CZ283796B6 - Komínový dílec a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Komínový dílec (1) sestává v alespoň části svého průřezu z vnější plášťové oblasti (16), přecházející na vnitřní straně do izolační oblasti (17), obklopující vnitřní komínový průduch (2`) pro případné uložení kouřovodu (9). Plášťová oblast (16) je vytvořena vcelku s izolační oblastí (17) z pálené hlíny a obě oblasti jsou opatřeny soustavou děr (3, 3`). Na vnitřní straně izolační oblasti (17) jsou vytvarovány distanční výstupky (8) ve formě podélných žeber a plášťová vrstva (16) je na jedné straně opatřena nástavcem (21), ohraničujícím vzduchový kanál (7). Komínový dílec (1) se vyrábí protlačováním formovací hlavou, při kterém se současně vytvářejí opěrné můstky, probíhající kolmo na podélnou osu dílce (1), které se po vypálení odlomí.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká komínového dílce pro jednoplášťové nebo víceplášťové komíny, který sestává z pálené hlíny a je vyroben technikou podélného děrování, s plášťovou oblastí, s izolační oblastí navazující na plášťovou oblast, a s kanálem pro spaliny, popřípadě pro umístění kouřovodu, přičemž plášťová oblast a izolační oblast jsou vytvořeny jako jeden díl a jsou opatřeny víceřadou soustavou zejména koncentricky uspořádaných větracích děr, které jsou rozmístěny do průřezu plášťové oblasti a izolační oblasti. Vynález se dále týká způsobu výroby tohoto komínového dílce.

Dosavadní stav techniky

Komínové dílce, známé ze stavu techniky, jsou vícedílné a sestávají z takzvaného pláště, vyrobeného z betonu, na jehož vnitřním vybrání je uložena izolační deska z izolačního materiálu, která obklopuje kouřovod, nacházející se uvnitř. Jedná se tudíž o konstrukci, složenou ze tří částí, přičemž jednotlivé součásti jsou vyrobeny odděleně a teprve potom složeny dohromady. Výroba komínového dílce je nákladná s ohledem na nutnost dostatečného spojování jednotlivých dílů a s ohledem na poměrně nákladný způsob výroby jednotlivých částí (odlévání betonového pláště, výroba izolační desky). Kromě toho dodatečné spojování jednotlivých dílů při eventuální míře nepřesnosti vyžaduje dodatečné opracování, což může značně zvýšit cenu takového komínového dílce.

Komínový dílec popsaného druhu je známý zDE-A-34 02 612, přičemž u tohoto řešení se zejména pro zvýšení tepelné izolace a její stabilizace vůči tepelnému přetížení navrhuje uspořádat v některých dírách tepelně izolační materiál, a vnitřní stěny plášťových tvárnic opatřit plynotěsnou glazurou. Pro vytvoření odstupu vloženého kouřovodu od glazované vnitřní stěny tvárnice jsou zde provedena podélná žebra.

Úkolem vynálezu je vytvořit komínový dílec, který má při lepší tepelné izolaci dostatečnou odolnost proti agresivním složkám, zejména plynným nebo tekutým složkám. Kromě toho je úkolem vynálezu vytvořit způsob výroby komínového dílce, který bude při lepší mechanické pevnosti vyrobitelný co nejsnadněji a nejlevněji.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje komínový dílec pro jednoplášťové nebo víceplášťové komíny, který sestává z pálené hlíny a je vyroben technikou podélného děrování, s plášťovou oblastí, s izolační oblastí navazující na plášťovou oblast, a s kanálem pro spaliny, popřípadě pro umístění kouřovodu, přičemž plášťová oblast a izolační oblast jsou vytvořeny jako jeden díl a jsou opatřeny víceřadou soustavou zejména koncentricky uspořádaných větracích děr, které jsou rozmístěny na průřezu plášťové oblasti a izolační oblasti, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na průřezu komínového dílce je upraven alespoň jeden masivní podpěrný můstek, který prochází celou soustavou větracích děr.

