CZ242499A3 - Lisovací a ohýbací stroj - Google Patents
Lisovací a ohýbací stroj Download PDFInfo
- Publication number
- CZ242499A3 CZ242499A3 CZ19992424A CZ242499A CZ242499A3 CZ 242499 A3 CZ242499 A3 CZ 242499A3 CZ 19992424 A CZ19992424 A CZ 19992424A CZ 242499 A CZ242499 A CZ 242499A CZ 242499 A3 CZ242499 A3 CZ 242499A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pressing
- bending machine
- machine according
- machining
- machining module
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M5/00—Engine beds, i.e. means for supporting engines or machines on foundations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/012—Portals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
- Y10S100/918—Bolster and die
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5197—Multiple stations working strip material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
- Y10T483/1729—Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Paper (AREA)
- Testing Of Coins (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Vynález se týká lisovacího a ohýbacího stroje pro zhotovení různých obrobků, opatřeného nejméně jedním vyměnitelným obráběcím modulem, uspořádaným na lisovacím a ohýbacím nástroji, který může být poháněn mechanicky, hydraulicky nebo pneumaticky.
Dosavadní stav techniky
Dnešní lisovací a ohýbací stroje mají umožnit pružné zhotovení různých součástí s co možná nejmenším přípravným časem. Ze spisu DE 41 03 302 Al je známý lisovací a ohýbací stroj, který je opatřen vyměnitelným obráběcím modulem, který přísluší určitému výrobnímu úkolu, takže se musí při změně výrobku vyměnit nejméně obráběcí modul s jiným příslušně připraveným obráběcím modulem, čímž se může dosáhnout malých prostojů stroje.
Při výměně obráběcího modulu se musí přívod materiálu do stroje alespoň částečně demontovat a obráběcí modul zvednout z podstavce stroje prostřednictvím zdvihadla. V souvislosti s tím se zdvihne na podstavec obráběcí modul opatřený jiným rozsahem a znovu namontuje přívod materiálu. Úkolem vynálezu je vytvořit velmi pružně přestavitelný lisovací a ohýbací stroj, který lze jednoduše přestavit v krátkém přípravném čase.
Podstata vynálezu
Tento úkol je řešen pomocí význaku nároku 1. Dále je vytvořen stroj, který má poměrně malý nárok na zástavbový prostor.
• · · · » · · · ·
Podstata lisovacího a ohýbacího stroje ke zhotovení různých obrobků, vybaveného nejméně jedním vyměnitelným obráběcím modulem, který je opatřen lisovacím a ohýbacím nástrojem, který může být poháněn mechanicky, hydraulicky nebo pneumaticky spočívá v tom, že obráběcí modul lze sejmout z portálu, který je opatřen alespoň boční stěnou a s touto stěnou spojitelným příčným nosníkem, přičemž má úložné zařízení pro uložení obráběcího modulu.
Konstrukcí s pouze jednou boční stěnou se dosáhne na jednu stranu otevřený portál, který má tvar L. Takovou základní jednotku je možno vytvořit tak, aby mohla být uspořádána zrcadlově s další takovou jednotkou a vznikl tak uzavřený portál.
U strojů, které jsou od začátku koncipovány pro uložení více obráběcích modulů, je ale konstrukce se dvěma bočními stěnami, které jsou spojeny příčným nosníkem a tak tvoří uzavřený portál, má výhodu, že maximální momenty ohybu, vyskytující se v bočních stěnách a příčném nosníku jsou nepatrné.
Výhodný je portál určený k uložení více obráběcích modulů, který může pružně plnit různé výrobní úkoly. Tímto způsobem stavby portálu bude možno obráběcí modul uložit na stroj jednoduše, běžným pozemním dopravním prostředkem, např. vysokozdvižným vozíkem.
Na jedné boční stěně může být připevněna jednotka pro podávání materiálu, která při výměně obráběcího modulu může zůstat zcela namontovaná, protože s boční stěnou se při výměně obráběcího modulu nemanipuluje. Jednotka pro podávání materiálu může být připevněna také na obou bočních stěnách, pro přísun materiálu s obou stran.
