CN1469096A - 卧式承压破渣机 - Google Patents
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Abstract
卧式承压破渣机,主要包括压力容器壳体、与压力容器壳体上进口和下出口相连接的上法兰和下法兰、压力容器壳体的侧面有法兰和维修时可拆卸的法兰堵盖,穿过压力容器壳体左或右法兰及其堵盖的主轴、位于主轴上的动刀、静刀架、与上法兰进口相接的输入导流板、穿过压力容器壳体与静刀架连接的移动机构。本发明在维修时,内部任何零件均可通过打开侧面法兰堵盖进行维修,而不用拆卸与压力容器壳体上、下相连接的相关设备,故可以对设备进行在线维修;若本发明因故主轴不旋转时,移动机构可自动将静刀架移开以防止物料于主轴上方堆积造成设备堵塞,从而继续保证工艺流程的正常运行。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种煤气化装置用的安装于气化炉急冷室出口处的破渣机,特别一种卧式承压破渣机。
背景技术
现有的破渣机主要有两种结构形式:一种是普通的破渣机,其作用只是把物料破碎即可,不具有承压功能,所以不能用于有压的工况,其结构比较简单;另一种是立式圆筒承压破渣机,其主要由立式承压圆筒壳体及破碎系统组成,在圆筒壳体的上下部分别接有上进口法兰和下出口法兰。当破渣机工作时,圆筒壳体的上进口法兰和下出口法兰分别接相关设备,即上部设备气化炉及下部设备锁渣罐连接,从上部法兰进来的物料进入立式圆筒壳体,破碎后通过下部出口法兰,进入下部设备锁渣罐。这种结构的破渣机虽然可以用于有压的工况,但不能在线维修,维修时,必须将该设备从工艺管线上拆下来并移出原安装位置方可维修,并且一旦该设备因故停止运转,物料堵塞整个立式圆筒壳体,则必须停止与该设备相关的整个工艺流程,进行清渣,容易造成生产损失,特别是目前随着煤化工行业的发展及新工艺的出现,一些工艺流程要求无备用生产线,这种已有的立式承压破渣机便不能满足这些工艺的要求。
发明内容
本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供一种卧式承压破渣机,该破渣机既能满足承压及破渣的要求,现时还具可在线维修及如果工艺流程正常运行时该设备遇事故停车,该设备可自动打开一通道以免设备堵塞造成工艺流程全面停车的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:卧式承压破渣机,主要包括压力容器壳体、与压力容器壳体上进口和下出口相连接的上法兰和下法兰,其特点在于:还包括在压力容器壳体的侧面有左法兰和维修时可拆卸的左法兰堵盖或右法兰和维修时可拆卸的右法兰堵盖;穿过压力容器壳体两侧左法兰堵盖或右法兰堵盖的主轴、位于主轴上的动刀、静刀架、与上法兰进口相接的导流板及穿过压力容器壳体与静刀架连接的移动机构。本发明工作时,压力容器壳体的上进口法兰和下出口法兰分别接相关设备,即上部设备气化炉及下部设备锁渣罐连接,从上部法兰进来的物料进入压力容器壳体,通过导流板导流进入动刀与静刀架相啮合处,通过液压马达使主轴转动,从而带动动刀工作,由静刀架配合使通过物料破碎成渣,通过下部出口法兰,进入下部设备锁渣罐。如果设备发生故障,如主轴不转动时,通过移动机构将静刀架与动刀分开,使物料落下,不会堵塞整个设备;等维修时再打开压力容器壳体侧面的法兰堵盖,进行在线维修或更换零件等。
所述的压力容器壳体为卧式形状。
所述的移动机构由连接在压力容器壳体上的安装座、通过连接座与安装座相接的电动执行机构、移动机构主轴、通过压紧填料以保证移动机构主轴与压力容器壳体之间密封的填料压盖组成,移动机构的主轴外端的为梯形螺纹形式,并与电动执行机构的传动轴套相配合,移动机构主轴的另一端通过十字节与静刀架相连。
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明在维修时,内部任何零件均可通过打开侧面法兰堵盖进行维修,而不用拆卸与压力壳体上下相连接的相关设备,故可以对设备进行在线维修;若本发明因故主轴不旋转时,移动机构可自动将静刀架移开以防止物料于主轴上方堆积造成设备堵塞,从而继续保证工艺流程的正常运行。
附图说明
图1为本发明在主轴剖分平面内的垂直剖视图;
图2为本发明在移动装置轴剖分平面内的垂直剖视图;
图3为本发明中静刀架随移动机构开启后的垂直剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明实施例由一卧式压力容器壳体2,压力容器壳体2的左侧有法兰12和左法兰堵盖1,与压力容器壳体2上进口和下出口相连接的上法兰3和下法兰5,穿过压力容器壳体2两侧左法兰堵盖1和右法兰堵盖4的主轴10,位于主轴10上的动刀9,穿过压力容器壳体2与静刀架7相接的移动机构6,与上法兰3相接的漏斗形输入导流板8。
主轴10通过外部的马达驱动,其中心与卧式压力容器壳体2的垂直中心线相距约200mm左右,即主轴10偏心地穿过压力容器壳体2左侧的法兰堵盖1,以保证破碎区集中在本发明的中心以及破碎物从中间流出;上法兰3与压力容器壳体2上部开口处焊接,下法兰5与卧式压力容器壳体2下部开口处焊接,压力容器壳体2与左法兰12焊接,左法兰堵盖1与左法兰12通过螺栓连接,;漏斗型的输入导流板8另一侧上还布置可随移动机构移动的静刀架7,从上法兰3进来的物料通过输入漏斗8的导流输送到破碎区。
