CZ20001964A3 - Drtič škváry - Google Patents
Drtič škváry Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20001964A3 CZ20001964A3 CZ20001964A CZ20001964A CZ20001964A3 CZ 20001964 A3 CZ20001964 A3 CZ 20001964A3 CZ 20001964 A CZ20001964 A CZ 20001964A CZ 20001964 A CZ20001964 A CZ 20001964A CZ 20001964 A3 CZ20001964 A3 CZ 20001964A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cutting blades
- shaft
- blades
- fixed
- rotating
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
- F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01003—Ash crushing means associated with ash removal means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Shovels (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Description
Drtič škváry
Oblast techniky
Vynález se týká drtiče škváry na výstupu chladiče zářením nebo zplyňovacího reaktoru, se sekcí chlazení plynů, s tlakovým pouzdrem, naplněným vodou, s hřídelí s rotujícími řezacími noži vedoucí skrze tlakové pouzdro, s přívodními vodícími plechy uspořádanými ve tvaru nálevky a s pevnými řezacími noži.
Dosavadní stav techniky
Drtiče škváry se používají pro drcení hrubozrnné, minerální škváry a nespálených zbytků materiálu, které vznikají u spalovacích procesů nebo při zplyňování uhlí.
Ze spisu DE 42 20 265 Cl je známo zařízení k výrobě plynů, prospěšné v topných zařízeních.
Zařízení zahrnuje, pokud jde o úseky jeho stěn, vodou chlazené reaktorové pouzdro. Uvnitř reaktorového pouzdra je uspořádáno stupňovité dno reaktoru nesoucí zplyňovaný materiál, které je rozděleno do více pevných úseků a mezi nimi se pohybujících vřazených úseků. Pohyblivým úsekům jsou přiřazeny přívody pro materiál ke zplynování. Ve směru pohybu zplyňovaného materiálu, za dnem reaktoru, je upravena vyvážka popela s vynášecím šnekem opatřeným drticím elementem. Nad spodním koncem dna reaktoru je upraven rotující drtič škváry chlazený vodou, s vodou chlazenými drtícími zuby, umístěnými po stranách na obvodu. Pod spodním • · · · · · · ·· · · · · • · · · · · · koncem dna reaktoru je uspořádána sběrná komora popela s vynášecím šnekem, který má po stranách na obvodu rovněž drticí elementy.
U drtiče škváry, vyvinutého na základě přihlášky, pro zplyňovací zařízení oleje, respektive uhlí, který je na výstupu chladiče zářením, popřípadě zplyňovacího reaktoru uspořádán se sekcí ochlazování nadkritickou rychlostí, s hasicí, popřípadě chladicí sekcí, probíhá drticí proces za procesního tlaku ve vodní lázni. Způsobem odpovídajícím procesním podmínkám, je pouzdro drtiče škváry dimenzováno jako tlakově odolné. Vedení hnacího hřídele řezacích nožů, procházející skrze tlakové pouzdro, je realizováno pomocí tlakově těsného ucpávkového systému s vodním uzávěrem.
Vlastní drticí proces uvnitř tlakového pouzdra provádějí rotující řezací nože. Pevné řezací nože slouží jako rameno, popřípadě opěrné ložisko při drticím procesu hrubých kusů škváry pomocí nožů uspořádaných na rotující hřídeli.
Nevýhodou u tohoto drtiče škváry je centrické uspořádání hřídele s rotujícími noži v tlakovém pouzdře, mezi oboustrannými radiálními a axiálními náběhovými vodícími plechy a mezi pevnými noži uspořádanými na jedné straně radiálních plechů.
Nerozdrcené a příliš velké úlomky škváry jsou zadržovány nad rotujícími noži a jsou neustále vytlačovány nahoru malým otvorem mezi oboustrannými vodícími plechy, takže k nožům se nemohou dostat. Dochází k zácpě materiálu nad rotující hřídelí, která vede k přerušení materiálového toku a poškození regulovaného odvodu škváry a jejího rozmělňování.
• · • · • · · • · · · ·
Úkolem vynálezu je uspořádat řezací zařízení tak, že kompletně zachytí nejen malé, nýbrž i velké kusy škváry a dochází k regulovanému drcení a odvodu škváry z drtiče.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje drtič škváry na výstupu chladiče zářením nebo zplyňovacího reaktoru, se sekcí chlazení plynů s tlakovým pouzdrem, naplněným vodou, s hřídelí s rotujícími řezacími noži vedoucí skrze tlakové pouzdro, s přívodními vodícími plechy uspořádanými ve tvaru nálevky a s pevnými řezacími noži, podle vynálezu, jehož podstatou je, že hřídel s rotujícími řezacími noži, procházející skrze pouzdro, je vedena tlakovým pouzdrem excentricky, a že pevné řezací nože mají dlouhé rameno a krátké rameno.
