CN1701850A - 印刷电路板专用低温粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷电路板专用低温粉碎设备，属于机械设备技术领域，该设备包括进料斗、粉碎腔体、集料腔、控制箱、集尘箱、电机箱，其中，进料斗安装在粉碎腔体上，粉碎腔体安装在集料腔上，并且三者相互连通；控制箱、集尘箱、电机箱从上至下设置并组合成一体，电机箱的电机与粉碎腔体的旋转轴相连，且电机与控制箱中的控制电路相连，该粉碎腔内部主要由筛网、齿板、飞轮组成；所述筛网和齿板相间排列成带进料通道的圆环状并由上下两个钢圈固定成一个网架组件套装在飞轮的外周，还包括一液氮进口，该液氮进口连接在进料斗的底部与粉碎腔体相通。该设备可用于低温粉碎条件，具有粉碎效率高、易损件使用寿命长、不污染环境等优点。

Description

印刷电路板专用低温粉碎设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别涉及用于印刷电路板的粉碎机结构设计。

背景技术

破碎、粉碎是印刷电路板回收利用技术的关键步骤。对于越来越广泛使用的物理机械法，破碎、粉碎更占有举足轻重的位置。但是，目前国内尚未有印刷电路板专用的粉碎机，基本上都是使用其它行业的粉碎机进行粉碎。现有的一种用于印刷电路板的粉碎机如图1、2所示。该设备由进料通道11、粉碎腔体12、集料腔13、控制箱14、集尘箱15、电机箱16组成，如图1所示，其中，进料通道11安装在粉碎腔体12上并连接在腔体的前方，粉碎腔体12安装在集料腔13上，并且三者相互连通；控制箱14、集尘箱15、电机箱16从上至下放置并组合成一体，电机箱的电机与粉碎腔体的飞轮相连，且电机与控制箱中的控制电路相连。

粉碎腔内的结构如图2所示，该粉碎腔内部主要有三部分：筛网21、齿板22、飞轮23。其中六块筛网和六块齿板相间排列成封闭圆环状并由上下两个钢圈固定成一个网架组件套装在飞轮的外周，并可以取出粉碎机腔。飞轮用螺丝固定在粉碎腔内。

该设备的工作过程为：物料(即印刷电路板)通过进料通道从粉碎腔前方的中间孔道进入，电机由控制电路控制带动飞轮高速运转，飞轮与网架组件的6块齿板上的3个刃口共同作用对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入集料腔，粉碎过程产生的灰尘由集尘箱收集。

该设备存在以下不足之处：其一、封闭圆环状的网架组件虽然可以比较好的防止过粉碎现象，但是这样使得进料口的位置只能位于粉碎腔前端，一旦要清理筛上物，在开腔门的同时会影响进料，其二，封闭圆环状的网架组件虽然由粉碎腔门内侧的硅胶圈固定，但是在运行初期有旋转跳动现象，这样容易损坏贴在腔门内侧箍紧网架的硅胶圈，特别在低温条件，硅胶脆性增加的情况下，更容易损坏。其三、每个齿板上有只3个刃口，刃口齿的顶角角度为30度，齿高大于5毫米。粉碎效率不高，其四、易损件——齿板刃口、筛网、飞轮的主体材料为不锈钢304，飞轮高速运转时温度很高，易损件磨损严重，寿命短，且使印刷电路板分解出有害物质污染环境。

发明内容

本发明的目的是为克服已有设备工作过程中存在的问题，设计出一种印刷电路板专用的粉碎设备，该设备可用于低温粉碎条件，具有粉碎效率高、易损件使用寿命长、不污染环境等优点。

本发明提出的一种印刷电路板专用低温粉碎设备，该设备包括进料斗、粉碎腔体、集料腔、控制箱、集尘箱、电机箱，其中，进料斗安装在粉碎腔体上，粉碎腔体安装在集料腔上，并且三者相互连通；控制箱、集尘箱、电机箱从上至下设置并组合成一体，电机箱的电机与粉碎腔体的旋转轴相连，且电机与控制箱中的控制电路相连，该粉碎腔内部主要由筛网、齿板、飞轮组成；其特征在于，所述筛网和齿板相间排列成带进料通道的圆环状并由上下两个钢圈固定成一个网架组件套装在飞轮的外周，还包括一液氮进口，该液氮进口连接在进料斗的底部与粉碎腔体相通。

