CZ20004506A3 - Způsob výroby ochucovacího prostředku - Google Patents
Způsob výroby ochucovacího prostředku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004506A3 CZ20004506A3 CZ20004506A CZ20004506A CZ20004506A3 CZ 20004506 A3 CZ20004506 A3 CZ 20004506A3 CZ 20004506 A CZ20004506 A CZ 20004506A CZ 20004506 A CZ20004506 A CZ 20004506A CZ 20004506 A3 CZ20004506 A3 CZ 20004506A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- enzyme
- protein
- hydrolysis
- substrate
- enzymes
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 title claims description 7
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 title claims description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 48
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 48
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 34
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 46
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 33
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 27
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 27
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 24
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 24
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 17
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 17
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 16
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 claims description 16
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 15
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 15
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 13
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 11
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 11
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 claims description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 claims description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 240000006439 Aspergillus oryzae Species 0.000 claims description 3
- 235000002247 Aspergillus oryzae Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000131386 Aspergillus sojae Species 0.000 claims description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 abstract 2
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 241000186612 Lactobacillus sakei Species 0.000 description 10
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 8
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 6
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000019833 protease Nutrition 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000009127 Glutaminase Human genes 0.000 description 4
- 108010073324 Glutaminase Proteins 0.000 description 4
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 4
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 4
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 4
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 108010007119 flavourzyme Proteins 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OVRNDRQMDRJTHS-FMDGEEDCSA-N N-acetyl-beta-D-glucosamine Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O OVRNDRQMDRJTHS-FMDGEEDCSA-N 0.000 description 2
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 description 2
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 108010089934 carbohydrase Proteins 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 2
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 2
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 description 2
- HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N α-D-glucopyranosyl-α-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004400 Aminopeptidases Human genes 0.000 description 1
- 108090000915 Aminopeptidases Proteins 0.000 description 1
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 1
- 101710180684 Beta-hexosaminidase Proteins 0.000 description 1
- 101710124976 Beta-hexosaminidase A Proteins 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 108010022172 Chitinases Proteins 0.000 description 1
- 102000012286 Chitinases Human genes 0.000 description 1
- 108090000317 Chymotrypsin Proteins 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 1
- SHZGCJCMOBCMKK-UHFFFAOYSA-N D-mannomethylose Natural products CC1OC(O)C(O)C(O)C1O SHZGCJCMOBCMKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 108010093031 Galactosidases Proteins 0.000 description 1
- 102000002464 Galactosidases Human genes 0.000 description 1
- 108010056771 Glucosidases Proteins 0.000 description 1
- 102000004366 Glucosidases Human genes 0.000 description 1
- 108010000540 Hexosaminidases Proteins 0.000 description 1
- 102000002268 Hexosaminidases Human genes 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- SHZGCJCMOBCMKK-JFNONXLTSA-N L-rhamnopyranose Chemical compound C[C@@H]1OC(O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SHZGCJCMOBCMKK-JFNONXLTSA-N 0.000 description 1
- PNNNRSAQSRJVSB-UHFFFAOYSA-N L-rhamnose Natural products CC(O)C(O)C(O)C(O)C=O PNNNRSAQSRJVSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001929 Lactobacillus brevis Species 0.000 description 1
- 244000199866 Lactobacillus casei Species 0.000 description 1
- 241001134659 Lactobacillus curvatus Species 0.000 description 1
- 241000186684 Lactobacillus pentosus Species 0.000 description 1
- 240000006024 Lactobacillus plantarum Species 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000045595 Phosphoprotein Phosphatases Human genes 0.000 description 1
- 108700019535 Phosphoprotein Phosphatases Proteins 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102100030122 Protein O-GlcNAcase Human genes 0.000 description 1
- 101710081801 Protein O-GlcNAcase Proteins 0.000 description 1
- 101710199095 Putative beta-hexosaminidase Proteins 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N Trehalose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N alpha,alpha-trehalose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N 0.000 description 1
- DLRVVLDZNNYCBX-LIZSDCNHSA-N beta-D-Glcp-(1->6)-beta-D-Glcp Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O1 DLRVVLDZNNYCBX-LIZSDCNHSA-N 0.000 description 1
- 239000011942 biocatalyst Substances 0.000 description 1
- 229960002376 chymotrypsin Drugs 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 1
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 1
- 125000001909 leucine group Chemical group [H]N(*)C(C(*)=O)C([H])([H])C(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- -1 melibiosis Chemical compound 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 238000007780 powder milling Methods 0.000 description 1
- 235000019419 proteases Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 125000002114 valyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/21—Synthetic spices, flavouring agents or condiments containing amino acids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
- A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/201—Compounds of unspecified constitution characterised by the chemical reaction for their preparation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/24—Synthetic spices, flavouring agents or condiments prepared by fermentation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/50—Soya sauce
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
Způsob výroby ochucovacího prostředku
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká způsobu výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku, zvláště způsobu výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku biologickou hydrolýzou materiálu s obsahem proteinů.
