenčních desek, mají lepší pevnost v tlaku a pevnost v tahu měřeno kolmo k velkým povrchům. Specifické pevnosti v tlaku a pevnosti v tahu může proto být dosaženo zredukováním použitého materiálu, zejména menším množstvím vláken, ve srovnání se známými způsoby.

Aby se vrstvy rouna pod napětím nemohly protrhnout nebo vytvářet záhyby mezi stlačovací jednotkou a pojicí stanicí je vhodné užít přidržovací prostředky a/nebo dopravníky jsou přednostně vytvořeny pro přidržování rouna u velkých povrchů.

K vytvoření vysoce kompaktních horních vrstev, alespoň jedna z oddělených pomocných vrstev, může být stlačována ve směru tloušťky. Tím se získá vysoká pevnost v proražení. Je výhodné, když jedna tloušťkově stlačená pomocná vrstva může být podélně stlačována. Válcováním přeorientovaná vlákenná plocha stlačená tloušťkově může vyvolat kompenzaci výsledného prodloužení.

Ke zlepšení spojení mezi pomocnými vrstvami, kontaktní povrchy pomocných vrstev mohou být přídavně opatřeny pojivém před jejich sdružováním. V mnoha případech je množství pojivá původně naneseného na vlákna vždy dostatečné k získání dobrého spoje mezi pomocnými vrstvami vytvrzenými pojivém. Další možností pro zlepšení spoje mezi pomocnými vrstvami je stlačování sdružených vrstev ve směru délky před vytvrzováním. Zkrácením vrstev např.

v poměru od 1,1:1 do 2:1 je možné zvětšit kontaktní povrchy atak získat lepší spojení mezi vrstvami.

Další problém spojený s kontinuální výrobou dvouvrstvých nebo vícevrstvých výrobků může být znečištění pásového nože používaným pojivém držícím se na vláknech. Dalším výhodným

-2 CZ 291473 B6 provedením způsobu je proto návrh kontinuálního čištění rozdělovacího zařízení. To může být prováděno například prostředky, které vypouštění rozpouštědlo, např. vodu tryskající na řezné okraje pásového nože.

Je výhodné, když je podélné stlačování prováděno průchodem rouna skrz stlačovací jednotku obsahující množství párů dopravníků umístěných za sebou ve směru dopravy, rychlost alespoň jednoho páru dopravníků je menší nebo rychlost předchozích párů dopravníků. Výhodně je předzpracované rouno podélně stlačováno v alespoň jednom stupni. Podélné stlačování umožní vláknům přeorientovat se tak. že se zlepší zvláště pevnost v tlaku a pevnost v tahu kolmo na velké povrchy. Jako výsledek optimalizace vlákenné struktury to vede k snížení opotřebení.

Výhodně je pro výrobu výrobků majících zvlněnou strukturu, rozestup protilehlých dopravníků párů dopravníků je nastaveno přibližně 0,5 až 0,1 krát rozestup následujícího dopravníku, dopravní dráha je definována dvěma páry dopravníků, které jsou umístěny v podstatě v řadě a obvodová rychlost alespoň přímo následujícího páru je menší než obvodová rychlost předcházejícího páru dopravníku. Tak je možné vyrábět rouno mající zvlněnou vláknitou strukturu, (obr. 2)

Výhodně se před vstupem do stlačovací jednotky rouno vždy stlačuje na přibližně 0,8 až 1,5 násobek, přednostně 0,9 až 1.3 násobek nominální tloušťky a zcela přednostně zejména na přibližnou nominální tloušťku konečného výrobku, tedy v podstatě pouze podélným stlačováním dopravníky stlačovací jednotky. Podélné stlačování se může uskutečňovat v kontinuální stlačovací zóně ve které se udržuje nominální tloušťka výrobku. Překvapivě, velmi homogenní celková mikrohustota může být získána, jestliže je rouno vždy předzpracováno stlačováním na přibližnou nominální tloušťku konečného výrobku před stlačovací jednotkou a je potom pouze podélně stlačováno. Rouno z minerálních vláken je přednostně stlačováno na délku s koeficientem od 2 do 10 přednostně od 2,5 do 5 a zejména od 2,5 do 3,5. V některých případech, například když je hustota spodní pomocné vrstvy konečného výrobku menší než přibližně 100 kg/m3, může být doporučeno současné podélné i tloušťkové stlačování. Stupeň stlačení ve směru tloušťky je s výhodou menší než 2 a přednostně menší než 1,5.

I když dopravníky stlačovací jednotky mohou být dopravní pásy, jsou dopravníky v obzvláště výhodném provedení konstruovány jako válečkové dopravníky. Na rozdíl od dopravních pásů mají válečky výhodu v tom, že se rouno opakovaně roztahuje a stlačuje pomocí válečků během stlačování. V důsledku toho, mají výrobky překvapivě velice homogenní mikrohustotu (hustotu rozdělenou v malé jednotce objemu) a velice dobré mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tlaku a v tahu a odolnost proti proražení, u výrobků s podstatně sníženou hmotností, ve srovnání s běžnými výrobky. Vlákna jsou stejnoměrně zvlněna a nemůže být zjištěna žádná přednostní orientace vláken (obr. 11). Ve zvětšeném měřítku bylo zjištěno, že náhodná orientace vláken je částečně uspořádána ve zvlněném vzoru. Tento typ vláknité struktury označuje vynálezce jako zvlněnou vláknitou strukturu. Dalším žádoucím účinkem je zhutnění povrchu vrstev rouna, čehož se dosáhne pomocí válečků.

I když každý jednotlivý váleček může být individuálně řiditelný, ve výhodném provedení sestává každý válečkový dopravník ze dvou protilehlých skupin, vždy alespoň dvou válečků, přičemž každý váleček dopravníku je poháněn stejnou obvodovou rychlostí. Jelikož jsou válečky spojeny do skupin alespoň dvou válečků, jsou stlačovací jednotka a její řízení velice zjednodušeny.

Rouno se s výhodou roztáhne v dopravním směru, před rozdělovacím ústrojím. Roztažením rouna se může zamezit nechtěnému zvlnění nebo protržení vrstvy rouna, například při převádění ze stlačovací jednotky k rozdělovacímu ústrojí.

