CZ20004506A3

CZ20004506A3 - Způsob výroby ochucovacího prostředku

Info

Publication number: CZ20004506A3
Application number: CZ20004506A
Authority: CZ
Inventors: Bee Gim Lim; Dac Thang Ho
Original assignee: Société des Produits Nestlé S. A.
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2002-05-15
Also published as: NO20006055L; RU2000130156A; NZ508460A; PL344213A1; HU0004775D0; TR200003560A2; IL139809A0; KR20010057557A; EP1104654A1; HUP0004775A3; BR0005679A; IL139809A; CA2326933A1; AU7191300A; CO5221109A1; SK18272000A3; AR026697A1; CN1300560A; YU75700A; US6569476B2

Description

Způsob výroby ochucovacího prostředku

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká způsobu výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku, zvláště způsobu výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku biologickou hydrolýzou materiálu s obsahem proteinů.

Dosavadní stav techniky

V související EP-A-0824873 přihlašovatelů byl popsán způsob výroby ochucovacího prostředku, který zahrnuje výrobu fermentovaného proteinu kóji z materiálu s obsahem proteinů a uhlohydrátu, hydrolýzu fermentovaného proteinu kóji při teplotě mezi 15 °C a 60 °C a pH od 4,5 do 10 po dobu 6 hod až 28 dnů, který se vyznačuje tím, že se provede zaočkování kulturou bakterií mléčného kvašení s hustotou 10³ až 10⁷ cfu/g fermentovaného proteinu kóji buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji nebo ve stupni hydrolýzy. Účelem přídavku bakterií mléčného kvašení je inhibice růstu kontaminujících bakterií a ochrana kóji před abnormální fermentací a hnitím způsobeným těmito kontaminujícími bakteriemi.

Některé bakterie mléčného kvašení, například Lactobacillus saké (L. saké) produkují peptidázy a enzymy hydrolyzující vlákninu (fibers). Pro stanovení enzymatických aktivit produkovaných bakteriemi mléčného kvašení, jako jsou fosfatázy, lipázy, aminopeptidázy (leucyl-, valyl-, cystyl-), proteázy (chymotrypsin) a karbohydrázy (galaktosidáza, glukosidáza, N-acetyl-βglukosaminidáza) byl použit kit API ZYM. Tyto bakterie však neprodukují glutaminázovou aktivitu extracelulárně. Mezi vytvářenými karbohydrázami je enzymem hydrolyzujícím vlákninu N-acetyl-β-

glukosaminidáza. Substrát tohoto enzymu, N-acetyl-p-glukosamin, se běžně nalézá v chitinu. Jinými slovy tyto bakterie mléčného kvašení produkují chitinázu schopnou degradovat polysacharidové řetězce buněčných stěn hub. Jestliže se pro charakterizaci těchto bakterií mléčného kvašení použije API 50 CHL, ukazuje se, že nejsou schopny rozkládat mannózu, rhamnózu, N-acetyl-p-glukosamin, melibiózu, sacharózu, trehalózu, β-gentiobiózu a glukonát. Všechny tyto uhlohydráty se běžně nalézají v buněčných stěnách rostlin. Kromě toho je také enzymem degradujícím buněčné stěny hub glukonáza.

Tyto vlastnosti způsobují vhodnost bakterií mléčného kvašení jako cenného zdroje proteolytických enzymů a enzymů hydrolyzujících vlákninu navíc k jejich ochrannému chování.

Podstata vynálezu

Autoři vynálezu zjistili, že při výrobě hydrolyzovaného ochucovacího prostředku hydrolýzou materiálu obsahujícího protein enzymy obsahujícími proteolytické aktivity a aktivity hydrolyzující vlákninu, se dosáhne překvapivého zlepšení organoleptických vlastností ochucovacího prostředku. Tohoto zlepšení může být dosaženo s nebo bez přípravy kóji a/nebo v přítomnosti nebo nepřítomnosti bakterií mléčného kvašení.

Předkládaný vynález tedy poskytuje způsob výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku, který zahrnuje hydrolýzu materiálu (substrátu) obsahujícího protein pomocí enzymů, které obsahují proteolytické aktivity a aktivity hydrolyzující vlákninu.

Podrobný popis vynálezu

Materiálem (substrátem) s obsahem proteinů může být materiál obsahující rostlinný protein jako je sója, pšeničné klíčky, kukuřičný • · · · · · · · · · • ··· ·· · ·· gluten, rýžový gluten, pšeničný gluten apod., nebo jím může být fermentovaný protein kóji připravený z materiálu obsahujícího protein a uhlohydrátu, například fermentací jednoho nebo více materiálů obsahujících protein s karbohydrátem pomocí kultury Aspergillus oryzae a/nebo Aspergillus sojae. Karbohydrátem může být například pšeničná mouka, pražená pšenice nebo pšeničné otruby.