Dosavadní stav techniky
V související EP-A-0824873 přihlašovatelů byl popsán způsob výroby ochucovacího prostředku, který zahrnuje výrobu fermentovaného proteinu kóji z materiálu s obsahem proteinů a uhlohydrátu, hydrolýzu fermentovaného proteinu kóji při teplotě mezi 15 °C a 60 °C a pH od 4,5 do 10 po dobu 6 hod až 28 dnů, který se vyznačuje tím, že se provede zaočkování kulturou bakterií mléčného kvašení s hustotou 103 až 107 cfu/g fermentovaného proteinu kóji buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji nebo ve stupni hydrolýzy. Účelem přídavku bakterií mléčného kvašení je inhibice růstu kontaminujících bakterií a ochrana kóji před abnormální fermentací a hnitím způsobeným těmito kontaminujícími bakteriemi.
Některé bakterie mléčného kvašení, například Lactobacillus saké (L. saké) produkují peptidázy a enzymy hydrolyzující vlákninu (fibers). Pro stanovení enzymatických aktivit produkovaných bakteriemi mléčného kvašení, jako jsou fosfatázy, lipázy, aminopeptidázy (leucyl-, valyl-, cystyl-), proteázy (chymotrypsin) a karbohydrázy (galaktosidáza, glukosidáza, N-acetyl-βglukosaminidáza) byl použit kit API ZYM. Tyto bakterie však neprodukují glutaminázovou aktivitu extracelulárně. Mezi vytvářenými karbohydrázami je enzymem hydrolyzujícím vlákninu N-acetyl-β-
glukosaminidáza. Substrát tohoto enzymu, N-acetyl-p-glukosamin, se běžně nalézá v chitinu. Jinými slovy tyto bakterie mléčného kvašení produkují chitinázu schopnou degradovat polysacharidové řetězce buněčných stěn hub. Jestliže se pro charakterizaci těchto bakterií mléčného kvašení použije API 50 CHL, ukazuje se, že nejsou schopny rozkládat mannózu, rhamnózu, N-acetyl-p-glukosamin, melibiózu, sacharózu, trehalózu, β-gentiobiózu a glukonát. Všechny tyto uhlohydráty se běžně nalézají v buněčných stěnách rostlin. Kromě toho je také enzymem degradujícím buněčné stěny hub glukonáza.
Tyto vlastnosti způsobují vhodnost bakterií mléčného kvašení jako cenného zdroje proteolytických enzymů a enzymů hydrolyzujících vlákninu navíc k jejich ochrannému chování.
Podstata vynálezu
Autoři vynálezu zjistili, že při výrobě hydrolyzovaného ochucovacího prostředku hydrolýzou materiálu obsahujícího protein enzymy obsahujícími proteolytické aktivity a aktivity hydrolyzující vlákninu, se dosáhne překvapivého zlepšení organoleptických vlastností ochucovacího prostředku. Tohoto zlepšení může být dosaženo s nebo bez přípravy kóji a/nebo v přítomnosti nebo nepřítomnosti bakterií mléčného kvašení.
Předkládaný vynález tedy poskytuje způsob výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku, který zahrnuje hydrolýzu materiálu (substrátu) obsahujícího protein pomocí enzymů, které obsahují proteolytické aktivity a aktivity hydrolyzující vlákninu.
Podrobný popis vynálezu
Materiálem (substrátem) s obsahem proteinů může být materiál obsahující rostlinný protein jako je sója, pšeničné klíčky, kukuřičný • · · · · · · · · · • ··· ·· · ·· gluten, rýžový gluten, pšeničný gluten apod., nebo jím může být fermentovaný protein kóji připravený z materiálu obsahujícího protein a uhlohydrátu, například fermentací jednoho nebo více materiálů obsahujících protein s karbohydrátem pomocí kultury Aspergillus oryzae a/nebo Aspergillus sojae. Karbohydrátem může být například pšeničná mouka, pražená pšenice nebo pšeničné otruby.
Jestliže je materiálem obsahujícím protein gluten, který podléhá fermentací kóji, s výhodou se používá jako substrát ve formě pelet, vytvořením těsta přidáním vody k sušenému glutenu v množství od 19 do 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost těsta, peletizací těsta, a v případě potřeby přidáním vody pro nastavení obsahu vlhkosti na 35 až 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pelet před jejich sterilizací působením páry. Příprava pelet jako nosiče substrátu pro fermentací kóji z výše uvedených surových materiálů a podmínky pro fermentací kóji se popisují v související přihlášce SG-A-9800488-0.
Proteinovým materiálem je substrát, který může obsahovat od 30 do 100 % proteinu, s výhodou od 70 do 90 % proteinu.
V případě potřeby může být substrát s obsahem proteinového materiálu zaočkován pro ochranné účely bakteriemi mléčného kvašení.
Jako bakterie mléčného kvašení mohou být například použity L. saké, L. brevis, L. casei, L. curvatus, L. pentosus, L. plantarum, L. pentosaceus.