Rouno může být tvořeno skleněnou vlnou, minerální vlnou nebo dalšími syntetickými vlákny. Přednostně však rouno sestává zejména z minerálních vláken a obsahuje nevytvrzené pojivo.

-3 CZ 291473 B6

Hmotnostní obsah pojivá může být přibližně 0,7 až 44 %. Pojivo je vytvrditelné zejména ve vytvrzovací peci. Spojování vláken rouna se však také může provádět vpichováním a plstěním.

S výhodou se užívají vlákna o průměrné délce 0,3 až 50 mm, přednostně mezi 0,5 až 15 mm 5 a tloušťky zejména mezi přibližně 1 a 12 um, přednostně mezi přibližně 3 a 8 um. Může se také použít minerálních vláken o průměrné délce mezi přibližně 1 až 10 mm, přednostně přibližně mezi 2 a 6 mm a o průměrné tloušťce mezi přibližně 2 a 10 um, přednostně mezi přibližně 3 a 7 um. Průměrná délka minerálních vláken je obvykle menší než délka skleněných vláken a je zpravidla 2 až 4 mm, a průměrná hodnota průměru vláken je 3 až 4 um.

Je výhodné, když se během ukládání rouna na dopravník převažující orientace vláken mění nebo částečně vyrovnává. Toho se může dosáhnou například prostředky zvlákňovacího zařízení uzpůsobeného ke kývání v úhlu k dopravnímu směru, nebo prostředky vzduchového nanášení. Rozdělení hustoty rouna se tak může zlepšit a rovněž se mění orientace vláken, což má příznivý 15 účinek na mechanické vlastnosti konečného výrobku. Výhodně se primární rouno ukládá na sběrný pás ve vrstvách prostředky výkyvného pásu, přizpůsobeného ke kývání v úhlu k dopravnímu směru. Tak se vlákna částečně přeorientovávají a homogenita (příčného rozdělování) rouna ukládaného na sběrný pás se zlepšuje.

S výhodou se na sebe ukládá 2 až 60 vrstev přednostně 2 až 40 až 50 vrstev. Výsledkem toho je přeorientovávání vláken.

Rouno může být například odchýleno od dopravního směru zatímco se může současně provádět stlačování zejména podélné stlačováni.

Předložený vynález se také týká zařízení podle konkrétních znaků nároku 14. Podstatou zařízení podle vynálezu je že přídavná stlačovací jednotka je umístěna mezi předběžným stupněm a rozdělovacím zařízením, aby rouno bylo stlačováno ve směru tloušťky nebo ve směru délky, zejména v podélném směru a vlákna byla přeorientována. Dopravní pásy slouží k udržování již 30 získané vlákenné struktury a k zamezení odchylky nebo protržení natahovaného rouna.

Další výhodná provedení jsou definována v závislých nárocích. Podle alespoň jednoho přednostního provedení alespoň jedno rozdělovači zařízení a následující přidržovací zařízení jsou seřiditelná vzájemně nezávisle kolmo k povrchu pásu v oblasti jednotky vícevrstvého 35 ukládání, takže se zařízení může použít selektivně pro výrobu jednovrstvých nebo vícevrstvých výrobků.

Výhodně, prostředky pro stlačování alespoň jedné pomocné vrstvy obsahují alespoň dva nezávisle poháněné páry dopravníku. Tak tedy může být oddělená pomocná vrstva stlačována ve 40 směru délky. Páry dopravníku jsou výhodně válečkové dopravníky, přičemž vzdálenost mezi válečky je nastavitelná. V důsledku tohoto uspořádání se mohou pomocné vrstvy stlačovat ve směru tloušťky a ve směru délky.

S výhodou je pojící stanicí vytvrzovací pec, přičemž před touto pecí jsou uspořádány chlazené 45 podávači válečky. Tak se může zabránit jakémukoliv ulpívání pojivá na válečcích a může se zamezit jejich ucpání. Ve výhodném provedení je individuálně nastavitelná obvodová rychlost dopravních prostředků mezi rozdělovacím ústrojím a spojovací stanicí a obvodová rychlost dopravních pásů v peci, takže se před vytvrzovací pecí může například také provádět stlačování a uvolňování rouna.

Předběžné podélné stlačování rouna může být prováděno tak jak je popsáno a nárokováno v EP 889 981 z něhož je předložená přihláška vynálezu oddělena.

-4CZ 291473 B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí výkresů, kde na obr. 1 je znázorněn výrobek z minerální vlny vyráběný stlačováním na tloušťku, a s vlákny orientovanými v podstatě rovnoběžně s povrchem, na obr. 2 je znázorněn vlnitý výrobek, s většinou vláken uspořádaných kolmo k povrchu, na obr. 3 je znázorněn dvouvrstvý výrobek, jehož horní vrstva má zvýšenou hustotu, na obr. 4 je znázorněn výrobek v podstatě s homogenní hustotou a s náhodně orientovanými vlákny, na obr. 5 je znázorněn výrobek, kde vrstva s náhodně orientovanými vlákny je kombinována s vrstvou se zvýšenou hustotou, na obr. 6a a 6b je zjednodušený nákres zařízení pro výrobu jednovrstvých minerálních vláknitých desek, kde na obr. 6a je toto strojní zařízení znázorněno v nepřetržitém provozu a s průběžnou stlačovací oblastí a na obr. 6b je znázorněno v jednostupňovém provozu, na obr. 7a a 7b je zobrazeno schéma znázorňující princip strojního zařízení pro nepřetržitou výrobu jednovrstvých nebo vícevrstvých minerálních vláknitých desek různé hustoty, kde na obr. 7a je toto strojní zařízení znázorněno v nepřetržitém provozu a s průběžnou stlačovací oblastí a na obr. 7b je znázorněno v jednostupňovém provozu, na obr. 8 je v nárysu znázorněn detail stlačovací jednotky, na obr. 9 je v bokorysu znázorněna stlačovací jednotka podle obr. 8, na obr. 10 je v půdorysu znázorněna stlačovací jednotka podle obr. 8, na obr. 11a, 11b, 1 lc je znázorněna oblast lomu, kde na obr. 1 laje znázorněna tato oblast u desky, která má v podstatě paralelně orientovaná vlákna, a na obr. 1 lb a 1 lc u desek z minerální vlny vyrobených novým způsobem a uspořádaných ve vzájemném odstupu, kolmo k rovině desek, na obr. 12 je v perspektivním řezu znázorněna dvouvrstvá deska, jejíž vláknitá struktura je znázorněna ve zvětšeném měřítku a na obr. 13a, 13b, 13c, 13d, 13e jsou schematicky znázorněna různá možná uspořádání čtyř párů dopravníků umístěných za sebou v dopravním směru.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 až 5 jsou znázorněny orientace vláken, které se často vyskytují u měkkých desek. Desky, jejichž vlákna jsou uspořádána rovnoběžně s povrchem (obr. 1), mají srovnatelně slabé mechanické vlastnosti. Pro vykompenzování této nevýhody, jsou vlákna často vyztužena pojivém a je zvýšena jejich hustota.

