CZ284459B6 - Kalandr na desky pro těsnění a izolaci a způsob výroby desek pro těsnění a izolaci - Google Patents

Abstract

V sloupech (1) kalandru jsou uloženy tekutým topným mediem vytápěný, topný válec (2) velkého průměru a přítlačný válec (3) menšího průměru. Okolo části obvodu topného válce (2) je uspořádán alespoň jeden zdroj (4) tepla pro vnější ohřev naválcované vrstvy.Způsob výroby desek pro těsnění a izolaci, probíhá na tomto zařízení tak, že se do mezery mezi válce zavádí předem smíchaná směs kaučukové hmoty, vlákem a rozpouštědel, a pak dojde k navácování této směsi a vyvulkanizování naválcované vrstvy, přičemž naválcovaná vrstva se z vnější strany přídavně ohřívá.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká kalandru na desky pro těsnění a izolaci, sestávajícího ze sloupů, mezi nimiž je umístěn jednak topný válec s tekutým topným médiem pro vyhřívání neválcované vrstvy z její vnitřní strany, a jednak přítlačný válec, které jsou otočně uloženy na sloupech. Průměr přítlačného válce je menší než průmět topného válce, kolem jehož části obvodu je umístěno přídavné topení pro vyhřívání naválcované vrstvy z její vnější strany.

Dosavadní stav techniky

Desky pro těsnění a izolaci se dosud vyrábějí na zvláštních kalandrech, které jsou opatřeny topným válcem s velkým průměrem, který je vyhříván tekutým topným médiem, a přítlačným válcem s menším průměrem, který není vyhříván, ale je chlazen. Topný válec má průměr 1300 mm a více a šířku asi 200 mm. Velký průměr topného válce je nutný pro ekonomickou výrobu desek, protože desky se vyrábějí přerušovaným způsobem, při kterém se předem smíchaná směs kaučuku, vláken a rozpouštědel zavádí do mezery mezi válce a je pak vlivem velkého počtu otáček topného válce naválcována na topný válec v nejjemnějších vrstvách. Naválcovaná vrstva vlivem tepla, dodaného topným válcem během otáčení, vulkanizuje a vyváří tak dutě válcovou desku. Po ukončení vulkanizace se topný válec a přítlačný válec zastaví a na topném válci naválcovaná vrstva se řezem, rovnoběžným s osou otáčení, přetvoří na desku, která se zachytí na kraj řezu a stáhne se z topného válce.

Dříve používané směsi z kaučuku, osinkových vláken a rozpouštědel nejsou dnes již přípustné. Náhradní vlákna na výrobu desek, která jsou k dispozici, se zpracovávají podstatně hůře a parametry způsobu výroby v oblastech otáček a teplot jsou mnohem kritičtější a jejich nedodržení způsobí výrobu zmetků. Zatímco dříve stačily na výrobu desek s osinkovými vlákny pouze technické znalosti a schopnosti strojníka, je při dnes používaných vláknech a stále rostoucích nárocích nutno dodržet komplikované programy, které si vynucují ovládání stroje procesorem. Podstatný vliv na tyto těžkosti má skutečnost, že směsi pro výrobu desek mají značné tepelně izolační vlastnosti, takže o co je vznikající deska silnější, o to více je účinná tepelná izolace, což má za následek, že teplota na povrchu naválcované vrstvy stále více klesá, čímž se zpomaluje vulkanizace, která se tak stává nerovnoměrnou. Aby se přesto vnější vrstvy dostatečně vulkanizovaly, musí se v průběhu pracovního procesu snižovat rychlost otáčení topného válce, což činí pracovní proces nehospodámý. Aby se zvládla tato problematika, jsou požadovány vysoké nároky na vhodné zvládnutí procesu. Tyto vysoké nároky však nejsou jediným nedostatkem, neboť pokles teploty, vzrůstající se sílou naválcované vrstvy, ovlivňuje kvalitu vyráběného produktu.