Zdrojem enzymů s proteolytickými aktivitami mohou být mikroorganismy jako bakterie, houby nebo kvasinky; například enzymem může být enzym produkovaný při fermentací kóji, proteolytické enzymy produkované bakteriemi mléčného kvašení použitými pro zaočkování substrátu s obsahem proteinového materiálu, technický proteolytický enzym, nebo může být použita kombinace dvou nebo více těchto enzymů. Technický enzym může být například proteáza, peptidáza nebo glutamináza (například Alcalase a Flavorzyme firmy Novo Nordisk, Glutaminese firmy Amano Pte Ltd.).
Technické enzymy jsou obecně enzymy, které byly izolovány a vyčištěny pro odstranění interferujících aktivit, které by měly nepříznivé účinky pro zpracování. Technický enzym obsahující proteolytické aktivity může být do substrátu obsahujícího rostlinný protein přidán před fermentací kojí, nebo může být přidán k hydrolyzátu.
Zdrojem enzymu obsahujícího aktivity hydrolyzující vlákninu mohou být mikroorganismy jako bakterie, houby nebo kvasinky; například může jít o malé množství enzymu hydrolyzujícího vlákninu vytvořeného v průběhu fermentace kóji, enzymy hydrolyzující vlákninu vytvořené bakteriemi mléčného kvašení, použitými pro inokulaci substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický enzym hydrolyzující vlákninu , nebo může jít o kombinaci dvou nebo více těchto zdrojů. Technické enzymy hydrolyzující vlákninu mohou být is například Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd., Celluclast firmy Novo Nordisk nebo Depol 40L firmy Biocatalyst Pte Ltd. Enzym obsahující aktivity hydrolyzující vlákninu může být přidán k substrátu obsahujícímu rostlinný protein před fermentací kóji, nebo může být přidán k hydrolyzátu.
Mezi dalšími proteinovými substráty přináší nejvýznamnější zlepšení výtěžků hydrolýzy s použitím enzymu s aktivitou hydrolyzující vlákninu kukuřičný gluten. Kukuřičný gluten obsahuje vysoké procento karbohydrátů (16,5 %) a vláknihy (5,7 %). Tyto komplexní karbohydráty tvoří intaktní membránu, ve které se nacházejí kukuřičné proteiny. Maskující vliv karbohydrátové sítě značně ovlivňuje přístupnost kukuřičných proteinů pro proteázy nebo peptidázy. Pro zvýšení dostupnosti kukuřičného proteinu je proto nezbytné rozložit karbohydrátovou membránu enzymy hydrolyzujícími vlákninu. Aniž by si autoři přáli být vázáni teorií, v případě systému kojí se předpokládá, že tyto enzymy hydrolyzující vlákninu hydrolyzují buněčné stěny mycelia Aspergillus v kóji, což způsobí uvolnění intracelulárních peptidáz a glutamináz kóji do hydrolyzátu. Tyto extracelulární • · · 0 0 0 0 0·· 0000 00 0 00 peptidázy a glutaminázy by zcela jistě byly účinnější, což povede ke zvýšení výtěžků formolového dusíku a glutamové kyseliny.
Hydrolýza substrátu obsahujícího proteinový materiál může být prováděna při teplotě od 2 °C do 65 °C a pH od 4,5 do 10 po dobu
6 hod až 28 dnů, například jak se popisuje v EP 0640294 nebo souvisejících přihláškách přihlašovatelů EP-A-0829205, EP-A-0824873 nebo EP-A-0913097, které jsou tímto zařazeny ve svém celku odkazem. V naposledy uvedených dvou přihláškách se provádí zaočkování kulturou bakterií mléčného kvašení při hustotě inokulace ίο 103 až 107 cfu/g fermentovaného proteinu kóji buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy. V rámci předkládaného vynálezu se může provádět zaočkování substrátu obsahujícího proteinový materiál kulturou bakterií mléčného kvašení s hustotou inokulace od 103 do 109 cfu/g proteinového materiálu buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy. Hydrolýza se s výhodou provádí při teplotě mezi 15 °C a 37 °C od 12 hod do 5 dnů, a výhodněji při teplotě mezi 37 °C a 55 °C po dobu 8 hod až 2 dnů. Hydrolýza může být s výhodou prováděna při pH od 4,5 do 7,5. Hydrolýzu je možno provádět v nepřítomnosti nebo přítomnosti soli, a jestliže je sůl přítomna, její množství může být až do 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost proteinového materiálu.
Po hydrolýze může být hydrolyzovaný proteinový materiál lisován pro oddělení kapalné omáčky od pevného zbytku. Kapalná omáčka se s výhodou pasteruje, například při teplotě od 90 °C do
140 °C po dobu 15 sekund až 30 minut, a potom se provede filtrace za získání kapalného ochucovacího prostředku. V případě potřeby může být přidána sůl buď před nebo po lisování nebo filtraci, za získání produktu, který má obsah soli 0 až 60 % hmotnostních, vztaženo na sušinu. V případě potřeby může být kapalná omáčka převedena na prášek, například zakoncentrováním a potom sušením, například vakuovým sušením, až do získání nízkého obsahu vlhkosti, a nakonec
- 6 je možno provést mletí na prášek, za získání ochucovacího prostředku v pevné formě.
Příklady provedení vynálezu
Předkládaný vynález blíže popisují následující příklady.