Na základě plastičnosti materiálu při protlačovacím lisování, respektive extrudování, a to zejména při protlačovacím lisování, respektive extrudování, komínových dílců s velkými rozměry může dojít ke zhroucení fáze, opouštějící protlačovací matrici. K zabránění tohoto zhroucení čerstvě vyrobené fáze se podle vynálezu navrhuje, aby se během protlačovacího lisování společně vytvářel nejméně jeden takzvaný podpěrný úsek, neboli podpěrný můstek,

- 1 CZ 283796 B6 který probíhá napříč k podélné ose komínového dílce. Alespoň jeden podpěrný můstek, vytvářený v průběhu protlačovacího lisování, respektive extrudování, má probíhat napříč k podélné ose komínového dílce tak, že zaručuje podpírání extrudovaného nevypáleného výrobku. Kromě podpírání fáze, opouštějící protlačovací matrici, je dosaženo podpěrného účinku i v průběhu sušení, při kterém může v důsledku vypařování vlhkosti dojít k dalšímu změkčení.

Probíhají-li podle dalšího provedení komínového dílce podle vynálezu alespoň jeden, zejména dva podpěrné můstky v tangenciálním směru vůči kanálu, v němž je umístěn kouřovod, a jsou-li podpěrné můstky vytvořeny s děrami, může být oblast komínového dílce mezi oběma podpěrnými můstky jednoduše odstraněna a nahrazena komínovými dveřmi nebo podobně, nebo může být dílec použit jako jednostranně otevřený dílec.

Zvlášť vysokého podpěrného účinku se dosáhne tím, že je uspořádáno více podpěrných můstků, a to zrcadlově a/nebo bodově symetricky, přičemž tyto podpěrné můstky jsou uspořádány zejména kolmo k vnější ohraničující ploše komínového dílce. S výhodou jsou podpěrné můstky uspořádány v dolní polovině průřezu komínového dílce, to znamená v polovině u základny.

Tím, že podle výhodného provedení vynálezu jsou podpěrné můstky ve formě plných můstků opatřeny alespoň jednou souvislou řadou děr, uspořádanou v osovém směru, se dosáhne jednak úspory hmotnosti, a jednak možnosti jednoduchým způsobem oddělit boční oblasti komínového dílce podél děr plného můstku od základního tělesa komínového dílce. Díry jednotlivého plného můstku působí potom také jako místa žádaného zlomu, neboli místa žádaného oddělení.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je komínový dílec opatřen alespoň jedním masivním podpěrným můstkem, který je uspořádán uvnitř kanálu pro spaliny v jeho podélném směru, a který prochází podélnou osou symetrie kanálu a spojuje dvě protilehlé vnitřní stěnové oblasti kanálu.

Podle výhodného provedení vynálezu je podpěrný můstek uspořádán v podélné rovině kanálu, v němž je umístěn kouřovod, nebo v podélné rovině symetrie kouřovodu.

Podle dalšího výhodného provedení je podpěrný můstek opatřen vytvarovanými místy žádaného zlomu.

Podle ještě dalšího výhodného provedení je plášťová oblast nebo izolační oblast opatřena nástavcem, obsahujícím přívodní vzduchovou šachtu.

Podle ještě dalšího výhodného provedení jsou na vnitřní straně izolační oblasti uspořádány jednodílné výstupky, například ve formě výčnělků nebo můstků.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je kouřovod tvořen skleněnou trubkou, kovovou trubkou, plastovou trubkou nebo kameninovou trubkou.

Podle ještě dalšího výhodného provedení je mezi kouřovodem a plášťovou oblastí nebo izolační oblastí uspořádána přídavná izolační vrstva.

Podle dalšího výhodného provedení jsou plášťová oblast, izolační oblast a kouřovod vytvořeny jako jeden díl a jsou provedeny z pálené hlíny.

Podle ještě dalšího výhodného provedení je kouřovod uspořádán v odstupu od vnitřní strany izolační oblasti prostřednictvím vytvarovaných distančních prvků.

A konečně podle ještě dalšího výhodného provedení vynálezu je vnitřní strana kouřovodu opatřena povlakem, zejména je glazována.