Uspořádáním podle vynálezu a provedením rotujících a pevných nožů je zaručen regulovaný přísun materiálu k drticí stanici. Uspořádáním a přiřazením řezacích a pevných nožů a jejich vzájemnými odstupy je docíleno dobrých výsledků drcení, stejně jako vysokého drtícího výkonu.
Pevné řezací nože mají dlouhá a krátká ramena. V pevném řezacím noži je na straně dlouhého ramene provedeno kruhové vybrání, přecházející do přímky a na straně krátkého ramene pouze vybrání kruhové, vztaženo k vertikální středové ose tlakové nádoby.
Pevné řezací nože jsou uvnitř tlakové nádoby rozebíratelně upevněny na konzolách. Dimenzování dlouhých a krátkých ramen je závislé na poloze pevných nožů k vnější stěně tlakové nádoby, přičemž délka každého pevného nože je závislá na uspořádání ke středové ose a • · • · • ·
k uspořádání vůči kruhové stěně tlakové nádoby v řezací pozici uvnitř nádoby.
Řezací a také i pevné nože jsou v oblasti řezání vystaveny velkému opotřebení. Z těchto důvodů mají tyto oblasti upravenu příslušnou ochranu. Tato ochrana proti opotřebení může být provedena navařením nebo prostřednictvím mechanicky nanesené ochrany. Všechny nože mohou být samozřejmě také vyměněny jako jednotka, pokud se při dlouhotrvajícím provozu vyskytne opotřebení základního tělesa.
Místa průchodu hnací hřídele tlakovou nádobou jsou utěsněna speciální ucpávkou s mazacím, popřípadě vyplachovacím systémem. Uložení a pohon hnací hřídele jsou uspořádány mimo tlakovou nádobu. Hřídel, vedoucí skrze tlakové pouzdro, je uspořádána s odstupem „a“ k vertikální, respektive horizontální středové ose.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže objasněn na základě příkladů provedení podle obrázků, na nichž znamená:
obr. 1 svislý řez drtičem škváry v řezné rovině hnací hřídele obr. 2 řez drtičem škváry podle čáry A - B obr. 3 vodorovný řez drtičem škváry podle čáry C - D v řezné rovině hnací hřídele obr. 4 boční pohled na pevný řezací nůž φ <
φ φφφφ φφ φφ Φ· • φ φ φφφ · φφφφ φ φφφφ · • φφφ φφ ΦΦ· φ φ φ • · φφφφ φφφφ φφφφφφ φφ φφ φφ φ · obr. 5 pohled Ε na pevný řezací nůž
Příklady provedení vynálezu
Jak je znázorněno na obr. 1 a obr. 2, sestává drtič škváry z tlakové nádoby 1, hnací hřídele 2 , oboustranných ucpávek 3_, rotujících nožů 4 upevněných na hřídeli a pevných nožů 7, které jsou uspořádány pod/mezi přívodními vodícími plechy 12, 12a a vodícími plechy zavážecí násypky 12, 15. Drcený materiál je přiváděn vodícími plechy zavážecí násypky 12, 15 do drticí oblasti.
Způsobem, odpovídajícím obr. 2, je hnací hřídel 2 uspořádána excentricky, respektive mimostředně s odstupem „a“ vůči vertikální středové ose 20 drtiče škváry tak, že je drticí oblast koncentrována ve středu drtiče. Tím se dosáhne stejnoměrného zatížení upevnění 5 rotujících nožů 4, stejně jako soustředného odvodu drceného materiálu.
Na hnací hřídelí 2, která s ucpávkovým těsněním 3. prochází skrze tlakovou nádobu 1, jsou rotující řezací nože 4. Rotující řezací nože 4 jsou v půleném provedení spojeny pevně proti pootočení s hnací hřídelí 2 pomocí upevňovacích šroubů 5. a těsného pera 6. Drticí ramena pro rotující řezací nože 4 vytvářejí při rozmělňování drceného materiálu pevné řezací nože 7, vyčnívající skrze náběhový plech 12, které jsou opatřeny návarem odolným proti opotřebení. Nože jsou osazeny jednotlivě na upevňovacích konzolách 8, 10 s upevňovacími šrouby 9.