Příklad 1
Do směsi kukuřičného glutenu (6,04 kg), pšeničné mouky (2,16 kg) a pšeničných otrub (0,43 kg) byla přímo přidána voda pro io získání obsahu vlhkosti 45 % hmotnostních. Vytvořené těsto bylo přiváděno do sekačky pro vytvoření válcových pelet o průměru 4 mm a délce 10 mm. Do pelet byla přidána další voda, takže obsah vlhkosti v peletách byl 47 % hmotnostních.
Pelety byly zahřívány na 100 °C a při této teplotě byly udržovány 15 10 min a potom byly ochlazeny na méně než 40 °C. Vařené extrudáty byly smíchány s kapalnou suspenzí 2,5 g inokula spor Aspergillus oryzae a 10 g kultury L. saké při koncentraci 109 cfu/g. Byl přidán technický hemicelulázový enzym, materiál Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g) na koncentraci 0,43 % hmotnostních vařeného extrudátu.
V průběhu 42 hodin fermentace kóji byly v kultivačním loži udržovány následující profily teploty:
- 25 hod 30 °C
-42 hod 27 °C
Kóji byla míchána v 18. a 25. hodině pro zajištění dostatečného průtoku vzduchu kultivačním ložem a dobré ventilace. Po fermentaci kóji byla zralá kóji sklizena, hydrolýza byla prováděna v hydrolyzačním tanku přidáním vody za získání hydrolyzátu s celkovým obsahem
- 7 sušiny 18 % hmotnost/hmotnost. Hydrolýza byla prováděna při 35 °C 48 hod a pH bylo udržováno konstantní na hodnotě 6,0 s přídavkem 40% roztoku NaOH.
Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu měl vysoký obsah kyseliny glutamové 1,01 % hmotnost/hmotnost. Hydrolyzovaný produkt byl vylisován pro oddělení omáčky kukuřičného glutenu od pevného zbytku. Byla přidána sůl před lisováním na koncentraci 15 % hmotnost/hmotnost. Omáčka kukuřičného glutenu byla zpracována teplem při 90 °C 20 min. Kapalná omáčka byla zakoncentrována io odpařením. Získaný koncentrát byl sušen ve vakuové sušárně a rozemlet na prášek.
Pro organoleptické hodnocení bylo zředěno 12,5 g kapalné omáčky nebo 3,5 g prášku 250 ml vroucí vody. V obou případech zjistila skupina osmi zkušených rozhodčích, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového enzymu k vařeným extrudátům.
Příklad 2
Byl proveden podobný postup jako v příkladu 1 s tím rozdílem, 20 že enzym technická hemiceluláza byl přidán k hydrolyzátu v koncentraci 0,25 % hmotnostních hydrolyzátu v průběhu hydrolýzy namísto přídavku k vařeným extrudátům před fermentací kóji. Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu vyrobený tímto způsobem měl také vysoký obsah kyseliny glutamové 0,97 % hmotnost/hmotnost.
Pro organoleptické hodnocení bylo 12,5 g kapalné omáčky nebo 3,5 g prášku zředěno 250 ml vroucí vody. V obou případech zjistila skupina osmi zkušených rozhodčích, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového enzymu.
• · · • · ··
Příklad 3
220 kg vody bylo zahřáto na 35 °C v reaktoru. Do vody bylo za míchání přidáno 60 kg práškového kukuřičného glutenu. Do hydrolyzátu bylo přidáno 380 g technického proteázového enzymu
Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk). Hydrolyzát byl také zaočkován kulturou L saké tak, že bylo získáno množství bakterií 106 cfu/ml. Teplota a pH byly řízeny na 35 °C, popřípadě 6,0 po dobu 48 hodin. Takto vytvořený hydrolyzovaný produkt měl vyšší obsah kyseliny glutamové (0,4 % hmotnost/hmotnost) ve srovnání s produktem bez io inokulace L. saké (0,2 % hmotnost/hmotnost).
Hydrolyzát byl potom zpracován jako v příkladu 1 za získání práškové omáčky s obsahem kukuřičného glutenu. Ve srovnání s produktem připraveným bez inokulace L. saké bylo také dosaženo lepší mikrobiologické jakosti v průběhu hydrolýzy. Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že výrobek má lepší chuť (body) než produkt bez přidání L. saké.
Příklad 4
Byl proveden podobný postup jako v příkladu 3 s tím rozdílem, 2o že do hydrolyzátu bylo při zahájení hydrolýzy přidáno 380 g technického proteázového enzymu Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk) a 700 g technického hemicelulázového enzymu Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g). Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu vyrobený tímto způsobem měl vysoký obsah kyseliny glutamové 0,83 % hmotnost/hmotnost. Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přídavku technického hemicelulázového enzymu, tj. ještě lepší chuť (body) než produkt z příkladu, 3 v důsledku přítomnosti dalšího enzymu hydrolyzujícího vlákninu, hemicelulázy, navíc
3o k enzymům odvozeným z L. saké.