-2CZ 283796 B6

Díky použití kouřovodu ve tvaru skleněné trubky, kovové trubky, umělohmotné trubky nebo kameninové trubky a/nebo díky povlaku vnitřní stěny kouřovodu například glazurou se podstatně zvýší životnost komína. To je podmíněno tím, že díky těmto opatřením se umožní provoz komína necitlivý na vlhkost. Známé je zatížení vzduchu škodlivinami při vytápění domu a sotva postačující zásoby energie. Vytápěcí systémy, šetřící okolí a energii, budou tudíž v budoucnu bezpodmínečně vyžadované. S ohledem na tento vývoj budou výhledově kondenzované nízkoteplotní vytápěcí systémy stále více nabývat na významu. Díky navrženým opatřením může být komín, postavený z takových komínových dílců, použit také pro studené a agresivní zplodiny, které mohou tvořit agresivní kondenzát.

Aby se dosáhlo vysoké míry nepropustnosti komína, vyrobeného z komínových dílců podle vynálezu, předpokládá se podle vynálezu, že jeho hraniční plochy, kolmé k ose komína, jsou plošně vybroušeny, přičemž zvlášť čelní plochy mají opačné profilování.

Přitom také lze dosáhnout velmi vysoké míry nepropustnosti zavedením teplotně stálých, ke kyselinám netečným a k vlhkosti necitlivých, těsnění. Taková těsnění mohou být vytvořena z umělé hmoty, zejména z elastomerů (syntetického kaučuku), jako například polychlorprenu nebo chlorbutadienu, nebo na minerální, případně keramické, bázi. Plošně vybroušené hraniční plochy, kolmé ke směru komína, které ohraničují ložné spáry komínových dílců, umožňují vytvořit k vlhkosti necitlivý přetlakově těsný komín, který je vhodný zvláště pro kondenzační nízkoteplotní vytápěcí systémy.

Podle výhodného provedení vynálezu jsou proti děrám jedné soustavy, upravené v plášťové oblasti, uspořádány plné části, nacházející se mezi děrami soustavy, uspořádané v izolační oblasti.

Tímto opatřením se dosahuje takzvaného samonosného podepření ještě plastické fáze, opouštějící extrudační matrici, která je v tomto stadiu také a právě na základě velkých rozměrů kompletního komínového dílce náchylná ke zhroucení, respektive k deformaci. Na základě navzájem rozsazeného uspořádání děr se vylučuje přímá cesta s malým odporem k prostupu tepla.

Další zvýšení odporu k prostupu tepla se uskutečňuje v této souvislosti tím, že se díry vytvoří s podélným průřezem, přičemž díry jsou uspořádány koncentricky podél svých širokých stran. Prostup tepla se uskutečňuje tudíž regulovaně kolmo k široké straně dané díry, kde se vyskytuje poměrně vyšší odpor k prostupu tepla.

Podle výhodného provedení vynálezu je objem, popřípadě plocha průřezu, děr komínového dílce v jeho plášťových oblastech a u kanálu pro spaliny, popřípadě pro umístění kouřovodu, menší než objem, respektive plocha průřezu, děr v oblasti, ležící mezi plášťovými oblastmi a kanálem.

Tímto způsobem lze v radiálním směru přizpůsobit objem a tím i vlastnost tepelné izolace příslušným požadavkům.

Provedení podle vynálezu není omezeno pouze na jednodílné komínové dílce s kouřovodem nebo bez něho, naopak se také podle vynálezu předpokládá, že komínový dílec sestává z nejméně dvou miskovitých částí, které jsou spojeny tvarovými stykovými prostředky, zvláště přes žlábkové a pérové výstupky a prohlubně. To je vhodné zvláště u komínů s velikými rozměry, neboť s jednotlivými miskovitými částmi může na základě jejich malé hmotnosti manipulovat ještě jednotlivý pracovník, nicméně také zde se plně projevují výhody podle vynálezu. Aby se dosáhla zvláště vysoká přesnost sesazení jednotlivých jednodílných miskovitých částí navzájem, předpokládají se tvarové spojovací prostředky zejména ve tvaru žlábkových a pérových výstupků a prohlubní, které ostatně také podstatně usnadňují vzájemné sesazení jednotlivých miskovitých částí.

