CN1139650C - 废渣破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废渣破碎机，具有一个穿过耐压壳体(1)的轴(2)，设置成漏斗形的输入导板(12、15)、固定不动的切削刀片(7)以及在轴(2)上的旋转切削刀片(4)、轴(2)的垂直中心线(22)相对于耐压壳体(1)的垂直中心线(20)相距“a”处偏心地或者说不在中心地设置，使破碎区集中在废渣破碎机的中心。突出于输入板(12、12a)的、在破碎区设有耐磨堆焊层(11)的固定刀片(7)在破碎破碎物时构成旋转切削刀片(4)的破碎凸肩。旋转切削刀片(4)以公知的方式角度错开地安装在轴(2)的圆周上，由此达到在破碎过程中每次只有一个旋转刀片(4)和两个固定刀片(7)起作用，其他刀片(4)或者刀片组(7)随后进入工作。

Description

废渣破碎机
本发明涉及一种安装在辐射冷却器或气化反应器出口处的废渣破碎机，带一个具有位于水下的耐压壳体的水冷部分；一个具有旋转着的切断刀的穿过壳体的轴；漏斗形布置的输入导板和固定不动的切断刀。
废渣破碎机用来粉碎粗颗粒的、矿物质废渣和不可燃烧的残剩物，例如在燃烧过程或煤气化时所形成的。
由DE 4220265C1已知一种用来产生可以用在燃烧装置中的气体的装置。
此装置包含一个其外壁用水冷却的反应器壳体。在反应器壳体内部设有支承气化物的成台阶形的反应器底面，它分成许多位置固定的部分以及在它们之间分成分区的可动部分。气化剂的输入口配设于这些可动部分。沿气化物流通方向反应器底面之后设有一个带含有破碎元件的排出螺杆的排灰口。反应器底面下端的上方设有一个具有在周边水冷的破碎齿的用水冷却的旋转的废渣破碎器。反应器底面下端的下方设有带有排出螺杆的集灰室，它同样具有周边的破碎元件。
在一种由专利申请者开发的用于油或煤的气化设备中的、安装在具有骤冷部分、灭火部分和水冷部分的辐射冷却器或气化反应器出口处的残渣破碎机中破碎过程在一个水槽中在过程压力作用下进行。根据过程的条件残渣破碎机的壳体设计成耐压的。切断刀驱动轴借助于密封的具有封闭水的填料函密封系统穿过耐压壳体。
在耐压壳体之内的本身的破碎过程由旋转的切断刀承担。在粗块的残渣块通过安装在旋转轴上的刀片破碎的过程中固定不动的切断刀用作凸肩或支座。
这种残渣破碎机的缺点是轴连同在两侧径向和轴向的输入导板以及安装在径向导板一面上的、固定不动的刀片在耐压壳体内的中心布局。
没有破碎的、太大的废渣块积聚在转动刀片的上方，并且由于两侧导板之间的开口太小始终重新向上挤，没有输送给刀片。造成旋转着的轴上方物料的堆积。这导致物流的中断并妨害有规律的废渣排出和废渣破碎。
因此本发明的目的是，提供一种废渣破碎机，其中这样地布置切削刀具，不管是小的还是大的废渣块都可以完全掌握，并从废渣破碎机中有规律地破碎和输出废渣。
按本发明，为实现上述目的提供了这样一种废渣破碎机，具有一个耐压壳体；一个穿过耐压壳体的、带有许多相隔一定距离固定在它上面的、角度错开地设置的、在工作过程中旋转着的切削刀片的可旋转的轴；许多并排安装在轴底下的固定不动的切削刀片，其中每个旋转切削刀片在破碎区内穿过两个相邻的固定切削刀片之间，其特征在于：在耐压壳体内设有倾斜的输入导板并构成一个朝向破碎区的输入漏斗，轴设置在离耐压壳体垂直中心线距离为“a”处，每个固定切削刀片以一个长臂和一个短臂在一个弯曲的区域之间构成，并且长臂安装在输入导板的槽内。
通过按本发明的旋转着的和固定不动的刀片的布局和结构保证物料有规律地输送到破碎部位。通过切削的和固定的刀片的布局和配置以及它们相互之间的间距达到良好的破碎结果和高的破碎效率。
固定不动的切削刀片具有一条长臂和一条短臂。在固定不动的切削刀片中在长臂一侧加工出一个过渡成一条直线的圆弧形凹槽，而在短臂一侧仅仅加工出一个圆弧形凹槽，相对于耐压壳体的垂直中心线而言。
固定不动的切削刀片在耐压壳体之内可拆卸地固定在托架上；长臂和短臂尺寸的选择取决于固定刀片到耐压容器外壁的位置，其中各个固定刀片的长度取决于在耐压容器内的切削位置上刀片相对于中心线的布局以及相对于耐压容器圆弧壁的布局。
不管是切削刀片还是固定刀片在切削区内都经受极大的磨损。出于这个原因这个区域设有磨损防护层。这个磨损防护层可以通过堆焊或者通过机械方法涂上去的磨损防护层达到。当然如果经过长时期的磨损运行刀片的基体出现磨损的话，全部刀片也可以作为整体的单元更换。
驱动轴穿过耐压容器通过专门的带有润滑或喷水系统的填料函密封。驱动轴的轴承和驱动装置安装在耐压容器之外。穿过耐压壳体的轴设置在离垂直或水平中心线距离为“a”的地方。
借助于一个实施例对本发明作较详细的说明。
附图中：
图1  在驱动轴剖分平面内的废渣破碎机的垂直剖视图，
图2  通过废渣破碎机的A-B剖视图，
图3  在驱动轴剖分平面内的废渣破碎机的C-C水平剖视图，
图4  固定不动的切削刀片的侧视图，
图5  固定不动的切削刀片的E向视图。
如图1和图2所示，废渣破碎机由驱动轴2的压力容器1、两侧的填料函3、固定在轴上的旋转刀片以及装在输入导板12、12a和输入漏斗12、15的导板之下/之间的固定不动的刀片7组成。破碎物通过输入漏斗12、15的导板输送到破碎区。
按照图2驱动轴2偏心地或者说不通过中心地设置在相对于废渣破碎机的垂直中心线20距离为“a”处，使破碎区集中在废渣破碎机的中心。由此实现旋转刀片4固定装置5载荷的均匀性以及达到破碎物从中间排出。
旋转的切削刀片4位于借助于填料函密封装置3穿过压力容器1的驱动轴2上。旋转的切削刀片4作成分成两半的结构借助于固定螺钉5和平键6与驱动轴2不可相对旋转地连接。突出穿过输入板12的固定不动的、在破碎区设有耐磨堆焊层11的切削刀片7构成破碎破碎物时的用作旋转切削刀片4的破碎凸肩。固定刀片分别单独地用固定螺钉9装在固定托架8，10上。
旋转的切削刀片4以公知的方式角度错开地安装在轴的圆周2上，由此达到，在破碎过程中每次只有一个旋转刀片4和两个固定刀片7作为破碎凸肩或者刀片组起作用，其余刀片4随后才进入工作。因此对于电机的选用只需要考虑一个旋转刀片4的破碎力。
按本发明的装置的一个主要特征是，经受磨损的、位于内部的全部切削件4、7在必要情况下可以迅速更换。
破碎的破碎物通过斜面18和出口19从废渣破碎机中排出并送入贮存箱。
图3表示在驱动轴2剖分平面内的废渣破碎机的C-D水平剖视。驱动轴2在两侧的套管1a中支承在滚柱轴承3a内，并用密封元件3防止压力水流出。
轴2连同旋转的切削刀片4不在中心地或者说偏心地设置在离压力容器1的水平中心线21距离为“a”处。
固定不动的切削刀片7安装在输入导板12的槽内，这些输入导板固定在托架8和13上。在密封件3的区域内在壳体壁1附近设有错开90°分布的输入导板15。输入导板12和15构成用于切削刀片4，7的所谓的输入漏斗或物料漏斗。
图4表示具有一个长臂7a和一个短臂7b的固定不动的切削刀片7的侧视图，它们相对于轴22的垂直中心线而言，前面所说的这一侧7a上具有一个过渡成直线7c的圆弧形凹槽7d，而在后面所说的这一侧7b上只有一个圆弧形凹槽7d。
在两个臂7a、7b上设有导向条23、24。固定刀片7的直线部分7c周围设有堆焊/耐磨层11。
图5表示，相对于轴2的水平中心线而言，具有一个长臂7a和一个短臂7b的固定刀片7的E向视图。固定刀片7两侧装有导向条23、24。
                   参考符号表1  耐压壳体                   11   堆焊/耐磨层1a 套管                       12   输入导板2  轴                         12a  开槽输入导板3  密封件                     13   输入导板的固定托架3a 滚柱轴承                   14   固定螺钉4  旋转切削刀片               15   输入导板5  旋转切削刀片的固定装置     16   输入导板固定托架6  平键                       17   固定螺钉7  固定切削刀片               18   斜面7a 长臂                       19   废渣破碎机出口7b 短臂                       20   1的垂直中心线7c 直线部分                   21   1的水平中心线7d 圆弧凹槽                   22   2的垂直中心线8  固定刀片的固定托架         23   导向条9  固定装置                   24   导向条10 固定刀片的固定托架         “a”20和22之间的间距

Claims (3)

1.废渣破碎机，具有一个耐压壳体；一个穿过耐压壳体的、带有许多相隔一定距离固定在它上面的、角度错开地设置的、在工作过程中旋转着的切削刀片的可旋转的轴；许多并排安装在轴底下的固定不动的切削刀片，其中每个旋转切削刀片在破碎区内穿过两个相邻的固定切削刀片之间，其特征在于：在耐压壳体内设有倾斜的输入导板并构成一个朝向破碎区的输入漏斗，轴设置在离耐压壳体垂直中心线距离为“a”处，每个固定切削刀片以一个长臂(7a)和一个短臂(7b)在一个弯曲的区域之间构成，并且长臂安装在输入导板的槽内。
2.按权利要求1的废渣破碎机，其特征在于：旋转的和固定的切削刀片可拆卸地固定。
3.按权利要求1的废渣破碎机，其特征在于：旋转的和固定的切削刀片在其磨损区内设有耐磨覆盖层。
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