Když budou boční stěny v horní oblasti opatřeny příčným nosníkem, vznikne uzavřený portál, který má tvar překlopeného ·· ···· · · · * ·· ··
C. Příčný nosník může být, ale také ve střední oblasti bočních stěn, takže vznikne portál ve tvaru Η. V podstatě jde pouze o to, aby obráběcí modul mohl být umístěn v meziprostoru mezi bočními stěnami.
Stroj může být opatřen druhým příčným nosníkem, přičemž jeden příčný nosník může být uspořádán nad obráběcím modulem a druhý pod obráběcím modulem. Tato konstrukce je vysloveně tuhá a dovoluje, že spodní příčný nosník může sloužit jako úložné zařízení pro obráběcí modul, pokud k tomu následně ještě dojede.
Zvednutí obráběcího modulu se může uskutečnit pomocí vodící kolejnice jako úložného zařízení. Při tomto uspořádáním je třeba obráběcí modul pouze usadit pozemním dopravním prostředkem do správné výšky na vodící kolejnici,načež může být bez problémů zasunut do portálu. Také pro montáž obráběcího modulu žádné zdvihací zařízení nebude nutné.
Vodící kolejnicí může být opatřena boční stěna nebo příčný nosník. Je zřejmě, že na různých konstrukčních dílech může být uspořádáno i více vodících kolejnic.
Aby mohl být obráběcí modul zajištěn ve správné poloze, může být opatřen zarážkou, nebo také středícím zařízením. Středící zařízení ke středění obráběcího modulu může být vytvořeno na boční stěně nebo příčném nosníku. Středícím zařízením může být upínací trn. Tím může být opatřen obráběcí modul a může být v záběru s vybráním, vytvořeném v portálu nebo opačně. Zarážka může být vytvořena na příčném nosníku, přičemž tato může být vytvořena i v příčném nosníku.
K pohonu obráběcího modulu může být na příčném nosníku namontováno alespoň jedno hnací zařízení. Toto hnací zařízení může přenášet pohonnou energii mechanicky, hydraulicky nebo pneumaticky.
• 9 99 > 9 9 <
» · · 4
Výhodné je nastavitelné umístění hnacího zařízení. Jestliže je na portálu namontováno více obráběcích modulů, může být hnací zařízení přivedeno do záběru s různými obráběcími moduly. Obráběcí moduly mohou mít pohony pro spojení mezi sebou, takže hnací energie z jednoho obráběcího modulu může být dále vedena na další. Hnací energie se může přivést popsaným pružným způsobem, což bude vyžadovat vyšší hnací výkon.
K přivedení energie nebo ovládacího vedení může být nejméně jeden příčný nosník proveden jako dutý. Tento tvar má mnohé výhody. Za prvé budou vyloučena volně ležící vedení, která se při provozu stroje mohou porušit. Za druhé jsou vedení optimálně chráněna proti poškození. Jestliže je příčným nosníkem veden olej nebo tlakový vzduch, bude velkou sálavou plochou kovového příčného nosníku obvykle dosahováno dobré chlazení tohoto média, takže případně není potřeba samostatné chladící zařízení.
Připojení uvedených vedení na obráběcí modul se může provést účelně násuvným spojením. To může být na stroji, případně na obráběcím modulu vytvořeno tak, že nastavením obráběcího modulu do konečné polohy se připojení k vedení provede automaticky. U výhodného provedení stroje budou obráběcí moduly zasunuty do koncové polohy prostřednictvím vodících kolejnic. Touto konstrukcí se také uskuteční jednoduchý způsob násuvného připojení, kdy zasunutím obráběcího modulu bude tento automaticky připojen. Tímto způsobem se montáž velmi zjednoduší.
Příčný nosník může být k vysunutí ze stroje, případně z hnacího zařízení, opatřen drážkami ve tvaru T. V prostoru mezi bočními stěnami a pod obráběcími moduly mohou být umístěna upínací zařízení pro upevnění zařízení, jako jsou hydraulické/pneumatické agregáty, jednotky pro odvíjení materiálu, ovládací zařízení, měnič kmitočtu jakož i • · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · • ti ti ti · ti titititi tititi tititi ti····· · · ·
........ ·· ·· kontejner na součásti pro zachycení hotových výrobků, čímž se dosáhne úsporné konstrukce na prostor.