Výrobky s vlákny orientovanými kolmo k povrchu se mohou získat, jestliže se deska znázorněná na obr. 1 rozřeže na pásky, tyto pásky se otočí o 90°, a potom se uspořádají do svazku. Tento druh výroby je složitý a proto je nehospodárný. Podle jiného druhu výroby, se provádí zvlnění rouna (podle obr. 2). Tyto výrobky mají podstatně lepší pevnost v tlaku a v tahu, kolmo k rovině desky, než u desek typu znázorněného na obr. 1. Desky se zvlněnými vlákny se mohou ohýbat, a mohou se proto používat do izolačních trubek nebo pro obložení v zakřivených oblastech. Na druhé straně mají nevýhodu, že tyto výrobky mají tendenci se lámat podél zvlnění, a mají také neadekvátní odolnost proti proražení. Jinou nevýhodou těchto známých výrobků tohoto typu je, že v desce mohou být znatelné odchylky v hustotě.

Na obr. 3 je znázorněn dvouvrstvý výrobek, jehož horní vrstva má zvýšenou hustotu. Tyto výrobky jsou vhodné pro použití vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení nebo zvýšenou ochranu povrchu. V důsledku zvýšené hustoty horní vrstvy může být snížena průměrná hustota.

Na obr. 4 je znázorněn výrobek v podstatě s izotropní orientací vláken, v podstatě s náhodně orientovanými vlákny. Tyto výrobky mají vynikající mechanické vlastnosti, jako je vysoká pevnost v tlaku a odolnost proti opotřebení a proražení a vysoká pevnost v tahu kolmo k rovině desky. Nelámou se a jejich tepelná vodivost je v podstatě stejná jako u výrobků podle obr. 1. Tyto výrobky jsou obecně lehčí než srovnatelné výrobky, které mají v podstatě rovnoběžná vlákna, pro srovnatelné nebo zlepšené mechanické vlastnosti.

-5CZ 291473 B6

Na obr. 5 je znázorněn výrobek, u něhož jsou kombinovány výhody homí vrstvy se zvýšenou hustotou a vláknité struktury podle obr. 4. Cílem vynálezu je zejména další zlepšení vlastností výrobků typu, znázorněných na obr. 4 a 5.

Zařízení 1Γ, znázorněné na obr. 6, k provádění způsobu výroby sestává při uspořádání v dopravním směru F, z předběžného stlačovacího stupně 17', z optimalizační nebo stlačovací jednotky 19', přiléhající k předběžnému stlačovacímu stupni J_7', a sestávající ze dvou dvojic dopravníků 30, 32 pro stlačování plsti nebo rouna, a také z dopravního pásu 40 a přítlačného pásu 42 a z podávačích válečků 63. 65 k dopravě stlačeného rouna k vytvrzovací peci 25. Ve vytvrzovací peci 25 jsou nakonec uspořádány dopravní pásy 67, 67' pro zajištění průchodu stlačeného rouna pecí a jeho přidržování na opačných hlavních plochách během vytvrzování pojivá.

Předběžný stlačovací stupeň Γ7' sestává ze spodního dopravního pásu 27 a přítlačného pásu 29. Pomocí předběžného stlačovacího stupně 17' se primární rouno, uložené přednostně ve vrstvách na sběrném pásu 15, předběžně stlačuje v takovém rozsahu, že rouno 20 může být zavedeno do stlačovací jednotky 19'. Za tímto účelem je přítlačný pás 29 výškově nastavitelný.

Dvojice dopravníků 30, 32 stlačovací jednotky 19' se skládá z homí a spodní skupiny 30', 30. 32', 32válečků, kde každá skupina se skládá ze šesti válečků 39. Každá homí a spodní skupina 30', 30, 32', 32válečků má samostatný pohon (není podrobně znázorněno), takže dopravníky mohou být poháněny vzájemně různou rychlostí. Také homí skupiny válečků 30', 32 ' jsou výškově nastavitelné tak, že zařízení _H ' se může použít k výrobě výrobků o různé tloušťce. Vzdálenost mezi horními a spodními skupinami 30'. 30, 32', 32 válečků je v zejména stejná.

Při provádění způsobu podle vynálezu se rouno předběžně stlačuje v předběžném stlačovacím stupni 17' přibližně na tloušťku hotového výrobku a potom se podélně stlačuje při vzdálenosti dopravníků, odpovídající přibližně tloušťce konečného výrobku. Za těchto okolností je dopravník 30 poháněn první rychlostí a dopravník 32 je poháněn druhou rychlostí, která obvykle není vyšší než polovina první rychlosti, takže výsledkem je odpovídající podélné stlačování rouna 20. V podstatě by se mohlo použít i jiného dopravníku, aby se rouno mohlo poněkud rozšířit po podélném stlačení. Tento krok může zamezit zvlnění nebo protržení silně stlačeného rouna směrem nahoru při dopravě do vytvrzovací pece 25.