-3 CZ 283796 B6

Podle dalšího výhodného provedení je komínový dílec dělený na základní dílec a skořepinový dílec tvaru U, přičemž základní dílec je v oblasti svých rohů opatřen vyhloubeními nebo výstupky a čelní plochy ramen skořepinového dílce průřezu tvaru U jsou opatřeny výstupky nebo vyhloubeními.

Podle dalšího výhodného provedení je skořepinový dílec v oblasti svých rohů opatřen vyhloubeními nebo výstupky pro záběr s výstupky nebo vyhloubení dalšího komínového dílce.

Podle ještě dalšího výhodného provedení je komínový dílec podél alespoň jedné strany plášťové oblasti otevřen až k dosedací ploše, která je opatřena výstupky nebo vyhloubeními.

Použitím stavebnicových dílců může být stejně jako u stavebnice vyroben vícenásobný komínový systém velmi jednoduchým způsobem. Držení lůžka je velmi jednoduché, je nutné totiž držet již jen postačující komínové dílce. Použití pálené hlíny jako materiálu nabízí výhodu relativně malé hmotnosti při dobré opracovatelnosti. Díky tvarovým stykovým prostředkům, například ve tvaru žlábkových a pérových zahloubení a výstupků, se docílí zvýšené vzájemné sesazení stavebnicových dílů a tím vyšší přesnost sesazení při vyzdívání tvárnic. Díky možnosti výstavby komínového systému z více v té které rovině uspořádaných komínových dílců může být také postupně narůstající komín dokončen zvlášť jednoduchým způsobem jediným pracovníkem. Známé pláště pro postupně narůstající komíny jsou vytvořeny naopak obvykle jako jeden kus a sestávají z betonu, z čehož vyplývají příslušné závažné problémy. Tak například jsou k rozsazení přicházejících plášťů zapotřebí nejméně dva pracovníci nebo dokonce zdvihadlo, což předložený vynález účinně vylučuje.

Odstranění boční oblasti komínového dílce k výrobě otevřené strany lze uskutečnit - podle přání výhodným způsobem před pracovištěm. Použití jednostranně otevřených stavebnicových dílů poskytuje zvýšené úspory spotřeby místa, což získává ve stavebnictví stále větší význam.

Uvedený úkol dále splňuje způsob výroby komínového dílce z hlíny jako základní hmoty, při kterém se celý profil komínového dílce nebo jeho miskovité části tváří v procesu protlačování do polotovaru s podélnými děrami, který se rozřezává na jednotlivé dílce, jež se suší a vypalují, načež se provádí jejich ruční nebo automatické dohotovení, například frézování nebo broušení, podle vynálezu, jehož podstatou je, že po sušení nebo vypálení komínového dílce se alespoň jedna z jeho bočních částí z prostoru mezi podpěrnými můstky, popřípadě masivní podpěrný můstek, vylomí.

Přehled obrázků na výkresech

Výhodné provedení komínového dílce podle vynálezu bude následně blíže objasněno podle výkresů, na nichž obr. 1, 2, 6, 7 a 8 znázorňují komínové dílce podle vynálezu pro jednošachtové komíny, obr. 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11 a 12 znázorňují komínové dílce podle vynálezu pro dvoušachtové komíny, obr. 13, 14 a 15 znázorňují komínové dílce podle vynálezu, které sestávají z jednotlivých dohromady složených miskovitých částí, a obr. 16 a 17 znázorňují vícenásobný komínový systém s použitím komínových dílců podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn komínový dílec 1 podle vynálezu, který je čtvercového průřezu, a uvnitř je centrované uspořádaný kruhový kanál 2. Komínový dílec 1 se skládá z pálené hlíny (cihly), která je vyrobena v procesu takzvaného vytlačování, respektive extrudování. Soustředně vzhledem ke kanálu 2 je uspořádáno několik řad děr 3, 3’, přičemž díry 3, 3’ jednotlivých sousedících soustav dér jsou rozmístěny proti sobě.

