CZ289678B6 - Povrchově upravená plnivová kompozice - Google Patents

Povrchově upravená plnivová kompozice Download PDF

Info

Publication number
CZ289678B6
CZ289678B6 CZ19972632A CZ263297A CZ289678B6 CZ 289678 B6 CZ289678 B6 CZ 289678B6 CZ 19972632 A CZ19972632 A CZ 19972632A CZ 263297 A CZ263297 A CZ 263297A CZ 289678 B6 CZ289678 B6 CZ 289678B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filler
treated
halogen
fatty acid
filler composition
Prior art date
Application number
CZ19972632A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ263297A3 (en
Inventor
Heinz-Dieter Metzemacher
Rainer Seeling
Original Assignee
Martinswerk Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martinswerk Gmbh filed Critical Martinswerk Gmbh
Publication of CZ263297A3 publication Critical patent/CZ263297A3/cs
Publication of CZ289678B6 publication Critical patent/CZ289678B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Plnivov kompozice pro termoplastick olefiny nebo termoplastick elastomery, kter je slo ena z bezhalogenov ho ohnivzdorn ho plniva, kter je povrchov upraveno deriv ty mastn²ch kyselin a pop° pad deriv tem siloxanu.\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká povrchově upravené plnivové kompozice, jejího použití pro vytvoření ohnivzdorných polymerů a rovněž z toho vyrobených ohnivzdorných polymerů.
Dosavadní stav techniky
Jistou dobu je známé potahování povrchu bezhalogenových ohnivzdorných plniv, jako například hydroxidu hořečnatého nebo hydroxidu hlinitého z důvodu optimálního zapracování do polymerů. To se mohlo uskutečnit například pomocí solí mastných kyselin podle patentového spisu DE 26 59 933 nebo například pomocí polymerů obsahujících kyselinové skupiny podle přihlášky EP 292 233. Hlavním předpokladem pro toto potahování povrchu bylo zpravidla vysoce hodnotné plnivo s přesně definovanými vlastnostmi (patentový spis DE 26 59 933). Taková velmi hodnotná plniva se mohla z důvodu jejich poměrně vysoké ceny použít hlavně jen pro speciální použití, i když je značná poptávka na vysoce hodnotná bezhalogenová ohnivzdorná plniva také pro klasická použití, například pro hmotu kabelů.
Vyvstal úkol, upravit plnivovou kompozici tak, aby se také s kvalitativně méně hodnotnými, a tím cenově výhodnými plnivy dosáhlo optimálních vlastností umělé hmotě.
Podstata vynálezu
Úkol byl vyřešen pomocí povrchově upravených plnivových kompozic.
Jako bezhalogenová ohnivzdorná plniva se používají hydroxidy hliníku a/nebo hydroxidy hořčíku, popřípadě ve směsi s oxidy hliníku, hořčíku, titanu nebo zirkonia nebo s dalšími plnivy, jako je například uhličitan vápenatý, talek nebo kalcinované nebo nekalcinované jíly.
Vhodné hydroxidy hliníku jsou například přírodní materiály obsahující A1(OH)3, jako například hydrargillit nebo gibbsit, materiály obsahující (A1O(OH)X, jako například bohmit nebo syntetické hydroxidy hliníku, jak je například prodává Martinswerk GmbH v Bergheimu pod ochrannou známkou Martifin® nebo Martinal®.
Vhodné hydroxidy hořčíku jsou například přírodní typy Mg(OH)2, jako například brucit nebo mořskovodní typy, přírodní hydroxyuhličitany hořčíku, jako například dawsonit, huntit nebo hydromagnesit, nebo syntetické hydroxidy hořčíku, jako je například prodává Magnifin GmbH v Bergheimu pod ochrannou známkou Magnifin®.
Jako oxidy hliníku, hořčíku, titanu nebo zirkonnia se mohou použít oxidy běžně dostupné na trhu. Podle požadované vlastnosti v umělé hmotě se používá hydroxid hliníku a/nebo hydroxid hořčíku samotný nebo v libovolných směsných poměrech se jmenovanými oxidy.
Podle vynálezu se povrchová úprava bezhalogenového ohnivzdorného plniva uskuteční podle varianty a) s derivátem mastné kyseliny z řady polymemích mastných kyselin, ketomastných kyselin, alkyloxazolinů mastných kyselin nebo alkylbisoxazolinů mastných kyselin a popřípadě s derivátem siloxanu nebo podle varianty b) s mastnou kyselinou a derivátem siloxanu.
Pod pojmem polymemí mastné kyseliny se rozumějí sloučeniny vyrobené oligomerizací, jako například di- nebo trimerizací odpovídajících mastných kyselin. Vhodnými zástupci jsou například kyselina polystearová, kyselina polylaurová nebo kyselina polydekanová.
