CZ20002412A3 - Kopolymery roubované polyamidem - Google Patents
Kopolymery roubované polyamidem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002412A3 CZ20002412A3 CZ20002412A CZ20002412A CZ20002412A3 CZ 20002412 A3 CZ20002412 A3 CZ 20002412A3 CZ 20002412 A CZ20002412 A CZ 20002412A CZ 20002412 A CZ20002412 A CZ 20002412A CZ 20002412 A3 CZ20002412 A3 CZ 20002412A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- acid
- polyamide
- graft copolymer
- mol
- polyamine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/28—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J177/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C09J177/08—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids from polyamines and polymerised unsaturated fatty acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Kopolymery roubované polyamidem
Oblast techniky
Vynález se týká kopolymerů roubovaných polyamidem, které se skládají z polyaminové části a naroubovaných polyamidových řetězců.
Dosavadní stav techniky
Roubované kopolymery na bázi polyaminu a polyamidu jsou známy. Mohou se vyrábět například kationtovou polymeraci kaprolaktamu v přítomnosti polyethyleniminhydrochloridových dendrimerů jako základních molekul (J. M. Warakomski, Chem. Mater. 1992, 4, 1000 - 1004) . Takové dendrimery PA 6 mají ve srovnání s lineárním PA 6 zřetelně sníženou viskozitu taveniny a roztoku, ale také nezměněnou pevnost v tahu, tuhost, teplotu tání, skupenské teplo tavení a bariérový účinek proti kyslíku.
Roubované kopolymery na bázi polyvinylaminů a polyamidu jsou známy z US-PS 2 615 863. V US-PS 3 442 975 se popisují roubované kopolymery, které se vyrábějí polymeraci laktamů v přítomnosti vysokomolekulámího polyethyleniminu.
DE-OS 19 15 772 popisuje směsi polyimin/polyamidového roubovaného kopolymeru a polyolefinu a/nebo polyesteru, které se zpracovávají na snadno barvitelná vlákna.
Konečně v DE-OS 196 54 179 se popisují polyamidy v • ·
H-formě, které se vyrábějí z laktamů, popřípadě z aminokyselin, alespoň trifunkčního aminu, difunkčních karboxylových kyselin a monofunkční karboxylové kyseliny, přičemž poslední dvě jsou navzájem a vzhledem k funkčním skupinám alespoň trifunkčního aminu ve stanoveném poměru. Produkty vykazují zlepšenou stabilitu taveniny.
í
Takové kopoíymery roubované polyamidem jsou například jako složky směsí vhodné k tomu, aby se formovací mase umožnilo lepší chování při zpracování nebo lepší snášenlivost s jinými polymery. Dosud známé roubované kopoíymery obsahující.v první řadě naroubované řetězce PA6 nevykazují však vůči polyamidům, které pocházejí z kombinace diaminů a dikarboxylové kyseliny, vždy optimální snášenlivost, když se tyto polyamidy používají jako základ formovací masy.
Analogické kopoíymery roubované polyamidem, které obsahují roubované řetězce, které se odvozují od kombinace diaminů a dikarboxylové kyseliny, nejsou dosud známy. Důvod spočívá možná v tom, že při pokusu o jejich výrobu z diaminu, dikarboxylové kyseliny a polyaminu se získá síťovaný produkt.
Vznikl proto úkol poskytnout takové kopoíymery roubované polyamidem. Tento úkol se řešil pomocí.níže popsaného způsobu.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je tedy roubovaný kopolymer, který obsahuje jednotky následujících monomerů:
a) vztaženo na roubovaný polymer
0,5 až 25 % hmotn., přednostně 1 až 20 % hmotn. a obzvláště přednostně 1,5 až 16 % hmotn. polyaminu s alespoň 11 atomy dusíku a střední molekulovou hmotností Mn alespoň 500 g/mol a přednostně alespoň
800g/mol;
b) ekvimolární kombinace diaminu a dikarboxylové kyseliny jako monomerů vytvářejících polyamid;
c) popřípadě laktamu a/nebo ω-aminokyseliny jako dalších monomerů vytvářejících polyamid, přičemž tyto mohou poskytovat maximálně 95 % hmotn., přednostně maximálně 90 % hmotn., obzvláště přednostně 70 % hmotn. a úplně obzvláště přednostně maximálně 50 % hmotn. naroubovaných řetězců polyamidu.
Jako polyamin se mohou použít například následující třídy látek:
- polyvinylaminy (Rdmpp Chemie Lexikon, 9. vydání, svazek 6, strana 4921, Georg Thieme Verlag Stuttgart 1992),
- polyaminy, které se vyrábějí z alternujících polyketonů (DE-OS 196 54 058),
- dendrimery, jako například ( (H2N-(CH2)3)2N-(CH2)3)2-N(CH2)2-N( (CH2)2-N( (CH2)3-NH2)2)2 (DE-A-1-196 54 179 nebo
3,15-bis(2-aminoethyl)-6,12-bis[2-[bis(2-aminoethyl)amino]ethyl]-9-[2-[bis[2-bis(2-aminoethyl)amino]• · ethyl]amino]ethyl]-3,6,9,12,15-pentaázaheptadekan-.
-1,17-diamin (J. M. Warakomski, Chem. Mater. 1992, 4,
1000 - 1004);
- lineární polyethyleniminy, keré se mohou vyrábět polymeraci 4,5-dihydro-l,3-oxazolů a následnou hydrolýzou (Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, svazek E20, strany 1482 - 1487, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987);
- rozvětvené polyethyleniminy, které je možno získat polymeraci aziridinů (Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, svazek E20, strany 1482 - 1487, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987) a které mají zpravidla následující rozdělení aminoskupin:
25 | až | 46 | O o | primárních | aminoskupin, |
30 | až | 45 | o o | sekundárních aminoskupin, | |
16 | až | 40 | o. o | terciárních | aminoskupin. |
Polyamin má v přednostním případě střední molekulovou hmotnost Mn maximálně 20 000 g/mol, obzvláště přednostně maximálně 10 000 g/mol a zejména přednostně maximálně 5 000 g/mol.
Kombinacemi diaminu a dikarboxylové kyseliny jsou t například hexamethylendiamin/adipová kyselina, hexamethylendiamin/dodekandiová kyselina, oktamethylendiamin/sebaková kyselina, dekamethylendiamin/sebaková kyselina, dekamethylendiamin/dodekandiová kyselina, dodekamethylendiamin/dodekandiová kyselina, dodekamethylendiamin/2,6-naftalendikarboxylová kyselina. Kromě toho se mohou ale aké používat všechny jiné kombinace, jako například dekamethylendiamin/dodekandiová kysellina/tereftalová kyselina, hexamethy• ·
lendiamin/adipová kyselina/tereftalová kyselina, hexamethylendiamin/adipová kyselina/kaprolaktam, dekamethylendiamin/dodekandiová kyselina/co-aminoundekanová kyselina, dekamethylendiamin/dodekandiová kyselina/laurolaktam, dekamethylendiamin/tereftalová kyselina/laurolaktam nebo dodekamethylendiamin/2,6-nafaléndikarboxylóvá kyselina/laurolaktam.
Laktamy, popřípadě ω-aminoaminokyseliny, které se používají jako monomery vytvářející polyamidy, obsahují 4 až 19 a zejména 6 až 12 atomů uhlíku. Obvzláště přednostně se používá ε-kaprolaktam, ε-aminokapronová kyselina, kapryllaktam, ω-aminokaprylová kyselina, laurolaktam, ω-aminododekanová kyselina a/nebo ω-aminoundekanová kyselina.
V přednostní formě provedení se roubovaný kopolymer vyrábí doplňkově použitím oligokarboxylové kyseliny, která je zvolena'z 0,015 až přibližně 3 % mol. dikarboxylové kyseliny a 0,01 až přibližně 1,2 % mol. trikarboxylové kyseliny, vždy vztaženo na součet ostatních monomerů vytvářejících polyamidy. Při tomto zřeteli se při ekvimolární kombinaci diaminu a dikarboxylové kyseliny každý z těchto monomerů posuzuje jednotlivě. Tímto způsobem mají monomery vytvářející polyamidy dohromady mírný nadbytek karboxylových skupin. Uvedená horní mez pro dikarboxylovou kyselinu, popřípadě trikarboxylovou kyselinu, má zajistit pouze to, aby nevznikl síťovaný, nýbrž termoplastický roubovaný kopolymer. Podle nynějších vědomostí jsou tyto horní meze dobrou kontrolní veličinou. V jednotlivých případech, především při použití relativně velkých množství polyaminů, se mohou ale přidat ještě větší množství oligokarboxylové kyseliny.
Takové roubované kopolymery ještě patří do rámce vynálezu.
Jestliže se použije dikarboxylové kyselina, přidá se přednostně 0,03 až 2,2 % mol., obvzláště přednostně 0,05 až'
1,5 % mol., zcela obvzláště přednostně 0,1 až 1 % mol. a zejména 0,15 až 0,65 % mol.; jestliže se použije trikarboxylová kyselina, použije se především 0,02 až 0,9 % mol., obvzláště přednostně 0,025 % mol. až 0,6 % mol., zcela obvzláště přednostně 0,05 až 0,4% mol. a zejména 0,03 až 0,25 % mol. Současným použitím oligokarboxýlové kyseliny se zřetelně zlepšuje odolnost vůči rozpouštědlům a palivům, zejména stálost vůči hydrolýze a alkoholýze a odolnost vůči trhlinám způsobeným napětím, ale také chování při bobtnání a s tím spojená stálost rozměrů a také závěrný účinek proti difúzi.
Jako oligokarboxylová kyselina se může použít každá libovolná dikarboxylová nebo trikarboxylová kyselina se 6 až 24 atomy uhlíku, například adipová kyselina, korková kyselina, azelaová kyselina, sebaková kyselina, dodekandiová kyselina, isofalová kyselina, 2,6-naftalendikarboxylová kyselina, 1,4-cyklohexandikarboxylová kyselina, trimesinová kyselina a/nebo trimellitová kyselina.
Doplňkově se mohou jako modifikátory použít, pokud je to potřebné, alifatické, alicyklické, aromatické, aralkylové a/nebo alkylarylsubstituované monokarboxylové kyseliny s 3 až 50 atomy uhlíku, jako například laurová kyselina, nenasycené mastné kyseliny, akrylová kyselina nebo benzoová kyselina. Pomocí těchto modifikátorů se může snížit koncentrace aminoskupin, aniž by se změnil tvar molekul. Doplňkově se mohou tímto způsobem zavést funkční skupiny, jako například dvojné, popřípadě trojné vazby atd. Je ale žádoucí, aby roubovaný kopolymer měl hojný podíl aminoskupin. Koncentrace aminoskupin v roubovaném kopolymeru je především v rozsahu 100 až 2 500 mmol/kg, obvzláště přednostně v rozsahu 150 až 1 500 mmol/kg a zcela obvzláště přednostně v rozsahu 250 až
300 mmol/kg. Pod pojmem aminoskupiny se zde a v dalším textu rozumějí nejenom koncové aminoskupiny, nýbrž také popřípadě se vyskytující sekundární nebo terciární funkční aminoskupiny polyaminu.
Roubované kopolymery podle vynálezu se mohou vyrábět různými způsoby.
Přednostní způsob spočívá v tom, že ve dvoustupňovém procesu se nejdříve provádí prepolymerace diaminu a dikarboxylové kyseliny a rovněž eventuálních kokomponent laktamu nebo ω-aminokyseliny; ve druhém kroku se přidá polyamin, zatímco se popřípadě společně použitá oligokarboxylová kyselina dávkuje před, během nebo po prepolymeraci. Potom směs při teplotě mezi 200 a 290 °C relaxuje a polykondenzuje v proudu dusíku nebo ve vakuu.
Další přednostní způsob spočívá v hydrolytickém rozkladu polyamidu na prepolymer a v současné nebo následné reakci s polyaminem. Používají se především polyamidy, u kterých je rozdíl koncových skupin přibližně rovný nule nebo ve kterých je popřípadě společně použitá oligokarboxylová kyselina už polykondenzována. Oligokarboxylová kyselina se může ale také přidávat na začátku nebo během reakce rozkladu.
Tímto způsobem lze vyrábět ultravysoce rozvětvené polyamidy s číslem kyselosti menším než 40 mmol/kg, přednostně menším než 20 mmol/kg a obvzláště přednostně menším než 10 mmol/kg. Už po jednostupňové až pětistupňové reakční době při teplotách 200 °C až 290 °C se dosahuje téměř dokonalé proměny.
Pokud je to žádoucí, může se v dalším kroku způsobu připojit vícestupňová vakuová fáze. Tato trvá alespoň 4 hodiny,, přednostně alespoň šest hodin a obvzláště přednostně alespoň osm hodin při 200 až 290 °C. Po indukční periodě v trvání několika hodin se potom sleduje zvýšení viskozity taveniny, což by.se mohlo vysvětlovat tím, že vzájemná reakce koncových aminoskupin se uskutečňuje za odštěpování amoniaku a spojení řetězce. Tím se molekulová hmotnost dále zvyšuje, což je výhodné zejména pro vytlačovací formovací masy.
V případě, že reakce se nemá vést v tavenine do konce, může se ultravysoce rozvětvený polyamid podle dosavadního stavu techniky dodatečně kondenzovat také v pevné fázi.
Roubované kopolymery podle vynálezu se mohou použít pro vstřikovací nebo vytlačovací formovací masy. Mohou se také použít jako komponenty směsi pro modifikaci užitkových vlastností nebo jako tavná lepidla.
Příklady provedení vynálezu
Výsledky uvedené v příkladech se stanovily pomocí níže uvedených způsobů měření.
Pro stanovení karboxylových koncových skupin se 1 g roubovaného kopolymeru rozpustil v 50 ml benzylalkoholu za ochranného krytí dusíkem při 165 °C. Doba rozpouštění byla maximálně 20 minut. Roztok se titroval roztokem KOH v ethylenglykolu (0,05 mol KOH/1) proti fenolftaleinu až do změny zabarvení.
Pro stanovení aminoskupin se 1 g roubovaného kopolymeru rozpustil v 50 ml m-kresolu při 25 °C. Roztok se potenciometricky titroval kyselinou chloristou.
Stanovení viskozity roztoku T|rel (relativní viskozita) se provádělo za použití 0,5% hmotn. roztoku m-kresolu při 25 °C podle DIN 53727/ISO 307.
*
Srovnávací příklad 1
5,570 kg adipové kyseliny (38,12 mol) se při 160 °C roztavilo a převedlo do polymerizačního kotlů ohřátého na 180 °C. Potom se přidala směs 4,430 kg hexamethylendiaminu (38,12 mol), 440 g vody a 86 g polyethyleniminu (Lupasol G 100 od firmy BASF AG, Ludwigshafen) a ohřála na 220 °C. Pod tlakem 2 MPa se nyní 1,5 hodiny uskutečňovala kondenzace a potom se postupně tlak snižoval na atmosférický tlak, přičemž se současně teplota zvýšila na 280 °C. Viskozita reakční směsi se přitom prudce zvýšila, což vedlo až k zastavení míchadla. Produkt už nebylo možno z kotlů vyjmout.
Příklad 1
8,0 kg PA 66 (Ultramid A3 od.firmy BASF AG, Ludwigshafen) a 320 g vody se zavedlo do polykondenzačního kotlů odolného proti tlaku, přičemž se pomocí dusíku nastavil přetlak 20 kPa. Potom se směs bez míchání zahřívala 7 hodin při 270 °C, přičemž se nastavil tlak na 2 MPa. Potom se zapnulo míchadlo a během 3 hodin se provádělo relaxování na tlak páry zbytkové vody 0,5 MPa. Potom se přidalo 80 g polyethyleniminu (Lupasol G100 od firmy BASF AG, Ludwigshafen) , při tom se zapracoval nastavující vlastní tlak, potom se provádělo relaxování na normální tlak a 2 hodiny se při
270 °C převáděl dusík. Čirá tavenina se vyčerpala jako pás čerpadlem pro taveninu, ochladila ve vodní lázni a potom granulovala.
hrel :1,62
Teplota tání Tm: 259 °C
Koncentrace aminoskupin: 201 mmol/kg
Koncentrace koncových karboxylových skupin: méně než 20 mmol/kg
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Roubovaný kopolymer, který obsahuje jednotky následujících monomerů:a) 0,5 až 25 % hmotn. polyaminu, vztaženo na roubovaný kopolymer, s alespoň 11 atomy dusíku a střední molekulovou hmotností Mn alespoň 500 g/mol;b) ekvimolární kombinace diaminu a dikarboxylové kyseliny jako monomerů vytvářejících polyamid.
- 2. Roubovaný kopolymer podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako další monomery vytvářející polyamid je zabudovánc) laktam a/nebo ω-aminokyselina, přičemž tyto mohou poskytovat maximálně 95 % hmotn. polyamidových naroubovaných řetězců.
- 3. Roubovaný kopolymer podle jednoho z předcházejích nároků, vyznačující se tím, že se vyrobí doplňkově za použití následujících monomerů:d) oligokarboxylová kyselina zvolena z 0,015 až přibližně 3 % mol. dikarboxylové kyseliny a 0,01 až přibližně 1,2 % mol. trikarboxylové kyseliny, vždy vztaženo na součet ostatních monomerů vytvářejících polyamid.
- 4. Roubovaný kopolymer podle jednoho z předcházejích nároků, vyznačující se tím, že má ·«9 · • 0 1·· koncentraci aminoskupin v rozsahu 100 až 2 500 mmol/kg a číslo kyselosti menší než 40 mmol/kg.
- 5. Způsob výroby roubovaného kopolymeru podle jednoho z předcházejích nároků, vyznačující se tím, že polyamidový prepolymer reaguje s polyaminem.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19929885 | 1999-06-29 | ||
DE10005639A DE10005639A1 (de) | 1999-06-29 | 2000-02-09 | Polyamid-Pfropfcopolymere |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20002412A3 true CZ20002412A3 (cs) | 2001-04-11 |
CZ296019B6 CZ296019B6 (cs) | 2005-12-14 |
Family
ID=26004243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20002412A CZ296019B6 (cs) | 1999-06-29 | 2000-06-27 | Kopolymery roubované polyamidem a způsob jejich výroby |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6538073B1 (cs) |
EP (1) | EP1065232B1 (cs) |
JP (1) | JP3404008B2 (cs) |
KR (1) | KR100432819B1 (cs) |
AT (1) | ATE250640T1 (cs) |
AU (1) | AU3541500A (cs) |
BR (1) | BR0002887A (cs) |
CA (1) | CA2312583A1 (cs) |
CZ (1) | CZ296019B6 (cs) |
DK (1) | DK1065232T3 (cs) |
ES (1) | ES2204397T3 (cs) |
MX (1) | MXPA00006392A (cs) |
PT (1) | PT1065232E (cs) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10064333A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Mehrschichtverbund mit einer EVOH-Schicht |
DE10065177A1 (de) * | 2000-12-23 | 2002-06-27 | Degussa | Mehrschichtverbund auf Polyamid/Polyolefin-Basis |
FR2833015B1 (fr) * | 2001-11-30 | 2005-01-14 | Rhodia Eng Plastics Srl | Compositions thermoplastiques a proprietes mecaniques ameliorees |
DE10164408A1 (de) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Degussa | Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund |
CA2491587A1 (en) * | 2002-07-05 | 2004-01-15 | Creavis Gesellschaft Fuer Technologie Und Innovation Mbh | Polymeric compositions containing polymers and ionic liquids |
DE10251294B4 (de) * | 2002-11-04 | 2007-05-16 | Ems Chemie Ag | Polyamidformmasse und deren Verwendung |
EP1671785B1 (en) * | 2003-10-03 | 2019-04-24 | Daicel-Evonik Ltd. | Composite formed body and method for producing same, and resin for bonding |
DE102004029217A1 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Degussa Ag | Mehrschichtfolie |
DE102004036179A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-03-23 | Degussa Ag | Kühlmittelleitung |
DE102004048777A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Degussa Ag | Mehrschichtverbund mit Polyesterschicht und Schutzschicht |
DE102004048776A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Degussa Ag | Mehrschichtverbund mit EVOH-Schicht und Schutzschicht |
DE102004049652A1 (de) * | 2004-10-11 | 2006-04-20 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE102004049653A1 (de) * | 2004-10-11 | 2006-04-20 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE102004063220A1 (de) * | 2004-12-29 | 2006-07-13 | Degussa Ag | Transparente Formmassen |
DE102005007665A1 (de) * | 2005-02-19 | 2006-08-31 | Degussa Ag | Folie auf Basis eines Polyamidblends |
DE102005007664A1 (de) * | 2005-02-19 | 2006-08-31 | Degussa Ag | Transparente Formmasse |
DE102005007663A1 (de) | 2005-02-19 | 2006-08-24 | Degussa Ag | Transparente, dekorierbare mehrschichtige Folie |
DE102005051126A1 (de) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Degussa Gmbh | Folie mit Deckschicht aus einer Polyamidzusammensetzung |
DE102006011493A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Degussa Gmbh | Druckluftbremsleitung |
DE102006021779A1 (de) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Degussa Gmbh | Hyperverzweigte Polyurethane, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
DE102007058320A1 (de) * | 2006-12-23 | 2008-06-26 | Evonik Degussa Gmbh | Membranen zur Trennung von Gasen |
RU2561075C2 (ru) | 2009-12-28 | 2015-08-20 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Полиамидное соединение |
DE102011084518A1 (de) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Evonik Industries Ag | Verwendung einer Mehrschichtfolie mit Polyamid- und Polyesterschichten fürdie Herstellung photovoltaischer Module |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9929A (en) * | 1853-08-09 | Improvement in repeating fire-arms | ||
US2615863A (en) * | 1950-09-29 | 1952-10-28 | Wingfoot Corp | Polymers |
US3442975A (en) * | 1967-01-11 | 1969-05-06 | Allied Chem | Polyimine/polycarbonamide graft polymers |
DE3731066A1 (de) | 1987-09-16 | 1989-04-06 | Basf Ag | Magnetische aufzeichnungstraeger |
NL8900001A (nl) | 1989-01-02 | 1990-08-01 | Stamicarbon | Acyllactam functionele verbindingen en daarvan afgeleide polylactamblokcopolymeren. |
CA2016995A1 (en) * | 1989-05-30 | 1990-11-30 | Thomas C. Yu | Heat and impact resistant polyamide compositions |
BE1008134A3 (nl) | 1994-03-16 | 1996-01-23 | Dsm Nv | Bereiding van stervormig vertakte polymeren. |
DE19543161A1 (de) * | 1995-11-18 | 1997-05-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von verzweigten Polyamiden |
BE1010330A3 (nl) | 1996-06-06 | 1998-06-02 | Dsm Nv | Vezels van sterk vertakt polyamide. |
FR2779730B1 (fr) | 1998-06-11 | 2004-07-16 | Nyltech Italia | Polyamides a fluidite elevee, son procede de fabrication, compositions comprenant ce copolyamide |
EP1065236B1 (de) * | 1999-06-29 | 2003-09-24 | Degussa AG | Hochverzweigte Polyamid-Pfropfcopolymere |
-
2000
- 2000-05-05 ES ES00109632T patent/ES2204397T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 AT AT00109632T patent/ATE250640T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-05 EP EP00109632A patent/EP1065232B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 PT PT00109632T patent/PT1065232E/pt unknown
- 2000-05-05 DK DK00109632T patent/DK1065232T3/da active
- 2000-05-19 AU AU35415/00A patent/AU3541500A/en not_active Abandoned
- 2000-06-26 JP JP2000191015A patent/JP3404008B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 US US09/604,281 patent/US6538073B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 MX MXPA00006392A patent/MXPA00006392A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-06-27 CA CA002312583A patent/CA2312583A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-27 CZ CZ20002412A patent/CZ296019B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 BR BR0002887-8A patent/BR0002887A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-29 KR KR20000036428A patent/KR100432819B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2204397T3 (es) | 2004-05-01 |
PT1065232E (pt) | 2004-02-27 |
KR100432819B1 (ko) | 2004-05-24 |
CA2312583A1 (en) | 2000-12-29 |
EP1065232A3 (de) | 2002-03-27 |
EP1065232A2 (de) | 2001-01-03 |
AU3541500A (en) | 2001-01-04 |
US6538073B1 (en) | 2003-03-25 |
CZ296019B6 (cs) | 2005-12-14 |
MXPA00006392A (es) | 2002-03-08 |
KR20010049664A (ko) | 2001-06-15 |
JP2001019762A (ja) | 2001-01-23 |
EP1065232B1 (de) | 2003-09-24 |
ATE250640T1 (de) | 2003-10-15 |
DK1065232T3 (da) | 2004-02-02 |
BR0002887A (pt) | 2000-10-31 |
JP3404008B2 (ja) | 2003-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6391982B1 (en) | Highly branched polyamide graft copolymers | |
CZ20002412A3 (cs) | Kopolymery roubované polyamidem | |
US6407182B1 (en) | Free-flowing transparent polyamide molding composition | |
KR100843503B1 (ko) | 저온 충격 강도가 우수한 성형 조성물 | |
JPH0264128A (ja) | 可工加能な熱可塑性ポリアミド重合体およびそれからなる成形材料 | |
KR20080093056A (ko) | 적어도 부분적으로 폴리트리메틸렌 에테르 글리콜에서 유래하는 폴리아미드 블록 및 폴리에테르 블록을 포함하는 공중합체의 새로운 용도 | |
JPH04233943A (ja) | 無定形コポリアミドおよびその製造方法ならびに成形品の製造方法 | |
JP3199797B2 (ja) | 改質ポリアミド | |
JPS6355535B2 (cs) | ||
JPH0248021B2 (cs) | ||
US4864009A (en) | Molding composition consisting of aliphatic/aromatic copolyamide | |
JPH0374254B2 (cs) | ||
JP2923499B2 (ja) | 耐候性ポリアミドの製造方法および耐候性ポリアミドおよびその使用方法 | |
JPH10120781A (ja) | 耐候性ポリアミドの製造方法および耐候性ポリアミドおよびその使用方法 | |
JP2949805B2 (ja) | 末端変性ポリエーテルアミド樹脂 | |
MXPA00006393A (en) | Highly branched polyamide graft copolymers | |
DE10005639A1 (de) | Polyamid-Pfropfcopolymere | |
DE10005640A1 (de) | Hochverzweigte Polyamid-Pfropfcopolymere |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070627 |