JPH07509288A - コントロール可能にパイプライン区分を再ライニングするためのシステム並びに方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

コントロール可能にパイプライン区分を再ライニングするためのシステム並びに 方法

【技術分野】

本発明は、コントロール可能にパイプラインもしくはパイプライン区分のような 搬送導管をパイプライン区分を再ライニングするためのシステム並びに方法に関 する。

【背景技術】

再ライニングとは、損傷した既存の搬送導管内に新たな内管を挿入することによ って、損傷した一般に地中の搬送導管を修復するための方法である。 公知の再ライニング方法では、例えばポリエチレン製の互いに融着されたプラス チック管から形成された長い管が損傷したパイプライン区分内に挿入される。 管は差程フレキシブルではなので、このために大きな採掘坑が必要である。 いわゆる短管再ライニングの場合、はぼ０．５ｍ乃至最大１ｍの長さの短いプラ スチック管が既存の標準・立て坑内に差し込まれかつこの立て坑から修復すべき パイプライン区分内に押し込まれるか又は引き込まれる（西ドイツ国特許第３４ １３２９４号明細書）。 更に、排水管の内部に、外径が排水管の内径よりも小さいフレキシブルな導管を 挿入することによって、パイプラインを修復することが既に提案されている（西 ドイツ国特許第２７０４４３８号明細書）。この場合、フレキシブルな導管は排 水管に対して間隔を置いて環状スペースを形成して配置されている。この方法の 場合、前記環状スペースは粘性の低い硬化可能な充填材によって充填されていて 、この場合、充填材として例えばマグネシウムセメントが使用される。 更に、西ドイツ国特許出願公開第３９３０９８４号明細書では、外面にスペーサ としてのポリアミドから成る太い糸の絡み繊維層を有する軟質・ＰｖＣから形成 された被覆ホース（インライナ）を使用することが提案されている。絡み繊維層 によって形成される、修復すべきパイプラインと本来のインライナとの間の環状 スペース内には、迅速に硬化するモルタル（いわゆる遮断体）が供給されて硬化 させられる。類似の方法は西ドイツ国特許公開第３９３４９８０号明細書でも提 案されており、この場合、インライナ用の材料としてＨＤＰＥ（高密度のポリエ チレン）が設けられている。 インペラ　ロールサニールング（ｉｍｂｅｍａ　Ｒｏｈ＋５ａｎｉｅ＋ｕｎｇｓ ）　Ｇ　ｍ　ｂ　Ｈ社、修復記録　Ｕ・ライナース（Ｌｉｎｅｒｓ）５／９０か らの別刷りから、排水通路を再ライニングするための方法が公知であり、この場 合、まずエンドレスな剛性的なＨＤＰＥ・管が大量生産形式で著しく加熱されて Ｕ字形横断面に折り畳まれかつこの変形した横断面がベルトによって固定される 。次いでこの極めて剛性的な構造体はパイプライン内に引き込まれかつ高い圧力 （はぼ１，３パール）をかけて水蒸気により熱可塑性状態まで加熱され、この場 合、ＨＤＰＥ・管は再び本来の円形横断面になる。 更に、西ドイツ国実用新案第９０１２００３号明細書、国際特許出願第９１／１ ０８６２号明細書及び１９８９年、パイプライン用のベカブラスト（Ｂｅｋｓｐ ｌａｊｌ＞”ストイラ　ウムベルトテヒニーク（Ｓｌｅｕｌｅｒ　Ｕｍｗｅｌ目 ｅｃｈｎｉｋ）　”会社パンフレット、から、配水管を再ライニングするための 突起・シール帯材が公知である。 しかしながらＨＤ　Ｐ　Ｅから成る剛性的なインライナは直径の大きな通行可能 なバイブラインを補足的に修復するためにのみ使用可能である。 更に、西ドイツ国特許第２３６２７８４号明細書から公知のシステムでは、まず 片側でプラスチックで被覆されたフリースホースに樹脂及び硬化剤を含浸して、 フリースホースを折り返し法で修復すべき導管内に挿入した後でかつ水圧で管壁 に圧着した後でシステムを加熱することによって硬化させかつこのようにして剛 性的な管壁を有する新たな管路系を形成する。