-1 CZ 289678 B6
I
Pod pojmem ketomastné kyseliny se rozumějí mastné kyseliny s 10 až 30 atomy uhlíku obsahující ketoskupiny. Výhodným zástupcem ketomastné kyseliny je kyselina ketostearová.
Pod pojmem alkyloxazoliny mastných kyselin se rozumějí v poloze 2 substituované alkyl- popř. hydroxyalkyloxazoliny. Alkylová skupina má přitom účelně 7 až 21 atomů uhlíku.
Bisoxazoliny jsou sloučeniny, které byly syntetizovány z hydroxalkyloxazolinů přeměnou s diisokyanáty.
Výhodným zástupcem je například undecyl-2-oxazolin.
Jmenované deriváty mastných kyselin se používají buď jednotlivě, nebo v kombinaci v množství od 0,01 do 10 dílů, výhodně od 0,05 do 5 dílů na 100 dílů plniva.
Podle varianty a) se může dodatečně přidat derivát siloxanu v množství od 0,01 do 20 dílů, výhodně od 0,05 do 10 dílů na 100 dílů plniva.
Vhodné deriváty siloxanu jsou oligoalkylsiloxany, polydialkylsiloxany, jako např. polydimethylsiloxan nebo polydiethylsiloxan, polyalkylarylsiloxany, jako např. polyfenylmethylsiloxan nebo polydiarylsiloxany, jako např. polyfenylsiloxan.
Jmenované siloxany mohou být funkcionalizovány reaktivními skupinami, jako např. hydroxy, amino, vinyl, akryl, methakryl, karboxy nebo glycidyl.
Podle vynálezu může být podle varianty b) bezhalogenové ohnivzdorné plnivo upraveno sloučeninou mastné kyseliny a derivátem siloxanu. Pod pojmem sloučenina mastné kyseliny se v této variantě rozumí buď klasická mastná kyselina s účelně 10 až 30 atomy uhlíku, derivát z této mastné kyseliny, nebo jedno- nebo vícenásobně nenasycená hydroxymastná kyselina s účelně 10 až 30 atomy uhlíku.
Vhodné klasické mastné kyseliny jsou např. kyselina stearová, kyselina laurová, kyselina myristová, kyselina palmitová, kyselina olejová nebo kyselina linolenová.
Jako derivát mastné kyselina se může použít sůl mastné kyseliny nebo modifikovaná mastná kyselina, jako např. glycidylmethakrylát kyseliny stearové.
Výhodně se používají nasycené mastné kyseliny nebo mastné hydroxykyseliny, popř. deriváty nasycených mastných kyselin.
Sloučeniny mastných kyselin se používají obecně jako jednotné sloučeniny nebo jako směsi různých sloučenin mastných kyselin. Výhodné množství je rovněž v rozsahu jmenovaném u varianty a) pro deriváty mastných kyselin.
Aby se dosáhlo požadované vlastnosti, je ve variantě b) nutná siloxanová složka.
Jako derivát siloxanu se mohou v uvedeném množství použít sloučeniny uvedené pod variantou a).
Výhodné jsou vysokomolekulámí polydialkylsiloxany, které jsou popřípadě funkcionalizovány uvedenými funkčními skupinami.
Účelně se jako nosič pro jmenované prostředky upravující povrch, které se částečně vyskytují v kapalném agregátovém stavu, používají vytavené kyseliny křemičité nebo vysrážené kyseliny křemičité.
-2CZ 289678 B6
Výhodné vytavené kyseliny křemičité jsou typy Aerosil® od Degussy. Výhodné vysrážené kyseliny křemičité jsou typy Sipemat® od Degussy.
Jmenované nosiče se používají v závislosti na prostředku upravujícím povrch v množství od 0,1 do 10 dílů na 100 dílů plniva.
Je možné popřípadě přidat další pomocné prostředky pro zpracování, jako např. stabilizátoiy.
Pro úpravu povrchu se bezhalogenové ohnivzdorné plnivo spolu se jmenovanými koagenciemi účelně dá do vhodného míchacího zařízení, výhodně míchacího zařízení o velké smykové síle. Přidávání se může uskutečnit ve zvoleném pořadí v určitých časových intervalech při rozdílných teplotách a při procesních parametrech přizpůsobených koagenciím. Je rovněž možné dát do míchacího zařízení předsměs koagencií spolu s bezhalogenovými ohnivzdornými plnivy.