Za stlačovací jednotkou 19’ je umístěn dopravní pás 40 a přítlačný pás 42, pro nucené přidržování stlačeného rouna proti protržení, tj. vyboulení směrem nahoru od dopravního pásu 40. Přítlačný pás 42 sestává z odvinovacího poměrně těžkého pásu, který je umístěn na dopravované vrstvě rouna. Podávači válečky 63. 65 jsou uspořádány před vytvrzovací pecí 25 a mohou se chladit. Vzdálenosti mezi spodními a horními skupinami válečků jsou s výhodou nastaveny přibližně na tloušťku konečného výrobku. Má to výhodu, že jednou nastavená orientace vláken ve stlačovací jednotce 19' se již nemění.

Předběžné stlačovací zařízení znázorněné na obr. 7, se liší od zařízení znázorněného na obr. 6 v zásadě v tom, že stlačovací jednotka 19 je má čtyři dopravníky, každý se čtyřmi válečky. Zařízení může být také opatřeno vícenásobnou jednotkou, která se může použít k výrobě vícevrstvých desek a může se v zásadě použít společně ze zařízením H', jak ukazují obr. 6a a 6b. Pro zjednodušení se pro stejné součásti používá stejných vztahových značek v následujícím popisu, jako v popisu zařízení Π,'.

Zařízení znázorněné na obr. 7 na výrobu minerálních vláknitých desek sestává v podstatě, při uspořádání v dopravním směru F, z kyvného pásu 13 a sběrného pásu 15 pro příslušné ukládání a přebírání vláken vyrobených výrobní jednotkou na vlákna (není podrobně znázorněna), a předběžného stlačovacího stupně, a z optimalizační nebo stlačovací jednotky 19 pro tvarování plsti nebo rouna 20, které má optimalizovanou orientaci vláken a homogenitu. Za stlačovací

-6CZ 291473 B6 jednotkou 19 pro optimalizaci stlačování je uspořádána volitelná vícenásobná jednotka 21, která se může použít k výrobě vícevrstvých minerálních vláknitých desek. Za vícenásobnou jednotkou 21 jsou uspořádány dopravní prostředky, které svírají stlačené rouno na protilehlých hlavních plochách a dopravují je do spojovací stanice, například do vytvrzovací pece 25.

Uvedená výrobní jednotka slouží k průběžné výrobě vláken, jedním ze známých způsobů, například kaskádovým zvlákňovacím způsobem. Na vyrobená vlákna, také zvaná primární rouno, se nastříká pojivo (není znázorněno) a přepravují se dopravníkem (není znázorněn) ke kyvnému pásu 13. Tento kyvný pás 13 je umístěn nad sběrným pásem 15 avvkyvuje se příčně 10 k dopravnímu směru sběrného pásu 15. Je však možná také jiná orientace kyvného pohybu, například v dopravním směru. Důsledkem kyvného pohybu se primární rouno 26 ukládá v příčném přeplátování, jak může být patrné na obr. 7, na sběrný pás 15. postupující dopředu, v závislosti na rychlosti sběrného pásu a frekvenci výkyvů. Mohou se však také použít jiné prostředky, například plynové trysky k vytvoření co nejnepravidelnějšího uspořádání orientace 15 vláken na sběrném pásu. Důsledkem dopředného pohybu sběrného pásu 15 jsou vlákna orientována převážně šikmo k dopravnímu směru. Při pohledu seshora procházejí dvě vrstvy rouna uložené na sobě v podstatě příčně.

Předběžný stlačovací stupeň 17 sestává ze spodního dopravního pásu 27 a přítlačného pásu 29. 20 Přítlačný pás je výškově nastavitelný, takže primární rouno 26 se může předběžně stlačovat v různých stupních. Předběžný stlačovací stupeň 17 provádí předběžné stlačování a určitou homogenizaci poměrně řídkého rouna 20 před jeho zavedením do stlačovací jednotky 19. Tyto dva pásy mají zejména oddělené nezávislé pohony, takže mohou být řízeny různými obvodovými rychlostmi.

Podle znázorněného příkladu provedení sestává stlačovací jednotka 19 z řady dopravníků nebo ze skupin 3Γ, 31. 33 ', 33, 35 ', 35 , 37', 37 dopravníků. Každá dvojice má spodní a horní skupinu válečků, které mají po čtyřech válečkách 39. Vůle mezi jednotlivými skupinami 3Γ, 3 Γ 33 ', 33, 35 ', 35 37' 37 válečků je nastavitelná. Skupiny válečků jsou také uzpůsobeny ke 30 vzájemnému naklánění vůči sobě, zejména v dopravním směru. Tato vlastnost umožňuje průběžné stlačování rouna 20 na tloušťku nebo jeho uvolňování při průchodu dvojicemi skupin 3T, li, 33', 33 , 35’, 35 , 37 ', 37 dopravníků.

Může se dosáhnout mnoha různých uspořádání optimalizace rouna, jako důsledek možnosti 35 nastavení vzdálenosti mezi protilehlými skupinami válečků a nastavení jejich rychlosti. Tak se může dosáhnout naprosto odlišných vlastností výrobků. A také z důvodu možností těchto nastavení se může struktura vláken řiditelně optimalizovat, například se může zamezit nežádoucímu zvlnění povrchu rouna.

Alespoň jedna spodní skupina 31 a jedna horní skupina 31 ' válečků první skupiny 31 válečků je nezávisle výškově nastavitelná. To umožňuje, aby bylo rouno vystaveno ohýbání, jak je znázorněno na obr. 7, například k uhlazení a zhutňování povrchu rouna.

Každá horní a spodní skupina 3T, 11 11', 31 35 ', 35 37', 37 válečků dvojic dopravníků má 45 samostatný pohon, který není podrobně znázorněn na obr. 7. Použité pohony jsou zejména nekonečně variabilní v určitém rozsahu, takže například horní a spodní skupiny válečků mohou mít různé obvodové rychlosti. Lehce vyšší obvodová rychlost horní skupiny válečků je nutná, například, jestliže je tato skupina umístěna nikoliv vodorovně, ale šikmo ke spodní skupině válečků.