Rotující řezací nože 4 jsou uspořádány známým způsobem na obvodu hřídele 2 s úhlovou dislokací, přičemž je dosaženo toho, že při drticím procesu jsou v záběru pouze jeden rotující nůž 4 a dva pevné • · ♦ 4
4 4 4 4
44 nože 7 jako drticí ramena, respektive páry nožů 7 a další nože 4 přicházejí do záběru teprve potom. Pro dimenzování motoru je tak potřebné zohlednit drticí sílu pouze jednoho rotujícího řezacího nože
4.
Podstatný znak zařízení podle vynálezu je tak dán tím, že všechny uvnitř ležící řezací součásti 4, 7, které jsou vystaveny opotřebení, je možné v případě potřeby rychle vyměnit.
Rozdrcený materiál je přes kónus 18 a výstupní hrdlo 19 vyplavován z drtiče škváry a odváděn na úložiště.
Obr. 3 znázorňuje vodorovný řez drtičem škváry podle čáry C D v řezné rovině hnací hřídele 2. Hnací hřídel 2 je uložena v kuličkových ložiskách 3a ve dvou postranních hrdlech 1 a a je zajištěna proti vystupující tlakové vodě těsnicími elementy 3_.
Hřídel 2 s rotujícími řezacími noži 4 je uvnitř tlakového pouzdra i uložena mimostředne, respektive excentricky s odstupem „a“ od horizontální středové osy 21 tlakové nádoby L
Pevné řezací nože T_ jsou uspořádány v drážkách náběhových plechů 12. a jsou upevněny na konzolách 8. a 13. V oblasti utěsnění 3. jsou v blízkosti stěny pouzdra 1 uspořádány přívodní vodicí plechy 15. přesazené o 90°. Náběhové plechy 12 a 15 tvoří takzvanou přívodní nebo materiálovou násypku pro řezací nože 4, 7.
Obr. 4 znázorňuje boční pohled E na pevný řezací nůž 7 s délkou
7a a krátké rameno 7b. který má na první jmenované straně 7a kruhové vybrání 7d přecházející v přímku 7c. a na druhé jmenované straně 7b • · ·· · · · · ·»·· ···· · · · · · · 9 9 9
9 9 9 9 9 · · · 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
999 999 99 99 ·· ·· pouze kruhové vybrání 7d, vztaženo k vertikální středové ose 22 hřídele 2.
Na obou ramenech 7a, 7b jsou uspořádány vodicí lišty 23, 24. Přímá část 7c pevného řezacího nože 7 je na druhé straně opatřena navařením/povlakem 11 proti otěru.
Obr. 5 znázorňuje pohled E na pevný řezací nůž 7 s dlouhým 7a a krátkým ramenem 7b, ve vztahu k horizontální středové ose 21 hřídele
2. Na obou stranách pevného nože 7 jsou upevněny vodicí lišty 23., 24.
Claims (5)
1. Drtič škváry na výstupu chladiče zářením nebo zplyňovacího reaktoru se sekcí chlazení plynů, s tlakovým pouzdrem, naplněným vodou, s hřídelí s rotujícími řezacími noži vedoucí skrze tlakové pouzdro, s přívodními vodícími plechy uspořádanými ve tvaru nálevky a s pevnými řezacími noži, vyznačující se tím,
- že hřídel (2) s rotujícími řezacími noži (4), procházející skrze pouzdro (1) je vedena tlakovým pouzdrem (1) excentricky,
- že pevné řezací nože (7) mají dlouhé rameno (7a) a krátké rameno (’b).
2. Drtič škváry podle nároku 1, vyznačující se tím, že vertikální středová osa (22) hřídele (2), procházející skrze tlakové pouzdro (1) je k vertikální středové ose (20), popřípadě k horizontální středové ose (21) uspořádána s odstupem „a“.
3. Drtič škváry podle nároku 1, vyznačující se tím, že pevné řezací nože (7) mají na straně dlouhého ramene (7a) vybrání (7d) kruhového tvaru přecházející do přímky (7c) a na straně krátkého ramene (7b) jenom vybrání kruhového tvaru, vztaženo k vertikální středové ose (22).
4. Drtič škváry podle nároku 1, vyznačující se tím,
9 9
9 · 9 · • 9 9 ► 99 že rotující řezací nože (4) na hřídelí (2) jsou upevněny na upevňovacích konzolách (5) a pevné řezací nože (7) rozebíratelně upevněny na konzolách (8, 10) pomocí upevňovacích prostředků (9).