• · · · · · · » · · ···· · · · · ·
Příklad 5
Bylo použito podobného způsobu jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že kóji byla vyrobena nabázi pšeničného glutenu namísto kukuřičného glutenu, a do hydrolyzátu byl přidán technický hemicelulázový enzym, Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g) v koncentraci 0,25 % hmotnostních z hydrolyzátu při zahájení hydrolýzy. V průběhu hydrolýzy byl do hydrolyzátu přidán práškový pšeničný gluten v poměru 7 : 3 vzhledem k pšeničnému io glutenu kojí. Množství vody bylo upraveno tak, aby hydrolyzát obsahoval celkové množství sušiny 18 % hmotnost/hmotnost.
Bylo zjištěno, že hydrolyzovaný produkt má vyšší obsah kyseliny glutamové (2,10 % hmotnost/hmotnost) a formolového dusíku (0,95 % hmotnost/hmotnost) ve srovnání s produktem, který nebyl zaočkován technickým hemicelulázovým enzymem (1,76 % hmotnost/hmotnost, popřípadě 0,88 % hmotnost/hmotnost). Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že výrobek má lepší chuť (body) než produkt bez přídavku technického hemicelulázového enzymu.
Příklad 6
Byl použit podobný postup jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že nebyl přidán enzym hydrolyzující vlákninu, do hydrolyzátu byl přidán práškový kukuřičný gluten namísto práškového pšeničného glutenu, a poměr kóji k prášku byl 7 : 3 namísto 3 : 7. Do hydrolyzátu bylo také na začátku hydrolýzy přidáno 380 g technického proteázového enzymu Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk) a 380 g technického proteázového enzymu Alcalase 1.5L (Novo Nordisk). Takto získaný hydrolyzovaný produkt měl vysoký obsah kyseliny glutamové 1,83 % hmotnost/hmotnost.
• · ·· • · · · ···· ·· «©
- 10 Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání L. saké jako zdroje enzymu hydrolyzujícího vlákninu.
5 Příklad 7
Bylo použito podobného postupu jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že byla vynechána kultura L. saké.
Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového io enzymu.
Zastupuje:
..........
··· · © · · · · · · © ··· · · © · · · ©····· ···© · ··© ·©« ··· ···· ·· ·· ···· ·· ···
Claims (18)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku,
- 5 vyznačující se tím, že zahrnuje následující krok: substrát obsahující proteinový materiál se hydrolyzuje enzymy s proteolytickými aktivitami a aktivitami hydrolyzujícími vlákninu.io 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jako substrát obsahující proteinový materiál se použije sója, pšeničné klíčky, kukuřičný gluten, rýžový gluten nebo pšeničný gluten.15 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jako substrát obsahující protein se použije fermentovaný protein kóji vyrobený z materiálu obsahujícího protein a uhlohydrátu.20 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, ž e fermentovaný protein kojí se připraví fermentací jednoho nebo více proteinových materiálů spolu s uhlohydrátem kulturou Aspergillus oryzae a/nebo Aspergillus sojae.25 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující proteolytické aktivity je odvozen z bakterií, hub nebo kvasinek.99 99 99 99 99999 9999 9999999 99 9 99999 999 9999999 99 99 9999 99 999- 12
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzymem obsahujícím proteolytické aktivity je enzym vytvořený v průběhu fermentace kóji, proteolytické enzymy vytvořené bakteriemi kyseliny mléčné použitými pro inokulaci5 substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický proteolytický enzym nebo kombinace dvou nebo více těchto enzymů.
- 7.Způsob podle nároku 1, vyznačující ž e enzym obsahující aktivity hydrolyzující odvozuje z bakterií, hub nebo kvasinek.se tím, vlákninu se
- 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující aktivity hydrolyzující vlákninu je enzym15 hydrolyzující vlákninu, vytvořený v průběhu fermentace kóji, enzymy hydrolyzující vlákninu vytvořené bakteriemi mléčného kvašení použitými pro zaočkování substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický enzym hydrolyzující vlákninu, nebo kombinace dvou nebo více těchto enzymů.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující proteolytickou aktivitu se přidá do substrátu obsahujícího rostlinný protein před fermentací kojí nebo k hydrolyzátu.
- 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym hydrolyzující vlákninu se přidá do substrátu obsahujícího rostlinný protein před fermentací kóji nebo k hydrolyzátu.• ft ·· ·· • ftft * · • ··· · · • · ftftft ·9 9···99·· ·· ··- 13
- 11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza substrátu obsahujícího proteinový materiál se provádí při teplotě od 2 °C do 65 °C při pH od 4,5 do 10 po5 dobu od 6 hod do 28 dnů.
- 12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e kultura bakterií mléčného kvašení se zaočkuje do substrátu obsahujícího proteinový materiál v množství při io inokulaci od 103 do 109 cfu/g materiálu obsahujícího protein buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy.
- 13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,15 že hydrolýza se provádí při teplotě mezi 15 °C a 37 °C po dobu od 12 hod do 5 dnů.
- 14. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza se provádí při teplotě mezi 37 °C a 55 °C po20 dobu od 8 hod do 2 dnů.