Výhodně se může připravit nejdřív koncentrát aditivních látek, tak zvaná předsměs (masterbatch), přičemž se v míchacím zařízení o vysokých smykových silách promíchá jen částečné množství plniva s dotyčnými koagenciemi podle uvedeného způsobu. Tato takzvaná předsměs se pak může jednoduše zředit pomocí technicky méně nákladného mísícího agregátu, např. u zákazníka, odpovídajícím množstvím dodatečných plniv a zpracovat na použitelné povrchově upravené plnivo.
Tímto způsobem upravené bezhalogenové ohnivzdorné plnivo se pak může zpracovat s potřebným polymerem, popř. s potřebnými polymery na „kompozici“ pomocí fungujících postupů.
Jako agregáty vytvoření „kompozice“ jsou k tomu vhodné komerčně obvyklé mísící agregáty, jako např. jednošneková nebo dvoušneková mísička, ko-mísička, mísička (vnitřní) nebo FKM (Farrelův kontinuální mixér).
Povrchově upravené bezhalogenové ohnivzdorné plnivo podle vynálezu je vhodné pro vytvoření ohnivzdorných polymerů výhodně termoplastických polyolefinů a termoplastických elastomerů, jako např. polyethylen a jeho kopolymery, polypropylen, EVA a jeho kopolymery, polyamid a jeho kopolymery, alifatické polyketony nebo polyestery.
Obvykle se použijí povrchově upravené hydroxidy hliníku do polymerů, které lze zpracovat až do ca. 180 °C.
Vhodnými zástupci takových polymerů jsou zejména termoplastické olefíny, jako např. EVA a jeho kopolymery nebo polyethylen a jeho kopolymery nebo také pryžové směsi.
Povrchově upravené hydroxidy hořčíku se oproti tomu zpravidla používají v rozsahu vysokých teplot, tzn. v polymerech, které jsou zpracovatelné od 180 do 300 °C, výhodně v termoplastických olefmech nebo termoplastických elastomerech, jako např. polypropylen.
Popřípadě lze také použít směsi jmenovaných plniv pro vytvoření ohnivzdomosti jmenovaných polymerů.
Podle požadovaných vlastností se ke jmenovaným plnivům může přimíchat jeden nebo více oxidů hliníku,hořčíku, titanu nebo zirkonia, aby se např. zabránilo oděru, tvrdosti nebo zvětrání.
Množství povrchově upraveného plniva v dotyčné polymerní matrici se pohybuje v závislosti na stupni ohnivzdomosti, zpravidla mezi 5 a 90 % hmotn., výhodně mezi 20 až 70 % hmotn.
Uvedené „kompozice“ obsahující plniva mohou dodatečně obsahovat vláknotvomé vyztužující látky.
-3CZ 289678 B6
K vláknitým látkám patří například skleněná vlákna, minerální vlákna, kovová vlákna, polykrystalická keramická vlákna, včetně monokrystalů, tzv. „whiskers“, rovněž všechna vlákna pocházející ze syntetických polymerů, jako např. aramidová, uhlíkatá, polyamidová, polyakrylo5 vá, polyesterová a polyethylenová vlákna.
„Kompozice“ mohou být případně otevřené vhodnými pigmenty a/nebo barvivý nebo dalšími přídavnými nebo pomocnými látkami podle použití.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
1000 kg hydroxidu hořečnatého (Magnifin H 5/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá s 10 kg polymemí mastné kyseliny (Pripol 3505/Unichema) v mísičce s intenzivním mícháním během 12 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl.
Získaný produkt se pak zpracoval s polypropylenovým homopolymerem (Vestolen P 8400, Hiils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 2
1000 kg hydroxidu hořečnatého (Magnifin H 5/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá sl2kg kyseliny ketostearinové v mísičce s intenzivním mícháním během 32 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl. Získaný produkt se pak zpracoval 30 s polypropylenovým homopolymerem (Vestolen P 8400, Hiils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 3
1000 kg hydroxidu hořečnatého (Magnifin H 5/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá s 10 kg polymemí mastné kyseliny (Pripol 3505, Unichema) a 5 kg polydimethylsiloxanu (Petrarch Chemicals, MG > 150 000) a 5 kg polydiethylsiloxanu (Wacker) v mísičce s intenzivním mícháním během 60 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl.
Získaný produkt se pak zpracoval s polypropylenovým homopolymerem (Vestolen P 8400, Hiils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 4
1000 kg hydroxidu hořečnatého (Magnifin H 5/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá s 20 kg undecyl-2-oxazolinu v mísičce s intenzivním mícháním během 28 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl. Získaný produkt se pak zpracoval s polypro50 pylenovým homopolymerem (Vestolen P 8400, Hiils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
-4CZ 289678 B6
Příklad 5
1000 kg hydroxidu hořečnatého (Magnifin H 5/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá s 10 kg polydialkylsiloxanu (CT 6000M, Wacker) a 2,5 kg směsi mastných kyselin (obsah 70 % C-18) vmísičce s intenzivním mícháním během 28 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl. Získaný produkt se pak zpracoval s polypropylenovým homopolymerem (Vestolen P 8400, Hiils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 6
1000 kg přírodního brucitu (spec, povrch BET 6,3 m2/g; d50 2,6 pm) se smíchá s 10 kg směsi mastných kyselin (obsah 70% C-18) a 10 kg polydimethylsiloxanu (terminovaný Silanol, PS 349.5, Petrarch Chemicals) v mísičce s intenzivním mícháním během 30 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl.