Lisovací a ohýbací stroj podle vynálezu může být bočními stěnami spojen s jinými stroji a vytvořit tak obráběcí centrum. Lisovací a ohýbací stroj podle vynálezu může být ale v dalším výhodném provedení rozšířen na portálu o nejméně jeden další příčný nosník.
Dále může být příčný nosník opatřen připojovacím zařízením pro připojení dalšího stroje ve stanoveném úhlu, takže obráběcí centrum je možno provést jako rohové. Připojení dalšího příčného nosníku se může provést mezikusem, který je napojitelný na stávající nosníky.
Provedení lisovacího a ohýbacího stroje jako portál je vhodné k připojení ochranného zařízení, protože bude částečně vytvořeno portálem. Nejméně jedním dalším pohyblivým dílem může být pomocná uzavřená kabina, vytvořená jako ochranné zařízení.
K upevnění lisovacího a ohýbacího stroje na podlahu, na strop nebo nosič, mohou být upevňovací desky na bočních stěnách nebo příčných nosnících. Dále mohou být na portálu jednoduše upevněny ovládací pulty a pod. Pomocí adaptační desky na obráběcím modulu mohou být uloženy také nástroje jiných systémů, a k využití uvedené výhody rychlé přípravy stroje.
Popis obrázků na výkrese
Příkladné provedení lisovacího a ohýbacího stroje podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje základní provedení základní jednotky stroje ze předu;
obr. 2 znázorňuje základní jednotku v řezu ze strany;
4« ·· · 4444 4444 • · · 4 · 4 444 4 444 444
444444 4 4 4 obr. 3 znázorňuje základní jednotku v dalším provedení pro upevnění dvou obráběcích modulů ze předu;
obr. 4 znázorňuje základní jednotku v dalším rozšířeném provedení pro připevnění tří obráběcích modulů ze předu; obr. 5 znázorňuje stroj podle obr. 4 dále rozšířený do pravého úhlu připojeným portálem shora;
obr. 6 znázorňuje druhé příkladné provedení základní jednotky s na jednu stranu otevřeným portálem ze předu;
obr. 7 znázorňuje třetí příkladné provedení podobného stroje podle obr. 4 pro zavěšenou montáž na nosiči ze předu;
obr. 8 znázorňuje čtvrté příkladné provedení s částečně odklopenou ochrannou kabinou.
Přiklad provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno základní provedení lisovacího a ohýbacího stroje podle vynálezu. Obr. 1 znázorňuje základní jednotku tohoto stroje. Obráběcí modul 1.0 je zvednut na portál stroje, který je tvořen dvěma bočními stěnami 2.0 a 2.1 a s nimi spojitelným příčným nosníkem 3.0.
Na bočních stěnách 2.0, 2.1 jsou namontovány podávači jednotky 9.0, 9.1, jejichž prostřednictvím je k obráběcímu modulu 1.0 přiváděn materiál z odvíjecí jednotky 7.0 , která je uspořádána pod obráběcí jednotkou. Na pravé boční stěně 2.0 je umístěna vodící kolejnice 8.0, která umožňuje snadné uložení obráběcí jednotky 1.0 do portálu, což bude ještě zřetelněji vysvětleno s odkazem na obr. 2.
V portálu zasunutá obráběcí jednotka 1.0 je uložena na uvedené vodící kolejnici 8.0 a středícím zařízení 4.0. To je uspořádáno na příčném nosníku 3.0 a má montážní kolík (neznázorněn), který zapadá do odpovídajícího vybrání v obráběcím modulu 1.0.
Pohon obráběcího modulu 1.0 nastává u tohoto provedení mechanicky, hnací jednotkou 5.0, která je opatřena pastorkem
· · · · · ·
9 9 9 99
9
5.0, který je v záběru s centrálním kolem (neznázorněno) obráběcího modulu 1.0. Hnací jednotka 5.0 je uložena posuvně na příčném nosníku 3.0 v drážce ve tvaru T (neznázorněna) . Potřebné napájecí vedení pro hnací jednotku stejně tak, jako pro obráběcí modul je vedeno dutým příčným nosníkem.