- 15. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza se provádí při pH od 4,5 do 7,5.25
- 16. Způsob podle nárokiu 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza proteinového materiálu se provádí v nepřítomností nebo v přítomnosti soli.• «- 14
- 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že jestliže je přítomna sůl, její množství je až do 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost proteinového materiálu.5
- 18. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po hydrolýze se hydrolyzovaný proteinový materiál lisuje pro oddělení kapalné omáčky od pevného zbytku.
- 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, io že kapalná omáčka se pasterizuje při teplotě od 90 °C do140 °C po dobu od 15 sekund do 30 minut a potom se filtruje za získání kapalného ochucovacího prostředku.
- 20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím,15 že jestliže je sůl při hydrolýze nepřítomna, přidává se buď před lisováním nebo po lisování, za získání produktu s obsahem soli 0 až 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost sušiny.20 21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, ž e kapalná omáčka se převádí na prášek zakoncentrováním, potom se suší na nízký obsah vlhkosti a nakonec se mele na prášek za získání ochucovacího prostředku v pevné formě.
- 25 22. Způsob výroby suchého hydrolyzátu pro použití jako základ pro aromatizační prostředek v kuchařských výrobcích, který zahrnuje sušení těsta získaného podle nároku 21 na zbytkový obsah vody, až do 2 %.·· *»· ·» ·< ·· • · « 9 9 9 9 9999 9 99 99 9 999 9 9 9 9 9 9 9 99999 99 99 9999 99 999- 15 23. Hydrolyzovaný ochucovací prostředek připravitelný způsobem podle některého z předcházejících nároků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SG9906087A SG106572A1 (en) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | Production of hydrolysate seasoning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004506A3 true CZ20004506A3 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=20430482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004506A CZ20004506A3 (cs) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Způsob výroby ochucovacího prostředku |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6569476B2 (cs) |
| EP (1) | EP1104654B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001178397A (cs) |
| KR (1) | KR20010057557A (cs) |
| CN (1) | CN1300560A (cs) |
| AR (1) | AR026697A1 (cs) |
| AT (1) | ATE281767T1 (cs) |
| AU (1) | AU7191300A (cs) |
| BR (1) | BR0005679A (cs) |
| CA (1) | CA2326933A1 (cs) |
| CO (1) | CO5221109A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20004506A3 (cs) |
| DE (1) | DE60015698D1 (cs) |
| HU (1) | HUP0004775A3 (cs) |
| ID (1) | ID28579A (cs) |
| IL (1) | IL139809A (cs) |
| NO (1) | NO20006055L (cs) |
| NZ (1) | NZ508460A (cs) |
| PL (1) | PL344213A1 (cs) |
| RU (1) | RU2000130156A (cs) |
| SG (1) | SG106572A1 (cs) |
| SK (1) | SK18272000A3 (cs) |
| TR (1) | TR200003560A2 (cs) |
| YU (1) | YU75700A (cs) |
| ZA (1) | ZA200007086B (cs) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2401961C (en) * | 2000-04-07 | 2011-02-22 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cultured protein hydrolysate |
| EP1208752A1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cereal product containing hydrolysed, acidified and heat treated fibre product |
| GB0124580D0 (en) * | 2001-10-12 | 2001-12-05 | Univ Reading | New composition |
| KR20040048650A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 주식회사오뚜기 | 난백 단백질의 가수분해물 조미료의 제조방법 및 그방법에 의해 얻어진 가수분해물 조미료 |
| EP1428440B1 (en) * | 2002-12-10 | 2006-08-23 | Ajinomoto Co., Inc. | Seasoning and the process of producing it |
| KR100506837B1 (ko) * | 2003-12-31 | 2005-08-10 | 주식회사 해찬들 | 게장용 간장 및 이를 이용한 간장게장의 제조방법 |
| US8707861B2 (en) * | 2004-08-02 | 2014-04-29 | John Bean Technologies Corporation | Dry food pasteurization apparatus and method |
| KR100804828B1 (ko) * | 2005-08-24 | 2008-02-20 | 씨제이제일제당 (주) | 식물성 단백질원으로부터 국균의 액체 배양액을 이용한고상 조미료의 제조방법, 상기 방법에 의하여 제조되는고상 조미료, 상기 조미료를 포함하는 범용 식품 조미료,소스, 드레싱, 장류 및 가공식품 |
| KR100811066B1 (ko) * | 2006-09-11 | 2008-03-06 | 주식회사 에스티씨나라 | 발효된 혼합곡물을 유효성분으로 포함하는 당뇨병 완화 및개선용 건강 기능 식품 조성물 |