-4CZ 283796 B6

Komínový dílec 1 má plášťovou oblast 16 a rovněž dále dovnitř ležící izolační oblast 17, přičemž plášťová oblast 16 a izolační oblast 17 plynule přecházejí jedna v druhou. Přesné oddělení těchto dvou oblastí 16. 17 se nedá u provedení komínového dílce 1, znázorněného na obr. 1, provést.

Komínový dílec 1 má dále podpěrné můstky 4, které probíhají tangenciálně ke kanálu 2 a jsou opatřeny menšími řadami jednotlivých děr 5. probíhajícími ve směru osy komínového dílce 1. Podpěrné můstky 4 jsou vytvořeny jako hmotné můstky. Navzdory děrám 5 mají podpěrné můstky 4 vyšší podíl hmotnosti než zbývající oblasti komínového dílce J. Podpěrné můstky 4 probíhají v provedení podle obr. 1 kolmo k plášťové ploše 6 komínového dílce 1 a leží v dolní polovině komínového dílce X to znamená v oblasti, přilehlé k základně.

Podpěrné můstky 4 jsou důležité při výrobě komínového dílce 1, protože zabraňují zhroucení čerstvě extrudované fáze. Přídavný podpěrný účinek se získá také soustředným uspořádáním a vytvořením děr 3, 3’ ve tvaru podlouhlých děr.

Díry 5 v podpěrných můstcích 4 usnadňují navíc vylomení otvorů v komínovém dílci X například k upevnění komínových dveří a podobně. Přitom jsou v procházejících podpěrných můstcích 4 vedle děr 5 další díry 5’, které slouží rovněž k usnadnění vylomení otvoru, respektive k rozšíření okrajové oblasti takového otvoru, například pro vložení rámu komínových dveří.

Tvarovka podle obr. 2 se liší od tvarovky, znázorněné na obr. 1, pouze v tom, že má obdélníkový průřez a vedle kanálu 2 je vjednom kuse vytvořen nástavec 21, který obsahuje přívodní vzduchovou šachtu 7.

Podle vynálezu jsou v oblasti přívodní vzduchové šachty 7 uspořádány také podpěrné můstky 4’, které jsou rovněž opatřeny řadami malých děr 5. Opěrné můstky 4’ jsou výhodně uspořádány v oblasti okrajů průřezu přívodní vzduchové šachty 7, protože zde vyvíjejí optimální podpěrný účinek.

Průřezová plocha děr 3 je ve vnitřní oblasti komínového dílce 1, tak jako vjeho vnějších rohových oblastech, malá a stoupá směrem ke středu komínového dílce 1, z čehož vyplývá jistý objemový gradient v radiálním směru.

Komínové dílce 1, znázorněné na obr. 1 a 2, jsou určeny k provozu takzvaných ,jednošachtových“ komínů.

Obr. 3 znázorňuje komínový dílec 1, který se liší od komínového dílce 1 z obr. 1 a 2 zejména průřezem kanálu T_· Průřez kanálu 2’ má na své vnitřní straně výstupky 8, které umožňují jednoduché centrování kouřovodu 9, vloženého do kanálu 2L- Tento kouřovod 9 může být vyroben případně ze skla, kovu, umělé hmoty nebo kameniny (keramiky), přičemž je takovým způsobem vyrobený komín vhodný také pro nízkoteplotní vytápěcí systémy, u kterých může docházet k tvoření velmi agresivního kondenzátu. Větrací kanály 12 jsou v průřezu uspořádány symetricky.

Komínový dílec 1, znázorněný na obr. 4, odpovídá v podstatě kombinaci provedení podle obr. 2a3.

Obr. 5 znázorňuje další komínový dílec 1 podle vynálezu, který odpovídá komínovému dílci 1 podle obr. 3 pouze s tím rozdílem, že průřez kanálu 2 je vytvořen v podstatě kruhový, ale vjednom kuse s výstupky 8’, které mají centrovat kouřovod 9’, vložený do kanálu 2. Kouřovod 9’, znázorněný na obr. 5, který je proveden například ze šamotu, má větší tloušťku stěn.