Na obr. 2 je dobře vidět boční stěnu 2.0 opatřenou vodící kolejnicí 8.0. To dovoluje, aby byl obráběcí modul 1.0 snadno usazen z předu na vodící kolejnici 8.0. Obráběcí modul 1.0 potřebuje pak pouze posunout dozadu, až se zadní strana obráběcího modulu 1.0 dostane k zarážce 8.1, která je u tohoto příkladného provedení vytvořena v jednom kuse s vodící kolejnicí 8.0. Požadovaná poloha obráběcího modulu 1.0 bude zaručena uvedeným středícím zařízením 4.0.
Jako další součást jsou z obr. patrny i části ochranné kabiny 11.0 a řídící pult 10.0 který je, stejně tak jako ochranná kabina 11.0, upevněn na příčném nosníku 3.0.
Na obr. 3 je znázorněn další stroj, který je určen pro uložení dvou obráběcích modulů 1.0. Zde je portál jednoduše prodloužen o další příčný nosník 3.1, který je připojen dvěma mezikusy 14.0 k prvnímu příčnému nosníku 3.0. Také druhý, nalevo uspořádaný obráběcí modul 1.0, bude uložen pomocí vodící kolejnice 8.0 na levé boční stěně 2.1 a středícího zařízení 4.0. Pohon obráběcího modulu 1.0 je v tomto provedení uskutečněn hnací jednotkou 5.0, která pohání pravý obráběcí modul 1.0. Stejným způsobem však může být uspořádána druhá hnací jednotka, se kterou může být v zaberu druhý obráběcí modul.
Z obr. 4 je zřejmé další rozšíření portálu pro uložení tří obráběcích modulů. Zde bude třetí příčný nosník 3.2 připojen dalším mezikusem 14.0 na druhém příčném nosníku 3.1. K uložení středního obráběcího modulu 1.0 rovněž slouží vodící kolejnice 8.0. Ta tvoří s příslušným mezikusem 14.1 jednotku tak, aby přenášela na něm ležící váhu z mezikusu •0 0000 • 0
0 0000 0000
0000 000 0 000 000 n 000000· ··
O 00 0· »0 00 0 0 00
14.0 a také příčného nosníku 3.0 až 3.2. Příkladné provedení podle obr. 4 je opatřeno třemi hnacími jednotkami 5.0, z nichž každá je v záběru s obráběcím modulem 1.0.
Jiné odlišné provedení, které je znázorněno na obr. 8, je opatřeno spodním příčným nosníkem 18.0, který je uspořádán pod obráběcím modulem. Tento je vhodný k vytvoření vodících kolejnic a obecně pro uložení obráběcího modulu.
Z obr. 5 je zřejmé další příkladné prodloužené provedení stroje, které vychází ze stroje podle obr. 4, kde uprostřed středního příčného nosníku 3.1 je připojen další, čtvrtý příčný nosník 3.3 v pravém úhlu mezikusem 15.0. Tento čtvrtý příčný nosník 3.3 je podchycen třetí boční stěnou 2.2. Pohon, který je pod, na čtvrtém příčném nosníku 3.3 namontovaným obráběcím modulem 1.0, prochází hnací jednotkou, uspořádanou známým způsobem na příčném nosníku 3.3. Přísun materiálu k tomuto obráběcímu modulu 1.0 je proveden třetí podávači jednotkou 9.2.
U jiné neznázorněné varianty provedení je mezikus v takové poloze, aby byl hnací výkon přenášen z obráběcího modulu, který je pod příčným nosníkem připojeným na mezikus, na obráběcí modul, postavený v pravém úhlu. Tento přenos je možno provést převodem centrálními koly, která jsou v záběru s oběma obráběcími moduly.
Jestliže je pohon stroje naproti tomu hydraulický nebo pneumatický musí být pouze odpovídající prostředky pro tlakové vedení odbočeny mezikusem v připojeném příčném nosníku.
Obr. 6 znázorňuje další příkladné provedení, které se liší od rozsahu popsaných provedení pouze otevřenou konstrukcí portálu. U této konstrukce je příčný nosník pouze podchycen na jedné boční stěně 2.0, takže vznikne otevřený portál ve tvaru L. Boční stěna bude upevňovací deskou 19.0 φφ φφφφ φφ φ φφφφ φφφφ φ φ φφφφ φφφ φ φφφ φφφ φφφφφφ φ φ φ ukotvena pomocí šroubů k podlaze. Boční stěna 2.0 případně příčný nosník 3.0, tedy portál může být proveden tak, aby tyto zepředu přístupné obráběcí moduly 1.0 mohly být vyjímány jak z pravé tak i z levé strany. Tj. nalevo od znázorněného stroje může být postaven totožný portál pootočený o 180###, přičemž příčné nosníky lze připojit pomocí mezikusů a stroj může být tak doplněn na portálový stroj s dvěma bočními stěnami pro uložení dvou obráběcích modulů. Další rozšíření vložením dalších příčných nosníků je přirozeně možné.
Obr. 7 znázorňuje stroj, který v základě odpovídá stroji podle obr. 4, avšak je proveden ne pro stojící ale pro zavěšenou montáž. Příčné nosníky 3.0 až 3.2 jsou uspořádány ve střední oblasti bočních stěn 2.0, 2.1, které jsou upevňovacími deskami 16.0 upevněny na nosníku 17.0.
Obr. 8 znázorňuje trojrozměrné provedení stroje s ochranou kabinou 11.0, která obsahuje dva výkyvné prvky 11.1 a 11.2, které umožňují snadný přístup k obráběcím modulům
1.0.
Claims (28)
1. Lisovací a ohýbací stroj pro zhotovení různých obrobků, který je opatřen nejméně jedním vyměnitelným obráběcím modulem (1.0), uspořádaném na lisovacím a ohýbacím nástroji, který může být poháněn mechanicky, hydraulicky nebo pneumaticky, vyznačený tím, že obráběcí modul (1.0) je uložen na portálu, který obsahuje nejméně jednu boční stěnu (2.0, 2.1) a s ní spojitelný příčný nosník (3.0), přičemž sestává z montážních zařízení k uložení obráběcího modulu (1.0).
2. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1, vyznačený tím, že portál je uzpůsoben pro uložení více obráběcích modulů (1.0).
3. Lisovací a ohýbací vyznačený tím, stroj podle nároku 1 nebo 2, že obsahuje druhou boční stěnu (2.1), která je spojitelná s příčným nosníkem (3.0).
4. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 3, vyznačený tím, že na nejméně jedné boční stěně (2.0, 2.1, 2.2) je umístitelná podávači jednotka (9.0, 9.1,
9.2) materiálu.
5. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 4, vyznačený tím, že na obou bočních stěnách (2.0, 2,1, 2.2) je umístitelná podávači jednotka (9.0, 9.1, 9.2) materiálu.
6. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 5, vyznačený tím, že příčný nosník (3.0) je uspořádán v horní oblasti boční stěny (2.0, 2.1, 2.2).
7. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 5, vyznačený tím, že příčný nosník (3.0) je uspořádán ve střední oblasti boční stěny (2.0, 2.1, 2.2).
• 4 4
4 4 4 4
4« 4444
9 9 9 9
I 4 4 4 » 4
4*4
8. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 7, vyznačený tím, že obsahuje druhý příčný nosník (3.1), přičemž příčný nosník (3.0) je uspořádán nad obráběcím modulem (1.0) a druhý nosník (3.1) je uspořádán pod obráběcím modulem (1.0).
9. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 8, vyznačený tím, že nejméně jedna vodící kolejnice (8.0) uspořádána jako montážní zařízení.
10. Lisovací a ohýbací stroj vyznačený tím, že vodící podle nároku kolejnice (8.0!
9, je uspořádána na boční stěně (2.0, 2.1, 2.2).
11. Lisovací a ohýbací stroj vyznačený tím, že vodící podle nároku kolejnice (8.0)
9, je uspořádána na druhém příčném nosníku (3.1!
12. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 11, vyznačený tím, že obsahuje nejméně jedno středící zařízení (4.0) pro středění obráběcího modulu (1.0).
13. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 12, vyznačený tím, že středící zařízení (4.0)pro středění obráběcího modulu (1.0) na boční stěně (2.0, 2.1,
2.2) je uspořádáno na boční stěně (2.0, 2.1, 2.2).
14. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 12, vyznačený tím, že středící zařízení (4.0) je uspořádáno na příčném nosníku (3.0, 3.1, 3.2).
15. Lisovací a ohýbací stroj podle vyznačený tím, že středící opatřeno upínacím trnem.
nároku 12 až 14, zařízení (4.0) je φφ φφφφ • 9 · • · Φ • · Φ • · · ·
ΦΦ ΦΦ
Φ* *·
Φ Φ Φ Φ • Φ Φ ·
Φ Φ Φ ΦΦΦ • Φ Φ
ΦΦ Φ Φ
ΦΦ ·Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ ·
Φ ΦΦΦ ΦΦΦ Φ Φ
ΦΦ ΦΦ
16. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 15, vyznačený tím, že montážní zařízení je opatřeno zarážkou (8.1) pro obráběcí modul (1.0).
je možno namontovat nejméně jedno hnací zařízení (5.0) pro pohon obráběcí jednotky (1.0).
19. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 18, vyznačený tím, že polohování hnacího zařízení (5.0) je nastavitelné a je možno ho přivést do záběru s různými obráběcími moduly (1.0).
20. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 19, vyznačený tím, že nejméně jeden příčný nosník (3.0, 3.1, 3.2) je vytvořen jako dutý pro přivedení energie a/nebo řídícího vedení.
21. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 20, vyznačený tím, že spojení obráběcího modulu (1.0) s energetickým nebo řídícím vedením je provedeno jako zásuvné spoj ení.
22. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 21, vyznačený tím, že nejméně jeden příčný nosník (3.0, 3.1, 3.2) je opatřen drážkou ve tvaru T pro posuvné uložení jednotlivých zařízení.
23. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 22, vyznačený tím, že mezi bočními stěnami (2.0, 2.1,
2.2) a pod obráběcími moduly (1.0) jsou uspořádána uložení pro upevnění jednotlivých zařízení jako jsou hydraulické ·· 9999
9 9 9 · • 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9·« • ♦ 9
99 99
9 9
999
9 ·
9 9
9 ·
99· •
a/nebo pneumatické ohýbání materiálu, agregáty, držáky dílů, jednotky řídící zařízení, měnič kmitočtu.
pro
24. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 23, vyznačený tím, že pomocí bočních stěn (2.0, 2.1,
2.2) je možno propojit více strojů.
25. Lisovací a vyznačený příčného nosníku rozšířit.
ohýbací stroj podle nároku 1 až 24, tím, že usazením nejméně jednoho dalšího (3.1, 3.2) do portálu lze stroj dále
26. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 25, vyznačený tím, že nejméně jeden příčný nosník (3.1, 3.2) je opatřen připojovacím zařízením pro připojení dalšího stroje do stanoveného úhlu.
27. Lisovací a ohýbací vyznačený tím, nosník (3.1, 3.2) lze stroj podle nároku 25 nebo 26, že nejméně jeden další příčný připojit pomocí nejméně jednoho mezikusu (14.0) ke stávajícímu příčnému nosníku (3.0)
28. Lisovací a vyznačený zařízení (11.0).
ohýbací stroj podle nároku tím, že portál tvoří část
1 až 27, ochranného
29.Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 28, vyznačený tím, že ochranné zařízení (11.0) obsahuje nejméně jednu další pohyblivou část (11.1), kterou se tvoří další uzavřená kabina jako ochranné zařízení.
30. Lisovací a ohýbací stroj podle nároku 1 až 29, vyznačený tím, že boční stěna (2.0, 2.1, 2.2) nebo příčný nosník (3.0, 3.1, 3.2) obsahuje upevňovací desku (13.0) pro připevnění stroje k podlaze (13.0), ke stropu nebo nosníku (17.0).
