CH258371A - Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten. - Google Patents
Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten.Info
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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Description
Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten aus Gummi und Asbest oder ähnlichen Stoffen, bei dem die Plattenmasse zwischen einer geheizten Arbeitswalze und einer gekühlten Anpresswalze zur Platte ausgewalzt wird.
Bisher wurde die Masse unter Druck in gewünschter Stärke auf die Arbeitswalze aufgewalzt, die Anpresswalze musste aber frei von anhaftenden Masseteilchen bleiben. Die Kühlung der Anpresswalze geschah durch Einführen und Ableiten von Külilflüssigkeit durch den Achsstummel der hohlen Walze.
Durch die Kühlung der Anpresswalze vom Innenraum her entstand zwischen beiden Walzen ein Temperaturunterschied, der bewirkte, dass die in der Masse enthaltene Löseflüssigkeit, die durch die Heizung der Brbeitswalze verdampfte, an der gekühlten Änresswalze kondensierte und dadurch ein . \anhaften der Masseteilchen an der Anpresswalze verhinderte. Bei diesem Vorgang war es notwendig, dass die abgeführte Wärmemenge der Anpresswalze genügend gross ge halten wurde und ausreichte, ein : Kondensat der verdampfen den Flüssigkeit an der Walze niederzuschlagen.
Dies erforderte beim Wech- sel der Anssentemperatur in den verschie denen Jahreszeiten, ständige Regelung der Kühlung und ständige Überwachung der Kühlanlage.
Diese Schwierigkeiten werden gemäss der Erfindung dadurch behoben, dass zur Bildung eines Feuchtigkeitsfilmes auf der Anpresswalze auf letztere Wasserdampf aufgeblasen wird, der auf der Oberfläche dieser Walze vor Berührung mit der Plattenmasse kondensiert. Es kann auch zweckmässig sein, dem Dampf Zusätze beizugeben, die eine che mische Beeinflussung der Plattenmasse bewirken. Das Aufbringen eines Feuchtigkeits- oder Kondensatfilmes. erfordert die Kühlung der Anpresswalze.
Das Gefälle zwischen der Temperatur des auf die Anpresswalze ausströmenden Dampfes und der Temperatur der Anpresswalze muss so gross gehalten sein, dass sich genügend Kondensat an der Anpresswalze niederschlägt, wodurch ein Anhaften der Plattenmasse an ihr verhindert wird.
Während der Drehung der Walze kann die Abkühlung durch Abgabe der Wärme des Walzenmantels an die Raumluft genügen, um durch den aufgeblasenen Dampf einen genügenden Kondensatfilm auf der Anpresswalze zuterhalten. Erforderlichenfalls wird die Anpresswalze durch Zuführung einer Kühl flüssigkeit, z. B. Wasser, in ihr Inneres, besonders gekühlt.
In der Zeichnung ist eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung beispielsweise dargestellt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen das Walzwerk in Vorder- und Seitenansicht.
Fig. 3 ist ein vergrösserter Querschnitt durch die Walzen, und
Fig. 4 zeigt das Strahlrohr samt Lagerung.
In den Ständern 1 ist die Arbeitswalze 2 gelagert, die durch einen Motor in der angegebenen Pfeilrichtung angetrieben wird.
Durch das Räderpaar 3 und 4 wird die Anpresswalze 5 in entgegengesetzter Richtung angetrieben, so dass die Plattenmasse M an der Aufgabestelle von den Walzen ierfasst und auf den Mantel der Arbeitswalze aufgewalzt wird. Die Stärke s der Platte wird dabei durch Nachstellen der Anpresswalze 5 mit Hilfe der Spindeln 6 eingestellt. Die Strahlrichtung des Düsenrohres 7, durch das Wasserdampf geleitet wird, kann durch Verdrehen desselben um den Winkel a innerhalb der Stopfbüchse 8 verändert werden. Zur Regelung ist dem Düsenrohr 7 ein Hahn vor geschaltet. Durch die Pfeile K wird die Richtung der Kühlwasser- und die Pfeile H des je Heisswasserstromes durch die Anpress- walze bzw.
Arbeitswalze angedeutet.
PBTENTBNSPRUCH :
Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten zwischen einer geheizten Arbeitswalze und einer gekühlten Anpresswalze, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Feuchtigkeitsfilmes auf der Anpresswalze auf letztere Wasserdampf aufgeblasen wird, der auf der Oberfläche dieser Walze vor Berührung mit der Plattenmasse kondensiert.
Claims (1)
- UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass dem Dampf Zusätze beigegeben werden, die eine chemische Beeinflussung der Plattenmasse bewirken.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE258371X | 1942-11-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH258371A true CH258371A (de) | 1948-11-30 |
Family
ID=5966670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH258371D CH258371A (de) | 1942-11-06 | 1946-09-27 | Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH258371A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0253149B1 (de) * | 1986-07-16 | 1992-12-30 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffolien, insbesondere PVC-Folien, durch Kalandrieren |
| EP0578036A1 (de) * | 1992-07-07 | 1994-01-12 | Paul Troester Maschinenfabrik | Dichtungsplattenkalander und Verfahren zur Herstellung von Dichtungsplatten |
-
1946
- 1946-09-27 CH CH258371D patent/CH258371A/de unknown
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|---|---|---|---|---|
| EP0253149B1 (de) * | 1986-07-16 | 1992-12-30 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffolien, insbesondere PVC-Folien, durch Kalandrieren |
| EP0578036A1 (de) * | 1992-07-07 | 1994-01-12 | Paul Troester Maschinenfabrik | Dichtungsplattenkalander und Verfahren zur Herstellung von Dichtungsplatten |
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