Získaný produkt se pak zpracoval s polypropylenovým homopolymerem (Vestolen P 8400, Huls) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 7
1000 kg hydroxidu hořečnatého (Magnifin H 5/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá s 18 kg derivátu mastné kyseliny (glcidylmethakrylát kyseliny stearové) a 22 kg polydimethylsiloxanu (Petrarch Chemicals, MG 380 000, viskozita 2*106 cSt) vmísičce sintenzivním mícháním během 60 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl. Získaný produkt se pak zpracoval s polymerem EVA (Scorene Ultra UL 00119, Exxon) v přítomnosti 0,3 % Irganoxu 1010 jako stabilizátoru v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 60 % hmotn., podíl polymeru 40 % hmotn.
Příklad 8
1000 kg hydroxidu hořečnatého (Magnifin H 5/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá s 15 kg směsi mastných kyselin (kyselina laurová/kyselina stearová 1:1) a 25 kg polydialkylsiloxanu (PS 048, Petrarch Chemicals) a 2 kg nosiče (AEROSIL® R972, Degussa) v mísičce s intenzivním mícháním během 12 min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl. Získaný produkt se pak zpracoval s polymerem EVA (Escorene Ultra UL00119, Exxon) v přítomnosti 0,3% Irganoxu 1010 jako stabilizátoru v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 60 % hmotn., podíl polymeru 40 % hmotn.
Příklad 9
1000 kg přírodního mletého brucitu (spec, povrch BET 6,3 m2/g; d50 2,6 pm) se smíchá s 8 kg polymerní mastné kyseliny (Pripol 1009, Unichema) a 8 kg polydialkylsiloxanu (GE1046, Generál Electric) a 12,5 kg polydialkylsiloxanu (PS 340.5, Petrarch Chemicals) a s AEROSIL® A380, Degussa vmísičce s intenzivním mícháním během 10min. Pak se hydroxid hořečnatý, upravený popsaným způsobem, vynesl.
-5CZ 289678 B6
Získaný produkt se pak zpracoval s polymerem EVA (Escorene Ultra UL 00119, Exxon) v přítomnosti 0,3 % Irganoxu 1010 jako stabilizátoru v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, zeje podíl plniva 60 % hmotn., podíl polymeru 40 % hmotn.
Příklad 10
1000 kg hydroxidu hlinitého (Martinal® OL 104 LE/Martinswerk GmbH, Bergheim, SRN) se smíchá s 19 kg směsi kyseliny laurové a polydimethylsiloxanu (PS 347.5, Petrarch Chemicals) io a se 4 kg nosiče (AEROSIL® R 972, Degussa) v mísičce s intenzivním mícháním během 48 min.
Pak se hydroxid hlinitý, upravený popsaným způsobem, vynesl.
Získaný produkt se pak zpracoval s polymerem EVA (Escorene Ultra UL 00119, Exxon) v přítomnosti 0,3 % Irganoxu 1010 jako stabilizátoru v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ 15 tak, že je podíl plniva 60 % hmotn., podíl polymeru 40 % hmotn.
Příklad 11 (srovnání)
10 kg hydroxidu hořečnatého Kisuma 5A (Kyowa Chemical) se zpracuje s homopolymerem polypropylenu (Vestolen P 8400, Híils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 12 (srovnání) kg hydroxidu hořečnatého FR 20/108 (Dead Sea Periclase Ltd.) se zpracuje s homopolymerem polypropylenu (Vestolen P 8400, Hiils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 13 (srovnání) kg hydroxidu hořečnatého Duhor N (Duslo) se zpracuje s homopolymerem polypropylenu 35 (Vestolen P 8400, Hiils) v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 65 % hmotn., podíl polymeru 35 % hmotn.
Příklad 14 (srovnání) kg hydroxidu hořečnatého Kisuma 5A (Kyowa Chemical) se zpracuje s polymerem EVA (Escorene Ultra UL 00119, Exxon) v přítomnosti 0,3% Irganoxu 1010 jako stabilizátoru v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 60 % hmotn., podíl polymeru 40 % hmotn.