| KR101008456B1 (ko) * | 2008-01-15 | 2011-01-14 | 이화여자대학교 산학협력단 | 식물 단백질 양조발효 효소분해물을 함유하는 쇠고기 맛조미 소재, 및 그 제조방법 |
| US8697420B2 (en) * | 2008-05-20 | 2014-04-15 | Sempio Foods Company | Method for producing corn gluten hydrolysate and corn gluten hydrolysate using the same |
| CN101411460B (zh) * | 2008-11-28 | 2012-07-18 | 华南理工大学 | 一种利用小麦面筋生产呈味基料的方法 |
| JP5406306B2 (ja) | 2008-12-09 | 2014-02-05 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料調製装置内で遠心分離によって飲料を調製するためのカプセルおよびそのために適合される装置 |
| CN104664307A (zh) * | 2009-02-18 | 2015-06-03 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 基料、含有该基料的产物、其制备方法及用途 |
| MX345640B (es) * | 2009-02-18 | 2016-11-14 | Nestec Sa | Base, productos que contienen la misma, metodos de preparacion y usos de los mismos. |
| KR101033738B1 (ko) | 2009-08-18 | 2011-05-09 | 샘표식품 주식회사 | 단백질 가수분해물의 제조방법 및 이로부터 제조된 단백질 가수분해물 |
| CN102125253B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-06-12 | 雀巢公司 | 制备调味料半成品的方法以及用于实现该方法的反应器装置 |
| TWI475962B (zh) * | 2011-10-11 | 2015-03-11 | Food Industry Res & Dev Inst | 大豆胜肽－鈣螯合物之製備方法 |
| TWI472298B (zh) * | 2011-10-11 | 2015-02-11 | Food Industry Res & Dev Inst | 促進鈣吸收的胜肽產物及其製造方法 |
| CZ2011795A3 (cs) * | 2011-12-06 | 2013-05-22 | Univerzita Hradec Králové | Potravní doplnek a zpusob jeho výroby |
| CN102696857A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-10-03 | 马长庆 | 玉米蛋白的酶解产物及其制备方法与应用 |
| KR101500848B1 (ko) * | 2013-07-23 | 2015-03-09 | 씨제이제일제당 (주) | 천연 뉴트럴 조미소재의 제조 방법 |
| KR101500847B1 (ko) * | 2013-07-23 | 2015-03-16 | 씨제이제일제당 (주) | 천연 코쿠미 조미소재의 제조 방법 |
| KR101500846B1 (ko) * | 2013-07-23 | 2015-03-16 | 씨제이제일제당 (주) | 천연 소고기 풍미 조미소재의 제조 방법 |
| KR101500850B1 (ko) * | 2013-08-07 | 2015-03-18 | 씨제이제일제당 (주) | 천연 조미소재 제조를 위한 이노신산 발효액 또는 글루탐산 발효액의 제조 방법 |
| CN107048335A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-08-18 | 蚌埠学院 | 一种小麦胚芽酱的制作方法 |
| KR102092193B1 (ko) * | 2018-03-29 | 2020-03-23 | 대상 주식회사 | 글루탐산의 함량이 증대된 천연 발효조미액의 제조방법 및 이에 따라 제조된 글루탐산의 함량이 증대된 천연 발효조미액 |
| CN108813529A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-16 | 青岛海之润海洋生物科技有限公司 | 一种利用海参内脏制作的调味品及其制备方法 |
| CN109329879A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-15 | 山东天博食品配料有限公司 | 一种韩式辣酱粉的制备方法 |
| KR102079571B1 (ko) * | 2019-02-15 | 2020-02-20 | 대상 주식회사 | 글루탐산의 함량이 증대된 천연 발효 조미소재의 제조방법 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843637B1 (cs) * | 1969-03-19 | 1973-12-19 | ||
| US3852479A (en) * | 1970-12-30 | 1974-12-03 | Kikkoman Shoyu Co Ltd | Process for producing a protein hydrolysate |
| USRE28810E (en) * | 1972-04-17 | 1976-05-11 | Fuji Oil Co., Ltd. | Preparation of soy cheese |
| GB1438315A (cs) * | 1972-12-04 | 1976-06-03 | ||
| US3912822A (en) * | 1973-03-27 | 1975-10-14 | Kikkoman Shoyu Co Ltd | Process for producing a protein hydrolysate |
| JPS55144884A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Kikkoman Corp | Preparation of koji |
| JPS5914766A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Nagata Jozo Kikai Kk | 醤油の製麹方法 |
| JPS6022897B2 (ja) * | 1982-10-25 | 1985-06-04 | キッコーマン株式会社 | 調味液の製造法 |
| US4595594A (en) * | 1983-09-19 | 1986-06-17 | Stauffer Chemical Company | Process for preparing intensified cheese flavor product |
| US5316776A (en) * | 1984-01-31 | 1994-05-31 | Arnott's Biscuits Limited | Fermentation method |
| CH679544A5 (cs) * | 1989-09-12 | 1992-03-13 | Nestle Sa | |
| US5863573A (en) * | 1990-03-09 | 1999-01-26 | Novo Nordisk A/S | Process for producing cheese |
| JPH0519997A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-29 | Nec Corp | データ処理装置 |
| JPH0519995A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Nec Corp | ページプリンタ装置 |
| ES2082567T5 (es) | 1993-08-21 | 2000-01-16 | Nestle Sa | Produccion de un condimento. |
| DE69632582T2 (de) * | 1996-08-19 | 2005-07-07 | Société des Produits Nestlé S.A. | Herstellung eines Gewürzmittels |
| DE69618190D1 (de) * | 1996-09-17 | 2002-01-31 | Nestle Sa | Herstellung eines Gewürzes |
| WO1998018343A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Novo Nordisk A/S | Method of producing food flavoring agent |