-5CZ 283796 B6

U provedení podle obr. 6 probíhají řady děr 5 podpěrných můstků 4 podél přerušované čáry, takže je možno zvlášť jednoduchým způsobem vytvořit průlom s rozšířením v oblasti plášťové plochy 6.

Na obr. 7 je znázorněn komínový dílec 1 podle vynálezu, který je vyroben jako jeden kus, obsahující jak plášťovou oblast 16 a izolační oblast 17, tak i kouřovod 9. Kouřovod 9 je prostřednictvím distančních prvků 13 upraven v odstupu od vnitřní strany izolační oblasti 17, takže je vytvořena větrací šachta 10 velkého objemu.

Provedení podle obr. 8 se liší od provedení podle obr. 7 pouze nepřítomností přívodní vzduchové šachty 7.

Komínový dílec 1 podle obr. 9 je rovněž vytvořen pro vložení kouřovodu 9. Kouřovod 9 je však upevněn v kanálu 2 se značnou vůlí. Přitom je mezera mezi kouřovodem 9 a vnitřní stěnou 15 kanálu 2 pro zvýšení tepelné izolace a/nebo pro fixování komínového dílce 1 vyplněna izolačním materiálem.

Komínový dílec 1 podle obr. 10 se liší od komínového dílce 1 podle obr. 9 pouze tím, že v jednom kuse s ním je provedena přívodní vzduchová šachta 7.

Provedení komínového dílce 1 podle obr. 11 a 12 mají vedle podpěrných můstků 4, 4’, vystupujících z plášťové plochy 6 komínového dílce 1, ještě další podpěrný můstek 49, který v podstatě diametrálně prochází kruhovým průřezem kanálu 2. Tento podpěrný můstek 49 má místa 18, 19 žádaného zlomu, která usnadňují vyražení, respektive vylomení, podpěrného můstku 25 49 po vypálení, respektive při usazení komínového dílce L

Obr. 13 a 14 znázorňují další provedení komínového dílce 1 podle vynálezu. Komínový dílec 1 zde sestává ze dvou miskovitých částí 11, 1Γ, v procesu vytlačování vyrobených jako jeden kus, které jsou navzájem spojeny přes dosedací plochy 22 a tvarové stykové prostředky, zvláště ve 30 tvaru žlábkových a pérových výstupků 23 a vyhloubení 24. Také zde může být ke zvýšení tepelné izolace uspořádán přídavný tepelně izolační materiál mezi vnitřní stranou kanálu 2 a kouřovodem 9. Miskovité části 11 z obr. 13 a 14 jsou znázorněny kvůli přehlednosti pouze v obrysu s cílem ukázat, jak spolupůsobí miskovité části 11. 1 Γ. Svou strukturou je ovšem identická s miskovitou částí 1Γ.

Ostatní struktura miskovité části H, 1Γ, zejména uspořádání děr 3 i podpěrných můstků 4 s řadami děr 5 je stejná s dříve popsanými provedeními komínového dílce 1 podle vynálezu.

Obr. 15 znázorňuje komínový dílec 1 podle vynálezu, který je vybudován z celkově čtyř 40 jednodílných miskovitých částí 11”. Miskovité části 11” přiléhají navzájem ksobě na dosedacích plochách 22 a zapadají do sebe žlábkovými a pérovými výstupky 23 a vyhloubeními 24, čímž se docílí navzájem lepší sesazení a centrování jednotlivých miskovitých částí 11”. Ostatní struktura tohoto provedení komínového dílce 1 je v podstatě stejná s dříve popsanými komínovými dílci L Také miskovité části 11” mají zejména podpěrné můstky 4 s děrami 5. 45 Kvůli přehlednosti jsou také na obr. 15 zobrazeny obě miskovité části 11” levé poloviny komínového dílce 1 pouze jako obrys. Celek komínových dílců 1 obklopuje kanál 2, ve kterém je. například izolačním materiálem, držen kouřovod 9.