Obr. 8 až 10 znázorňuje příklad provedení stlačovací jednotky 19, kde dopravníky se skupinami 31', 31 33 ', 33 35 ', 35 37'. 37 válečků 39. jsou uspořádány na podpěrné konstrukci 71. Na jednom konci každého válečku 39 jsou uspořádána řetězová kola 115 (obr. 10). Vždy čtyři nebo pět válečků 39 je propojeno hnacími řetězy (není znázorněno) a tvoří skupinu válečků. Každá skupina válečků je opatřena pohonem 117'. Í17. 112', 112118', 118. 118'. 118

Horní a spodní skupina 3Γ, 31 válečků první skupiny válečků, bráno v dopravním směru (šipka F na obr. 9), je vertikálně nastavitelná. Vertikální nastavení horní skupiny 31 ' válečků se provádí hnacím členem 81, který pohání vřetena 73. 73 ' pomocí kardanových hřídelů 77,22'.

Pro vertikální nastavení spodní skupiny 31' ' válečků se používá hnací člen 83, který pohání vřetena 75, 75 ' pomocí kardanových hřídelů 79, 79’.

Na rozdíl od první skupiny 3Γ. 31 válečků, poloha zbývajících skupin válečků buď není nastavitelná, nebo je nastavitelná pouze společně (u horní skupiny). Jak je patrno zejména z obr. 8 a 9, tři zadní spodní skupiny 33 , 35' 37 válečků, bráno v dopravním směru, jsou uloženy na pevném rámu 85, zatímco tři horní skupiny 33 ', 35 ', 37' válečků jsou uloženy na vertikálně nastavitelném rámu 82. Tento rám 87 je vertikálně nastavitelný v horní části podpěrné konstrukce 21· Vertikální vedení nastavitelného rámu 87 je zajištěno lineárním vedením 93 na stojanech 95, 95', 97, 97. Vertikální nastavení nastavitelného rámu 87 je zajištěno hnacím členem 103, který pomocí kardanových hřídelů 99. 99’, 101.101 ' pohání vřetena 89, 89’, 91, 91’ uspořádaná ve dvojicích na podpěrné konstrukci 21·

Horní skupiny 33 ', 35', 37' válečků, kde poslední z nich má pět válečků 39, jsou umístěny na nosných kolejích 105, otočně spojených s nastavitelným rámem 87, otočným čepem 102- Ve znázorněném příkladu provedení je přední konec kolejí 105, bráno v dopravním směru, spojen s nastavitelným rámem 87 jinou dvojicí vřeten 109. 109'. Nastavením vřeten 109, 109' je možné vykyvovat nosné koleje 105 nahoru nebo dolů z vodorovného směru, takže například je možné vytvářet dráhu, která se zužuje v dopravním směru F. Vřetena 109. 109' jsou také propojena pomocí kardanových kloubů 111, 11Γ. takže zde opět postačí jeden pohon 113 kjejich nastavení.

Na obr. 13 jsou znázorněny různé možnosti, jak mohou být v zásadě uspořádány čtyři dvojice dopravníků. Avšak nastavení podle obr. 13b a 13c se nemůže provést stlačovací jednotkou podle obr. 8 až 10. Uspořádání skupin 31 ', 31'', 33 ', 33, 35', 35 , 37', 37 válečků podle obr. 13d, je vhodné, například, když se mají vyrábět lehké výrobky.

Za stlačovací jednotkou 19 obsahující řadu dvojic dopravníků je zařazena volitelná vícenásobná jednotka 21, která je ve znázorněném příkladu provedení tvořena zařízením na dvojí hustotu. Toto zařízení sestává z rozdělovacího ústrojí 41, například z pásové pily nebo z pásového nože, znázorněných pouze v obrysu na obr. 7, pro rozdělování stlačeného rouna 20 do dvou pomocných vrstev 43 a 45 rouna. Vícenásobná jednotka 21 je také opatřena dopravníky 47, 49, 50 a 51, například dopravními pásy, které zpevňují stlačené pomocné vrstvy 43 a 45 rouna na tloušťku. Jakékoliv mezery vznikající z geometrických důvodů mezi rozdělovacím ústrojím a například dopravníkem 49 nebo 50 mohou být přemostěny, kde je to možné, vodícími deskami. Tak se zabrání prasknutí vrstvy 43 rouna, které je stlačeno v různých stupních.

Rozdělovači ústrojí 41 a následující dopravník 49 jsou zejména nastavitelné na výšku. To umožní, že rouno vystupující ze stlačovací jednotky 19 může být rozříznuto na spodní a horní pomocnou vrstvu 43.45 rouna, prakticky v jakékoliv tloušťce. Kromě toho rozdělovači ústrojí 44 a dopravník 49 mohou být také přemístěny vzájemně nezávisle a směrem vzhůru tak, aby byly umístěny mimo rozsah přepravy rouna. Dopravník 49 potom slouží jako přidržovací pás. Vzhledem ke své vertikální nastavitelnosti se může zařízení 11 používat volitelně k výrobě jednovrstvých nebo vícevrstvých desek. Zásadně může zařízení obsahovat několik rozdělovačích ústrojí a odpovídajících přidržovacích pásů, pro umožnění výroby desek se třemi nebo dokonce více vrstvami. Také vzdálenost mezi horními a spodními válečky je nastavitelná, takže se mohou vyrábět vnější vrstvy o různé tloušťce.

-8CZ 291473 B6

Dvojice dopravníků 53, 54 uspořádaná za dopravníky 50, 51 slouží ke stlačování na tloušťku a k podélnému stlačování horní pomocné vrstvy 45 rouna. Dvojice dopravníků 53, 54 je zejména opatřena válečky 55, které jsou v každém případě spojeny k vytvoření horní a spodní skupiny válečků, vždy se třemi válečky. Dvojice dopravníků 53, 54 jsou uspořádány s možností pohonu různými obvodovými rychlostmi, takže prodloužení, které může nastat jako následek stlačování na tloušťku, se může kompenzovat následným podélným stlačováním. Také vzdálenost mezi horními a spodními válečky je nastavitelná, takže se mohou vyrábět vnější vrstvy o různé tloušťce.