Příklad 15 (srovnání) kg hydroxidu hořečnatého FR 20/108 (Dead Sea Periclase Ltd.) se zpracuje s polymerem 50 EVA (Escorene Ultra UL 00119, Exxon) v přítomnosti 0,3 % Irganoxu 1010 jako stabilizátoru v jednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, že je podíl plniva 60 % hmotn., podíl polymeru 40 % hmotn.
-6CZ 289678 B6 kg hydroxidu hořečnatého Duhor N (Duslo) se zpracuje s polymerem EVA (Escorene Ultra
UL 00119, Exxon) v přítomnosti 0,3% Irganoxu 1010 jako stabilizátoru vjednošnekovém zařízení na „kompozici“ tak, zeje podíl plniva 60 % hmotn., podíl polymeru 40 % hmotn.
Příklad 16 (srovnání) „Kompozice“ vyrobené v předešlých příkladech se zpracovaly ve vstřikovacím stroji typu BOY 30 T2 na testovací částice pro vstřikování a podrobily se následujícím standardním měřením.
index toku taveniny (ITT) pevnost v tahu tažnost modul E v tahu limitní kyslíkový index (LKI) podle DIN 53 735 podle DIN 53 455 podle DIN 53 455 podle DIN 53 457 podle ASTM D-2863-77
- zkouška rázové tuhosti podle Charpyho podle DIN 53 453
- spec, průtočný odpor podle DIN 53 482
- zkouška ohnivzdomosti podle UL-94 podle DIN 53 482 standard Underwriter Laboratories
Tabulka
Příklad ITT (230 °C/ 5 kg) [g/10 min] Pevnost v tahu [N/mm2] Tažnost [m/m] LKI Modul E v tahu [N/mm2] Charpy (230 °C) [KJ/m2] UL-94 (třída) spec, průtočný odpor [Ohm.cm]
1 (PP) 5 18 1,7 - 2800 bez porušení V-0 1015
2 (PP) 9 18 1,8 - 2500 bez porušení V-0 1015
3 (PP) 10 20 2,0 - 2300 bez porušení V-0 IO15
4 (PP) 5 20 1,5 - 2800 bez porušení V-0 1015
5 (PP) 9 23 1,8 - 300 bez porušení V-0 IO15
6(PP) 8 16 2,0 - 2100 bez porušení V-0 1015
Ί (EVA) 3 10 4,8 60 — — 1015
8 (EVA) 2,5 11 4,8 75 - - - Ϊ013
9 (EVA) 3,5 8 3,0 50 - - - io13
10 (EVA) 4,0 10 5,0 40 - - - io13
11(PP) 3,5 15 0,1 - 1700 45 V-l —
12 (PP) neměřitelné 17 0,01 - 2400 8 - -
13 (PP) neměřitelné 17 0,04 1600 30 - -
14 (PP) 2,5 8 1,2 45 - - - Ϊ013
15 (EVA) «1 6 0,9 40 - - - ÍČH
16 (EVA) 2,0 6 1,2 38 - - - io11
Vestolen P8400 (PP) 7 23 >0,5 23 800 bez porušení ne* 1015
Escorene Ultra UL 00119 (EVA) 10 25 >0,5 23- - - ne* IO15
nedosaženo

Claims (7)

1. Povrchově upravená plnivová kompozice pro termoplastické oíefíny nebo termoplastické elastomery, složená z bezhalogenového ohnivzdorného plniva, které je povrchově upravené pomocí a) alespoň jednoho derivátu mastných kyselin z řady polymemích mastných kyselin, ketomastných kyselin nebo alkyloxyzolinů mastných kyselin nebo alkylbisoxazolinů mastných io kyselin a popřípadě derivátů siloxanu nebo b) mastné kyselinu a derivátu siloxanu.
2. Plnivová kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že na 100 dílů bezhalogenového ohnivzdorného plnívaje obsažena vytavená kyselina křemičitá nebo vysrážená kyselina křemičitá v množství od 0,1 do 10 dílů.
3. Plnivová kompozice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako bezhalogenové ohnivzdorné plnivo jsou obsaženy alespoň jeden z hydroxidů hliníku a/nebo alespoň jeden z hydroxidů hořčíku, popřípadě ve směsi s alespoň jedním oxidem hliníku, hořčíku, titanu nebo zirkonia nebo s dalšími plnivovými materiály.
4. Plnivová kompozice podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že na 100 dílů bezhalogenového ohnivzdorného plniva jsou obsaženy deriváty mastné kyseliny v množství od 0,01 do 10 dílů.
25
5. Plnivová kompozice podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že na
100 dílů bezhalogenového ohnivzdorného plniva jsou obsaženy deriváty siloxanu v množství od 0,01 do 20 dílů.
6. Použití povrchově upravené plnivové kompozice podle jednoho z nároků 1 až 5 jako bezha30 logenové ohnivzdorné plnivo v množství od 5 do 90 % hmotn. v termoplastických olefinech nebo termoplastických elastomerech.
7. Termoplastické olefíny nebo termoplastické elastomery obsahující povrchově upravenou plnivovou kompozici podle jednoho z nároků 1 až 5.
CZ19972632A 1995-02-23 1996-02-22 Povrchově upravená plnivová kompozice CZ289678B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH53095 1995-02-23
PCT/EP1996/000743 WO1996026240A1 (de) 1995-02-23 1996-02-22 Oberflächenmodifizierte füllstoffzusammensetzung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ263297A3 CZ263297A3 (en) 1997-12-17
CZ289678B6 true CZ289678B6 (cs) 2002-03-13

Family

ID=4189125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19972632A CZ289678B6 (cs) 1995-02-23 1996-02-22 Povrchově upravená plnivová kompozice

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5827906A (cs)
EP (1) EP0811035B1 (cs)
JP (1) JPH11501686A (cs)
KR (1) KR100386867B1 (cs)
CN (1) CN1175967A (cs)
AT (1) ATE184301T1 (cs)
AU (1) AU4940996A (cs)
CA (1) CA2209894C (cs)
CZ (1) CZ289678B6 (cs)
DE (1) DE59603002D1 (cs)
DK (1) DK0811035T3 (cs)
ES (1) ES2137673T3 (cs)
FI (1) FI115464B (cs)
GR (1) GR3031978T3 (cs)
HU (1) HU221147B1 (cs)
IL (1) IL117216A (cs)
NO (1) NO311086B1 (cs)
PL (1) PL187070B1 (cs)
SK (1) SK281951B6 (cs)
WO (1) WO1996026240A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300525B6 (cs) * 1998-04-10 2009-06-10 Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. Zpusob výroby anorganických cástic s upraveným povrchem, kompozice a výrobek je obsahující

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0751535B1 (en) * 1995-06-30 1999-12-15 AT&T IPM Corp. Cable having superior resistance to flame spread and smoke evolution
WO1998046673A1 (en) 1997-04-17 1998-10-22 Duslo, A.S. S^¿Ala A polymeric composite material with improved flame resistance
US6369183B1 (en) * 1998-08-13 2002-04-09 Wm. Marsh Rice University Methods and materials for fabrication of alumoxane polymers
US7053145B1 (en) * 1998-08-31 2006-05-30 Riken Technos Corporation Fire-retardant resin composition and molded part using the same
IL141815A0 (en) 1998-09-14 2002-03-10 Alusuisse Martinswerk Gmbh Surface-modidified filling material composition
CA2362957C (en) * 1999-02-19 2009-10-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Toughened, high-modulus polyamides
US20050009974A1 (en) * 1999-02-19 2005-01-13 Flexman Edmund Arthur Toughened high modulus mineral filled polyoxymethylene polymers
US7504451B1 (en) 1999-04-30 2009-03-17 Rockwood Clay Additives, Gmbh Fire retardant compositions
DE19921472A1 (de) * 1999-05-08 2000-11-16 Sued Chemie Ag Flammgeschützte Polymerzusammensetzung
DE19929021A1 (de) * 1999-06-25 2000-12-28 Degussa Funktionelle Organylorganyloxysilane auf Trägerstoffen in Kabelcompounds
US6593400B1 (en) * 1999-06-30 2003-07-15 Minerals Technologies Inc. Talc antiblock compositions and method of preparation
US6414059B1 (en) * 1999-08-27 2002-07-02 Riken Technos Corporation Fire-retardant resin composition and molded part using the same
JP4557193B2 (ja) * 1999-10-05 2010-10-06 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 高配向性薄片状顔料およびその製造方法
JP4399061B2 (ja) * 1999-10-13 2010-01-13 東レ・ダウコーニング株式会社 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル
US6559207B1 (en) * 2000-03-14 2003-05-06 Si Corporation Flame resistant polymer composition and method for rendering polymers flame resistant
FR2819518B1 (fr) * 2001-01-12 2005-03-11 Omya Ag Procede de traitement d'une charge minerale par un polydialkylsiloxane et un acide gras, charges hydrophobes ainsi obtenues, et leurs applications dans des polymeres pour films "respirables"