5. Drtič škváry podle nároku 1, vyznačující se tím, že rotující řezací nože (4) na hřídeli (2) a pevné řezací nože (7) mají v oblastech opotřebení vrstvy (11), odolné proti otěru.
Obr. 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752538A DE19752538C1 (de) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Schlackenbrecher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20001964A3 true CZ20001964A3 (cs) | 2001-01-17 |
CZ291824B6 CZ291824B6 (cs) | 2003-06-18 |
Family
ID=7849961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20001964A CZ291824B6 (cs) | 1997-11-27 | 1998-11-26 | Drtič škváry |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7322538B1 (cs) |
EP (1) | EP1036140B1 (cs) |
JP (1) | JP4273240B2 (cs) |
KR (1) | KR100587459B1 (cs) |
CN (1) | CN1139650C (cs) |
AT (1) | ATE211501T1 (cs) |
AU (1) | AU741112B2 (cs) |
CA (1) | CA2311776C (cs) |
CZ (1) | CZ291824B6 (cs) |
DE (2) | DE19752538C1 (cs) |
DK (1) | DK1036140T3 (cs) |
ES (1) | ES2171055T3 (cs) |
PL (1) | PL189692B1 (cs) |
PT (1) | PT1036140E (cs) |
WO (1) | WO1999028413A1 (cs) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100423846C (zh) * | 2005-08-24 | 2008-10-08 | 遵义钛业股份有限公司 | 用于海绵钛的挤压剪切式破碎机 |
KR100750689B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2007-08-22 | 장용식 | 슬래그 중화 장치 및 슬래그 중화 방법 |
KR100958080B1 (ko) * | 2009-10-14 | 2010-05-14 | 주식회사 레스코 | 제철 자선분광 및 입철의 슬래그 처리장치 |
MD184Z5 (ro) * | 2010-02-02 | 2010-11-30 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Concasor vertical |
IT1403250B1 (it) * | 2010-11-23 | 2013-10-17 | T S R L Ag | Macroapparato per la produzione e il trattamento di gas |
US8919265B2 (en) | 2011-05-10 | 2014-12-30 | Innerpoint Energy Corporation | Gasifier having a slag breaker and method of operating the same |
JP2014065089A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Aisin Ai Co Ltd | 切り粉破砕装置、切り粉破砕刃、並びに前記切り粉破砕装置における切り粉破砕データ収集方法 |
WO2014182296A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Innerpoint Energy Corporation | Gasifier having a slag breaker and method of operating the same |
CN103341389A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 四川治源环保成套设备有限责任公司 | 环保型生活垃圾粉碎机 |
CN104107747B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-05-11 | 苏州天沃科技股份有限公司 | 破渣机筒体上刀轴轴套的安装方法 |
CN204602307U (zh) * | 2014-10-28 | 2015-09-02 | 湖南三德科技股份有限公司 | 用于环锤破碎机的自动清扫装置及环锤破碎机 |
CN105381850A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 江门市携成机械有限公司 | 一种用于破碎机的爪刀 |
CN106350118B (zh) * | 2016-08-29 | 2022-03-18 | 湖南普丝环保能源有限公司 | 生物质气化装置及方法 |
CN106513132A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-22 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种用于海绵钛的破碎机 |
CN107597351B (zh) * | 2017-09-28 | 2024-02-06 | 碎得机械(北京)有限公司 | 一种破碎机 |
CN107858462B (zh) * | 2017-12-19 | 2019-08-13 | 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 | 高炉渣液面结壳破碎装置 |
CN109127046A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-04 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种大直径高温管道尘块破碎装置 |
KR101960774B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2019-03-21 | 김차복 | 잣 송이 탈곡 장치 및 이를 포함하는 잣 분리 장치 |
CN109237492B (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-19 | 安徽航天环境工程有限公司 | 一种灰渣输送机构及气化等离子废物熔融炉 |
CN109499713A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 江苏省机械研究设计院有限责任公司 | 一种用于破渣机的破碎装置 |
CN113528193B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-05-03 | 赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司 | 一种水冷炉排式生物质气化炉 |
CN115888892B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-08-15 | 山东鲁泰热电有限公司 | 一种热电厂无尘碎渣机 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3897015A (en) | 1971-04-01 | 1975-07-29 | Nippon Steel Corp | Crusher plate |
US4486199A (en) * | 1982-01-21 | 1984-12-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fluidized bed gasification ash reduction and removal process |