, <
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29700192U DE29700192U1 (de) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Portal zur Aufnahme von Bearbeitungs-Modulen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ242499A3 true CZ242499A3 (cs) | 2000-07-12 |
CZ289153B6 CZ289153B6 (cs) | 2001-11-14 |
Family
ID=8034290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19992424A CZ289153B6 (cs) | 1997-01-08 | 1997-09-17 | Lisovací a ohýbací stroj |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6419614B1 (cs) |
EP (1) | EP0951368B1 (cs) |
JP (1) | JP2001507629A (cs) |
CN (1) | CN1100630C (cs) |
AT (1) | ATE201620T1 (cs) |
AU (1) | AU4775197A (cs) |
BR (1) | BR9714202A (cs) |
CZ (1) | CZ289153B6 (cs) |
DE (2) | DE29700192U1 (cs) |
ES (1) | ES2158517T3 (cs) |
PL (1) | PL334449A1 (cs) |
PT (1) | PT951368E (cs) |
WO (1) | WO1998030344A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3024646B1 (de) * | 2013-07-23 | 2022-05-25 | Modus One GmbH | Kraftmodul und modulares pressensystem |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB206402A (en) * | 1922-12-28 | 1923-11-08 | Babcock & Wilcox Dampfkessel | Improvements in step grates for boiler furnaces |
DE2657911A1 (de) * | 1975-12-26 | 1977-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Transferpresse |
US4079617A (en) * | 1977-04-11 | 1978-03-21 | Whiting Richard B | Pneumatic press |
DE2737442B2 (de) | 1977-08-19 | 1980-01-10 | Hans 8959 Rieden Patterer | Stanz-Biegeautomat |
US4160372A (en) * | 1977-11-28 | 1979-07-10 | The Minster Machine Company | Transfer press having quick change die sets |
DE3234981C3 (de) * | 1982-09-22 | 1998-12-24 | Krauss Maffei Ag | Stanz-Biege-Maschine zum Bearbeiten von Draht oder Band |
JPS61165234A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-25 | Toyota Motor Corp | 自動順送りプレス型 |
US4587830A (en) * | 1985-07-15 | 1986-05-13 | Mills Charles E | Punch press with quick-change die set |
DE3827985A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Mueller Weingarten Maschf | Grossteilstufenpresse zum fertigen von grossflaechigen ziehteilen und doppelteilen |
JP2727345B2 (ja) * | 1989-02-09 | 1998-03-11 | 株式会社アミノ | 複ステーションプレス装置 |
US5301410A (en) * | 1990-02-05 | 1994-04-12 | Heinz Finzer | Workpiece machining center of modular construction and drive module for same |
DE4103302A1 (de) * | 1990-02-05 | 1991-10-17 | Heinz Finzer | Modular aufgebautes werkstueck-bearbeitungszentrum und dazugehoeriger antriebsmodul |
US5218901A (en) * | 1990-08-30 | 1993-06-15 | Aida Engineering, Ltd. | Mechanism for obtaining precise registration between top and bottom dies in a press |
DE4027900A1 (de) * | 1990-09-03 | 1992-03-05 | Adolf Wuensch | Stanz-biegemaschine |
US5040404A (en) * | 1990-10-31 | 1991-08-20 | Chrysler Corporation | Die changing system and apparatus for stamping presses |
JPH04322832A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-11-12 | Nissan Motor Co Ltd | プレス加工装置 |
DE4112571C1 (cs) * | 1991-04-17 | 1992-05-07 | Otto Bihler Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 8959 Halblech, De | |
US5140839A (en) * | 1991-06-27 | 1992-08-25 | Hitachi Zosen Clearing, Inc. | Cross bar transfer press |
EP0538724B1 (en) * | 1991-10-18 | 1996-01-10 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Index-feed machining system |
JP3174115B2 (ja) * | 1991-12-20 | 2001-06-11 | 株式会社放電精密加工研究所 | 順送り加工装置用カセット交換装置 |
DE4221143A1 (de) * | 1992-06-27 | 1994-01-05 | Schuler Gmbh L | Pressenanlage mit Längstraversen |
DE4319338A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-15 | Schuler Gmbh L | Mehrständerpresse |