V patentových spisech DE 962 290 a EP 451 je popsán kalandr, který sestává ze stojanu, v němž je otočně uložen topný válec a přítlačný válec. Na části vnitřního obvodu topného válce je umístěno vnitřní přídavné topení a na části vnějšího obvodu topného válce je umístěno vnější přídavné topení. Nevýhodou tohoto řešení je to, že topný válec a zpracovávaný materiál nejsou vyhřívány po celé své ploše, ale pouze na některých částech.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje kalandr na desky pro těsnění a izolaci, sestávající ze sloupů, mezi nimiž je umístěn jednak topný válec s tekutým topným médiem pro vyhřívání naválcované vrstvy zjejí vnitřní strany, a jednak přítlačný válec, které jsou otočně uloženy na

-1CZ 284459 B6 sloupech, přičemž průměr přítlačného válce je menší než průmět topného válce, kolem jehož části obvodu je umístěno přídavné topení pro vyhřívání naválcované vrstvy z její vnější strany, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přídavné topení je tvořeno alespoň jedním zdrojem tepla, jenž je umístěn alespoň na jednom upínacím prvku, který je pohyblivě uložen na sloupech a který tvoří část odsávacího a/nebo ochranného krytu. Alespoň jeden zdroj tepla je uspořádán po celé šířce topného válce.

Podle výhodného provedení je na každém sloupu otočně uložen svým druhým koncem první servomotor, jehož první konec je otočně uložen na upínacím prvku, tvořeným držákem.

Podle dalšího výhodného provedení obepíná upínací prvek tvořený držákem, zadní část topného válce.

Podle dalšího výhodného provedení obepíná upínací prvek tvořený prvním nosičem, spodní část topného válce.

Podle dalšího výhodného provedení obepíná upínací prvek, tvořený druhým nosičem, horní část topného válce.

Výhoda navrženého řešení spočívá v tom, že vytvořením kalandru podle vynálezu lze zpracovávat jednak směsi, které byly dosud nepoužitelné, a jednak v současnosti používané choulostivé směsi kaučuku, vláken a rozpouštědel tak, že teplota povrchu naválcované vrstvy zůstává nezávisle na síle naválcované vrstvy dalekosáhle homogenní a je shodná s teplotou povrchu topného válce, což značně usnadňuje ovládání kalandru, neboť se zjednoduší řízení procesorem. Další výhodou je to, že doba trvání procesu se zkracuje, protože topný válec dodržuje po celý průběh výroby stejnou nebo téměř stejnou rychlost otáčení.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 řez kalandrem a obr. 2 zadní pohled na kalandr.

Příklady provedení vynálezu

Kalandr na desky pro těsnění a izolaci sestává ze dvou svislých sloupů 1_, mezi nimiž je umístěn topný válec 2 s velkým průměrem a přítlačný válec 3 s menším průměrem, které jsou otočně uloženy na sloupech £. Mezi válci 2 a 3 je vytvořena mezera pro průchod zpracovávané směsi. Mezi sloupy 1 je kolem prvního bodu 6 otáčení uložen otočně držák 5, na němž je otočně uložen svým jedním koncem první servomotor 7, jehož druhý konec je otočně uložen na druhém bodu 8 otáčení, vytvořeném na sloupech 1. První servomotor 7 je vytvořen jako jednotka, sestávající z válce a pístu, ale může být také tvořen pneumatickým, hydraulickým, mechanickým nebo elektrickým rotačním motorem. Na držáku 5 je umístěno přídavné topení, jenž je tvořeno alespoň jedním zdrojem 4 tepla, který částečně obklopuje topný válec 2. Jako zdroje 4 tepla lze použít například elektrické zářiče, konvektory nebo horkovzdušné trysky. Protože držák 5 obklopuje pouze část topného válce 2, je dále použit první nosič 9, který je pomocí druhého servomotoru 10 posuvně upevněn na sloupech 1. Na prvním nosiči 9 jsou umístěny další zdroje 4 tepla. První nosič 9 je druhým servomotorem 10 posunován od podlahy až před povrch topného válce 2. Místo prvního nosiče 9 může být použit přídavný držák, který je otočně uložen kolem třetího bodu otáčení, který je umístěn pod oběma válci 2 a 3. Kolem třetího bodu otáčení je možné přídavný držák vychýlit z přibližně horizontální polohy směrem dolů až do přibližně vertikální polohy. Nad topným válcem 2 je na sloupech 1 umístěn druhý nosič 11, na němž jsou umístěny další zdroje 4 tepla. Alespoň jeden ze tří zdrojů 4 energie je umístěn po celé šířce topného válce