AU2002308274A1 (en) * 2001-01-26 2002-09-24 Albemarle Corporation Method of producing flame-retardant plastics
WO2002070598A1 (de) * 2001-03-02 2002-09-12 Albemarle Corporation Vorrichtung zur Verbesserung der Standfestigkeit von Ordnern
JP2004534868A (ja) * 2001-03-02 2004-11-18 アルブマール・コーポレイション 難燃性ポリプロピレン複合体
US6933046B1 (en) 2002-06-12 2005-08-23 Tda Research, Inc. Releasable corrosion inhibitor compositions
US6887517B1 (en) 2002-06-12 2005-05-03 Tda Research Surface modified particles by multi-step Michael-type addition and process for the preparation thereof
US7244498B2 (en) 2002-06-12 2007-07-17 Tda Research, Inc. Nanoparticles modified with multiple organic acids
US6986943B1 (en) 2002-06-12 2006-01-17 Tda Research, Inc. Surface modified particles by multi-step addition and process for the preparation thereof
AU2003253429A1 (en) * 2002-08-07 2004-02-25 Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. Thermoconductive filler, thermocoductive silicone elastomer composition, and semiconductor devices
JP4201573B2 (ja) * 2002-10-29 2008-12-24 矢崎総業株式会社 電線被覆用樹脂組成物およびそれを用いた電線
WO2004063264A1 (de) * 2003-01-08 2004-07-29 Süd-Chemie AG Masterbatche auf der basis pre-exfolierter nanoclays und in ihre verwendung
ATE328952T1 (de) * 2003-06-12 2006-06-15 Sued Chemie Ag Verfahren zur herstellung von nanocomposit- additiven mit verbesserter delaminierung in polymeren
JP2005126626A (ja) * 2003-10-27 2005-05-19 Fuji Xerox Co Ltd 難燃性樹脂組成物及びその製造方法、難燃樹脂成型物
CN1914279B (zh) * 2003-12-19 2010-05-05 日本电气株式会社 阻燃热塑性树脂组合物
GB0402627D0 (en) * 2004-02-06 2004-03-10 Imerys Minerals Ltd Ultrafine Ground Natural Brucite
US7338995B2 (en) * 2004-03-06 2008-03-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Titanium dioxide—containing polymers and films with reduced melt fracture
WO2005103203A1 (ja) * 2004-04-20 2005-11-03 Yazaki Corporation 難燃剤
JPWO2005103138A1 (ja) * 2004-04-20 2007-08-16 矢崎総業株式会社 ポリオレフィン樹脂組成物及びそれを用いた電線
DE102004039451A1 (de) * 2004-08-13 2006-03-02 Süd-Chemie AG Polymerblend aus nicht verträglichen Polymeren
JP4997704B2 (ja) * 2005-02-24 2012-08-08 富士ゼロックス株式会社 表面被覆難燃性粒子及びその製造方法、並びに難燃性樹脂組成物及びその製造方法
US20060293435A1 (en) * 2005-06-10 2006-12-28 Marens Marvin M Light-emitting diode assembly housing comprising high temperature polyamide compositions
JP2007002120A (ja) * 2005-06-24 2007-01-11 Fuji Xerox Co Ltd 難燃性樹脂組成物及び難燃性樹脂成形品
US7601780B2 (en) * 2005-07-18 2009-10-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Increased bulk density of fatty acid-treated silanized powders and polymers containing the powders
WO2008152450A2 (en) * 2006-06-21 2008-12-18 Martinswerk Gmbh Coated aluminum hydroxide particles produced by mill drying
EP2029676A2 (en) * 2006-06-21 2009-03-04 Martinswerk GmbH Coated magnesium hydroxide particles produced by mill-drying
GB0622106D0 (en) * 2006-11-06 2006-12-20 Imerys Minerals Ltd Grinding and beneficiation of brucite
CN101392107B (zh) * 2007-09-21 2012-07-04 中国矿业大学(北京) 一种具有阻燃和电绝缘功能的无机复合超细活性填料的制备方法
TWI330651B (en) * 2007-12-04 2010-09-21 Ind Tech Res Inst Modified inorganic particles and methods of preparing the same
US20110015324A1 (en) * 2008-03-27 2011-01-20 Ube Industries, Ltd. Polyamide resin composition for a film
JP2013079318A (ja) * 2011-10-04 2013-05-02 Kohjin Holdings Co Ltd ポリオレフィン樹脂用オキサゾリン系フィラー分散促進剤
JP6060681B2 (ja) * 2012-09-11 2017-01-18 富士ゼロックス株式会社 樹脂組成物、および樹脂成形体
JP5886775B2 (ja) * 2013-03-04 2016-03-16 株式会社フジクラ 難燃剤、及びこれを用いた難燃性樹脂組成物の製造方法
EP2843005A1 (en) 2013-08-26 2015-03-04 Omya International AG Earth alkali carbonate, surface modified by at least one polyhydrogensiloxane
TWI685524B (zh) 2013-12-17 2020-02-21 美商畢克美國股份有限公司 預先脫層之層狀材料