支持フリース内の樹脂・硬化剤・ 系は制限された処理時間（作用時間）を有するに過ぎないので、含浸、現場への 運搬（場合によっては冷蔵車で）及び取付けは比較的短い時間内に行われねばな らない。導管全体を修復するために樹脂を含浸されたフリースを備えたこのよう なシステムは目的に適合した解決策を成す。 この方法は、大きな亀裂又は凹所を有していない修復すべき導管のためにしか有 利に使用されない。それというのも、このような亀裂又は凹所を介して硬化前に 樹脂が流出するか又は新たな流れ溝によって著しい凹凸性が生ずるからである。 類似の方法では（ヨーロッパ特許公開第０２６０３４１号明細書）前記欠点は、 まず樹脂を含浸された外側のフリースホースが修復すべきバイブライン内に引き 込まれ、次いで同様に樹脂を含浸した内側の矯正ホースが折り返し法で外側のフ リースホース内に押入される。樹脂が硬化した後で新たな剛性的な管が形成され 、この管は修復すべき古い管には最早結合されない。樹脂を含浸した２つのフリ ースホースを使用することによってこの方法はいずれにせよ極めて面倒で不経済 である。 損傷したバイブラインを再ライニングするための多数の解決提案にも拘わらず従 来では修復及びインライナの容易なコントロール性を可能にする納得させるのに 足るシステム及び方法が欠けている。

【発明の開示１ 本発明の課題は、前記要求を満たすことのできるシステム及び方法を提供するこ とにある。 前記課題は本発明によれば、請求項】又は２記載の搬送導管を再ライニングする ためのシステムによってもしくは請求項４又は５記載の方法によって、その他の 請求項に記載の特徴と関連して解決された。 全システムが全体として２つのインライナから形成される場合には、外側のイン ライナ（プレライナ）は内面に又は内側のインライナは外面にスペーサを有し、 このスペーサは例えばリブの形状で又は太い糸の絡み繊維層の形状で西ドイツ国 特許公開第３９３０９８４号明細書に相応して構成できる。しかしながら有利に はスペーサは多数の突起により形成され、この突起は有利には０．５ｍｍ乃至２ ｍｍの高さ、３　ｍ　ｍ乃至３０　ｍ　ｍの直径及び３ｍｍ乃至４０ｍｍの平均 間隔を有している。この突起の寸法は重要ではない。それというのも、突起は流 れ自由横断面を維持するためにのみ用いられるからである。スペーサが内側のイ ンライナの外面に設けられる場合には、外側のインライナ（プレライナ）を簡単 に両側で平滑なシールホースとして形成できる。 外側のインライナ（プレライナ）内に取り付けた後で剛性的な管を形成する内側 のインライナとして、自体公知のシステム、例えば短管再ライニング、Ｕ・ライ ナ法、ソフトライニング又はエンドレスな加熱されたＨＤＰＥ・管の取付は形式 等が使用される。 しなしながら有利には全体として（少なくとも）３つのインライナを有するシス テムが使用される。このために、例えば外側のインライナ（プレライナ）を引き 込んだ後で中間のインライナがプレライナ内に引き込まれ、この場合、中間のイ ンライナは外面に又はプレライナは内面にスペーサとしてフラットの突起を有し ている。しかし本発明は、中間及び外側のインライナの開の間隔もしくは内側及 び外側のインライナの間隔が例えば液体を通すフリース等から成る付加的な層に よって形成される構成も含む。 本発明の有利な構成では、中間のインライナ内に自体公知の形式で別のインライ ナが引き込み又は折り返し法によって挿入され、この場合本発明の第１の構成で は、内側のインライナが挿入状態で外面に樹脂を含浸されたフリース層を有する 。次いで、水又は空気のような流体を充填することによってインライナは膨張さ れて設置されかつ場合によってはバイブライン壁に圧着される。この場合、樹脂 層は硬化しかつ内側のインライナと共に剛性的な内側の管を形成する。選択的に 、中間のインライナが内面にかつ内側のインライナが外面にそれぞれ１つの樹脂 を含浸されたフリースを有することができ、この場合、含浸樹脂は互いに反応し て硬化する。 