Jestliže je materiálem obsahujícím protein gluten, který podléhá fermentací kóji, s výhodou se používá jako substrát ve formě pelet, vytvořením těsta přidáním vody k sušenému glutenu v množství od 19 do 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost těsta, peletizací těsta, a v případě potřeby přidáním vody pro nastavení obsahu vlhkosti na 35 až 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pelet před jejich sterilizací působením páry. Příprava pelet jako nosiče substrátu pro fermentací kóji z výše uvedených surových materiálů a podmínky pro fermentací kóji se popisují v související přihlášce SG-A-9800488-0.

Proteinovým materiálem je substrát, který může obsahovat od 30 do 100 % proteinu, s výhodou od 70 do 90 % proteinu.

V případě potřeby může být substrát s obsahem proteinového materiálu zaočkován pro ochranné účely bakteriemi mléčného kvašení.

Jako bakterie mléčného kvašení mohou být například použity L. saké, L. brevis, L. casei, L. curvatus, L. pentosus, L. plantarum, L. pentosaceus.

Zdrojem enzymů s proteolytickými aktivitami mohou být mikroorganismy jako bakterie, houby nebo kvasinky; například enzymem může být enzym produkovaný při fermentací kóji, proteolytické enzymy produkované bakteriemi mléčného kvašení použitými pro zaočkování substrátu s obsahem proteinového materiálu, technický proteolytický enzym, nebo může být použita kombinace dvou nebo více těchto enzymů. Technický enzym může být například proteáza, peptidáza nebo glutamináza (například Alcalase a Flavorzyme firmy Novo Nordisk, Glutaminese firmy Amano Pte Ltd.).

Technické enzymy jsou obecně enzymy, které byly izolovány a vyčištěny pro odstranění interferujících aktivit, které by měly nepříznivé účinky pro zpracování. Technický enzym obsahující proteolytické aktivity může být do substrátu obsahujícího rostlinný protein přidán před fermentací kojí, nebo může být přidán k hydrolyzátu.

Zdrojem enzymu obsahujícího aktivity hydrolyzující vlákninu mohou být mikroorganismy jako bakterie, houby nebo kvasinky; například může jít o malé množství enzymu hydrolyzujícího vlákninu vytvořeného v průběhu fermentace kóji, enzymy hydrolyzující vlákninu vytvořené bakteriemi mléčného kvašení, použitými pro inokulaci substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický enzym hydrolyzující vlákninu , nebo může jít o kombinaci dvou nebo více těchto zdrojů. Technické enzymy hydrolyzující vlákninu mohou být is například Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd., Celluclast firmy Novo Nordisk nebo Depol 40L firmy Biocatalyst Pte Ltd. Enzym obsahující aktivity hydrolyzující vlákninu může být přidán k substrátu obsahujícímu rostlinný protein před fermentací kóji, nebo může být přidán k hydrolyzátu.

Mezi dalšími proteinovými substráty přináší nejvýznamnější zlepšení výtěžků hydrolýzy s použitím enzymu s aktivitou hydrolyzující vlákninu kukuřičný gluten. Kukuřičný gluten obsahuje vysoké procento karbohydrátů (16,5 %) a vláknihy (5,7 %). Tyto komplexní karbohydráty tvoří intaktní membránu, ve které se nacházejí kukuřičné proteiny. Maskující vliv karbohydrátové sítě značně ovlivňuje přístupnost kukuřičných proteinů pro proteázy nebo peptidázy. Pro zvýšení dostupnosti kukuřičného proteinu je proto nezbytné rozložit karbohydrátovou membránu enzymy hydrolyzujícími vlákninu. Aniž by si autoři přáli být vázáni teorií, v případě systému kojí se předpokládá, že tyto enzymy hydrolyzující vlákninu hydrolyzují buněčné stěny mycelia Aspergillus v kóji, což způsobí uvolnění intracelulárních peptidáz a glutamináz kóji do hydrolyzátu. Tyto extracelulární • · · 0 0 0 0 0·· 0000 00 0 00 peptidázy a glutaminázy by zcela jistě byly účinnější, což povede ke zvýšení výtěžků formolového dusíku a glutamové kyseliny.