| EP0922395A4 (en) * | 1997-04-01 | 1999-12-22 | Nichimo Kk | PRODUCT COMPRISING A HEALTH-FRIENDLY INGREDIENT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| ES2235209T3 (es) * | 1997-10-31 | 2005-07-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Produccion de hidrolizado. |
| US6054151A (en) * | 1998-06-11 | 2000-04-25 | Nestec S.A. | Cheese flavor |
-
1999
- 1999-12-02 SG SG9906087A patent/SG106572A1/en unknown
-
2000
- 2000-11-16 DE DE60015698T patent/DE60015698D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 AT AT00204036T patent/ATE281767T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-16 EP EP00204036A patent/EP1104654B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-21 IL IL13980900A patent/IL139809A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-11-24 CA CA002326933A patent/CA2326933A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-27 NZ NZ508460A patent/NZ508460A/xx unknown
- 2000-11-29 AU AU71913/00A patent/AU7191300A/en not_active Abandoned
- 2000-11-29 CO CO00091384A patent/CO5221109A1/es unknown
- 2000-11-29 NO NO20006055A patent/NO20006055L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-11-30 TR TR2000/03560A patent/TR200003560A2/xx unknown
- 2000-11-30 ID IDP20001036D patent/ID28579A/id unknown
- 2000-11-30 PL PL00344213A patent/PL344213A1/xx unknown
- 2000-11-30 ZA ZA200007086A patent/ZA200007086B/xx unknown
- 2000-11-30 SK SK1827-2000A patent/SK18272000A3/sk unknown
- 2000-12-01 RU RU2000130156/13A patent/RU2000130156A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-12-01 CZ CZ20004506A patent/CZ20004506A3/cs unknown
- 2000-12-01 BR BR0005679-0A patent/BR0005679A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 JP JP2000366452A patent/JP2001178397A/ja active Pending
- 2000-12-01 HU HU0004775A patent/HUP0004775A3/hu unknown
- 2000-12-01 AR ARP000106362A patent/AR026697A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-12-01 KR KR1020000072415A patent/KR20010057557A/ko not_active Ceased
- 2000-12-02 CN CN00137506A patent/CN1300560A/zh active Pending
- 2000-12-04 YU YU75700A patent/YU75700A/sh unknown
- 2000-12-04 US US09/727,444 patent/US6569476B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2326933A1 (en) | 2001-06-02 |
| ID28579A (id) | 2001-06-07 |
| YU75700A (sh) | 2002-10-18 |
| US6569476B2 (en) | 2003-05-27 |
| NO20006055L (no) | 2001-06-05 |
| ATE281767T1 (de) | 2004-11-15 |
| PL344213A1 (en) | 2001-06-04 |
| AR026697A1 (es) | 2003-02-26 |
| IL139809A (en) | 2004-07-25 |
| RU2000130156A (ru) | 2003-01-10 |
| KR20010057557A (ko) | 2001-07-04 |
| AU7191300A (en) | 2001-07-26 |
| NO20006055D0 (no) | 2000-11-29 |
| JP2001178397A (ja) | 2001-07-03 |
| CO5221109A1 (es) | 2002-11-28 |
| HUP0004775A2 (hu) | 2002-02-28 |
| US20010003593A1 (en) | 2001-06-14 |
| CN1300560A (zh) | 2001-06-27 |
| DE60015698D1 (de) | 2004-12-16 |
| SG106572A1 (en) | 2004-10-29 |
| HUP0004775A3 (en) | 2002-06-28 |
| ZA200007086B (en) | 2002-05-30 |
| EP1104654A1 (en) | 2001-06-06 |
| BR0005679A (pt) | 2001-08-07 |
| HU0004775D0 (cs) | 2001-02-28 |
| NZ508460A (en) | 2003-03-28 |
| TR200003560A2 (tr) | 2001-07-23 |
| SK18272000A3 (sk) | 2001-09-11 |
| IL139809A0 (en) | 2002-02-10 |
| EP1104654B1 (en) | 2004-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20004506A3 (cs) | Způsob výroby ochucovacího prostředku | |
| KR960005057B1 (ko) | 향미료의 제조방법 | |
| CN1419416A (zh) | 培养的蛋白水解物 | |
| CA2301314C (en) | Production of hydrolysate | |
| RU2187947C2 (ru) | Способ получения приправы | |
| US6544791B2 (en) | Nitrogenous composition resulting from the hydrolysis of maize gluten and a process for the preparation thereof | |
| EP0758851B1 (en) | A process for the production of a seasoning sauce | |
| WO1998017127A1 (en) | Method of using enzymes and yeast fermentation for production of a fermentation-type savory flavored product | |
| JP2932130B2 (ja) | 蛋白調味液の製法 | |
| US5407689A (en) | Process for the production of a seasoning sauce from bread | |
| EP2139996A1 (en) | Peptidases from basidiomycetes | |
| JP4414837B2 (ja) | 自己消化酵母エキスの製造方法 | |
| MXPA00011778A (en) | Production of hydrolysate seasoning | |
| HK1177396A (en) | Method for preparing a proteinaceous vegetable flavor enhancer |