Obr. 16 znázorňuje strukturu vícenásobného komínového systému s přívodní vzduchovou šachtou 7. Přitom existuje komínový dílec 40, který má podél plášťové plochy otvor 20, ohraničený skořepinovým dílcem 44. Ostatní struktura komínového dílce 40 je stejná, zejména s ohledem na podpěrné můstky 4 a díry 3, s již popsanými komínovými dílci L

-6CZ 283796 B6

Dosedací plochy 48 mají výstupky 42, které spolupůsobí s vybráními 43 hraničícího skořepinového dílce 4L Skořepinový dílec 41 je také jako ostatní části vytvořen technikou podélného děrování a opatřen průchozími děrami. Další dosedací plochy 44 skořepinového dílce 41. který společně s komínovým dílcem, působícím jako základní stavebnicová součást, ohraničuje přívodní vzduchovou šachtu 7, jsou opatřeny výstupky 46, které spolupůsobí s vyhloubeními 47, která jsou uspořádána v rohových oblastech základního dílce 45. Základní dílec 45 je svou strukturou v podstatě stejný s komínovým dílcem 1 podle obr. 9.

Obr. 17 znázorňuje podobnou strukturu jako obr. 16. Přitom na sobě leží dva komínové dílce 40, které oba mají boční otvor 20, přičemž k nim v pravém úhlu přiléhá skořepinový dílec 41, tvořící přívodní vzduchovou šachtu 7. Na tento skořepinový dílec 41 přiléhá základní dílec 45. na kterém se zase ohraničuje komínový dílec 40. Tímto způsobem se dá pri zvláštní úspoře místa velmi jednoduše vy budovat vícenásobný komínový systém s přívodní vzduchovou šachtou.

Claims (5)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Komínový dílec pro jednoplášťové nebo víceplášťové komíny, který sestává z pálené hlíny a je vyroben technikou podélného děrování, s plášťovou oblastí (16), s izolační oblastí (17) navazující na plášťovou oblast (16), a s kanálem (2, 2’) pro spaliny, popřípadě pro umístění kouřovodu (9), přičemž plášťová oblast (16) a izolační oblast (17) jsou vytvořeny jako jeden díl a jsou opatřeny víceřadou soustavou zejména koncentricky uspořádaných větracích děr (3, 3’), které jsou rozmístěny na průřezu plášťové oblasti (16) a izolační oblast (17), vyznačující se tím, že na průřezu komínového dílce (1) je upraven alespoň jeden masivní podpěrný můstek (4, 4’), který prochází celou soustavou větracích děr (3, 3’).

2. Komínový dílec podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jeden podpěrný můstek (4, 4’), zejména dva podpěrné můstky (4, 4’), je uspořádán v tangenciálním směru vůči kanálu (2), v němž je umístěn kouřovod (9).

3. Komínový dílec podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že podpěrné můstky (4, 4’) jsou uspořádány zrcadlově a/nebo bodově symetricky, přičemž jsou uspořádány zejména kolmo k vnější ohraničující ploše (6) komínového dílce (1).

4. Komínový dílec podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že podpěrný můstek (4, 4’) je opatřen alespoň jednou souvislou řadou děr (5, 5’), uspořádanou v osovém směru.

5. Komínový dílec podle alespoň jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že je opatřen alespoň jedním masivním podpěrným můstkem (49), který je uspořádán uvnitř kanálu (2,2’) pro spaliny, popřípadě pro umístění kouřovodu (9), v jeho podélném směru a který prochází podélnou osou symetrie kanálu (2, 2’) a spojuje dvě protilehlé vnitřní stěnové oblasti kanálu (2, 2’).

6. Komínový dílec podle nároku 5, vyznačující se tím, že podpěrný můstek (49) je uspořádán v podélné rovině symetrie kanálu (2, 2’) pro spaliny, popřípadě pro umístění kouřovodu (9), nebo v podélné rovině symetrie kouřovodu (9).

7. Komínový dílec podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že podpěrný můstek (49) je opatřen vytvarovanými místy (18, 19) žádaného zlomu.