本発明の特に有利な構成では、内側のインライナが外面に手段、例えば突起を有 していて、この突起は中間のインライナと内側のインライナとの間で規定された 間隔（環状スペース）を確定するのに、並びに、内側のインライナと中間のイン ライナとの間の環状スペース内に供給された硬化可能な材料、例えばモルタル内 で内側のインライナを形状接続的に固着するのに用いられる。本発明のこの構成 は後で詳述する。 この場合、ホース状の熱可塑性の内側のインライナは有利には１．５ｍｍ乃至５ ｍｍの壁厚さを有し、この場合、大きな公称直径（ＤＮ例えば＞１００１００Ｏ を有する修復すべきパイプラインの場合には大きな壁厚さが使用される。これに 相応して修復すべきパイプラインの直径が小さい場合（ＤＮ例えば＞１５０ｍｍ ）には僅かな壁厚さが選ばれる。 ホース状の熱可塑性の内側のインライナの外面に設けられた突起は有利には５　 ｍ　ｍ乃至１５ｍｍの直径及び８ｍｍ乃至２０ｍｍの長さを有しかつ、アンダー カット部を形成するために、ヘッド端部で脚部におけるよりも大きな直径を有し ている。基本的にはこの突起形状は公知である。個々の突起の間隔は互いにほぼ １゜５ｃｍ乃至４ｃｍであるので、１平方メータでほぼ５００乃至５０００の突 起が形成される。 突起は一方では中間のインライナに対するスペーサとして用いられるので、中間 のインライナ内に内側のインライナを挿入した後では中間のインライナと内側の インライナとの間で環状スペースが形成される。この場合、この環状スペース内 には個々の突起が突入する。環状スペースは硬化可能な材料、例えば合成樹脂で 充填される。次いでこの材料は硬化する。有利には硬化可能な材料として水溶液 状のモルタル（遮断体）が使用される。 例えばモルタルで前記環状スペースを充填しかつ硬化させた後では突起のアンダ ーカット部は同時に、硬化したモルタルにインライナを固定する固着エレメント を形成する。この場合、中間及び内側のインライナ及び硬化したモルタル（遮断 体）は剛性的な（新たな）管を形成し、この管は外部から中間のインライナで絶 縁されかつ内側から内側のインライナで被覆される。 モルタル継ぎの場合中間及び内側のインライナの間の環状スペースは完全に水溶 液状のモルタルで充填される。場合によってはインライナ内部での流体の温度調 整によってモルタルの硬化を減速又は加速することができる。高耐性のモルタル を使用することによって充填された環状スペースは支持シェルを形成しひいては 同時にインライナの静的状態を保証する。１２ｈの硬化時間後読１ｃ公称直径Ｄ Ｎ８００でＩ　ｆＢＴ　（０９゜８２の要求及び検査に従った、混合及び汚水通 路用のプラスチック構成部材を有する内部被覆を選択及び使用するための基準） 及びＡＴＶＡ、１２７（排水通路及び導管に関する静的評価のための基準）によ る自己支持作用を有する被覆に課せられた全ての応力要求を満たすことができる 。 修復されるパイプラインに特に高い機械的な要求（静力学）が課せられる場合に は、外面に突起を備えた２つの内側のインライナを使用することができ、この場 合、形成される両環状スペースは例えばモルタルで充填される。 突起を備えたホース状のインライナを製作するために、適当な熱可塑性プラスチ ックから成る帯材が自体公知の形式でホースに成形され、この場合１例えば３ｃ ｍ乃至１０ｃｍ幅、有利にはほぼ４．５ｃｍ幅のサイド条片にこれに対して平行 な別のサイド条片がオーバーラツプされる。オーバーランプ範囲ではサイド条片 は、有利には二重接合部によって、熱的に融着される。二重接合部の間に形成さ れるチェック通路は融着接合部のシール性をチェックするのに役立つ。この場合 、融着接合部はインライナの縦軸線に対してほぼ平行に延びている。 特に有利には、二重接合部の範囲で両液合部の間に少なくとも一列の突起が配置 されている。平方メータ当たりの突起（スペーサもしくは固着エレメント）の数 は接合部範囲においてその他の帯材範囲の数にほぼ等しい。このために、突起は 場合によっては互いにずらした列で互いにかつ帯材の縦方向に対して平行に配置 されていて、この場合、それぞれ２つの隣接する突起列の間にほぼ０．