US10178756B1 (en) * 2014-10-29 2019-01-08 National Technology & Engineering Solutions Of Sandia, Llc Multifunctional composite coatings for metal whisker mitigation
EP3246359A1 (en) 2016-05-19 2017-11-22 Nanosync Sp Z O O Method of producing halogen-free flame retardant polymer composites
WO2020074629A1 (en) * 2018-10-11 2020-04-16 Basell Polyolefine Gmbh Composition comprising polyolefin and gibbsite

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2659933C3 (de) * 1975-05-30 1981-08-06 Kyowa Chemical Industry Co. Ltd., Tokyo Feste, mit anionischen oberflächenaktiven Stoffen überzogene Magnesiumhydroxidteilchen und deren Verwendung
US4145404A (en) * 1975-05-30 1979-03-20 Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. Magnesium hydroxides having novel structure, process for production thereof, and resin compositions containing them
GB1514081A (en) * 1975-05-30 1978-06-14 Kyowa Chem Ind Co Ltd Particulate magnesium hydroxide
JPS6010050B2 (ja) * 1975-12-22 1985-03-14 旭化成工業株式会社 ポリオレフイン組成物
JPS5847030A (ja) * 1981-09-14 1983-03-18 Adeka Argus Chem Co Ltd 安定化された合成樹脂組成物
DE3685121D1 (de) * 1985-01-19 1992-06-11 Asahi Glass Co Ltd Magnesiumhydroxyd, verfahren zu seiner herstellung und eine dasselbe enthaltende harzzusammensetzung.
EP0292233A3 (en) * 1987-05-22 1989-01-25 Imperial Chemical Industries Plc Fillers
IE64663B1 (en) * 1989-11-01 1995-08-23 Lonza Ag Surface-modified fillers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300525B6 (cs) * 1998-04-10 2009-06-10 Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. Zpusob výroby anorganických cástic s upraveným povrchem, kompozice a výrobek je obsahující

Also Published As

Publication number Publication date
DK0811035T3 (da) 1999-12-20
WO1996026240A1 (de) 1996-08-29
HUP9801875A3 (en) 1999-03-01
GR3031978T3 (en) 2000-03-31
FI115464B (fi) 2005-05-13
PL322009A1 (en) 1998-01-05
KR100386867B1 (ko) 2003-08-21
SK281951B6 (sk) 2001-09-11
SK112097A3 (en) 1998-01-14
NO973860L (no) 1997-08-22
CA2209894A1 (en) 1996-08-29
CZ263297A3 (en) 1997-12-17
ES2137673T3 (es) 1999-12-16
EP0811035B1 (de) 1999-09-08
JPH11501686A (ja) 1999-02-09
NO311086B1 (no) 2001-10-08
IL117216A0 (en) 1996-06-18
FI973435A (fi) 1997-08-21
EP0811035A1 (de) 1997-12-10
CA2209894C (en) 2006-10-31
DE59603002D1 (de) 1999-10-14
CN1175967A (zh) 1998-03-11
IL117216A (en) 2003-10-31
KR19980702052A (ko) 1998-07-15
AU4940996A (en) 1996-09-11
HU221147B1 (en) 2002-08-28
FI973435A0 (fi) 1997-08-21
US5827906A (en) 1998-10-27
NO973860D0 (no) 1997-08-22
ATE184301T1 (de) 1999-09-15
PL187070B1 (pl) 2004-05-31
HUP9801875A2 (hu) 1998-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ289678B6 (cs) Povrchově upravená plnivová kompozice
Hornsby et al. Interfacial modification of polypropylene composites filled with magnesium hydroxide
US5139875A (en) Surfaces modified fillers
US6576160B1 (en) Surface-modified filling material composition
US20080194749A1 (en) Flame Retardant Polymer Composition Comprising Nanofillers
JP2009013419A (ja) 難燃剤プラスチックを生産する方法
KR20020036747A (ko) 폴리올레핀계 수지 조성물 및 이의 제조 방법
US20040127630A1 (en) Flame resistant polypropylene compounds
WO2002070598A1 (de) Vorrichtung zur Verbesserung der Standfestigkeit von Ordnern
Lin et al. Evaluation of Metal Hydroxides and Coupling Agents for Flame Resistant Industrial Cable Applications
Haveriku et al. Optimization of the Mechanical Properties of Polyolefin Composites Loaded with Mineral Fillers for Flame Retardant Cables. Micro 2021, 1, 102–119
US20070287791A1 (en) Polymer compositions containing surface-modified non-halogenated mineral fillers
KR20050038762A (ko) 건축용 판넬 및 내장제 벽지 불연성 수지조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050222