Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten aus Gummi und Asbest oder ähnlichen Stoffen, bei dem die Plattenmasse zwischen einer geheizten Arbeitswalze und einer gekühlten Anpresswalze zur Platte ausgewalzt wird.
Bisher wurde die Masse unter Druck in gewünschter Stärke auf die Arbeitswalze aufgewalzt, die Anpresswalze musste aber frei von anhaftenden Masseteilchen bleiben. Die Kühlung der Anpresswalze geschah durch Einführen und Ableiten von Külilflüssigkeit durch den Achsstummel der hohlen Walze.
Durch die Kühlung der Anpresswalze vom Innenraum her entstand zwischen beiden Walzen ein Temperaturunterschied, der bewirkte, dass die in der Masse enthaltene Löseflüssigkeit, die durch die Heizung der Brbeitswalze verdampfte, an der gekühlten Änresswalze kondensierte und dadurch ein . \anhaften der Masseteilchen an der Anpresswalze verhinderte. Bei diesem Vorgang war es notwendig, dass die abgeführte Wärmemenge der Anpresswalze genügend gross ge halten wurde und ausreichte, ein : Kondensat der verdampfen den Flüssigkeit an der Walze niederzuschlagen.
Dies erforderte beim Wech- sel der Anssentemperatur in den verschie denen Jahreszeiten, ständige Regelung der Kühlung und ständige Überwachung der Kühlanlage.
Diese Schwierigkeiten werden gemäss der Erfindung dadurch behoben, dass zur Bildung eines Feuchtigkeitsfilmes auf der Anpresswalze auf letztere Wasserdampf aufgeblasen wird, der auf der Oberfläche dieser Walze vor Berührung mit der Plattenmasse kondensiert. Es kann auch zweckmässig sein, dem Dampf Zusätze beizugeben, die eine che mische Beeinflussung der Plattenmasse bewirken. Das Aufbringen eines Feuchtigkeits- oder Kondensatfilmes. erfordert die Kühlung der Anpresswalze.
Das Gefälle zwischen der Temperatur des auf die Anpresswalze ausströmenden Dampfes und der Temperatur der Anpresswalze muss so gross gehalten sein, dass sich genügend Kondensat an der Anpresswalze niederschlägt, wodurch ein Anhaften der Plattenmasse an ihr verhindert wird.
Während der Drehung der Walze kann die Abkühlung durch Abgabe der Wärme des Walzenmantels an die Raumluft genügen, um durch den aufgeblasenen Dampf einen genügenden Kondensatfilm auf der Anpresswalze zuterhalten. Erforderlichenfalls wird die Anpresswalze durch Zuführung einer Kühl flüssigkeit, z. B. Wasser, in ihr Inneres, besonders gekühlt.
In der Zeichnung ist eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung beispielsweise dargestellt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen das Walzwerk in Vorder- und Seitenansicht.
Fig. 3 ist ein vergrösserter Querschnitt durch die Walzen, und
Fig. 4 zeigt das Strahlrohr samt Lagerung.
In den Ständern 1 ist die Arbeitswalze 2 gelagert, die durch einen Motor in der angegebenen Pfeilrichtung angetrieben wird.
Durch das Räderpaar 3 und 4 wird die Anpresswalze 5 in entgegengesetzter Richtung angetrieben, so dass die Plattenmasse M an der Aufgabestelle von den Walzen ierfasst und auf den Mantel der Arbeitswalze aufgewalzt wird. Die Stärke s der Platte wird dabei durch Nachstellen der Anpresswalze 5 mit Hilfe der Spindeln 6 eingestellt. Die Strahlrichtung des Düsenrohres 7, durch das Wasserdampf geleitet wird, kann durch Verdrehen desselben um den Winkel a innerhalb der Stopfbüchse 8 verändert werden. Zur Regelung ist dem Düsenrohr 7 ein Hahn vor geschaltet. Durch die Pfeile K wird die Richtung der Kühlwasser- und die Pfeile H des je Heisswasserstromes durch die Anpress- walze bzw.
Arbeitswalze angedeutet.
PBTENTBNSPRUCH :
Verfahren zum Walzen von Dichtungsplatten zwischen einer geheizten Arbeitswalze und einer gekühlten Anpresswalze, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Feuchtigkeitsfilmes auf der Anpresswalze auf letztere Wasserdampf aufgeblasen wird, der auf der Oberfläche dieser Walze vor Berührung mit der Plattenmasse kondensiert.
Method of rolling sealing plates.
The invention relates to a method for rolling sealing plates made of rubber and asbestos or similar materials, in which the plate mass is rolled out to form the plate between a heated work roll and a cooled pressure roll.
Previously, the mass was rolled onto the work roll in the desired thickness under pressure, but the pressure roll had to remain free of adhering mass particles. The pressure roller was cooled by introducing and discharging cooling fluid through the stub axle of the hollow roller.
The cooling of the pressure roller from the interior created a temperature difference between the two rollers, which caused the dissolving fluid contained in the mass, which evaporated due to the heating of the working roller, to condense on the cooled pressure roller and thereby condense. \ prevented the mass particles from sticking to the pressure roller. During this process, it was necessary that the amount of heat dissipated by the pressure roller was kept sufficiently large and was sufficient to allow condensate to evaporate to deposit the liquid on the roller.
This required constant regulation of the cooling and constant monitoring of the cooling system when the outdoor temperature changed in the different seasons.
According to the invention, these difficulties are eliminated in that, in order to form a film of moisture on the pressure roller, water vapor is blown onto the latter and condenses on the surface of this roller before contact with the plate mass. It can also be useful to add additives to the steam that have a chemical effect on the panel mass. The application of a moisture or condensate film. requires the pressure roller to be cooled.
The gradient between the temperature of the steam flowing out onto the pressure roller and the temperature of the pressure roller must be kept large enough that sufficient condensate is deposited on the pressure roller, preventing the plate material from sticking to it.
During the rotation of the roller, cooling by releasing the heat of the roller jacket into the room air can be sufficient to keep a sufficient condensate film on the pressure roller due to the blown steam. If necessary, the pressure roller is liquid by supplying a cooling, for. B. water, inside, especially cooled.
In the drawing, a device suitable for carrying out the method is shown, for example.
1 and 2 show the rolling mill in front and side views.
Fig. 3 is an enlarged cross-section through the rollers, and
Fig. 4 shows the jet pipe including storage.
The work roll 2, which is driven by a motor in the indicated arrow direction, is mounted in the stands 1.
The pressure roller 5 is driven in the opposite direction by the pair of wheels 3 and 4, so that the plate mass M is gripped by the rollers at the feed point and rolled onto the shell of the work roller. The thickness s of the plate is set by readjusting the pressure roller 5 with the aid of the spindles 6. The jet direction of the nozzle pipe 7, through which water vapor is passed, can be changed by rotating it by the angle a within the stuffing box 8. To control the nozzle pipe 7, a cock is connected in front of. The arrows K indicate the direction of the cooling water and the arrows H of the respective hot water flow through the pressure roller or
Work roll indicated.
PBTENT APPLICATION:
Method for rolling sealing plates between a heated work roll and a cooled pressure roll, characterized in that steam is blown onto the pressure roll to form a moisture film on the pressure roll and condenses on the surface of this roll before it comes into contact with the plate mass.