US4601430A (en) | 1984-05-10 | 1986-07-22 | Northern States Power Company | Ash grinder for scrubber system |
DE3507628A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von asche- oder auch schlacketeilchen aus einem druckvergasungsreaktor |
US5148996A (en) * | 1990-06-05 | 1992-09-22 | Clawson Machine Company | Ice crusher |
DE4220265C1 (en) * | 1992-06-20 | 1993-05-06 | Deutsche Tiefbohr-Aktiengesellschaft, 4444 Bad Bentheim, De | Prodn. of gasification material in sloping bed reactor |
FR2703928B1 (fr) * | 1993-04-16 | 1995-06-23 | Caruelle | Appareil pour fragmenter des objets solides. |
JPH0995685A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Babcock Hitachi Kk | 気流層ガス化装置 |
-
1997
- 1997-11-27 DE DE19752538A patent/DE19752538C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-26 WO PCT/EP1998/007619 patent/WO1999028413A1/de active IP Right Grant
- 1998-11-26 AU AU19643/99A patent/AU741112B2/en not_active Ceased
- 1998-11-26 ES ES98964443T patent/ES2171055T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 US US09/554,781 patent/US7322538B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-26 CZ CZ20001964A patent/CZ291824B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-26 JP JP2000523295A patent/JP4273240B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 DE DE59802815T patent/DE59802815D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 DK DK98964443T patent/DK1036140T3/da active
- 1998-11-26 KR KR1020007005685A patent/KR100587459B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-26 PT PT98964443T patent/PT1036140E/pt unknown
- 1998-11-26 EP EP98964443A patent/EP1036140B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 AT AT98964443T patent/ATE211501T1/de active
- 1998-11-26 CN CNB988115468A patent/CN1139650C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-26 PL PL98340622A patent/PL189692B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-11-26 CA CA002311776A patent/CA2311776C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1279706A (zh) | 2001-01-10 |
PL340622A1 (en) | 2001-02-12 |
EP1036140A1 (de) | 2000-09-20 |
PL189692B1 (pl) | 2005-09-30 |
US7322538B1 (en) | 2008-01-29 |
DE59802815D1 (de) | 2002-02-28 |
DE19752538C1 (de) | 1999-01-14 |
CA2311776C (en) | 2009-04-07 |
AU741112B2 (en) | 2001-11-22 |
DK1036140T3 (da) | 2002-04-02 |
AU1964399A (en) | 1999-06-16 |
JP4273240B2 (ja) | 2009-06-03 |
CZ291824B6 (cs) | 2003-06-18 |
JP2001525239A (ja) | 2001-12-11 |
WO1999028413A1 (de) | 1999-06-10 |
KR20010032444A (ko) | 2001-04-25 |
EP1036140B1 (de) | 2002-01-02 |
PT1036140E (pt) | 2002-06-28 |
ATE211501T1 (de) | 2002-01-15 |
CA2311776A1 (en) | 1999-06-10 |
KR100587459B1 (ko) | 2006-06-09 |
ES2171055T3 (es) | 2002-08-16 |
CN1139650C (zh) | 2004-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ20001964A3 (cs) | Drtič škváry | |
KR101917568B1 (ko) | 롤밀과 해머밀을 2단으로 배치한 파쇄기 | |
JP2001525239A5 (cs) | ||
US9687853B2 (en) | Conjugate anvil hammer mill | |
KR100278063B1 (ko) | 암석재의 파쇄 방법 및 장치 | |
CN102892511B (zh) | 立式磨机 | |
JP2015112567A (ja) | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕装置の製造方法 | |
KR20130066120A (ko) | 원료탄 파쇄 장치 | |
JP2007209838A (ja) | 竪型ローラミル | |
CN109718939B (zh) | 固体燃料供给管及粉碎装置以及固体燃料供给方法 | |
WO2013146678A1 (ja) | 竪型粉砕装置 | |
JP5573078B2 (ja) | 竪型ミル | |
CN103068488B (zh) | 立式磨机 | |
JP7076898B2 (ja) | 微粉砕機 | |
US392488A (en) | Centrifugal pulverizer | |
US20110284674A1 (en) | Small mill having a rotor inclined relative to the axis of the feed chute | |
JP4476771B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JPH084115Y2 (ja) | 堅型粉砕機 | |
GB2184042A (en) | Mineral crushing equipment | |
JP5560655B2 (ja) | 竪型ローラミル | |
JP2010119924A (ja) | 竪型ミル | |
JP2956864B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JP2016150300A (ja) | 竪型粉砕機 | |
SU177267A1 (ru) | Молотковая дробилка | |
JP6555527B2 (ja) | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20121126 |