Stlačená horní pomocná vrstva 45 ' rouna se znovu spojí se spodní pomocnou vrstvou 43 pomocí dopravních pásů, skluzů nebo vodicích desek (nejsou podrobně znázorněny). Ve většině případů je možno se obejít bez přidržovacího pásu pro vysoce stlačenou horní pomocnou vrstvu 45 ' rouna. V oblasti, kde se stýká horní pomocná vrstva 45 a spodní pomocná vrstva 43 rouna, je uspořádáno dávkovači ústrojí 57 pro pojivo. Tímto uspořádáním je možné nanášet pojivo na stykové plochy horní pomocné vrstvy 45 ' a/nebo spodní pomocné vrstvy 43 rouna tak, aby bylo dosaženo lepšího spojení po vytvrzení pojivá. Ve většině případů, zejména, když se nekompenzovalo žádné vzniklé prodloužení, je možno se také obejít bez dávkovacího ústrojí.

Spojená horní a spodní pomocná vrstva 43 a 45 ' rouna jsou společně stlačovány podávacími pásy 59, 61 a podávacími válečky 63, 65 a jsou dopravovány do vytvrzovací pece 25. Obvodové rychlosti podávačích pásů 59. 61 a podávačích válečků 63, 65 jsou výhodně individuálně nastavitelné, takže se může provádět stlačování nebo uvolňování stlačených pomocných vrstev 43 a 45 ' rouna, podle požadavků. Zejména alespoň podávači válečky 63, 65 se mohou chladit. Ve vytvrzovací peci 25 jsou uspořádány dopravní pásy 67. 67', které jsou propustné pro vzduch. Dopravní pásy 67, 67' přidržují pomocné vrstvy 43 a 45 ' u sebe během procesu vytvrzování, a tím podstatně vymezují tloušťku dokončených desek. Dopravní pásy 67. 67'. stejně jako dopravní pásy 59. 61 a podávači válečky 63, 65 jsou vertikálně nastavitelné a mohou se proto nastavit na tloušťku rouna přiváděného z vícenásobné jednotky 21 nebo ze stlačovací jednotky 19.

Výroba vícevrstvé desky se může provádět následovně: Primární rouno přiváděné ze sběrné komory (není znázorněna) a opatřené pojivém, a v případě vlny z minerálních vláken, obvykle o plošné hmotnosti 200 až 800 g/m2 zejména 200 až 400 g/m2 s přibližnou průměrnou tloušťkou 15 až 20 mm, často až 75 mm. se přivádí ke kyvnému pásu 13. Tento pás ukládá primární rouno na sběrný pás 15, který se pohybuje průběžně dopředu. V závislosti na rychlosti sběrného pásu 15 a frekvenci výkyvů kyvného pásu 13 se na sběrném pásu vytváří ve svislém směru větší nebo menší počet vrstev rouna. Počet vrstev se vybírá podle požadovaných vlastností desky, například hmotnosti, pevnosti v tlaku atd., konečného výrobku. Počet vrstev také závisí na uspořádání vláken, tj. na jednotlivém stavu zpracování vláken mezi výrobní jednotkou na vlákna a vytvrzovací pecí. Na sběrný pás 15 se obvykle ukládá 2 až 40 až 50 vrstev.

Ukládání primárního rouna 26 pomocí kyvného pásu 13 vytváří nejenom dobré příčné rozdělení vláknitého materiálu na sběrném pásu 15, ale také přispívá ke stejnoměrné orientaci vláken a k jejich určité homogenizaci. Orientace vláken může být dále řiditelně ovlivňována změnou směru pohybu kyvného pásu.

Uložené rouno je podrobeno předběžnému stlačování v předběžném stlačovacím stupni 17. Předběžné stlačování se obvykle provádí tak, že rouno může být stále upnuto válečky první dvojice dopravníků (vyžaduje se nominální tloušťka plus maximálně přibližně 40% průměru válečku). Určité odchylky rouna po předběžném stlačování jsou žádoucí, takže na vstupu do stlačovací jednotky se dosáhne dostatečné adheze mezi rounem a válečky, pro zajištění požadovaného přeorientování vláken. Jelikož u výrobků o hustotě nižší než přibližně 80 až 90 kg/m3, expanzní síly přítomné v rounu během podélného stlačování, jsou mnohem nižší, je

-9CZ 291473 B6 při výrobě těchto výrobků obvykle nutné mírné tloušťkové stlačení kromě podélného stlačení, pro nastavení požadovaného napětí a zamezení nežádoucího zvlnění povrchu rouna.

V případě zdvojování, tj., když se primární rouno ukládá ve vrstvách, vykazuje povrch rouna kroky znázorňující měnící se stupně. Tyto kroky se mohou vyrovnat alespoň částečně v předběžném stlačovacím stupni 17 poháněním horního přítlačného pásu 29 lehce vyšší rychlostí, než by bylo nutné pro další přepravu.

Částečně vyhlazené rouno se může vystavit dalšímu vyhlazování ve stlačovací jednotce 19. Za ío tím účelem se může například první a druhá dvojice dopravníků nastavit tak, že nejsou vyrovnané. Také je možné, aby jakékoliv další dvojice dopravníků byly nastaveny v nevyrovnaném uspořádání.

Toto nevyrovnané uspořádání způsobuje, že dopravované rouno 20 je vystaveno ohýbání nebo 15 příčnému vychýlení, které může způsobit vyhlazení povrchu rouna. Hladicí účinek se může zvýšit, jestliže druhá dvojice dopravníků běží poněkud pomaleji než první dvojice.

Zejména podélné stlačování v poměru 2:1 až 6:1 (podle obvodových rychlostí první a poslední dvojice skupin 31 a 37 se uskuteční ve stlačovací jednotce 19, se vzdáleností válečků v podstatě 20 odpovídající nominální tloušťce vyráběné desky (tj. zhutnění podélným stlačováním bez stlačování na tloušťku.)V případě lehčích výrobků může však být výhodné podélné stlačování, společně se současným mírným stlačováním na tloušťku. V případě jednostupňové rychlosti může být každá dvojice skupin 31, 33 a 35, 37 válečků poháněna společně jedním pohonem.

