SU863401A1 - Установка дл изготовлени многослойного армированного пористого материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудоfsaHHio заЕюдов резинотехнических из- делий, в частности дл  производства многослойного пористого материала. Известна установка дл  изготовлени  многослойного армированного пористого материала, содержаща  рабочую опорную поверхность дл  материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление дл  аппретировани  тканевого Ьло , приспособление дл  заливки латексной пены, приспособление дл  ка либровки сло  последней и дл  ее дублировани  с тканевьм слоем, камеру дл термообработки материала и закаточное устройство l . В таком устройстве приспособление дл  калибровки сло  латексвой пены выполнено в виде плоскостного ножа, не имеет охлаждени  и в процессе работы покрываетс  коагулюмом латексной смеси, который создает брак на поверх ности пористого материала. Приспособление дл  дублировани  пены с тканевым слоем обеспечивает нанесение пены только на плотные ткани. Приспособление дл  аппретировани  состоит из пропиточной ва ны и приводных валков. Аппретирующий валок, погруженный в латексную смесь, не име  охлаждени , . часто обволакиваетс  коагулюмом, и в результате волокна аппретируемых тканей неравномерно пропитываютс  латексной , что приводит к не- прочной привулканизации пористого сло  к последующему снижению эксплуатационшос качеств материала. Цель изобретени  - повьшение качества материала. Данна  цель достигаетс  тем, что в.установке, содержащей рабочую опорную поверхность дл  материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление дл  аппретировани  тканевого сло , приспособление дл  заливки латексной пены, приспособление дл  калибровки сло  последней и дл  ее дублировани  с тканевым слоем, камеру дл  термообработки материала и закаточное устройство, приспособлени  дл  аппретировани  ткани, дл  калибровки сло  латексной пены и дл  дублировани  последней с тканевым слоем выполнены в виде установленных над рабочей опорной поверхностью, охлаждаемых приводных валков, установленных с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости и снабженных общим приводом дл  их вращени , а приспособление дл  заливки латексной пены установлено над соответствующими валками. . При этом установка снабжена paMOi с вертикальными направл дащими колонками , валки установлены в последних, а приспособление дл  заливки латексной пены смонтировано на раме.

Приспособление дл  заливки латексной пень выполнено в виде охлаждаемой трубы с продольной щелью, закрытой подпружиненным продольным клапаном .

Установка снабжена разравнивающецентрирующими роликами дл  ткани.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема установки; на фиг. 2 - приводлые охлаждаемые валки; на фиг.3 приспособление дл  заливки латексной пены.

Установка (фиг. 1) содержит раскаточные устройства 1-3 соответственно дл  декоративной ткани, дл  армирующего материала и дл  технологического полотна, опорную рабочую поверхность дл  материала в виде стола 4, раму 5, термокамеру 6, разделенную на две зоны расположенньнм по центральной оси термокамеры воздуховодом 7 с заслонками 8. В термокамере встроены электропаровые нагреватели 9, паровые форсунки 10, рольг,анг П с транспортирующ1ей цепью 12 и т нульной парой барабанов 13, приводимых во вращение электрическим приводом 14 Установка имеет пульт управлени  15 и закаточные устройства I6 и 17 дл  закатки готового материала. Над столом 4 последовательно расположены по ходу технологического процесса валки 18 и 19 дл  аппретировани  соответственно изнанки декоративной ткани и армирунщего материала и валки 20 и .21 соответственно дл  калибровки , первого и второго сло  латексной пены Валки охлаждаютс  изнутри и регулируютс  по высоте винтом 22. Дл  свободного прохождени  заправочной штанги (не показан) калибрующие валки 20 и 21 подпружинены с помощью пружины 23 с регулировочным винтом 24. Опоры 25 валков 18-21 установлены с возможностью перемещени  в смонтированных на раме 5 вертикальных направл ющих колонках 26, а все валки св заны с общим электроприводом 27 дл  их вращени . Над валком 19 смонтирован разравнивающе-центрирукщий ролик 28 дл  армирующего материала, а перед валком 18 аналогичный ролик 28 дл  декоративной ткани. Над валками 18 и 19 на раме 5 размещено приспособление в виде питател  29 дл  заливки первого сло  лэтексной пены, а над валками 20 и 21 - при-; способление в виде питател  30 второго сло  пены. Питатели св заны между собой системой рычагов, позвол ющих синхронизировать работу обоих питателей . Каждый из питателей 29 и 30 (фиг. 3 выполнен в виде трубы 31 с рубашкой 32 охлаждени . Труба 31 име .ет продольную щель 33, закрытую плоским продольным клапаном 34, св занным через рычаг 35 с т гой 36. Между щелью 33 и клапаном 37 помещена резинова  прокладка 37. Клапан подпружинен с помощью пружины 38.