Hydrolýza substrátu obsahujícího proteinový materiál může být prováděna při teplotě od 2 °C do 65 °C a pH od 4,5 do 10 po dobu

6 hod až 28 dnů, například jak se popisuje v EP 0640294 nebo souvisejících přihláškách přihlašovatelů EP-A-0829205, EP-A-0824873 nebo EP-A-0913097, které jsou tímto zařazeny ve svém celku odkazem. V naposledy uvedených dvou přihláškách se provádí zaočkování kulturou bakterií mléčného kvašení při hustotě inokulace ίο 10³ až 10⁷ cfu/g fermentovaného proteinu kóji buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy. V rámci předkládaného vynálezu se může provádět zaočkování substrátu obsahujícího proteinový materiál kulturou bakterií mléčného kvašení s hustotou inokulace od 10³ do 10⁹ cfu/g proteinového materiálu buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy. Hydrolýza se s výhodou provádí při teplotě mezi 15 °C a 37 °C od 12 hod do 5 dnů, a výhodněji při teplotě mezi 37 °C a 55 °C po dobu 8 hod až 2 dnů. Hydrolýza může být s výhodou prováděna při pH od 4,5 do 7,5. Hydrolýzu je možno provádět v nepřítomnosti nebo přítomnosti soli, a jestliže je sůl přítomna, její množství může být až do 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost proteinového materiálu.

Po hydrolýze může být hydrolyzovaný proteinový materiál lisován pro oddělení kapalné omáčky od pevného zbytku. Kapalná omáčka se s výhodou pasteruje, například při teplotě od 90 °C do

140 °C po dobu 15 sekund až 30 minut, a potom se provede filtrace za získání kapalného ochucovacího prostředku. V případě potřeby může být přidána sůl buď před nebo po lisování nebo filtraci, za získání produktu, který má obsah soli 0 až 60 % hmotnostních, vztaženo na sušinu. V případě potřeby může být kapalná omáčka převedena na prášek, například zakoncentrováním a potom sušením, například vakuovým sušením, až do získání nízkého obsahu vlhkosti, a nakonec

- 6 je možno provést mletí na prášek, za získání ochucovacího prostředku v pevné formě.

Příklady provedení vynálezu

Předkládaný vynález blíže popisují následující příklady.

Příklad 1

Do směsi kukuřičného glutenu (6,04 kg), pšeničné mouky (2,16 kg) a pšeničných otrub (0,43 kg) byla přímo přidána voda pro io získání obsahu vlhkosti 45 % hmotnostních. Vytvořené těsto bylo přiváděno do sekačky pro vytvoření válcových pelet o průměru 4 mm a délce 10 mm. Do pelet byla přidána další voda, takže obsah vlhkosti v peletách byl 47 % hmotnostních.

Pelety byly zahřívány na 100 °C a při této teplotě byly udržovány 15 10 min a potom byly ochlazeny na méně než 40 °C. Vařené extrudáty byly smíchány s kapalnou suspenzí 2,5 g inokula spor Aspergillus oryzae a 10 g kultury L. saké při koncentraci 10⁹ cfu/g. Byl přidán technický hemicelulázový enzym, materiál Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g) na koncentraci 0,43 % hmotnostních vařeného extrudátu.

V průběhu 42 hodin fermentace kóji byly v kultivačním loži udržovány následující profily teploty:

- 25 hod 30 °C

-42 hod 27 °C

Kóji byla míchána v 18. a 25. hodině pro zajištění dostatečného průtoku vzduchu kultivačním ložem a dobré ventilace. Po fermentaci kóji byla zralá kóji sklizena, hydrolýza byla prováděna v hydrolyzačním tanku přidáním vody za získání hydrolyzátu s celkovým obsahem

- 7 sušiny 18 % hmotnost/hmotnost. Hydrolýza byla prováděna při 35 °C 48 hod a pH bylo udržováno konstantní na hodnotě 6,0 s přídavkem 40% roztoku NaOH.

Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu měl vysoký obsah kyseliny glutamové 1,01 % hmotnost/hmotnost. Hydrolyzovaný produkt byl vylisován pro oddělení omáčky kukuřičného glutenu od pevného zbytku. Byla přidána sůl před lisováním na koncentraci 15 % hmotnost/hmotnost. Omáčka kukuřičného glutenu byla zpracována teplem při 90 °C 20 min. Kapalná omáčka byla zakoncentrována io odpařením. Získaný koncentrát byl sušen ve vakuové sušárně a rozemlet na prášek.

Pro organoleptické hodnocení bylo zředěno 12,5 g kapalné omáčky nebo 3,5 g prášku 250 ml vroucí vody. V obou případech zjistila skupina osmi zkušených rozhodčích, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového enzymu k vařeným extrudátům.