1 když se pro stlačování může použít dopravních pásů, dává se přednost válečkům, protože zde vzniká poměrně nižší sklon ke zvlňování povrchů rouna, dokonce i při významném stupni podélného stlačení. Rouno se může dalekosáhle podélně stlačovat pomocí válečků 39. bez patrného zvlňování na svém povrchu. Jediným možným vysvětlením pro tento jev je to, že mezi válečky a rounem existuje pouze slabá adheze. Válečky také provádějí přeorientování vláken, 30 jelikož rouno mezi válečky může poněkud nabývat na objemu, ale v každém případě bez zvlnění. Důsledkem je dobré zhutnění vláknitého rouna uvnitř a na povrchu.

Rozdělování rouna 20 se provádí pásovou pilou nebo pásovým nožem, samo o sobě známým způsobem. Horní pomocná vrstva 45 rouna s optimalizovanou strukturou vláken se potom 35 podrobí tloušťkovému a podélnému stlačování. Přitom se vlákna horní pomocné vrstvy 45 rouna dále zhutňují tloušťkovým a následně podélným stlačováním. Horní pomocná vrstva 45' rouna stlačená na tloušťku se potom vrací k průběžně se posouvající spodní pomocné vrstvě 43 rouna.

Stlačené pomocné vrstvy 43, 45 ' rouna, zejména spodní napnutá pomocná vrstva 43 jsou vedeny 40 mezi stlačovacím stupněm 19 a vytvrzovací pecí 25 pomocí dopravníků 47. 49. podávačích pásů 59, 61. podávačích válečků 63, 65, pro zamezení jakéhokoliv protržení nebo vyboulení.

Ve vytvrzovací peci 25 se vytvrzuje pojivo v rounu. Vytvrzování probíhá při teplotě 180 až 300 °C zejména asi 200 až 250 °C. Pojivo také zajišťuje pevné spojení mezi pomocnými 45 vrstvami 43.45 ' rouna o nízké a vysoké celkové hustotě.

Ke zlepšení přilnavosti pomocných vrstev 43, 45 ' rouna se může na jejich styková místa nanést pevné nebo tekuté lepidlo (dávkovacím ústrojím 57) ve vícenásobné jednotce, před jejich spojením.

Alternativně nebo dodatečně se může zlepšit spojení mezi pomocnými vrstvami 43, 45 ' rouna, jestliže se tyto vrstvy poněkud smrští před vstupem do vytvrzovací pece 25, zejména v poměru 1,1:1 až 2:1. V závislosti na stupni smrštění může být jeho důsledkem určité zvlnění těchto

- 10CZ 291473 B6 vrstev. Důsledkem smrštění je zvýšení rozměru stykové plochy atak se může zlepšit přilnavost/zplsťování těchto vrstev.

Popsaným zařízením podle vynálezu se rouno nebo plst podélně stlačuje, zejména jednostupňově. Alternativně se může toto zařízení také řídit tak, že se při stlačování vytváří řada stlačovacích oblastí nebo průběžná stlačovací oblast.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Typ desky:	jednovrstvá
Vláknitý materiál:	minerální vlna
Tloušťka desky:	100 mm
Průměrná celková hustota:	asi 90 kg/m3
Pojivo:	modifikovaná fenolová pryskyřice
Průměrná délka vláken:	3 až 4 mm
Průměrný průměr vláken:	3 až 4 um
Předběžné stlačení:	přibližně na nominální tloušťku
Podélné stlačení:	3:1
Pevnost v tlaku při 10 % průhybu:	0,035 N/mm2
Pevnost na odtržení (dělení na vrstvy):	0,020 N/mm2

Příklad 2

Typ desky:	dvouvrstvá
Vláknitý materiál:	minerální vlna
Tloušťka desky: Tloušťka vnější vrstvy:	100 mm asi 20 mm
Tloušťka podkladové vrstvy:	asi 80 mm
Celková průměrná hustota:	asi 90 kg/m3
Celková hustota vnější vrstvy:	155kg/m3
Celková hustota podkladové vrstvy:	75 kg/m3
Pojivo:	modifikovaná fenolová pryskyřice
Průměrná délka vláken:	0,5 až 10 mm
Průměrný průměr vláken:	3 až 6 um
Předběžné stlačení:	přibližně 1,5 nominální tloušťky
Stlačení na tloušťku Podélné stlačení:	1,8:1 až 1,1:1 3:1
Pevnost v tlaku při 10 % průhybu:	0,025 až 0,030 N/mm2
Pevnost na odtržení (dělení na vrstvy):	0,013 až 0,018 N/mm2

Příklad 3

Typ desky:	dvouvrstvá
Vláknitý materiál:	minerální vlna
Tloušťka desky: Tloušťka vnější vrstvy:	100 mm asi 20 mm
Tloušťka podkladové vrstvy:	asi 80 mm
Celková průměrná hustota:	asi 90 kg/m3 - 11 -

V

Celková hustota vnější vrstvy:	155 kg/m3
Celková hustota podkladové vrstvy:	75 kg/m3
Pojivo:	modifikovaná fenolová pryskyřice
Průměrná délka vláken:	asi 3 až 4 mm
Průměrný průměr vláken:	3 až 4 um
Předběžné stlačení:	přibližně 1,8 až 1,5 nominální tloušťky
Stlačení na tloušťku Podélné stlačení:	1,5:1 až 1,1:1 3:1
Pevnost v tlaku při 10 % průhybu:	0,025 až 0,030 N/mm2
Pevnost na odtržení (dělení na vrstvy): Průměr použitých válečků	0,013 až 0,018 N/mm2 80 mm

Ve srovnání s deskami, které nemají optimalizovanou strukturu vláken a hustotu, se hmotnost desek vyráběných novým způsobem může snížit až o 25 až 40 %, při jinak v podstatě stejných mechanických vlastnostech. Pevnost v tahu kolmo na rovinu desky se značně zlepšila, což je patrné z vysoce strukturované oblasti lomu (obr. 1 lb až 1 lc).