此外,本发明还可以在压力容器壳体2的右侧加一右法兰(图1中未画出)及其右侧堵盖(4),压力容器壳体2的右侧可与右法兰焊接,右法兰堵盖4与右法兰可以螺栓连接,主轴10偏心地穿过右侧法兰及其右法兰堵盖4;本发明还可以在压力容器壳体2的两侧同时开有左右法兰及其堵盖,主轴10可偏心地同时穿过左右法兰及其堵盖。
动刀9、静刀架7破碎物料所涉及的区域将受到极大的磨损,因此该区域的材料表面设有耐磨保护层,同时如果长期使用后,动刀9或静刀架7出现磨损的话,也可作为整体单元更换。
如图3所示,移动机构6的安装座17焊接在卧式圆筒体2上,连接座19的一端与安装座17相连,另一端与电动执行机构20相连,移动机构主轴16外端的为梯形螺纹形式,并与电动执行机构20的传动轴套相配合,移动机构主轴16的另一端通过十字节与静刀架7相连,填料压盖18通过压紧填料以保证移动机构主轴16与压力容器壳体2之间的密封,电动执行机构20动作时,通过其传动轴套带动移动机构主轴16左右移动从而达到移动静刀架7的目的;此外,移动机构主轴16的水平中心与压力容器壳体2中心偏心,距离压力容器壳体的水平中心线约200-250mm左右。
本发明的工作原理是:正常工作时,移动机构6使动刀9与静刀架7处于互相啮合的工作位置,主轴10旋转将输送下来的物料破碎,当设备有故障造成主轴10不旋转时,则移动机构6通过其电动执行机构20自动将静刀架7移开,从而使动刀9与静刀架7之间出现大于200mm的通道,确保卧式承压破渣机不堵塞;此后在维修时可以将压力容器壳体2侧面的左法兰堵盖1拆卸掉,由此进入压力容器内进行设备的各种维修,而不用破坏上法兰3、下法兰5与相关设备的连接,保证了设备的正常工作。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前题下,还可以作出若干变形和改进,也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1、卧式承压破渣机,主要包括压力容器壳体(2)、与压力容器壳体(2)上进口和下出口相连接的上法兰(3)和下法兰(5),其特征在于:还包括在压力容器壳体(2)的侧面有左法兰(12)和维修时可拆卸的左法兰堵盖(1)或右法兰和维修时可拆卸的右法兰堵盖(4);穿过压力容器壳体(2)两侧左法兰堵盖(1)或右法兰堵盖(4)的主轴(10)、位于主轴(10)上的动刀(9)、静刀架(7)、与上法兰进口相接的导流板(8)及穿过压力容器壳体(2)与静刀架(7)连接的移动机构(6)。
2、根据权利要求1所述的卧式承压破渣机,其特征在于:所述的压力容器壳体(2)为卧式形状。
3、根据权利要求1或2所述的卧式承压破渣机,其特征在于:所述的移动机构(6)由连接在压力容器壳体(2)上的安装座(17)、通过连接座(19)与其相连的电动执行机构(20)、移动机构主轴(16)、通过压紧填料以保证移动机构主轴(16)与压力容器壳体(2)之间密封的填料压盖(18)组成,移动机构主轴(16)外端的为梯形螺纹形式,并与电动执行机构(20)的传动轴套相配合,移动机构主轴(16)的另一端通过十字节与静刀架(7)相连。
4、根据权利要求1或2所述的卧式承压破渣机,其特征在于:所述的带有动刀(9)的主轴(10)偏心地穿过左法兰(12)及其堵盖(1)或右法兰及其堵盖(4)。
5、根据权利要求1或2所述的卧式承压破渣机,其特征在于:动刀(9)或静刀架(7)在磨损区具有耐磨覆盖层。
6、根据权利要求3所述的卧式承压破渣机,其特征在于:所述移动机构主轴(16)的水平中心与压力容器壳体(2)中心偏心。
7、根据权利要求1或2的卧式承压破渣机,其特征在于:在压力容器壳体(2)的两侧均有法兰及其维修时可拆卸的法兰堵盖。
Priority Applications (1)
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CNA031413536A CN1469096A (zh) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | 卧式承压破渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN1469096A true CN1469096A (zh) | 2004-01-21 |
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ID=34155288
Family Applications (1)
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CNA031413536A Pending CN1469096A (zh) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | 卧式承压破渣机 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1469096A (zh) |
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2003
- 2003-06-04 CN CNA031413536A patent/CN1469096A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |