CZ286334B6 - Systém a způsob opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí - Google Patents

Systém a způsob opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí Download PDF

Info

Publication number
CZ286334B6
CZ286334B6 CZ19942584A CZ258494A CZ286334B6 CZ 286334 B6 CZ286334 B6 CZ 286334B6 CZ 19942584 A CZ19942584 A CZ 19942584A CZ 258494 A CZ258494 A CZ 258494A CZ 286334 B6 CZ286334 B6 CZ 286334B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
liner
tubular thermoplastic
outer liner
repaired
inner tubular
Prior art date
Application number
CZ19942584A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ258494A3 (en
Inventor
Klaus Schmager
Original Assignee
Ht Troplast Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ht Troplast Ag filed Critical Ht Troplast Ag
Publication of CZ258494A3 publication Critical patent/CZ258494A3/cs
Publication of CZ286334B6 publication Critical patent/CZ286334B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Do opravovaného potrubí (1) se nejprve vloží první vnější hadicová termoplastická vložka (3), do ní se vloží vnitřní hadicová termoplastická vložka (2), která je na své vnější straně opatřena distančními prostředky pro dodržení definovaného odstupu, čímž se mezi vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou (2) a první vnější hadicovou termoplastickou vložkou (3) vytvoří prstencový prostor (5). Potom se prstencový prostor (5) mezi první vnější hadicovou termoplastickou vložkou (3) a vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou (2) vyplní vytvrditelnou hmotou, načež se vytvrditelná hmota vytvrdí do tuhé trubkové skořepiny (12). Zařízení obsahuje vnitřní hadicovou termoplastickou vložku (2) a první vnější hadicovou termoplastickou vložku (3). Vnitřní hadicová termoplastická vložka (2) je vložena do první vnější hadicové termoplastické vložky (3) a je na své vnější straně opatřena distančními prostředky.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí, popřípadě jejich částí, a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Uvedenou opravou se rozumí druh opravy poškozených dopravních potrubí zpravidla položených v zemi umístěním nové vnitřní trubkové větve a podobně do poškozeného potrubí.
Dosavadní stav techniky
Podle známého způsobu opravy dopravního potrubí se do poškozené části kanálu zasune dlouhá trubková větev ze vzájemně svařených plastových trubek, například z polyethylenu. Protože tyto trubky jsou málo ohebné, je nutno za tím účelem provádět větší stavební jámy.
Při opravě krátkých částí potrubí se krátké plastové trubky o délce asi 0,5 až maximálně 1 m do sebe zasunou v existujících standardních kanálových šachtách a z této kanálové šachty se zasunují nebo zatahují do opravované části kanálu (DE-A 34 13 294).
Tyto trubky nejsou zpravidla vzhledem k velkému počtu trubkových spojů spolehlivě utěsněny proti průsaku ven a proti průsaku spodní vody dovnitř. Dále mohou být použity pouze relativně tuhé plastové trubky, když má poškozená část kanálu prakticky neměnný vnitřní průměr.
Bylo již navrženo (DE-A 27 04 438) kanálové trubky opravovat tak, že do vnitřku výstupní trubky se zavede ohebné potrubí, jehož vnější průměr je menší než vnitřní průměr výstupní trubky, přičemž ohebné potrubí se uspořádá s odstupem k výstupní trubce, takže vznikne prstencový prostor. U tohoto způsobu se uvedený prstencový prostor vyplní vytvrditelnou výplňovou hmotou nízké viskozity, přičemž jako výplňová hmota může být použit například hořčíkový cement. Podstatnou nevýhodou tohoto způsobu je, že centrování vložky vůči opravované trubce buď nemůže být provedeno, nebo může být provedeno pouze s velkými náklady. Při tlaku vody působícím z vnějšku existuje dále nebezpečí vyboulení nového potrubí.
Pro odstranění těchto nevýhod je vDE-Al 39 30 984 navržen způsob, podle něhož se použije výložná hadice (vložka) z měkkého PVC, která je opatřena na své vnější straně vrstvou neorientovaných silných vláken z polyamidu, představující distanční element. Do volného prstencového prostoru, který uvedená vrstva ponechává mezi opravovanou kanálovou trubkou a vlastní vložkou, se vpravuje rychle tvrdnoucí malta (takzvaný izolátor), která se vytvrdí. Podobný způsob je popsán v DE-A1 39 34 980, přičemž jako materiál vložky se zde používá i polyethylen o vysoké hustotě.
Měkký polyvinylchlorid nemá ovšem pro mnohé účely použití dostatečnou odolnost proti chemikáliím. A konečně je výroba těchto dvouvrstvých vložek (vlastní vložky a vrstvy z neorientovaných vláken) nákladná a u mnoha materiálových kombinací prakticky nemožná.
Z tiskoviny Sonderdruck aus bbr 5/90; U-Liners; Protokoll einer Sanierung, Imbema Rohrsanierungs GmbH je známý způsob opravy kanálů na odpadní vodu, u něhož se nejprve nekonečná tuhá trubka z polyethylenu o vysoké hustotě v továrně při silném ohřevu tvaruje či přehýbá do průřezu tvaru U a tento deformovaný průřez se fixuje pomocí pásků. Tento tuhý útvar se potom zatahuje do kanálu a pomocí vodní páry o zvýšeném tlaku (asi 0,13 MPa) se ohřeje až do termoplastického stavu, při němž trubka z polyethylenu o vysoké hustotě opět
-1 CZ 286334 B6 zaujme svůj původní tvar, to znamená, že má opět kruhový průřez. Tento způsob se ovšem vyznačuje vysokými náklady a spotřebou energie.
Z WO 91/10862, jakož i z firemního prospektu Steuler Umwelttechnik, Bekaplast fur Kanalrohre, 1989, je konečně známý utěsňovací pás opatřený výstupky, určený pro opravu potrubí na odpadní vodu. Tato tuhá vložka z polyethylenu o vysoké hustotě je však použitelná pouze pro dodatečnou opravu potrubí s velkým průměrem, v němž je možno chodit.
V DE-U 90 12 003 se popisuje oprava potrubí, při níž se do prostoru, který se vytvoří mezi plastovým pásem opatřeným zvnějšku výstupky a kanálovou trubkou, vpravuje malta pro upevnění uvedeného pásu. Tento způsob má však nevýhodu v tom, že u poškozených kanálových trubek může malta zatéci do trhlin v trubce a v uvedeném vyplňovaném prostoru se nemůže zcela rovnoměrně rozmístit, takže množství potřebné malty nemůže být stanoveno předem. Navíc způsobuje nedostatečné naplnění maltou nedostatečné ukotvení plastového pásu.
V WO-A 8 803 593 se popisuje způsob opravy potrubí pomocí prvního plastového pásu ukládaného po pruzích, na nějž se nanese malta a následně se provede upevnění druhého plastového pásu v držácích prvního plastového pásu. Tento způsob je však použitelný pouze u potrubí, v nichž je možno chodit.
Z DE-C 23 62 784 je známý systém, u něhož se hadice z rouna, opatřená na jedné straně plastovým povlakem, předem napustí pryskyřicí a tvrdidlem a po umístění v opravovaném potrubí se převrátí a po přitlačení ke stěně potrubí tlakem vody se ohřevem systému vytvrdí a představuje tak nový potrubní systém s tužší trubkovou stěnou. Protože systém piyskyřice s tvrdidlem v nosném rounu má pouze omezenou dobu zpracovatelnosti, musí se uvedené napouštění, doprava na staveniště (popřípadě v chladicím voze) a umístění provést v relativně krátkém časovém úseku. Pro opravu celé trubkové větve je tento systém s rounem impregnovaným pryskyřicí přizpůsobitelným řešením. Jeho nevýhodou je nebezpečí vzniku vzduchových bublin při převracení, náklady pro relativně krátké časové rozpětí mezi napouštěním rouna pryskyřicí a vytvrzením v opravované potrubí větvi, jakož i relativně dlouhý ohřev.
Tento způsob je navíc použitelný uspokojivě pro trubky, které nemají žádné větší trhliny, protože těmito trhlinami by mohla pryskyřice před vytvrdnutím vystupovat nebo proto, že by nové průtočné potrubí mohlo mít příliš velké nerovnosti. U podobného způsobu (EP-A1 0 260 341) se tato nevýhoda odstraní tím, že nejprve se do opravovaného kanálu zatáhne vnější hadice z rouna napuštěného pryskyřicí, načež se do této vnější hadice z rouna umístí s převrácením vnitřní kalibrovací hadice, rovněž napuštěná pryskyřicí. Po vytvrzení pryskyřice vznikne nové tuhé potrubí, které nemá žádné spojení s opravovaným starým potrubím. Použitím dvou hadic z rouna napuštěného pryskyřicí je ovšem tento způsob velmi nákladný a drahý.
Přes velký počet navrhovaných řešení opravy poškozených kanálových potrubí doposud neexistuje žádné zařízení a způsob, které nevyžadují žádné přídavné zemní práce, to znamená, že využívají existujících šachet, jsou použitelné i při velkém poškození starého potrubí a i u potrubí s nekruhovými průřezy, vystačí s menšími náklady a spotřebou energie při pokládání, při jejich použití nedochází k velkému zmenšení průtočného průřezu mechanicky a chemicky velmi zatížené trubky tvořící vložku, která je absolutně těsná proti průsaku ven i dovnitř a zejména splňuje požadavky na těsnost podle normy DIN 4033 pro plastová potrubí, jakož i jsou použitelné bez přídavných nákladů pro veškeré průměry potrubí, zejména však i pro potrubí, v nichž nelze chodit.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení, které tyto požadavky splňují.
Dalším úkolem vynálezu je umožnit snadnou kontrolovatelnost vložky. A konečně je dalším úkolem vynálezu zjednodušit pozdější opravu vložky při poškození.
-2CZ 286334 B6
Podstata vynálezu
Tyto úkoly splňuje způsob opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí, podle vynálezu, jehož podstatou je, že do opravovaného potrubí se nejprve vloží první hadicová termoplastická vnější vložka, do ní se vloží vnitřní hadicová termoplastická vložka, přičemž vnitřní hadicová termoplastická vložka je na své vnější straně opatřena distančními prostředky, čímž se mezi vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou a první hadicovou termoplastickou vnější vložkou vytvoří prstencový prostor, který se vyplní vytvrditelnou hmotou, načež se vytvrditelná hmota vytvrdí do tuhé trubkové skořepiny, v níž jsou s tvarovým stykem zakotveny distanční prostředky.
Podle výhodného provedení vynálezu se před vložením první hadicové termoplastické vnější vložky do opravovaného potrubí umístí druhá hadicová termoplastická vnější vložka, přičemž druhá hadicová termoplastická vnější vložka je na své vnitřní straně nebo první hadicová termoplastická vnější vložka je na své vnější straně opatřena distančními prostředky, čímž se mezi první hadicovou termoplastickou vnější vložkou a druhou hadicovou termoplastickou vnější vložkou vytvoří volný prostor (třískořepinový systém).
Vytvrditelnou hmotou je s výhodou řídká malta.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se mezi dvě vnější hadicové termoplastické vložky vloží textil vyplněný bobtnavým prostředkem nebo podobně, tvořící samotěsnicí vrstvu. Textilem může být zejména takzvaný geotextil. Jako bobtnavý prostředek může být použit například bentonit. Tloušťka výplňového textilu činí s výhodou asi 3 až 5 mm.
Uvedené úkoly dále splňuje zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, jehož podstatou je, že zahrnuje hadicovou termoplastickou vnitřní vložku a první hadicovou termoplastickou vnější vložku, vloženou do opravovaného potrubí, přičemž hadicová termoplastická vnitřní vložka je vložena do první hadicové termoplastické vnější vložky a je na své vnější straně opatřena distančními prostředky.
Podle výhodného provedení vynálezu je mezi první hadicovou termoplastickou vnější vložkou a opravovaným dopravním potrubím upravena druhá hadicová termoplastická vnější vložka, přičemž tato druhá hadicová termoplastická vnější vložka je na své vnitřní straně nebo první hadicová termoplastická vnější vložka na své vnější straně opatřena distančními prostředky.
V jedné vložce je s výhodou upravena kovová fólie pro zamezení difúze popřípadě prostupu chlorovaných uhlovodíků. Kovová fólie je například z hliníku. Tato fólie slouží jako spolehlivý uzávěr proti prostupu, popřípadě difúzi chlorovaných uhlovodíků atd., které mohou proniknout termoplastickým materiálem vložky. S výhodou je fólie u dvouskořepinového provedení (první vnější hadicová termoplastická vložka a vnitřní hadicová termoplastická vložka) integrována do první vnější hadicové termoplastické vložky a u třískořepinového provedení je integrována do druhé vnější hadicové termoplastické vložky (střední vložky).
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou distančními prostředky výstupky, přičemž výstupky jsou opatřeny vybráními a jsou s vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou spojeny do jednoho kusu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu sestává vnitřní hadicová termoplastická vložka z 25 až 100 % hmotnosti polyethylenu o velmi nízké hustotě s modulem E 30 až 300 N/mm2, 0 až 75 % hmotnosti polyethylenu o vysoké hustotě, 0 až 5 % hmotnosti plniva, pigmentů nebo
-3CZ 286334 B6 pomocných látek, 0 až 5 % hmotnosti jiných polymerů, a že vnitřní hadicová termoplastická vložka má modul E 50 až 500 N/mm2.
Poměr modulu E vnitřní hadicové termoplastické vložky ke jmenovitému průměru vnitřní hadicové termoplastické vložky je s výhodou 0,25 až 1 N/mm3.
Jako první vnější hadicová termoplastické vložka se v nejjednodušším případě použije hadice z termoplastického materiálu hladká na obou stranách.
Vnitřní hadicová termoplastická vložka má zejména tloušťku v rozsahu od 1,5 do 5 mm, přičemž u opravovaných potrubí s větším jmenovitým průměrem (například > 1000 mm) je možno použít i větší tloušťku stěny. Podobně je možno u menších průměrů opravovaných potrubí (například 150 mm) použít menší tloušťku stěny.
Vnitřní hadicová termoplastická vložka je na své vnější straně opatřena distančními elementy, které mohou být provedeny například ve tvaru podříznutých žeber nebo ve formě vrstvy z neorientovaných silných vláken, podobně jako podle DE-A1 39 30 984. S výhodou je však tato vložka na své pozdější vnější straně opatřena větším počtem výstupků, které mají zejména průměr v rozsahu od 5 do 15 mm a délku od 8 do 20 mm a na svém horním konci mají větší průměr než na dolním konci, aby bylo dosaženo uvedeného takzvaného podříznutí. V zásadě jsou takové výstupky známé. Vzdálenost jednotlivých výstupků od sebe navzájem je přibližně 1,5 až 4 cm, takže na 1 m2 vychází asi 500 až 5000 výstupků.
Tyto výstupky slouží za prvé jako distanční elementy vůči první vnější hadicové termoplastické vložce, takže po vložení vnitřní hadicové termoplastické vložky do první vnější hadicové termoplastické vložky se mezi nimi vytvoří volný prstencový prostor. Do tohoto prstencového prostoru potom jednotlivé výstupky zasahují. Prstencový prostor se vyplní vytvrditelnou hmotou, například umělou pryskyřicí. Tato hmota se potom vytvrdí. Jako vytvrditelná hmota se s výhodou použije řídká malta (izolátor).
Po naplnění a vytvrzení hmoty, například malty, v tomto prstencovém prostoru vytvoří výstupky se svými podříznutými částmi současně ukotvovací elementy, které upevňují vnitřní hadicovou termoplastickou vložku na ztvrdnuté maltě. Ztvrdnutá malta (izolátor) přitom tvoří tuhou (novou) trubku, která je z vnějšku první vnější hadicovou termoplastickou vložkou izolovaná a zevnitř vyložená vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou.
Při případném pozdějším poškození první vnější hadicové termoplastické vložky a při vniknutí vody z vnějšku (spodní vody) je nutno proto počítat s tím, že se voda dostane mezi vrstvu ztvrdlé malty a vnitřní hadicovou termoplastickou vložku. Přesto přitom nedojde k zatlačení relativně ohebné vnitřní hadicové termoplastické vložky dovnitř, to znamená, že se nevyboulí, protože výstupky jsou drženy ztvrdnutou maltou. Podle geometrie výstupků mohou být proto zachyceny tlaky z vnějšku až do 0,3 MPa, než by došlo k vytažení výstupků z trubkové skořepiny.
Výstupky mají tloušťku s výhodou 0,5 až 2 mm s průměrem od asi 3 do 30 mm a střední roztečí 3 až 40 mm. Rozměry těchto výstupků nejsou rozhodující, protože slouží pouze k zachování volného průtočného průřezu.
Jako termoplast se pro vložky použije zejména polyethylen s vysokou hustotou a/nebo polyethylen s velmi malou hustotou [pj; s hustotou menší než g/cm3, zejména menší než 0, 905 g/cm3, přičemž modul E (tvrdosti) materiálu podle normy DIN 53 457 (měření tangenciálního stoupání (modul) při prodloužení 0,5 %, rychlosti prodloužení 1 %/min., teplotě 23 °C) je s výhodou 30 až 900 N/mm2, zejména 100 až 600 N/mm2.
-4CZ 286334 B6
S výhodou se však nepoužije pouhý polyethylen s velmi malou hustotou, nýbrž jeho směs s až do 75 % hmotnosti polyethylenu s vysokou hustotou. Tím značně vzroste mechanická pevnost, aniž by tím příliš utrpěla ohebnost.
Zvláště se osvědčilo použití polyethylenu s vysokou hustotou 0,93 < p < 0,95 g/cm3, s malým modulem E podle normy DIN 53 457 v rozsahu do 900 N/mm2, zejména do 600 N/mm2. Směsi s 30 až 70 % hmotnosti polyethylenu s velmi malou hustotou a s 70 až 30 % hmotnosti polyethylenu s vysokou hustotou jsou zvlášť výhodné, přičemž modul E podle normy DIN 53 457 směsi je při středním jmenovitém průměru vložky s výhodou v rozsahu od 50 do 500 N/mm2, zejména od 150 do 300 N/mm2. S výhodou má sečnový modul materiálu (sečnové stoupání v intervalu prodloužení od 1 % do 2 % v diagramu napětí - prodloužení, měřeno podle normy DIN 53 457/ISO 527, rychlost prodloužení 1 %/min, teplota 23 °C) hodnotu od 40 do 400 N/mm2, zejména od 75 do 230 N/mm2.
U menších jmenovitých průměrů by měla existovat snaha o vyšší ohebnost (menší modul E), zatímco u větších jmenovitých průměrů je výhodnější vyšší modul E (vyšší tuhost). Poměr modulu E ke jmenovitému průměru by měl být s výhodou 0,2 až 2,5 N/mm3, zejména 0,3 až 1,5 N/mm3.
Překvapivě se ukázalo, že použitý polyethylen s velmi malou hustotou a zejména výhodná směs polyethylenu s vysokou hustotou a polyethylenu s velmi malou hustotou má výtečnou odolnost vůči chemikáliím téměř u všech médií přicházejících v úvahu, která je z části podstatně vyšší než u polyethylenu s nízkou hustotou.
Podle výhodného provedení vynálezu se do termoplastu pro vnitřní hadicovou termoplastickou vložku přimíchá jasný barevný pigment, aby vznikla vnitřní hadicová termoplastická vložka s jasnější barvou. Jako míra pro stupeň jasnosti, popřípadě globální stupeň odraznosti, se při zkoušce matnosti podle DIN 5033, díl 4 (spektrální způsob, druh světla C, úhel pozorování 2°, geometrie 0°/45°) určí takzvaná hodnota L. Tato hodnota L o velikosti 100 znamená, že 100 % dopadajícího světla se odrazí (ideální bílá). Vložka podle vynálezu má podle toho s výhodou globální stupeň odraznosti > 30 %, zejména > 60 % (hodnota L > 30, popřípadě > 60). Tím se podstatně usnadní pozdější kontrola opraveného potrubí pomocí videokamery.
Podle alternativního provedení vynálezu se do termoplastu pro vnitřní hadicovou termoplastickou vložku nepřidají žádné barevné pigmenty ani žádné saze, aby vznikla transparentní neboli průsvitná vnitřní vložka. Jako míra pro globální světelnou propustnost se měří jaký podíl dopadajícího světla (380 - 780 nm) projde zkušebním vzorkem (včetně rozptýleného podílu). Globální světelná propustnost vložky podle tohoto provedení vynálezu je > 30 %, s výhodou > 50 %. Tím se umožní pozdější kontrola malty obklopující vložku, například na přítomnost větších lunkrů, vzduchových bublin nebo trhlin.
Pro vytvoření hadicové termoplastické vložky podle vynálezu se vytvaruje pás příslušného termoplastu do hadice, přičemž se provede překrytí jednoho okrajového pruhu o šířce například 3 až 10 cm, zejména asi 4,5 cm, druhým okrajovým pruhem s ním rovnoběžným. V oblasti překrytí se oba okrajové pruhy tepelně svaří - s výhodou dvojitým švem. Zkušební kanál vytvořený mezi dvěma švy slouží pro zkoušku těsnosti svarového švu.
Pro vytvoření homogenní vložky opatřené výstupky se - z jiných známých materiálů - použije pás z termoplastického materiálu s výstupky - s výhodou pružný - přičemž boční pruh, na němž nejsou výstupky upraveny, který má šířku například 3 až 10 cm, s výhodou asi 4,5 cm, se překryje rovnoběžným druhým bočním pruhem. V oblasti překrytí se oba boční pruhy tepelně svaří - s výhodou dvojitým švem. Svarový šev přitom probíhá přibližně rovnoběžně s podélnou osou vložky.
-5 CZ 286334 B6
Zvlášť výhodné je, když je v oblasti dvojitého švu mezi oběma švy uspořádána alespoň jedna řada výstupků. Počet výstupků (distančních elementů, respektive kotvicích elementů) na m2 by měl v oblasti švu zhruba odpovídat počtu v ostatních částech pásu. Za tím účelem jsou výstupky 5 uspořádány v rovnoběžných řadách, které jsou popřípadě vůči sobě přesazeny, v podélném směru pásu, přičemž mezi vždy dvěma sousedními řadami výstupků zůstává volný meziprostor o šířce asi 0,5 až 2 cm, dostatečně široký pro svarový šev. Přitom pro větší průměry opravovaného potrubí může být navzájem spolu spojeno do jedné vložky většího průměru popřípadě i několik pásů s výstupky.
Podle tohoto způsobu mohou být v případě potřeby připravovány na míru vložky pro různé průměry potrubí.
V zásadě mohou být vložky podle vynálezu vzhledem ke své vysoké ohebnosti po takzvaném 15 převrácení umístěny do opravované části potrubí. S výhodou se však vložka zatahuje z již existující standardní kanálové šachty až k sousední existující standardní kanálové šachtě, přičemž mohou být překlenuty i vložené šachty. Za tím účelem se může vložka složit do tvaru U nebo S a může být volně tažena i po relativně malých poloměrech ohybu.
S výhodou se vložky předem sestavené v továrně umístí na buben na konstrukci nad šachtou. Deformační jednotkou umístěnou nad vstupním otvorem se vložka při zatahování skládá přibližně do tvaru U, takže oproti původnímu stavu se její průřez zmenší o asi 50 % s příslušnou ztrátou tuhosti. Tím je umožněno pohodlně uvnitř šachty, například pomocí trubkového oblouku z polyethylenu, umístěného v šachtě, vložku usměrňovat čili ohýbat o 90° a zavádět do potrubí.
Z příslušné koncové šachty opravovaného potrubí se jednotlivé vložky zatahují pomocí pouze rovněž jednoho ohýbacího zařízení.
Zvlášť výhodné přitom je, že vložka se před zatažením do potrubí nemusí ohřívat, to znamená, že její zatahování se provádí při okolní teplotě.
U provedení se dvěma vložkami (dvouskořepinový systém), to znamená bez kontrolního prostoru, se podle tohoto způsobu nejprve zatáhne do opravovaného kanálu první vnější hadicová termoplastická vložka (předběžná vložka). Potom se zatáhne do této předběžné vložky vnitřní hadicová termoplastická vložka opatřená na své vnější straně výstupky.
U provedení se třemi vložkami (třískořepinový systém), to znamená s kontrolním prostorem, se nejprve do opravovaného kanálu zatáhne druhá vnější hadicová termoplastická vložka. Pokud je přitom druhá vnější hadicová termoplastická vložka opatřena výstupky, uspořádají se tyto výstupky směrem dovnitř. Následně se do druhé vnější hadicové termoplastické vložky zatáhne 40 první vnější hadicová termoplastická vložka (střední vložka), popřípadě s výstupky nasměrovanými směrem ven, a potom se do této střední vložky zatáhne vnitřní hadicová termoplastická vložka opatřená na své vnější straně výstupky.
Tímto způsobem vznikne dvou nebo třískořepinový systém vložek, který může být samozřejmě 45 podle potřeby doplněn dalšími vrstvami (vložkami), pokud bude vzato v úvahu s tím spojené zmenšení průřezu.
Podle možnosti by měly být svarové švy uspořádány vždy v oblasti vrcholu kanálového potrubí.
U provedení se dvěma vložkami (dvouskořepinový systém), to znamená bez kontrolního prostoru, se po zatažení obou vložek vyplní prstencový prostor mezi první vnější hadicovou termoplastickou vložkou (předběžnou vložkou) a vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou, opatřenou na své vnější straně výstupky, například řídkou maltou (izolátorem). V zásadě může být malta dopravována sice již v průběhu zatahování vnitřní vložky do potrubí, s výhodou se
-6CZ 286334 B6 však provádí plnění maltou až potom. Předtím se vložka na obou koncích v oblasti obou šachet zafixuje na vnitřní stěně opravovaného potrubí a utěsní. Potom se do vnitřní hadicové termoplastické vložky přivede tekutina (vzduch nebo s výhodou voda) při přetlaku 0,02 až 0,1 MPa, s výhodou asi 0,05 MPa. Přitom dosedne první vnější hadicová termoplastická vložka 5 na vnitřní stěnu potrubí, přičemž účinkem výstupků vnitřní hadicové termoplastické vložky je ponechán volný rovnoměrný prstencový prostor.
Při přivádění malty se prstencový prostor zcela touto řídkou maltou vyplní. Popřípadě je možno temperováním tekutiny uvnitř vnitřní hadicové termoplastické vložky vytvrzení malty zpomalit 10 nebo urychlit. Použitím malty o vysoké pevnosti se vytvoří ve vyplněném prstencovém prostoru nosná skořepina, která zaručuje současně statiku vložky. Již po 12 hodinách doby tvrdnutí jsou při jmenovitém průměru DN 800 splněny všechny požadavky na napětí, kladené na samonosná vyložení podle IfBT (Směrnice pro volbu a použití vnitřních vyložení s plastovými díly pro směšovací potrubí a potrubí na znečištěnou vodu, požadavky a zkoušky, 09.82) aATV A 127 15 (Směrnice pro statický výpočet odvodňovacích kanálů a potrubí).
Pokud jsou na opravované potrubí kladeny zvlášť vysoké mechanické požadavky (statika), mohou být použity i dvě vnitřní vložky opatřené na vnější straně výstupky, přičemž oba vzniklé prstencové prostory se vyplní například maltou.
U provedení se třemi vložkami (třískořepinový systém), to znamená s kontrolním prostorem, se prstencový prostor mezi vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou a první vnější hadicovou termoplastickou vložkou (střední vložkou), podobně jako u předtím popsaného způsobu s dvouskořepinovou konstrukcí, vyplní maltou. U tohoto třískořepinového systému tvoří prstencový 25 prostor mezi druhou vnější hadicovou termoplastickou vložkou a první vnější hadicovou termoplasticko vložkou (střední vložkou) kontrolní prostor, takže po opravě nebo později se může pomocí známých opatření, jako působení přetlaku nebo podtlaku, odsávání nebo zachycování kapaliny, vniklé do zkušebního prostoru, tenkou zkušební hadicí, měření elektrického odporu zkušební sondou atd., zjistit netěsné místo. Popřípadě je možno takto zjištěné netěsné 30 místo známým způsobem utěsnit vstříknutím vytvrditelného a/nebo bobtnavého prostředku do kontrolního prstencového prostoru.
Způsob a zařízení pro opravu potrubí podle vynálezu spojují v doposud neznámé míře zčásti tak rozporné vlastnosti, jako vysokou ohebnost se snadnějším umístěním vložky existující šachtou, 35 vysokou odolnost vůči agresivním chemikáliím, absolutní těsnost vůči pronikání ven a dovnitř, vysokou vlastní stabilitu a mechanickou pevnost, například při mechanickém namáhání z vnějšku (pohyby země) a pozdějším čištění zvnitřku vodním paprskem o vysokém tlaku, dlouhou životnost, použitelnost i u potrubí, v nichž lze chodit, použitelnost i u potrubí s nekruhovými průřezy, u kolen atd., jakož i u silně poškozených potrubí pronikáním vody z vnějšku, menší 40 spotřebu energie a náklady při pokládání, menší průřezovou ztrátu, odolnost proti tvorbě inkrustací, výhodnější náklady.
U výhodného třískořepinového systému je navíc dosaženo možnosti kontroly na těsnost a možnosti opravy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje pás s výstupky pro vytvoření vnitřní hadicové termoplastické vložky, obr. 2 vnitřní hadicovou termoplastickou vložku podle vynálezu, obr. 3 detail X z obr. 2 (svarový šev),
-7CZ 286334 B6 obr. 4 v průřezu potrubí určené k opravě s první vnější hadicovou termoplastickou vložkou a vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou, obr. 5 podélný řez opravovaným potrubím při zatahování vložky, obr. 6 podélný řez opravovaným potrubím při plnění prstencového prostoru, obr. 7 příčný řez opraveným potrubím (výřez dvouskořepinového systému), obr. 8 příčný řez opraveným potrubím (výřez třískořepinového systému), obr. 9 příčný řez opravovaným potrubím před vyplněním prstencového prostoru, a obr. 10 připojení vložky ke konci potrubí (třískořepinový systém).
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Potrubí 1 se jmenovitým průměrem 300 mm má být opraveno dvouskořepinovým systémem (bez kontrolního prostoru). Potrubí 1 je opatřeno standardními šachtami 14 upravenými ve vzdálenosti vždy 60 m (obr. 5).
Pro vytvoření první vnější hadicové termoplastické vložky 3 (jako předběžné vložky) se použije směs sestávající z 72 % hmotnosti polyethylenu o velmi nízké hustotě (NorsoflexR LW 1910; firma EniChem; modul E 65 N/mm2), 25 % hmotnosti polyethylenu o vysoké hustotě (VestolenR A 3512 Nátur; firma Hůls AG; modul E 590 N/mm2), 2% hmotnosti pigmentu (bílý pigment PMM 869, firma Polyplast Můller) a 1 % hmotnosti polyethylenu o vysoké hustotě (VestolenR A 3512 R; firma Hůls AG; obsahující saze).
Ve šnekovém vytlačovacím stroji se tato směs homogenizuje a vytlačuje do ploché fólie o šířce asi 1 m a tloušťce 2,5 mm. Po oboustranném ostřižení pásu na šířku 985 mm se pás v další pracovní operaci vytvaruje do první vnější hadicové termoplastické vložky 3 s vnějším průměrem 300 mm, přičemž oblast překrytí se provede tepelným svařováním dvojitého švu, přičemž mezi oběma švy zůstane zkušební kanál. Materiál první vnější hadicové termoplastické vložky 3 má modul E 150 N/mm2. Poměr modulu E k jmenovitému průměru (relativní tuhost) proto činí 0,5 N/mm3.
Pro vytvoření vnitřní hadicové termoplastické vložky 2 se použije následující směs: 50 % hmotnosti polyethylenu o velmi nízké hustotě (NorsoflexR LW 1910; firma EniChem; modul E 65 N/mm2), 50 % hmotnosti polyethylenu o vysoké hustotě (VestolenR A 3512 Nátur; firma Hůls AG; modul E 590 N/mm2).
Tato směs se ve šnekovém vytlačovacím stroji homogenizuje a ve válcovacím zařízení s prvním válcem, který je opatřen mírně kuželovými děrami, a druhým válcem, se válcuje. V mezeře mezi oběma válci se termoplastický materiál zatlačuje do mírně kuželových děr. Po odtažení pásu z válců vznikne těsnicí pás 13 opatřený výstupky 4. Tyto výstupky 4 s počáteční délkou 13 mm se následně pomocí druhého válcovacího zařízení sestávajícího z ocelového válce a pryžového válce se šířkou mezery 12 mm na hlavě pěchují, takže potom tyto na délku asi 10 mm upěchované výstupky 4 jsou opatřeny vybráními 11. Ve znázorněném příkladu provedení má těsnicí pás 13 tloušťku 3 mm. Výstupky 4 mají délku 4 mm, průměr u paty 5 mm a hlavový průměr 8 mm.
Průsvitná (neprůhledná) vnitřní hadicová termoplastická vložka 2 s globální světelnou propustností 53 % má modul E 260 N/mm2, takže vztaženo na jmenovitý průměr 300 mm vznikne relativní tuhost 0,86 N/mm3.
-8CZ 286334 B6
První vnější hadicová termoplastická vložka 3 a vnitřní hadicová termoplastická vložka 2 se nařežou na délku například 60 m, přezkoušejí na těsnost a navinuty na kabelový buben dopraví na staveniště. Na obr. 5 je blíže znázorněno zatahování první vnější hadicové termoplastické vložky 3 do opravovaného potrubí L První vnější hadicová termoplastická vložka 3 se přitom zatahuje do potrubí 1 ze standardní šachty 14. Za tím účelem se pomocí zařízení 15 první vnější hadicová termoplastická vložka 3 nejprve přehýbá tak, že má průřez tvaru U, a pomocí lana 16 se průchodem válečkovým vedením 17 a ohýbacím zařízením 18 zatahuje do potrubí L
Po zatažení první vnější hadicové termoplastické vložky 3 se stejným způsobem do první vnější hadicové termoplastické vložky 3 zatáhne vnitřní hadicová termoplastická vložka 2 (obr. 4). Následně se na obou koncích vnitřní hadicové termoplastické vložky 2 na délce 10 cm odstraní výstupky 4. Konce 31 vnitřní hadicové termoplastické vložky 2 zbavené výstupků 4 se pomocí uzavíracích měchů 19 a 20 přitlačí k vnitřní stěně 21 potrubí 1 a v této části utěsní. Plnicí otvoiy 22 a výstupní otvory 23 umožňují plnění a odvádění (popřípadě temperované) vody 24 pod přesně určeným tlakem. Současně je možno měřením případného poklesu tlaku včas zjistit netěsnost. Vnitřním tlakem vody 24 o hodnotě asi 0,05 MPa se vnitřní hadicová termoplastická vložka 2 přitlačí na první vnější hadicovou termoplastickou vložku 3, která se zase přitlačí na vnitřní stěnu 21 potrubí 1, přičemž výstupky 4 fixují prstencový prostor 5 mezi těsnicím pásem 13 a první vnější hadicovou termoplastickou vložkou 3. Do tohoto prstencového prostoru 5 se plnicím trychtýřem 25 přivádí řídká malta 6 (výrobek s označením HC/HT Relining-Injektor, firmy Huls Troisdorf AG). Ve znázorněném příkladu se malta 6 přivádí z vrcholu nejnižšího místa potrubí 1 s malým tlakem, přičemž účinkem tíže se malta 6 v prstencovém prostoru 5 mírně vzestupného potrubí 1 příslušně rozloží. Na obr. 6 je znázorněn momentální stav hladiny 26 malty 6. Odvzdušňovacími potrubími 27 a 28 může popřípadě z prstencového prostoru 5 unikat vzduch, přičemž je jimi současně umožněna kontrola dosažené hladiny 26 malty 6. Při plnění maltou 6 může vnitřní tlak ve vnitřní hadicové termoplastické vložce 2 za jistých okolností stoupat, což může být pomocí přepadu 29 kontrolováno a vyrovnáváno.
Po úplném zaplnění malta 6 v průběhu asi 7 hodin ztvrdne, přičemž doba tvrdnutí může být popřípadě temperováním vody 24 urychlena nebo zpomalena.
Po vytvrzení vytvoří malta 6 tuhou samonosnou trubku, která je spolehlivě chráněna proti korozi vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou 2 a z vnějšku první vnější hadicovou termoplastickou vložkou 3. Přitom výstupky 4 představují ukotvení těsnicího pásu 13 s výstupky 4 v trubce vzniklé z malty 6.
Nakonec se vnitřní hadicová termoplastická vložka 2, jak je znázorněno na obr. 10, na obou koncích připojí k šachtám 14. Za tím účelem se do konce potrubí 1 z příslušné šachty 14 zasune staticky samonosný tuhý prstenec 30 z polyethylenu o vysoké hustotě, přičemž konce 31 vnitřní hadicové termoplastické vložky 2 zbavené výstupků 4 se sevřou mezi prstencem 30 a vnitřní stěnou 21 potrubí J. Navíc se může popřípadě ještě mezi vnější stranou konce 31 vnitřní hadicové termoplastické vložky 2 zbaveného výstupků 4 a vnitřní stěnou 21 potrubí 1 upravit ještě těsnění 32. Po umístění prstenců 30 se tyto prstence 30 s vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou 2 svaří svarovým švem 33. Následně se půlkruhová oblouková deska 35 z polyethylenu o vysoké hustotě, která je upevněna z vnitřku šachty 14 pomocí hmoždinek 34 k horní polovině potrubí 1, svaří s prstencem 30.
Použitím téměř transparentní vnitřní hadicové termoplastické vložky 2 je umožněna spolehlivá televizní kontrola prstencového prostoru 5 vyplněného maltou 6, takže je včas možno zjistit například větší vzduchové bubliny.
-9CZ 286334 B6
Příklad 2
Potrubí 1 se jmenovitým průměrem 300 mm (DN 300) má být opraveno třískořepinovým systémem s kontrolním prostorem 9. Potrubí 1 je opatřeno šachtami 14 upravenými vždy v odstupu 60 m.
Nejprve se podobně jako v příkladu 1 vytvoří druhá vnější hadicová termoplastická vložka 7, první vnější hadicová termoplastická vložka 3 a vnitřní hadicová termoplastická vložka 2. Druhá vnější hadicová termoplastická vložka 7 je přitom opatřena na své vnitřní straně malými výstupky 8 o výšce 1 mm a s průměrem 8 mm. Do první vnější hadicové termoplastické vložky 3 (střední vložky) je integrována hliníková fólie 10 jako neprostupný uzávěr.
Na obr. 8 je znázorněn příčný řez takto opraveným potrubím J. Mezi druhou vnější hadicovou termoplastickou vložkou 7 a první vnější hadicovou termoplastickou vložkou 3 je malými výstupky 8 fixován kontrolní prostor 9 (vnější prstencový prostor).
Připojením systému k šachtám 14 podle obr. 10 se navíc k příkladu 1 upraví mezi druhou vnější hadicovou termoplastickou vložkou 7 a první vnější hadicovou termoplastickou vložkou 3 (střední vložkou) kontrolní hadice 36. Jak je znázorněno na obr. 10, svaří se přídavně na konci, to znamená v šachtě 14, první vnější hadicová termoplastická vložka 3 s druhou vnější hadicovou termoplastickou vložkou 7 svarovým švem 37. Jako další utěsnění mezi konci 31 a první vnější hadicovou termoplastickou vložkou 3 slouží těsnicí pás 32 z butylkaučuku (dvojstranný lepicí pás).
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (11)

1. Způsob opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí (1), vyznačující se t í m , že do opravovaného potrubí (1) se nejprve vloží první hadicová termoplastická vnější vložka (3), do ní se vloží vnitřní hadicová termoplastická vložka (2), přičemž vnitřní hadicová termoplastická vložka (2) je na své vnější straně opatřena distančními prostředky, čímž se mezi vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou (2) a první hadicovou termoplastickou vnější vložkou (3) vytvoří prstencový prostor (5), který se vyplní vytvrditelnou hmotou, načež se vytvrditelná hmota vytvrdí do tuhé trubkové skořepiny (12), v níž jsou s tvarovým stykem zakotveny distanční prostředky.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že před vložením první hadicové termoplastické vnější vložky (3) se do opravovaného potrubí (1) umístí druhá hadicová termoplastická vnější vložka (7), přičemž druhá hadicová termoplastická vnější vložka (7) je na své vnitřní straně nebo první hadicová termoplastická vnější vložka (3) je na své vnější straně opatřena distančními prostředky, čímž se mezi první hadicovou termoplastickou vnější vložkou (3) a druhou hadicovou termoplastickou vnější vložkou (7) vytvoří volný prostor (9).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vytvrditelnou hmotou je řídká malta (6).
4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že mezi dvě vnější hadicové termoplastické vložky (3, 7) se vloží textil vyplněný bobtnavým prostředkem nebo podobně, tvořící samotěsnicí vrstvu.
-10CZ 286334 B6
5. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 4, k opravě dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí, vyznačující se tím, že zahrnuje hadicovou termoplastickou vnitřní vložku (2) a první hadicovou termoplastickou vnější vložku (3), vloženou do opravovaného potrubí (1), přičemž hadicová termoplastická vnitřní vložka (2) je vložena do první hadicové termoplastické vnější vložky (3) aje na své vnější straně opatřena distančními prostředky.
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že mezi první hadicovou termoplastickou vnější vložkou (3) a opravovaným dopravním potrubím (1) je upravena druhá hadicová termoplastická vnější vložka (7), přičemž tato druhá hadicová termoplastická vnější vložka (7) je na své vnitřní straně nebo první hadicová termoplastická vnější vložka (3) na své vnější straně opatřena distančními prostředky.
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že v jedné vložce (2, 3, 7) je upravena kovová fólie (10) pro zamezení difúze popřípadě prostupu chlorovaných uhlovodíků.
8. Zařízení podle jednoho z nároků 5až7, vyznačující se tím, že distančními prostředky jsou výstupky (4), přičemž výstupky (4) jsou opatřeny vybráními (11) a jsou s vnitřní hadicovou termoplastickou vložkou (2) spojeny do jednoho kusu.
9. Zařízení podle jednoho z nároků 5až8, vyznačující se tím, že vnitřní hadicová termoplastická vložka (2) sestává z 25 až 100 % hmotnosti polyethylenu o velmi nízké hustotě s modulem E 30 až 300 N/mm2, 0 až 75 % hmotnosti polyethylenu o vysoké hustotě, 0 až 5 % hmotnosti plniva, pigmentů nebo pomocných látek, 0 až 5 % hmotnosti jiných polymerů, a že vnitřní hadicová termoplastická vložka (2) má modul E 50 až 500 N/mm2.
10. Zařízení podle jednoho z nároků 5 až 9, vyznačující se t í m , že poměr modulu E vnitřní hadicové termoplastické vložky (2) ke jmenovitému průměru vnitřní hadicové termoplastické vložky (2) je 0,25 až 1 N/mm3.
11. Zařízení podle jednoho z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že vnitřní hadicová termoplastická vložka (2) má tloušťku stěny 1,5 až 5 mm, střední průměr výstupků (4) 5 až 15 mm a délku výstupků (4) 8 až 20 mm.
CZ19942584A 1992-04-21 1993-04-21 Systém a způsob opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí CZ286334B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4213068A DE4213068A1 (de) 1992-04-21 1992-04-21 System und Verfahren zum Relining von Kanalrohrabschnitten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ258494A3 CZ258494A3 (en) 1995-08-16
CZ286334B6 true CZ286334B6 (cs) 2000-03-15

Family

ID=6457141

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19942584A CZ286334B6 (cs) 1992-04-21 1993-04-21 Systém a způsob opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí
CZ942583A CZ284267B6 (cs) 1992-04-21 1993-04-21 Systém a způsob opravy dopravních potrubí

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942583A CZ284267B6 (cs) 1992-04-21 1993-04-21 Systém a způsob opravy dopravních potrubí

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5725328A (cs)
EP (2) EP0643789B1 (cs)
JP (2) JP3558632B2 (cs)
AT (2) ATE135067T1 (cs)
AU (2) AU670795B2 (cs)
CA (2) CA2133996C (cs)
CZ (2) CZ286334B6 (cs)
DE (7) DE4213068A1 (cs)
ES (2) ES2085780T3 (cs)
HU (2) HU213785B (cs)
PL (2) PL171902B1 (cs)
SK (2) SK279481B6 (cs)
WO (2) WO1993021398A1 (cs)

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4414496A (en) * 1994-12-02 1996-06-19 Sure Grip North America, L.L.C. A lining system and method for installing a plastic liner
US5580406A (en) * 1994-12-15 1996-12-03 Ameron, Inc. Surfacing or rehabilating structures without supporting forms
JP2837384B2 (ja) * 1996-03-19 1998-12-16 株式会社湘南合成樹脂製作所 管ライニング工法
US5785456A (en) * 1996-09-11 1998-07-28 Danby Of North America Material and method for lining pipes
DE29700236U1 (de) * 1997-01-10 1998-05-14 Scheiff GmbH, 53881 Euskirchen Verbundschlauch für die Kanalsanierung
US5971030A (en) * 1997-06-06 1999-10-26 Maimets; Lembit Apparatus and method for repairing pressure pipes and for securing other elements with a curable sealant
FR2765619B1 (fr) * 1997-07-01 2000-10-06 Schlumberger Cie Dowell Procede et dispositif pour la completion de puits pour la production d'hydrocarbures ou analogues
AUPO859397A0 (en) * 1997-08-15 1997-09-11 Danby Pty Ltd Liner strip for pipelines or tunnels
US6481928B1 (en) * 1997-09-22 2002-11-19 David Doolaege Flexible hydraulic structure and system for replacing a damaged portion thereof
US20030198519A1 (en) * 1998-09-22 2003-10-23 Water Corporation Repair of lined pipes
DE19850227C1 (de) * 1998-10-26 2000-06-21 Siegfried Schwert Schlauch zur Auskleidung von Rohrleitungen
CA2356616C (en) * 1998-12-31 2009-02-17 Cempipe Limited A pipe liner, a liner product and methods for forming and installing the liner
DE19900441A1 (de) * 1999-01-08 2000-07-13 Trolining Gmbh Rohrleitungssystem mit kontrollierbarer Dichtungsfunktion
US6167913B1 (en) 1999-01-13 2001-01-02 Cempipe Ltd. Pipe liner, a liner product and methods for forming and installing the liner
GB9909457D0 (en) * 1999-04-23 1999-06-23 Thames Water Utilities Apparatus for locating a device into a pipe
US6223475B1 (en) * 2000-03-15 2001-05-01 Jamie Hume Method and apparatus for lining manholes
US20050123740A1 (en) * 2000-03-22 2005-06-09 Hume James M. Liner for waste water system rehabilitation
DE10014653A1 (de) * 2000-03-24 2001-10-11 Simona Ag Verfahren zum Herstellen eines nach dem Relining-Verfahren in eine schadhafte Rohrleitung oder einen schadhaften Kanal einstzbaren Rohrschusses
DE10018380A1 (de) * 2000-04-13 2001-10-18 Scc Special Comm Cables Gmbh Kanal- oder Rohrsystem und Verfahren zur Sanierung eines Kanal- oder Rohrsystems und zur Installation eines Kabels oder Leerrohrs in einem Kanal- oder Rohrsystem sowie Vorrichtung zur Installation eines Kabels oder Leerrohrs
CA2427534A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-20 Fiberliner Networks Method and apparatus for lining a conduit
US6311730B2 (en) 2000-10-05 2001-11-06 G. Gregory Penza Communications conduit installation method and conduit-containing product suitable for use therein
US6602025B2 (en) * 2001-03-15 2003-08-05 Bayer Corporation Process for lining canals, ditches and pipes with a non-sagging polyurethane/geofabric composite
DE102004002115B4 (de) * 2004-01-14 2006-08-17 Ewald Dörken Ag Noppenbahn, Verbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer Noppenbahn
EP1580470A1 (de) * 2004-03-23 2005-09-28 Gleitbau-Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zur Sanierung und Auskleidung von Kanälen, Becken, Gruben und dergleichen
GB2413587B (en) * 2004-04-28 2010-02-24 Christos Sotirious Haritou Wall lining apparatus and method
FR2869971B1 (fr) * 2004-05-05 2006-07-28 Freyssinet Internat Stup Soc P Procede de renforcement d'un tuyau cylindrique enterre
JP4482373B2 (ja) * 2004-05-14 2010-06-16 株式会社湘南合成樹脂製作所 既設管更生用セグメント部材及びそのセグメント部材を用いた更生管
US7374127B2 (en) * 2005-01-12 2008-05-20 Smart Pipe Company, Inc. Systems and methods for making pipe liners
AU2005315338B2 (en) * 2004-12-13 2011-05-12 Smart Pipe Company, Lp Systems and methods for making pipe liners
US20060151042A1 (en) * 2005-01-12 2006-07-13 Stringfellow William D Pipe liner
KR200379973Y1 (ko) * 2004-12-23 2005-03-25 화평산업(주) 보강시트를 이용한 수지접합부를 갖는 맨홀
US8567448B2 (en) * 2007-12-26 2013-10-29 Smart Pipe Company, Inc. Methods and systems for in situ pipe lining
US8567450B2 (en) * 2005-01-12 2013-10-29 Smart Pipe Company Lp Methods and systems for in situ manufacture and installation of non-metallic high pressure pipe and pipe liners
MEP11308A (en) * 2005-04-14 2010-06-10 Rib Loc Australia Underground and partly submerged pipe winding apparatus and method
US7270150B2 (en) * 2005-06-14 2007-09-18 Warren Environmental, Inc. Method of lining a pipeline
US7670086B2 (en) * 2005-11-23 2010-03-02 Lmk Enterprises, Inc. Method of repairing a manhole chimney using a stretchable sleeve
DE102005058775A1 (de) * 2005-12-09 2007-06-14 Minova International Ltd., Witney Verfahren und Anlage zur Rohr-/ Kanalsanierung
US20090129869A1 (en) 2006-04-20 2009-05-21 Freyssinet Method and machine for reinforcing an embedded cylindrical pipe
CA2658250A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-31 Kevin Karl Waddell Pipeline
US7841366B2 (en) 2006-08-21 2010-11-30 Wpw, Llc Systems and methods for pipeline rehabilitation installation
US7905255B2 (en) * 2006-08-28 2011-03-15 Iwasaki-Higbee Jeffrey L Installation of sealant materials for repair of underground conduits
GB0715027D0 (en) * 2007-08-02 2007-09-12 Barker Richard J Method and apparatus for use in lining a curved wall
US9453606B2 (en) * 2007-12-26 2016-09-27 Smart Pipe Company, Inc. Movable factory for simultaneous mobile field manufacturing and installation of non-metallic pipe
US7987873B2 (en) * 2008-02-06 2011-08-02 Lmk Enterprises, Inc. Device and method for repairing pipe
US20100295198A1 (en) * 2009-05-19 2010-11-25 Lmk Enterprises, Inc. Apparatus and method for lining a pipe
US9724872B2 (en) * 2009-05-27 2017-08-08 Lmk Technologies, Llc Apparatus and method for lining a pipe
CN102725121B (zh) * 2009-11-10 2015-01-28 温德莫勒及霍尔希尔公司 用于薄膜管定径的装置和方法
WO2011070353A2 (en) 2009-12-07 2011-06-16 Smart Pipe Company, Lp Systems and methods for making pipe, and method of installing the pipe in a pipeline
US7942167B1 (en) * 2010-04-13 2011-05-17 Clinton Edward Llewellyn Expandable pipe for restoring a conduit
CN101846226B (zh) * 2010-05-26 2011-07-27 林永志 大管道或沟渠嵌钉塑料板灌注树脂内衬修复的方法
US8821068B2 (en) 2010-07-12 2014-09-02 Lmk Technologies, Llc Manhole liner and method of using the same
US9631339B2 (en) * 2010-09-24 2017-04-25 Geneva Polymer Products, Llc Rehabilitation of deteriorated manhole and other sewer structures
US9567760B2 (en) 2010-09-24 2017-02-14 Geneva Polymer Products, Llc System and method for making polymer concrete
US8752589B2 (en) 2010-12-02 2014-06-17 Lmk Technologies, Llc Method and apparatus for repairing the wall of a manhole
BR112014006550A2 (pt) 2011-09-20 2017-06-13 Saudi Arabian Oil Co método e sistema para otimização de operações em poços com zona de perda de circulação
US9494271B2 (en) 2012-01-11 2016-11-15 Lmk Technologies, Llc Pipe liner and method of using the same
WO2013167889A2 (en) 2012-05-08 2013-11-14 Smart Pipe Company Inc. Movable factory for simultaneous mobile field manufacturing and installation of non-metallic pipe
DE102013205614A1 (de) 2013-03-28 2014-10-02 Evonik Industries Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einem Inliner ausgekleideten Rohres
DE102014104307B4 (de) 2013-03-28 2022-05-12 Buergofol GmbH Schlauchlining-System, dessen Verwendung sowie Verfahren zum Positionieren mindestens zweier Folien einer Schlauchinnenfolienanordnung des Schlauchlining-Systems
US10408373B2 (en) 2014-04-17 2019-09-10 Warren Environmental & Coating, Llc Large diameter pipe lining and repair
CN104154382B (zh) * 2014-08-08 2017-02-15 深圳市巍特工程技术有限公司 一种管道修复方法
US9757599B2 (en) 2014-09-10 2017-09-12 Dymat Construction Products, Inc. Systems and methods for fireproofing cables and other structural members
JP6598455B2 (ja) * 2014-11-25 2019-10-30 芦森工業株式会社 管路及びその内張り方法
US9695689B2 (en) 2015-01-14 2017-07-04 Reline America, Inc. Mobile conveyor device for the delivery of tunnel liners
US10578240B2 (en) 2016-02-01 2020-03-03 Recyca-Pipe Of America L.L.C. Expandable pipe including a liner for restoring a conduit
CN105951970A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 成都津泽环保工程有限责任公司 一种混凝土管道用衬垫结构及混凝土管道
US20180266416A1 (en) 2017-03-20 2018-09-20 Recyca-Pipe Of America L.L.C. Grouting material delivery and application system
US20200048889A1 (en) * 2018-08-10 2020-02-13 Robert J. DiTullio Stormwater Chambers Thermoformed from Coextruded Sheet Material
CN111593815B (zh) * 2020-06-24 2021-03-26 深圳市金源达建设集团有限公司 一种海绵城市景观园林渗排系统
RU2751429C1 (ru) * 2021-04-14 2021-07-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
FR3141963B1 (fr) * 2022-11-16 2024-10-25 Soc Du Canal De Provence Et Damenagement De La Region Provencale Système de tubage souple pour la sécurisation d’une galerie souterraine pour le transport d’eau et procédé d’installation d’un tel système

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170248A (en) * 1976-02-05 1979-10-09 Oil Base, Inc. Method for repairing sewer pipes
DE2759227C2 (de) * 1977-12-31 1983-08-11 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim Aus thermoplastischem Kunststoff extrudierte Platte zum Aufbau einer Auskleidung eines Kanalisationsrohres
DE3274474D1 (en) * 1981-03-14 1987-01-15 Dunlop Ltd Lining of tubular structures
US4421698A (en) * 1982-08-16 1983-12-20 Vanderlans Gerald J Sealing device for use in grouting pipe joints and method of using same
US4678370A (en) * 1984-12-04 1987-07-07 Danby Pty. Ltd. Sewer renovation system
EP0260341B1 (de) * 1986-09-19 1989-12-27 Hans Müller Verfahren zum Sanieren einer im Erdreich verlegten Rohrleitung
JPH0641173B2 (ja) * 1986-10-16 1994-06-01 ハンス・ミユラ− 地中に敷設された導管を補修する方法
WO1988003598A1 (en) * 1986-11-14 1988-05-19 Danby Pty. Ltd Tunnel or sewer lining system
DE3700644A1 (de) * 1986-12-30 1988-07-14 Niederberg Chemie Abwasserrohre mit innenliegender kunststoffabdichtung
EP0355089B1 (en) * 1987-01-30 1993-06-16 Danby Pty Ltd Method of renovating and/or protecting sewers and pipes
GB8726073D0 (en) * 1987-11-06 1987-12-09 Rice N Re-lining of sewers
SE469573B (sv) * 1988-04-13 1993-07-26 Nu Pipe Inc Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form
JPH0688256B2 (ja) * 1988-05-02 1994-11-09 積水化学工業株式会社 既設管のライニング工法
US5172730A (en) * 1989-07-03 1992-12-22 Insituform Of North American, Inc. Two-wall leakage detection system for a pipe
US5241993A (en) * 1989-12-06 1993-09-07 Stephens Patrick J Method for grouting cavities using a pumpable cement grout
FR2656821B1 (cs) * 1990-01-10 1994-04-08 Hurner Sarl
ES2047858T3 (es) * 1990-03-29 1994-03-01 Danby Pty Ltd Metodo de renovar y/o proteger alba\ales o tuberias.
DE9012003U1 (de) * 1990-08-20 1990-11-15 Hüls Troisdorf AG, 5210 Troisdorf Abdichtungsbahn
CH681905A5 (cs) * 1990-09-14 1993-06-15 Leo Corazza
EP0584381B1 (en) * 1992-08-20 1998-06-17 Ivan C. Mandich Method for installing plastic liners in a pipe

Also Published As

Publication number Publication date
ES2085781T3 (es) 1996-06-01
PL171879B1 (pl) 1997-06-30
WO1993021399A1 (de) 1993-10-28
JPH07509288A (ja) 1995-10-12
WO1993021398A1 (de) 1993-10-28
SK279481B6 (sk) 1998-12-02
PL171902B1 (pl) 1997-06-30
JP3444883B2 (ja) 2003-09-08
HUT68704A (en) 1995-07-28
JPH07509289A (ja) 1995-10-12
EP0643788B1 (de) 1996-03-06
EP0643788A1 (de) 1995-03-22
HUT68174A (en) 1995-05-29
HU9403009D0 (en) 1994-12-28
CZ258394A3 (en) 1995-09-13
AU670795B2 (en) 1996-08-01
AU4261693A (en) 1993-11-18
CA2133996A1 (en) 1993-10-28
ATE135067T1 (de) 1996-03-15
ATE135068T1 (de) 1996-03-15
CZ284267B6 (cs) 1998-10-14
HU213785B (en) 1997-10-28
HU213786B (en) 1997-10-28
DE4391559D2 (de) 1995-04-13
DE4213068A1 (de) 1993-10-28
DE9390081U1 (de) 1994-04-07
DE59301812D1 (de) 1996-04-11
SK126094A3 (en) 1997-08-06
JP3558632B2 (ja) 2004-08-25
US5762450A (en) 1998-06-09
SK282884B6 (sk) 2003-01-09
DE59301813D1 (de) 1996-04-11
SK126194A3 (en) 1995-07-11
ES2085780T3 (es) 1996-06-01
DE9390082U1 (de) 1994-04-14
CA2133997C (en) 2005-04-19
US5725328A (en) 1998-03-10
AU4261593A (en) 1993-11-18
AU670093B2 (en) 1996-07-04
CA2133996C (en) 2005-07-05
CZ258494A3 (en) 1995-08-16
DE4391560D2 (de) 1995-04-13
EP0643789B1 (de) 1996-03-06
CA2133997A1 (en) 1993-10-28
HU9403008D0 (en) 1994-12-28
EP0643789A1 (de) 1995-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286334B6 (cs) Systém a způsob opravy dopravních potrubí, zejména kanálových potrubí
US5743299A (en) Dual containment pipe rehabilitation system and method of installation
US5971029A (en) Dual containment pipe system and method of installation
US8590575B2 (en) Scrim-enforced pipe liner
DK2739791T3 (en) Procedure for Remediation of a Sewer Shaft.
US8272406B2 (en) Methods for rehabilitating conduits using structural liners
CA2674984C (en) Methods for rehabilitating conduits using structural liners
JP6725350B2 (ja) 既設管更生方法
DE4213067A1 (de) Schlauchförmiger Inliner und Verfahren zum Relining von Kanalrohrabschnitten
DE202004003206U1 (de) Schlauchliner zur Kanalsanierung und Kanalneubau

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050421