本发明主要针对已有的粉碎机的粉碎腔内的结构和材料重新进行合理的设计，使其达到如下良好的技术效果：

本发明能很好的解决印刷电路板粉碎过程中出现的过粉碎现象，同时可方便的进行筛上物的清理，而不影响进料和液氮进口；

本发明能有效减少易损件的磨损，延长其使用寿命。

本发明单位有效磨损面积增加，可很好的提高粉碎效率。

本发明的网架组件安装有固定片，能使网架运行稳定，减少其与周边结构相互之间作用的损耗。

本发明能应用液氮，有效降低粉碎过程中产生的热量，减少因为升温引起的印刷电路板上部分有机物的挥发

附图说明

图1为已有粉碎机的结构示意图。

图2为图1中的粉碎腔内部结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的粉碎腔的结构示意图。

具体实施方式

本发明提出的印刷电路板专用低温粉碎设备结合附图及实施例详细说明如下：

本发明的印刷电路板专用低温粉碎设备总体结构如图3所示，该设备由进料斗31、粉碎腔体32、集料腔33、控制箱34、集尘箱35、电机箱36、液氮进口37组成，其中，进料斗31安装在粉碎腔体32上，粉碎腔体32安装在集料腔33上，并且三者相互连通；控制箱34、集尘箱35、电机箱36从上至下放置并组合成一体，电机箱的电机与粉碎腔体的飞轮相连，且电机与控制箱中的控制电路相连。液氮进口37连接在进料斗31的底部与粉碎腔体32相通。

本发明的粉碎腔体的内部结构实施例如图4所示，该粉碎腔内部主要有三部分：筛网41、齿板42、飞轮43。其中五块筛网和六块齿板相间排列成圆环状并由上下两个钢圈固定成一个网架组件套装在飞轮的外周，本实施例与已有设备相比，网架保留了以前6个齿板的结构，减少了最上方的筛网而改为进料口44。同时在两端焊上两个固定片45。

本发明的易损件——齿板刃口、筛网、飞轮采用洛氏硬度高于55的耐磨材料，如本实施例采用Cr12或高速钢制成。并在齿板刃口表面喷涂5～10微米的高高硬度材料耐磨涂层如可选取陶瓷涂层、真空熔结Ni基合金涂层、碳化钨(WC)涂层、Ti/TiN涂层等。

本发明的齿板齿刃口数量增加为5～10个左右，齿的顶角角度为34-55度范围，具体视设备型号大小而定。本实施例的网架组件直径为150mm，齿板齿刃口数量为6个，齿的顶角角度为45度左右，每个齿的高度在3mm左右。

Claims (5)

1、一种印刷电路板专用低温粉碎设备，该设备包括进料斗、粉碎腔体、集料腔、控制箱、集尘箱、电机箱，其中，进料斗安装在粉碎腔体上，粉碎腔体安装在集料腔上，并且三者相互连通；控制箱、集尘箱、电机箱从上至下设置并组合成一体，电机箱的电机与粉碎腔体的旋转轴相连，且电机与控制箱中的控制电路相连，该粉碎腔内部主要由筛网、齿板、飞轮组成；其特征在于，所述筛网和齿板相间排列成带进料通道的圆环状并由上下两个钢圈固定成一个网架组件套装在飞轮的外周，还包括一液氮进口，该液氮进口连接在进料斗的底部与粉碎腔体相通。

2、如权利要求1所述印刷电路板专用低温粉碎设备，其特征在于，所说的网架组件的进料通道两端固定有两个固定片。

3、如权利要求1所述印刷电路板专用低温粉碎设备，其特征在于，所说的齿板的刃口、筛网、飞轮易损件采用洛氏硬度大于等于55的耐磨材料。

4、如权利要求1所述印刷电路板专用低温粉碎设备，其特征在于，所说的齿板的刃口表面喷涂有5～10微米的耐磨涂层。

5如权利要求1所述印刷电路板专用低温粉碎设备，其特征在于，所说的齿板齿刃口数量为5～10个，齿的顶角角度为35-55度范围。

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