Устройство работает следуницим образом .

Рулонные материалы: декоративна  ткань 39, армирующий материал 40 и технологическое полотно 41 - разматываютс  соответственно с бобин раскаточных устройств 1-3 и подаютс  на стол 4. Через разравнивающе-центрирующий ролик 28 декоративна  ткань и армирующий материал заправл ютс  со-, ответственно под валки 18 и 20, технологическое полотно заправл етс  под валок 21. Из питател  29 производитс  заливка латексной пены в пространство между валками 18 и 19. При этом валок 18, враща сь, аппретирует латексной пеной изнанку декоративной ткани 39, а погруженный в пену валок 19 при вращении аппретирует армирукнций материал 40, который накладываетс  на первый слой 42 латексной пены. Далее валком 20 осуществл етс  калибровка сло  латексной пены и ее дублирование со слоем армирующего

5 материала 40. Из питател  30 на последний заливаетс  второй слой 43 латексной пены, на который валком 21 накладываетс  слой технологического

полотна 41, которое имеет пальцы, позвол ющие получить в пористом слое пустоты определенного профил . При Этом валком 21 осуществл етс  также калибровка второго сло  43 латексной пены. Затем полученный многослойный армированный материал 44 подаетс  в термокамеру 6, где между электропаровыми нагревател ми 9 и паровьми форсунками 10 производитс  его термообработка . Транспортирование материала осуществл етс  барабанами 13. После термообработки материал поступает на закаточное устройство 16, технологическое полотно подаетс  на закаточное устройство I7. Готовый материал вместе с бобинами снимаетс  с закаточного устройства J6 и отправл етс  на разбраковку и упаковку. В процессе работы раскаточные устройства 1-3 периодически заправл ютс  новыми бо бинами с декоративной тканью, армирукицим материалом и технологическим полотном.

Предлагаема  установка позвол ет повысить качество материала при совмещении технологических операций аппретировани  декоративной и армирующей ткани, калибровки слоев латексной пены , дублировани  пены с различными материалами и сокращении производственных площадей.

Claims (4)

1. Установка дл  изготовлени  мно гослойного армированного пористого материала, содержаща  рабочую опорную поверхность дл  материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление дл  аппретировани  тканевого сло , приспособление дл  заливки латексной цены, приспособление дл  калибровки сло  последней и дл  ее дуб/лировани  с тканевым слоем, камеру дл  термообработки материала и закаточное устройство, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  качества материала, приспособлени  дл  аппретировани  ткани, дл  калибровки сло  латексной пены и дл 

0 дублировани  последней с тканевым слоем .выполнены в виде установленных над рабочей опорной поверхностью охлаждаемых П1 иводных валков, установленных с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости и снабженных общим приводом дл  их вращени , а приспособление дл  заливки латексной пены установлено над соответствующими валками .

Q

2. Установка по п. I, о т л и чающа с  тем, что она снабжена рамой с вертикальными направл ющими колонками, валки установлены в последних, а приспособление дл  заливки латексной пены смонтировано йа раме.

3.Установка по п. 1, о т л и чающа с  тем, что приспособление дл  заливки латексной пены выполнено в виде охлаждаемой труЬы с

О продольной щелью, закрытой подпружиненным продольным клапаном.

4.Установка по п. I, о т л и чающа с  тем, что она снабжена разравнивающе-центрирующими роликами. I

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

t. Агрегат неформовой губчатой реЗИНЫ ИБО-1193. Рабочие чертежи

№ К-16188 (разработано Ярославским филиалом Резинопроект), 1962 (прототип ) .

1-Л ,yff

3S

,yf fS

л