-2CZ 284459 B6

2. Tyto tři zdroje 4 tepla, které jsou umístěny na držáku 5, prvním nosiči 9 a druhém nosiči H, jsou vzájemně odděleny těsnicí páskou 12 a během provozu na sebe doléhají vzduchotěsně. Držák 5 a nosiče 9 a 11 se zdroji 4 tepla jsou rozmístěny kolem topného válce 2 tak, že držák 5 obepíná zadní část topného válce 2, první nosič 9 obepíná spodní část topného válce 2 a druhý nosič 11 obepíná horní část topného válce 2. Tímto uspořádáním zdrojů 4 tepla na držáku 5 a nosičích 9 a 11 se kolem topného válce 2 vytvoří úplně obklopující ochranný obal, z nějž lze odsávat výpary z rozpouštědel. Z tohoto důvodu je výhodné, když ochranný obal s držákem 5 a nosiči 9 a U je součástí konstrukce odsávacího a/nebo ochranného krytu. Na sloupech 1 může být umístěn ovládací panel s vypínačem pro vypnutí zdrojů 4 tepla při zastavení válců 2 a 3 nebo při znečištění či přehřátí. Na ovládacím panelu může být rovněž umístěno zařízení pro kontrolu teploty a zařízení pro řízení zdroje. 4 tepla mikroprocesorem v závislosti na teplotě směsi, receptuře a teplotě zdrojů 4 tepla.

Topný válec 2 je vyhříván tekutým topným médiem, například tlakovou horkou vodou, zatímco přítlačný válec 3 není vyhříván, aleje chlazen. Předem smíchaná těstovitá směs kaučuku, vláken a rozpouštědel se zavádí do mezery mezi válce 2 a 3 a je vlivem velkého počtu otáček topného válce 2 naválcována na topný válec 2 v nejmenších vrstvách. Rychlost otáčení topného válce 2 během výrobního procesu se snižuje jen velmi málo nebo se nesnižuje vůbec. Naválcovaná vrstva je vytápěna topným válcem 2 a zdroji 4 tepla a vlivem tepla dodaného zdroji 4 tepla a otáčejícím se topným válcem 2 vulkanizuje a vytvoří tak dutě válcovou desku. Alespoň jeden zdroj 4 tepla vyhřívá topný válec 2 po celé jeho šířce. Při vytápění naválcované vrstvy z vnější strany má povrch naválcované vrstvy shodnou nebo téměř shodnou teplotu jako povrch topného válce 2, čímž je dosaženo toho, že všechny naválcované vrstvičky mezi vnějším povrchem naválcované vrstvy a povrchem topného válce 2 mají stejnou teplotu. Po ukončení vulkanizace se topný válec 2 a přítlačný válec 3 zastaví a naválcovaná vrstva ve tvaru desky se z topného válce 2 odstraní. Při odstraňování desky se z prostoru nutného pro odstranění odsunou zdroje 4 tepla od topného válce 2 pomocí otočného držáku 5 nebo posuvných nosičů 9 a 11. Protože odsouvání držáku 5 nebo nosičů 9 a 11 vyžaduje značnou sílu, používají se pro tento odsun servomotory 7 a 10.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

1. Kalandr na desky pro těsnění a izolaci, sestávající ze sloupů, mezi nimiž je umístěn jednak topný válec s tekutým topným médiem pro vyhřívání naválcované vrstvy z její vnitřní strany a jednak přítlačný válec, které jsou otočně uloženy na sloupech, přičemž průměr přítlačného válce je menší než průměr topného válce, kolem jehož části obvodu je umístěno přídavné topení pro vyhřívání naválcované vrstvy z její vnější strany, vyznačující se tím, že přídavné topení je tvořeno alespoň jedním zdrojem (4) tepla, jenž je umístěn alespoň na jednom upínacím prvku, který je pohyblivě uložen na sloupech (1) a který tvoří část odsávacího a/nebo ochranného krytu, přičemž alespoň jeden zdroj (4) teplaje uspořádán po celé šířce topného válce (2).

2. Kalandr podle nároku 1, vyznačující se t í m , že na každém sloupu (1) je otočně uložen svým druhým koncem první servomotor (7), jehož první konec je otočně uložen na upínacím prvku, tvořeným držákem (5).

3. Kalandr podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že upínací prvek, tvořený držákem (5), obepíná zadní část topného válce (2).

-3CZ 284459 B6

4. Kalandr podle nároku 1, vyznačující se tím, že upínací prvek, tvořený prvním nosičem (9), obepíná spodní část topného válce (2).

5. Kalandr podle nároku 1, vyznačující se t í m , že upínací prvek, tvořený druhým 5 nosičem (11), obepíná horní část topného válce (2).