JPH0733419U (ja) * | 1993-10-29 | 1995-06-20 | 新東工業株式会社 | 加圧成形設備におけるポンチ交換装置 |
JP2593417B2 (ja) * | 1994-08-12 | 1997-03-26 | 株式会社小松製作所 | トランスファプレス |
JP2739291B2 (ja) * | 1994-10-20 | 1998-04-15 | 日清紡績株式会社 | プレスユニット及び該プレスユニットを用いたトランスファープレス |
US5582062A (en) * | 1995-04-28 | 1996-12-10 | Midwest Brake Bond Company | Die changing system including moving bolsters |
-
1997
- 1997-01-08 DE DE29700192U patent/DE29700192U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 PT PT97910303T patent/PT951368E/pt unknown
- 1997-09-17 AT AT97910303T patent/ATE201620T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 CN CN97181297A patent/CN1100630C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 BR BR9714202-6A patent/BR9714202A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-09-17 AU AU47751/97A patent/AU4775197A/en not_active Abandoned
- 1997-09-17 WO PCT/EP1997/005102 patent/WO1998030344A1/de active IP Right Grant
- 1997-09-17 US US09/341,076 patent/US6419614B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 ES ES97910303T patent/ES2158517T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 EP EP97910303A patent/EP0951368B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 PL PL97334449A patent/PL334449A1/xx unknown
- 1997-09-17 DE DE59703699T patent/DE59703699D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 CZ CZ19992424A patent/CZ289153B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 JP JP53048798A patent/JP2001507629A/ja not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998030344A1 (de) | 1998-07-16 |
US6419614B1 (en) | 2002-07-16 |
DE29700192U1 (de) | 1998-05-07 |
PT951368E (pt) | 2001-09-28 |
CN1244146A (zh) | 2000-02-09 |
ATE201620T1 (de) | 2001-06-15 |
EP0951368A1 (de) | 1999-10-27 |
DE59703699D1 (de) | 2001-07-05 |
CN1100630C (zh) | 2003-02-05 |
BR9714202A (pt) | 2000-03-28 |
EP0951368B1 (de) | 2001-05-30 |
JP2001507629A (ja) | 2001-06-12 |
ES2158517T3 (es) | 2001-09-01 |
AU4775197A (en) | 1998-08-03 |
PL334449A1 (en) | 2000-02-28 |
CZ289153B6 (cs) | 2001-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1737612B1 (de) | Modulares transfersystem für werkstücke | |
EP2285522B1 (de) | Laserbearbeitungsmaschine mit erweitertem arbeitsraum | |
US20080253871A1 (en) | Robotic work cell and method of operation | |
CN105621087B (zh) | 传送装置 | |
EP0976470B1 (en) | Machine for punching and bending metal sheets | |
US11446847B2 (en) | Press for a casting machine and casting machine | |
CA2584300A1 (en) | Robotic work cell and method of operation | |
DE60313266T2 (de) | Verfahren zum Konstruieren einer Produktionslinie in einem flexiblen Herstellungssystem | |
US4926539A (en) | Apparatus having a lifting frame for processing workpieces | |
CZ242499A3 (cs) | Lisovací a ohýbací stroj | |
US20200282443A1 (en) | Punch press set-up | |
EP3296057B1 (de) | Transportable werkstück-bearbeitungsvorrichtung | |
CN114682954B (zh) | 一种模块化切换转台 | |
EP1068910A1 (en) | Modular system for seaming, and seaming head | |
CN215468964U (zh) | 用于更换至少两个用于加工机床的工件支承件的更换装置 | |
WO2017220339A1 (de) | Multifunktionales bearbeitungszentrum | |
KR20040037590A (ko) | 연료 필러 하우징 자동 공급장치 | |
EP3769906B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur produktion von kraftfahrzeugen | |
JP5252956B2 (ja) | パレット交換可能な工作機械システム | |
CN213730659U (zh) | 一种机械加工钢板自动进出料机构 | |
CN215588431U (zh) | 一种型材锯冲钻铣生产流水线 | |
US20070062243A1 (en) | Support assembly for workpiece transfer system | |
CN214641008U (zh) | 激光加工设备的加工平台 | |
CN219542467U (zh) | 一种车架纵梁夹钳输送机构 | |
US11992872B2 (en) | Manufacturing facility with a tool-changing unit and clamping jaw, and method for changing a tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050917 |