５ｃｍ乃 至２ｃｍの、融着接合部にとって十分な幅の中間スペースが形成される。この場 合、大径の修復すべきパイプラインのために多数の突起帯材を大径のインライナ を成すよう互いに結合することができる。 この方法では種種のパイプライン直径のためにインライナを必要の場合所定の寸 法に切断することができる。この場合、外側のインライナ（プレライナ）は修復 すべきパイプラインの内周にほぼ相応する外周を有している。これに相応して中 間のインライナは外側のインライナ（プレライナ）の内周にほぼ相応する外周を 有している。相応のことは内側のインライナにも該当する。 外側のインライナ（プレライナ）並びに中間のインライナが後で損傷しかつ次い でモルタル層を介して外部から水が侵入するような極めて不都合な場合ですら。 比較的フレキシブルな内側のインライナは押しつぶされることはない、即ち、凹 むことはない。それというのも、突起は硬化したモルタルによって保持されるか らである。この場合、突起幾何学形状に応じて、突起が管シェルから引き出され る前に、３パールまでの外圧を克服することができる。 更に、本発明の機能にとって、内側のインライナと外側のプレライナとの間に不 気密性を確認及び場合によって除去するコノトロールスペースとして開かれた流 れ横断面が形成される場合には、どんな形式で剛性的な内側の管を形成するかは 重要ではない。 自由な流れ横断面もしくはコントロールスペースによって、修復後又は後で自体 公知の手段で、例えば過圧又は負圧をかけることによってかつチェックスペース 内に侵入した液体を細いチェックホースで吸出又は捕集することによってかつチ ェックゾンデ等により電気的な抵抗を測定することによって、漏れを検出するこ とができる。 場合によってはこのように位置測定された漏れを自体公知の形式でコントロール スペース内に硬化性及び／又は吸水性の媒体を注入することによってシールする ことができる。 本発明の別の有利な構成では、使用されるインライナの１つ（外側のインライナ ＝プレライナ、中間のインライナ、内側のインライナ）内には例えばアルミニウ ムから成る金属フィルムが埋め込まれている。この遮断フィルムは、インライナ の熱可塑性の材料を透過する塩素を含む炭化水素等の浸透もしくは拡散を確実に 阻止する。有利には遮断フィルムは中間のインライナ内に統合される。 本発明の有利な構成では、明色のインライナを得るために、内側のインライナ用 のプラスチック材料に明色の色素が混合される。明色度もしくはグローバルな反 射度の尺度としてＤＩＮ５０３３．部分４　（スペクトル法、光種類Ｃ５２°観 測角、ジンメトリー〇”／４５°）により艶消し加工された試料の場合いわゆる Ｌ・値が規定される。１００のＬ・値は、衝突する光（拡散）の１００％が反射 する（理想的な白色）ことを意味する。本発明によるインライナは有利には〉３ ０％、有利には〉６０％（Ｌ・値〉３０もしく　Ｉｔ　６０　）のグローバルな 反射度を有している。これによって、ビデオカメラによる修復されるパイプライ ンの後でのコントロールが著しく容易にされる。 本発明の別の構成では、透明な又は半透明のインライナを得るために、内側のイ ンライナ用の熱可塑性のプラスチックに色素及び煤が混合されない。グローバル な透光性の尺度として、垂直に衝突する光（３８０ｎｍ乃至７８０ｎｍ）のどの 成分が試料を透過する（拡散成分を含めて）かが測定される。この本発明の構成 によるインライナのグローバルな透光性は＞３０％、有利には〉５０％である。 これによって、インライナを取り囲むモルタルの後でのコントロール、例えば大 きな空洞、気泡又は亀裂の存無のコントロールが可能になる。 基本的には、本発明によるインライナは十分高いフレキシブル性にも拘わらずい わゆる折り返し法に従って修復すべきパイプライン区分内に挿入することができ る。しかしながら有利にはインライナは一般に既存の立て坑（標準・立て坑構造 物）から次に存在する立て坑にまで張り渡され、この場合、中間室て坑も架橋さ れる。このために、インライナはほぼＵ字形又はＳ字形に折り畳まれかつ比較的 ｔＪ・さな曲げ半径で緩く張す渡される。 有利には工場側で予め大量生産されたインライナは立て坑構造物のドラムに取り 付けられる。入口開口を介して位置決めされた変形ユニットによってインライナ は引き込み過程中にほぼＵ字形に折り畳まれるので、オリジナル状態に比して適 当な剛性損失をもってほぼ５０％の横断面減少が得られる。これによって、立て 坑構造物内部において例えばＰＥから成る取り付けられた曲管を介してインライ ナを９０度だけ偏向しかつパイプライン内に挿入することができる。修復すべき パイプラインのそれぞれの最終室て坑から個々のインライナが同様に偏向装置を 介して引き出される。 この場合特に有利には、バイブライン内に引き込む前にインライナを加熱する必 要はない。即ち、インライナは周囲温度で挿入される。 本発明の有利な構成では、まず外側のインライナ（プレライナ）が修復すべきバ イブライン内に引き込まれる。この場合、外側のインライナ（プレライナ）が突 起を有する場合、突起は内向きに配置される。場合によっては外面で突起を備え た中間のインライナが外側のインライナ内に、次いで外面に突起を備えた内側の インライナが中間のインライナ内に引き込まれる。 このようにして、当然必要に応じて別の層（インライナ）を補充できるインライ ナの２層又は３層システムが得られが、この場合、これの伴って横断面は減少す る。 できる限り融着接合部はそれぞれパイプラインの頂部範囲に配置されねばならな い。 本発明による再ライニング・システムはこれまで知られてない矛盾した特性が組 み合わされる。即ち、既存の立て坑構造物を介してインライナを容易に挿入する ための高いフレキシブル性、 アグレッシブな媒体に対する高い化学品耐性、浸出し及び浸込みに対する絶対的 なシール性、例えば外部から機械的な負荷が生じた場合（地震）及び内部から後 で高圧・水流・洗浄を行う場合の高い固有安定性及び機械的な強度、 長い耐用年数、 歩行不能なパイプラインにおける使用。 非円形のパイプ横断面、曲管等並びに外部からの水侵入によって著しく損傷した パイプラインにおける使用性、 敷設時の憧かなエネルギ消費及び費用、僅かな横断面損失、 確実な被覆 経済性。 シール性のコントロール能 修復性。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内側のインライナを製作する突起帯材を示す図、第２図は、融着後の 内側のインライナを示す図、第３図は、第２図のＸ部分（融着接合部）を示す図 、第４図は、プレライナを引き込む際の修復すべきパイプラインの縦断面図、第 ５図は、環状スペース充填時の修復すべきパイプラインの縦断面図、第６図は、 修復すべきパイプライン（選択的な構成）の横断面図、第７図は、修復すべきパ イプライン（環状スペース充填後の第８図の７部分）の横断面図、第８図は、環 状スペース充填前の修復すべきパイプラインの横断面図、第９図は、パイプライ ン端部におけるインライナの接続部を示した図である。 【発明を実施するための最良の形ｍ１ ３００ｍｍ　（ＤＮ３００）の公称直径を有するパイプライン１が修復されねば ならない。パイプライン１はそれぞれ６０ｍの間隔をおいて標準・立て坑構造物 １４を有している（第４図参照）。 プレライナ７を製作するために、 ９７重量％ＨＤＰＥ　（Ｖｅｓｔｏｌｅｎ＠Ａ３５１２　Ｎ　ａ　ｔ　ｕ　ｒ　 ＋ ヒュルスＡＧ社、Ｅ・ モデュール５９０　Ｎ／ ｍｍ２） ２重量％（白色素ＰＭＭ８６９、ポリプラストミュラー化） １重量％ＨＤＰＥ　（Ｖｅｓｔｏｌｅｎ■Ａ３５１２Ｒ，ヒュルスＡＧ社、煤含 有〉 から成る付加物が専門家にとって周知のスクリュー押出し機内で均質化されかつ 幅はぼ１ｍ及び平均厚さ２゜５ｍｍの偏平フィルムとして圧延機構上に押し出さ れる。圧延機構は偏平な円形の凹所を有する第１のローラと第２の平滑なローラ とを備えている。圧延ギャップにおいては熱可塑性の材料は偏平な凹所孔内に押 し込まれる。ローラから帯材を引き出した後で高さ１ｍｍ及び直径８　ｍ　ｍの 突起８を備えたシール帯材が得られる。９８５ｍｍ幅に帯材を両側で縁取りした 後で帯材は第２の作業ステップで３００ｍｍの外径を有するプレライナ７に成形 され、この場合、オーバーラツプ範囲で熱的な融着によりチェック通路を間挿し た二重接合部が得られる。 中間のインライナ３のために浸透遮断部材としての内側に位置するアルミニウム フィルム１ｏを備えたＨＤＰＥから成る３層のシール帯材が使用される。中間の インライナ３に対する融着は外側のインライナ（プレライナ７）の場合と同様に 行われる。 内側のインライナ２を製作するために、純粋なＨＤＰＥ　（Ｖｅｓｔｏｌｅｎ＠ Ａ３５１２　Ｎａｔｕｒ；ヒュルスＡＧ社、Ｅ・モデュール５９ＯＮ／ｍｍ２） が使用される。 前記付加物はスクリュー押出し機内で均質化されかつ多少テーバした孔を有する 第１のローラと第２のローラとを備えた圧延機構上に押し出される。圧延ギヤツ ブにおいては熱可塑性の材料は多少テーパした孔内に押し込まれる。ローラから 帯材を引き出した後で突起を備えたシール帯材１３が得られる。次いで１３ｍｍ の出発長さを有する突起はギャップ幅１２ｍｍのゴムローラと鋼ローラを備えた 第２の圧延機構を用いてヘッドを据え込まれるので、はぼ１０ｍｍ長さに据え込 まれた個々の突起４は適当なアンダーカット部１１を有する。図示の実施例では シール帯材１３は厚さ３ｍｍである。突起４は長さ１０ｍｍ、脚部直径５ｍｍ及 びヘッド直径８ｍｍである。 半透明（不透明）な内側のインライナ２は５３％のグローバルな透光性を有して いる。 プレライナ７、中間のインライナ３及び内側のインライナ２はそれぞれほぼ６０ ｍの長さで切断され、シール性をチェックされかつケーブルドラム上で現場に運 搬される。第４図では修復すべきパイプライン１内へのプレライナ７の引き込み 形式を詳細に図示している。この場合、プレライナ７は標準・立て板構造物１４ からパイプライン１内に引き込まれる。このために、装置１５を介してプレライ ナ７はまずほぼＵ字形に折り畳まれかつロープ１６を用いてローラガイド１７及 び偏向装置１８を介してパイプライン１内に挿入される。 プレライナ７を引き込んだ後で中間のインライナ３及び内側のインライナ２が同 じ形式でプレライナ７内に引き込まれる（第４図参照）。次いで内側のインライ ナ２の両端で１０ｃｍの長さで突起４が除去される。 インライナ２の突起のない端部３１は両端で遮蔽袋１９．２０を介してパイプラ イン壁２１に圧着されがっこの範囲でシールされる（第５図参照）。充填開口２ ２及び排出開口２３を介して規定された圧力で（場合によって温度調整された） 水２４が充填及び排出される。同時に場合によって生ずる圧力低下を測定するこ とによって不気密性が正しい時点で確認される。はぼ０５バールの水・内圧によ って内側のインライナ２は中間のインライナ３にかつ中間のインライナはプレラ イナ７にかつプレライナはパイプライン１の内壁に圧着される。この場合、突起 ４はシール帯材１３と中間のインライナ７との間の規定された環状スペース５を 形成する。二の環状スペース５内には充填ホッパ２５を介して水溶液状のモルタ ル６（製品ＨＣ／ＨＴ再ライニング・注入、ヒュルス　トロイスドルフＡＧ社） が充填される。図示の実施例ではモルタル６は通路形成壁の最深個所の頂点から 低圧で充填され、この場合、モルタルはいくらか上昇するパイプライン１の環状 スペース５内で重力により適当に分配される。第５図では瞬間的に得られたモル タル・レベル２６を図示している。、場合によっては排気導管２７．２８を介し て環状スペース５がら空気を漏出させることができる。この場合同時に、得られ たモルタル・レベルのコントロールを行うことができる。モルタル６を充填する 場合必要であれば、内側のインライナ内の内圧を上昇させることができる。この ことはオーバーフロー２９を介してコントロールされかつ補償される。 完全なモルタル継ぎ後にモルタルはほぼ７ｈ範囲内で硬化する。この場合硬化時 間は場合によっては水２４の温度調整によって加速又は減速することができる硬 化後モルタル６は自己支持作用を有する剛性的な管を形成し、この管は内側で内 側のインライナ２によってかつ外側で中間のインライナ３によって腐食を確実に 阻止される。この場合突起４はモルタル管内での突起帯材の固着手段を成す（第 ７図参照）。 次いでインライナ２は両端で、第９で図示されているように、立て板構造物１４ に接続される。このために、ＨＤＰＥから成る静的な自己支持作用を有する剛性 的なリング３０が立て板構造物１４かもパイプライン端部内に押し込まれ、この 場合、インライナ２の突起のない端部３１は中間のインライナ３の端部及びプレ ライナ７の端部と共にＨＤＰＥ・リング３０とパイプライン内壁２１との間に締 め付けられる。更に外側のインライナ７と中間のインライナ３との間のコントロ ールスペース９へのアクセス手段としてコントロールホース３６が設けられてい る。第９図で図示されているように、インライナ端部において、即ち立て坑構造 物１４において付加的に中間のインライナ３が外側のインライナ７に融着される （融着接合部３７）、インライナ・端部３１と中間のインライナ３との間の別の シールとしてブチル・ゴムから成るシールバンド３２が用いられる（両面接着バ ンド）。ＨＤ　Ｐ　Ｅ／リング３０を取り付けた後でこのリングはインライナ２ に融着される（融着接合部３３）、次いで、立て坑構造物１４の内側からだぼ３ ４によってパイプラインの上側半部に固定されたＨＤＰＥから成る半円形・円弧 状のプレート３５がリング３０に融着される。 はぼ透明なインライナ２を使用することによってモルタル６で充填された環状ス ペース６を確実にテレビ・コントロールすることができるので、例えば大きな気 泡を正しい時点に発見することができる。 第７図及び第８図では適当に修復されたパイプラインの横断面が図示されている 。外側のインライナ（プレライナ７）と中間のインライナ３との間には突起８ニ ヨってコントロールスペース９（外側の環状スペース）が規定される。 第６図では、内側の管３８が樹脂を含浸したフリースホースから形成される本発 明の選択的な構成を図示している。 へ　寸 Ｆｉｇ、　５ Ｆｉｇ・６Ｆｉｇ、　７ Ｆｉｇ、　８ 国際調査報告 ＰＣＴ／Ｅρ　９３１００９７３ Ｆ豐１−品ｒＪ７−弧謂ｌ１ｌ−ツ開＾−自−−＾−一軸６細珈岬蜀−１Ｐ謬劉 幽−弧ｊ★１１１０フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。 ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、 　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。 ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＢＹ。 ＣＡ、ＣＨ，ＣＺ、ＤＥ、ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、 ＫＲ，ＫＺ、ＬＫ、ＬＵ、ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＰＬ、　 ＲＯ，ＲＵ、　ＳＤ。 ＳＥ、ＳＫ、ＤＡ、ＵＳ、ＶＮ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．パイブラインのような搬送導管を再ライニングするためのシステムにおいて 、 内側のインライナ（２）及び外側のインライナ（ブレライナ７）が設けられてい て、 この場合、内側のインライナ（２）が外側のインライナ（ブレライナ７）内に挿 入した後で剛性的な内側の管（３８）を形成していて、 外側のインライナ（ブレライナ７）が内側のインライナに対して間隔をおいて配 置されていて、これにより、内側のインライナ（２）と外側のインライナとの間 に、インライナの１つ内の不気密性を確認及び必要であれば除くためのコントロ ールスペース（９）として自由な流れ横断面が形成されていることを特徴とする 、パイブラインのような搬送導管を再ライニングするためのシステム。
2. ２．パイブラインのような搬送導管を再ライニングするためのシステムにおいて 、 内側のインライナ（２）、中間のインライナ（３）及び外側のインライナ（ブレ ライナ７）が設けられていて、 この場合、内側のインライナ（２）、又は内側のインライナ（２）が中間のイン ライナ（３）と共に、外側のインライナ（ブレライナ７）内に挿入した後で剛性 的な内側の管（３８）を形成していて、外側のインライナ（ブレライナ７）が中 間のインライナ（３）に対して間隔をおいて配置されていて、これにより、中間 のインライナ（３）と外側のインライナとの間に、インライナの１つ内の不気密 性を確認及び必要であれば除くためのコントロールスペース（９）として自由な 流れ横断面が形成されていることを特徴とする、パイブラインのような搬送導管 を再ライニングするためのシステム。
3. ３．外側のインライナ（ブレライナ７）及び中間もしくは内側のインライナの間 の間隔が外側のインライナの内面又は中間もしくは内側のインライナの外面に設 けられた突起（８）によって規定されている、請求項１又は２記載のシステム。
4. ４．内側のインライナ（２）及び外側のインライナ（ブレライナ７）によって、 パイブラインのような搬送導管を再ライニングするための方法において、内側の インライナ（２）が外側のインライナ（ブレライナ７）内に挿入した後で剛性的 な内側の管（３８）を形成し、 この場合、外側のインライナ（ブレライナ７）を内側のインライナに対して間隔 をおいて配置し、これにより、内側のインライナ（２）と外側のインライナとの 間に、インライナの１つ内の不気密性を確認及び必要であれば除くためのコント ロールスペース（９）として自由な流れ横断面を形成することを特徴とする、パ イブラインのような搬送導管を再ライニングするための方法。
5. ５．内側のインライナ（２）を熱可塑性のプラスチックから形成しかつ外側のイ ンライナ（ブレライナ７）内への挿入前又は押入後に加熱によリ軟化させる、請 求項４記載の方法。
6. ６．内側のインライナ（２）、中間のインライナ（３）及び外側のインライナ（ ブレライナ７）によって、パイブラインのような搬送導管を再ライニングするた めの方法において、 内側のインライナ（２）、又は内側のインライナ（２）が中間のインライナ（３ ）と共に、外側のインライナ（ブレライナ７）内に挿入した後で剛性的な内側の 管（３８）を形成し、 この場合、外側のインライナ（ブレライナ７）を中間のインライナ（３）に対し て間隔をおいて配置し、これによリ、中間のインライナ（３）と外側のインライ ナとの間に、インライナの１つ内の不気密性を確認及び必要であれば除くための コントロールスペース（９）として自由な流れ横断面を形成することを特徴とす る、パイブラインのような搬送導管を再ライニングするための方法。
7. ７．内側のインライナ（２）としてホースを使用し、このホースの外面に、中間 のインライナ（３）内への挿入後に硬化する硬化可能な樹脂を有するフリースを 備える、請求項５記載の方法。
8. ８．内側のインライナの外面に、内側のインライナと中間のインライナとの間の 間隔を確定するための手段（突起４）を設けて、内側のインライナと中間のイン ライナとの間に自由環状スペース（５）を形成し、内側のインライナと中間のイ ンライナとの間のこの環状スペース（５）内に硬化可能な媒体（モルクル６）を 供給して硬化させる、請求項６記載の方法。
9. ９．使用されるインライナの１つに塩素を含む炭化水素用の拡散もしくは浸透遮 断手段として金属フィルムを設ける、請求項４から８までのいずれか１項記載の 記載の方法。
10. １０．使用されるインライナを順次既存の立て坑構造物（１４）を介して修復す べきパイブライン内に引き込む、請求項４から９までのいずれか１項記載の記載 の方法。