Výrobky podle vynálezu se mohou použít k jakémukoliv účelu určenému pro syntetická vlákna, například na desky a rouna používaná k tepelné izolaci, k ohnivzdorné úpravě a protipožární ochraně nebo ke zvukotěsné úpravě a řízení zvuku nebo ve vhodné formě v zahradnictví jako vegetační médium.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (20)

1. Způsob výroby dvou nebo vícevrstvých pojených desek z minerálních vláken při kterém se vlákenné rouno předzpracovává podélným stlačováním rouna ve stlačovací jednotce (19) dále se vede stlačené rouno do rozdělovacího zařízení (41), kde se rouno rozdělovacími prostředky rozdělovacího zařízení (41) rozdělí do dvou nebo více pomocných vrstev (43, 45), dále probíhá stlačování alespoň jedné pomocné vrstvy (45) rouna ve směru tloušťky, následuje sdružení pomocných vrstev (43, 45) ajejich doprava do pojící stanice (25), ve které se rouno pojí vyznačující se tím, že protržení rouna při natahování pomocných vrstev (43, 45) mezi stlačovací jednotkou (19) a pojící stanicí (25) se zabraňuje prostředky (49, 50, 51, 59, 61, 63, 65) proti protržení.

2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro zabránění protržení jsou omezující prostředky vybrané z prostředků jako jsou pásy, řetězy, válečkové systémy a vodicí desky.

3. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že omezující prostředky se protahují od rozdělovacího zařízení k místu, kde se jedna pomocná vrstva stlačuje a od rozdělovacího zařízení k místu, kde se pomocné vrstvy sdružují.

4. Způsob výroby podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že alespoň jedna tloušťkově stlačená pomocná vrstva (45) se stlačuje podélně.

5. Způsob výroby podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že kontaktní povrchy pomocných vrstev (43, 45) se opatřují pojivém před jejich vzájemným sdružením.

- 12CZ 291473 B6

6. Způsob výroby podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že sdružené pomocné vrstvy (44, 45') jsou podélně stlačovány před pojením.

7. Způsob výroby podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že rozdělovači zařízení se průběžně čistí.

8. Způsob výroby podle předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rouno se podélně stlačuje před rozdělovacím zařízení ve stlačovací jednotce v průběžné stlačovací zóně nebo po etapách v podstatě bez stlačování ve směru tloušťky.

9. Způsob výroby podle předcházejících nároků, vyznačující se tím, že před vstupem do stlačovací jednotky se rouno předběžně stlačuje 0,8 až 1,5 násobek, přednostně 0,9 až 1,3 násobek nominální tloušťky konečného výrobku.

10. Způsob výroby podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že stlačování se provádí v jednom stupni.

11. Způsob výroby podle předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rouno se stlačuje na svou nominální tloušťku konečného výrobku naposled a na posledním dopravníku.

12. Způsob kontinuální výroby desek z minerálních vláken, majících dvě nebo více vrstev rozdílné hustoty, podélným stlačováním vlákenného rouna ve stlačovací stanici, dopravováním předzpracovaného rouna k rozdělovacímu zařízení (41), rozdělením rouna na dvě nebo více pomocných vrstev (43, 45) rouna, stlačováním alespoň jedné pomocné vrstvy (45) ve směru tloušťky, sdružováním pomocných vrstev (43, 45) rouna a jejich dopravou k pojící stanici (25) v níž se rouno pojí, vyzn aču j í cí se tí m , že podélné stlačování vlákenného rouna se provádí ve stlačovací jednotce (19) bez stlačování ve směru tloušťky v kontinuální stlačovaní zóně v níž se udržuje nominální tloušťka výrobku a protržení natahovaných pomocných vrstev (43, 45) mezi stlačovací jednotkou (19) a pojící stanicí (25) se preventivně brání omezovacími prostředky.

- 13 CZ 291473 B6

13. Způsob výroby podle předchozích nároků, vyznačující se tím, že podélné stlačování vytváří na předzpracovaném rounu zřasenou strukturu.

14. Zařízení pro kontinuální výrobu pojených minerálních desek z rouna z minerálních vláken obsahuje prostředky (27, 29) uspořádané za sebou v dopravním směru (F) pro předzpracování rouna, první dopravní prostředky (19) pro dopravu rouna k rozdělovacímu zařízení (41), rozdělovači zařízení (41) pro rozdělování rouna do dvou a více pomocných vrstev (43, 45), prostředky pro stlačování rouna alespoň jedné pomocné vrstvy (45) rouna ve směru tloušťky, druhé dopravní prostředky (23) pro následné sdružování pomocných vrstev (43, 45) rouna a jejich dopravu do pojící stanice (25), ve které je rouno pojeno, vyznačující se tím, že první dopravní prostředky (19) vytváří stlačovací jednotku, která obsahuje alespoň dva páry skupin (31, 33, 35, 37) dopravníků, které jsou umístěny za sebou v dopravním směru a omezující prostředky (49, 50, 51, 59, 61, 63, 65), které jsou uspořádány pro zabránění protržení natahovaných pomocných vrstev (43, 45) mezi stlačovací jednotkou (19) a pojící stanicí (25).

15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že omezující prostředky jsou umístěny od rozdělovacího zařízení k prostředkům pro stlačování alespoň jedné pomocné vrstvy a od rozdělovacího zařízení k druhým dopravním prostředkům.

16. Zařízení podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že omezující prostředky jsou vybrány z prostředků jako jsou pásy, řetězy, válečkové systémy nebo vodicí plochy.

17. Zařízení podle nároků 14 až 16. vyznačuj ící se tím, že prostředky (57) jsou uspořádány pro nanášení pojivá na pomocné vrstvy před jejich dalším sdružováním.

5

18. Zařízení podle nároků 14 až 17, v y z n a č u j í c í se t í m , že rozdělovači zařízení (41) obsahuje pásový nůž nebo pásovou pilu.

19. Zařízení podle nároků 14 až 18, vyznačující se tím, že čisticí zařízení je uspořádáno pro kontinuální nebo přerušované čistění pásového nože nebo pásové pily.

o

20. Zařízení podle nároků 14 až 19. vyznačuj ící se tím, že alespoň rozdělovači, zařízení (41) a následující přidržovací zařízení (49) jsou vertikálně nastavitelná v oblasti vrstvící jednotky (21).