-7CZ 283796 B6

8. Komínový dílec podle jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že plášťová oblast (16) nebo izolační oblast (17) je opatřena nástavcem (21), obsahujícím přívodní vzduchovou šachtu (7).

9. Komínový dílec podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že na vnitřní straně izolační oblasti (17) jsou uspořádány jednodílné výstupky (8, 8’), například ve formě výčnělků nebo můstků.

10. Komínový dílec podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že kouřovod (9) je tvořen skleněnou trubkou, kovovou trubkou, plastovou trubkou nebo kameninovou trubkou, vloženou do kanálu (2, 2’).

11. Komínový dílec podle nároku 1, 2 nebo 10, vyznačující se tím, že mezi vloženým kouřovodem (9) a izolační oblastí (17) je uspořádána přídavná izolační vrstva.

12. Komínový dílec podle jednoho z nároků 1 až 9 nebo 11, vyznačující se tím, že plášťová oblast (16), popřípadě izolační oblast (17), a kouřovod (9) jsou vytvořeny jako jeden díl ajsou provedeny z pálené hlíny.

13. Komínový dílec podle jednoho z nároků 1, 2, 10, 11 nebo 12, vyznačující se tím, že na vnitřní straně izolační oblasti (17) jsou uspořádány distanční prvky (13) pro vedení kouřovodů (9), odolných proti agresivním kondenzátům.

14. Komínový dílec podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že vnitřní strana kouřovodu (9) je opatřena povlakem, zejména je glazována.

15. Komínový dílec podle jednoho z nároků lažl4, vyznačující se tím, že proti děrám (3, 3’) jedné soustavy, upravené v plášťové oblasti (16), jsou uspořádány plné části, nacházející se mezi děrami (3, 3’) soustavy, uspořádané v izolační oblasti (17).

16. Komínový dílec podle jednoho z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že objem, popřípadě plocha průřezu, děr (3, 3’) komínového dílce v jeho plášťových oblastech (16) a u kanálu (2, 2’) pro spaliny, popřípadě pro umístění kouřovodu (9), je menší než objem, respektive plocha průřezu, děr (3, 3’) v oblasti, ležící mezi plášťovými oblastmi (16) a kanálem (2, 2’).

17. Komínový dílec podle jednoho z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že komínový dílec (1) sestává nejméně ze dvou miskovitých částí (11, 1Γ, 11”), které jsou opatřeny tvarovými stykovými prostředky, zejména výstupky (23) a vyhloubeními (24) na způsob péra a drážky, kterými jsou spojeny.

18. Komínový dílec podle jednoho z nároků 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16 nebo 17, vyznačující se tím, že je dělený na základní dílec (45) a skořepinový dílec (41) tvaru U, přičemž základní dílec (45) je v oblasti svých rohů opatřen vyhloubeními (47) nebo výstupky, a skořepinový dílec (41) tvaru U je na dosedacích plochách (48) na svých ramenech opatřen výstupky (46) nebo vyhloubeními.

19. Komínový dílec podle nároku 18, vyznačující se tím, že skořepinový dílec (41) je v oblasti svých rohů opatřen vybráními (43) nebo výstupky pro záběr s výstupky (42) nebo vyhloubeními dalšího komínového dílce (40).

-8CZ 283796 B6

20. Komínový dílec podle nároku 19, vyznačující se tím, že alespoň jeden díl dalšího komínového dílce (40) je podél alespoň jedné strany plášťové oblasti (16) otevřen až k dosedací ploše (48), která je opatřena výstupky (42) nebo vyhloubeními.

5 21. Způsob výroby komínového dílce z hlíny jako základní hmoty, při kterém se celý profil komínového dílce nebo jeho miskovité části tváří v procesu protlačování do polotovaru s podélnými děrami, který se rozřezává na jednotlivé dílce, jež se suší a vypalují, načež se provádí jejich ruční nebo automatické dohotovení, například frézování nebo broušení, podle nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že po sušení nebo vypálení komínového dílce (1) io se alespoň jedna z jeho bočních částí z prostoru mezi podpěrnými můstky (4, 4’), popřípadě masivní podpěrný můstek (49), vylomí.