Příklad 2

Byl proveden podobný postup jako v příkladu 1 s tím rozdílem, 20 že enzym technická hemiceluláza byl přidán k hydrolyzátu v koncentraci 0,25 % hmotnostních hydrolyzátu v průběhu hydrolýzy namísto přídavku k vařeným extrudátům před fermentací kóji. Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu vyrobený tímto způsobem měl také vysoký obsah kyseliny glutamové 0,97 % hmotnost/hmotnost.

Pro organoleptické hodnocení bylo 12,5 g kapalné omáčky nebo 3,5 g prášku zředěno 250 ml vroucí vody. V obou případech zjistila skupina osmi zkušených rozhodčích, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového enzymu.

• · · • · ··

Příklad 3

220 kg vody bylo zahřáto na 35 °C v reaktoru. Do vody bylo za míchání přidáno 60 kg práškového kukuřičného glutenu. Do hydrolyzátu bylo přidáno 380 g technického proteázového enzymu

Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk). Hydrolyzát byl také zaočkován kulturou L saké tak, že bylo získáno množství bakterií 10⁶ cfu/ml. Teplota a pH byly řízeny na 35 °C, popřípadě 6,0 po dobu 48 hodin. Takto vytvořený hydrolyzovaný produkt měl vyšší obsah kyseliny glutamové (0,4 % hmotnost/hmotnost) ve srovnání s produktem bez io inokulace L. saké (0,2 % hmotnost/hmotnost).

Hydrolyzát byl potom zpracován jako v příkladu 1 za získání práškové omáčky s obsahem kukuřičného glutenu. Ve srovnání s produktem připraveným bez inokulace L. saké bylo také dosaženo lepší mikrobiologické jakosti v průběhu hydrolýzy. Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že výrobek má lepší chuť (body) než produkt bez přidání L. saké.

Příklad 4

Byl proveden podobný postup jako v příkladu 3 s tím rozdílem, 2o že do hydrolyzátu bylo při zahájení hydrolýzy přidáno 380 g technického proteázového enzymu Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk) a 700 g technického hemicelulázového enzymu Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g). Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu vyrobený tímto způsobem měl vysoký obsah kyseliny glutamové 0,83 % hmotnost/hmotnost. Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přídavku technického hemicelulázového enzymu, tj. ještě lepší chuť (body) než produkt z příkladu, 3 v důsledku přítomnosti dalšího enzymu hydrolyzujícího vlákninu, hemicelulázy, navíc

3o k enzymům odvozeným z L. saké.

• · · · · · · » · · ···· · · · · ·

Příklad 5

Bylo použito podobného způsobu jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že kóji byla vyrobena nabázi pšeničného glutenu namísto kukuřičného glutenu, a do hydrolyzátu byl přidán technický hemicelulázový enzym, Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g) v koncentraci 0,25 % hmotnostních z hydrolyzátu při zahájení hydrolýzy. V průběhu hydrolýzy byl do hydrolyzátu přidán práškový pšeničný gluten v poměru 7 : 3 vzhledem k pšeničnému io glutenu kojí. Množství vody bylo upraveno tak, aby hydrolyzát obsahoval celkové množství sušiny 18 % hmotnost/hmotnost.

Bylo zjištěno, že hydrolyzovaný produkt má vyšší obsah kyseliny glutamové (2,10 % hmotnost/hmotnost) a formolového dusíku (0,95 % hmotnost/hmotnost) ve srovnání s produktem, který nebyl zaočkován technickým hemicelulázovým enzymem (1,76 % hmotnost/hmotnost, popřípadě 0,88 % hmotnost/hmotnost). Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že výrobek má lepší chuť (body) než produkt bez přídavku technického hemicelulázového enzymu.

Příklad 6

Byl použit podobný postup jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že nebyl přidán enzym hydrolyzující vlákninu, do hydrolyzátu byl přidán práškový kukuřičný gluten namísto práškového pšeničného glutenu, a poměr kóji k prášku byl 7 : 3 namísto 3 : 7. Do hydrolyzátu bylo také na začátku hydrolýzy přidáno 380 g technického proteázového enzymu Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk) a 380 g technického proteázového enzymu Alcalase 1.5L (Novo Nordisk). Takto získaný hydrolyzovaný produkt měl vysoký obsah kyseliny glutamové 1,83 % hmotnost/hmotnost.

- 10 Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání L. saké jako zdroje enzymu hydrolyzujícího vlákninu.

⁵ Příklad 7

Bylo použito podobného postupu jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že byla vynechána kultura L. saké.

Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového io enzymu.

Zastupuje:

..........

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku,
5 vyznačující se tím, že zahrnuje následující krok: substrát obsahující proteinový materiál se hydrolyzuje enzymy s proteolytickými aktivitami a aktivitami hydrolyzujícími vlákninu.

io 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jako substrát obsahující proteinový materiál se použije sója, pšeničné klíčky, kukuřičný gluten, rýžový gluten nebo pšeničný gluten.

15 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jako substrát obsahující protein se použije fermentovaný protein kóji vyrobený z materiálu obsahujícího protein a uhlohydrátu.

20 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, ž e fermentovaný protein kojí se připraví fermentací jednoho nebo více proteinových materiálů spolu s uhlohydrátem kulturou Aspergillus oryzae a/nebo Aspergillus sojae.

25 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující proteolytické aktivity je odvozen z bakterií, hub nebo kvasinek.

99 99 99 99 99

999 9999 999

9999 99 9 99

999 999 999

9999 99 99 9999 99 999

- 12
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzymem obsahujícím proteolytické aktivity je enzym vytvořený v průběhu fermentace kóji, proteolytické enzymy vytvořené bakteriemi kyseliny mléčné použitými pro inokulaci

5 substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický proteolytický enzym nebo kombinace dvou nebo více těchto enzymů.
7.

Způsob podle nároku 1, vyznačující ž e enzym obsahující aktivity hydrolyzující odvozuje z bakterií, hub nebo kvasinek.

se tím, vlákninu se
8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující aktivity hydrolyzující vlákninu je enzym

15 hydrolyzující vlákninu, vytvořený v průběhu fermentace kóji, enzymy hydrolyzující vlákninu vytvořené bakteriemi mléčného kvašení použitými pro zaočkování substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický enzym hydrolyzující vlákninu, nebo kombinace dvou nebo více těchto enzymů.
9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující proteolytickou aktivitu se přidá do substrátu obsahujícího rostlinný protein před fermentací kojí nebo k hydrolyzátu.
10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym hydrolyzující vlákninu se přidá do substrátu obsahujícího rostlinný protein před fermentací kóji nebo k hydrolyzátu.

• ft ·· ·· • ftft * · • ··· · · • · ftftft ·

9 9···

99·· ·· ··

- 13
11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza substrátu obsahujícího proteinový materiál se provádí při teplotě od 2 °C do 65 °C při pH od 4,5 do 10 po

5 dobu od 6 hod do 28 dnů.
12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e kultura bakterií mléčného kvašení se zaočkuje do substrátu obsahujícího proteinový materiál v množství při io inokulaci od 10³ do 10⁹ cfu/g materiálu obsahujícího protein buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy.
13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,

15 že hydrolýza se provádí při teplotě mezi 15 °C a 37 °C po dobu od 12 hod do 5 dnů.
14. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza se provádí při teplotě mezi 37 °C a 55 °C po

20 dobu od 8 hod do 2 dnů.
15. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza se provádí při pH od 4,5 do 7,5.

25
16. Způsob podle nárokiu 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza proteinového materiálu se provádí v nepřítomností nebo v přítomnosti soli.

• «

- 14
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že jestliže je přítomna sůl, její množství je až do 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost proteinového materiálu.

5
18. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po hydrolýze se hydrolyzovaný proteinový materiál lisuje pro oddělení kapalné omáčky od pevného zbytku.
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, io že kapalná omáčka se pasterizuje při teplotě od 90 °C do

140 °C po dobu od 15 sekund do 30 minut a potom se filtruje za získání kapalného ochucovacího prostředku.
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím,

15 že jestliže je sůl při hydrolýze nepřítomna, přidává se buď před lisováním nebo po lisování, za získání produktu s obsahem soli 0 až 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost sušiny.

20 21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, ž e kapalná omáčka se převádí na prášek zakoncentrováním, potom se suší na nízký obsah vlhkosti a nakonec se mele na prášek za získání ochucovacího prostředku v pevné formě.
25 22. Způsob výroby suchého hydrolyzátu pro použití jako základ pro aromatizační prostředek v kuchařských výrobcích, který zahrnuje sušení těsta získaného podle nároku 21 na zbytkový obsah vody, až do 2 %.

·· *»· ·» ·< ·· • · « 9 9 9 9 999

9 9 99 99 9 99

9 9 9 9 9 9 9 9 9

9999 99 99 9999 99 999

- 15 23. Hydrolyzovaný ochucovací prostředek připravitelný způsobem podle některého z předcházejících nároků.